本發(fā)明公開了一種柵極襯底控制電路、鋰電池及其保護芯片的保護裝置,柵極襯底控制電路包括多個電平轉換電路、多個輸入端、第二MOS管、第三MOS管、第二電阻和第四MOS管,第二MOS管的源極和襯底連接VDD端,第二MOS管的漏極與第三MOS管的源極和襯底連接,第二電阻的一端連接第三MOS管的漏極且另一端連接第四MOS管的漏極,第二MOS管的柵極與第四MOS管的柵極連接后連接其中一個電平轉換電路的VGATE1N端。本發(fā)明通過兩個P溝道MOS管串聯(lián),來減少每個P溝道MOS管的電壓值,從而提高柵極襯底控制電路的抗尖峰電壓和耐直流電壓的能力,進而提高鋰電池保護芯片及其保護裝置的耐壓能力。
本發(fā)明屬于鋰離子電池領域,在鋰離子高鎳三元正極材料制漿時所使用之高分子共聚物(Copolymer)作為黏著劑。將高分子共聚物于N?甲基吡咯烷酮中分散后,再依次添加導電碳黑類導電劑、奈米碳管類導電劑與高鎳三元正極材料并進行攪拌,得到正極電漿料;將正極電漿料于鋁箔上涂布后,于真空烘箱烘烤,得到正極極板;所述高分子共聚物為聚偏二氟乙烯均聚物。使用上面所述的高分子共聚物能有效改善高鎳三元正極材料于正極制漿時,漿料不會生成果凍狀,能順利涂布。并且不會增加漿料黏結力,因此不會增加極板的脆性,不容易使正極極板于輾壓、分切與卷繞時造成極板斷裂影響生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種短路保護電路及多節(jié)鋰電池短路保護系統(tǒng),短路保護電路包括輔助短路保護電路、比較器、延遲單元和第七MOS管,其中:輔助短路保護電路包括第四MOS管、限制器、第六MOS管、第一電阻、第二電阻和非門,第四MOS管的源極或漏極連接非門輸入端和第一電阻一端,非門輸出端連接第六MOS管的柵極,第六MOS管的源極或漏極一端連接限制器一端,限制器另一端連接第二電阻一端,第二電阻另一端連接vdd端,第一電阻另一端和第六MOS管的源極或漏極另一端均接地。本發(fā)明通過輔助短路保護電路,使第一MOS管保持弱導通,解決延遲和誤觸發(fā)的問題。
本發(fā)明公開了一種復合固態(tài)電解質(zhì),其特征在于:其組成包括:聚氧化乙烯、聚偏氟乙烯或其衍生物、鋰鹽以及無機納米顆粒,其中聚氧化乙烯在電解質(zhì)中的質(zhì)量百分比含量為20?80%;聚偏氟乙烯或其衍生物在電解質(zhì)中的質(zhì)量百分比含量為5?30%;鋰鹽在電解質(zhì)中的質(zhì)量百分比含量為10?40%;無機納米顆粒在電解質(zhì)中的質(zhì)量百分比含量為5?60%。優(yōu)點是:具有較高的室溫離子電導率,較寬電化學窗口和較高的機械性能;提供的復合固態(tài)電解質(zhì)制備方法,可有效規(guī)避LATP,LLTO,LGPS等與負極的接觸,避免了Ti4+以及Ge4+的氧化還原反應;復合固態(tài)電解質(zhì)具有較高的機械性能和優(yōu)良的電化學穩(wěn)定性,組裝的電池具有穩(wěn)定循環(huán)性能以及較高的容量發(fā)揮。
本發(fā)明提供一種鋰電池隔膜的萃取穿膜方法,其不需翻邊。一種鋰電池隔膜的萃取穿膜方法,依次包括:A預處理步驟:將隔膜的前段穿于入口輥和一次牽引輥上,在位于入口輥和一次牽引輥之間的隔膜前段的側邊上開設缺口,所述缺口自側邊的外緣向內(nèi)延伸;B穿膜步驟:將隔膜前段繼續(xù)穿于后續(xù)牽引輥上以使位于所述缺口之后的隔膜中后段被展平地穿于各牽引輥上。
本發(fā)明公開了2,6?二異丙基苯胺基鋰在制備硼酸酯中的應用,無水無氧環(huán)境下,惰性氣體氛圍中,在經(jīng)過脫水脫氧處理的反應瓶中加入硼烷,然后加入催化劑2,6?二異丙基苯胺基鋰,混合均勻,再加入醛,進行硼氫化反應,然后暴露于空氣中終止反應,得到硼酸酯;所述醛選自芳香醛、雜環(huán)醛。本發(fā)明公開的催化劑對于不同取代位置、不同電子效應的芳香醛以及對雜環(huán)醛有著較好的普適性,為得到不同取代基結構的硼酸酯化合物提供更多的選擇。
本發(fā)明涉及一種隔膜的制備方法以及包括上述隔膜的制備方法制備得到的隔膜的鋰離子電池。上述隔膜的制備方法,包括如下步驟:將陶瓷材料通過物理氣相沉積技術涂布于有機基材的兩個表面,得到隔膜,隔膜為陶瓷材料涂布的有機隔膜,物理氣相沉積技術為磁控濺射、離子束濺射、脈沖激光沉積、原子層沉積和電子束蒸鍍中的至少一種。物理氣相沉積技術的技術工藝過程簡單,對環(huán)境改善,無污染,耗材少,成膜均勻致密,而且使陶瓷材料與有機基體的結合力強,制備得到的隔膜中陶瓷材料層與基材的機械粘接性較強,有利于應用。此外,還設計一種鋰離子電池,包括上述隔膜的制備方法制備得到的隔膜。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負極材料及其制備方法,包括下列步驟:(1)將鍺鹽溶于有機溶劑中,并向溶液中加入水解抑制劑,在反應容器中水解;(2)向步驟(1)的水解中的溶液中加入基體;(3)密封反應容器,在120℃~350℃溫度下進行溶劑熱反應一定時間;(4)冷卻至室溫,洗滌、干燥后在氨氣氣氛中保溫2~6h,獲得所需的氮化鍺納米棒負極材料。本發(fā)明的方法操作方便,制備過程易于實施,獲得的負極材料充放電穩(wěn)定性好,倍率性能優(yōu)異,是一種很有應用前景的鋰離子電池負極材料。
一種聚烯烴復合隔膜的制備方法,包括:將甲基丙烯酸甲酯和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷按比例聚合形成共聚物,所述共聚物的分子式為:,其中,m、n為整數(shù);將所述共聚物溶解于第一溶劑中形成一共聚物溶液;將所述共聚物溶液刮涂在聚烯烴多孔隔膜的表面并干燥,從而在所述聚烯烴多孔隔膜的表面及內(nèi)部孔壁形成凝膠聚合物電解質(zhì)預制層;以及將含有凝膠聚合物電解質(zhì)預制層的聚烯烴多孔隔膜在鹽酸的氣氛中熏蒸。本發(fā)明還涉及一種聚烯烴復合隔膜及一種鋰離子電池。
本發(fā)明涉及一種復合隔膜,包括無紡布-有機聚合物復合隔膜基材及與該無紡布-有機聚合物復合隔膜基材復合的復合凝膠,該復合凝膠包括凝膠聚合物及分散于該凝膠聚合物中的表面修飾有羧酸鋰基團的納米硫酸鋇,該無紡布-有機聚合物復合隔膜基材包括無紡布及可溶性耐高溫聚合物。本發(fā)明還涉及一種復合隔膜的制備方法及一種鋰離子電池。
本發(fā)明涉及一種高功率鋰離子電池負極粘結劑及其制造方法。其組成為:SBR(丁苯橡膠)10.0%~25.0%,SIS(苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯熱塑性共聚物)10.0%~25.0%,分散劑1.0%~5.0%,去離子水50.0%~70.0%。組合物PH值為4.0~8.0。組合物粘度為5.0-50.0mPa·s。本發(fā)明運用獨特的配方科學配制粘結劑,成功實現(xiàn)了粘結劑在負極活性物質(zhì)中有較好的分散性、提高負極活性物質(zhì)與粘結劑混合制成的漿料與銅箔的粘附性和均勻性,粘結劑在負極活性物質(zhì)中的添加量大幅降低。從而,顯著增加了電池的使用壽命。降低了生產(chǎn)成本。
本實用新型提供一種基于機器視覺的鋰電池外觀缺陷檢測系統(tǒng),其包括:傳送帶,其用于將電池傳送至指定位置;第一機械手,其用于抓取位于指定位置的電池,并將其放置于第一轉盤的電池檢測載具上;第一轉盤通過旋轉以使電池依次移載至第一轉盤周側的多個檢測工位;第二轉盤設置有電池檢測載具,第二轉盤通過對接第一轉盤,以將承載于第一轉盤的電池檢測載具上的電池轉載至第二轉盤的電池檢測載具上;第二轉盤通過旋轉以使電池依次移載至第二轉盤周側的多個檢測工位;多個外觀圖像采集裝置,其分布于第一轉盤和第二轉盤周側的多個工位處,以對移載至該工位處的電池進行圖像采集。與現(xiàn)有技術相比,其可以并行對待檢測鋰電池的多個面外觀進行檢測。
本實用新型涉及鋰電池軟包裝技術領域,尤其涉及一種沖殼后低翹曲的鋰電池軟包裝用鋁塑膜。這種鋁塑膜依次包括基材層、鋁箔層以及熱封層,所述鋁箔層和熱封層之間設有聚酰亞胺層。本申請中,在鋁箔層和熱封層之間設置聚酰亞胺層,剛性大的聚酰亞胺可有效抵消沖殼過程中基材層對殼體的拉伸,從而得到?jīng)_殼平整的膜。另外,聚酰亞胺的吸水性低,化學穩(wěn)定性大,可保證鋁塑膜依然具有良好的密封性能。
本申請公開了一種鋰電池過充過放保護裝置,包括鋰電池B1、電源管理器BMS,采樣點V1和采樣點V2,采樣點V1的第一端分別與放電正極、充電正極連接,采樣點V1第二端與電阻R的第一端連接,電阻R的第二端分別與穩(wěn)壓二極管VD1的陰極、穩(wěn)壓二極管VD2的陰極連接,穩(wěn)壓二極管VD1的陽極連接一繼電器K1的第一端、穩(wěn)壓二極管VD2的陽極連接一繼電器K2的第一端,繼電器K1的第二端與采樣點V2的第一端連接,繼電器K2的第二端與采樣點V2的第一端連接,采樣點V2的第二端連接總負極,采樣點V1的第一端與放電正極之間還設有常開開關K1,采樣點V1的第一端與充電正極之間還設有常閉開關K2,本申請能確保電池不會出現(xiàn)過充過放的情況,同時能夠防止電池的剛性碰撞。
本實用新型公開了一種新能源汽車鋰電池極板加工裝置,包括固定座、工作臺、固定框以及操作板,所述固定座設置為矩形板狀結構,所述固定座上方設置有與固定座相對平行的工作臺,所述工作臺頂板螺栓固定有U形結構的固定框,所述工作臺與固定框之間設置有矩形板狀結構的操作板和以及圓形結構的打磨輥;所述固定座頂端開設的兩組移動槽內(nèi)均通過兩組滑塊滑動連接有兩組移動塊,兩兩一組所述移動塊之間螺紋套設有雙向絲杠,所述雙向絲杠左端固定焊接有限位塊,所述雙向絲杠右端螺栓固定帶有轉桿的轉動盤,所述移動塊頂端鉸接有連接桿。該新能源汽車鋰電池極板加工裝置,結構簡單,便于調(diào)節(jié)。
本實用新型公開了一種鋰離子電池外殼與電池蓋焊接結構,具體涉及電池外殼與電池蓋焊接領域,包括電池外殼,所述電池外殼頂部設置有電池蓋,所述電池蓋頂端設置有多個焊接孔,所述電池外殼上表面開設有多個固定槽,所述固定槽內(nèi)部設置有固定機構,所述固定機構包括固定管,所述固定管一端與電池蓋固定連接,所述固定管兩側均設置有緊固板。本實用新型包括電池外殼,使電池外殼與電池蓋牢牢的焊接在一起,焊接固定性更高,從而避免在使用過程中發(fā)生電池與電池蓋分離問題,避免發(fā)生意外安全事故,避免造成因電池而引發(fā)的意外起火事件的發(fā)生,大幅度提高鋰離子電池使用安全性,實用性更好。
本實用新型屬于鋰電池生產(chǎn)技術領域,尤其為一種鋰電池自動貼膜裝置,包括臺板,所述臺板頂端的中部固定安裝有龍門架,所述龍門架上固定安裝有X軸移載機構,所述X軸移載機構通過氣缸活動嵌合連接有頂面吸盤,所述臺板頂面的一側固定安裝有Y軸模組,所述Y軸模組上活動連接有升降支撐板,所述升降支撐板的兩端垂直轉動連接有升降絲桿,兩根所述升降絲桿的兩側并列固定有導向桿,所述臺板位于Y軸模組的兩側對稱開設有條形槽。本實用新型通過Y軸模組和Z軸模組構成移載機構,帶動按照設定工序與頂面壓膜輪進行對接,直至膜出完停止,然后通過X軸移載機構將電池夾取至出料平臺,實現(xiàn)自動下料,大幅提升貼膜的精準度和效率。
本實用新型提供一種用于鋰離子電池隔膜的收卷卷芯,其緩解因隔膜內(nèi)應力導致的膜面外觀變形現(xiàn)象的同時,緩解隔膜應力釋放過程中底層隔膜與緩沖層接觸擠壓所造成的底層褶皺現(xiàn)象。一種用于鋰離子電池隔膜的收卷卷芯,包括芯管及連接于所述芯管外表面上的緩沖層,所述收卷卷芯還包括包裹在所述緩沖層上的包裹層,所述緩沖層包括多個緩沖條,所述多個緩沖條沿所述芯管的圓周方向間隔地連接于所述芯管的外表面上,所述包裹層至少環(huán)繞所述緩沖層一圈。
本實用新型提供一種用于鋰電池隔膜收卷輥的膠條貼附裝置,其便于精準、高效地貼附膠條。一種用于鋰電池隔膜收卷輥的膠條貼附裝置,包括中空且兩端開放的用于套設在收卷輥上的套筒,所述套筒上貫通開設有多個沿其中心線延伸的長槽,多個所述長槽沿所述套筒的圓周方向間隔分布。所述長槽的寬度等于或大于膠條的寬度。
本實用新型公開了一種高能量密度的鋰電池模塊成組和連接方式,包括多個電池單體同極排列組成的電池組,1個頂蓋板,2個L型電連接鍵以及對L電連接鍵進行限位的Z形凸起,Z形凸起位于頂蓋板的中部;頂蓋板有與電池單體的極耳相適應的縫隙,將電池單體的極耳穿過頂蓋板的縫隙并折彎與頂蓋板平行,L型電連接鍵位于電池組的同極極耳上將電池組的同極極耳電連接。通過本實用新型的L電連接鍵及Z形凸起的結構設置,能夠有效減少鋰電池系統(tǒng)的體積、有效降低成本、應用范圍廣泛,適用于新能源汽車、大型光伏基站、通信儀器后備電源等領域。
本實用新型涉及一種鋰電池隔膜收卷裝置的夾頭機構,它包括分別設置在卷芯左右兩端上的左氣缸及右氣缸、一用于發(fā)出光信號的光電開關、一用于檢測光信號的反光板,光電開關及反光板固定設置在機架的鄰近卷芯的左或右端處且分別設置在卷芯左或右端相對的兩側上,光信號從光電開關到反光板的傳播路徑與所述卷芯的左或右端的端面相平行且貼合,當左氣缸及右氣缸的活塞桿釋放卷芯時,所述光信號經(jīng)過卷芯的左或右端的端面到達所述反光板;當左氣缸及右氣缸的活塞桿夾緊卷芯時,所述光信號被左或右氣缸的活塞桿遮擋,所述反光板接收不到光信號。本實用新型的目的是提供一種鋰電池隔膜收卷裝置的夾頭機構,其可實現(xiàn)遠距離檢測氣缸是否夾緊卷芯。
本實用新型涉及一種基于氯化鋰濕敏電阻的露點測量電路,采用濕度測量范圍為0.4%RH~7%RH的氯化鋰濕敏電阻傳感器為測量元件,采用橋式振蕩電路進行交流供電,經(jīng)放大后用電橋進行信號的測量,經(jīng)過放大電路,整流電路,濾波顯示電路,實現(xiàn)對信號的精確測量。本實用新型精度高,靈敏度好,可以實時監(jiān)控當前的濕度信號,對濕度變化比較明顯的情況,及時做出處理,避免因為濕度太大,而造成的儀器設備的損害。
本實用新型涉及鋰電池配件技術領域,一種鋰電池的電連接組件,包括安裝箱,安裝箱的內(nèi)壁連接有風扇,安裝箱外壁的一側設置有第一連接電纜線,安裝箱外壁另一側設置有第二連接電纜線,安裝箱的外壁設置有密封圈,第一連接電纜線的一端設置有絕緣螺栓件,第一連接電纜線的一端設置有電池墊片,電池墊片的外壁設置有第二銷釘,安裝箱的內(nèi)壁設置有鉸鏈,鉸鏈外壁設置有連接板,連接板的外壁設置有把手,安裝箱外壁的一側設置有合頁,這種裝置可以使電池在連接時位置不會發(fā)生改變,同時還可以對電池連接的地方進行降溫處理。
本實用新型公開了一種無汞鋰錳干電池,其結構包括正極體和存放裝置,正極體下端與電池體左端上側插接,并且正極體后端與第二連接線前端插接,電池體外部包裹有外殼,并且電池體右端上側與負極體下端插接,負極體后端與第一連接線前端插接,存放裝置位于外殼外部,旋鈕前端面與推板后端中部貼合固定,本實用新型的一種無汞鋰錳干電池,通過外殼外部設置了存放裝置,由外殼與底座殼插接,接著旋鈕推動推板,推板通過圓柱推動推柱夾緊外殼,然后固定裝置的插槽與第一連接線和第二連接線插接,并且用卡塊固定住,從而是實現(xiàn)存放,防止雜亂的功能。
本實用新型涉及鋰離子單體電池垂直取料機構。鋰離子單體電池垂直取料機構包括:水平傳送帶,位于水平傳送帶一側的電池盒垂直升降臺,位于水平傳送帶另一側的電池吸取裝置,位于水平傳送帶電池吸取裝置側的第一電池側部擋板,位于水平傳送帶電池盒垂直升降臺側的第二電池側部擋板;本實用新型解決了從電池盤中向水平傳送帶倒入電池的過程,結構簡單,易于控制。
本實用新型屬于鋰電池技術領域,公開了一種鋰電池模組,包括多個電芯、絕緣限位件、絕緣固定裝置以及匯流片。絕緣限位件上設置有階梯孔,絕緣固定裝置上設置有多個與電芯一一對應的限位孔以及設于限位孔末端的第一連接孔,通過將電芯的兩端分別嵌入絕緣限位件上的階梯孔的大孔徑部分以及絕緣固定裝置上的限位孔,使電芯的電極間隔得到保障,不會出現(xiàn)電極相碰導致短路。匯流片上設置有多個凸起,凸起伸入階梯孔內(nèi)與電芯第一端的電極電連接,和/或伸入第一連接孔內(nèi)與電芯第二端的電極電連接,通過階梯孔以及限位孔的限位作用,使凸起與電芯電極的中心位置相接觸。
一種基于鋰電池系統(tǒng)的短路檢測裝置,屬于鋰電池短路測試技術領域。包括電池箱以及容納在電池箱內(nèi)的待測電池,電池箱的正連接端子和負連接端子通過電纜連接,還包括推桿機構、示波器、控制盒以及隔離墻,所述的電池箱及電纜設置在隔離墻的一側,電纜上串聯(lián)有斷路器和控制開關,所述的推桿機構設置在電池箱內(nèi),推桿機構包括推桿和手柄,所述的推桿在對應正連接端子和負連接端子的位置處分別設置銅柱,待測電池的正、負極、分別通過線束與該對銅柱連接,所述的手柄與推桿聯(lián)動連接,所述的示波器和遠程控制盒設置在隔離墻的另一側且共同連接至后臺遠程控制端。優(yōu)點:可安全便捷地進行電池系統(tǒng)安全測試,測試成本較低,且操作可靠、安全。
本實用新型提供一種鋰電池隔膜不停機雙工位收卷卸料裝置,水平地面上設置有平行布置的導軌,兩根導軌上設置有卸料裝置,卸料裝置包括主體結構,主體結構包括前后平行布置的主立板;兩件主立板的底部設置有底板;兩件主立板左右兩端的頂部均設置有支撐底板,支撐底板的四個角上均設置有立柱,長方形板的中心設置有電驅動缸,電驅動缸的驅動桿向上布置且驅動桿的頂部設置有支撐頂板;支撐頂板與支撐底板的外形尺寸相同,支撐頂板的四個角上均設置有圓形滑塊,圓形滑塊能沿著對應的立柱上下移動;支撐頂板的頂部均中心設置有V型支撐塊。本實用新型結構合理,卸料工位的鋰電池隔膜卷筒能被自動卸料,提高了生產(chǎn)效率,減輕了工人的勞動強度。
本實用新型公開了一種鋰離子電池漿料擠出機的新型螺桿安裝裝置,包括水平縱向前后放置的兩個子螺桿支撐裝置;每個所述子螺桿支撐裝置包括一個可調(diào)節(jié)高度的托架(1),所述托架(1)用于放置需要安裝的兩根擠出機螺桿(10)。本實用新型公開的一種鋰離子電池漿料擠出機的新型螺桿安裝裝置,其可以快捷、方便地將擠出機螺桿安裝到電池漿料擠出機中,顯著提高擠出機螺桿的安裝效率,降低工人的勞動強度,并且在安裝過程中不會對擠出機螺桿造成損傷,從而能夠顯著提高電池的整體生產(chǎn)效率,顯著降低電池的整體生產(chǎn)成本,有利于廣泛地生產(chǎn)應用,具有重大的生產(chǎn)實踐意義。
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