醫(yī)用橡塑復(fù)合材料 1016     

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本發(fā)明涉及一種醫(yī)用橡塑復(fù)合材料,是改進(jìn)的PVC塑料,其由聚氯乙烯(PVC)樹脂粉、復(fù)合橡塑粒子、鄰苯二甲酸酯、穩(wěn)定劑和潤滑劑等組成,每100重量份聚氯乙烯(PVC)樹脂粉共混復(fù)合橡塑粒子10～30份、鄰苯二甲酸酯20～40份、環(huán)氧大豆油3～10份、硬脂酸鹽0.5～2份、有機(jī)亞磷酸酯0.5～1份,硅油0.1～0.5份。所得復(fù)合材料化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,柔性、彈性、韌性好,容易加工且不易分解;制造的血袋生物性能好,化學(xué)溶出物少,對(duì)于儲(chǔ)存血液是極為安全的,可用于制作單聯(lián)袋或多聯(lián)袋中的母袋和子袋進(jìn)行血液成分的分離、保存。本發(fā)明配方合理、性能穩(wěn)定,是可在凈化車間大批量生產(chǎn)。

金屬基復(fù)合材料的粉末冶金制備方法 958     

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本申請(qǐng)屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種金屬基復(fù)合材料的粉末冶金制備方法，包括制備氧化石墨烯水溶液；將氧化石墨烯水溶液與銅粉一同進(jìn)行低能量球磨，獲得均勻分散的混合粉末；將混合粉末進(jìn)行冷壓成多個(gè)薄片坯料后，在還原爐內(nèi)氫氣氛圍下退火；將多個(gè)退火還原后的薄片疊放至燒結(jié)機(jī)進(jìn)行熱壓燒結(jié)；將熱壓燒結(jié)后的壓片放入真空爐內(nèi)，在氬氣氛圍下致密化燒結(jié)。通過退火還原處理，同步還原氧化石墨烯和銅，降低復(fù)合材料內(nèi)的氧元素含量，避免影響復(fù)合材料的導(dǎo)電率；通過冷壓處理，使得混合均勻的石墨烯和銅位置固定住，有利于后續(xù)還原過程的充分進(jìn)行；通過對(duì)粗銅粉進(jìn)行低溫球磨處理，分散混勻的同時(shí)，減小銅粉粒徑大小，提升復(fù)合后的硬度和導(dǎo)電率。

復(fù)合材料樂器及其制造方法 886     

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本發(fā)明是有關(guān)于一種復(fù)合材料樂器及其制造方法，該復(fù)合材料樂器由重量比占50-60％的石墨纖維和重量比占40-50％的金屬的復(fù)合材料制成。該方法包括以下步驟：將石墨纖維經(jīng)過2500-3000℃石墨化處理0.5-1小時(shí)，將金屬在1600度以上溫度下融化，將金屬澆注在石墨纖維上火將石墨纖維短切吹入融化后的金屬中，然后進(jìn)一步加工成型即可。本發(fā)明制造出的樂器，聲音傳真，可在高溫或低溫以及喧鬧的環(huán)境中使用，不會(huì)因環(huán)境喧鬧造成音質(zhì)失真，工藝簡(jiǎn)單、適應(yīng)性強(qiáng)，是取代傳統(tǒng)單一金屬制造的樂器不可或缺的新材料和制造工藝方法。

復(fù)合材料及其應(yīng)用 738     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料及其應(yīng)用，該復(fù)合材料包括重量比為50-55％的碳纖維與重量比為45-50％的工程塑料，其制造方法為：將碳纖維短切后與工程塑料混合，攪拌均勻，固化成型即可或?qū)⑻祭w維短切后與工程塑料造粒注塑成型。本發(fā)明還提供上述復(fù)合材料的應(yīng)用，所述的復(fù)合材料可用于制造汽車輪轂及吊車吊具。本發(fā)明的復(fù)合材料質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、耐高溫、耐腐蝕、材料環(huán)保，可減輕現(xiàn)有車輛配件重量，減少能源消耗。

用于制造復(fù)合材料鼓式搖臂的模具 811     

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本實(shí)用新型涉及一種用于制造復(fù)合材料鼓式搖臂的模具，屬于高分子復(fù)合材料的制造模具領(lǐng)域。設(shè)有上模及下模，其特征在于，上模與下模相對(duì)的端部加工有氣脹袋腔，氣脹袋腔的內(nèi)腔壁上鋪覆有碳纖維預(yù)浸料，氣脹袋腔內(nèi)安裝有氣脹袋，上模及下模的軸向加工有充氣通道，氣脹袋中間設(shè)有與充氣通道形狀、大小相吻合的充氣管道，充氣管道的側(cè)壁上鋪覆有復(fù)合材料內(nèi)蒙皮，氣脹袋的外側(cè)壁上鋪覆有復(fù)合材料外蒙皮。

基于最大應(yīng)力準(zhǔn)則的復(fù)合材料層合板極限載荷計(jì)算方法 996     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體地說是一種基于最大應(yīng)力準(zhǔn)則的復(fù)合材料層合板極限載荷計(jì)算方法。包含信息輸入模塊、運(yùn)算模塊與信息輸出模塊。在信息輸入模塊中輸入材料性能信息、鋪層信息及載荷數(shù)據(jù)信息，計(jì)算程序會(huì)根據(jù)輸入的數(shù)據(jù)計(jì)算出復(fù)合材料層合板的三個(gè)剛度矩陣A、D、B，并計(jì)算出相應(yīng)的柔度矩陣A’、D’、B’。然后根據(jù)層合板柔度矩陣與基礎(chǔ)載荷信息計(jì)算得到層合板的整體應(yīng)變及撓曲率，進(jìn)一步可以得到每一單層的主方向應(yīng)力應(yīng)變及整體坐標(biāo)下的應(yīng)力應(yīng)變信息，利用最大應(yīng)力或者最大應(yīng)變失效準(zhǔn)則，得到基礎(chǔ)載荷作用下應(yīng)力與極限強(qiáng)度比值的最大值。由于載荷與應(yīng)力應(yīng)變之間是線性相關(guān)關(guān)系，故可以根據(jù)比值最大值求得復(fù)合材料層板的最小失效載荷。

纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料管 956     

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本實(shí)用新型涉及一種纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料管，解決了現(xiàn)有技術(shù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料管增強(qiáng)層與內(nèi)襯層和外保護(hù)層間的粘合差、粘合工藝復(fù)雜且難控制的技術(shù)問題。本實(shí)用新型提供一種纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料管，原材料由一種熱塑性樹脂和一種纖維材料組成，纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料管由內(nèi)層、中間層和外層組成的多層結(jié)構(gòu)，中間層至少為一層結(jié)構(gòu)，多層結(jié)構(gòu)包括高樹脂含量層、中樹脂含量層和低樹脂含量層，高樹脂含量層中樹脂含量為75％～90％，中樹脂含量層中樹脂含量為45％～70％，低樹脂含量層中樹脂含量為10％～40％。本實(shí)用新型廣泛應(yīng)用于纖維增強(qiáng)復(fù)合管制造領(lǐng)域。

復(fù)合材料指尖陀螺 983     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料指尖陀螺，屬于陀螺技術(shù)領(lǐng)域，包括復(fù)合材料的陀螺本體、上指蓋和下指蓋，陀螺本體中心的圓孔安裝有軸承，下指蓋的底面中心軸裝配到軸承上，將上指蓋底面中心軸裝入下指蓋的底面管狀中心軸的孔，本發(fā)明充分發(fā)揮了復(fù)合材料比強(qiáng)度高、密度小、耐腐蝕的特性，采用模塊化設(shè)計(jì)，用一體化成型工藝生產(chǎn)，使復(fù)合材料指尖陀螺具有堅(jiān)固耐用、重量輕、轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、表面美觀的優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合材料板材的預(yù)成型裝置 681     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料板材的預(yù)成型裝置，屬于復(fù)合材料的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。設(shè)有輸入存料臺(tái)及輸出存料臺(tái)，輸入存料臺(tái)與輸出存料臺(tái)之間安裝有輥壓裝置，輥壓裝置的兩個(gè)支架之間平行安裝有上預(yù)壓輥及下預(yù)壓輥，下預(yù)壓輥的一端安裝有預(yù)壓輥軸頭，預(yù)壓輥軸頭經(jīng)傳動(dòng)帶與電機(jī)的輸出軸連接，上預(yù)壓輥與下預(yù)壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸端部之間安裝有預(yù)壓輥的壓力傳感器，上預(yù)壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端上部安裝有油缸，油缸的伸縮桿端部壓在上預(yù)壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端的上側(cè)，上預(yù)壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安裝有溫度傳感器。本實(shí)用新型可提高復(fù)合材料板材的鋪覆效率和質(zhì)量，有效的解決了鋪覆過程中出現(xiàn)的鋪層扭曲變形、分層、打折等缺陷；特別是對(duì)復(fù)合材料大型板材制品，縮短了產(chǎn)品加工時(shí)間，有效的節(jié)省了人工成本。

復(fù)合材料支撐桿下垂量檢測(cè)裝置 771     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料支撐桿下垂量檢測(cè)裝置，所述復(fù)合材料支撐桿包括固定端和測(cè)試端，所述檢測(cè)裝置包括：工作臺(tái)；固定座，設(shè)置于所述工作臺(tái)上，包括夾持部，該夾持部用于固定所述復(fù)合材料支撐桿的固定端；測(cè)試組件，設(shè)置于工作臺(tái)上，包括底座和設(shè)置于底座上的測(cè)試裝置；以及砝碼，可拆卸連接于所述復(fù)合材料支撐桿的測(cè)試端；其中，所述測(cè)試裝置的檢測(cè)端朝向所述復(fù)合材料支撐桿的測(cè)試端，本實(shí)用新型通過使用測(cè)試裝置代替人工測(cè)量讀數(shù)，從而降低檢測(cè)人員主觀判斷造成的誤差。

非粘結(jié)熱塑性復(fù)合材料柔性管 817     

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本實(shí)用新型提供一種非粘結(jié)熱塑性復(fù)合材料柔性管，所述非粘結(jié)熱塑性復(fù)合材料柔性管最內(nèi)層和最外層分別為內(nèi)襯骨架層和外保護(hù)層，所述內(nèi)襯骨架層和外保護(hù)層之間設(shè)有至少一層抗拉層和至少一層抗壓層,所述內(nèi)襯骨架層、抗拉層、抗壓層、外保護(hù)層任意兩層之間設(shè)有耐磨層，所述內(nèi)襯骨架層由不同纖維含量的復(fù)合材料帶與芯模軸線的纏繞角度大于等于70°小于90°纏繞、加熱熔融和壓合粘結(jié)而成，所述內(nèi)襯骨架層纖維含量由內(nèi)至外逐漸降低，每一種復(fù)合材料帶的纏繞層數(shù)為偶數(shù)層且相鄰兩層之間纏繞方向相反。本實(shí)用新型的有益效果是具有普通鋼制柔性管所具有的柔性與強(qiáng)度、具有更好的耐腐蝕性和優(yōu)秀的抗疲勞特性、質(zhì)量輕、性價(jià)比高等顯著優(yōu)點(diǎn)。

采用熔融沉積法制備熱塑性無紡布層間增韌RTM復(fù)合材料的方法 979     

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一種采用熔融沉積法制備熱塑性無紡布層間增韌RTM復(fù)合材料的方法，本發(fā)明具體涉及一種采用熔融沉積法制備熱塑性無紡布層間增韌RTM復(fù)合材料的方法。本發(fā)明的目的是解決解決RTM工藝韌性提高有限的問題。方法：選用工業(yè)級(jí)FDM設(shè)備，采用線材制備出熔融沉積絲；按照設(shè)計(jì)以連續(xù)方式在同一平面沿四個(gè)方向進(jìn)行打印，打印成增韌布；將增韌布鋪敷在預(yù)浸料一側(cè)表面，得到單層預(yù)浸料復(fù)材；然后按照模具尺寸將若干層單層預(yù)浸料復(fù)材疊放在模具內(nèi)，向模具內(nèi)灌滿樹脂，然后進(jìn)行固化，得到熱塑性無紡布層間增韌RTM復(fù)合材料。本發(fā)明用于層間增韌RTM復(fù)合材料。

醫(yī)用復(fù)合材料及其制備方法 807     

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本發(fā)明涉及一種醫(yī)用復(fù)合材料,其采用聚乙烯或聚丙烯作為保護(hù)層,二氧化碳共聚物作為中間阻隔層,二氧化碳共聚物可以是二氧化碳-環(huán)氧乙烷共聚物,或二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物,或二氧化碳-氧化環(huán)己烷共聚物,或二氧化碳-氧化苯乙烯共聚物,或二氧化碳-環(huán)氧丙烷-環(huán)氧環(huán)己烷三元共聚物,或二氧化碳-環(huán)氧丙烷-氧化苯乙烯三元共聚物的一種或兩種。本發(fā)明醫(yī)用復(fù)合材料是在140-190℃下采用三層或五層共擠出方法制備,其具有良好的阻隔性能和力學(xué)性能,可降解,使用后處理不產(chǎn)生污染,透明性能好,而且易于加工和成型,可用于一次性輸液袋、一次性輸液導(dǎo)管及其相關(guān)器材制造。

復(fù)合材料多邊形管成型機(jī) 968     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料多邊形管成型機(jī)，屬于復(fù)合材料管成型設(shè)備領(lǐng)域，包括基座，基座上設(shè)置有芯模和圓形壓筒，芯模的表面用于澆設(shè)熔化后呈膠狀的復(fù)合材料，圓形壓筒用于擠壓芯模從而在芯模的表面形成一定厚度的復(fù)合材料多邊形管；芯模和圓形壓筒并排布置，芯模的一端連接有芯模驅(qū)動(dòng)裝置，另一端連接有頂緊裝置；圓形壓筒上設(shè)置有擺動(dòng)裝置，擺動(dòng)裝置包括矩形框架、第一氣動(dòng)桿和第二氣動(dòng)桿，矩形框架的下邊鉸接在基座上，矩形框架的上邊設(shè)置有圓形壓筒軸，圓形壓筒穿設(shè)在圓形壓筒軸上且能夠相對(duì)于圓形壓筒軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第一氣動(dòng)桿和第二氣動(dòng)桿的一端分別鉸接在矩形框架的兩側(cè)邊的中部，另一端均鉸接在基座上。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單、制作方便。

復(fù)合材料自動(dòng)供料卷管機(jī) 816     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料自動(dòng)供料卷管機(jī)，屬于復(fù)合材料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。包括自動(dòng)供料裝置、加熱裝置、卷管裝置，自動(dòng)供料裝置的重送輥機(jī)構(gòu)、切斷機(jī)構(gòu)、前壓輥機(jī)構(gòu)安裝在供料裝置的頂板支座與水平支撐板上，加熱裝置的加熱器安裝在供料裝置的底板上，收膜機(jī)構(gòu)與放卷機(jī)構(gòu)的動(dòng)力及傳動(dòng)系統(tǒng)安裝在供料裝置的豎直支撐板上，卷管裝置的機(jī)架立柱安裝的下壓氣缸與裝有壓輥的支撐臂連接，安裝在機(jī)架的變頻電機(jī)通過齒輪與主動(dòng)輥筒組的齒輪嚙合。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，實(shí)用性強(qiáng)，顯著提高了復(fù)合材料管材的卷繞質(zhì)量，替代了手工供料，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，為復(fù)合材料管材的自動(dòng)化生產(chǎn)提供了保障。

高導(dǎo)電率復(fù)合材料管 1010     

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本實(shí)用新型涉及一種高導(dǎo)電率復(fù)合材料管，屬于復(fù)合材料管材領(lǐng)域。設(shè)有樹脂基纖維復(fù)合材料的管狀內(nèi)蒙皮，其特征在于，管狀內(nèi)蒙皮外側(cè)包覆有金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)外包覆有樹脂基纖維復(fù)合材料的絕緣外蒙皮，管狀內(nèi)蒙皮兩端的內(nèi)腔中插裝有金屬管接頭，金屬管接頭經(jīng)金屬螺釘與金屬網(wǎng)連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，強(qiáng)度高，導(dǎo)電性能好。

樹脂基復(fù)合材料彎頭管件制造方法及其設(shè)備 1086     

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本發(fā)明涉及樹脂基復(fù)合材料管件的制造,一種樹脂基復(fù)合材料彎頭管件制造方法及其設(shè)備,其包括如下步驟:原材料選取,定型彎頭模具,設(shè)定纏繞工藝;模具安裝;浸膠;分絲;絲換向;篦絲;纖維在彎頭模上纏繞;彎頭模換向及纏繞成型;成型的彎頭進(jìn)行固化和脫模。本發(fā)明的彎頭模安裝在制造設(shè)備的彎頭模底座上,主軸上的旋轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)彎頭模換向轉(zhuǎn)架的轉(zhuǎn)動(dòng),彎頭模上纖維纏繞的部分處于水平位置,探頭的往復(fù)運(yùn)動(dòng)和彎頭模的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),纖維束按設(shè)定的工藝在彎頭模上螺旋纏繞,彎頭管件成型,其工藝簡(jiǎn)單、合理,制造容易,成本低,用專用設(shè)備機(jī)械纏繞,纖維分布均勻,纏繞力穩(wěn)定,產(chǎn)品質(zhì)量好,生產(chǎn)效率高。

復(fù)合材料板材的預(yù)成型方法 730     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料板材的預(yù)成型方法，屬于復(fù)合材料生產(chǎn)領(lǐng)域。包括下列步驟：將預(yù)壓輥加熱到預(yù)設(shè)溫度，溫度根據(jù)復(fù)合材料預(yù)浸布使用的樹脂而定；根據(jù)預(yù)成型體的尺寸要求設(shè)定上、下預(yù)壓輥的間隙；設(shè)定預(yù)壓輥的轉(zhuǎn)速和壓力；在存料臺(tái)上將預(yù)浸布逐層鋪放并對(duì)齊；將鋪好的預(yù)浸布上、下表面鋪貼BOPP膜或離型紙，BOPP膜、離型紙的尺寸應(yīng)略大于預(yù)浸布尺寸；將鋪貼好的預(yù)浸布放在存料臺(tái)上，自動(dòng)或手動(dòng)將預(yù)浸布送入預(yù)壓輥，預(yù)壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)預(yù)浸布進(jìn)行加熱、排氣、預(yù)壓；預(yù)壓時(shí)，預(yù)壓輥會(huì)通過壓力傳感器自動(dòng)調(diào)節(jié)壓輥間隙，確保壓力在設(shè)定范圍內(nèi)；預(yù)浸布形成復(fù)合材料板材預(yù)成型體，通過預(yù)壓輥轉(zhuǎn)運(yùn)到存料臺(tái)降溫；降溫之后，復(fù)合材料板材預(yù)成型體定型。

復(fù)合材料金屬法蘭盤傳動(dòng)軸 1106     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料金屬法蘭盤傳動(dòng)軸，屬于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域。金屬法蘭盤頸部均布有軸向排列的凸筋，兩相鄰?fù)菇钪g的凹槽底部分布有圓柱形沉孔，增強(qiáng)銷緊配合安裝在凹槽底部的圓柱形沉孔中，復(fù)合材料圓管兩端內(nèi)壁凸起嵌入金屬法蘭盤頸部的凹槽中固化后粘結(jié)成一體。本實(shí)用新型通過金屬法蘭盤頸部與復(fù)合材料圓管連接部位的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，利用復(fù)合材料比強(qiáng)度高、密度小，金屬材料耐磨性強(qiáng)的特性，有效的降低了傳動(dòng)軸的重量，提高了傳動(dòng)軸的抗扭強(qiáng)度，保證了傳動(dòng)軸法蘭盤的耐磨要求，該傳動(dòng)軸具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕、扭矩大、成本低，工藝簡(jiǎn)單適合批量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

橡膠復(fù)合材料的制備方法 931     

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本發(fā)明公開了一種制備橡膠復(fù)合材料的方法，其經(jīng)過以下步驟：（I）提供1000重量份的橡膠基質(zhì)，并且使其與聚酯纖維、粘合劑混合，所述的聚酯纖維是平均直徑為20?80微米且平均長度為3?6cm的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯纖維，所述的粘合劑由質(zhì)量比5:1～1.5:0.5～1.4的間苯二酚甲醛樹脂、鄰苯二甲酸丁二酯和環(huán)氧樹脂組成；（II）將步驟I中得到的混合物加熱到熔融；（III）將步驟II中得到的橡膠融體擠出得到橡膠復(fù)合材料。本發(fā)明通過使用三組分的粘合劑，得到了在低溫條件下仍然具有良好的粘合性能的橡膠?聚酯纖維復(fù)合材料，該復(fù)合材料在低溫下仍然不會(huì)發(fā)生分離現(xiàn)象；通過選用特定的橡膠材料和聚酯纖維材料，使得該復(fù)合材料具有更好的粘合性能。

高強(qiáng)度輕量化復(fù)合材料包裝箱 985     

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本實(shí)用新型涉及一種高強(qiáng)度輕量化復(fù)合材料包裝箱，屬于箱體領(lǐng)域。由箱體、箱門和腳輪組成，箱體為纖維復(fù)合材料一體成型，所述的箱門為左右兩側(cè)前開門結(jié)構(gòu)的側(cè)箱門板，每個(gè)箱門均為復(fù)合材料一體成型設(shè)計(jì)；所述隔板采用復(fù)合材料泡沫夾層結(jié)構(gòu)，箱體和箱門均采用泡沫三明治夾層結(jié)構(gòu)，并設(shè)有內(nèi)外防護(hù)層；所述的箱體和箱門采用合頁連接，且均采用泡沫三明治夾層結(jié)構(gòu)，所述用夾層結(jié)構(gòu)分為承載層、夾層、內(nèi)防護(hù)層、外防護(hù)層。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，強(qiáng)度高，易于操作，可以滿足特殊領(lǐng)域?qū)Υ笮桶b箱的強(qiáng)度和重量要求，具有優(yōu)良的環(huán)境適應(yīng)性、密封性和抗沖擊性，同時(shí)能夠采用多種方式進(jìn)行運(yùn)輸。

復(fù)合材料隔框的模具、隔框的制造方法以及隔框 1019     

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本發(fā)明揭示了一種復(fù)合材料隔框的模具，包括底模，內(nèi)邊模，外邊模以及輔助模具，底?？刹鹦豆潭ㄓ诳蚣苌希瑑?nèi)邊模和外邊模配置于底模上且與底模配合形成制作復(fù)合材料隔框的模腔，輔助模具與模腔形狀相匹配且可被配置于模腔內(nèi)；本發(fā)明還提供了一種采用上述復(fù)合材料隔框的模具制造復(fù)合材料隔框的方法以及制造的復(fù)合材料隔框。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)包括可以實(shí)現(xiàn)固化過程中對(duì)產(chǎn)品上下方向以及側(cè)向的持續(xù)加壓，使產(chǎn)品具有內(nèi)部質(zhì)量好、密實(shí)度高、外尺寸精準(zhǔn)、表面光潔的優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合材料工作梯踏板梯 1034     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料工作梯踏板梯，屬于梯子領(lǐng)域。設(shè)有兩個(gè)梯管，其特征在于，復(fù)合材料的梯管的管壁上加工有凹槽，復(fù)合材料的踏板兩端加工有插接端頭，踏板兩端的插接端頭插入在對(duì)應(yīng)的凹槽內(nèi)，踏板端部的上下兩側(cè)連接有復(fù)合材料的耳片，耳片經(jīng)復(fù)合材料的補(bǔ)強(qiáng)層粘接在梯管上。本實(shí)用新型生產(chǎn)成本低，具有操作簡(jiǎn)單，連接性能優(yōu)良，生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。

SiC和TiB2雙相增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法 1131     

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本發(fā)明屬于金屬基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開一種SiC和TiB2雙相增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法；所述制備方法為：將SiC、TiB2陶瓷粉末以任意比例混勻后，再與鋁基合金粉末混勻，并將其采用激光粉末床熔融增材制造技術(shù)打印于鋁基合金基板上，在基板上形成復(fù)合材料A；將復(fù)合材料A與基板分離后，依次進(jìn)行固溶熱處理和時(shí)效熱處理，即獲得SiC和TiB2雙相增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明通過激光粉末床熔融，在Al?Zn?Mg?Cu合金中引入SiC及TiB2陶瓷增強(qiáng)相，在解決高強(qiáng)Al?Zn?Mg?Cu合金熱裂紋的同時(shí)制備出高強(qiáng)的SiC和TiB2雙相增強(qiáng)的Al?Zn?Mg?Cu基復(fù)合材料。

異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 838     

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本發(fā)明屬于電極材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，本發(fā)明將石墨烯納米片、碳納米管、鎳源、鈷源、硫源和溶劑進(jìn)行混合，鎳源、鈷源和硫源得到納米球形顆粒NiCo2S4，然后NiCo2S4原位生長在石墨烯納米片表面，引入的碳納米管將分散的石墨烯納米片連接起來形成穩(wěn)定的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，得到復(fù)合材料；然后將復(fù)合材料、結(jié)晶四氯化錫、硫源、氟化銨和溶劑混合，引入Sn源構(gòu)建SnS2/NiCo2S4異質(zhì)結(jié)構(gòu)，得到異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。本發(fā)明提供的異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，可利用轉(zhuǎn)化反應(yīng)中Sn納米粒子與Na+的合金化反應(yīng)，提供高的比容量；異質(zhì)結(jié)構(gòu)還可以促進(jìn)異質(zhì)界面的電荷輸運(yùn)，增強(qiáng)表面反應(yīng)動(dòng)力學(xué)。

鈦基復(fù)合材料控制晶須特征的方法 961     

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本發(fā)明屬于金屬材料加工領(lǐng)域，特別涉及一種鈦基復(fù)合材料控制晶須特征的方法。本發(fā)明所述的鈦基復(fù)合材料控制晶須特征的方法，包括以下步驟鍛造：1）初步混合粉體的制備，2）復(fù)合坯料的制備，3）單向鍛造或多向鍛造，得具有不同晶須特征的鈦基復(fù)合材料；所得鈦基復(fù)合材料：基體為純鈦或鈦合金，其鍛后晶粒尺寸細(xì)化至20μm以下，晶須增強(qiáng)體為TiB或TiC，其形態(tài)為細(xì)長棒狀，直徑約0.2~4μm，長徑比4~20，抗拉強(qiáng)度為1100~1450MPa；晶須分布特征為沿鍛后基體顆粒邊緣的空間非均勻分布，隨基體形態(tài)的改變而變，且晶須自身長軸方向與變形過程有關(guān)。

消防用復(fù)合材料伸縮梯 753     

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本實(shí)用新型涉及一種消防用復(fù)合材料伸縮梯，屬于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。包括復(fù)合材料的上梯段及下梯段，其特征在于，上梯段由上梯管和上梯段梯板組成，上梯段梯板兩端固定于兩個(gè)上梯管內(nèi)側(cè)，兩個(gè)上梯管內(nèi)側(cè)之間還安裝有連接管，連接管上鉸接有定位叉，下梯段由下梯管、下梯段梯板、U型導(dǎo)向槽組成，上梯段插裝于下梯段的U型導(dǎo)向槽內(nèi)，定位叉的叉口與上梯段梯板、下梯段梯板叉接配合。本實(shí)用新型充分發(fā)揮了復(fù)合材料比強(qiáng)度高、密度小、耐腐蝕、耐高溫的特性，有效的減輕了梯子重量、延長使用壽命，通過伸縮結(jié)構(gòu)可減小運(yùn)輸或存儲(chǔ)空間，通過定位叉在任意上梯段梯板和下梯段梯板重合處叉接配合實(shí)現(xiàn)快速固定。

復(fù)合材料板簧鋪放裝置 999     

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本實(shí)用新型提供一種復(fù)合材料板簧鋪放裝置，其包括機(jī)架，機(jī)架的下部設(shè)有鋪放平臺(tái)，鋪放平臺(tái)的上方設(shè)有成型模具；機(jī)架的上方還設(shè)有可水平運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)裝置，移動(dòng)裝置連接設(shè)有可豎直運(yùn)動(dòng)的鋪放裝置，鋪放裝置設(shè)有柔性壓輥、熱風(fēng)裝置、重送主動(dòng)輥、重送壓輥和供料平臺(tái)。利用安裝在機(jī)架上的平移小車驅(qū)動(dòng)鋪放裝置沿水平方向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)柔性壓輥與成型模具曲面的全程覆蓋；鋪放裝置移動(dòng)時(shí)，升降氣缸使柔性壓輥隨成型模具弧面沿豎直方向做凸輪運(yùn)動(dòng)，且保持柔性壓輥與成型模具弧面壓力恒定，實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料預(yù)浸料在成型模具曲面的逐層鋪貼。本實(shí)用新型可替代人工鋪貼，大幅提高復(fù)合材料板簧的生產(chǎn)效率，可廣泛應(yīng)用于復(fù)合材料成型領(lǐng)域。

可降解醫(yī)用復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1120     

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本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，尤其涉及一種可降解醫(yī)用復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的可降解醫(yī)用復(fù)合材料以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，其原料物包括：聚乳酸?羥基乙酸共聚物55～80％；β?磷酸三鈣15～40％；植物多酚0.5～2％；PLGA?b?PEG?b?PLGA 3～10％。本發(fā)明提供的復(fù)合材料以聚乳酸?羥基乙酸共聚物(PLGA)作為可降解有機(jī)基材，以β?磷酸三鈣作為無機(jī)填料，采用植物多酚作為偶聯(lián)劑，采用PLGA?b?PEG?b?PLGA作為相容劑，該復(fù)合材料中的有機(jī)相和無機(jī)相的界面結(jié)合力強(qiáng)，材料力學(xué)性能優(yōu)異。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明提供的可降解醫(yī)用復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度＞53MPa，彎曲強(qiáng)度＞115MPa。

復(fù)合材料圓管成型機(jī) 730     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料圓管成型機(jī)，屬于復(fù)合材料管成型設(shè)備領(lǐng)域，本實(shí)用新型的復(fù)合材料圓管成型機(jī)包括支架，支架的中部并排設(shè)置有第一滾筒和第二滾筒，支架上在第一滾筒和第二滾筒的上方設(shè)置可上下移動(dòng)的第三滾筒，第一滾筒、第二滾筒和第三滾筒之間接觸設(shè)置有圓形芯模，圓形芯模的表面用于澆設(shè)熔化后呈膠狀的復(fù)合材料，第一滾筒、第二滾筒和第三滾筒均用于擠壓圓形芯模從而在圓形芯模的表面形成一定厚度的復(fù)合材料圓管；第一滾筒的一端設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述第一滾筒滾動(dòng)的滾筒傳動(dòng)裝置。本實(shí)用新型制作方便、效率較高。