復(fù)合材料起瓶器 694     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料起瓶器，屬于日常生活用手工工具領(lǐng)域。設(shè)有復(fù)合材料底座，復(fù)合材料底座上加工有凹槽及粘接平臺(tái)，不銹鋼上蓋的內(nèi)孔邊沿設(shè)有凸起的起瓶部，不銹鋼上蓋通過(guò)結(jié)構(gòu)膠粘接在粘接平臺(tái)上，復(fù)合材料底座由碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂預(yù)浸料固化成型，所述的凹槽截面形狀為直角三角形，凹槽的斜邊角度α在20°～60°。本實(shí)用新型采用復(fù)合材料底座以及不銹鋼上蓋相結(jié)合的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、強(qiáng)度高、抗疲勞、耐腐蝕、外表美觀。

復(fù)合材料層合板等效模量計(jì)算及給定載荷下的強(qiáng)度校核 989     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種復(fù)合材料層合板等效模量計(jì)算及給定載荷下的強(qiáng)度校核。包含信息輸入模塊、運(yùn)算模塊與信息輸出模塊。在信息輸入模塊中輸入材料性能信息、鋪層信息及載荷數(shù)據(jù)信息，計(jì)算程序會(huì)根據(jù)輸入的數(shù)據(jù)計(jì)算出復(fù)合材料層合板的三個(gè)剛度矩陣A、D、B，并根據(jù)A矩陣與D矩陣計(jì)算出純面內(nèi)載荷作用下及純彎扭作用下的層合板等效模量及相應(yīng)的等效剛度矩陣。同時(shí)根據(jù)層合板剛度矩陣與載荷信息計(jì)算得到層合板的整體應(yīng)變及撓曲率，進(jìn)一步可以得到每一單層的應(yīng)力應(yīng)變信息，通過(guò)采用三種復(fù)合材料失效準(zhǔn)則，從而校核該層合板在規(guī)定載荷作用下是否滿足強(qiáng)度要求。本發(fā)明極大地提高計(jì)算速度，并且對(duì)于簡(jiǎn)單受力情況下的層合板分析可以直接快速地得到應(yīng)力應(yīng)變精確數(shù)值解，提高設(shè)計(jì)效率。

輕量化大容量復(fù)合材料車(chē)載LNG氣瓶 960     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料車(chē)載LNG氣瓶技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輕量化大容量復(fù)合材料車(chē)載LNG氣瓶。本發(fā)明的LNG氣瓶包括以下結(jié)構(gòu)：金屬內(nèi)殼和纏繞在金屬內(nèi)殼外的內(nèi)復(fù)合材料纖維層，絕熱層，金屬外殼和纏繞在金屬外殼外的外復(fù)合材料纖維層。本發(fā)明所述的復(fù)合材料LNG氣瓶在滿足原有金屬氣瓶使用性能前提下，又具有重量輕、剛度大、抗跌落、防火燒等性能，結(jié)構(gòu)可靠、新穎、先進(jìn)。

表面增強(qiáng)型樹(shù)脂基復(fù)合材料加強(qiáng)筋及其制備方法 805     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種表面增強(qiáng)型樹(shù)脂基復(fù)合材料加強(qiáng)筋及其制備方法，屬于復(fù)合材料建筑增強(qiáng)領(lǐng)域。所述表面增強(qiáng)型樹(shù)脂基復(fù)合材料加強(qiáng)筋包括內(nèi)部的增強(qiáng)纖維樹(shù)脂基復(fù)合材料、外層的纏繞層和最外層的增強(qiáng)顆粒，所述增強(qiáng)纖維為浸漬樹(shù)脂基體之后通過(guò)拉擠工藝進(jìn)行第一次成型，之后在拉擠的復(fù)合材料外層進(jìn)行纏繞第二層浸漬樹(shù)脂基體，最后在半固化狀態(tài)下覆蓋表面增強(qiáng)顆粒，進(jìn)行再次固化成型。本發(fā)明不僅具有現(xiàn)有復(fù)合材料加強(qiáng)筋的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)還具有和基礎(chǔ)材料結(jié)合力更強(qiáng)、增強(qiáng)效果更好等突出特點(diǎn)。

高強(qiáng)高塑性Cu-Zr-Zn非晶復(fù)合材料及制備方法 1009     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)高塑性Cu-Zr-Zn非晶復(fù)合材料及制備方法，高強(qiáng)高塑性Cu-Zr-Zn非晶復(fù)合材料的原子特征配比為Cu47.25Zr47.25Zn4.5，利用快速凝固方法制得的Cu47.25Zr47.25Zn4.5非晶復(fù)合材料不僅具有非晶本身的優(yōu)異的力學(xué)性能，例如高斷裂強(qiáng)度(1713±75MPa)、大的彈性極限(2.0±0.1％)等，而且克服了剪切帶高度局域化引起的脆性和應(yīng)變軟化導(dǎo)致的低塑性等缺陷，在室溫變形過(guò)程中不僅具有良好的塑性(6.8±0.8％)，而且表現(xiàn)出了微觀加工硬化能力。

熱塑性彈性體復(fù)合材料 1131     

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本發(fā)明涉及一種熱塑性彈性體復(fù)合材料,其由苯乙烯類(lèi)熱塑性樹(shù)脂、聚乙烯、聚丙烯、聚烯烴彈性體組成,其重量組分為:苯乙烯類(lèi)熱塑性樹(shù)脂100份,聚乙烯0-60份,聚丙烯5-100份,聚烯烴彈性體5-30份。該復(fù)合材料采用共混熔融擠出的方法制備。本發(fā)明的復(fù)合材料配方合理,性能穩(wěn)定,柔性、彈性、韌性好,銷(xiāo)毀時(shí)不污染環(huán)境,完全無(wú)毒,加工時(shí)不需要添加增塑劑等小分子化合物,可以滿足一次性醫(yī)療產(chǎn)品要求,并可以采用多種加工方法和滅菌手段。

原位鋁基復(fù)合材料制備方法 658     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種原位鋁基復(fù)合材料制備方法，具體分為以下步驟：稱(chēng)取一定質(zhì)量的基體材料；將基體材料熔化并保溫；確定添加物的種類(lèi)，添加物為T(mén)i粉、K2TiF6粉、Ti-C塊體、Ti-B塊體的任一種；將添加物放入鋁熔體或者鋁合金熔體的液面中央；開(kāi)啟超聲換能器, 進(jìn)行反應(yīng)得到復(fù)合材料漿料；將復(fù)合材料漿料澆鑄至擠壓鑄造模具進(jìn)行加壓凝固，然后用頂桿將制得的坯料頂出，最終得到Al3Ti質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4～16％的Al3Ti/Al復(fù)合材料。本發(fā)明既發(fā)揮了超聲對(duì)原位反應(yīng)的控制作用，又實(shí)現(xiàn)了原位制備和擠壓鑄造的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，制得的鋁基復(fù)合材料增強(qiáng)相分布均勻，組織致密，材料力學(xué)性能得到了極大提高。

高強(qiáng)高導(dǎo)石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的塑性加工制備方法 953     

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高強(qiáng)高導(dǎo)石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的塑性加工制備方法，包括以下步驟：一、制備復(fù)合粉體；二、壓制制備冷壓坯料；三、真空熱壓燒結(jié)制備擠壓毛坯；四、熱擠壓制備棒材；五、真空熱處理制備石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料。采用上述步驟可制備出接近全致密、導(dǎo)電性能好、抗拉強(qiáng)度高、硬度高及伸長(zhǎng)率高的高強(qiáng)高導(dǎo)石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料。本發(fā)明中制得的高強(qiáng)高導(dǎo)石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料組織均勻，石墨烯與基體界面結(jié)合好，石墨烯片層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。本發(fā)明解決了現(xiàn)有石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的制備方法中存在的工藝過(guò)程復(fù)雜、產(chǎn)品價(jià)格高、產(chǎn)品相對(duì)密度低于99％、產(chǎn)品兩相界面結(jié)合困難、石墨烯易團(tuán)聚、綜合性能低的技術(shù)問(wèn)題。

藥品包裝復(fù)合材料及其制備方法 951     

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本發(fā)明涉及一種藥品包裝復(fù)合材料,其設(shè)有支撐層,二氧化碳共聚物作為阻隔層,二氧化碳共聚物可以是二氧化碳-環(huán)氧乙烷共聚物,或二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物,或二氧化碳-氧化環(huán)己烷共聚物,或二氧化碳-氧化苯乙烯共聚物,或二氧化碳-環(huán)氧丙烷-環(huán)氧環(huán)己烷三元共聚物,或二氧化碳-環(huán)氧丙烷-氧化苯乙烯三元共聚物的一種或兩種。上述復(fù)合材料的制備方法,利用二氧化碳共聚物的熱溶膠性能,在80-130℃溫度下采用壓延的方法,將二氧化碳共聚物和支撐層復(fù)合,制備三層或雙層復(fù)合材料,其具有良好的阻隔性能,可降解,使用后處理不產(chǎn)生污染,透明性能好,而且易于加工和成型,成本低?？捎糜谒幤返囊淮涡园b使用。

折疊式復(fù)合材料登機(jī)梯 639     

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本實(shí)用新型涉及一種折疊式復(fù)合材料登機(jī)梯，屬于梯子領(lǐng)域。設(shè)有兩個(gè)平行設(shè)置的復(fù)合材料支腿，兩個(gè)支腿之間固定有復(fù)合材料連接桿，每個(gè)支腿為三節(jié)式結(jié)構(gòu)，支腿的中間節(jié)下端與支腿的下節(jié)經(jīng)支腿下銷(xiāo)軸鉸連，支腿的中間節(jié)上端與支腿的上節(jié)經(jīng)支腿上銷(xiāo)軸鉸連，支腿的上下兩端與復(fù)合材料護(hù)欄桿的上下兩端固定在一起，每個(gè)護(hù)欄桿為三節(jié)式結(jié)構(gòu)，護(hù)欄桿的中間節(jié)下端與護(hù)欄桿的下節(jié)經(jīng)護(hù)攔桿下銷(xiāo)軸鉸連，護(hù)欄桿的中間節(jié)上端與護(hù)欄桿的上節(jié)經(jīng)護(hù)攔桿上銷(xiāo)軸鉸連，平行設(shè)置的兩個(gè)護(hù)欄桿之間經(jīng)銷(xiāo)軸等間距鉸連有復(fù)合材料踏板，支腿上部后側(cè)固定有金屬掛鉤，支腿中部后側(cè)鉸連有復(fù)合材料連桿，連桿另一端與螺母一端相連后共同與復(fù)合材料靠板一端鉸連，螺母另一端旋合在螺桿一端，螺桿的另一端則與支腿鉸連，靠板為一個(gè)長(zhǎng)條式“V”字形板。

帶加強(qiáng)筋的復(fù)合材料板材及其制備方法 687     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種帶加強(qiáng)筋的復(fù)合材料板材及其制備方法，其解決了現(xiàn)有玻璃鋼船體的復(fù)合板整體強(qiáng)度和鋼度低，造成其使用壽命短，不能滿足玻璃鋼船艇的需求的技術(shù)問(wèn)題，其設(shè)有復(fù)合材料板材，復(fù)合材料板材主體是由玻璃鋼糊制成型，復(fù)合材料板材的上表面通過(guò)固化的第一玻璃樹(shù)脂層包裹固定連接設(shè)有加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)與復(fù)合材料板材上表面之間還分別通過(guò)樹(shù)脂粘結(jié)夾設(shè)有玻纖透氣氈，同時(shí)還提供其制備方法，可廣泛應(yīng)用于船舶設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域。

脈沖電流固化碳纖維復(fù)合材料的成型方法 696     

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本申請(qǐng)所述的一種脈沖電流固化碳纖維復(fù)合材料的成型方法，在碳纖維復(fù)合材料延纖維長(zhǎng)度方向的兩端分別設(shè)置導(dǎo)電性良好的金屬材料作為電極，脈沖電源通過(guò)導(dǎo)線與電極相連，提供頻率，峰值可控的脈沖電流，在電流的熱效應(yīng)作用下碳纖維中產(chǎn)生焦耳熱，通過(guò)調(diào)整平均電流大小進(jìn)行溫度控制，同時(shí)通過(guò)調(diào)整脈沖電流的頻率大小改變趨膚效應(yīng)的趨膚深度，使碳纖維的有效電阻改變，進(jìn)而協(xié)同控制材料溫度，在碳纖維復(fù)合材料上外加均勻壓力輔助條件下，根據(jù)復(fù)合材料固化溫度要求進(jìn)行碳纖維復(fù)合材料的固化成型。

梯度強(qiáng)化石墨烯鎂基復(fù)合材料的快速制備方法 759     

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本發(fā)明提供一種梯度強(qiáng)化石墨烯鎂基復(fù)合材料的快速制備方法，包括以下步驟：將石墨烯片層融入有機(jī)溶劑，加入鎂球粉進(jìn)行機(jī)械攪拌；抽濾有機(jī)溶劑；將抽濾后的混合液進(jìn)行球磨，隨后干燥；將鎂合金空心管放入鎂合金包套中，將干燥后的混合粉料放入鎂合金空心管內(nèi)，對(duì)混合粉料進(jìn)行壓坯；將鎂錠進(jìn)行預(yù)燒結(jié)，隨后空冷至室溫；將預(yù)燒結(jié)后的鋁錠保溫,取出后迅速在擠壓機(jī)中擠壓；擠壓后的棒材被迅速放入中低溫箱保溫，旋鍛至棒材直徑90％。本發(fā)明提供的梯度強(qiáng)化內(nèi)部高導(dǎo)電石墨烯鎂基復(fù)合材料的快速制備方法，可以快速制備梯度強(qiáng)化內(nèi)部高導(dǎo)電的石墨烯鎂基復(fù)合材料，實(shí)現(xiàn)了石墨烯在鎂基體中的充分和快速的分散，提高了其韌性和高導(dǎo)電性。

泡沫金屬?gòu)?fù)合材料及其制造方法 941     

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本發(fā)明涉及一種泡沫金屬?gòu)?fù)合材料及其制備方法,以海綿為基體,在海綿上進(jìn)行導(dǎo)電處理,使海綿具有導(dǎo)電性,然后將經(jīng)過(guò)導(dǎo)電處理的海棉置于鍍鐵電解液中電沉積鐵,得到泡沫鐵,再在泡沫鐵上電鍍鎳,熱處理得到泡沫鐵鎳金屬?gòu)?fù)合材料,其孔率>95%,鐵的含量為50%～90%,余量為鎳。本發(fā)明用復(fù)合材料組成簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,性能上可以達(dá)到泡沫鎳的各項(xiàng)指標(biāo),完全可以取代泡沫鎳,可應(yīng)用于制造鎳氫、鎳鎘電池基板。

折疊式復(fù)合材料飛機(jī)登機(jī)梯 1101     

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本發(fā)明公開(kāi)了機(jī)場(chǎng)地面保障設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的一種折疊式復(fù)合材料飛機(jī)登機(jī)梯，所述上梯段組件、中梯段組件、下梯段組件和所述調(diào)節(jié)梯段組件均是由復(fù)合材料制成，所述復(fù)合材料是由增強(qiáng)纖維、增強(qiáng)材料以及基體材料組合而成，多個(gè)第二折疊接頭，多個(gè)所述第二折疊接頭安裝在所述調(diào)節(jié)梯段組件與所述下梯段組件之間，所述第二折疊接頭與所述第一折疊接頭是由金屬材料或復(fù)合材料中的一種或兩種制成，本發(fā)明以復(fù)合材料構(gòu)件為主承力構(gòu)件，通過(guò)連接件進(jìn)行連接組裝的設(shè)計(jì)方案，在滿足功能、性能的前提下，充分發(fā)揮復(fù)合材料比強(qiáng)度高、比模量大、耐疲勞、抗腐蝕的優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)折疊登機(jī)梯的輕量化、構(gòu)形穩(wěn)定、經(jīng)久耐用。

復(fù)合材料防彈板 1334     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料防彈板，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。設(shè)有板狀的復(fù)合材料蜂窩，其特征在于，蜂窩內(nèi)安裝有防彈夾層，蜂窩的上下表面分別粘接有復(fù)合材料的上蒙皮及中蒙皮，中蒙皮的下側(cè)面粘接有上有機(jī)膠粘層，上有機(jī)膠粘層的下側(cè)面粘接有彈性緩沖層，彈性緩沖層的下側(cè)面粘接有下有機(jī)膠粘層，下有機(jī)膠粘層的下側(cè)面粘接有復(fù)合材料的下蒙皮，蜂窩的四周粘接有復(fù)合材料的封邊。

提高纖維增強(qiáng)型樹(shù)脂基復(fù)合材料回填式摩擦點(diǎn)焊焊接強(qiáng)度的方法 803     

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一種提高纖維增強(qiáng)型樹(shù)脂基復(fù)合材料回填式摩擦點(diǎn)焊焊接強(qiáng)度的方法，屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的使用回填式摩擦點(diǎn)焊焊接纖維增強(qiáng)型樹(shù)脂基復(fù)合材料時(shí)，存在由于回填不充分產(chǎn)生空隙、孔洞的缺陷，以及降低破碎纖維的成核作用，從而降低焊縫強(qiáng)度的問(wèn)題。具體步驟為：待焊材料清洗；待焊材料裝夾；反置導(dǎo)能筋：將導(dǎo)能筋置于上基板的搭接區(qū)域的上端面上，導(dǎo)能筋為纖維增強(qiáng)型樹(shù)脂基復(fù)合材料；導(dǎo)能筋在焊接過(guò)程中提供樹(shù)脂，填充待焊材料內(nèi)的空隙，附著破碎的纖維增強(qiáng)結(jié)晶性，增加接頭體系的樹(shù)脂含量，促進(jìn)樹(shù)脂的回填作用；同時(shí)，增加樹(shù)脂含量發(fā)揮彌散纖維的成核作用；本發(fā)明應(yīng)用于纖維增強(qiáng)型樹(shù)脂基復(fù)合材料的回填式摩擦點(diǎn)焊焊接。

內(nèi)置電磁材料的熱塑性樹(shù)脂基復(fù)合材料感應(yīng)焊設(shè)備及方法 852     

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內(nèi)置電磁材料的熱塑性樹(shù)脂基復(fù)合材料感應(yīng)焊設(shè)備及方法，屬于材料成型、制造領(lǐng)域。本發(fā)明解決了感應(yīng)焊接材料方面和設(shè)備方面的問(wèn)題。本發(fā)明創(chuàng)新點(diǎn)：在材料方面，熱塑性樹(shù)脂基復(fù)合材料生產(chǎn)采用層壓成型工藝，在層與層之間壓制過(guò)程中，添加鐵基鐵磁材料，形成復(fù)合材料焊接件。在焊接設(shè)備方面，進(jìn)行感應(yīng)焊設(shè)備改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)軸向施加壓力，根據(jù)需要控制與接頭之間的距離，實(shí)現(xiàn)感應(yīng)焊的高效焊接。焊接方法：首先利用加壓設(shè)備對(duì)待焊的復(fù)合材料施加預(yù)壓力，再接通感應(yīng)線圈，產(chǎn)生電磁場(chǎng)加熱內(nèi)置電磁材料。本發(fā)明降低了感應(yīng)焊對(duì)待焊物尺寸的要求、提高了焊接質(zhì)量與效率、減少了能源消耗，同時(shí)簡(jiǎn)化了焊接設(shè)備、降低了設(shè)備一次性投入及生產(chǎn)成本。

纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料管及其制備方法 748     

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本發(fā)明涉及一種纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料管，解決了現(xiàn)有技術(shù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料管增強(qiáng)層與內(nèi)襯層和外保護(hù)層間的粘合差、粘合工藝復(fù)雜且難控制的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明提供一種纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料管，原材料由一種熱塑性樹(shù)脂和一種纖維材料組成，纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料管由內(nèi)層、中間層和外層組成的多層結(jié)構(gòu)，中間層至少為一層結(jié)構(gòu)，多層結(jié)構(gòu)包括高樹(shù)脂含量層、中樹(shù)脂含量層和低樹(shù)脂含量層，高樹(shù)脂含量層中樹(shù)脂含量為75％～90％，中樹(shù)脂含量層中樹(shù)脂含量為45％～70％，低樹(shù)脂含量層中樹(shù)脂含量為10％～40％；同時(shí)還提供其制備方法。本發(fā)明廣泛應(yīng)用于纖維增強(qiáng)復(fù)合管制造領(lǐng)域。

增強(qiáng)粒子-銅合金界面相容處理的鋁基復(fù)合材料的制備方法 777     

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一種增強(qiáng)粒子-銅合金界面相容處理的鋁基復(fù)合材料的制備方法，制備原料包括100重量份基體合金、8-10重量份增強(qiáng)粒子以及0.05-0.08重量份的精煉劑，所述的基體合金選用75-80重量份的鑄造鋁合金ZAlSi8MgBe、15-20重量份的銅合金Cu20Ni20Mn和5-8重量份的銅合金Cu20Ni35Mn，所述的增強(qiáng)粒子為碳化鎢、四針狀氧化鋅晶須、碳化硅以及納米二氧化鈦的組合，四種增強(qiáng)粒子的重量比為（4-4.5）:（3-3.5）:（1-1.5）:（2-2.5），本發(fā)明制備的鋁銅基復(fù)合材料重量輕、比強(qiáng)度比剛度高、熱膨脹系數(shù)低，具有良好的導(dǎo)熱性和抗磨耐磨性，并且制備比較容易、成本低而且增強(qiáng)相在基體內(nèi)彌散分布且具有各向同性，適用于各種復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)。

碳纖維復(fù)合材料閥門(mén)的制造方法 894     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域，特別是涉及一種碳纖維復(fù)合材料閥門(mén)的制造方法。一種碳纖維復(fù)合材料閥門(mén)的制造方法，包括以下步驟：選取T300-T700或以上級(jí)別的、含碳量在90-95％、彈性模量220Gpa的長(zhǎng)度為3-5毫米的高強(qiáng)度碳纖維，將45重量份的高強(qiáng)度碳纖維、44重量份的不飽和樹(shù)脂添加3重量份的丙酮固化劑、5重量份的納米級(jí)碳纖維材料和3重量份的稀土材料放入容器中采取機(jī)械化攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌均勻。本發(fā)明的復(fù)合材料可用于制造閥門(mén)，該閥門(mén)適用于所有需要安裝閥門(mén)裝置的機(jī)械、車(chē)輛船舶、航空航天，工程機(jī)械，土木建筑等等。

中空多層樹(shù)脂基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 948     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種中空多層樹(shù)脂基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明基于碳納米管/石墨烯導(dǎo)電薄膜的多空結(jié)構(gòu)特性和優(yōu)異的電熱特性，將碳納米管/石墨烯導(dǎo)電薄膜與熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸料交叉、錯(cuò)層疊層鋪放，通過(guò)內(nèi)部或者外部電極連接，使碳納米管/石墨烯導(dǎo)電薄膜形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，通電狀態(tài)下碳納米管/石墨烯導(dǎo)電薄膜發(fā)熱，通過(guò)結(jié)構(gòu)和電路設(shè)計(jì)確保需要升溫固化和連接的任意位置均有碳納米管薄膜發(fā)熱，并在壓力條件下實(shí)現(xiàn)熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸料的固化連接。并以此制備系列單層復(fù)合材料平板、波紋板以及多層中空復(fù)合材料板，制備方法簡(jiǎn)便，制備產(chǎn)品質(zhì)量更輕、強(qiáng)度更高，因此具有良好的實(shí)際應(yīng)用之價(jià)值。

高塑性鈦基復(fù)合材料制備方法 1117     

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本發(fā)明屬于金屬材料加工領(lǐng)域，特別涉及一種高塑性鈦基復(fù)合材料制備方法。本發(fā)明所述的高塑性鈦基復(fù)合材料制備方法，包括以下步驟：1）球磨混粉：將TiB2粉末和TA15顆粒球磨，使TiB2粉末包覆在TA15顆粒的表層，得到TA15/TiB2核殼結(jié)構(gòu)的初步粉體I；將TiB2粉末和TA2顆粒球磨，使TiB2粉末包覆在TA2顆粒的表層，得到TA2/TiB2核殼結(jié)構(gòu)的初步粉體II；2）將初步粉體I和初步粉體II混合，置于模具中，惰性氣體保護(hù)，熱壓燒結(jié)，保溫，保壓，冷卻，得鈦基復(fù)合材料。本發(fā)明提供的高塑性鈦基復(fù)合材料制備方法提高了鈦基復(fù)合材料的強(qiáng)度和塑性。

復(fù)合材料板簧鋪放裝置及鋪放方法 850     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料板簧鋪放裝置，其包括機(jī)架，機(jī)架的下部設(shè)有鋪放平臺(tái)，鋪放平臺(tái)的上方設(shè)有成型模具；機(jī)架的上方還設(shè)有可水平運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)裝置，移動(dòng)裝置連接設(shè)有可豎直運(yùn)動(dòng)的鋪放裝置。利用安裝在機(jī)架上的平移小車(chē)驅(qū)動(dòng)鋪放裝置沿水平方向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)柔性壓輥與成型模具曲面的全程覆蓋；鋪放裝置移動(dòng)時(shí)，升降氣缸使柔性壓輥隨成型模具弧面沿豎直方向做凸輪運(yùn)動(dòng)，且保持柔性壓輥與成型模具弧面壓力恒定，實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料預(yù)浸料在成型模具曲面的逐層鋪貼。本發(fā)明還提供一種復(fù)合材料板簧鋪放方法，應(yīng)用該復(fù)合材料板簧鋪放裝置，替代人工鋪貼，大幅提高復(fù)合材料板簧的生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料板簧的批量生產(chǎn)，可廣泛應(yīng)用于復(fù)合材料成型領(lǐng)域。

復(fù)合材料夾芯管材 1073     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種復(fù)合材料夾芯管材，包括復(fù)合材料內(nèi)蒙皮，位于整個(gè)材料的最內(nèi)層，夾芯芯材位于所述復(fù)合材料內(nèi)蒙皮的外層，復(fù)合材料外蒙皮設(shè)置在所述夾芯芯材的外層，陽(yáng)模用于制作夾芯管材，并且呈中空結(jié)構(gòu)且兩端鉆通氣孔以便于空氣流通，鋪層材料用于鋪設(shè)在所述復(fù)合材料外蒙皮外層，BOPP帶用于將所述鋪層材料進(jìn)行纏緊，作為外蒙皮材料，隔離材料包覆在所述BOPP帶的外層。本實(shí)用新型優(yōu)化傳統(tǒng)的復(fù)合材料，通過(guò)設(shè)置的多種材料相互配合，并且在陽(yáng)模結(jié)構(gòu)的作用下使各種材料相互融合，一體成型，提高整個(gè)夾芯管材的密封性，這樣一體成型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)力學(xué)結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)定，不易變形，使用時(shí)安全性能較高。

輕質(zhì)帶頸復(fù)合材料法蘭盤(pán) 791     

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本實(shí)用新型涉及一種輕質(zhì)帶頸復(fù)合材料法蘭盤(pán)，屬于法蘭盤(pán)領(lǐng)域。包括法蘭盤(pán)殼體，法蘭盤(pán)殼體中部安裝有頸管，法蘭盤(pán)殼體與頸管之間由加強(qiáng)筋聯(lián)接成一體，加強(qiáng)筋均布在圓柱形頸管的圓周呈發(fā)散狀和圓環(huán)筋交匯并與法蘭盤(pán)殼體相連，頸管內(nèi)側(cè)壁上加工有環(huán)狀槽，在法蘭盤(pán)殼體、加強(qiáng)筋、圓環(huán)筋及頸管聯(lián)接交匯后形成的空腔內(nèi)裝填有復(fù)合材料填充物，法蘭盤(pán)殼體下表面加工有環(huán)形密封槽，密封槽內(nèi)裝有密封圈，法蘭盤(pán)殼體、加強(qiáng)筋、圓環(huán)筋、頸管及填充物采用復(fù)合材料。本實(shí)用新型為帶筋空腔結(jié)構(gòu)，既保證復(fù)合材料法蘭盤(pán)的強(qiáng)度和耐腐蝕能力，又進(jìn)一步減輕了復(fù)合材料法蘭盤(pán)自身重量，使輕質(zhì)帶頸復(fù)合材料法蘭盤(pán)更適合于架空管線和易腐蝕管路的聯(lián)接。

航空發(fā)動(dòng)機(jī)復(fù)合材料風(fēng)扇葉片及其制造方法 782     

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本發(fā)明涉及一種航空發(fā)動(dòng)機(jī)復(fù)合材料風(fēng)扇葉片及其制造方法。航空發(fā)動(dòng)機(jī)復(fù)合材料風(fēng)扇葉片，包括葉片結(jié)構(gòu)鋪層、增強(qiáng)纖維包覆層、增強(qiáng)纖維絲立體絎縫結(jié)構(gòu)及金屬包邊，葉片結(jié)構(gòu)鋪層包括纖維增強(qiáng)復(fù)合材料內(nèi)芯及外增強(qiáng)預(yù)浸料環(huán)向鋪層。本發(fā)明通過(guò)在纖維增強(qiáng)復(fù)合材料內(nèi)芯外設(shè)置外增強(qiáng)預(yù)浸料環(huán)向鋪層，并在葉片結(jié)構(gòu)鋪層外纏繞增強(qiáng)纖維包覆層，可避免葉片各層間分層，增強(qiáng)葉片整體強(qiáng)度，減少葉片顫振；風(fēng)扇葉片采用纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制成，并對(duì)葉片進(jìn)行立體絎縫及金屬包邊，使各層結(jié)合為一體，不易分層，層間抗沖擊強(qiáng)度高，葉片整體重量更輕，葉片整體強(qiáng)度及抗沖擊強(qiáng)度顯著提高，抗振顫性能好，可靠性高，增加了續(xù)航里程及推力，且可大幅度提高風(fēng)扇轉(zhuǎn)速。

滌綸織物增強(qiáng)鋁硅酸鹽聚合物復(fù)合材料的制備方法 708     

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本發(fā)明涉及鋁硅酸鹽聚合物復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種滌綸織物增強(qiáng)鋁硅酸鹽聚合物復(fù)合材料的制備方法，其特征在于該制備方法的工藝步驟如下：一、制作鋁硅酸鹽聚合物料漿；二、處理滌綸織物；三、混合制復(fù)合材料，即制得滌綸織物增強(qiáng)鋁硅酸鹽聚合物復(fù)合材料，由于采用上述制作工藝步驟，得到的滌綸織物增強(qiáng)鋁硅酸鹽聚合物復(fù)合材料的力學(xué)性能好，本發(fā)明復(fù)合材料的密度為1.4~2.3g/cm³，抗彎強(qiáng)度為13~38MPa，韌性大幅度提高，斷裂功3.3~14.2J/mm^2，滌綸織物占滌綸織物增強(qiáng)鋁硅酸鹽聚合物復(fù)合材料總體積的5~40%，具有制備工藝簡(jiǎn)單、成本低、制備的材料環(huán)保、耐腐蝕、不釋放有毒氣體等優(yōu)點(diǎn)。

含氧化鋁微晶玻璃復(fù)合材料制備方法 683     

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本發(fā)明涉及一種含氧化鋁微晶玻璃復(fù)合材料制備方法,采用勃姆石溶膠制得含有氧化鋁成分的微晶玻璃先驅(qū)體,在500℃之間對(duì)先驅(qū)體進(jìn)行熱處理后,將熱處理后非晶態(tài)的含有氧化鋁成分的微晶玻璃粉體與溶劑和粘結(jié)劑混合制成料漿,采用傳統(tǒng)的料漿浸漬和熱壓燒結(jié)技術(shù)制備單向碳纖維增強(qiáng)含有氧化鋁成分的微晶玻璃復(fù)合材料。與現(xiàn)有的先熔制玻璃然后制得基體粉末,而后通過(guò)料漿浸漬和熱壓燒結(jié)制備單向碳纖維增強(qiáng)含有氧化鋁成分的微晶玻璃復(fù)合材料。具有耗能低,工藝簡(jiǎn)單,基體成分均勻性好,燒成溫度低等特點(diǎn)。

飛機(jī)地勤保障復(fù)合材料工作梯 796     

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本實(shí)用新型涉及一種飛機(jī)地勤保障復(fù)合材料工作梯，屬于梯子領(lǐng)域。設(shè)有平板式復(fù)合材料工作臺(tái)，其特征在于，平板式工作臺(tái)上方的周邊固定有復(fù)合材料護(hù)欄，工作臺(tái)前側(cè)的左右兩端平行固定有兩個(gè)復(fù)合材料前梯腿，兩個(gè)前梯腿之間安裝有復(fù)合材料踏板，工作臺(tái)后側(cè)的左右兩端平行固定有兩個(gè)復(fù)合材料后梯腿，前梯腿及后梯腿下端固定有鋼質(zhì)支撐腳，后梯腿下部的后側(cè)安裝有滾輪，后梯腿由兩節(jié)經(jīng)銷(xiāo)軸鉸連的豎桿組成，后梯腿與前梯腿之間經(jīng)銷(xiāo)軸鉸連有復(fù)合材料上支撐桿、中支撐桿及下支撐桿，上支撐桿、中支撐桿及下支撐桿組成“Z”字形結(jié)構(gòu)，前梯腿由兩根平行設(shè)置的直桿組成，兩根直桿之間固定有復(fù)合材料連接桿，每根直桿由兩節(jié)經(jīng)銷(xiāo)軸鉸連的桿節(jié)組成。