鋰電池極片輥壓裝置 624     

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本實用新型公開了一種鋰電池極片輥壓裝置，包括在放卷機(jī)構(gòu)至收卷機(jī)構(gòu)之間順次設(shè)置的非涂膜區(qū)域磁感加熱機(jī)構(gòu)、非涂膜區(qū)壓延機(jī)構(gòu)、預(yù)熱輥、熱軋輥和非涂膜區(qū)拉伸機(jī)構(gòu)；其中，非涂膜區(qū)域磁感加熱機(jī)構(gòu)用于通過電磁感應(yīng)快速加熱極片的非涂膜區(qū)箔材；非涂膜區(qū)壓延機(jī)構(gòu)用于對極片的已加熱的非涂膜區(qū)箔材進(jìn)行輥壓；預(yù)熱輥用于對極片的涂膜區(qū)及非涂膜區(qū)進(jìn)行預(yù)熱；熱軋輥用于對已預(yù)熱的極片的涂膜區(qū)及非涂膜區(qū)進(jìn)行熱輥壓；非涂膜區(qū)拉伸機(jī)構(gòu)用于對熱輥壓后極片的非涂膜區(qū)箔材進(jìn)行拉伸以使涂膜區(qū)與非涂膜區(qū)的延展一致，從而消除極片皺褶。本實用新型實施例的鋰電池極片輥壓裝置能夠顯著地改善極片輥壓褶皺現(xiàn)象，提高產(chǎn)品品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本。

鋰電吸塵器塵杯釋放結(jié)構(gòu) 688     

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本實用新型公開了一種鋰電吸塵器塵杯釋放結(jié)構(gòu)，包括機(jī)身組件和集塵組件；機(jī)身組件：側(cè)面設(shè)有固定槽，固定槽內(nèi)壁設(shè)有機(jī)身限位機(jī)構(gòu)；集塵組件：后端開設(shè)有安裝凹槽，所述安裝凹槽內(nèi)裝配有釋放按鈕，所述釋放按鈕與安裝凹槽的內(nèi)壁之間安裝有彈簧，其側(cè)面設(shè)有凸起機(jī)構(gòu)，所述凸起機(jī)構(gòu)與機(jī)身限位機(jī)構(gòu)的位置對應(yīng)；其中：所述集塵組件、釋放按鈕及彈簧扣合裝配在機(jī)身組件的固定槽內(nèi)，所述凸起機(jī)構(gòu)與機(jī)身限位機(jī)構(gòu)的配合尺寸大于0.5mm，所述釋放按鈕與機(jī)身組件側(cè)面的固定槽內(nèi)壁之間的距離大于15mm，該鋰電吸塵器塵杯釋放結(jié)構(gòu)的外觀簡潔、美觀，能夠確保用戶使用過程中釋放按鈕鎖緊、釋放功能可靠，用戶拆裝、清理方便。

便于安裝的鋰電池充電智能管理控制電路用電路箱 901     

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本實用新型提供一種便于安裝的鋰電池充電智能管理控制電路用電路箱。包括有電路箱本體、固定裝置、底架和高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固定安裝在底架上，所述電路箱本體可拆卸安裝在高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的輸出端上，所述固定裝置包括有對稱設(shè)置在電路箱本體背面的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱均沿水平方向延伸，所述導(dǎo)向柱的內(nèi)測均滑動設(shè)置有滑板，所述位于上方的滑板的右端以及位于下方的滑板的左端均固定設(shè)置有固定夾板，所述電路箱本體內(nèi)還固定設(shè)置有驅(qū)動滑板沿著導(dǎo)向柱水平滑動的驅(qū)動組件，所述電路箱本體內(nèi)還設(shè)置有將驅(qū)動組件隔離開的隔離板。本實用新型提供的便于安裝的鋰電池充電智能管理控制電路用電路箱具有便于安裝作用。

鋰離子電池隔膜的制造裝置 951     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池隔膜的制造裝置。所述制造裝置包括用于萃取成膜溶劑形成聚烯烴微孔膜的萃取單元和用于將隔膜干燥和消除內(nèi)應(yīng)力的熱定型單元，它還包括設(shè)置于所述萃取單元和熱定型單元之間的用于在聚烯烴微孔膜上涂覆一層陶瓷層的陶瓷涂布單元，所述陶瓷涂布單元的輸入端與所述萃取單元的輸出端相接，所述陶瓷涂布單元的輸出端與所述熱定型單元的輸入端相接。本實用新型的目的是提供一種鋰離子電池隔膜的制造裝置，其陶瓷涂布速度快、效率高、生產(chǎn)成本低。

鋰電池保護(hù)器用集成電路 1075     

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本實用新型公開了一種鋰電池保護(hù)器用集成電路，包括一設(shè)有智能硬件邏輯控制模塊的基板，智能硬件邏輯控制模塊與均衡控制、電壓比較模塊雙向連接，智能硬件邏輯控制模塊均與振蕩器、選擇邏輯模塊和電流檢測邏輯模塊單向連接；智能硬件邏輯控制模塊連接過充輸出、過放輸出和0V信號輸出引腳；溫度比較模塊連接溫度檢測點引腳和電池最負(fù)端引腳；選擇邏輯模塊連接電池節(jié)數(shù)選擇引腳；電流檢測邏輯模塊連接電池電流正負(fù)極引腳；均衡控制、電壓比較模塊連接電池電壓輸入引腳、電池均衡控制引腳和電池最負(fù)端引腳。本實用新型采用智能邏輯控制模塊，不但能使鋰電池保護(hù)器達(dá)到10A以上的均衡能力，且保持了監(jiān)測準(zhǔn)確性，最重要的是結(jié)構(gòu)更簡單，制作成本更低。

用于鋰電池極片的自動切片機(jī) 1102     

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本實用新型公開了一種用于鋰電池極片的自動切片機(jī),包括機(jī)架、沖切機(jī)構(gòu)和盛料盒,還包括取料機(jī)構(gòu)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)和控制器;所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料部件和配合的拉料部件,所述進(jìn)料部件和拉料部件均位于沖切機(jī)構(gòu)的下方且分設(shè)于沖切機(jī)構(gòu)的兩側(cè);所述沖切機(jī)構(gòu)、取料機(jī)構(gòu)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)均與控制器連接。本實用新型實現(xiàn)了鋰電池極片的自動化沖切,大大提高了生產(chǎn)效率。

高效自動化鋰電池鉚接設(shè)備 865     

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本發(fā)明公開了一種高效自動化鋰電池鉚接設(shè)備，該種高效自動化鋰電池鉚接設(shè)備包括固定于機(jī)架上的六工位裝配裝置、臺式?jīng)_床、鉚釘組裝裝置和取料機(jī)械手，取料機(jī)械手對接設(shè)置有鉚接機(jī)構(gòu)，所述臺式?jīng)_床、鉚釘組裝裝置和取料機(jī)械手圍繞六工位裝配裝置設(shè)置，所述鉚接機(jī)構(gòu)包括圍繞轉(zhuǎn)盤裝置設(shè)置的蓋板放置裝置、導(dǎo)向板放置機(jī)械手、沖片安裝裝置、預(yù)壓機(jī)械手和卸料機(jī)械手。通過上述方式，本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，運行平穩(wěn)，能夠替代單一設(shè)備和人工高效自動組裝產(chǎn)品，節(jié)約勞動力。

便于拆裝的省電型鋰電池盒 1114     

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本發(fā)明屬于鋰電池盒領(lǐng)域，尤其是涉及一種便于拆裝的省電型鋰電池盒，包括盒體，所述盒體內(nèi)部的一端設(shè)有調(diào)節(jié)腔，所述調(diào)節(jié)腔內(nèi)滑動連接有均水平設(shè)置的上電容板和下電容板，所述上電容板與下電容板相對的側(cè)壁上分別固定連接有上齒條和下齒條，所述上齒條和下齒條之間設(shè)有與調(diào)節(jié)腔轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿上通過軸承轉(zhuǎn)動連接有齒輪，所述齒輪的上、下端分別與上齒條和下齒條嚙合連接，所述下電容板的下側(cè)壁固定連接有螺紋套筒。本發(fā)明中設(shè)有上電容板和下電容板，能在齒輪的帶動下向兩個相反的方向移動，使兩極板間垂直面積增大或減小，控制整個電路中電流持續(xù)的時間，能根據(jù)使用狀況的不同在進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)，能減少電能的浪費，大大節(jié)省電能。

移動充電鋰電池 1106     

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本發(fā)明公開了一種移動充電鋰電池，包括主體和內(nèi)置于主體中的鋰電池；主體上設(shè)有容置槽；容置槽中設(shè)有USB插口、將USB插口罩設(shè)在內(nèi)的防護(hù)罩和用于將USB插頭撬出USB插口的撬板，容置槽的深度大于USB插頭柄部的高度；防護(hù)罩轉(zhuǎn)動設(shè)置在容置槽中，防護(hù)罩上設(shè)有為USB插頭的出線部預(yù)留的缺口；防護(hù)罩遠(yuǎn)離缺口的一端設(shè)有軸接部，容置槽中設(shè)有和該軸接部適配的軸孔部。本發(fā)明具有以下優(yōu)點：通過將USB插口內(nèi)置在容置槽中，通過預(yù)設(shè)容置槽的深度，可使得插入USB插口中的USB插頭的柄部也內(nèi)置于容置槽中，僅有柔性的出線部位于主體外，從而防止外物碰觸到較為脆弱的USB插頭的柄部，對其起到較好的防護(hù)作用。

高容量鋰離子電池負(fù)極粉體材料加工工藝 1102     

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本發(fā)明公開了一種高容量鋰離子電池負(fù)極粉體材料加工工藝，所述工藝包括如下步驟：（1）精選優(yōu)質(zhì)化工原料，純度97~99.5％；（2）獲得均一穩(wěn)定的目標(biāo)濃度溶液；（3）使用濕法化學(xué)生產(chǎn)設(shè)備獲得所需前驅(qū)體；（4）將水分烘干至0.1~0.3％；（5）對前驅(qū)體進(jìn)行修飾和復(fù)合；（6）在特定氣氛下煅燒獲得所需晶型的金屬氧化物；（7）將煅燒后的樣品粉碎；（8）使用篩網(wǎng)過篩，獲得粒度分布均勻的產(chǎn)品。本發(fā)明提供一種安全、容量高、循環(huán)性能好并且性價比極高的鋰離子電池負(fù)極材料，其生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)能耗低，可以完全滿足在電動汽車等高要求領(lǐng)域的應(yīng)用。

氮摻雜的泡沫石墨烯片為中間層的鋰硫電池及其制備方法 975     

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本發(fā)明公開了一種氮摻雜的泡沫石墨烯片為中間層的鋰硫電池，包括正極、負(fù)極和電解質(zhì)，所述正極和負(fù)極之間設(shè)有隔膜，所述正極和隔膜之間設(shè)置有氮摻雜的泡沫石墨烯片。能夠有效地吸附溶解在電解液中的多硫化物，阻止了正極產(chǎn)生的多硫化物向鋰負(fù)極的遷移，大大提高了電池的正極活性材料利用率。

鋰電池運輸固定裝置 868     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池運輸固定裝置，包括上蓋板、放置盒、下蓋板和托盤，放置盒的上下端分別設(shè)有墊片和挖孔墊片，下蓋板內(nèi)插接有圍板，圍板內(nèi)設(shè)有蜂窩墊板，蜂窩墊板的底端固接有彈簧一，挖孔墊片位于蜂窩墊板的上端，放置盒位于挖孔墊片的上端且插接在圍板中，放置盒包括首尾依次拼接的組合內(nèi)襯A、組合內(nèi)襯B、組合內(nèi)襯C和組合內(nèi)襯D，且內(nèi)側(cè)均設(shè)有限位板，限位板和相對應(yīng)的組合內(nèi)襯之間均設(shè)有彈簧二。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點在于：解決了常規(guī)運輸裝置體積大，重量重，操作繁瑣不利于裝配同時緩沖力不強(qiáng)的問題，保證了汽車鋰電池的運輸安全、降低了企業(yè)生產(chǎn)成本投入；同時裝配使用便捷、易推廣。

鋰離子電池用新型隔膜材料的制備方法 979     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池用新型隔膜材料的制備方法，包括以下步驟：步驟1：取尼龍與聚酯以及聚烯烴進(jìn)行共混得到混合物，將混合物投入擠出機(jī)，擠出溫度為260℃-320℃，將擠出的混合物進(jìn)行冷卻，冷卻溫度為5-30℃，冷卻后進(jìn)行壓片、拉伸，拉伸的壓力為：1MPa-30MPa，制得基膜，所述基膜厚度為15μm-60μm；步驟2：對基膜進(jìn)行表面極性處理；步驟3：在基膜表面涂覆防腐含氟涂層，本發(fā)明通過采用尼龍和聚酯共混材料為基膜，可有效改善隔膜的閉孔溫度和破膜溫度，通過基膜表面涂覆氟涂料可有效改善隔膜的耐電解液溶解性，隔膜的安全性得到提高，是一種電池電芯可應(yīng)用的安全新型隔膜材料。

用于鋰電池吸塵器的過充保護(hù)失效保護(hù)電路 726     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰電池吸塵器的過充保護(hù)失效保護(hù)電路，包括中控單元、充電控制單元、過充失效保護(hù)單元和保險絲；所述充電控制單元分別與所述中控單元的輸出端、充電器的輸出端和電池的一端連接構(gòu)成充電控制回路，所述保險絲串聯(lián)在所述充電控制回路中且一端連接電池正極；所述過充失效保護(hù)單元分別與所述中控單元的輸出端、電池的負(fù)極和保險絲的另一端連接，構(gòu)成充電保護(hù)子回路。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)在控制充電的MOS管損壞時，及時斷開充電電路，從而有效防止鋰電池因過充而發(fā)生起火爆炸，提升了充電電路的安全性。

鋰離子電池化成處理方法 972     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池化成方法,具體包括以下步驟:電池注液后靜置8小時以上,先對電池進(jìn)行小電流低電位循環(huán)充放化成;再以小電流充電至50～90%荷電態(tài)后,在40～50℃下靜置24小時以上;再對電池進(jìn)行大電流中電位循環(huán)充放化成,利用大電流充放電時產(chǎn)生的熱量使電池內(nèi)部升溫至35～45℃后,再對電池進(jìn)行小電流高電位循環(huán)充放化成,最后對電池進(jìn)行中電流100%深度循環(huán)充放化成;其中,所述電池為單個電池或兩個以上電池的串聯(lián)組合。本發(fā)明針對正負(fù)極的不同特點分別選擇不同的化成條件,使SEI模更均勻致密,提高電池的安全性能,正負(fù)極達(dá)到最佳化成效果,提高電池的容量性能,并利用串聯(lián)技術(shù)提高一致性,有效地提高產(chǎn)能。

鋰離子電池的存儲方法 847     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池的存儲方法，所述鋰離子電池的正極活性物質(zhì)為LiMn0.4Co0.2Ni0.35Mg0.03Cr0.02O2，其中電池的電解液中含有3.5?4.0體積％的環(huán)己基苯和1.2?1.5體積％的1,3?丙烷磺酸內(nèi)酯；將所述電池進(jìn)行存儲；本發(fā)明提供的存儲方法，在存儲前對電池的性能進(jìn)行測試，然后針對電池的情況從而調(diào)整電池的存儲電壓為第二預(yù)定電壓或第三預(yù)定電壓；從而提高電池的存儲性能。經(jīng)過本發(fā)明提供的存儲方法得到的電池，長期存儲后依然能夠具有很好的充放電性能。

含植物硬碳材料的鋰電池負(fù)極漿料制備方法 1020     

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本發(fā)明公開了一種含植物硬碳材料的鋰電池負(fù)極漿料制備方法，包括：稱取1～3份導(dǎo)電劑、55～65份植物硬碳材料、0.6～1份羧甲基纖維素鈉和3～5份丁苯橡膠乳液，其中所述羧甲基纖維素鈉的分子量在50～80萬，所述羧甲基纖維素鈉的醚化度為0.78～0.88；制備羧甲基纖維素鈉膠液；將導(dǎo)電劑和植物硬碳材料混合攪拌均勻；將膠液分多次加入到行星攪拌機(jī)中混合攪拌，其中，當(dāng)物料的固含量為70～55％時，以行星攪拌機(jī)的最大公轉(zhuǎn)速度攪拌；步驟五、加水抽真空攪拌；步驟六、加丁苯橡膠乳液抽真空攪拌。本發(fā)明能提高負(fù)極漿料分散均勻性，進(jìn)而提高鋰電池穩(wěn)定性，降低內(nèi)阻，提升大電流倍率充放電性能。

快充鋰電池 871     

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本發(fā)明公開了一種快充鋰電池，其負(fù)極片包括：多孔銅箔；漿料層，其設(shè)在多孔銅箔的兩側(cè)，漿料層包括第一負(fù)極層、第二負(fù)極層和第三負(fù)極層；漿料層的涂法為：S1、取石墨顆粒、聚苯胺?碳納米管顆粒、粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑和溶劑混合制成第一漿料，將第一漿料涂在多孔銅箔的兩側(cè)烘干壓實得第一負(fù)極層；S2、取石墨?硬碳顆粒、粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑和溶劑混合制成第二漿料，將第二漿料涂在第一負(fù)極層的外側(cè)形成第二負(fù)極層；S3、取石墨?硬碳?碳納米管顆粒、粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑和溶劑混合得第三漿料，將第三漿料涂在第二負(fù)極層的外側(cè)得第三負(fù)極層。本發(fā)明通過改進(jìn)漿料層的組成，提高導(dǎo)電性，以及提高充電速率，實現(xiàn)了鋰電池的快充功能。

鋰電池拆卸用輔助鉗 907     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池拆卸用輔助鉗，具體涉及鋰電池拆卸技術(shù)領(lǐng)域，包括中軸塊，所述中軸塊兩側(cè)分別固定連接有鉗頭一與柄桿一，所述中軸塊內(nèi)開設(shè)有鉗腔，所述鉗腔內(nèi)活動安裝有鉗軸，所述鉗軸兩側(cè)分別固定連接有鉗頭二與柄桿二，所述柄桿一與柄桿二遠(yuǎn)離中軸塊一端均固定連接有手柄，所述柄桿一與柄桿二之間固定安裝有彈簧，所述鉗頭一與鉗頭二上均開設(shè)有夾持槽，所述鉗頭一與鉗頭二上均開設(shè)有燈槽。本發(fā)明便于在光源暗淡的場所或者夜間工作時起到照明作用，還可以在拆卸時對組裝裝置的內(nèi)部角落起到照明作用，便于拆卸時的觀察，防止拆卸時損壞設(shè)備，配備了起桿有助于開啟緊固螺栓、螺絲等零部件，使安裝拆卸更加便捷。

鋰電池焊接線上的鎳片焊接裝置 905     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池焊接線上的鎳片焊接裝置，其結(jié)構(gòu)包括夾具、電池、焊機(jī)和上料機(jī)械手，本發(fā)明具有以下有益效果，為解決現(xiàn)有技術(shù)鋰電池焊接線上的鎳片焊接裝置在使用時由于鎳片體積小，夾取焊接時不便，長時間的手持夾取容易手部勞累，導(dǎo)致焊接位置偏移而且不精準(zhǔn)的問題的問題，設(shè)計了上料機(jī)械手，使用時可以通過上料氣缸提供動力進(jìn)行移動，將第一氣缸配合第二氣缸進(jìn)行直線往復(fù)運動，再通過第二氣缸帶動鎳片夾爪氣缸進(jìn)行鎳片夾取后的移動放置焊接，并且可以通過單片機(jī)程序編寫控制移動步驟進(jìn)行使用時的焊接，使用時具有自動化操作，有高精準(zhǔn)度，操作速度快的特點，實現(xiàn)了自動夾緊輸送鎳片的功能。

鋰電池軟包材料用粘結(jié)樹脂組合物的制備方法 1003     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池軟包材料用粘結(jié)樹脂組合物的制備方法，其包括以下步驟：（一）使用高速混合機(jī)對聚烯烴樹脂共混物和自由基引發(fā)劑進(jìn)行混合，其中引發(fā)劑含量為0.05%?4%，并聚烯烴樹脂共混物和自由基引發(fā)劑的混合物經(jīng)擠出機(jī)熔融擠出造粒制備降解物；（二）對聚烯烴共混物的可控降解后獲得的降解物進(jìn)行溶液法的酸改性接枝反應(yīng)，制備粘結(jié)樹脂組合物；通過上述方法獲得的粘結(jié)樹脂組合物具有相對較低的熔融粘度，易溶于有機(jī)溶劑，對金屬層的潤濕性較好，可調(diào)節(jié)范圍較寬；同時對樹脂組合物的設(shè)計，使得該軟包裝材料的冷沖壓成型后具有一定的耐沖深發(fā)白性能。

正極材料前驅(qū)體制備方法和燒結(jié)方法、以及鋰離子電池 1005     

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本發(fā)明正極材料前驅(qū)體制備方法，包括如下步驟：1a)配置混合溶液A：按Ni：Mn＝1:3配置可溶性鎳源化合物和錳源化合物并得到混合溶液A；1b)配置混合溶液B；1c)將混合溶液A和混合溶液B滴加入反應(yīng)容器中進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁?d)將充分?jǐn)嚢璧幕旌先芤篈和混合溶液B進(jìn)行靜置陳化，后進(jìn)行抽濾洗滌；1e)烘干，并最終得到高倍率鎳錳酸鋰正極材料前驅(qū)體。本發(fā)明利用草酸鹽系列沉淀劑，有效的簡化了共沉淀鎳錳前驅(qū)體的合成過程，并材料微波快速燒結(jié)的工藝，使其制備周期大大縮短，得到大比表面積的鎳錳酸鋰材料，有效的提高了電極材料的大倍率充放電性能。

高耐穿刺聚合物鋰離子電池復(fù)合膜 892     

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本發(fā)明涉及一種高耐穿刺聚合物鋰離子電池復(fù)合膜。該復(fù)合膜包括改性聚丙烯層、尼龍層、熱熔膠膜層、氟碳涂料層、鋁箔層、熱熔膠膜層、尼龍層，所述復(fù)合膜具有層狀結(jié)構(gòu)，其由內(nèi)到外依次為改性聚丙烯層、尼龍層、熱熔膠膜層、氟碳涂料層、鋁箔層、熱熔膠膜層、尼龍層。本發(fā)明采用熔融共擠技術(shù)和熱法復(fù)合技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)品制備，產(chǎn)品間的粘結(jié)性強(qiáng)，不容易脫層，同時在內(nèi)層增加高力學(xué)性能和高耐磨損性的尼龍，可增加熱封過程復(fù)合膜的耐穿刺性能，阻止電解液漏液腐蝕鋁箔及導(dǎo)致漏電和電池功率下降或失效的概率，氟碳涂料可有效提高鋁箔的耐電解液性能，該復(fù)合膜具有良好的熱封性能、阻隔性能、延展性、抗腐蝕性和耐穿刺性能，可滿足聚合物鋰離子電池對封裝膜的要求。

基于硫填充碳納米籠的鋰硫電池正極材料的制備 623     

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本發(fā)明介紹一種利用碳納米籠(CNC)為載體構(gòu)建高硫填充量并具有優(yōu)異電化學(xué)性能的鋰硫電池正極材料的方法。采用化學(xué)氣相沉積法制備出的具有多級結(jié)構(gòu)、優(yōu)異的導(dǎo)電性、高孔體積和大比表面的碳納米籠為載體，通過高溫熔融法，將硫均勻地裝入碳納米籠內(nèi)，其制備過程簡單、環(huán)境友好。作為鋰硫電池正極，該高硫擔(dān)載量復(fù)合物展現(xiàn)出大的比容量、高的倍率性能和長的循環(huán)穩(wěn)定性。

鋰離子電池用電解液及制備方法 966     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用電解液及制備方法，電解液中各組分的重量百分含量如下：磷酸鐵鋰為8?10％、PC為40?50％、DEC為40?50％和次層石墨烯為0.5?1.5％；次層石墨烯包括多層片狀石墨烯和金剛石，金剛石位于多層片狀石墨烯的相鄰的兩層之間，金剛石與多層片狀石墨烯的碳原子一一對應(yīng)；多層片狀石墨烯為3?5層片狀石墨烯。本發(fā)明的電解液中加入次層石墨烯，將電解電壓提高至4.40?4.45V，即提高電池的安全性，其中次層石墨烯為3?5層片狀石墨烯并摻雜金剛石的新型材料，且加入的金剛石為球狀碳，使得多層片狀石墨烯的相鄰兩層之間導(dǎo)通，提高材料導(dǎo)電性；加入該材料的電解液，在不改變電池其它結(jié)構(gòu)的情況下，就能增加離子交換通道，使電池在較大電流放電的過程中有效減少能耗。

鋰電池加工用配料混合攪拌機(jī)構(gòu) 723     

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本實用新型公開了一種鋰電池加工用配料混合攪拌機(jī)構(gòu)，包括底座，所述底座的上端面轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤的上端面內(nèi)部卡接有攪拌罐，所述底座的末端連接有支撐架，所述支撐架的上端連接有連接桿，所述連接桿的前端上部安裝有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述連接桿的前端底部連接有驅(qū)動主體，所述驅(qū)動主體中安裝有安裝固定板，所述安裝固定板的一側(cè)安裝有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)通過轉(zhuǎn)動貫穿插接在安裝固定板內(nèi)部的連桿連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的邊緣固定連接有固定軸，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中安裝有限位主體，所述限位主體的前端滑動插接有攪拌主體。本實用新型使用過程中可以快速便捷的將鋰電池加工需要使用的物料進(jìn)行均勻的攪拌，并且攪拌均勻徹底。

磷酸鐵鋰電池電極連接件 749     

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本申請屬于電池連接件技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種磷酸鐵鋰電池電極連接件，包括第一主體，第一主體的一端設(shè)有第二主體，第一主體面向第二主體的一端內(nèi)腔開設(shè)有嵌入槽，嵌入槽的內(nèi)側(cè)設(shè)有延伸臂，延伸臂靠近嵌入槽開口處的一端與第二主體面向第一主體的一端固定連接，延伸臂的頂部固定連接有下齒塊，下齒塊位于嵌入槽頂端的內(nèi)側(cè)，且下齒塊的側(cè)邊設(shè)有上齒塊，上齒塊位于延伸臂的上方。通過所設(shè)嵌入槽、下齒塊、上齒塊、接觸條、定位螺栓的共同作用下，有利于對延伸臂在嵌入槽內(nèi)部有效定位作用的同時，起到間接對第一主體與第二主體之間長度的有效調(diào)節(jié)并定位效益，從而使得整體能夠適用于不同尺寸鋰電池的使用工作。

鋰電池用膠帶裁切齒刀 864     

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本實用新型公開了一種鋰電池用膠帶裁切齒刀，涉及鋰電池膠帶加工領(lǐng)域，包括框架，框架的內(nèi)部兩側(cè)均設(shè)置有旋轉(zhuǎn)組件，框架的一側(cè)安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出端連接有驅(qū)動軸，框架的內(nèi)部上方設(shè)置有清刀組件，清刀組件包括有安裝于框架內(nèi)部一側(cè)的第二軸承。本實用新型通過設(shè)置有清刀組件，當(dāng)需要清理齒刀表面的碎屑時，使用者可通過轉(zhuǎn)柄轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動可帶動雙向絲桿轉(zhuǎn)動，帶動螺紋套移動，繼而拉動連桿轉(zhuǎn)動，而連桿轉(zhuǎn)動后會推動轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，以使清刀片移動，并使清刀片與齒刀接觸，接著啟動電機(jī)，使驅(qū)動軸帶動齒刀轉(zhuǎn)動，此時清刀片便可清理掉齒刀表面附著的碎屑，進(jìn)而提高了對齒刀表面的清理效率，防止齒刀表面附著較多的碎屑而難以被及時清理掉。

鋰電池極片分切刀具 1028     

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本實用新型公開了一種鋰電池極片分切刀具，涉及鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，所述底板頂端的兩側(cè)分別設(shè)置有第一支撐框、第二支撐框，所述第一支撐框、第二支撐框的內(nèi)部皆設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，所述第一支撐框、第二支撐框的內(nèi)部位于調(diào)節(jié)組件的底端皆設(shè)置有連接框。本實用新型通過設(shè)置的電動推桿、抵板、擋槽、擋板、定位組件，由于第一支撐框與底板通過支撐板、支撐槽滑動連接，使得在電動推桿收縮時，可以帶動第一支撐框向左側(cè)移動，從而可以使?jié)L軸的一端脫離連接框，此時將螺栓從螺紋槽內(nèi)取出，即可便于實現(xiàn)定位板與滾軸之間的分離，由于抵板與滾軸通過擋板、擋槽滑動連接，使得可以便于通過向一側(cè)滑動抵板而使刀片可以被拆卸。

具有多種冷卻結(jié)構(gòu)的鋰電池散熱箱 670     

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本實用新型公開了一種具有多種冷卻結(jié)構(gòu)的鋰電池散熱箱，包括箱體，所述箱體的頂端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有頂蓋，且頂蓋的底端安裝有抽風(fēng)式散熱器，并且箱體的頂端設(shè)置有散熱板，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有緩沖層，且緩沖層的頂端設(shè)置有放置板，并且放置板的頂端設(shè)置有隔板，所述箱體的一側(cè)分別安裝有風(fēng)機(jī)和制冷器，且風(fēng)機(jī)和制冷器的一端分別與箱體內(nèi)部側(cè)壁的風(fēng)管和連接管連接。該具有多種冷卻結(jié)構(gòu)的鋰電池散熱箱，通過抽風(fēng)式散熱器將箱體內(nèi)部的熱氣進(jìn)行抽出，散熱板將箱體內(nèi)部的熱氣與外界進(jìn)行熱交換，防止箱體內(nèi)部溫度過高，產(chǎn)生危害，濾網(wǎng)可防止箱體內(nèi)部的有害氣體通過濾芯將箱體內(nèi)部的有害氣體進(jìn)行過濾，進(jìn)一步提高了該散熱箱的實用性。