原生硫化礦細菌浸出制備高純銅的方法 1137     

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一種原生硫化礦細菌浸出制備高純銅的方法,包括采用中溫和嗜溫的混合菌種對原生硫化銅礦及其混合礦進行浸出、對細菌浸出液進行過濾預處理、萃取、對負載有機相進行薄層洗滌-凝并聚結(jié)分相、反萃后電積。本發(fā)明采用混合菌種及分段培養(yǎng)種菌技術(shù),增強了細菌的協(xié)同浸出作用,提高了礦物的浸出速率;采用明膠和其它不含硫元素的添加劑,降低了陰極銅產(chǎn)品中雜質(zhì)硫的來源;采用本發(fā)明使原生硫化礦的浸出率較現(xiàn)有技術(shù)提高了23%,總雜質(zhì)含量降低了93.8%,產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定,可從原生硫化礦細菌浸出直接制備出99.9996%的高純度陰極銅。

從白鎢礦中提取鎢的方法 1119     

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本發(fā)明公開了一種從白鎢礦中提取鎢的方法,將白鎢礦、磷酸和硫酸的混合溶液混合進行反應,加入二水石膏作為晶種,控制SO42-濃度、P2O5含量和反應溫度,得到過濾和洗滌性能良好的二水石膏。本發(fā)明的優(yōu)點在于實現(xiàn)了白鎢礦的一步高效常壓浸出,節(jié)省了資源和能源消耗,而且其分解率可達98%以上;克服了傳統(tǒng)的酸分解工藝中的Cl-腐蝕和HCl揮發(fā)嚴重問題;基本實現(xiàn)了磷酸的循環(huán)利用,極大降低了浸出成本和廢水排放量;浸出設備簡單,操作方便,易于實現(xiàn)工業(yè)化;得到單一、穩(wěn)定的二水石膏,該石膏過濾效率高,洗滌性能好,經(jīng)洗滌后該石膏中P2O5含量降低到2%以下,降低了磷酸的損失;避免了鎢礦浸出時硫酸鈣固體膜的“鈍化現(xiàn)象”。

從含鉻、鐵溶液中分離鉻鐵的方法 936     

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本發(fā)明公開一種濕法高效分離鉻鐵的新方法。所述方法包括以下步驟：(1)調(diào)整含鉻、鐵溶液的pH值至1.5?2.5；(2)向溶液中加入適量氧化劑，使鐵全部氧化為三價鐵，鉻保持三價狀態(tài)；(3)向氧化后的溶液中加入一種有機絡合物，該有機絡合物與溶液中的三價鐵形成不溶于水的絡合物析出，而三價鉻仍留在溶液中；(4)固液分離后，得到除鐵后的含鉻溶液；(5)所得含鐵沉淀物加堿液轉(zhuǎn)化成氫氧化鐵，同時實現(xiàn)有機絡合物的再生回用。本方法流程短，操作簡單，能實現(xiàn)溶液中鉻鐵的高效分離以及鉻鐵的資源化，同時能實現(xiàn)沉鐵劑有機絡合物的循環(huán)利用，處理成本低，易于工業(yè)化應用。

利用化學氧化劑從含鋅銅精礦中選擇性除鋅的方法 1075     

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本發(fā)明涉及一種利用化學氧化劑從含鋅銅精礦中選擇性除鋅的方法，包括以下步驟：將含鋅銅精礦與水混合成礦漿，接著向礦漿中加入化學氧化劑，然后調(diào)節(jié)礦漿pH；將所述礦漿進行攪拌浸出；將浸出后的礦漿固液分離獲得低鋅高品位銅精礦和含鋅浸出液。本發(fā)明采用浸出法優(yōu)先浸出鋅，簡化了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)成本，大幅提高了銅礦品位；此外，浸出液可作為金屬鋅的生產(chǎn)原料，提高了礦物資源的綜合利用率，增加了經(jīng)濟效益。該方法清潔、簡單、易操作，適于大規(guī)模推廣應用。

從廢舊三元鋰離子正極材料中回收有價金屬方法 698     

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本發(fā)明公開了一種廢舊三元鋰離子電池粉末中有價金屬回收的方法，先將廢舊三元鋰離子電池粉末放入通入氧氣的井式爐中進行氧化焙燒，得到焙燒產(chǎn)物，焙燒產(chǎn)物中碳的含量減少99％以上，再將焙燒產(chǎn)物溶解于氨?氯化銨溶液體系，放入反應釜，并加入體積分數(shù)為1.6％的水合肼作為還原劑，調(diào)節(jié)所得浸出液的pH值為8.00，按照O/A比為2加入到萃取劑中，其中Versatic?911的體積分數(shù)為20％，磺化煤油的體積分數(shù)為80％，控制反應溫度為30℃，反應5min后經(jīng)分離得到萃余液和有機相，通過3級逆流萃取，鈷的萃取率為98％以上。本發(fā)明使用的設備簡單、投資運營成本低、工藝能耗顯著降低、有價金屬回收率高。

從錳銀礦中回收錳和銀的方法 811     

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本發(fā)明公開了一種從錳銀礦中回收錳和銀的方法：將乙二胺四乙酸或氨基三乙酸或它們的鹽和錳銀礦在水中攪拌發(fā)生還原浸出反應，過濾，得到含銀浸出渣和含錳配合物浸出液；將得到的含銀浸出渣加入到含硫代硫酸鹽的溶液中，再加入一部分含錳配合物浸出液進行銀的催化浸出，過濾，得到含銀浸出液和尾渣；將金屬錳粉加入到含銀浸出液中得到含金屬銀的銀精礦；將另一部分含錳配合物浸出液用硫酸酸化，沉淀、過濾，得到乙二胺四乙酸或氨基三乙酸和硫酸錳溶液；將得到的硫酸錳溶液進行中和除雜及硫化沉淀除雜，得到硫酸錳凈化液，電解得到金屬錳。本發(fā)明將錳的浸出反應和銀的浸出反應分步進行，方便分別對兩種浸出液進行處理，實現(xiàn)了錳和銀的高效浸出。

陰極電沉積法制備錳鈷復合材料的方法 802     

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本發(fā)明公開了一種陰極電沉積法制備錳鈷復合材料的方法，其包括：在電解槽中加入含錳離子和鈷離子的電鍍液，將復合陽極和不銹鋼陰極插入電解槽內(nèi)，在室溫下恒流電鍍預設時間；其中，復合陽極包括質(zhì)量百分比為10～30％的錫和質(zhì)量百分比為0.1～5％的鈷，余量為鉛。本發(fā)明可以在同一個電解槽中完成在不銹鋼陰極上電沉積Mn?Co尖晶石涂層的工序，電沉積過程中無MnO2生成，既減少了MnO2顆粒夾雜對涂層性能的影響，又降低了電鍍液中錳離子的消耗。

多功能生物冶金反應器 993     

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本發(fā)明涉及一種多功能生物冶金反應器，包括反應裝置和檢測裝置；反應裝置包括陽極反應室、陰極反應室和設置在所述陽極反應室與陰極反應室之間的半透膜、底座；檢測裝置包括陽極與陰極反應室pH計、OPR計、溫度計、pH計監(jiān)控界面、OPR計監(jiān)控界面、溫度計監(jiān)控界面。本發(fā)明基于微生物冶金體系的生物反應器，實現(xiàn)了將微生物冶金體系中的電能進行有效回收和利用，提高了微生物冶金體系中金屬礦的浸出率，可進行硫化礦光催化作用下促進浸礦微生物生長固定二氧化碳的實驗與應用。

提高含鍺、鎵物料中鍺、鎵浸出率的方法 1091     

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本發(fā)明涉及一種提高含鍺、鎵物料中鍺、鎵浸出率的方法。采用以下步驟。(1)將物料進行粉碎預處理；(2)將處理后的物料與堿性浸出劑、表面活性劑按照一定比例混合，進行超聲堿性浸出，浸出后固液分離；(3)將上述浸出渣進行苛化處理，處理后進行機械力活化浸出，浸出后固液分離。兩段浸出液混合后進行鍺、鎵的回收。與常規(guī)酸性浸出相比，本方法通過兩段堿浸工藝，可大幅度提高鍺、鎵的浸出率，且本方法無需添加氟化物，可降低對生產(chǎn)設備的腐蝕。

五烷基二乙烯三叔胺及其制備方法和應用 763     

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本發(fā)明公開了一種五烷基二乙烯三叔胺及其制備方法和應用，該五烷基二乙烯三叔胺由以下方法制備得到：將溴代C4～C8的烷烴緩慢滴加到含二乙烯三胺的有機溶液中，在無水碳酸鉀的存在下，加熱進行取代反應，再分離純化后，得到具有新型結(jié)構(gòu)的五烷基二乙烯三叔胺化合物，該制備方法操作簡單、反應條件溫和，制得的五烷基二乙烯三叔胺化合物可作為萃取劑對水溶液中的鉬酸根、鎢酸根或釩酸根陰離子進行有效萃取分離，該五烷基二乙烯三叔胺化合物拓寬了鎢、鉬、釩的萃取分離技術(shù)領(lǐng)域中萃取劑的選擇范圍。

從獨居石冶煉酸不溶渣中回收釷、鈾和稀土 902     

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本發(fā)明提供一種從獨居石冶煉酸不熔渣中回收釷、鈾和稀土的分離工藝方法。具體為將酸不溶渣與濃硫酸混合均勻后恒溫焙燒，焙燒渣加水室溫浸出后用叔胺類萃取劑提取鈾，提取鈾以后的溶液用伯胺類萃取劑提取釷，提取鈾和釷以后的溶液用堿沉淀得到稀土混合物產(chǎn)品。該工藝流程簡單，易于大規(guī)模生產(chǎn)；化工材料常見且消耗低；能有效地從獨居石冶煉過程中剩下的酸不溶渣中提取稀土，并獲得單一的釷和鈾產(chǎn)品，總回收率可達到90%以上，消減渣量50%以上，實現(xiàn)環(huán)境友好，具有明顯的社會效益與經(jīng)濟效益。

偕胺肟合成方法 760     

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一種偕胺肟合成方法涉及醇(酚或胺)、丙烯腈、羥胺為原料合成偕胺肟的方法,其特征在于:醇(酚或胺)、丙烯腈、鹽酸羥胺和碳酸鈉的摩爾比為1∶1∶0.8∶0.4～1∶1∶1.2∶0.6,最好為1∶1∶1∶0.5;催化劑用量為醇(酚或胺)摩爾量的0.01%～50%,最好的為0.1%～10%。本發(fā)明生產(chǎn)的偕胺肟不僅符合特殊親水親脂性能要求,品種多樣化,用途廣泛,而且生產(chǎn)成本低。

高鐵鋅渣的處理方法 1052     

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本發(fā)明涉及一種高鐵鋅渣的處理方法，將高鐵鋅渣與碳源混合均勻，造粒，獲得渣粒；對所述渣粒進行熔煉，獲得熔渣；將所述熔渣輸入煙化爐，于1300?1350℃條件下吹煉50?60min，獲得爐渣和煙塵；吹煉期間，控制煙化爐內(nèi)渣位高度為500?600mm，按700?800Nm3/t?高鐵鋅渣的量通過第一噴嘴和第二噴嘴向煙化爐內(nèi)鼓入空氣，控制各噴嘴的鼓風壓力為60?80kPa，同時，按150?200kg/t?高鐵鋅渣的量通過第一噴嘴和第二噴嘴噴入粉煤；對所述爐渣進行水淬，獲得棄渣。本發(fā)明無需配入溶劑即可獲得滿足更高環(huán)保要求的棄渣，Zn<0.5wt％，Pb<0.01wt％，實現(xiàn)了對高鐵鋅渣的進一步無害化處理。

含烷氧基伯胺類萃取劑及其制備方法和作為鎢萃取劑的應用 920     

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本發(fā)明公開了一種含烷氧基伯胺類萃取劑及其制備方法和作為鎢萃取劑的應用。含烷氧基伯胺類萃取劑的制備是將脂肪醇與丙烯腈通過邁克爾加成后通過加氫反應，即得以下結(jié)構(gòu)含烷氧基伯胺類萃取劑：該含烷氧基伯胺類萃取劑的合成具有原料便宜、工藝簡單、條件溫和、操作方便、產(chǎn)率高等優(yōu)點，且該含烷氧基伯胺類萃取劑的物化性質(zhì)穩(wěn)定、飽和容量大、萃合物油溶性好，且對鎢選擇性萃取能力強，選擇性高，非常適用于高鉬高鎢或高鉬低鎢的鉬酸鹽溶液中鎢鉬的萃取分離。

利用氧化性氣體從含鋅銅精礦中選擇性脫鋅的方法 840     

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本發(fā)明涉及一種利用氧化性氣體從含鋅銅精礦中選擇性脫鋅的方法，將含鋅銅精礦粉末與水混合，得到不同礦漿濃度，接著通入氣體氧化劑，然后調(diào)節(jié)礦漿pH，將得到的礦漿在一定的溫度下攪拌浸出，控制浸出體系的氧化還原電位，從而選擇性去除鋅，然后得到高品位的銅精礦。本發(fā)明采用不同氣體氧化劑浸出法優(yōu)先浸出鋅，大幅提高了銅礦品位，解決了當下銅鋅分離難的問題，而且浸出液可作為金屬鋅的生產(chǎn)原料，簡化了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)成本，減少了不必要的能源浪費，脫除的鋅在溶液中又可作為金屬鋅的生產(chǎn)原料，最大限度的利用現(xiàn)有的礦物資源，減少對環(huán)境的危害，增加了經(jīng)濟效益。該方法清潔、簡單、易操作，適于大規(guī)模推廣應用。

銅電解液中砷原位沉淀分離方法 1033     

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本發(fā)明公開了一種銅電解液中砷的原位沉淀分離方法，在銅電解精煉過程中，控制電流密度為400～600A/m²，采取“下進上出/平行極板間進液”的電解液循環(huán)方式進行反應，并在反應至少4h之后加入BiAsO₄晶種，使得銅電解液中含砷晶態(tài)沉淀原位誘導形成。本發(fā)明利用銅電解液中含砷和銻、鉍的物質(zhì)之間易發(fā)生反應的特性，在保證電解過程正常運轉(zhuǎn)的前提下通過電解精煉中的相關(guān)參數(shù)(電流密度、電解液循環(huán)方式、陽極板與電解液進液口的間距、晶種濃度)的協(xié)同作用來誘導含砷晶態(tài)沉淀的形成和長大，從而實現(xiàn)其在電解液中的高效沉降及其與陽極泥等泥狀物質(zhì)的原位分離。

陰極沉積金屬片預剝離檢測機構(gòu)、預剝離裝置及方法 1010     

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本發(fā)明公開了一種陰極沉積金屬片預剝離檢測機構(gòu)，包括光電開關(guān)組件和探測組件；所述光電開關(guān)組件包括安裝座及安裝于安裝座上的光電開關(guān)；所述探測組件包括導桿和固定在導桿下端的探測板，所述安裝座上開設有導向孔，所述導桿穿過導向孔且可相對安裝座軸向往復運動，所述探測板上設有當導桿軸向向下運動至下止點時使光電開關(guān)打開的感應件；所述探測板在導桿軸向向下運動時可被陰極板上預剝離成功的沉積金屬片阻擋。該機構(gòu)可檢測是否已經(jīng)成功將沉積金屬片與陰極板預剝開，從而提高預剝離效率和產(chǎn)量。

從含鉬鎢酸銨溶液中萃取分離鎢鉬的方法 930     

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本發(fā)明公開了一種從含鉬鎢酸銨溶液中萃取分離鎢鉬的方法，該方法使用含有甲基三烷基銨的碳酸氫鹽及其碳酸鹽復合萃取劑的有機相分別與經(jīng)硫代化處理的含鉬鎢酸銨料液和碳酸氫銨?碳酸銨混合洗滌劑接觸進行分餾萃取，使鉬進入有機相中，鎢留在水相中，獲得高純度的鎢酸銨水溶液和負載純鉬的有機相，然后將負載純鉬的有機相經(jīng)雙氧水溶液氧化后采用碳酸氫銨?碳酸銨混合溶液反萃取獲得高純度的鉬酸銨溶液，反后有機相不需處理可直接返回萃取重復使用。本發(fā)明具有鎢鉬相互分離深度高，不引入有害雜質(zhì)，能同時獲得高純度的鎢、鉬產(chǎn)品液的特點。

白鎢礦的清潔冶金方法 1137     

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本發(fā)明公開了一種白鎢礦的清潔冶金方法，該方法是將白鎢礦、陰離子交換樹脂與水混合調(diào)成漿料，向所述漿液中逐步加入無機酸對白鎢礦進行酸分解，酸分解所得混合物進行過濾，分離出負載離子態(tài)鎢的樹脂，所述負載離子態(tài)鎢的樹脂用堿液解吸，得到鎢酸鹽溶液；該方法利用無機酸與陰離子交換樹脂協(xié)同分解白鎢礦，能使白鎢礦中的鎢轉(zhuǎn)化成離子態(tài)，大大提高了鎢的回收效率，解決了傳統(tǒng)酸分解過程中白鎢礦被鎢酸包裹而影響分解率的問題，同時克服了傳統(tǒng)酸分解使用濃鹽酸造成酸霧大、設備腐蝕嚴重的缺點，實現(xiàn)了白鎢礦的高效清潔分解。

鈷、乙二胺四乙酸催化硫代硫酸鹽浸金的方法 1247     

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本發(fā)明公開了一種鈷、乙二胺四乙酸催化硫代硫酸鹽浸金的方法。其采用鈷、EDTA取代傳統(tǒng)的銅、氨催化，即在礦漿中加入硫酸鈷和EDTA取代硫酸銅和氨水的加入。由于硫代硫酸鹽法因浸出劑無毒且價格便宜、浸金速率快、在堿性介質(zhì)中浸金對設備腐蝕小等優(yōu)點，被廣泛認為是最有潛力的非氰化浸金方法，但同時也存在Cu(NH3)42+氧化S2O32-導致浸出劑消耗大和氨的使用威脅環(huán)境的問題。為解決這些問題，本發(fā)明方法能顯著降低硫代硫酸鹽的消耗，避免氨水對環(huán)境的威脅，且其浸金率與傳統(tǒng)的銅、氨催化方法相當。

鋅?氨?銨鹽溶液體系置換沉積海綿銅粉的方法 696     

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本發(fā)明公開了一種鋅?氨?銨鹽溶液體系置換沉積海綿銅粉的方法。該方法是將鋅陽極與陰極浸入含銅離子的鋅?氨?銨鹽溶液中，通直流電進行置換反應，固液分離，得到海綿銅粉。該方法與單純用鋅粉置換銅相比，直流電能促進、加速置換過程，大大提高置換效率，且大大減少了鋅的消耗量，降低成本。置換所得海綿銅粉與傳統(tǒng)鋅粉置換所得銅渣相比，銅粉沒有包裹鋅、純度高、雜質(zhì)少。置換后溶液經(jīng)過深度凈化后再用于電積金屬鋅板；該方法工藝簡單，所得海綿銅粉純度高，可以用于黃銅生產(chǎn)；與鋅冶金過程相結(jié)合，便于實行產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

利用廢舊鋅錳電池為原料制備高純硫酸錳和硫酸鋅的方法 725     

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本發(fā)明公開了一種利用廢舊鋅錳電池為原料制備高純硫酸錳和硫酸鋅的方法。鋅錳電池中主要含有錳、鋅、鐵、銅等有價金屬成分，通過硫酸溶解、鐵粉置換、氧化中和除鐵、萃取提純分離、結(jié)晶等工序制備高純硫酸錳和硫酸鋅產(chǎn)品。本發(fā)明得到的高純硫酸錳可用于制備電池材料，高純硫酸鋅可用于醫(yī)藥、飼料、食品及化工等領(lǐng)域。本發(fā)明方法具有資源利用和回收率高、產(chǎn)品質(zhì)量高等特點。

含銦氧化鋅煙塵的氧壓浸出方法 1133     

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本發(fā)明公開了一種含銦氧化鋅煙塵的氧壓浸出方法，首先將經(jīng)熔池熔煉得到的含銦氧化鋅煙塵加入到酸性溶液中進行中性浸出，控制液固比4～5:1，始酸濃度為40～50g/L，反應溫度60～70℃，反應時間1～1.5h，反應終點pH 3～4，獲得中性浸出液和中性浸出渣；然后將中性浸出渣加入酸性溶液及鋅電積廢液進行高酸浸出，控制液固比4～5:1，始酸濃度為170～180g/L，溫度85～95℃，反應時間2～3h，終酸濃度為40～50g/L，產(chǎn)出高酸浸出液和高酸浸出渣；最后將高酸浸出渣加入鋅電積廢液并通入氧氣進行氧壓浸出，控制液固比4～5:1，始酸濃度為170～180g/L，溫度150～160℃，壓力1.2～1.3Mpa，反應時間1.5～2.5h，終酸濃度為120～130g/L，獲得氧壓浸出液和氧壓浸出渣。

從鎳鉬礦冶煉煙塵提取硒后廢液中分離回收高酸和高砷的方法 780     

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本發(fā)明公開了一種從鎳鉬礦冶煉煙塵提取硒后廢液中分離回收高酸和高砷的方法，該方法主要是指采用擴散滲析法對所述廢液進行處理，擴散滲析法中用到的擴散滲析器主要包含由多張陰離子交換膜，每張所述陰離子交換膜兩側(cè)分別注入廢液和酸化蒸餾水，廢液和酸化蒸餾水經(jīng)過擴散滲析器后，從注入酸化蒸餾水的一側(cè)分離回收廢液中的高酸，從注入廢液的一側(cè)分離回收廢液中的高砷，進而實現(xiàn)從鎳鉬礦冶煉煙塵提取硒后廢液中分離回收高酸和高砷。本發(fā)明的方法具有流程短、操作簡單、能耗低、生產(chǎn)成本低、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點。

從超富集植物中提取有價金屬的方法 989     

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一種從超富集植物中提取有價金屬,以實現(xiàn)超富集植物資源化利用的方法,具體過程包括超富集植物收獲物的焚燒、浸出、凈化、電沉積/化學沉淀等步驟。創(chuàng)新點在于將氨浸—凈化—電化學沉積/化學沉淀技術(shù)引入到環(huán)境工程中超富集植物收獲物的處理,對超富集植物收獲物中的重金屬進行分離、提取;實現(xiàn)超富集植物收獲物的減量化和能量利用,達到植物收獲物中各有價金屬的資源化利用的目的。本發(fā)明具有原料適應性強、重金屬回收率高的突出優(yōu)點,同時,能確保植物修復技術(shù)的完整性。既可以提供金屬提取的有價資源,又可達到環(huán)境效益和經(jīng)濟效益的統(tǒng)一。

陽極泥預處理及回收稀散金屬的方法 904     

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一種陽極泥預處理及回收稀散金屬的方法,本發(fā)明將銅和鉛陽極泥進行預處理及回收稀散金屬,首先酸性溶液浸出陽極泥,過濾得到一次酸浸液和一次脫銅陽極泥;一次脫銅陽極泥與碳酸鈉攪拌球磨后經(jīng)過硝酸或醋酸浸出得到脫鉛陽極泥;一次脫銅陽極泥或脫鉛陽極泥進行硫酸化焙燒蒸硒后酸性溶液浸出蒸硒陽極泥,過濾得到二次酸浸液和二次脫銅陽極泥。酸浸液經(jīng)過還原回收硒和碲或在酸浸液中直接加堿反應后回收得到硒碲渣。二次酸浸液經(jīng)過還原回收碲后,使用堿或加水稀釋調(diào)節(jié)濾液PH值,過濾得到鉍渣。本發(fā)明流程簡單,硒、碲、鉍回收率高,貴金屬得到富集并能顯著提高金銀回收率。

從廢鋁基催化劑中提取釩、鉬、鎳、鈷、鋁的方法 995     

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一種從廢鋁基催化劑中綜合提取釩、鉬、鎳、鈷、鋁的方法,本發(fā)明首先用高溫脫除廢催化劑表面的油份,再配加氫氧化鈉,然后將配好的物料在600～900℃的高溫下焙燒0.5～2小時,將焙燒后的熟料在80～90℃的熱水中浸出;用硫酸對水浸渣進行浸出,酸浸回收鎳鈷;在水浸液中加入氫氧化鋇或鋁酸鋇,從鋁酸鈉溶液中依次分離出釩、鉬;然后在分離釩鉬后鋁酸鈉溶液中通入二氧化碳,用碳分法制備氫氧化鋁;最后將氫氧化鋁在高溫下煅燒,制備氧化鋁。該方法金屬的回收率高,都在91%以上,對環(huán)境無污染。

黃鐵礦常壓制備硫代硫酸鹽的方法 843     

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本發(fā)明公開了一種黃鐵礦常壓制備硫代硫酸鹽的方法，包括以下步驟：步驟1：黃鐵礦在惰性氣氛下進行焙燒預處理，轉(zhuǎn)化成磁黃鐵礦；步驟2：將磁黃鐵礦加水配成礦漿溶液，再加堿混合均勻后進行常壓氧化浸出，獲得硫代硫酸根離子；將上述步驟獲得的硫代硫酸根離子按照一定濃度配入硫酸銅和氨水對不同類型的金礦進行銅氨?硫代硫酸鹽浸出金的應用。本發(fā)明提供的一種黃鐵礦常壓制備硫代硫酸鹽的方法，能解決硫代硫酸鹽浸金過程浸出劑消耗高的問題，有利于推動硫代硫酸鹽浸金工業(yè)化進程。

廢舊動力鋰電池有價成分分選回收的方法 1081     

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本發(fā)明公開了一種廢舊動力鋰電池有價成分分選回收的方法，該方法是將廢舊動力鋰電池帶電破碎后揮發(fā)回收有機溶劑，且無害化處理六氟磷鋰，再采用多組份篩分風選機分選出輕物料、重物料以及中間重量物料；從輕物料中回收隔膜，中間重量物料與粉料進行熱解，回收熱解產(chǎn)生的熱解油和熱解氣作為熱解輔助燃料，熱解殘渣經(jīng)過智能揉洗機分離出粉料后用色選分離出鋁箔、銅箔，從重物料中分選出外殼、樁頭與塑料；該方法的整個過程中的廢水廢氣集中處理，無污染物排出，且能夠?qū)崿F(xiàn)廢舊動力鋰電池中全組分高效回收，同時該方法充分實現(xiàn)廢物再利，降低能耗，減少環(huán)境污染，且流程簡單，適用的電池種類廣。

鋅冶煉高硫渣中元素硫晶化轉(zhuǎn)型調(diào)控裝置及其方法 1097     

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本發(fā)明公開了一種鋅冶煉高硫渣中元素硫晶化轉(zhuǎn)型調(diào)控裝置，包括加熱器、循環(huán)泵和晶化轉(zhuǎn)型反應釜，所述晶化轉(zhuǎn)型反應釜為立式結(jié)構(gòu)，所述晶化轉(zhuǎn)型反應釜一側(cè)下端設置有出料口，一側(cè)上端設置有溢流口，頂部為進料口，所述循環(huán)泵安裝在所述加熱器的加熱器入口與所述晶化轉(zhuǎn)型反應釜的溢流口之間的管道上，所述加熱器出口與所述晶化轉(zhuǎn)型反應釜的進料口之間通過循環(huán)管相連；所述加熱器入口的一側(cè)端還設置有新料進入口。還公布了其晶化轉(zhuǎn)型調(diào)控方法。本發(fā)明通過晶化轉(zhuǎn)型調(diào)控與轉(zhuǎn)化，實現(xiàn)單質(zhì)硫晶體的可控生長和遷移聚合，為后續(xù)單質(zhì)硫的空化解離和浮選提硫創(chuàng)造有利條件。