本發(fā)明涉及一種石墨烯/錫復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該石墨烯/錫復(fù)合材料的制備過(guò)程中利用高溫原位還原復(fù)合,錫顆粒的尺寸較小,不僅能夠使得錫和石墨烯混合均勻,而且能夠大幅度提高石墨烯/錫的電導(dǎo)率,從而提高石墨烯/錫復(fù)合材料應(yīng)用于鋰離子電池負(fù)極材料的循環(huán)壽命以及倍率特性。上述石墨烯/錫復(fù)合材料的制備過(guò)程對(duì)設(shè)備、工藝要求低,且易操作,原料廉價(jià)成本低,容易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明屬于電化學(xué)材料領(lǐng)域,其公開了一種THAQ/石墨烯復(fù)合材料、其制備方法、電池正極和鋰離子電池;該THAQ/石墨烯復(fù)合材料,按照質(zhì)量百分比,包括50~95%的THAQ和5~50%的石墨烯。本發(fā)明提供的THAQ/石墨烯復(fù)合材料,該復(fù)合材料存在高電導(dǎo)率的石墨烯,能有效的將電子快速的傳導(dǎo)到其表面的THAQ分子活性反應(yīng)中心,有利于提高THAQ分子容量的發(fā)揮。
本發(fā)明公開了一種鋰離子動(dòng)力電池配組方法,所述配組方法步驟如下:(1)挑選同一批次、同一型號(hào)、同一材料體系的電芯進(jìn)行充放電測(cè)試,去除平臺(tái)時(shí)間和充電恒流比不合格的電芯;(2)取大于下限容量的電芯為合格電芯,并按一定容量范圍M分為N檔,按一定的充電恒流比分為P檔;(3)將不帶電的電芯在T℃環(huán)境中擱置t1天,然后在室溫下靜置t2h;(4)測(cè)電壓內(nèi)阻,去除電壓降和內(nèi)阻超過(guò)一定范圍的電芯,將容量、充電恒流比為同一檔的電芯按一定的電壓范圍分為Q檔;(5)將容量、電壓、充電恒流比分別為同一檔的合格電芯進(jìn)行配組。本發(fā)明采用動(dòng)靜結(jié)合的方法,充分考慮了各單體電芯之間的差異,提高了配組的準(zhǔn)確性,使電池組的性能大大提高。
本發(fā)明公開了一種鋰電池陶瓷隔膜用水性膠黏劑及其制備方法,是以單體、乳化劑、引發(fā)劑和去離子水為原料通過(guò)乳液聚合法制成;所述各原料的用量以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示為:?jiǎn)误w30~50%,乳化劑0.1~5%,引發(fā)劑0.1~2%,去離子水40~70%;該膠粘劑采用半連續(xù)種子乳液聚合法進(jìn)行制備,制得的丙烯酸酯乳液膠粘劑具有粘結(jié)強(qiáng)度高、水分含量低、電化學(xué)窗口寬、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
發(fā)明提供一種氧化鋁空心球鋰硫電池正極材料的制備方法,包括以下幾個(gè)步驟:步驟(1)將鋁粉分散在十八水硅酸鋁水溶液中,攪拌,然后逐漸加入尿素繼續(xù)攪拌,直到沉淀不再增加,反應(yīng)完全后,過(guò)濾沉淀物,水洗,烘干,得到Al-Al(OH)3材料;步驟(2)將得到的Al-Al(OH)3材料放入馬弗爐內(nèi)進(jìn)行高溫煅燒,反應(yīng)完全后得到空心氧化鋁;步驟(3)將得到的空心氧化鋁、硫單質(zhì)、石墨烯加入到二硫化碳中,超聲分散,形成懸浮液,然后蒸干溶劑,得到復(fù)合材料。石墨烯/氧化鋁空心球/硫復(fù)合材料中氧化鋁空心球的包覆著硫基材料,能抑制放電產(chǎn)物多硫化物的溶解以及緩解體積膨脹,提高其電化學(xué)性能。
本發(fā)明公開了一種圓柱形鋰電池極片自動(dòng)糾偏機(jī)構(gòu),包括固定座(1),固定座(1)下端面設(shè)置有電機(jī)安裝座(2)、上端面設(shè)置有滑動(dòng)組件(3),電機(jī)安裝座(2)上設(shè)置有電機(jī)(4),電機(jī)(4)連接有偏心輪(5),偏心輪(5)連接有連桿(6),連桿(6)連接滑動(dòng)組件(3),滑動(dòng)組件(3)上設(shè)置有輥軸組件(7),滑動(dòng)組件(3)和固定座(1)之間設(shè)置螺桿連接組件(8),滑動(dòng)組件(3)一側(cè)設(shè)置有對(duì)照光電(9),對(duì)照光電(9)連接有調(diào)節(jié)組件(10)。其實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)糾偏,相比手動(dòng)糾偏具有極高的糾偏效率;另外,滑動(dòng)組件與電機(jī)之間通過(guò)連桿和偏心輪固定連接,這種連接方式,使其在工作時(shí)具有良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,可進(jìn)一步提高糾偏效率。
本發(fā)明公開了一種鋰硫電池復(fù)合正極材料的制備方法,包括以下步驟:(1)活化+摻氮同步對(duì)炭氣凝膠進(jìn)行修飾,得到修飾的炭氣凝膠材料;(2)將修飾的炭氣凝膠緩慢加入到有機(jī)硫溶液中,室溫超聲,在萃取釜中,以超臨界的流體為萃取劑進(jìn)行萃取,減壓分離,乙醇洗脫劑淋洗,干燥得到修飾的炭氣凝膠-硫復(fù)合正極材料。本發(fā)明制備的材料硫含量高,硫顆粒小,粒度可控均勻,同時(shí)兼?zhèn)淞烁叩膶?dǎo)電性、比表面積和孔隙率。制備工藝中使用的有機(jī)溶劑回收簡(jiǎn)單,萃取劑經(jīng)壓縮可循環(huán)使用,萃取效率高,操作簡(jiǎn)單,無(wú)污染。
本發(fā)明提供了一種負(fù)極活性材料,包括核心體以及附著于所述核心體外表面的數(shù)個(gè)改性體,所述核心體為石墨,所述改性體為錫酸鹽。本發(fā)明還提供了上述負(fù)極活性材料的制備方法,包括下述步驟:將石墨與可溶性錫酸鹽的水溶液混合,并加入有機(jī)聚合物和絡(luò)合劑,得到混合體系;然后在所述混合體系中滴加可溶性金屬鹽的水溶液,所述可溶性金屬鹽與可溶性錫酸鹽反應(yīng)生成不溶于水的錫酸鹽,至沉淀完全得到前驅(qū)體懸浮液,過(guò)濾、干燥后得到前驅(qū)體;對(duì)前驅(qū)體進(jìn)行熱處理,得到所述負(fù)極活性材料。本發(fā)明還涉及含有所述負(fù)極活性材料的鋰離子電池,采用本發(fā)明的制作方法所制得的負(fù)極活性材料容量高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,充放電循環(huán)穩(wěn)定性高。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池軟包電芯封裝方法、電芯和電池,其中,封裝方法包括電池二封抽氣步驟,包括:將封裝設(shè)備的上下膜腔腔體與電芯本體貼合固定在一起,利用氣缸下壓設(shè)備腔體,將軟包裝電芯內(nèi)部的雜質(zhì)氣體抽出,將封裝設(shè)備的上下膜腔腔體與電芯本體貼合固定在一起步驟中,具體包括:在所述封裝設(shè)備的下模腔腔體上固定一塊或者多塊封裝鋼板;根據(jù)電池的厚度調(diào)整電芯二封位置限位塊的厚度;將封裝設(shè)備的上膜腔腔體、電芯本體、封裝鋼板、封裝設(shè)備的下膜腔腔體貼合固定在一起。本發(fā)明采取了上述方案以后,能夠明顯提高軟包電芯真空封裝后的硬度,具有很好的技術(shù)效果。
本實(shí)用新型公開了一種鋰離子蓄電池隔膜自動(dòng)化復(fù)合卷繞裝置,包括卷繞裝置本體,所述卷繞裝置本體的正面活動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)桿,所述旋轉(zhuǎn)桿的表面套設(shè)有收卷輥,所述收卷輥內(nèi)壁的頂部與底部均開設(shè)有定位槽,所述旋轉(zhuǎn)桿的頂部與底部均固定連接有與定位槽配合使用的定位塊,所述旋轉(zhuǎn)桿頂部與底部的前側(cè)均開設(shè)有固定槽,所述固定槽的內(nèi)部豎向滑動(dòng)連接有固定桿。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置卷繞裝置本體、旋轉(zhuǎn)桿、收卷輥、定位槽、定位塊、固定槽、固定桿和彈簧的配合使用,解決了現(xiàn)有的卷繞裝置不具備便于取下的效果,卷繞裝置在取出卷繞完成的收卷輥時(shí)比較麻煩,影響了卷繞裝置的工作效率,不便于使用者使用的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開了一種密封效果好的防撞擊鋰電池封口結(jié)構(gòu),包括外殼,所述外殼的內(nèi)部固定安裝有電解池,所述電解池上固定安裝有密封板,所述電解池的內(nèi)部固定安裝有負(fù)極板,所述負(fù)極板的內(nèi)部固定安裝有正極板,本實(shí)用新型設(shè)置有保護(hù)蓋和密封條,通過(guò)支撐桿和第一彈簧將保護(hù)蓋活動(dòng)安裝在外殼的上方,通過(guò)保護(hù)蓋可以防止外界撞擊對(duì)該裝置的封口進(jìn)行破壞,進(jìn)而達(dá)到了保護(hù)該裝置封口的目的,通過(guò)第一彈簧的彈力能夠?qū)⒁徊糠肿矒袅Φ窒?,進(jìn)而提高了防撞擊的效果,通過(guò)第二彈簧能夠?qū)⒚芊鈼l彈入到密封槽內(nèi),通過(guò)密封條、密封槽和密封圈能夠提高電解池與密封板的密封性,進(jìn)而防止電解液從電解池內(nèi)滲出,從而影響發(fā)電效果。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池加工用自動(dòng)封口機(jī),包括底板、上模和下模,所述底板的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述底板頂部的兩側(cè)開設(shè)有開口,所述底板的頂部固定連接有固定支架,所述固定支架內(nèi)壁的兩側(cè)均開設(shè)有滑槽,所述固定支架的頂部設(shè)置有氣缸,所述氣缸的輸出端設(shè)置有伸縮桿,所述伸縮桿的底端設(shè)置有壓板,所述壓板的兩側(cè)均固定連接有滑塊,所述滑塊的底部的中間位置設(shè)置有上模。本實(shí)用新型通過(guò)將下模放置在模座內(nèi)部,使下模外壁的頂部處擠壓擋板,同時(shí)使彈簧受到擠壓發(fā)生收縮,而彈簧收縮過(guò)后會(huì)產(chǎn)生一個(gè)反作用的力,反過(guò)來(lái)推動(dòng)擋板對(duì)下模進(jìn)行夾持固定,再通過(guò)螺釘對(duì)下模和模座進(jìn)行固定連接,該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于工人操作。
本實(shí)用新型涉及一種二氧化鈦改性的鋰離子電池隔膜及電池,該電池隔膜包括:多孔基膜;二氧化鈦薄層,二氧化鈦薄層均勻分布在多孔基膜的上下表面及多孔基膜上的孔洞表面,其中二氧化鈦薄層上的二氧化鈦顆粒與多孔基膜直接由化學(xué)鍵連接;多功能覆蓋膜,多功能覆蓋膜設(shè)置在二氧化鈦薄層遠(yuǎn)離多孔基膜的一側(cè)。本申請(qǐng)?zhí)峁┑纳鲜龇桨?,由于二氧化鈦薄層上的二氧化鈦顆粒與多孔基膜直接由化學(xué)鍵連接,而無(wú)需粘結(jié)劑,從而有效避免了現(xiàn)有涂覆隔膜中存在增加隔膜厚度,涂層有脫落風(fēng)險(xiǎn)的問(wèn)題;同時(shí),通過(guò)設(shè)置X型加強(qiáng)筋、網(wǎng)格層以及無(wú)紡布層皆增加了電池隔膜的強(qiáng)度。
本實(shí)用新型公開了鋰電池保護(hù)板檢測(cè)用調(diào)節(jié)式輸送機(jī)構(gòu),包括傳送帶固定邊、傳送帶可動(dòng)邊、第一電機(jī)、第二電機(jī),傳送帶可動(dòng)邊中間一體化設(shè)置有第二滾珠絲母座,第一電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸通過(guò)第一聯(lián)軸器固定連接有滾珠絲杠,滾珠絲杠穿過(guò)并螺紋連接于傳送帶可動(dòng)邊內(nèi)部的第二滾珠絲母座,傳送帶可動(dòng)邊一端通過(guò)第一滑動(dòng)槽滑動(dòng)連接在第一滑軌上,傳送帶可動(dòng)邊另一端通過(guò)第二滑動(dòng)槽滑動(dòng)連接在第二滑軌上,第二電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸通過(guò)第二聯(lián)軸器固定連接有六邊形柱體,六邊形柱體穿過(guò)第二傳送帶旋轉(zhuǎn)軸并插入第一傳送帶旋轉(zhuǎn)軸,第一電機(jī)通過(guò)滾珠絲杠來(lái)使傳送帶可動(dòng)邊在兩組滑軌上進(jìn)行移動(dòng),從而進(jìn)行調(diào)節(jié)傳送帶可動(dòng)邊與傳送帶固定邊之間的距離。
本實(shí)用新型公開了一種塑膠鋰電池循環(huán)應(yīng)用的卸氣裝置,包括真空盒和密閉蓋,真空盒頂部開口,密閉蓋與真空盒頂部為可拆卸密封連接,真空盒底部表面的某一個(gè)頂角處設(shè)有卸氣聯(lián)體組件,真空盒內(nèi)底壁上對(duì)應(yīng)卸氣聯(lián)體組件位置開設(shè)有氣孔,卸氣聯(lián)體組件包括有啟閉閥,啟閉閥一側(cè)設(shè)有閥體開關(guān),啟閉閥一端與真空盒底部表面固定連接且與氣孔呈貫通連接,啟閉閥遠(yuǎn)離氣孔一端設(shè)有卸氣插頭,卸氣插頭一端與啟閉閥相貫通,卸氣插頭外周邊套設(shè)有密封圈。本實(shí)用新型替代了現(xiàn)有的電池排空卸氣袋,借助卸氣聯(lián)體組件的卸氣插頭可適配多數(shù)的電池卸氣孔,能夠?qū)崿F(xiàn)循環(huán)利用的效果,有效地節(jié)省了材料的浪費(fèi),簡(jiǎn)化制作工序,同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本,快速提高產(chǎn)能。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池漿料輸送和過(guò)篩裝置,包括儲(chǔ)料罐,儲(chǔ)料罐的頂部為進(jìn)料倉(cāng),進(jìn)料倉(cāng)與儲(chǔ)料罐之間安裝一篩網(wǎng),進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置一撥料柄,撥料柄的一端穿過(guò)進(jìn)料倉(cāng)伸出于外部,進(jìn)料倉(cāng)一側(cè)設(shè)置有一根進(jìn)料管,進(jìn)料管將漿料輸送至進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)并經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)篩選進(jìn)入到儲(chǔ)料罐內(nèi),儲(chǔ)料罐上設(shè)置有抽真空裝置,儲(chǔ)料罐的輸出端設(shè)置一根送料管,送料管的輸出端連接至中轉(zhuǎn)罐。本實(shí)用新型將整個(gè)操作過(guò)程都在真空環(huán)境中操作,能夠提高電池漿料一致性和穩(wěn)定性,提升效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
本實(shí)用新型提供一種電動(dòng)自行車可夾持的備用鋰電池,包括電池本體、安裝座和夾持部,電池本體安裝于安裝座上,電池本體設(shè)置有適應(yīng)多種接頭的輸出口,其中夾持部包括固定部、延展部和夾持鉤爪,延展部可相對(duì)固定部做伸縮運(yùn)動(dòng),形成可調(diào)節(jié)寬度的彈性?shī)A持結(jié)構(gòu),夾持鉤爪與延展部旋轉(zhuǎn)連接,形成可收納于固定部的折疊結(jié)構(gòu);本實(shí)用新型通過(guò)在電池本體上設(shè)置夾持部,實(shí)現(xiàn)了電池可調(diào)節(jié)寬度的夾持結(jié)構(gòu),可適應(yīng)不同物體的夾持,并且通過(guò)適應(yīng)多種接頭的輸出口,可適配多種接口的電動(dòng)自行車,應(yīng)用廣泛,實(shí)用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池保護(hù)板自動(dòng)分板裝置,包括機(jī)架,所述機(jī)架上設(shè)有沖切模組、鑼板模組、裝板模組以及總線控制系統(tǒng);沖切模組位于機(jī)架的一端,用于對(duì)電子產(chǎn)品進(jìn)行沖切,所述鑼板模組設(shè)于機(jī)架中間,用于對(duì)電子產(chǎn)品進(jìn)行鑼板,所述裝板模組設(shè)置在機(jī)架的另一端,用于對(duì)鑼板完成的電子產(chǎn)品進(jìn)行裝板;總線控制系統(tǒng)與沖切模組、鑼板模組以及裝板模組連接。本實(shí)用新型將在機(jī)架上設(shè)有沖切模組、鑼板模組、裝板模組以及總線控制系統(tǒng),通過(guò)總線控制系統(tǒng),調(diào)控沖切模組、鑼板模組以及裝板模組,可實(shí)現(xiàn)電子產(chǎn)品的自動(dòng)上料,自動(dòng)沖切,自動(dòng)鑼板,掃碼自動(dòng)上料,將產(chǎn)品裝入載具,裝置一體化,使得沖切、鑼板以及裝板工序自動(dòng)化銜接,省時(shí)省力,降低成本。
本實(shí)用新型提供了一種鋰離子動(dòng)力電池極耳包裝料盒,包括包裝料盒本體、第一蓋體和第二蓋體,所述包裝料盒本體為兩端開口且用于反向?qū)盈B放置電池極耳的腔體結(jié)構(gòu),所述腔體結(jié)構(gòu)的橫截面與所述電池極耳的外廓形狀相匹配,所述第一蓋體和所述第二蓋體分別蓋合在所述包裝料盒本體的兩端開口處。本實(shí)用新型通過(guò)包裝料盒本體、第一蓋體和第二蓋體相互配合,使電池極耳包裝料盒形成一個(gè)能夠容納若干電池極耳的封閉腔體結(jié)構(gòu),腔體結(jié)構(gòu)的橫截面與電池極耳的外廓形狀相匹配,既能夠保證電池極耳在包裝料盒內(nèi)部具有一定活動(dòng)空間,又不會(huì)在周轉(zhuǎn)運(yùn)輸過(guò)程中磕碰損傷。
一種制備鋰離子電池負(fù)極膠液的加料裝置,包括圓形腔體、壓縮空氣管、粉料進(jìn)料管、溶劑進(jìn)料管、手柄和壓縮空氣的通斷開關(guān),所述壓縮空氣管置于圓形腔體的內(nèi)部,壓縮空氣管的出口位于圓形腔體的頭部,當(dāng)有壓縮空氣時(shí),使得圓形腔體后端形成負(fù)壓狀態(tài);粉料進(jìn)料管和溶劑進(jìn)料管分別置于圓形腔體下端左右側(cè)并與圓形腔體導(dǎo)通。在負(fù)壓狀態(tài)下,羧甲基纖維素鈉粉料及去離子水被倒吸致圓形腔體,水在壓縮空氣的作用下,快速霧化,并將羧甲基纖維素鈉粉料潤(rùn)濕,有效防止大塊的團(tuán)聚,減小了分散難度;本加料裝置因?yàn)樵跉饬髯饔孟?,無(wú)大塊狀團(tuán)聚,可直接進(jìn)行高速攪拌工序,提供生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型涉及一種異形鋰電池,其包括電池本體以及加熱裝置,該加熱裝置包裹在該電池本體外部,工作的時(shí)候,該電池本體通過(guò)正負(fù)極引線與電器相連接,并為電器提供電力供給,在環(huán)境溫度低于額定值的時(shí)候,該加熱裝置工作并產(chǎn)生熱量對(duì)該電池本體進(jìn)行預(yù)熱或者加熱,以使該電池本體能夠正常工作。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池組池電動(dòng)摩托車和低速電動(dòng)車智能防盜裝置,包括充電控制開關(guān)S1、鎖車控制模塊、AD取樣CPU計(jì)算模塊、震動(dòng)傳感器、正向放大模塊和反向放大器模塊,所述AD取樣CPU計(jì)算模塊分別連接充電控制開關(guān)S1、鎖車控制模塊、正向放大模塊的信號(hào)輸出端和反向放大器模塊的信號(hào)輸出端。本實(shí)用新型的有益效果是:1.可透過(guò)與電池組及充電器連接,對(duì)電動(dòng)摩托車充放電進(jìn)行分析,當(dāng)車輛充放電參數(shù)超出設(shè)定值,智能充放電裝置會(huì)強(qiáng)制停止其充放電,加強(qiáng)車輛充放電安全性;2.車輛充放參數(shù)可透過(guò)WEB,APP等系統(tǒng)設(shè)置亦可遠(yuǎn)程透過(guò)WEB,APP手動(dòng)強(qiáng)制開關(guān)車輛充放電狀態(tài)。
本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池的臥式化成夾具,包括:相對(duì)設(shè)置的兩固定座;設(shè)置在兩固定座之間的至少兩根導(dǎo)桿;穿設(shè)在所述至少兩根導(dǎo)桿上、并可沿導(dǎo)桿的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的多個(gè)層板;位于一固定座與所述多個(gè)層板之間的推板;用于輸出轉(zhuǎn)矩以為所述推板提供推力的施壓機(jī)構(gòu);位于另一固定座與所述多個(gè)層板之間的彈性組件;以及用于控制所述施壓機(jī)構(gòu)為所述推板提供的推力的大小的控制單元;本夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,通過(guò)施壓機(jī)構(gòu)為推板提供推力,顯著的提高操作效率,該推力通過(guò)各層板壓緊電芯,電芯受壓平整,且壓力均勻、一致性好,通過(guò)控制單元的作用可對(duì)施壓機(jī)構(gòu)提供的推力進(jìn)行調(diào)整,以調(diào)節(jié)電芯所受到的壓力,滿足不同電芯的需求。
本實(shí)用新型揭露了一種鋰電池工裝轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī),其包括一設(shè)置有上下兩層的框架形機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架下層左端內(nèi)的用于上料的工裝伸縮機(jī)構(gòu)、左右延伸地設(shè)置于機(jī)架下層的下層傳送機(jī)構(gòu)、設(shè)置于機(jī)架右端內(nèi)的用于將下層傳送機(jī)構(gòu)送過(guò)來(lái)的工裝傳送到機(jī)架上層的頂升機(jī)構(gòu)、設(shè)置于機(jī)架上端右側(cè)的用于接收頂升機(jī)構(gòu)傳送上來(lái)的工裝的開合輸送機(jī)構(gòu)、位于開合輸送機(jī)構(gòu)左側(cè)并連接于機(jī)架上層的上層傳送機(jī)構(gòu)、設(shè)置于機(jī)架上端左側(cè)的用于定位工裝的工裝定位機(jī)構(gòu);所述工裝伸縮機(jī)構(gòu)包括一懸臂結(jié)構(gòu),所述懸臂結(jié)構(gòu)包括可相對(duì)伸開縮攏的上、中、下三懸臂,懸臂結(jié)構(gòu)縮攏時(shí),所述三懸臂上下疊在一起,懸臂結(jié)構(gòu)伸開時(shí),所述上懸臂伸出于所機(jī)架下層一側(cè)外,從而使得操作很安全。
本實(shí)用新型屬于電池測(cè)試輔助工具技術(shù)領(lǐng)域,公開了鋰電池測(cè)試防反接裝置,包括工裝本體(1),其呈長(zhǎng)方體狀,工裝本體(1)上開設(shè)兩個(gè)凹槽(2),在凹槽(2)底部設(shè)置貫通工裝本體(1)的電池接線螺釘孔(4),所述凹槽(2)具有兩個(gè)平面槽壁和一個(gè)半圓槽壁,所述兩個(gè)平面槽壁通過(guò)半圓槽壁銜接,半圓槽壁所在的圓與電池接線螺釘孔(4)為同心圓,在靠近半圓槽壁弧頂位置的設(shè)置貫穿工裝本體(1)的銅排固定孔(3)。本實(shí)用新型能夠防止電池反接,提高測(cè)試效率。
本實(shí)用新型涉及電池技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種無(wú)人機(jī)用雙輸出端口的鋰離子電池,包括上蓋、智能保護(hù)板、第一輸出端口、第二輸出端口、電芯組和下殼體,所述下殼體為一具有鏤空結(jié)構(gòu)的矩形框,所述電芯組安裝于所述下殼體內(nèi),所述智能保護(hù)板與所述電芯組電連接,所述第一輸出端口和所述第二輸出端口對(duì)稱集成于所述智能保護(hù)板上,所述上蓋蓋設(shè)于所述下殼體,所述下殼體的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)插槽,所述第一輸出端口和所述第二輸出端口分別插設(shè)于兩個(gè)所述插槽。由于本實(shí)用新型設(shè)置了兩個(gè)對(duì)稱的輸出端口,當(dāng)一個(gè)輸出端口發(fā)生通信不良時(shí),還有另一個(gè)輸出端口保障其通信性能,從而大大減少了電池?zé)o通信輸出問(wèn)題的概率。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池的充電管理系統(tǒng),包括恒壓恒流電路、電壓檢測(cè)電路、電流檢測(cè)電路、充電開關(guān)電路、狀態(tài)指示電路和MCU控制電路,所述MCU控制電路分別連接恒壓恒流電路、電壓檢測(cè)電路、電流檢測(cè)電路、充電開關(guān)電路和狀態(tài)指示電路,恒壓恒流電路還連接充電開關(guān)電路,充電開關(guān)電路通過(guò)充電接口連接電池,充電接口還分別連接電壓檢測(cè)電路和電流檢測(cè)電路,本實(shí)用新型針對(duì)不同充電段的電池特性進(jìn)行區(qū)別管理,同時(shí)監(jiān)控充電過(guò)程中電池的電壓、電流、容量變化狀態(tài),對(duì)相應(yīng)充電段可能出現(xiàn)的異常狀態(tài)有更加敏銳的偵測(cè)能力,對(duì)不同異常狀態(tài)的處理更加細(xì)致,極大地提高了充電過(guò)程的可靠性和安全性。
本實(shí)用新型公開了一種涂有粘貼劑的鋰電池,所述外包裝殼的上端設(shè)置有所述正極端,且所述正極端包括所述鋼帽和所述正極耳,所述正極耳安裝在所述上蓋板上,且所述正極耳為圓柱體,所述正極耳上固定有所述鋼帽,且所述鋼帽底面的橫截面為圓形,所述殼體的兩側(cè)安裝有所述外包裝殼,且所述殼體的頂端固定有所述上蓋板,所述上蓋板為圓柱體,且所述上蓋板與所述正極耳之間設(shè)置有所述密封圈,所述上蓋板上安裝有所述注液孔,且所述注液孔的橫截面為圓形,所述注液孔的頂端安裝有所述泄壓閥,且所述泄壓閥的上端設(shè)置有所述通氣道,所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有所述正極集材片和所述負(fù)極集材片,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、環(huán)保便與推廣。
本實(shí)用新型公開了一種便于加工生產(chǎn)的鋰電池,所述正極端是由所述鋼帽和所述正極耳組成,且所述鋼帽安裝在所述正極耳的上端,所述正極耳為圓柱體,且所述鋼帽的橫截面為圓形,所述鋼帽和所述正極耳安裝在所述密封蓋板上,所述密封蓋板圍成的格間為所述儲(chǔ)液室,且所述儲(chǔ)液室為圓柱體,所述殼體的兩側(cè)安裝有所述外包裝殼,所述密封蓋板上安裝有所述注液管,且所述注液管與殼體內(nèi)部相連,所述注液管的橫截面為圓形,所述注液管的頂端安裝有所述泄壓閥,且所述泄壓閥上安裝有所述排氣通道,且所述排氣通道的橫截面為圓形,所述正極棒安裝在所述殼體與所述儲(chǔ)液室之間,且所述儲(chǔ)液室與所述正極棒之間安裝有所述密封圈,本實(shí)用新型環(huán)保,且便于安裝。
本實(shí)用新型屬于電池承裝箱技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種新型鋰電池承裝箱,包括箱體,所述箱體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擋蓋,且箱體的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有把桿,所述箱體的內(nèi)部開設(shè)有安裝腔,且箱體內(nèi)部靠近安裝腔的兩側(cè)均開設(shè)有調(diào)節(jié)槽,兩個(gè)所述調(diào)節(jié)槽的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有移動(dòng)桿,兩個(gè)所述移動(dòng)桿之間安裝有隔板,且移動(dòng)桿靠近調(diào)節(jié)槽的一側(cè)旋合連接有調(diào)節(jié)螺栓,所述擋蓋的一側(cè)安裝有開關(guān),且擋蓋的內(nèi)部滑動(dòng)連接有拉板,所述拉板的內(nèi)部固定連接有風(fēng)機(jī),且拉板上開設(shè)有氣孔,本實(shí)用新型通過(guò)移動(dòng)桿帶動(dòng)隔板移動(dòng),通過(guò)隔板對(duì)電池進(jìn)行固定承裝,從而達(dá)到了讓裝置可以對(duì)不同規(guī)格的電池進(jìn)行承裝,大大提高裝置使用范圍的效果。
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