C/C復(fù)合材料及合金形成的蜂窩夾層結(jié)構(gòu)及其制備方法 980     

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本發(fā)明公開了一種C/C復(fù)合材料及合金形成的蜂窩夾層結(jié)構(gòu)及其制備方法，所述蜂窩夾層結(jié)構(gòu)包括第一C/C復(fù)合材料面板、第二C/C復(fù)合材料面板及合金蜂窩芯，所述合金蜂窩芯連接于所述第一C/C復(fù)合材料面板及所述第二C/C復(fù)合材料面板之間，所述第一C/C復(fù)合材料面板和所述合金蜂窩芯之間連接有第一釬料層，所述第二C/C復(fù)合材料面板和所述合金蜂窩芯之間連接有第二釬料層。上述方法制備的蜂窩夾層結(jié)構(gòu)采用了不同材質(zhì)的面板和蜂窩芯制成，具有質(zhì)輕、高強(qiáng)、耐高溫和耐腐蝕等優(yōu)良特性，可以用于船舶與高速列車的非主要承載部件、以及超高速飛行器的舵翼，極大拓寬了蜂窩夾層結(jié)構(gòu)的工程應(yīng)用。

氧化碳納米洋蔥/聚丁二烯-聚苯乙烯-乙烯基吡啶復(fù)合材料及其制備方法和用途 1101     

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本發(fā)明屬于納米復(fù)合材料制備領(lǐng)域，具體公開了一種氧化碳納米洋蔥/聚丁二烯?聚苯乙烯?乙烯基吡啶復(fù)合材料及其制備方法和用途。本發(fā)明以氧化碳納米洋蔥為添加劑，通過簡單的溶劑反應(yīng)，制備出以聚丁二烯?聚苯乙烯?乙烯基吡啶共聚物為基體的納米復(fù)合材料，制備過程無需加壓，無需添加催化劑。本發(fā)明制備氧化碳納米洋蔥/聚丁二烯?聚苯乙烯?乙烯基吡啶復(fù)合材料的工藝方法簡潔、易操作、能耗低、成本低、條件溫和易控、對設(shè)備要求低，所制成的復(fù)合材料具有自修復(fù)、形狀記憶的功能。本發(fā)明對智能復(fù)合材料在建筑、汽車、海工、航空、航天和醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域的應(yīng)用有巨大的推動作用。

復(fù)合材料夾芯管材及其制造方法 760     

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本發(fā)明公開一種復(fù)合材料夾芯管材，包括：復(fù)合材料內(nèi)蒙皮，位于整個材料的最內(nèi)層，夾芯芯材位于所述復(fù)合材料內(nèi)蒙皮的外層，復(fù)合材料外蒙皮設(shè)置在所述夾芯芯材的外層，陽模用于制作夾芯管材，并且呈中空結(jié)構(gòu)且兩端鉆通氣孔以便于空氣流通，鋪層材料用于鋪設(shè)在所述復(fù)合材料外蒙皮外層，具體包括:復(fù)合材料、膠膜、夾芯材料，BOPP帶和隔離材料，一種復(fù)合材料夾芯管材制造方法，步驟如下，S1、S2、S3、S4和S5。本發(fā)明采用一體固化成型工藝，優(yōu)化制作流程，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的制作流程，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，力學(xué)性能穩(wěn)定，適用于各種承力部位，提高使用壽命，降低磨損度，解決了傳統(tǒng)夾芯管采用多次固化工藝制造時因應(yīng)力而容易發(fā)生變形的問題。

復(fù)合材料夾芯管材的制造方法 704     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料夾芯管材的制造方法，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。包括如下步驟，準(zhǔn)備柱狀陽模，并且在陽模表面涂覆脫模材料；在脫模材料表面鋪覆鋪層,依次為復(fù)合材料、膠膜、夾芯芯材、膠膜、復(fù)合材料；鋪層鋪覆完畢后，鋪層表面使用BOPP帶纏緊作為工藝蒙皮，可以用細(xì)針在BOPP帶表面扎孔保證透氣；在BOPP帶外表面依次包覆隔離膜、透氣氈和真空膜組成的包覆層，并且使用密封膠帶密封；密封完成后抽真空，真空度≤-0.092MPa，然后升溫固化，固化溫度根據(jù)復(fù)合材料使用的樹脂類型而定，保溫時間至少1.5小時；降溫之后撕掉由隔離膜、透氣氈和真空膜組成的包覆層，采用物理拔出方式脫出柱狀陽模，再去掉BOPP帶，得到復(fù)合材料夾芯管材。

低成本耐高溫碳陶復(fù)合材料及制備方法 955     

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本發(fā)明涉及一種低成本耐高溫碳陶復(fù)合材料及制備方法，所述的碳陶復(fù)合材料為對碳陶復(fù)合材料增強(qiáng)體使用先驅(qū)體進(jìn)行增密處理得到，所述的先驅(qū)體原料包括正硅酸乙酯、鋁粉、無水乙醇、三甲基二氯硅烷和堿性硅溶膠。將裝滿先驅(qū)體的多針頭注射器均勻插到碳陶復(fù)合材料增強(qiáng)體表面，多針頭注射器和碳陶復(fù)合材料增強(qiáng)體對稱布置到離心筒四周，啟動離心筒，多針頭注射器中的先驅(qū)體在離心力作用下均勻從碳陶復(fù)合材料增強(qiáng)體上表面滲入下表面，加熱作用下多驅(qū)體揮發(fā)水分，將固含量留在碳陶復(fù)合材料增強(qiáng)體內(nèi)，形成致密化并干燥處理后的碳陶復(fù)合材料生坯基體，然后再經(jīng)過燒結(jié)得到碳陶復(fù)合材料。所述的碳陶復(fù)合材料耐高溫，而且制備成本低。

表面增強(qiáng)型樹脂基復(fù)合材料加強(qiáng)筋 1065     

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本實用新型公開了一種表面增強(qiáng)型樹脂基復(fù)合材料加強(qiáng)筋，屬于復(fù)合材料建筑增強(qiáng)領(lǐng)域。所述表面增強(qiáng)型樹脂基復(fù)合材料加強(qiáng)筋包括內(nèi)部的增強(qiáng)纖維樹脂基復(fù)合材料、外層的纏繞層和最外層的增強(qiáng)顆粒，所述增強(qiáng)纖維為浸漬樹脂基體之后通過拉擠工藝進(jìn)行第一次成型，之后在拉擠的復(fù)合材料外層進(jìn)行纏繞第二層浸漬樹脂基體，最后在半固化狀態(tài)下覆蓋表面增強(qiáng)顆粒，進(jìn)行再次固化成型。本實用新型不僅具有現(xiàn)有復(fù)合材料加強(qiáng)筋的優(yōu)點，同時還具有和基礎(chǔ)材料結(jié)合力更強(qiáng)、增強(qiáng)效果更好等突出特點。

復(fù)合材料的連接結(jié)構(gòu) 811     

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本實用新型涉及一種復(fù)合材料的連接結(jié)構(gòu)，屬于復(fù)合材料的連接領(lǐng)域。設(shè)有高分子復(fù)合材料，高分子復(fù)合材料的兩端對接在一起，高分子復(fù)合材料的兩端對接位置內(nèi)側(cè)經(jīng)樹脂膠膜膠接有兩端為楔形結(jié)構(gòu)的楔形墊片，楔形墊片的楔形面與高分子復(fù)合材料接觸，金屬連接件將高分子復(fù)合材料兩端與楔形墊片包裹在一起，并經(jīng)鉚釘鉚合固定。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，采用楔形墊片，用樹脂膠膜將復(fù)合材料與楔形墊片膠接，解決了應(yīng)力集中問題，使復(fù)合材料的使用壽命顯著增加。

采用AgCuTi釬料連接Cf/LAS復(fù)合材料的方法 868     

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本發(fā)明公開了一種采用AgCuTi釬料連接Cf/LAS復(fù)合材料的方法，其特征在于步驟如下：步驟一、將Cf/LAS復(fù)合材料進(jìn)行機(jī)械加工，步驟二、將步驟一得到的待連接的Cf/LAS復(fù)合材料的連接面處理，再將Cf/LAS復(fù)合材料的連接面放入丙酮溶液中超聲清洗；步驟三、將AgCuTi釬料置于待連接的Cf/LAS復(fù)合材料的連接面之間，裝配成Cf/LAS復(fù)合材料/AgCuTi釬料/Cf/LAS復(fù)合材料依次疊加的裝配件，步驟四、將步驟三得到的裝配件放置在真空加熱爐中，抽真空，再通電加熱，隨后冷卻即可，本發(fā)明主要應(yīng)用于將較小尺寸或形狀簡單的Cf/LAS復(fù)合材料零部件連接起來，以獲得較大尺寸或形狀復(fù)雜的構(gòu)件，可改善高溫結(jié)構(gòu)抗蠕變性能和抗熱震性能，具有極大的應(yīng)用前景。

高導(dǎo)電率復(fù)合材料管的制造方法 823     

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本發(fā)明涉及一種高導(dǎo)電率復(fù)合材料管的制造方法，屬于復(fù)合材料管材領(lǐng)域。包括下列步驟：準(zhǔn)備管材類柱狀陽模，在陽模表面涂覆脫模材料；在脫模材料表面鋪覆鋪層,鋪層為纖維增強(qiáng)復(fù)合材料預(yù)浸布；表面使用BOPP帶纏緊作為工藝蒙皮；升溫固化，125℃±5℃保溫至少1.5小時；采用物理拔出方式脫出柱狀陽模，得到復(fù)合材料內(nèi)蒙皮；扒掉BOPP帶，表面打磨；在復(fù)合材料內(nèi)蒙皮外表面依次鋪膠膜、金屬網(wǎng)、膠膜，安裝金屬管接頭，且保證金屬管接頭與金屬網(wǎng)緊密接觸，良好導(dǎo)通，最后整體鋪玻璃纖維預(yù)浸布，形成外蒙皮；表面使用BOPP帶纏緊作為工藝蒙皮；升溫二次固化，125℃±5℃保溫至少1.5小時；修整表面，加工，用螺釘固定金屬管接頭，得到所需的高導(dǎo)電率復(fù)合材料管。

飛機(jī)前起落架艙復(fù)合材料工作梯 805     

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本實用新型涉及一種飛機(jī)前起落架艙復(fù)合材料工作梯，屬于梯子領(lǐng)域。設(shè)有復(fù)合材料下梯板，其特征在于，下梯板左右兩端分別經(jīng)銷軸鉸連有復(fù)合材料兩個左支腿及兩個右支腿，左支腿及右支腿下端分別固定有腳輪，左支腿與下梯板下側(cè)面之間經(jīng)銷軸鉸連有復(fù)合材料左支桿，右支腿與下梯板下側(cè)面之間經(jīng)銷軸鉸連有復(fù)合材料右支桿，兩個左支腿之間安裝有踏板，下梯板上側(cè)面經(jīng)銷軸鉸連有兩個復(fù)合材料上梯板左支腿及兩個上梯板右支腿，上梯板左支腿與上梯板右支腿的上端經(jīng)銷軸鉸連有復(fù)合材料橫桿，兩個上梯板左支腿之間安裝有復(fù)合材料踏板，上梯板右支腿上部經(jīng)銷軸鉸連有復(fù)合材料上梯板，下梯板右端鉸連有掛靠鉤。

豎直排列的氮化硼納米片高分子復(fù)合材料導(dǎo)熱薄片及其制備方法 947     

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本發(fā)明提供了一種豎直排列的氮化硼納米片高分子復(fù)合材料導(dǎo)熱薄片及其制備方法，所述復(fù)合材料以片狀結(jié)構(gòu)的氮化硼納米片為填料，添加到高分子基體中，通過攪拌、流延工藝形成具有水平排列的氮化硼納米片高分子復(fù)合膜，再將氮化硼納米片高分子復(fù)合膜經(jīng)過堆疊、熱壓熔合和紗線切割工藝制備豎直排列的氮化硼納米片高分子復(fù)合材料導(dǎo)熱薄片。因為氮化硼納米片在高分子基體中呈現(xiàn)豎直排列特征，減小了界面熱阻，提高了材料的導(dǎo)熱系數(shù)，且通過紗線切割工藝可以得到厚度在0.05?0.40 mm的復(fù)合材料導(dǎo)熱薄片，熱阻更小，利于傳熱。該方法簡單、可靠、操作性強(qiáng)，可應(yīng)用于氮化硼納米片與眾多體系高分子復(fù)合材料的制備。本發(fā)明提供的方法所制備的氮化硼納米片復(fù)合材料導(dǎo)熱薄片可廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品的熱管理中。

復(fù)合材料發(fā)射筒及其成型方法 647     

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本發(fā)明揭示了一種復(fù)合材料發(fā)射筒及其成型方法，所述復(fù)合材料發(fā)射筒包括復(fù)合材料筒體、位于復(fù)合材料筒體端部的端頭法蘭預(yù)埋結(jié)構(gòu)、位于復(fù)合材料筒體上的若干接口預(yù)埋件和支腳預(yù)埋件、及固定安裝于支腳預(yù)埋件上的支腳，端頭法蘭預(yù)埋結(jié)構(gòu)包括法蘭預(yù)埋件，所述復(fù)合材料筒體由內(nèi)向外依次包括耐燒蝕層、內(nèi)環(huán)向加強(qiáng)層、電磁屏蔽層、蜂窩層與局部實心層、外環(huán)向加強(qiáng)層及外表面油漆層，所述法蘭預(yù)埋件、接口預(yù)埋件及支腳預(yù)埋件全部或部分設(shè)置于電磁屏蔽層和外環(huán)向加強(qiáng)層之間。本發(fā)明的復(fù)合材料發(fā)射筒結(jié)構(gòu)簡單，密封效果好，吊裝承載能力強(qiáng)，耐燒蝕層粘接強(qiáng)度高，成型工藝簡單，脫模方便，固化次數(shù)少。

復(fù)合材料筒的筒內(nèi)連接結(jié)構(gòu) 982     

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本實用新型涉及一種復(fù)合材料筒的筒內(nèi)連接結(jié)構(gòu)，屬于筒形復(fù)合材料制造領(lǐng)域。設(shè)有筒形內(nèi)復(fù)合材料層，內(nèi)復(fù)合材料層的外側(cè)面加工有形狀為弧面結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件槽孔，預(yù)埋件槽孔下方的內(nèi)復(fù)合材料層上加工有連接螺柱安裝通孔，預(yù)埋件槽孔安裝有預(yù)埋金屬塊，預(yù)埋金屬塊的形狀為弧面結(jié)構(gòu)，其形狀與內(nèi)復(fù)合材料層的接觸面保持一致，預(yù)埋金屬塊表面經(jīng)過噴砂粗糙化處理，預(yù)埋金屬塊表面包裹一層膠膜，預(yù)埋金屬塊上加工有絲孔，連接螺柱一端加工有外螺紋，連接螺柱另一端加工有內(nèi)六角，涂有脫模劑的連接螺栓穿過連接螺柱安裝通孔旋合在絲孔內(nèi)，內(nèi)復(fù)合材料層的外部包覆有外復(fù)合材料層，外復(fù)合材料層將預(yù)埋金屬塊密封在預(yù)埋件槽孔內(nèi)。

填充復(fù)合材料的蜂窩結(jié)構(gòu)板 988     

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本實用新型涉及一種填充復(fù)合材料的蜂窩結(jié)構(gòu)板，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。設(shè)有板狀的復(fù)合材料蜂窩，其特征在于，蜂窩內(nèi)安裝有填充殼體，填充殼體內(nèi)設(shè)有填充物，蜂窩的上下表面分別粘接有上有機(jī)膠粘層及下有機(jī)膠粘層，上有機(jī)膠粘層上側(cè)面粘接有復(fù)合材料的上蒙皮，下有機(jī)膠粘層下側(cè)面粘接有結(jié)構(gòu)層，結(jié)構(gòu)層下側(cè)面粘接有復(fù)合材料的下蒙皮，蜂窩的四周粘接有復(fù)合材料的封邊。本實用新型減少了因局部破壞對整體的影響，蒙皮、蜂窩結(jié)構(gòu)一體化，保證蜂窩板材蒙皮不存在脫膠起層的問題。

粉末形變鎢銅復(fù)合材料細(xì)管的制備方法 712     

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一種粉末形變鎢銅復(fù)合材料細(xì)管的制備方法。本發(fā)明涉及一種鎢銅復(fù)合材料細(xì)管的制備方法。本發(fā)明目的是為了解決現(xiàn)有鎢銅復(fù)合材料細(xì)管的制備方法存在設(shè)備成本高、工藝過程復(fù)雜、產(chǎn)品相對密度低于99％、產(chǎn)品兩相界面結(jié)合困難、熱處理后的性能低以及采用大擠壓比制備高鎢的鎢銅復(fù)合材料方法在工業(yè)上無法實際應(yīng)用的問題。一、制復(fù)合粉末；二、制圓柱狀冷壓坯料；三、制高致密鎢銅復(fù)合材料；四、機(jī)械加工；五、制擠壓毛坯；六、制鎢銅復(fù)合材料擠壓管材毛坯；七、鎢銅復(fù)合材料擠壓管材；八、粉末形變鎢銅復(fù)合材料細(xì)管。本發(fā)明方法成本低，工藝簡單，產(chǎn)品相對密度為99.5～99.8％，能夠采用大擠壓比制備，熱處理后的力學(xué)及電性能好。

準(zhǔn)連續(xù)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)TiBw/Ti-6Al-4V復(fù)合材料棒材的制備方法 1030     

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本發(fā)明涉及準(zhǔn)連續(xù)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)TiBw/Ti-6Al-4V復(fù)合材料棒材的制備方法，其解決了現(xiàn)有Ti-6Al-4V復(fù)合材料工藝條件苛刻、設(shè)備要求高、生產(chǎn)效率低下及其難以規(guī)?；a(chǎn)等問題，其先將球形Ti-6Al-4V粉和TiB2粉進(jìn)行低能球磨混粉，然后將TiB2/Ti-6Al-4V混合粉體放置在金屬包套內(nèi)冷壓成型，進(jìn)行真空脫氣、包套密封焊接得到擠壓坯料；最后將得到的擠壓坯料進(jìn)行短時預(yù)燒結(jié)，對預(yù)燒結(jié)后的擠壓坯料進(jìn)行熱擠壓變形得到所需材料，本發(fā)明可應(yīng)用于準(zhǔn)連續(xù)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)TiBw/Ti-6Al-4V復(fù)合材料的制備。

復(fù)合材料發(fā)射筒 944     

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本實用新型揭示了一種復(fù)合材料發(fā)射筒，所述復(fù)合材料發(fā)射筒包括復(fù)合材料筒體、位于復(fù)合材料筒體端部的端頭法蘭預(yù)埋結(jié)構(gòu)、位于復(fù)合材料筒體上的若干接口預(yù)埋件和支腳預(yù)埋件、及固定安裝于支腳預(yù)埋件上的支腳，端頭法蘭預(yù)埋結(jié)構(gòu)包括法蘭預(yù)埋件，所述復(fù)合材料筒體由內(nèi)向外依次包括耐燒蝕層、內(nèi)環(huán)向加強(qiáng)層、電磁屏蔽層、蜂窩層與局部實心層、外環(huán)向加強(qiáng)層及外表面油漆層，所述法蘭預(yù)埋件、接口預(yù)埋件及支腳預(yù)埋件全部或部分設(shè)置于電磁屏蔽層和外環(huán)向加強(qiáng)層之間。本實用新型的復(fù)合材料發(fā)射筒結(jié)構(gòu)簡單，密封效果好，吊裝承載能力強(qiáng)，耐燒蝕層粘接強(qiáng)度高，成型工藝簡單，脫模方便，固化次數(shù)少。

可伸縮的復(fù)合材料桁架結(jié)構(gòu) 1080     

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本發(fā)明涉及一種可伸縮的復(fù)合材料桁架結(jié)構(gòu)，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。桁架單元包含復(fù)合材料支撐桿，椼架單元由三根復(fù)合材料支撐桿從中部圓孔鉸接而成，將相鄰桁架單元對應(yīng)的復(fù)合材料支撐桿兩端鉸接，椼架單元中部鉸接點與復(fù)合材料支撐桿的端部的鉸接點成平行四邊形結(jié)構(gòu)，將多個桁架單元鉸接，可組裝出需要長度復(fù)合材料桁架結(jié)構(gòu)，本發(fā)明充分發(fā)揮了復(fù)合材料特性，結(jié)構(gòu)簡單，使可伸縮椼架結(jié)構(gòu)具有整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量輕、強(qiáng)度高，耐腐蝕、價格低的優(yōu)點，使用時可壓縮可伸展，壓縮后占用空間小便于運輸轉(zhuǎn)場，伸展后工作范圍大，操作簡單使用方便。

TiNi釬料真空釬焊TZM合金與ZrC/W復(fù)合材料的方法 858     

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本發(fā)明公開了一種TiNi釬料真空釬焊TZM合金與ZrC/W復(fù)合材料的方法，特征在于采用TiNi高溫釬料在真空狀況釬焊TZM合金與ZrC/W復(fù)合材料，步驟如下：按質(zhì)量百分比稱取Ni絲（箔）和Ti絲（箔）制成箔片釬料；對母材TZM和ZrC/W的待焊部位打磨處理；依次用丙酮和乙醇溶液對箔片釬料和釬焊母材進(jìn)行超聲清洗；將箔片釬料置于TZM合金與ZrC/W復(fù)合材料之間，組成待焊組件，將其放于真空釬焊爐中，抽真空到5.0×10-3Pa并加熱升溫釬焊，本發(fā)明中使用的釬料不含貴重金屬，材料廣泛，經(jīng)濟(jì)適用，制作方法簡單，獲得的TZM合金與ZrC/W復(fù)合材料釬焊接頭的平均剪切強(qiáng)度不低于111MPa，具有很好的推廣價值。

復(fù)合材料彈匣 870     

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本實用新型涉及一種復(fù)合材料彈匣，屬于軍用彈藥的彈匣領(lǐng)域。設(shè)有圓形復(fù)合材料下蓋，其特征在于，圓形復(fù)合材料下蓋中心及圓周方向固化有與復(fù)合材料下蓋連為一體的復(fù)合材料發(fā)射管，復(fù)合材料發(fā)射管與復(fù)合材料下蓋垂直，復(fù)合材料發(fā)射管根部套裝有復(fù)合材料定位管，復(fù)合材料定位管與復(fù)合材料下蓋固化為一體，復(fù)合材料發(fā)射管根部的復(fù)合材料下蓋內(nèi)嵌有銅嵌件，銅嵌件前部位于復(fù)合材料發(fā)射管內(nèi)，銅嵌件兩側(cè)的復(fù)合材料下蓋內(nèi)嵌有不銹鋼螺紋套，復(fù)合材料發(fā)射管前部嵌合在復(fù)合材料殼上蓋內(nèi)。本實用新型解決了傳統(tǒng)彈匣使用周期短、發(fā)射過程中力學(xué)性能不穩(wěn)定、阻燃性能差等缺陷；同時增強(qiáng)了彈匣抗緩沖性能、體積增大但重量輕及安全性能不穩(wěn)定等技術(shù)問題。

復(fù)合材料耳片及其制造方法 971     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料耳片及其制造方法，所述復(fù)合材料耳片，包括：復(fù)合材料軸套，為環(huán)狀且具有通孔；復(fù)合材料主體，鋪貼形成于所述軸套外；以及復(fù)合材料外套，其內(nèi)設(shè)置有用于放置所述復(fù)合材料軸套以及復(fù)合材料主體的容納腔，其中，所述復(fù)合材料耳片為一體成型。本發(fā)明的復(fù)合材料耳片通過使用復(fù)合材料軸套代替原有耳片內(nèi)的金屬接頭，并在復(fù)合材料軸套繼續(xù)使用復(fù)合材料主體以及復(fù)合材料外套，增加耳片的整體強(qiáng)度。本發(fā)明的復(fù)合材料耳片為一體成型，避免了二次粘接給耳片引入新的缺陷。

復(fù)合材料卡箍結(jié)構(gòu) 802     

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本實用新型涉及一種復(fù)合材料卡箍結(jié)構(gòu)，屬于手工工具領(lǐng)域。設(shè)有加強(qiáng)筋泡沫，加強(qiáng)筋泡沫外形為三角形結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)筋泡沫中間部位加工有為內(nèi)三角形孔，加強(qiáng)筋泡沫三個角的位置分別加工有一個圓弧形孔，加強(qiáng)筋泡沫的表面上經(jīng)膠粘劑鋪貼有表層復(fù)合材料層，每個圓弧形孔內(nèi)插裝有一個復(fù)合材料管，沿加強(qiáng)筋泡沫外側(cè)壁的三角形面上自內(nèi)向外經(jīng)膠粘劑依次粘貼有填充層并纏繞有包裹層，填充層及包裹層將復(fù)合材料管包裹在個圓弧形孔內(nèi)，每個圓弧形孔與復(fù)合材料管的接觸面積要大于1/2復(fù)合材料管的最大環(huán)向面積，復(fù)合材料管、表層復(fù)合材料層及包裹層采用碳纖維或玻璃纖維織物預(yù)浸料制成。

醫(yī)用可降解復(fù)合材料 980     

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本發(fā)明涉及一種醫(yī)用可降解復(fù)合材料,其由聚乳酸(PLA)、增韌劑、無機(jī)納米復(fù)合材料、抗氧劑組成,組成中每100重量份聚乳酸(PLA)含有增韌劑20-50份、無機(jī)納米復(fù)合材料0.5-3份、抗氧劑0.1-0.5份。所述增韌劑為熱塑性聚氨酯(TPU)或苯乙烯類熱塑性彈性體(SEBS或SBS)。所述無機(jī)納米復(fù)合材料為載銀納米二氧化硅或載銀納米二氧化鈦。本發(fā)明采用熔融共混的方法制備,配方合理,性能穩(wěn)定,韌性好、耐熱性好,注塑制品易脫模,加工過程中不需要添加小分子增塑劑,不會發(fā)生該類化合物析出、污染藥液和進(jìn)入人體的危險,適用于生產(chǎn)的一次性使用注射器,可自行降解,減少一次性醫(yī)療產(chǎn)品的白色污染問題。

高度可調(diào)的復(fù)合材料工作梯 1124     

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本實用新型涉及一種高度可調(diào)的復(fù)合材料工作梯，屬于梯子領(lǐng)域。設(shè)有復(fù)合材料工作臺，工作臺周邊安裝有復(fù)合材料護(hù)欄，其特征在于，工作臺前端的兩側(cè)分別鉸連有一個框架式復(fù)合材料側(cè)架，兩個框架式側(cè)架之間等距離間隔安裝有復(fù)合材料踏板，框架式側(cè)架上安裝有折疊機(jī)構(gòu)，框架式側(cè)架能夠以折疊機(jī)構(gòu)為鉸連點進(jìn)行折疊，工作臺后端的兩側(cè)分別安裝有復(fù)合材料立柱，立柱中間部位設(shè)有高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，工作臺兩側(cè)的側(cè)架與立柱之間經(jīng)螺栓固定有復(fù)合材料拉桿。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，可快速拆分和組合、靈活移動、高度可調(diào)的工作梯。通過有限元分析，合理設(shè)計結(jié)構(gòu)，充分發(fā)揮復(fù)合材料設(shè)計性強(qiáng)的優(yōu)點，到達(dá)通用化、輕量化和快速化的效果。

輕質(zhì)耐熱高剛度多元增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法 713     

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本發(fā)明提供了一種輕質(zhì)耐熱高剛度多元增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法，采用碳納米管(CNTs)、碳化硅晶須(SiC_w)和二硼化鈦(TiB₂)制備三元混雜增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料，基于各增強(qiáng)體性能優(yōu)勢以及多元異質(zhì)增強(qiáng)體協(xié)同強(qiáng)化效應(yīng)提升鋁基復(fù)合材料的綜合性能。本發(fā)明提供的制備方法，技術(shù)原理是采用CNTs·SiC_w混雜預(yù)制件制備—TiB₂/Al復(fù)合材料熔體制備—擠壓浸滲制備鋁基復(fù)合材料的工藝路線，首先將CNTs和SiC_w混合后采用模壓法壓制CNTs·SiC_w混雜預(yù)制件，并進(jìn)行烘干和燒結(jié)，之后采用原位自生法制備TiB₂/Al復(fù)合材料熔體，最后采用含有增強(qiáng)體的TiB₂/Al復(fù)合材料熔體澆注多孔混雜預(yù)制件并進(jìn)行擠壓鑄造液態(tài)浸滲制備CNTs·SiC_w·TiB₂/Al鋁基復(fù)合材料。

用于碳基復(fù)合材料熱等靜壓裝置及復(fù)合材料制備方法 888     

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本發(fā)明涉及一種用于碳基復(fù)合材料熱等靜壓裝置，包括轉(zhuǎn)筒室、鐵磁性感應(yīng)包覆金屬套、環(huán)形交變感應(yīng)線圈、控制器、離心動力組件和傳感器系統(tǒng)單元，所述鐵磁性感應(yīng)包覆金屬套置于所述轉(zhuǎn)筒室的內(nèi)部，所述環(huán)形交變感應(yīng)線圈繞于所述轉(zhuǎn)筒室的外側(cè)，所述離心動力組件帶動所述轉(zhuǎn)筒室轉(zhuǎn)動，所述離心動力組件包括驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的電機(jī)軸從所述轉(zhuǎn)筒室的下端穿入所述轉(zhuǎn)筒室的內(nèi)部，所述控制器與所述的轉(zhuǎn)筒室通過總線連接，所述控制器與所述的傳感器系統(tǒng)單元通過無線關(guān)聯(lián)。所述的熱等靜壓裝置采用感應(yīng)加熱和離心加載的方式進(jìn)行碳基復(fù)合材料的燒結(jié)和致密化，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，無需高溫高壓密封容器，使用更加安全，設(shè)備制造成本和使用維護(hù)成本更低。

基于復(fù)合材料細(xì)觀力學(xué)的復(fù)合材料性能預(yù)測方法 721     

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本發(fā)明涉及高分子材料的制造領(lǐng)域，具體地說是一種基于復(fù)合材料細(xì)觀力學(xué)的復(fù)合材料性能預(yù)測方法。包含信息輸入模塊、運算模塊與信息輸出模塊。在信息輸入模塊中輸入材料性能及樹脂含量信息，并確定合適的ζ值與C值，提交運算模塊進(jìn)行計算，計算得到的預(yù)測材料性能數(shù)據(jù)通過信息輸出模塊進(jìn)行輸出。本發(fā)明可以快速地為前期設(shè)計提供可靠的材料性能數(shù)據(jù)，避免了耗時繁雜的材料性能測試步驟，并且可以根據(jù)分析結(jié)果的反饋進(jìn)行實時修改更新，加速設(shè)計進(jìn)程，提高設(shè)計效率，降低工作量，從而節(jié)約設(shè)計成本。

硅橡膠?碳海綿復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 809     

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本發(fā)明公開了一種硅橡膠?碳海綿復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明制備得到的硅橡膠?碳海綿復(fù)合材料通過材質(zhì)改進(jìn)，結(jié)合TENG傳感器的特點，使其具有可自供電的特征，克服了普通方式制備得到的傳感器必須外加電源才可正常工作的弊端；同時本發(fā)明是基于碳海綿復(fù)合碳納米管，在碳海綿纖維網(wǎng)絡(luò)的基礎(chǔ)上，額外添加CNT網(wǎng)絡(luò)，使得材質(zhì)整體纖維網(wǎng)絡(luò)具有更強(qiáng)的機(jī)械強(qiáng)度，由此制作的傳感器耐用性提高22倍以上，靈敏度提高近20倍，同時易獲取更加穩(wěn)定的電信號；本發(fā)明制備方法簡單，制備材料廉價易得，所制備得到的硅橡膠?碳海綿復(fù)合材料在傳感器及可穿戴電子設(shè)備領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

復(fù)合材料液壓油缸、伸縮臂的制造方法 982     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料液壓油缸、伸縮臂的制造方法，選用T800級以上的、含碳量在96％-98％、彈性模量220-255Gpa的高強(qiáng)度碳纖維，將30重量份的樹脂、15重量份的丙酮固化劑及1.5重量份的納米級沸石粉和5重量份的納米級碳纖維材料放入容器中利用機(jī)械化攪拌機(jī)攪拌均勻，達(dá)到每平方厘米含有的納米級碳纖維和納米級沸石粉均勻分布，把攪拌均勻的混合物裝進(jìn)纏繞設(shè)備中，將48.5重量份的碳纖維經(jīng)過纏繞設(shè)備與混合物充分混合并纏繞成制備液壓油缸、伸縮臂所需的形狀。采用本發(fā)明制造的新型復(fù)合材料液壓油缸、伸縮臂的制造方法還可制造伸縮臂，物美價廉，方便產(chǎn)業(yè)化，材料來源易得便顯得尤其重要。