應(yīng)用于純電動(dòng)車(chē)動(dòng)力鋰電池的箱體 1117     

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本實(shí)用新型揭示了一種應(yīng)用于純電動(dòng)車(chē)動(dòng)力鋰電池的箱體，由底盒與上蓋密封接合且內(nèi)部安裝有鋰電池組，其中該底盒的底面設(shè)為雙層鋼板且雙層鋼板之間設(shè)有交錯(cuò)的防撞梁，該底盒的側(cè)壁相隔一段距離設(shè)有防撞筋；該上蓋與底盒接合處夾設(shè)有丁腈橡膠片并螺接鎖固。應(yīng)用本實(shí)用新型的箱體結(jié)構(gòu)，通過(guò)底面雙層鋼板配合防撞梁、防撞筋，能有效抵御箱體自底部及側(cè)翼的外力沖擊及對(duì)鋰電池組的進(jìn)一步破壞，并且結(jié)合密封設(shè)計(jì)，極大地提高了箱體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及防水、防漏液性能。

鋰電電噴槍 710     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電電噴槍,包括槍體、裝于槍體前端的噴嘴,所述槍體內(nèi)設(shè)有鋰電池裝置、由鋰電池裝置驅(qū)動(dòng)的電機(jī)、齒輪泵,所述電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn),所述槍體的進(jìn)液管連接在齒輪泵的進(jìn)液口上,齒輪泵的出液口通過(guò)連接管與噴嘴相連通,所述進(jìn)液管與外部?jī)?chǔ)液裝置相連。本實(shí)用新型操作使用簡(jiǎn)單,方便輕巧,具有自吸功能,吸程可達(dá)2mm,一次充放電,噴液可達(dá)10L;本實(shí)用新型的噴嘴具有旋松及旋緊調(diào)節(jié)功能,即可在直線式噴射及噴霧式噴射兩種模式之間轉(zhuǎn)換。

可以串聯(lián)可以并聯(lián)的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)箱的鋰電池儲(chǔ)能裝置 1006     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可以串聯(lián)可以并聯(lián)的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)箱的鋰電池儲(chǔ)能裝置，包括上蓋鈑金和框架鈑金，所述上蓋鈑金與框架鈑金相固定，所述上蓋鈑金和所述框架鈑金的內(nèi)部設(shè)置有電池模組，且所述上蓋鈑金和所述框架鈑金的前部設(shè)置有BMS控制板，所述BMS控制板的內(nèi)部設(shè)置有繼電器。該可以串聯(lián)可以并聯(lián)的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)箱的鋰電池儲(chǔ)能裝置，可以串聯(lián)可以并聯(lián)，并且可以通過(guò)撥碼開(kāi)關(guān)進(jìn)行主從機(jī)切換，該儲(chǔ)能裝置bms控制系統(tǒng)采用繼電器吸合的方案，使得產(chǎn)品性能穩(wěn)定。

分體式鋰電池測(cè)試電流探針 892     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種分體式鋰電池測(cè)試電流探針，包括頭部和桿部，其特征在于：所述頭部設(shè)有軸孔，所述桿部軸向一端穿設(shè)于所述軸孔內(nèi)；所述桿部的軸向端部設(shè)有孔，所述頭部上一一對(duì)應(yīng)所述的孔設(shè)有緊固件，所述頭部和桿部通過(guò)所述緊固件和所述的孔配合固定。本發(fā)明的分體式鋰電池測(cè)試電流探針，由緊固件和孔配合裝配針部和桿部，在此結(jié)構(gòu)創(chuàng)新下，針部可以在與桿部裝配之前加工針刺，即可以做到一步加工制備針部和針刺；在此結(jié)構(gòu)創(chuàng)新下，針部和桿部在裝配之前電鍍，進(jìn)而解決因?yàn)檠b配間隙存留電鍍液造成變色的問(wèn)題。本發(fā)明基于結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新能夠縮減制備工序，降低制備成本。

針對(duì)動(dòng)力鋰離子電池組的熱失控監(jiān)控裝置及其方法 785     

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一種針對(duì)動(dòng)力鋰離子電池組的熱失控監(jiān)控裝置及其方法，包括依次順序連接的第一單元、第二單元和第三單元；所述第一單元用于采集電池組的電壓信號(hào)、溫度信號(hào)和電流信號(hào)，并將采集到的電池組的電壓信號(hào)、溫度信號(hào)和電流信號(hào)傳送給第二單元；所述第二單元用于根據(jù)第一單元采集的電池組的溫度信號(hào)，電壓信號(hào)和電流信號(hào)，通過(guò)設(shè)定的算法，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電池組熱失控的狀況或風(fēng)險(xiǎn)；所述第二單元還用于周期性的將電池組的電壓信號(hào)、溫度信號(hào)和電流信號(hào)通過(guò)通訊總線發(fā)送給所述第三單元。結(jié)合其它結(jié)構(gòu)或方法有效避免了現(xiàn)有技術(shù)中動(dòng)力鋰電池管理系統(tǒng)缺少對(duì)電池?zé)崾Э氐奶崆邦A(yù)測(cè)和預(yù)警的方法和功能的缺陷。

硅碳負(fù)極材料及制備方法、鋰離子電池 913     

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本發(fā)明公開(kāi)了硅碳負(fù)極材料及制備方法、鋰離子電池。該硅碳負(fù)極材料包括：內(nèi)核以及外殼，所述外殼包覆所述內(nèi)核，所述內(nèi)核為膨脹石墨和多孔硅的復(fù)合材料，且所述多孔硅的粒徑為納米級(jí)別，所述膨脹石墨的粒徑為微米級(jí)別，所述外殼為無(wú)定形碳層。由此，該硅碳負(fù)極材料具有較小的體積膨脹率、較高的循環(huán)效率以及良好的倍率性能，使得應(yīng)用該硅碳負(fù)極材料的鋰離子電池具有良好的使用性能。

具有防銹功能的圓型鋰離子電池 1063     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有防銹功能的圓型鋰離子電池，包括橫截面為圓形的熱縮套(1)，所述熱縮套(1)的內(nèi)部包裹有電池電芯(8)，所述電池電芯(8)的頂部設(shè)置有電池蓋(2)；所述電池蓋(2)的頂部具有頂蓋(6)，所述頂蓋(6)的四周外圍設(shè)置有一個(gè)外墊片(7)；所述熱縮套(1)和外墊片(7)均包含質(zhì)量百分比為0.5％～3％的氣相腐蝕抑制劑VCI和質(zhì)量百分比為97％～99.5％的預(yù)設(shè)絕緣材料。本發(fā)明可以對(duì)圓型鋰離子電池頂蓋以及電池電芯的外殼進(jìn)行防銹保護(hù)，避免出現(xiàn)生銹的問(wèn)題，從而避免電池內(nèi)部的電解液泄露，有效保證電池的安全和使用性能，有利于提高電池生產(chǎn)廠家產(chǎn)品的市場(chǎng)應(yīng)用前景，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。

工業(yè)化應(yīng)用鋰電池的箱體及其制法 1089     

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本發(fā)明揭示了一種工業(yè)化應(yīng)用鋰電池的箱體，包括活動(dòng)裝接或成型密封的上殼體和下殼體，該箱體的壁面特征結(jié)構(gòu)為由自外向內(nèi)的剛性結(jié)構(gòu)件、保溫芯材層一體復(fù)合成型。其制法包括步驟：S1、將剛性結(jié)構(gòu)件預(yù)制成為上殼體、下殼體的外殼模；S2、以外殼模為基礎(chǔ)，在內(nèi)表面鋪設(shè)保溫芯材層，而后將調(diào)配固化劑的樹(shù)脂混合液涂抹并充分浸潤(rùn)保溫芯材層；S3、將鋪設(shè)有保溫芯材層的外殼膜移入真空袋，并對(duì)應(yīng)樹(shù)脂體系在預(yù)設(shè)溫度和壓強(qiáng)下固化一體成型。應(yīng)用本發(fā)明的上述方案，該一體化成型的箱體可實(shí)現(xiàn)兼具保溫、高承載能力及穩(wěn)定性、減重效果明顯等特點(diǎn)；而且體現(xiàn)了鋰電池箱體的材料選取、成型工藝、產(chǎn)品性能及市場(chǎng)化應(yīng)用上均極具前瞻性。

用于聚合物鋰離子電池的封裝裝置及其應(yīng)用 715     

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本發(fā)明提供了用于聚合物鋰離子電池的封裝裝置及其應(yīng)用。該封裝裝置包括：工作臺(tái)，工作臺(tái)上具有用于放置待封裝樣品的樣品空間；封裝頭，封裝頭靠近工作臺(tái)設(shè)置，封裝頭可產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，且封裝頭的位置被配置為可令交變磁場(chǎng)作用于樣品空間中的待封裝樣品；以及驅(qū)動(dòng)單元，驅(qū)動(dòng)單元與工作臺(tái)或者封裝頭相連，被配置為可令工作臺(tái)和封裝頭之間發(fā)生相對(duì)移動(dòng)。由此，不僅可延長(zhǎng)封裝頭的使用壽命，進(jìn)而降低成本，而且可以提高封裝裝置的封裝精度，而且還可以提高操作安全系數(shù)；封裝頭產(chǎn)生的交變磁場(chǎng)直接作用于鋁塑膜的鋁層，無(wú)需通過(guò)鋁塑膜的尼龍層進(jìn)行熱量傳遞，所以可以避免因尼龍層厚度不均勻而導(dǎo)致熱量傳遞不均勻的后果，進(jìn)而提高對(duì)聚合物鋰離子電池的封裝效果，而且還可以提高熱量的利用率，縮短加工時(shí)間。

用于鋰離子電池的石墨烯粉末的制備方法 834     

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本發(fā)明提供了一種用于鋰離子電池的石墨烯粉末的制備方法，包括以下步驟：（1）將氧化石墨進(jìn)行分散處理，進(jìn)行超聲震動(dòng)處理形成氧化石墨烯納米層混合液；（2）在混合液中加入還原劑和催化劑，加熱，然后進(jìn)行回流處理；（3）將回流后的混合液進(jìn)行過(guò)濾，然后清洗形成濾餅；（4）對(duì)濾餅在烘干爐中干燥，形成石墨烯粉末粗品；（5）將石墨烯粉末粗品在惰性氣體氛圍下灼燒3-4小時(shí)，即形成石墨烯粉末。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的制備方法所獲得的石墨烯粉末提升了鋰離子電池的電極導(dǎo)電性能。

氨基芳氧基稀土金屬－鋰胺化物作為催化劑的應(yīng)用 761     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氨基芳氧基稀土金屬－鋰胺化物作為催化劑催化醛和胺的酰胺化反應(yīng)制備酰胺或雙酰胺的應(yīng)用，所述氨基芳氧基稀土金屬－鋰胺化物的通式為：[NO]2Ln[N(TMS)2][Li(THF)]2，式中，[NO]代表胺基芳氧基配體，X選自：氫、C1～C4的飽和烷基或鹵素中的一種，R2和R3分別選自：甲基或叔丁基中的一種；Ln表示中心離子，選自鐠、釹、釤、鐿或釔中的一種，TMS為四甲基硅烷。該配合物作為催化醛和胺合成酰胺的催化劑，催化劑用量少，反應(yīng)條件溫和，反應(yīng)時(shí)間短。

鋰離子電池電芯免切割疊片式制備方法 722     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池電芯免切割疊片式制備方法,其特征在于包括下述步驟:1)以聚合物隔膜作為基底,在基底的單面或者雙面交替涂布正極活性材料和負(fù)極活性材料,分別形成正極極片區(qū)域和負(fù)極極片區(qū)域,而在相鄰的正極極片區(qū)域和負(fù)極極片區(qū)域之間留有一定間隙作為隔膜區(qū)域;2)直接將基底沿正極極片區(qū)域與隔膜區(qū)域之間的分隔線以及負(fù)極極片區(qū)域與隔膜區(qū)域之間的分隔線交替折疊,形成以正極極片、隔膜、負(fù)極極片、隔膜為單元疊放順序的電芯。本發(fā)明方法在制備鋰離子電池電芯過(guò)程中無(wú)需對(duì)電極極片進(jìn)行切割,能夠大大簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序,降低生產(chǎn)成本,有效提高生產(chǎn)效率。

能夠?qū)崿F(xiàn)單折邊或雙折邊的鋰電池點(diǎn)膠封裝設(shè)備 891     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了能夠?qū)崿F(xiàn)單折邊或雙折邊的鋰電池點(diǎn)膠封裝設(shè)備，包括第一邊封裝輸送線和第二邊封裝輸送線，第一邊封裝輸送線和第二邊封裝輸送線的兩端均通過(guò)移栽機(jī)構(gòu)連接，第一邊封裝輸送線上輸送的載具能夠通過(guò)移栽機(jī)構(gòu)移動(dòng)輸送至第二邊封裝輸送線上輸送，第一邊封裝輸送線和第二邊封裝輸送線從進(jìn)料端至出料端依次設(shè)有精定位機(jī)構(gòu)、切邊機(jī)構(gòu)、折角機(jī)構(gòu)、壓邊機(jī)構(gòu)、CCD折角檢查機(jī)構(gòu)、180度折邊機(jī)構(gòu)、熱壓邊機(jī)構(gòu)、點(diǎn)熱熔膠機(jī)構(gòu)、CCD熱熔膠檢查機(jī)構(gòu)、90度折邊機(jī)構(gòu)、熱壓機(jī)構(gòu)和冷壓機(jī)構(gòu)；本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)兩種封裝方式，單折邊點(diǎn)膠封裝和雙折邊點(diǎn)膠封裝，可以根據(jù)鋰電池的封裝需要選擇不同的封裝方式，不需要更換封裝流水線，只需要屏蔽掉部分不使用的機(jī)構(gòu)即可。

適用于鋰電池的UPS電源設(shè)備 843     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于鋰電池的UPS電源設(shè)備，屬于UPS電源技術(shù)領(lǐng)域，該裝置包括包括箱體，所述箱體的側(cè)壁上活動(dòng)安裝有散熱板，所述散熱板上貫穿設(shè)有散熱孔，所述箱體的側(cè)壁貫穿設(shè)有通風(fēng)孔，所述通風(fēng)孔可以與散熱孔相連通，所述散熱板遠(yuǎn)離箱體的一側(cè)固定安裝有散熱盒，所述散熱盒與所述散熱孔相連通，所述散熱盒遠(yuǎn)離散熱板的一側(cè)壁安裝有風(fēng)扇，所述風(fēng)扇與散熱板之間設(shè)有電熱絲，安裝有所述風(fēng)扇的側(cè)壁還貫穿設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔，通過(guò)將散熱盒裝配在箱體的外側(cè)，有效的提高了箱體內(nèi)的容積利用率，加快了箱體內(nèi)的空氣流通速率，有利于提升該裝置的散熱效果，進(jìn)而能夠確保箱體內(nèi)的鋰電池能夠高效穩(wěn)定的運(yùn)行。

鋰離子電池安全閥 976     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池安全閥，包括第一端蓋以及固定連接在第一端蓋上端的第二端蓋，所述第一端蓋遠(yuǎn)離第二端蓋的一端固定連接有電池外殼；導(dǎo)電柱，所述導(dǎo)電柱固定連接在第一端蓋內(nèi)壁。本實(shí)用新型，通過(guò)閥簧以及閥芯的設(shè)置，批量生產(chǎn)的安全閥可以做百分百檢驗(yàn)，大大減少安全隱患，當(dāng)電池內(nèi)部壓力過(guò)大時(shí)，壓力頂開(kāi)閥芯從第一排壓孔、第二排壓孔進(jìn)入承壓氣囊進(jìn)行泄壓，當(dāng)承壓氣囊擠滿氣囊存放腔仍不滿足泄壓時(shí)，承壓氣囊會(huì)從第三排壓孔擠出形成氣球的形狀，避免了電池內(nèi)化學(xué)物質(zhì)與外界空氣接觸，同時(shí)泄壓后鼓起的氣球方便對(duì)大批量電池進(jìn)行目視化檢查，丁基橡膠耐電解液腐蝕，即使鋰電池中電解液噴出也不會(huì)泄露。

鋰動(dòng)力電池蓋板安全罩 745     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰動(dòng)力電池蓋板安全罩，包括主體和第二安裝螺絲，所述主體的右側(cè)安裝有固定機(jī)構(gòu)，且固定機(jī)構(gòu)的左側(cè)設(shè)置有保護(hù)機(jī)構(gòu)，所述保護(hù)機(jī)構(gòu)的左側(cè)安置有密封機(jī)構(gòu)，且密封機(jī)構(gòu)靠近主體中軸線的一側(cè)安裝有輸出端子，所述保護(hù)機(jī)構(gòu)的頂端左側(cè)固定有壓力監(jiān)測(cè)器，所述第二安裝螺絲設(shè)置于壓力監(jiān)測(cè)器的底端，所述壓力監(jiān)測(cè)器的底端內(nèi)側(cè)設(shè)置有滅火劑，且滅火劑的外壁設(shè)置有卡套。該鋰動(dòng)力電池蓋板安全罩通過(guò)螺栓的設(shè)置是為了方便貼膜輔助器進(jìn)行拿取，使得其在使用的過(guò)程中可以更加的方便，貼膜輔助器可以幫助防爆膜進(jìn)行更換，方便其進(jìn)行更換，同時(shí)第一安裝螺絲的設(shè)計(jì)是為了方便拆卸和安裝固定框，避免其干擾主體的使用。

鋰電池電芯用轉(zhuǎn)盤(pán)定位裝置 799     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池電芯用轉(zhuǎn)盤(pán)定位裝置，該種鋰電池電芯用轉(zhuǎn)盤(pán)定位裝置包括凸輪分割器、轉(zhuǎn)盤(pán)、電芯載具、定位組件、開(kāi)合組件、壓緊組件和固定板，所述凸輪分割器的輸出端安裝有轉(zhuǎn)盤(pán)，凸輪分割器頂端安裝有固定板，轉(zhuǎn)盤(pán)上陣列設(shè)置有六組電芯載具，電芯載具下方的設(shè)置有與之對(duì)應(yīng)的定位組件，固定板安裝有兩組開(kāi)合組件和一組壓緊組件。通過(guò)上述方式，本實(shí)用新型能夠提供多個(gè)安裝工位，電芯載具和開(kāi)合組件配合設(shè)置，能夠張開(kāi)和閉合，用于夾緊固定產(chǎn)品，電芯載具和定位組件二次定位，保證安裝精度。

高能量密度三元鋰電池模組 788     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高能量密度三元鋰電池模組，涉及電池模組技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括支撐裝置、滑動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)化裝置、外殼裝置以及組合裝置，支撐裝置包括滑桿，滑動(dòng)裝置包括滑塊，滑塊側(cè)表面設(shè)有通孔，通孔與滑桿滑動(dòng)配合，轉(zhuǎn)化裝置包括下固定片以及上固定片，下固定片與滑塊焊接，外殼裝置包括外殼板以及支架，支架與外殼板焊接，上固定片與外殼板焊接，組合裝置包括承載板，承載板與支架焊接。本實(shí)用新型一種高能量密度三元鋰電池模組，電池模組受到上下方向的震動(dòng)，由于轉(zhuǎn)化桿限位作用，上下方向的震動(dòng)轉(zhuǎn)化為滑塊的左右移動(dòng)，彈簧減小滑塊的左右移動(dòng)幅度，支架、承載板以及頂板均為ABS塑料板，使裝置結(jié)構(gòu)牢固，承載板留有空隙方便散熱。

聚合物鋰電池化成分容裝置 971     

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聚合物鋰電池生產(chǎn)過(guò)程中，化成、分容等生產(chǎn)工藝是必不可少的，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種聚合物鋰電池化成分容裝置，包括上料單元、電池轉(zhuǎn)換單元、化成單元、熱壓抽氣單元、冷壓成型單元、分容單元、搬運(yùn)機(jī)器人、軌道，電池轉(zhuǎn)換單元與上料單元連接，化成單元與電池轉(zhuǎn)換單元連接，熱壓抽氣單元與化成單元連接，冷壓成型單元與熱壓抽氣單元連接，分容單元與冷壓成型單元連接，軌道固定于化成單元、熱壓抽氣單元、冷壓成型單元、分容單元內(nèi)，搬運(yùn)機(jī)器人與軌道連接。

折疊式鋰電池隔膜 742     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種折疊式鋰電池隔膜，包括聚烯烴層，所述聚烯烴層的頂部與底部均設(shè)置有保護(hù)層，所述聚烯烴層頂部與底部的前側(cè)和后側(cè)均設(shè)置有折痕槽一，所述保護(hù)層頂部與底部的前側(cè)和后側(cè)均設(shè)置有折痕槽二。本實(shí)用新型由聚烯烴層通過(guò)保護(hù)層和折痕槽二套設(shè)在物體的表面，使聚烯烴層在折彎時(shí)產(chǎn)生形變，再由折痕槽一處產(chǎn)生形變對(duì)聚烯烴層的折彎處進(jìn)行一定程度的保護(hù)，從而具備能夠防止隔膜在形變時(shí)出現(xiàn)破損的效果，解決了現(xiàn)有的折疊式鋰電池隔膜是在一面設(shè)置折痕，只方便隔膜在一個(gè)方向進(jìn)行折疊，且成條的折痕成了隔膜的薄弱處，容易造成隔膜破損，降低了隔膜支撐強(qiáng)度的問(wèn)題，便于人們使用。

鋰電池生產(chǎn)用攪拌機(jī) 1017     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池生產(chǎn)用攪拌機(jī)，包括轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、第二攪拌桿、底板和固定桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)固定安裝于罐體的頂部，且罐體內(nèi)設(shè)置有橫板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)和罐體的連接端處固定有第一攪拌桿，且第一攪拌桿上安裝有第一攪拌葉片，所述第二攪拌桿位于罐體內(nèi)，且第二攪拌桿和罐體與橫板的連接處均設(shè)置有軸承，所述第一攪拌桿和第一攪拌葉片上分別套設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，所述罐體的上設(shè)置有進(jìn)料閥，且罐體的底部從邊到中依次固定有墊塊和進(jìn)料閥，所述底板位于罐體的正下方，所述固定桿設(shè)置于底板上彈簧的邊側(cè)，所述底板上固定安裝有傳送裝置。該攪拌機(jī)，提高了鋰電池生產(chǎn)原漿的攪拌混合的高作效率，且使得原漿的混合更加的均勻。

動(dòng)力鋰離子電池的極耳貼片自動(dòng)排氣裝置 881     

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本實(shí)用新型揭示了一種動(dòng)力鋰離子電池的極耳貼片自動(dòng)排氣裝置，包括下基座，所述下基座內(nèi)固設(shè)有一頂升氣缸，所述頂升氣缸的氣缸軸通過(guò)連接件與頂升板固接，所述頂升板上固設(shè)有頂升塊；所述下基座的正上方設(shè)有一上基座，所述上基座內(nèi)固設(shè)有一下壓氣缸，所述下壓氣缸的氣缸軸通過(guò)聯(lián)軸器與下壓板固接，所述下壓板通過(guò)防壓損組件與下壓塊固接，所述下壓塊的溫度小于極耳膠的熔點(diǎn)，所述頂升塊的溫度介于金屬帶的熔點(diǎn)和極耳膠的熔點(diǎn)之間。本實(shí)用新型的有益效果主要體現(xiàn)在：自動(dòng)化程度高，無(wú)需人工操作，實(shí)現(xiàn)了動(dòng)力鋰離子電池的自動(dòng)化貼片，極大地提高提高工作效率。

鋰電池生產(chǎn)用原料加工設(shè)備 1063     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池生產(chǎn)用原料加工設(shè)備，涉及鋰電池生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，針對(duì)現(xiàn)有的清理困難的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括工作箱，所述工作箱的上側(cè)固定連接有第一液壓缸，且第一液壓缸的輸出端固定連接有與工作箱滑動(dòng)連接的擠壓板，所述擠壓板的一側(cè)固定連接有進(jìn)料管，且進(jìn)料管的上端固定連接有軟管，所述擠壓板的下方設(shè)置有與工作箱滑動(dòng)連接的第一過(guò)濾板，所述第一過(guò)濾板的一側(cè)固定連接有與工作箱滑動(dòng)套接的第一密封板，所述第一過(guò)濾板的下方固定連接有限定箱，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用簡(jiǎn)單，可以方便進(jìn)行清理和更換，方便進(jìn)行清理工作，增加工作效率，從而降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，方便生產(chǎn)。

自防護(hù)型鋰電池包裝外殼 791     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自防護(hù)型鋰電池包裝外殼，屬于鋰電池外殼技術(shù)領(lǐng)域，包括電池盒，電池盒的下端開(kāi)設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)固定連接有緩沖彈簧，緩沖彈簧的一端固定連接有緩沖板，且緩沖板上滑動(dòng)安裝有限位銷(xiāo)，電池盒的前后兩端表面開(kāi)設(shè)有限位槽，且限位槽呈橫置的L形，限位槽的槽口尺寸與限位銷(xiāo)相匹配，緩沖板的長(zhǎng)寬尺寸與凹槽相匹配，電池盒的內(nèi)壁對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有若干個(gè)卡接口，且卡接口內(nèi)卡接安裝有電池分隔板，電池盒的上端設(shè)置有盒子封蓋。本實(shí)用新型電池盒內(nèi)間距調(diào)節(jié)方便，按需收納與分配，在搬運(yùn)過(guò)程中出現(xiàn)摔落問(wèn)題時(shí)，由緩沖板起到緩沖、分散沖擊力的作用，保護(hù)電池盒本體不受到破壞，搬運(yùn)時(shí)展開(kāi)、使用時(shí)收納更加可靠安全。

新能源鋰電池的軟性連接帶鋁箔焊接機(jī) 654     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新能源鋰電池的軟性連接帶鋁箔焊接機(jī)，包括焊接機(jī)底架、下固定座、上固定座、支撐導(dǎo)向桿、活動(dòng)支撐座、頂部推動(dòng)機(jī)構(gòu)以及焊接機(jī)構(gòu)，所述下固定座固定安裝于焊接機(jī)底架上，所述支撐導(dǎo)向桿豎直的支撐于上固定座以及下固定座之間，所述活動(dòng)支撐座的座體邊角處設(shè)有供支撐導(dǎo)向桿穿過(guò)的通孔，所述焊接機(jī)構(gòu)包括上焊接頭以及下焊接頭，所述上焊接頭自上而下依次包括上冷卻座、上加熱塊固定座以及上加熱塊，所述下焊接頭自下而上依次包括下冷卻座、下加熱塊固定座以及下加熱塊，所述下冷卻座固定于下固定座。所述新能源鋰電池的軟性連接帶鋁箔焊接機(jī)有效實(shí)現(xiàn)了軟連接帶鋁箔的焊接過(guò)程，而且焊接效率高，實(shí)用性高。

鋰電池正極材料分散用膠體磨 756     

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一種鋰電池正極材料分散用膠體磨，其包括基座及蓋在所述基座上的上蓋，在所述上蓋上安裝有上磨盤(pán)、在所述基座上安裝有下磨盤(pán)；其特征在于所述下磨盤(pán)安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸可上下位移設(shè)置在所述基座上。本實(shí)用新型膠體磨，可以將鋰電池正極團(tuán)聚的材料進(jìn)行分散，分散效果好，分散效率高；且無(wú)污染、可以對(duì)物料起到降溫作用，提高物料品質(zhì)。

巰基修飾MXene-硫復(fù)合材料的制備方法及其鋰硫電池 689     

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本發(fā)明涉及一種巰基修飾MXene?硫復(fù)合材料的制備方法及其鋰硫電池，屬于材料化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。以MAX?Ti3AlC2為原料，通過(guò)化學(xué)刻蝕法得到層片狀的二維MXene材料。再將低成本的半胱胺鹽酸鹽溶于MXene的水分散液，采用一步水熱反應(yīng)法，制備了巰基修飾的MXene。最后，在高溫下將硫分子與MXene上修飾的巰基鍵合，得到巰基修飾MXene?硫復(fù)合材料作為鋰硫電池的正極。巰基修飾MXene與原始的MXene均有優(yōu)異的導(dǎo)電性，但因增加MXene的層間距，暴露出更多的活性位點(diǎn)和官能團(tuán)，有利于對(duì)多硫化物的捕捉。此外，形成化學(xué)鍵的硫原子，在充放電的過(guò)程中，傾向于形成低階多硫化物，這更有利于減少多硫化物在電解液中的溶解，減少活性物質(zhì)硫的損失。因此，其電池有著高的放電比容量和良好的循環(huán)性能。

鋰電池正極片及其制備方法 673     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池正極片及其制備方法，包括集流體，所述集流體包括兩個(gè)平行相對(duì)的基面，所述基面上設(shè)有若干開(kāi)孔，所述開(kāi)孔貫穿所述集流體的基面，所述開(kāi)孔在所述集流體上呈不均勻分布，所述開(kāi)孔在所述集流體的中部密度最大，且所述開(kāi)孔的密度由所述集流體的中部向所述集流體在第二方向上的兩側(cè)邊緣減小，所述集流體至少一個(gè)所述基面上設(shè)有涂層，所述涂層包括活性物質(zhì)涂層，電解液能夠通過(guò)開(kāi)孔在集流體的基面兩側(cè)流通，提升浸潤(rùn)效率，確保極片衰減過(guò)程中的一致性，改善了鋰電池的整體性能，采用制備方法，能夠高效制備出本發(fā)明的正極片，易于操作。

消毒機(jī)器人用鋰離子電池的制備方法 1035     

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本發(fā)明提供了一種消毒機(jī)器人用鋰離子電池的制備方法，所述制備方法包括：將正、負(fù)極組裝成電池，所述正極的活性物質(zhì)為L(zhǎng)iCo_0.35Mn_0.45Ni_0.17Al_0.03O₂，所述負(fù)極的活性物質(zhì)為天然石墨和人造石墨的混合物；向電池中加入第一電解液，然后將電池溫度升溫至45?50℃，保溫，然后在該溫度下恒流充電至第一預(yù)定電壓，然后升溫至55?60℃，以第一預(yù)定電壓恒壓充電；降溫至常溫，加入第二電解液，然后恒流放電至放電截止電壓，將電池溫度升溫至45?50℃，保溫，然后在該溫度下恒流充電至第二預(yù)定電壓，然后升溫至65?70℃，以第二預(yù)定電壓恒壓充電；在高溫下進(jìn)行充放電循環(huán)，或者是在高溫下存儲(chǔ)后再進(jìn)行充放電循環(huán)，均具有良好的循環(huán)壽命。本發(fā)明提供的鋰離子電池，能夠更好的適用于消毒機(jī)器人的電源。

鋰電池復(fù)合電解液的注液方法 661     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池復(fù)合電解液的注液方法，包括以下步驟：S1.配制高濃度非水電解液；S2.提供待注液的電芯，向所述電芯中注入高濃度非水電解液；S3.對(duì)注液后的電芯進(jìn)行預(yù)充電，使得電芯負(fù)極表面成膜；S4.抽廢氣，并向所述電芯中注入非水溶劑；S5.將電芯封口靜置后進(jìn)行分容，制成電芯。本發(fā)明的鋰電池復(fù)合電解液的注液方法，在改善負(fù)極SEI膜結(jié)構(gòu)、提高循環(huán)性能的同時(shí)，通過(guò)分步加液的方式降低復(fù)合電解液的濃度，保證電池的倍率等性能影響不大，實(shí)現(xiàn)方法簡(jiǎn)單，成本可控。