本實用新型提供一種疊片式軟包裝鋰離子電池,包括外殼和置于其中的電芯,其中,所述電芯包括正極極組和負極極組,所述正極極組中的多個正極片和所述負極極組中的多個負極片通過隔膜依次隔開,所述正極極組和負極極組分別由預(yù)留的正極鋁箔集流體和負極銅箔集流體焊接在一起。本實用新型將原來單向引出極耳設(shè)計改變?yōu)殡p向引出極耳設(shè)計,電子傳導(dǎo)路徑得以縮短,這樣就降低了電池的內(nèi)阻,提高了電池的高倍率放電性能和使用效率。同時電流分布更加均勻,降低了電池內(nèi)部極化以及電池內(nèi)部各點的差異,提高了電池的安全性能和使用壽命。而且,采用雙極耳后,通過每個極耳的電流降低了,可以防止電流太大時極耳熔化產(chǎn)生安全事故。
本實用新型公開一種鋰離子動力電池整體成型防爆封口板,包括有一設(shè)置在電池殼體上的頂蓋和設(shè)置在所述頂蓋中間位置的安全閥,所述安全閥與所述頂蓋的連接處為一體化整體成型的無縫連接結(jié)構(gòu)。本實用新型表面光滑平整、大大提高電池產(chǎn)品整體性能。
本實用新型公開了一種穩(wěn)固連接的鋰離子圓柱電池,包括電池本體、正極接線柱、正極絕緣板以及負極板,正極接線柱側(cè)面設(shè)有外螺紋,負極板的中央位置上設(shè)有與正極接線柱相匹配的連接凹槽,連接凹槽內(nèi)設(shè)有與外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋,正極絕緣板上設(shè)有若干圈正極固定環(huán),負極板上設(shè)有若干全圈負極固定環(huán),正極固定環(huán)和負極固定環(huán)相匹配。本實用新型可以脫離電池盒的束縛進行連接,每兩節(jié)電池之間通過螺旋結(jié)構(gòu)可以穩(wěn)固連接,不易脫落;另外在正極絕緣板和負極板上的固定環(huán)可以起到輔助固定的作用;本實用新型還可以與普通的電池替換連接;本實用新型結(jié)構(gòu)牢固,外形美觀。
本實用新型公開該電極結(jié)構(gòu)包括負電極層以及疊放于所述負電極層上的正電極層;所述負電極層包括下隔離膜,設(shè)于所述下隔離膜下的負電極,以及設(shè)于所述負電極上且一部分伸出所述下隔離膜的鋁網(wǎng)格層;所述正電極層包括設(shè)于所述下隔離膜上的上隔離膜,設(shè)于所述上隔離膜上的正電極,以及設(shè)于所述上隔離膜上且一部分伸出所述上隔離膜的銅網(wǎng)格層;還包括參比電極層,其設(shè)于所述上隔離膜上且連接有一根銅線。通過在鋰電池中設(shè)置三個電極,從而使得這種三電極的電極結(jié)構(gòu)相比二電極的電極結(jié)構(gòu)其極化電位更準確,電容值更大。
本實用新型公開了一種圓柱鋰離子電池卷繞結(jié)構(gòu),它涉及一種電池卷繞結(jié)構(gòu)。它包括極片、集流體和極耳,極片一側(cè)設(shè)置有集流體,集流體上通過焊點引出有極耳,極片包括正極片和負極片,正極片與負極片之間設(shè)置有隔膜。正極片、負極片在極耳焊接區(qū)前設(shè)置有一段空箔區(qū)域,空箔區(qū)長度為0-30mm,隔膜預(yù)卷圈數(shù)為0.5-30圈,隔膜預(yù)卷后,可以先預(yù)卷負極片,也可以先預(yù)卷正極片,正極片、負極片預(yù)卷的圈數(shù)為0.5-30圈。本實用新型可以有效、更多地保持電解液量,同時可以提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率,規(guī)格范圍較窄的卷針能卷繞多種規(guī)格電池,不需要再另外選擇設(shè)備,節(jié)約成本。
本實用專利公開了一種方形鋰離子電池注液夾具,包括前擋板、多孔支撐板、后擋板、弧形擋邊和腔體;該夾具內(nèi)部部分由前擋板、多孔支撐板、后擋板和弧形擋邊組成,弧形擋邊和多孔支撐板將前擋板和后擋板組成的區(qū)域分為四個獨立的區(qū)間;該夾具內(nèi)部部分置于腔體中。該夾具四個區(qū)間可以實現(xiàn)一次對多個電池進行注液,而且相互獨立,互不影響,提高了電池注液工序的生產(chǎn)效率,保證了注液精度;弧形擋邊使放置電池更加方便,支撐板為多孔板,便于殘留電解液流入腔體內(nèi),避免交叉污染電池;同時調(diào)節(jié)多孔支撐板及弧形擋邊,能快速切換型號電池,加快生產(chǎn)效率;腔體上和腔體下用定位銷釘固定,方便拆卸,便于清潔內(nèi)部殘留電解液,提高電池合格率。
本實用新型公開了一種鋰電池儲能電站用真空式電動轉(zhuǎn)換開關(guān),包括:底座、開關(guān)單元、操縱機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu)和速斷離合器,開關(guān)單元對稱設(shè)置在所述操縱機構(gòu)兩側(cè),開關(guān)單元內(nèi)的活動觸頭處設(shè)為真空,通過驅(qū)動機構(gòu)帶動操縱結(jié)構(gòu)實現(xiàn)開關(guān)轉(zhuǎn)換;所述速斷離合器設(shè)置回位凸輪,并增加回位彈簧和回位擺桿提供回位的作用力;本實用新型在開關(guān)殼體內(nèi)將觸點處設(shè)為真空,有效地避免了開關(guān)轉(zhuǎn)換時觸點處電火花的產(chǎn)生,使開關(guān)的使用壽命顯著延長;通過速斷離合器可以使常開觸點接通后快速斷開,使得均衡電流不會因過大而產(chǎn)生對電路元器件和電池的損壞。
本實用新型公開了一種用于鋰離子電池的溫度保護系統(tǒng),其包含電池、電池充電模塊和電池輸出模塊,還包含電池管理系統(tǒng),電池管理系統(tǒng)控制連接所述電池,電池輸出模塊和電池充電模塊;所述電池管理系統(tǒng)包含多個輸出端和輸入端,所述電池管理系統(tǒng)的輸出端連接至電池輸出模塊的輸入端,所述電池管理系統(tǒng)的輸入端連接所述電池充電模塊的輸出端;所述電池上設(shè)置有用于檢測電池溫度的溫度電阻,溫度電阻的輸出端連接至電池管理系統(tǒng)的輸入端;還包含微控制單元,微控制單元與所述電池充電模塊和電池輸出模塊相互連接。
本實用新型涉及一種鋰離子電池極片鉚接沖針及采用該沖針加工的極片、電池。該沖針包括針頭及與針頭連接的柄部,該針頭在沿沖針軸向上具有多條鋒利的棱。采用上述沖針加工的極片、電池,其導(dǎo)電端子與涂覆有正/負極活性物質(zhì)的集流體鉚接孔的邊緣具有多個尖角,且具有多片均勻的鉚接翻邊。鉚接時,上述沖針針頭的鋒利的棱可使材料發(fā)生均勻的斷裂,而且斷裂處不會產(chǎn)生毛刺,采用上述沖針加工而成的電池,其導(dǎo)電端子與集流體鉚接穩(wěn)固,其內(nèi)阻較小。
本實用新型涉及一種軟包裝鋰電池的焊接夾具,包括一基臺及一與基臺配合以固定正極耳及鎳連接片的定位壓條,基臺一側(cè)平行地嵌設(shè)有兩條呈長條狀用于吸住鎳連接片的磁鐵,兩磁鐵之間設(shè)有可供正極耳粘接于其上的焊接板。優(yōu)選地,所述基臺一側(cè)設(shè)有兩條平行的溝槽,而磁鐵嵌設(shè)于所述溝槽內(nèi),兩溝槽之間的基臺部分構(gòu)成所述焊接板;或者,所述基臺一側(cè)設(shè)有一道溝槽,溝槽內(nèi)靠兩側(cè)壁處各固定一條磁鐵,而焊接板固定于兩磁鐵之間。所述定位壓條由磁性材料或可被磁性吸附材料制成。采用本實用新型夾具,利用磁鐵對鎳連接片的磁吸附,及正極耳又粘附于焊接板上,可同時定位住多片鎳連接片及正極耳,進而一一對應(yīng)焊接,焊接效率高。
本實用新型公開了一種鋰離子電池的防爆蓋板,該裝置包括一個設(shè)置于電池金屬殼上的帶開孔的密封蓋板,蓋板的作用為隔離密封,開孔為泄壓孔,在密封蓋板的環(huán)開孔方向,通過機械沖壓而形成環(huán)形下凹沉埋槽,帶有卷邊的鋁薄膜其卷邊部分裝嵌于環(huán)形的下凹沉埋槽內(nèi),鋁薄膜作為安全閥門通過填塞環(huán)形下凹沉埋槽而達到密封開孔的作用,通過機械沖壓使環(huán)形下凹沉埋槽閉合且壓緊鋁薄膜至完全密封開孔,該裝置不會增加電池的設(shè)計高度,也不減小電池的容量,并可以更好地達到泄壓防爆的目的,精度高,工藝、材料簡單,成本低廉,便于推廣應(yīng)用。
本實用新型公開了一種無線充電鋰離子電池,包括電池的面殼與底殼,所述面殼和底殼扣合在一起,其特征在于,所述的面殼和底殼構(gòu)成的空間內(nèi)設(shè)置有一個TMB電芯,所述的TMB電芯兩側(cè)分別設(shè)置有一個鎳片A和一個鎳片B,所述的兩個鎳片分別在所述的TMB電芯上點焊后引出,直接焊接在旁邊設(shè)置的一個PCB板上,同時所述的PCB板的接收焊點上焊接有一個線圈,所述的PCB板上還連接一個接觸五金,所述接觸五金連接一個推摯,所述推摯與接觸五金彼此焊接好并疊放在面殼內(nèi),本實用新型不用接觸五金接的觸就可以為負載充電,不會為接口接觸不良而不能充電,不會因沒有專用的充電器而不能充電,而且可以有效的延長電池觸點的使用壽命。
本發(fā)明實施例提供一種硅碳復(fù)合材料,包括內(nèi)核和包覆在內(nèi)核表面的碳層,其中,內(nèi)核包括石墨骨架、填充在石墨骨架結(jié)構(gòu)中的無定形碳、以及均勻分布在無定形碳中的硅材料,硅碳復(fù)合材料內(nèi)部僅具有孔徑小于或等于50nm的孔隙結(jié)構(gòu),不存在孔徑大于50nm的孔隙結(jié)構(gòu)。該硅碳復(fù)合材料內(nèi)部孔隙尺寸小,可有效降低硅材料與電解液的接觸面積,減少副反應(yīng)的發(fā)生,延長電池使用壽命;同時硅材料均勻分散在石墨骨架周圍,無團聚,使得石墨骨架能夠有效地緩解硅材料的體積膨脹和收縮,提高復(fù)合材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和能量密度。本發(fā)明實施例還提供了該硅碳復(fù)合材料的制備方法和包含該硅碳復(fù)合材料的鋰離子電池。
本發(fā)明提供了一種三元正極材料及其制備方法和鋰離子電池。所述三元正極材料包括核心和包覆在所述核心上的復(fù)合包覆層,所述核心為高鎳三元材料,所述復(fù)合包覆層包括含硼化合物和含磷化合物。所述方法包括:將硼源、磷源與高鎳三元材料混合后,在氧化性氣氛下進行燒結(jié),得到所述三元正極材料。本發(fā)明提供的三元正極材料通過高鎳三元材料核心與含硼化合物和含磷化合物復(fù)合包覆層使得其殘堿量低,倍率放電容量和循環(huán)性能好。
本申請涉及聚合物電解質(zhì)及鋰離子電池,聚合物電解質(zhì)的各嵌段之間通過可逆的化學(xué)鍵連接,聚合物斷裂后可恢復(fù)梳妝結(jié)構(gòu)的分子形態(tài),極大增強分子鏈受力斷裂后自我修復(fù)能力;聚合物電解質(zhì)中的羥基、氨基能夠與電解液中的有機溶劑成份相互吸附,提高對電解液吸附能力,增強聚合物對電解液的吸納和存儲能力,提高聚合物電解質(zhì)的電導(dǎo)率;并且,分子鏈主鏈和側(cè)鏈上能生成多重氫鍵,極大提高分子鏈中氫鍵生成位點密度,增強分子鏈的相互作用,進而提高凝膠電解質(zhì)的力學(xué)強度。聚合物分子鏈上較大的側(cè)鏈基團帶來的空間位阻使得聚合物具有較大的自由體積,能提高聚合物電解質(zhì)對外界壓力和體積變化的承受能力,提高聚合物電解質(zhì)受損時的自愈合和回彈能力。
一種高速高精度鋰離子電池極片的毛刺檢測方法及檢測系統(tǒng),其中,方法包括S1、上電,初始化檢測系統(tǒng);S2、檢測開始時,高速線掃描相機極片進行高頻率采樣;S31、檢測系統(tǒng)間隔預(yù)定時間從內(nèi)存中讀取線掃描相機采集的圖像;S32、在檢測系統(tǒng)讀取掃描圖像并檢測的同時,線掃描相機同時并行地對極片進行圖像采集并存儲到內(nèi)存中,等待下一次讀??;S4、根據(jù)極片收卷線速度v和算法檢測ta耗時計算出極片缺陷后處理緩沖區(qū)的長度,算法檢測出毛刺缺陷后,按照要求進行暫停收卷或者標記處理;S5、重復(fù)S31至S4步驟,直至所有極片檢測完成。本發(fā)明在高速分切并且毛刺尺寸很小的情況下,都可以滿足生產(chǎn)的要求。
本發(fā)明揭示了一種多層電極及鋰離子電池,其中多層電極,包括集流體、第一導(dǎo)電層以及第二導(dǎo)電層,所述第一導(dǎo)電層和所述第二導(dǎo)電層依次層疊設(shè)置于所述集流體的表面,所述第一導(dǎo)電層的面密度小于所述第二導(dǎo)電層的面密度,所述第一導(dǎo)電層的厚度小于所述第二導(dǎo)電層的厚度,所述第二導(dǎo)電層部分嵌入所述第一導(dǎo)電層,降低了電池極片導(dǎo)電層發(fā)生的膨脹效應(yīng)。
本發(fā)明公開了一種鋰電池擦拭裝置,包括:電池輸送單元,電池輸送單元用于輸送待擦拭電池;噴液單元,噴液單元用于對電池輸送單元輸送來的電池進行噴液,以溶解電池上結(jié)晶的電解液;清洗單元,清洗單元用于對電池上結(jié)晶的電解液進行二次噴液溶解,隨后在進行清洗;擦拭單元,擦拭單元用于對清洗后的電池進行擦拭。本申請?zhí)峁┑纳鲜龇桨?,結(jié)構(gòu)簡單,通過噴液單元對電池輸送單元輸送來的電池進行噴液,以溶解電池上結(jié)晶的電解液,進一步地再利用清洗單元對電池上結(jié)晶的電解液進行二次噴液溶解,從而使得電池注液孔和蓋板表面的電解液完全溶解,進而能有效提高后續(xù)對電池注液孔和蓋板的清洗、擦拭。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池硬碳負極材料及其制備方法,以重量計,硬碳負極材料以100份熱塑性酚醛樹脂熱解碳和10?20份的石油瀝青為原料,依次經(jīng)過粉碎、混合、碳化和過篩等工序制備而成。本發(fā)明所述的配方和工藝,極大降低了硬碳的比表面積并提高了硬碳負極材料的首次庫倫效率,為硬碳負極在動力電池中的廣泛應(yīng)用提供了可能;同時本發(fā)明制備方法工藝簡單可控,易于規(guī)?;a(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種用于鋰電池的烘烤裝置,其包括真空加熱烘箱、烘烤模組以及反光板,所述烘烤模組設(shè)置在真空加熱烘箱內(nèi)用于夾持待烘烤的電池并對電池進行加熱,所述反光板設(shè)置在真空加熱烘箱的內(nèi)壁四周用于減少熱輻射帶來的熱量的損失,這樣,本發(fā)明采用真空加熱烘箱,并且在真空加熱烘箱的內(nèi)壁四周設(shè)置反光板,能夠?qū)⑾蛲馍⑹У臒崃糠瓷渲岭姵?,從而能夠減少烘箱內(nèi)的熱量的散失,提高電池的烘烤效率,以及提高烘箱烘烤的均勻性。
本發(fā)明公開一種可準確檢測鋰離子電池極片、隔膜吸液性能的設(shè)備及方法,該設(shè)備包括:真空泵、高低溫箱、電解液容器、電子秤、PLC、電磁閥、可旋轉(zhuǎn)托盤;所述高低溫箱上設(shè)有真空泵和觀測窗;其內(nèi)上方放置有電解液容器,及稱量電解液容器總重量的電子秤,該電解液容器底部設(shè)有由電磁閥控制的出液口,所述電磁閥經(jīng)PLC控制開啟與關(guān)閉;所述可旋轉(zhuǎn)托盤設(shè)置在出液口下方,其上用于放置待測試樣品及高敏PH試紙。本發(fā)明技術(shù)可以測出極片或隔膜單位體積的吸液量,結(jié)果更加準確,可以直接量化極片或隔膜的吸液能力;利用真空將極片或隔膜內(nèi)部的空氣抽走,可以在短時間內(nèi)就測出所需數(shù)據(jù)。最后該設(shè)備利用了高敏PH試紙來觀測,操作簡單,成本較低。
本發(fā)明公開了一種鋰電池電芯正負極片與引出極耳的激光焊接治具和方法,采用激光焊接的方式進行焊接,消除產(chǎn)品變形,提升焊接質(zhì)量和外形美觀;焊接過程中,焊接頭和焊接產(chǎn)品無接觸,設(shè)備無易損耗件,維護成本低;通過氣體壓力對產(chǎn)品進行固定,防止焊接過程中產(chǎn)品的移動導(dǎo)致的焊接失誤。通過本發(fā)明,能夠焊接形成外觀成型美觀的產(chǎn)品,節(jié)約成本,且避免了焊接頭與治具的損耗,同時可對產(chǎn)品質(zhì)量進行監(jiān)控。
本發(fā)明涉及一種鋰電池化成、分容設(shè)備中探針組件無螺釘安裝的裝置,包括探針組件、大電流線、上安裝梁、下安裝梁、輔助固定梁、左支撐板和右支撐板,采用不拆卸變通道的方案,在換型時,無需拆卸探針組件,只需按就近調(diào)整原則,把多余的、暫時不用的探針組件從低位拉出來再置于高位即可,實現(xiàn)多余的、暫時不用的探針組件的高位隱藏;當需從少通道換型為多通道時,只需把高位(閑置位置)的探針組件重新設(shè)置到低位(工作位置)即可,由于不需要拆卸和重新接駁探針組件,不會影響該通道的電流精度,不需重新校準,省時省力;探針組件不采用螺釘安裝,而是利用第二彈簧的回復(fù)力,以及定位凸臺和定位槽定位功能來固定探針組件,可以實現(xiàn)快速更換位置。
一種聚合物鋰離子電池夾具化成柜的加大壓板間距方法,包括:將壓板分為兩次升降的驅(qū)動馬達;控制壓板第二次動作的鎖緊銷釘和連接帶;連接鎖緊銷釘和驅(qū)動馬達的固定支架及壓板的連接帶。通過在夾具化成柜最中間壓板上安裝鎖緊銷釘;在夾具化成柜最上層與氣缸連接的壓板上,安裝連接鎖緊銷釘和驅(qū)動馬達的固定支架,由驅(qū)動馬達旋轉(zhuǎn)收緊或放松鎖緊銷釘?shù)倪B接皮帶,致使保證在同樣的空間下只打開夾具化成柜一半的壓板,從而加大了壓板的間距,方便了使用操作、維修保養(yǎng)或增加柜點數(shù)量,提升設(shè)備利用率。
一種鋰離子電池SnS2/CNTs/PPy復(fù)合負極材料的制備方法包括如下步驟:步驟1:將SnCl4·5H2O和硫代乙酰胺加入到聚乙二醇溶液中,充分攪拌均勻;步驟2:將碳納米管加入到上述溶液,并超聲波分散60min;步驟3:將步驟2得到的溶液轉(zhuǎn)入聚四氟乙烯的自動反應(yīng)釜中,保溫處理后隨爐冷卻;步驟4:將步驟3得到的溶液離心分離,用去離子水和無水乙醇洗滌,真空干燥;步驟5:將步驟4得到的SnS2/CNTs復(fù)合材料溶于去離子水,攪拌均勻,加入十二烷基硫酸鈉,加入吡咯單體和氧化劑,在室溫下攪拌反應(yīng)4h;步驟6:將步驟5得到的溶液離心分離,用去離子水和無水乙醇洗滌,真空干燥。本發(fā)明得到的負極材料容量高且循環(huán)性能好,在便攜式電子設(shè)備、電動汽車及航空航天等領(lǐng)域具潛在應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及一種提高鋰離子電池正極漿料附著力的方法,是在含有正極材料、粘結(jié)劑、溶劑的正極漿料的勻漿過程中,向正極漿料內(nèi)加入占正極材料重量比0.1-5%的硅烷偶聯(lián)劑,然后攪拌,出漿,即得。該方法可以有效提高涂布后的正極極片的壓實密度和附著力,從而可以有效提高電池的容量和循環(huán)性能;并在提高粘合強度的同時,并可增強膠粘劑的耐久性和耐濕熱老化性能。
本發(fā)明提供一種高電壓非水電解液。高電壓非水電解液包括溶質(zhì)、溶劑和高電壓添加劑,高電壓添加劑結(jié)構(gòu)為X—(R—Z)n-R—Y,其中,X和Y為下列結(jié)構(gòu)中的一種或多種:Z為下列結(jié)構(gòu)中的一種或多種:R為C1~C10的烷基、烯基、炔基、氧烷基、氧烯基、氧炔基及其鹵代物中的一種或多種,n為0~10;R1、R2為鹵素、氫、烷基、氧烷基或鹵取代烷基或氧烷基中的一種或多種。該高電壓非水電解液可在4.5V以上電壓下應(yīng)用。另外還提供包括上述高電壓非水電解液的鋰離子電池。
一種設(shè)置有定位防護裝置的鋁塑膜疊片鋰離子電池。其包括:疊片體,包括層疊的極片以及隔膜,各所述極片的寬度端部分別伸出有至少一個極耳焊接部;鋁塑膜殼體,封裝在所述疊片體外;電解液,密封在所述鋁塑膜殼體內(nèi);極耳,一端與所述層疊體上相互層疊的極耳焊接部連接,另一端伸出在所述鋁塑膜殼體外;定位防護裝置,封裝在所述鋁塑膜殼體內(nèi),位于所述疊片體與所述極耳連接的頭部上,所述極耳與所述極耳焊接部之間的連接端定位在所述定位防護裝置上,所述定位防護裝置呈剛性。應(yīng)用該技術(shù)方案有利于保護電池,提高電池外形一致性,以及提高電池的保液性能。
本發(fā)明提供了一種氧化硅/碳復(fù)合納米線負極材料,包括:SiOx納米線材料以及包覆在所述SiOx納米線材料上的包覆劑碳。本發(fā)明還提供一種應(yīng)用該氧化硅/碳復(fù)合納米線負極材料的鋰離子電池以及該氧化硅/碳復(fù)合納米線負極材料的制備方法。本發(fā)明提供的氧化硅/碳復(fù)合納米線負極材料有利于緩沖氧化硅/碳復(fù)合納米線負極材料在充放電過程中的體積變化,有效延緩粉化,有助于電池中電解液的擴散及氧化硅/碳復(fù)合納米線負極材料與活性材料的接觸。
本發(fā)明公開了一種用于制備磷酸鐵鋰的磷酸鐵的制備方法,包括步驟:(1)配陽離子表面活性劑水溶液;(2)分別配0.1~5mol/L的可溶性鐵鹽水溶液和可溶性磷酸鹽水溶液;(3)在25~50℃、超聲和攪拌下,按摩爾比Fe:P=1:0.8~1.2將可溶性鐵鹽水溶液和可溶性磷酸鹽水溶液依次加入陽離子表面活性劑水溶液中,速度≤60ml/min,全部加入后的反應(yīng)液中陽離子表面活性劑的濃度為1~10g/L;(4)在25~50℃、超聲和攪拌下,加入氨水調(diào)溶液pH到0~3,超聲一段時間后,繼續(xù)攪拌30~180min;(5)將步驟(4)得到的液體用去離子水或者無水乙醇洗滌后,在70~90℃下干燥得到粉末狀的磷酸鐵。
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