本實用新型公開了一種折疊式電芯及二次扣式鋰電池,折疊式電芯折疊式電芯,包括多個第一極片、多個第二極片、多個隔膜片、多個第一連接件以及多個第二連接件;多個第一極片和第二極片輪替疊放,多個隔膜片分別疊置在相鄰的第一極片和第二極片之間,形成柱狀芯體;第一連接件連接在相鄰的兩個第一極片之間,從而多個第一極片通過多個第一連接件依次連接,形成正極片;第二連接件連接在相鄰的兩個第二極片之間,從而多個第二極片通過多個第二連接件依次連接,形成負極片。本實用新型的折疊式電芯由連續(xù)的正極片和負極片配合隔膜交錯疊置形成,制作工藝簡單,降低了生產(chǎn)難度,提高效率,適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
本實用新型公開了一種鋰電池電芯貼膠裝置,包括貼膠機構和送膠機構,貼膠機構包括貼膠機構安裝座、切膠組件、壓膠組件及貼膠組件,切膠組件、壓膠組件及貼膠組件沿送膠機構的送膠方向依次安裝在貼膠機構安裝座上。送膠機構包括送膠機構安裝座、膠盤、送膠組件、夾膠組件及膠紙托板。送膠組件包括送膠氣缸、送膠驅動板、若干送膠輥,送膠驅動板一端與送膠氣缸的驅動端連接,且送膠驅動板活動安裝在送膠機構安裝座上,送膠輥沿送膠方向依次安裝在送膠驅動板上,夾膠組件及膠紙托板安裝在送膠驅動板的另一端。本實用新型技術方案縮短了貼膠耗時,滿足全自動卷繞設備的超高速卷繞,提高貼膠效率。
本實用新型涉及一種鋰電池化成天車可移動機械手,包括若干導軌、傳動機構、垂直升降機構,傳動機構包括由傳動皮帶帶動旋轉的兩個傳動輪;垂直升降機構包括平行于導軌并且與傳動輪連接的絲桿,絲杠通過連接組件與移動架相接并且將旋轉運動轉換成線性運動,使移動架帶動夾具沿著導軌上下移動。本實用新型采用頂部驅動機構與升降機構,并且使整個升降機構垂直設置于機械手設備上方,可驅使設備下方的移動架帶動機械手夾具上下升降,提高抓取電芯的效率,充分利用了固定機架臺面上方空間,解決了傳統(tǒng)的電池化成天車機械手設備因需要另外加裝升降機構而導致設備占用較大空間以及組件冗余的問題,極大地提高了生產(chǎn)效率,有利于實現(xiàn)較高的自動化水平。
一種圓柱鋰離子電池全自動點焊轉盤工裝設備,包括設備主體、控制系統(tǒng)、第一電芯傳送軌道、圓形轉盤、光纖感應器、點焊裝置、拔焊針裝置和第二電芯傳送軌道;第一電芯傳送軌道、點焊裝置、拔焊針裝置、第二電芯傳送軌道圍繞著圓形轉盤依次設置;圓形轉盤的邊緣設有多個弧形凹槽,弧形凹槽內嵌有磁性物質,各弧形凹槽對應設有被光纖感應器,光纖感應器與各被光纖感應器響應,當光纖感應器檢測到被光纖感應器時,光纖感應器反饋信號給控制系統(tǒng),圓形轉盤停止轉動,點焊裝置、拔焊針裝置分別對處于相對應弧形凹槽內的電芯進行操作。本實用新型實現(xiàn)了多種產(chǎn)品型號來回切換作業(yè),提高了設備通用性,降低生產(chǎn)成本,并提高了產(chǎn)能/效率。
本實用新型提供一種應用于方形鋰電池卷繞機的切刀除塵機構,包括切刀固定塊、固定設置于該切刀固定塊上的切刀、第一吸塵腔、第二吸塵腔以及第三吸塵腔;切刀固定塊內部中空,且在切刀固定塊底部連接有用于吸附切刀固定塊內部及第一吸塵腔、第二吸塵腔以及第三吸塵腔中的灰塵的真空吸嘴;第一吸塵腔、第二吸塵腔以及第三吸塵腔與切刀固定塊內部相連通;該切刀設置于第一吸塵腔和第二吸塵腔中間部位;且第三吸塵腔朝向切刀的刀刃部位,采用第一吸塵腔、第二吸塵腔對切刀正反面進行吸附,第三吸塵腔朝向切刀的刀刃部位,這樣的結構設計可以顯著的提高除塵效果,將刀刃的正反面與切口位置全方位吸塵,結構設計合理,效果突出。
本實用新型提供一種應用于方形鋰電池卷繞機的卷繞頭機構,包括基座以及設置于基座上部的卷針驅動裝置組件以及由卷針驅動裝置組件驅動運轉的針咀前支撐組件;卷針驅動裝置包括與基座固定連接的支撐架、架設設置于支撐架上的驅動電機以及包含有若干個齒輪機構的齒輪傳動組件;實際運行過程中,驅動電機帶動齒輪傳動組件運轉,最終由卷針旋轉主動齒輪驅動卷針組件旋轉,本設計完全消除了前針咀支撐存在的慣性對卷繞產(chǎn)生的影響,卷繞一致性提高,卷針壽命延長,齒輪傳動傳動平穩(wěn),消除響應延遲,提升傳動精度,消除皮帶傳動存在的彈性誤差。
本實用新型公開了一種鋰電池電芯正負極片與引出極耳的激光焊接裝置,采用激光焊接的方式進行焊接,消除產(chǎn)品變形,提升焊接質量和外形美觀;焊接過程中,焊接頭和焊接產(chǎn)品無接觸,設備無易損耗件,維護成本低;同時通過工業(yè)相機CCD進行無損檢測,杜絕破壞性抽樣檢測。通過本實用新型,能夠焊接形成外觀成型美觀的產(chǎn)品,節(jié)約成本,且避免了焊接頭與治具的損耗,同時可對產(chǎn)品質量進行監(jiān)控。
一種新型恒壓鋰電池,包括電芯、鋼殼、PCM保護板和電池蓋帽,所述鋼殼內設有圓筒狀腔體,電芯位于鋼殼腔體內且電芯負極端與鋼殼底面無縫接觸,電芯正極端焊接有連接導線,連接導線另一端焊接在PCM保護板的正極輸入點上,電芯側面設有Z形導電連接件A,Z形導電連接件一端分別與鋼殼彈性接觸、與電芯負極端連接,Z形導電連接件另一端焊接在PCM保護板的負極輸入點上,PCM保護板的正極輸出點上設有導電連接件B,導電連接件B與電池蓋帽連接,電池蓋帽上套接有用于固定電池蓋帽的密封圈,密封圈鑲嵌在鋼殼頂部的內凹處。本實用新型的有益效果是:結構簡單,設計合理,降低外力對電池使用壽命的影響,提高電池工作時散熱效率。
本實用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)切片用的自動送片裝置,包括底座,所述底座上端設有傳送帶,所述傳送帶表面設有吸附孔,所述傳送帶上端設有待分條極片,所述傳送帶內部設有真空器,所述傳送帶一端設有固定座,所述固定座上端設有滑座,所述滑座表面設有滑軌,所述滑座一側設有調整臺,所述調整臺下端設有刀口,所述滑座另一側設有控制箱。本實用新型結構簡單,使用方便、安全,降低了裁片的工藝步驟,降低了勞動力,提高了生產(chǎn)效率。
本實用新型公開了一種鋰電池電芯自動預烘烤系統(tǒng),包括上料機械手模組、預烘烤爐模組以及下料機械手模組,上料機械手模組和下料機械手模組分別設置在預烘烤爐模組的兩端;上料機械手模組和預烘烤爐模組之間、預烘烤爐模組和下料機械手模組之間還分別設置有傳送機構支座,傳送組件設置在傳送機構支座之間,傳送組件穿設預烘烤爐模組;上料機械手模組將電芯放置到傳送組件上,傳送組件將電芯從一端送入到預烘烤爐模組的均壓室,均壓室內設置有烘干組件,電芯在均壓室完成預熱烘烤,下料機械手模組從預烘烤爐模組另一端取出預熱烘烤完成的電芯放置到放料臺組件。本實用新型能夠實現(xiàn)電芯的自動上料和下料,從而自動化地實現(xiàn)電芯預烘烤固化工藝。
本實用新型公開了一種鋰離子電池負極材料燒結爐的物料傳送裝置,包括物料輸送管,所述物料輸送管的出口端通向所述燒結爐的上料工位,所述物料輸送管上連接有用來驅動物料輸送管振動使物料在物料輸送管內由入口端至出口端方向拋移或滑動的振動部件。本實用新型具有占用空間小,對產(chǎn)房結構的適用性強的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種軟硬板結合的鋰離子電池,包括電芯、PCB底板、軟板和連接端子,PCB底板固定在電芯上,PCB底板的正輸出端與負輸出端通過軟板與連接端子的正輸出端與負輸出端連接,軟板直接貼合固定在電芯的外殼上,連接端子上的正輸出端與負輸出端與外接電路電連接。本實用新型將PCB底板安裝固定在電芯上,不采用連接線的方式將PCB底板的正輸出端與負輸出端與外接電路進行供電,而是采用在PCB底板的正輸出端、負輸出端和熱敏電阻通過軟板引出連接端子,且軟板貼合固定在電芯的外殼上,不占用太多的空間,連接端子上被引出的正輸出端與負輸出端與外界電路電連接進行供電,這種連接方式,無需使用連接線,連接更為方便。
本實用新型公開了一種碳納米管磷酸鐵鋰汽車啟動電池正極柱。該正極柱包括本體,所述本體包括固定段和分別連接在固定段兩端的內部連接端和外部連接端,所述內部連接端為圓臺體結構,內部連接端的中部開設有螺紋盲孔,所述外部連接端為圓弧形的板狀體,在所述板狀體上開設有與汽車供電端連接的通孔,所述固定段為錐形體曲面,所述錐形體曲面的內部向外延伸有凹陷面,所述凹陷面的深度為3mm,所述凹陷面上設有外螺紋。本實用新型中,正極柱互換性強,通用性強,安裝方便,能很快替代目前的鉛酸電池的正極連接;正極柱本體與殼體固定牢固,不易發(fā)生轉動。
本實用新型公開了一種全隔離式鋰電池,包括監(jiān)控電路和隔離電路,所述監(jiān)控電路設有按順序依次連接的第一芯片、第二芯片、第三芯片和第四芯片,所述第二芯片的報警接口ALERThi與第三芯片連接,所述第一芯片的報警接口ALERTlo上接有電阻并接地,所述第一芯片和第二芯片內置ADC轉換器與其上的輸入端接口VIN0、VIN1、VIN5和VIN6連接,輸入端接口VIN0、VIN1、VIN5和VIN6外接模擬信號,所述隔離電路上設有隔離器ADuM5404、ADuM1400、ADuM1401,所述隔離器ADuM5404分別與第一芯片的DRIVE引腳、隔離器ADuM1400和隔離器ADuM1401的電源正端VDD引腳連接。本實用新型采用芯片AD7280A為主監(jiān)控器,芯片AD8220為輔助監(jiān)控器,可提供精確的電壓測量數(shù)據(jù),對電池單元進行有效監(jiān)控,延長電池壽命并確保安全,同時當電平輸入異常時可實施報警。
本實用新型提供一種提高聚合物鋰電池單位面積容量的模具,包括:鋁塑膜成型結構和包鋁塑膜結構,所述鋁塑膜成型結構包括鋁塑膜沖壓成型機、上模和下模,所述上模為單坑凹模,下模為單坑凸模,所述上模和下模的邊角呈圓弧狀。單所述上模和下模均安裝在鋁塑膜沖壓成型機上,所述成型機上還設置有下模氣缸,所述下模氣缸帶動所述下模進入所述上模內,沖出相應規(guī)格鋁塑膜。本實用新型采用以上技術方案,其優(yōu)點在于,將原來的雙坑鋁塑膜改為單坑鋁塑膜,提高了單張鋁塑膜坑深,同時也改變了以往的雙坑模的加工方法,減小了模具的體積,因此也降低了制造加工成本。
本實用新型公開了一種基于鋰電池充電器的卡扣式輸出線尾卡,包括充電器外殼和輸出線尾卡,充電器外殼具有供輸出線尾卡插入的接口,接口的內壁上突設有卡鉤,輸出線尾卡的外壁上突設有卡槽,輸出線尾卡插入接口后,卡鉤與卡槽匹配卡合。本實用新型,結構簡單,成本低廉,不僅提高了生產(chǎn)自動化水平和生產(chǎn)效率,還提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)質量,而且充電器外殼的接口與輸出線尾卡插裝后通過卡鉤與卡槽可拆卸連接,實現(xiàn)了充電器與輸出線尾卡更換靈活性強、性能好等特點。
本實用新型涉及電池自動包膜設備,公開了一種鋰電池雙面貼保護膜設備,包括機架、送電池模組、電池糾偏機構、后取料機械手、電池整形機構、移膜機構、換膜機構、包膜機構、下料機構、收料機械手。送電池模組固定于機架右側;電池糾偏機構包括糾偏夾固定座、糾偏夾推進氣缸和糾偏夾夾子氣缸;后取料機械手位于糾偏夾夾子氣缸和送電池模組的上方;電池整形機構位于后取料機械手的左側,移膜機構位于電池整形機構的上方,換膜機構位于移膜機構的上方且與移膜機構對接,包膜機構位于移膜機構的左側,下料機構位于包膜機構左側并與包膜機構對接,收料機械手位于下料機構上方。本實用新型自動化程度高,包膜效率高。
本實用新型提供一種鋰離子電池組的成組結構,包括正端部單元、負端部單元、設置在正、負端部單元之間通過電路板連接若干中間單元、螺桿、連接條,中間單元之間連接有電路板;正端部單元包括由外自內依次連接的端部固定板、絕緣板、銅板、端部支架、電芯組、固定電芯組負極的負極支架,負端部單元包括由外自內依次連接的固定電芯正極的正極支架、電芯組、端部支架、銅板、絕緣板、端部固定板,中間單元包括依次連接的正極支架、電芯組、負極支架;螺桿將端部支架、正極支架、負極支架、端部固定板串接起來形成框架,并且通過設置在螺桿端部的螺母將框架固定鎖緊;銅板通過螺絲分別和連接條、鍍鎳鋼板連接來實現(xiàn)電池組之間的串、并聯(lián)。
本實用新型涉及電池生產(chǎn)設備技術領域,尤其涉及一種鋰電池自動雙面撕膜機,包括機架,所述機架設置有推料機構,沿推料機構設置有上料機構和撕膜機構,所述上料機構設置于撕膜機構的旁側,所述撕膜機構的下方設置有收膜機構,所述機架的后端設置有下料機構。本實用新型具有結構緊湊,占用體積小,自動化程度高,實現(xiàn)高效可持續(xù)生產(chǎn)。
一種具有絕緣效果的鋰離子動力電池,包括動力電池組本體,動力電池組本體是由若干動力電池組成的,若干動力電池的正極通過連接件焊接在一起,若干動力電池的負極與動力電池組本體的下支架電性導通,在正極和連接件上設置有第一絕緣層,第一絕緣層將正極和連接件包覆住,在下支架上設置有第二絕緣層,第二絕緣層將下支架包覆?。辉诘谝唤^緣層上設有第一開口,在第一開口上設置有第一活動絕緣片,打開或關閉第一活動絕緣片,使對應第一開口的連接件裸露或隱藏。本實用新型由于采用了第一絕緣層和第二絕緣層,這樣有效地防止正極和負極相互接觸而發(fā)生短路;具有使用方便、不會造成短路、安全系數(shù)高和絕緣效果好等優(yōu)點。
本實用新型公開一種鋰離子電池的安全結構,包括卷芯、蓋板、電池負極極耳和電池正極極耳,電池正極極耳分別連接卷芯的正極片和設于蓋板上的電芯正極;電池負極極耳的一端連接卷芯的負極片,另一端串聯(lián)一溫度保險絲后連接設于蓋板上的電芯負極鉚釘。其中,所述溫度保險絲串聯(lián)在電芯內部,溫度在95-150℃范圍內時溫度保險絲熔斷。相對于現(xiàn)有技術,本實用新型中溫度保險絲(TCO元件)串聯(lián)在電芯內部,不管濫用情況發(fā)生在電芯外部任何地方,只要導致電芯發(fā)熱,溫度達到溫度保險絲熔斷溫度,則電芯內部馬上切斷回路,確保電池安全。
本實用新型公開了一種具有防脹結構的鋰離子電池,包括上表面和下表面,上表面上設有第一加固條、第二加固條和第三加固條,三個加固條首尾依次連接,形成一個三角形。本實用新型的有益效果是:由于在電池表面采用了加固條,有效減輕了電池出現(xiàn)膨脹的現(xiàn)象,降低了安全隱患。
本實用新型提供了一種組合大容量圓形鋰離子電池的模塊裝置,包括五金蓋板、塑膠壓塊、頂部五金固定板、底部五金固定板、頂部定位件、底部定位件、五金連接片;單元電池頂端依次設置頂部定位件、頂部五金固定板,單元電池底部設置底部定位件、底部五金固定板,頂部五金固定板和底部五金固定板由五金連接片固定,單元電池頂端還設置塑膠壓塊和五金蓋板,五金蓋板和頂部五金固定板固定連接,將塑膠壓塊固定在五金蓋板和頂部五金固定板之間。該模塊裝置容易組合和安裝拆卸,拆卸時,只需要拆頂部的五金蓋板和頂部五金固定板,底部不需要拆卸,滿足了產(chǎn)品多樣性和可維護性的要求。
本實用新型公開一種鋰電池注液孔封孔裝置,包括封頭和真空泵,其中所述封頭為直角形,其兩端分別設有吸氣孔和進氣孔,且兩孔相通,其上設有施力面,其中吸氣孔端連接硬質手柄、該硬質手柄內設有通孔,該通孔內穿有塑膠管,吸氣孔通過塑膠管連接真空泵,進氣孔端固定針頭。使用時,將針頭對準并吸起鋼珠,將吸起的鋼珠置于電池蓋板的注液孔上,此時用小鐵錘敲擊施力面,鋼珠進入注液孔把注液孔封住。
本實用新型涉及手機配件技術領域,尤其是一種鋰電池漏氣短路檢測裝置。它包括一機架,所述的機架上設有測漏部:由一測漏裝置和一漏氣反映裝置連接組成;和測短路部:包括一測短路裝置和一短路指示面板;所述的測短路裝置通過一短路儀與短路指示面板相連。本實用新型可通過程序掃描端口記憶不良品位置后指示并報警提醒;還裝有真空綬存罐,確保在真空不穩(wěn)定的情況下也能準確判斷;其電池定位裝置中采用雙活動夾輪回工作,特點是設備工作與裝卸產(chǎn)品可以同時進行,活動夾與產(chǎn)品的間隙可調整,避免了夾傷電池;由于短路與測氣密是同時進行,從而大大提高了生產(chǎn)效率。
本實用新型涉及一種鋰二次電池電芯及電池,包括電芯卷繞體,在所述電芯卷繞體的側面設置有絕緣層。特別地,在電芯卷繞體的左右兩側面設置有絕緣層。采用本實用新型,可以防止點焊時燙破隔膜紙,大幅降低電芯短路率,且易于電芯入殼。
本實用新型公開了一種聚合物鋰離子電池裝置,包括多個電池電芯,各電池電芯之間設置有粘貼層,所述多個電池電芯通過所述粘貼層相互粘貼并依次層疊在一起,并且各個相互粘貼在一起的電池電芯通過所述粘貼層留有間隙。采用本實用新型具有如下優(yōu)點:1、提高了電池的溫度適應性,本實用新型增加電芯的散熱表面及空間,使電芯在高溫和大電流充放電時,電芯本體溫度不會快速上升,整體溫升也將適當?shù)慕档汀?、提高了電池安全性,采用本實用新型的電池結構使單顆電芯各自相對獨立,電池在膨脹的時候不會對電芯進行束縛;3。達到固定多顆電芯的良好效果。
本實用新型提供一種聚合物鋰電池二封邊的封裝機,包括刀架,所述刀架上設置有梯形凹槽,所述梯形凹槽的槽底設置有第一螺絲孔,所述梯形凹槽內裝設一個梯形方塊,所述梯形方塊的中間設置有第二螺絲孔,螺絲穿過所述第二螺絲孔并擰入所述梯形凹槽內的第一螺絲孔內,所述刺刀插入所述梯形方塊與所述梯形凹槽之間。其成本低、穩(wěn)固、使用方便且清洗方便。
本實用新型涉及一種便攜式鋰電池組內的電芯串并聯(lián)絕緣裝置。它包括有電池機殼,在電池機殼內設有外層絕緣紙和若干個圓柱型電芯,外層絕緣紙內完全包覆著所述若干個圓柱型電芯,若干個圓柱型電芯并排堆集在電池機殼的腔體內,每個圓柱型電芯的最外層均設有電芯絕緣層,每個圓柱型電芯的端部設均設有電極片,在電極片與對應的圓柱型電芯之間夾設有絕緣隔紙。采用上述結構后,本實用新型通過三層絕緣保護,保證各個圓柱型電芯、電極片以及外殼之間絕緣性。并且通過檢測電路給各個圓柱型電芯并聯(lián)檢測每個電芯的電壓,確保實時檢測各個圓柱型電芯的工作狀態(tài)以便維護和檢修。
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