鋰離子電池蓋板超焊夾具 657     

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本實(shí)用新型提供一種鋰離子電池蓋板超焊夾具,由底座、支撐部及夾持部組成,支撐部設(shè)置在底座上,支撐部的最上端為夾持部,夾持部為一限位凹槽,限位凹槽中設(shè)置一容置電池蓋板極柱的第一凹槽,限位凹槽中還設(shè)置有另一支撐電池蓋板凸臺(tái)的支撐凹槽。采用本實(shí)用新型提供的夾具能有效避免上述情況的發(fā)生,提高了生產(chǎn)效率和降低了生產(chǎn)的不良率。

便于散熱的圓柱形鋰電池 897     

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一種便于散熱的圓柱形鋰電池,包括電池本體和導(dǎo)熱性能良好的散熱套筒,所述電池本體緊密套接在散熱套筒內(nèi)。進(jìn)一步地,所述散熱套筒的外表面上開設(shè)有若干個(gè)用以增大散熱套筒外表面積的凹坑、凹槽、凸條或凸起。以增加電池的有效散熱面積,適時(shí)排出電池內(nèi)部循環(huán)做功產(chǎn)生的熱量,避免電池因過熱而產(chǎn)生爆炸的危險(xiǎn),提高電池的安全性能。

鋰電池正負(fù)極片結(jié)構(gòu) 927     

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一種鋰電池正負(fù)極片結(jié)構(gòu),其中正極片包括鋁箔及其兩面附著的敷料,其中正極片兩端的正反面分別設(shè)有鋁箔裸露面,其中一端裸露面為正極安全位,另一端的正面裸露面上設(shè)有正極耳位和正極耳折疊線,其反面裸露面上設(shè)有正極耳位和正極片反包位和正極對(duì)接端;負(fù)極片包括銅箔及其兩面附著的敷料,其中負(fù)極片一端的正反面分別設(shè)有銅箔裸露面,其中正面裸露面上設(shè)有負(fù)極耳和負(fù)極對(duì)接端,其反面裸露面上設(shè)有第一折疊線和第二折疊線和極耳位。

鋰離子電池充電裝置 1068     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池充電裝置,該裝置包括:功率變壓器,與兩個(gè)以上三端穩(wěn)壓器相連;所述三端穩(wěn)壓器相互并聯(lián),且每個(gè)三端穩(wěn)壓器與一個(gè)充電管理芯片;所述充電管理芯片與一個(gè)電池相連,用于對(duì)所述電池進(jìn)行充電。所述充電管理芯片還包括顯示單元和溫度保護(hù)單元。所述溫度保護(hù)單元包括負(fù)溫度系數(shù)熱敏電阻NTC和分壓電阻,所述溫度保護(hù)單元檢測(cè)NTC的電壓值,當(dāng)所述電壓值大于設(shè)定值時(shí)斷開充電回路。本實(shí)用新型的充電裝置結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單,成本較低;更重要的是,本實(shí)用新型的充電裝置還極大地提高了充電能源的利用率。

鋰電池保護(hù)板折合裝置 704     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池保護(hù)板折合裝置，包括裝置本體、第一支撐板、第二支撐板、升降步進(jìn)馬達(dá)、第一齒輪、升降板、固定板、進(jìn)退步進(jìn)馬達(dá)、第二齒輪、旋轉(zhuǎn)步進(jìn)馬達(dá)以及氣動(dòng)夾。本申請(qǐng)?zhí)峁┑纳鲜龇桨?，由于氣?dòng)夾上的夾爪對(duì)保護(hù)板有一個(gè)向后的拉力，從而可以使得本身柔軟的極耳一直處于拉伸狀態(tài)，避免極耳在自由狀態(tài)下發(fā)生彎曲，進(jìn)而不能確保保護(hù)板在夾緊位置發(fā)生90°彎折，該裝置可以保證彎折的保護(hù)板都靠近夾爪的位置，而且該裝置整體自動(dòng)化程度高，使其在折彎時(shí)弧度盡可能的減小，當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品需要換型時(shí)，電池的極耳就有可能長(zhǎng)短不一至，針對(duì)這種情況，此結(jié)構(gòu)就可以通過系統(tǒng)的參數(shù)調(diào)整來控制馬達(dá)的位置，從而適應(yīng)各種電池的型號(hào)。

極片結(jié)構(gòu)及鋰離子軟包動(dòng)力電池 935     

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本實(shí)用新型涉及電池領(lǐng)域，提供一種極片結(jié)構(gòu)及鋰離子軟包動(dòng)力電池。極片結(jié)構(gòu)包括：正極極片和負(fù)極極片，正極極片和負(fù)極極片均包括極片料區(qū)主體和集流體極耳，極片料區(qū)主體具有沿第一方向間隔相對(duì)的第一側(cè)面和第二側(cè)面；第一側(cè)面設(shè)置有兩個(gè)第一突出體，兩個(gè)第一突出體之間形成第一容置區(qū)；第二側(cè)面設(shè)置有兩個(gè)第二突出體，兩個(gè)第二突出體之間形成第二容置區(qū)；集流體極耳與第一側(cè)面相連，集流體極耳的部分結(jié)構(gòu)伸出第一容置區(qū)；正極極片的集流體極耳的部分結(jié)構(gòu)與負(fù)極極片的第二容置區(qū)相對(duì)設(shè)置，負(fù)極極片的集流體極耳的部分結(jié)構(gòu)與正極極片的第二容置區(qū)相對(duì)設(shè)置。極片結(jié)構(gòu)利用了集流體極耳兩側(cè)的空間，增加了電池的容量。

具有磁吸式后蓋的智能手環(huán)鋰電池 936     

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本實(shí)用新型公開了一種具有磁吸式后蓋的智能手環(huán)鋰電池，包括主體和環(huán)體，所述環(huán)體的底部開設(shè)有安裝孔，環(huán)體在安裝孔的內(nèi)部設(shè)有后蓋，所述后蓋的頂部?jī)蓚?cè)均固定連接有支撐桿，兩個(gè)所述支撐桿的頂部固定連接有同個(gè)安裝倉(cāng)，所述安裝倉(cāng)的內(nèi)部設(shè)有包裹板，主體的外部與所述包裹板的內(nèi)部固定連接，安裝倉(cāng)的內(nèi)壁設(shè)有減震棉，安裝倉(cāng)的兩側(cè)均有固定片，兩個(gè)支撐桿之間固定連接有同一個(gè)固定桿，所述固定桿的外部套設(shè)有兩個(gè)第一滑套。本實(shí)用新型通過設(shè)置包裹板、安裝倉(cāng)、環(huán)體、固定桿、滑套、連桿、彈簧、固定片、卡桿、剛性線、滑鈕、拉桿、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、磁塊、后蓋、限位桿，使用本裝置時(shí)，本裝置保證電池裝卸便捷，操作簡(jiǎn)單，作業(yè)效果好，穩(wěn)定實(shí)用。

鋰電池液體漿料脫泡機(jī) 756     

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本公開涉及一種鋰電池液體漿料脫泡機(jī)，包括罐體、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以及厚度控制機(jī)構(gòu)，罐體上形成有進(jìn)料口和真空口，進(jìn)料口和真空口均與罐體內(nèi)部連通；旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)輥和轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)輥位于罐體內(nèi)并能夠承接從進(jìn)料口流入的漿料，轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置與轉(zhuǎn)動(dòng)輥連接并用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，真空口用于與真空設(shè)備連接，以使覆蓋在轉(zhuǎn)動(dòng)輥上的漿料中的氣泡能夠在罐體內(nèi)的真空環(huán)境下破裂；厚度控制機(jī)構(gòu)包括安裝在罐體內(nèi)的厚度控制件，厚度控制件位于轉(zhuǎn)動(dòng)輥的外周面與罐體的內(nèi)周面之間，且沿轉(zhuǎn)動(dòng)輥的軸向延伸，沿轉(zhuǎn)動(dòng)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向厚度控制件位于進(jìn)料口的前方，厚度控制件靠近轉(zhuǎn)動(dòng)輥的一端與轉(zhuǎn)動(dòng)輥的外周面之間具有用于供漿料通過的縫隙。

新能源鋰電池薄壁鋁殼用整形裝置 700     

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本實(shí)用新型公開了一種新能源鋰電池薄壁鋁殼用整形裝置，涉及鋁制品加工技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座頂部的一端固定有支撐架，且支撐架的頂部安裝有液壓桿，所述液壓桿的底部固定有安裝板，所述安裝板的下方設(shè)置有限位環(huán)，且限位環(huán)的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輥軸。本實(shí)用新型通過電機(jī)帶動(dòng)齒輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使齒輪撥動(dòng)調(diào)節(jié)盤內(nèi)壁的齒條，從而帶動(dòng)調(diào)節(jié)盤向左移動(dòng)，使底板帶動(dòng)工件向左運(yùn)動(dòng)，然后齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，撥動(dòng)另一邊的齒條，使工件向右運(yùn)動(dòng)，使輥軸在工件表面左右來回壓輥，進(jìn)行整平操作，且通過底板頂部設(shè)置的調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿末端連接有壓板，便于對(duì)工件進(jìn)行限位，利用限位環(huán)對(duì)工件的高度進(jìn)行限位，使工件在范圍內(nèi)進(jìn)行移動(dòng)，輔助固定和拆卸。

用于鋰離子軟包電池頂封封頭 895     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰離子軟包電池頂封封頭，包括上封頭和下封頭；所述上封頭和下封頭的相對(duì)側(cè)壁上均開設(shè)有極耳槽，所述上封頭和下封頭的極耳槽錯(cuò)位設(shè)置，所述下封頭相對(duì)上封頭的側(cè)壁上開設(shè)有溢膠槽，本實(shí)用新型上封頭和為下封頭在氣缸作用下合攏到一起完成頂封動(dòng)作。

用于噴霧器的聚合物鋰電池 1049     

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本實(shí)用新型公開了一種用于噴霧器的聚合物鋰電池，包括儲(chǔ)藥桶，所述儲(chǔ)藥桶的底部設(shè)有防護(hù)盒，防護(hù)盒的內(nèi)部設(shè)有固定盒，固定盒的內(nèi)部焊接有散熱筒，散熱筒的內(nèi)部設(shè)有電池，電池的一側(cè)設(shè)有引腳，固定盒的一側(cè)設(shè)有固定板，固定板的一側(cè)設(shè)有密封盒，所述引腳貫穿固定板和密封盒，所述散熱筒的頂端焊接有若干散熱棒，散熱棒的頂端延伸至儲(chǔ)藥桶的內(nèi)部，防護(hù)盒的底部四角處均粘接有底座，底座為橡膠，固定板的一側(cè)開設(shè)有第一通孔，第一通孔處設(shè)有密封套。本實(shí)用新型通過設(shè)置散熱筒、散熱棒和密封盒，儲(chǔ)藥桶內(nèi)部的藥液可以通過散熱棒對(duì)電池進(jìn)行散熱處理，密封盒和固定板可以對(duì)電池的引腳進(jìn)行密封處理，避免電池進(jìn)入藥液，提升電池的使用安全。

高速圓柱形鋰電池平衡測(cè)試設(shè)備 747     

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本實(shí)用新型公開了一種高速圓柱形鋰電池平衡測(cè)試設(shè)備，包括設(shè)備主體，設(shè)備主體內(nèi)包括有物料傳輸模組、儲(chǔ)料滑道、分料計(jì)數(shù)氣缸組、測(cè)試針模組、不匹配品剔除氣缸組、擁有儲(chǔ)存物料的料倉(cāng)、不良品滑道、良品通道；料倉(cāng)和連接物料傳輸模組，物料傳輸模組連接儲(chǔ)料滑道的進(jìn)料端并將料倉(cāng)內(nèi)的物料輸送至儲(chǔ)料滑道內(nèi)，分料計(jì)數(shù)氣缸組設(shè)置在儲(chǔ)料滑道的一側(cè)，分料計(jì)數(shù)氣缸的輸出端朝向儲(chǔ)料滑道設(shè)置，測(cè)試針模組和不匹配品剔除氣缸組均靠近儲(chǔ)料滑道的出料端設(shè)置，不匹配品剔除氣缸的輸出端朝向儲(chǔ)料滑道。本實(shí)用新型測(cè)試速度快，工作效率高。

基于5G手機(jī)鋰電池極耳的貼膠設(shè)備 1000     

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本實(shí)用新型涉及電池極耳貼膠設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及的是，一種基于5G手機(jī)鋰電池極耳的貼膠設(shè)備，包括支撐立板，所述支撐立板垂直設(shè)置，在所述支撐立板上從右到左依次設(shè)置膠帶傳送機(jī)構(gòu)、定長(zhǎng)輸送機(jī)構(gòu)、膠帶裁切機(jī)構(gòu)，在所述膠帶傳送機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置膠帶放卷機(jī)構(gòu)；相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，采用上述方案，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，所貼膠帶的長(zhǎng)度可以精確控制，膠帶能精準(zhǔn)牢固地貼至電芯上，可連續(xù)工作，節(jié)省人工，滿足生產(chǎn)需要，提高生產(chǎn)效率，具有很好的市場(chǎng)應(yīng)用價(jià)值。

鋰電池正極帽焊接夾具 892     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池正極帽焊接夾具，其包括底板及正極帽，底板上貼合設(shè)置有電路板，電路板上開設(shè)有多個(gè)開孔，開孔內(nèi)卡持設(shè)置有連接片，連接片上周側(cè)開設(shè)有對(duì)接槽，正極帽向一側(cè)設(shè)置有對(duì)接臂，對(duì)接臂匹配卡持在對(duì)接槽內(nèi)，正極帽設(shè)置有正極片，底板上開設(shè)有定位槽，正極片置于定位槽內(nèi)。本實(shí)用新型通過在底板上開設(shè)有定位槽，配合在電路板上設(shè)置多個(gè)連接片，首先將正極帽通過對(duì)接臂卡持在連接片的對(duì)接槽內(nèi)，再將電路板與底板貼合對(duì)接，使得正極帽容置在定位槽內(nèi)，配合外部焊接裝置將正極帽與電路板連接的卡勾部處進(jìn)行焊接，使得正極帽能穩(wěn)穩(wěn)地與連接片固定連接，最后通過外力作用將連接片從電路板上脫離出去，從而實(shí)現(xiàn)正極帽的組裝工序。

具備高精度輸出電壓和通訊識(shí)別功能的鋰電池充電器 739     

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本實(shí)用新型提供一種具備高精度輸出電壓和通訊識(shí)別功能的鋰電池充電器，包括充電器主機(jī)體、與充電器主機(jī)體相連接的電源輸入線、充電連接線、設(shè)置于充電器主機(jī)體內(nèi)部的控制電路板、變壓器以及設(shè)置于所述充電器主機(jī)體外部用于進(jìn)行充電狀態(tài)指示的多個(gè)信號(hào)指示燈；控制電路板上設(shè)置有用于將電壓100?240V 50/60Hz的交流電網(wǎng)電壓通過輸入、整流成高壓的直流電壓的AC/DC輸入電路單元、用于將高壓的直流電壓通過所述變壓器變換、整流成符合額定輸出的直流電壓的DC/DC變換電路單元、恒流穩(wěn)壓電路單元以及通訊電路單元，由智能芯片控制，采用存儲(chǔ)技術(shù)，可以進(jìn)入軟件調(diào)節(jié)輸出電壓精度，采用D/A調(diào)節(jié)使充電器的輸出電壓精度達(dá)到0.3％。

鋰電池極片表面除塵裝置 1047     

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本實(shí)用新型公開了鋰電池極片表面除塵裝置，所述主安裝座的中部設(shè)有料框，所述料框內(nèi)設(shè)有除塵毛刷，所述除塵毛刷的下側(cè)均設(shè)有毛刷清潔軸，所述主安裝座位于除塵毛刷的兩側(cè)均設(shè)有毛刷支撐件，所述主安裝座的下側(cè)對(duì)應(yīng)毛刷支撐件的位置均設(shè)有真空吸塵管道，所述主安裝座上部設(shè)有除塵固定框，一側(cè)所述第一除塵固定框中部設(shè)有穿帶避空位，所述主安裝座的上端靠近第二除塵固定框的一側(cè)設(shè)有毛刷驅(qū)動(dòng)裝置。當(dāng)除塵毛刷刷過極片表面后，轉(zhuǎn)至毛刷清潔軸，此時(shí)將除塵毛刷上附著的粉塵掃落，然后再次轉(zhuǎn)向極片表面，防止二次污染，通過設(shè)計(jì)成斜面結(jié)合圓形真空吸塵管道，減少死角位置，從而能確保當(dāng)粉塵掉落后對(duì)粉塵進(jìn)行收集并輸送到除塵裝置內(nèi)統(tǒng)一處理。

鋰電池生產(chǎn)用干燥裝置 799     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)用干燥裝置，包括箱體、電機(jī)和電缸，所述箱體的下內(nèi)部安裝有電加熱器，所述箱體的側(cè)部連接有真空泵，所述箱體的側(cè)部鉸接有門板，所述電機(jī)通過螺栓安裝于箱體的上部，所述電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器安裝有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸的外側(cè)中心對(duì)稱焊接有滑槽，每組所述滑槽的外側(cè)均滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊的外側(cè)共同焊接有套筒，所述套筒的外側(cè)等距安裝有支撐架，所述電缸通過螺栓安裝于箱體的下部，所述電缸的輸出端安裝有空心軸，所述空心軸的上壁開設(shè)有鋼珠槽，所述鋼珠槽的內(nèi)部活動(dòng)卡接有鋼珠。本實(shí)用新型簡(jiǎn)便的實(shí)現(xiàn)待干燥部件在箱體內(nèi)部的移動(dòng)，便于進(jìn)行充分有效的干燥。

新能源鋰電池隔膜熱處理在線控制設(shè)備 953     

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本實(shí)用新型提供了一種新能源鋰電池隔膜熱處理在線控制設(shè)備，包括烘烤定型隔膜的在線熱處理烘箱，所述在線熱處理烘箱包括具有烘烤定型腔體的箱體和控制器，所述烘烤定型腔體為密封腔體，所述箱體上設(shè)有張緊隔膜的輥傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述輥傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括放料輥、中間傳動(dòng)輥和收料輥，其中，所述中間傳動(dòng)輥至少有兩根并設(shè)置在所述箱體的烘烤定型腔體之內(nèi)，相鄰的所述中間傳動(dòng)輥上下布置。本實(shí)用新型的有益效果是：可實(shí)現(xiàn)對(duì)隔膜的烘烤定型，具有設(shè)備小、占地少、成本低的優(yōu)點(diǎn)，并且，隔膜的平整性控制較好，使得薄膜定型更加標(biāo)準(zhǔn)，厚度更加均勻。

鋰電池正極材料粒徑分選用分級(jí)裝置 906     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池正極材料粒徑分選用分級(jí)裝置，包括分選裝置和除塵裝置，分選裝置包括外殼、一級(jí)分選機(jī)構(gòu)、二級(jí)分選機(jī)構(gòu)和導(dǎo)料板，外殼外側(cè)邊設(shè)置有換氣管，換氣管與除塵裝置連接，一級(jí)分選機(jī)構(gòu)包括初級(jí)篩網(wǎng)、第一振動(dòng)電機(jī)和用于固定第一振動(dòng)電機(jī)的第一固定底座，第一振動(dòng)電機(jī)通過減震件固定安裝在第一固定底座上，二級(jí)分選機(jī)構(gòu)包括次級(jí)篩網(wǎng)、第二振動(dòng)電機(jī)和第二固定底座，次級(jí)篩網(wǎng)和初級(jí)篩網(wǎng)相互平行設(shè)置，次級(jí)篩網(wǎng)的網(wǎng)孔小于初級(jí)篩網(wǎng)的網(wǎng)孔，導(dǎo)料板設(shè)置在二級(jí)分選機(jī)構(gòu)下方。

鋰離子電池組充電裝置 1093     

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本實(shí)用新型屬于充電裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了鋰離子電池組充電裝置，包括充電裝置本體，所述充電裝置本體的前表壁上端中間位置處安裝有儀表盤，所述充電裝置本體前表壁且位于儀表盤的兩側(cè)對(duì)稱開設(shè)有充電端口，所述充電裝置本體前表壁且位于儀表盤的斜下方安裝有控制開關(guān)，所述充電裝置本體的上表壁開設(shè)有通槽，本實(shí)用新型通過散熱鰭片和導(dǎo)熱硅膠層的配合，可快速將充電裝置使用時(shí)產(chǎn)生的熱量導(dǎo)出散去，有效降低了充電裝置本體的內(nèi)部溫度，避免了內(nèi)部元件的損壞，延長(zhǎng)了其使用壽命，此外，通過卡槽和卡塊的配合，可實(shí)現(xiàn)散熱鰭片的自由拆卸，可在散熱鰭片使用一段時(shí)間后拆下進(jìn)行清灰，快捷方便。

鋰電池自動(dòng)焊接機(jī) 1063     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池自動(dòng)焊接機(jī)，包括機(jī)架和焊接臺(tái)、殼體、機(jī)械手、控制模塊和兩組焊接機(jī)，焊接臺(tái)位于機(jī)架的頂部，殼體位于焊接臺(tái)頂部，機(jī)械手和焊接機(jī)均位于殼體的內(nèi)部，且機(jī)械手與殼體的固定連接，機(jī)械手和焊接機(jī)均與控制模塊電性連接，控制模塊位于機(jī)架的內(nèi)部，焊接臺(tái)的頂部固定連接有傳送帶，兩組焊接機(jī)分別位于傳送帶的兩側(cè)，每組焊接機(jī)有兩個(gè)，焊接臺(tái)的頂部固定安裝有位于殼體內(nèi)部的放料座，放料座的頂部活動(dòng)連接有鎳片盤，鎳片盤位于機(jī)械手的下方。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的點(diǎn)焊方式大多是半自動(dòng)進(jìn)行點(diǎn)焊加工，將鎳片和電池放在單線焊接機(jī)器進(jìn)行點(diǎn)焊，而這種焊接機(jī)器造價(jià)成本高，加工成本也相應(yīng)增加，且半自動(dòng)焊接效率較低的問題。

鋰電池檢測(cè)用靜電放電測(cè)試儀的固定機(jī)構(gòu) 881     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池檢測(cè)用靜電放電測(cè)試儀的固定機(jī)構(gòu)，包括測(cè)試儀本體，測(cè)試儀本體正面的右側(cè)固定連接有放置套，放置套的內(nèi)部設(shè)置有探測(cè)頭本體，放置套的頂部通過銷桿鉸接有壓蓋，壓蓋內(nèi)壁的頂部固定連接有彈性壓片。本實(shí)用新型由放置套對(duì)探測(cè)頭本體進(jìn)行支撐，再由壓蓋通過彈性壓片對(duì)探測(cè)頭本體進(jìn)行壓緊，最后由凹形套通過固定機(jī)構(gòu)對(duì)壓蓋進(jìn)行位置固定，從而具備了便于對(duì)探測(cè)頭進(jìn)行固定的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有靜電放電測(cè)試儀的表面不具備一定的固定結(jié)構(gòu)，無法對(duì)探測(cè)頭進(jìn)行固定，從而導(dǎo)致在攜帶過程中，需要對(duì)檢測(cè)頭進(jìn)行握持，同時(shí)檢測(cè)頭容易與物體出現(xiàn)碰撞的問題，一定程度的提高了靜電放電測(cè)試儀的實(shí)用性。

鋰電池原料循環(huán)烘干裝置 1132     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池原料循環(huán)烘干裝置，包括烘干箱和傳輸筒，所述傳輸筒安裝于烘干箱內(nèi)部右側(cè)，所述烘干箱內(nèi)部右側(cè)和傳輸筒左側(cè)均安裝有斜板，所述斜板底部安裝有振動(dòng)電機(jī)，所述傳輸筒頂部?jī)蓚?cè)安裝有電機(jī)架，所述電機(jī)架頂部安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)底部位于傳輸筒內(nèi)部安裝有螺紋桿，所述傳輸筒左側(cè)底部位于斜板右端開設(shè)有進(jìn)料口，所述傳輸筒上方左側(cè)安裝有傳輸管。本實(shí)用新型通過控制面板將出料管內(nèi)的電控閥門關(guān)閉，同時(shí)將傳輸管內(nèi)的電控閥門開啟，再通過啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)將會(huì)帶動(dòng)斜板進(jìn)行振動(dòng)，從而使其原料位于斜板上進(jìn)行抖動(dòng)，從而使原料烘干時(shí)受熱更為均勻，使其烘干速度速度更快，烘干效率更高。

應(yīng)用于方形鋰電池卷繞機(jī)的切隔膜裝置 942     

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本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于方形鋰電池卷繞機(jī)的切隔膜裝置，包括底座以及固定設(shè)置與該所述底座上的切割驅(qū)動(dòng)氣缸組件、由切割驅(qū)動(dòng)氣缸組件驅(qū)動(dòng)的滑動(dòng)板、設(shè)置于滑動(dòng)板前端端頭部位的加熱絲安裝塊、安設(shè)于加熱絲安裝塊上的加熱絲以及電芯壓塊安裝架；在電芯安裝架朝向加熱絲安裝塊一側(cè)設(shè)置有電芯壓塊槽；實(shí)際使用過程中，切隔膜時(shí)切割驅(qū)動(dòng)氣缸組件推動(dòng)滑動(dòng)板帶動(dòng)加熱絲安裝塊上的加熱絲，并推入電芯壓塊槽中將隔膜切斷，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)改變了傳統(tǒng)的冷切加工方式，提升切割效率，降低磨損，壽命大大延長(zhǎng)，約在300W次左右，且切口整齊，兩層隔膜熱熔在一起，使卷繞時(shí)末端收尾更加整齊，切刀溫度150℃到240℃可調(diào)，針對(duì)不同隔膜調(diào)整最適應(yīng)溫度。

新型大電流可充電鋰電池保護(hù)板電路 1007     

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本實(shí)用新型公開了一種新型大電流可充電鋰電池保護(hù)板電路，包括保護(hù)板，所述保護(hù)板上采用了可受控的充電均衡電流的電路，使得可以采用大電流均衡，從而降低對(duì)串聯(lián)電芯的配對(duì)要求，降低其成本，并且杜絕在電池存放過程中可能存在的從均衡電路產(chǎn)生的不正常電流消耗，避免電池早期失效。在充電和放電電路所用的多個(gè)并聯(lián)的場(chǎng)效應(yīng)管在其源極上串入限流電阻，這些限流電阻使得流經(jīng)每個(gè)放電控制的大功率場(chǎng)效應(yīng)管的電流基本一致，流經(jīng)每個(gè)充電控制的大功率場(chǎng)效應(yīng)管的電流也基本一致，避免了個(gè)別大功率場(chǎng)效應(yīng)管因大量電流流過而被擊穿燒毀，從而使保護(hù)板失效，這樣提高了保護(hù)板的可靠性。

太陽能鋰離子充電電池 741     

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本實(shí)用新型涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種太陽能鋰離子充電電池，下殼體的底壁內(nèi)開設(shè)有安裝孔，安裝孔通過通孔與下殼體的內(nèi)部貫通，所述安裝孔內(nèi)放置有干燥劑包，所述安裝孔兩端的內(nèi)壁上均開設(shè)有螺紋并螺紋連接有第一鎖緊螺母。彈簧的作用下，卡塊對(duì)電池本體進(jìn)行固定，彈簧還可在裝置整體受到碰撞時(shí)對(duì)電池本體進(jìn)行減震，旋轉(zhuǎn)安裝第二鎖緊螺母，使下殼體和上殼體組成一個(gè)封閉空間，將連接線通過第一貫穿孔放置在下殼體和上殼體組成封閉空間的外部，此組合結(jié)構(gòu)，操作簡(jiǎn)單，使用方便，下殼體和上殼體幫助電池本體防水，干燥劑包內(nèi)的干燥劑對(duì)濕氣進(jìn)行吸收，對(duì)電池本體進(jìn)行防潮，效果較好。

鋰電池振動(dòng)試驗(yàn)設(shè)備 891     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池振動(dòng)試驗(yàn)設(shè)備，包括底座和設(shè)置在底座上的振動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)臺(tái)和彈簧裝置，在所述振動(dòng)臺(tái)下面設(shè)置有兩個(gè)立柱，在所述兩個(gè)立柱下分別連接有彈簧裝置，所述彈簧裝置包括緊固于所述立柱底部的U型槽鋼，垂直設(shè)置于所述U型槽鋼一側(cè)壁上的導(dǎo)柱，套設(shè)于所述導(dǎo)柱的底座與所述U型槽鋼一側(cè)壁之間的彈簧，所述振動(dòng)臺(tái)邊緣設(shè)置有凸出的邊框，在所述邊框內(nèi)設(shè)置有多個(gè)可以放置電池的分隔區(qū)，所述分隔區(qū)為波紋式分隔區(qū)。本實(shí)用新型公開的試驗(yàn)設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，測(cè)試效率高，可以同時(shí)對(duì)多個(gè)電池進(jìn)行測(cè)試。

圓形鋰離子電池開路電壓校準(zhǔn)工裝 864     

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圓形鋰離子電池開路電壓校準(zhǔn)工裝，本實(shí)用新型涉及電池自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，它包含工裝絕緣殼、工裝接觸點(diǎn)和錳銅采樣電阻；工裝絕緣殼為垂直中心設(shè)通孔的中空?qǐng)A柱體；所述的工裝接觸點(diǎn)設(shè)置在工裝絕緣殼的兩端，且工裝接觸點(diǎn)的內(nèi)部圓柱體嵌設(shè)在工裝絕緣殼內(nèi)部通孔內(nèi)；工裝接觸點(diǎn)的頭部與工裝絕緣殼的兩端密封連接；工裝接觸點(diǎn)的底部設(shè)有孔槽；所述的錳銅采樣電阻兩端分別插設(shè)在兩個(gè)工裝接觸點(diǎn)的孔槽內(nèi)；能夠提高修調(diào)效率，避免壓接時(shí)出現(xiàn)接觸不良和斷裂的情況，裝置易更換，操作方便，減少空氣中其他介質(zhì)對(duì)測(cè)量精度的影響，保證了設(shè)備的精度，以及產(chǎn)品的安全性。

鋰電池用高壓自動(dòng)排氣的電池安全閥 729     

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本實(shí)用新型提供一種鋰電池用高壓自動(dòng)排氣的電池安全閥，包括圓形殼，所述圓形殼上側(cè)內(nèi)壁螺紋連接端蓋，所述端蓋內(nèi)頂端中間位置固定連接第一套筒，所述圓形殼內(nèi)部底端中間位置固定連接第二套筒，所述第二套筒上側(cè)設(shè)置第一套筒，所述第二套筒上側(cè)內(nèi)部滑動(dòng)連接圓形滑環(huán)，所述圓形滑環(huán)上端中間位置固定連接中空頂桿，所述中空頂桿上端滑動(dòng)連接第一套筒，所述圓形滑環(huán)上端與端蓋內(nèi)頂端之間設(shè)置復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧內(nèi)側(cè)設(shè)置第一套筒以及中空頂桿，該設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)安全閥的快速組裝，生產(chǎn)效率高。

鋰電池旋轉(zhuǎn)振鏡焊接機(jī) 875     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池旋轉(zhuǎn)振鏡焊接機(jī)，具體涉及自動(dòng)化生產(chǎn)領(lǐng)域，包括焊接機(jī)柜，焊接機(jī)柜的頂部通過螺栓固定安裝有旋轉(zhuǎn)組件，旋轉(zhuǎn)組件的一側(cè)固定安裝有下壓組件，下壓組件通過螺栓固定安裝在焊接機(jī)柜的頂部，旋轉(zhuǎn)組件與下壓組件的頂部固定安裝有激光組件；旋轉(zhuǎn)組件包括支撐底座，支撐底座的頂部設(shè)有旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤的頂部中心位置設(shè)有環(huán)形安裝盤，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤的頂部中心位置設(shè)有氣動(dòng)滑環(huán)，氣動(dòng)滑環(huán)的頂部該固定安裝有第一支撐框架。本實(shí)用新型通過設(shè)置了旋轉(zhuǎn)組件，旋轉(zhuǎn)組件的一側(cè)固定安裝有下壓組件，下壓組件通過螺栓固定安裝在焊接機(jī)柜的頂部，解決了現(xiàn)有技術(shù)中不便于自動(dòng)精準(zhǔn)焊接的問題。