除塵裝置及鋰電池焊接機 1038     

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本發(fā)明公開了一種除塵裝置，用于臺面除塵，包括吹氣件、上罩和下罩，吹氣件用于向臺面吹氣；上罩用于罩在臺面上方，吹氣件安裝于上罩內(nèi)；下罩位于臺面的下方并用于承接吹氣件吹落的雜物。設(shè)置吹氣件對臺面進行吹氣，設(shè)置下罩罩在臺面下方，雜物能夠在重力作用下掉落于下罩中，可減少雜物在臺面上的殘留，提升除塵效率。本發(fā)明還公開了一種包括上述除塵裝置的鋰電池焊接機。

廢棄鋰電池正極材料的再生方法 1030     

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本發(fā)明公開一種廢棄鋰電池正極材料的再生方法，包括以下步驟：S1、將正極活性材料、具有螯合作用的有機酸和過氧化氫混合反應后，取液相，得到浸出液；S2、加熱浸出液，生成凝膠螯合物；S3、將凝膠螯合物進行燒結(jié)。本發(fā)明再生方法在有機酸和過氧化氫的作用下，正極活性材料中有價金屬以離子形式進入液相；有機酸分子可與浸出液中金屬離子發(fā)生螯合反應，生成凝膠螯合物析出，最后經(jīng)分段加熱，分解多余的有機酸，得到正極材料。本發(fā)明既避免了不必要的分離提純步驟，同時減少了固廢和液廢的排放，縮短了工藝流程，具有更高的經(jīng)濟效益，對節(jié)能減排和環(huán)境保護具有重要意義。

改性天然石墨材料及其制備方法、負極極片和鋰離子電池 675     

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本申請?zhí)峁┮环N改性天然石墨材料及其制備方法、負極極片和鋰離子電池，涉及電池負極材料技術(shù)領(lǐng)域。該改性天然石墨材料，包括天然石墨基體；非石墨化碳，所述天然石墨基體內(nèi)部的至少部分孔隙被所述非石墨化碳填充；所述改性天然石墨材料的孔體積為0.004cm3/g～0.009cm3/g。本申請能緩解現(xiàn)有的天然石墨負極材料膨脹率高和循環(huán)性能差的問題。

鋰離子電池極片分切機設(shè)備 1084     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池極片分切機設(shè)備，包括支撐底架，所述支撐底架的頂端固定連接有切割傳動機構(gòu)，所述切割傳動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動切割裝置、分流裝置、定位裝置和固定架體，所述分流裝置固定連接在固定架體的一端上，所述定位裝置固定連接在固定架體遠離分流裝置的一端上，所述轉(zhuǎn)動切割裝置固定連接在固定架體的頂端內(nèi)部。本發(fā)明通過切割傳動機構(gòu)的設(shè)置，實現(xiàn)了可適應在高低峰值階段時進行分向?qū)Я鞯墓ぷ髑彝ㄟ^切割傳動機構(gòu)的設(shè)置，還可實現(xiàn)進行不同寬度電極片的切割工作，便于傳輸與使用。

鋰離子電池硅碳負極極片 886     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池硅碳負極極片，所述硅碳負極極片包括負極集流體和涂覆于所述集流體表面的膜層，所述的膜層至少含有兩層負極活性物質(zhì)層，所述的靠近集流體的膜層為含硅層，遠離集流體的膜層為石墨層，所述的含硅層和石墨層均含活性材料、導電劑、粘接劑及增稠劑，通過特定的涂覆工藝制備得到硅炭負極極片。本發(fā)明所制備的硅炭負極極片可抑制硅炭負極膨脹，提高電池的循環(huán)性能，同時提高負極的克容量，以提高電池的能量密度達到行業(yè)需求。

電極極片的制備方法、電極極片以及鋰離子電池 675     

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本申請實施例公開一種電極極片的制備方法、電極極片以及鋰離子電池。所述方法包括以下步驟：提供集流體，所述集流體設(shè)置極耳預設(shè)區(qū)域，在所述極耳預設(shè)區(qū)域涂覆隔離膜；在所述集流體和所述隔離膜上涂覆活性物質(zhì)漿料，形成活性物質(zhì)膜層；采用激光對在所述極耳預設(shè)區(qū)域設(shè)置的活性物質(zhì)膜層和隔離膜進行清除，形成凹陷槽；在所述凹陷槽內(nèi)設(shè)置極耳，形成所述電極極片。

鋰離子電池封裝設(shè)備 696     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池封裝設(shè)備，其包括架體，所述架體依次連接有對鋁塑膜進行抽氣封裝的至少一組封裝機構(gòu)、切除鋁塑膜的切氣袋機構(gòu)、對鋁塑膜的一側(cè)進行切邊的切邊機構(gòu)、對鋁塑膜進行折疊的折邊機構(gòu)及將折邊的鋁塑膜進行燙邊的燙邊機構(gòu)，所述架體還連接有將待加工的電池依次于封裝機構(gòu)、切氣袋機構(gòu)、切邊機構(gòu)、折邊機構(gòu)及燙邊機構(gòu)之間移動的若干輸送機構(gòu)。本發(fā)明利用切邊機構(gòu)、折邊機構(gòu)及燙邊機構(gòu)將電池的鋁塑膜進行切邊、折邊及燙邊，此時無需人工對電池進行加工，從而使電池的加工更加方便，同時也提升了電池加工的效率。

快速檢測鋰離子電芯自放電的工藝 800     

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本發(fā)明公開了一種快速檢測鋰離子電芯自放電的工藝，包括以下步驟：分容后，靜止時間為6～12h，首先測試OCV1，測試時間記為t1；然后在45～55℃的環(huán)境下，并對電芯表面施加5～8kg/cm²的壓力，保持2?6小時；熱壓后測試電芯的開路電壓值，記為OCV2，測試時間記為t₂，并計算K值，K值=(OCV1?OCV2)/(t₂?t₁)，取50～100PCS電芯的K值進行計算，計算K值的均值μ_K，計算K值的總體標準差σ_K，則電芯的K值標準為＜μ_K+3*σ_K；采用3西格瑪原則來判斷K值異常的電芯，將K值≥μ_K+3*σ_K降級處理。本發(fā)明可以快速將自放電較大的電芯篩選出來，可減少3~5天的儲存時間，生產(chǎn)周期具有一定的優(yōu)勢。

鋰離子電池防護保護PVC泡膜盒制造工藝 1038     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池防護保護PVC泡膜盒制造工藝，步驟為：1、按照工藝要求設(shè)計對應型號、制作模具；2、注塑設(shè)備預熱15～20分鐘，按配比加入原材料，攪拌均勻，烘烤1.5～2小時，把固體顆粒膠料加入料斗，通過螺桿回料方式把膠粒送到熔化成液體狀態(tài)，使密度、粘度均勻；注射充模：液體狀膠料通過螺桿推動力把塑料注入模腔，進行保壓；3、注射器機身溫度控制450～500℃，冷解時間10～12秒；4、一次PVC人造革半成品成型，再二次氣泡膜注塑注射充模。本發(fā)明制造的防護保護PVC泡膜盒結(jié)構(gòu)完美、形狀變化無窮，可以減少電池表面不同程度的破損、劃傷、凸凹點、壓痕不良，減少電池不良，降低廠商成本和報廢率。

鋁殼圓柱鋰電池自動組裝生產(chǎn)線 808     

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本發(fā)明公開了一種鋁殼圓柱鋰電池自動組裝生產(chǎn)線，包括組裝輸送線，所述組裝輸送線上依次設(shè)置有極耳揉平工位、貼膠工位、入殼工位、焊接折極耳工位、合蓋預點焊工位和周邊焊工位，極耳揉平工位一側(cè)進料端設(shè)置有第一正負極識別機、第一讀碼機構(gòu)和第一NG分選單元，極耳揉平工位、貼膠工位、入殼工位、焊接折極耳工位、合蓋預點焊工位和周邊焊工位之間均通過移栽機對接，所述組裝輸送線進料端設(shè)置有進料輸送帶，本發(fā)明適用于圓柱32131電池自動組裝生產(chǎn)：極耳揉平、貼膠、入殼、焊接折極耳、合蓋預點焊和周邊焊等，具備自動上下料功能，鋁殼蓋板采用疊盤形式由AGV小車上料，兼顧人工上料，組裝線各單機需要預留相應工位，組裝生產(chǎn)效率較高。

釕摻雜的棒狀鋰錳尖晶石電催化劑的制備方法與應用 653     

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本發(fā)明公開的一種釕摻雜的棒狀鋰錳尖晶石電催化劑的制備方法與應用，所述制備方法包括步驟：將RuCl3·3H2O溶解于去離子水中，得到RuCl3水溶液；將Li4Mn5O12粉末分散于RuCl3水溶液中，并進行攪拌、離心、水洗、干燥、研磨，得到離心物；對離心物進行煅燒處理并研磨，得到釕摻雜的棒狀Li4Mn5O12催化劑。本發(fā)明通過簡單的浸漬法和氧化法，合成了高性能的釕摻雜的錳氧化物電催化劑，具備優(yōu)越的中性和堿性析氫性能；且所述釕摻雜的棒狀Li4Mn5O12催化劑在1M PBS和1M KOH兩種電解液中達到10mA cm?2所需的過電勢分別僅需要34mV和17mV；且該制備方法工藝簡單、易于投入工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰電池正極漿料及其加工工藝 761     

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本發(fā)明公開一種鋰離子電池正極漿料及其加工工藝，該正極漿料的原料組成及各原料的百分比為：正極活性物質(zhì)47％?52％、溶劑46％?50％、粘結(jié)劑0.7％?1.5％、導電劑0.6％?1.2％與分散劑1.5％?2％；本發(fā)明的加工工藝通過將分散劑加入溶劑中溶解，再向溶劑中加入導電劑來提高導電劑在溶劑中的分散效果，防止導電劑在漿料中絮凝沉淀而導致漿料的粘度在攪拌前后出現(xiàn)大幅度變化，同時將混合有導電劑、分散劑與粘結(jié)劑的溶液分為粘度不同的兩份，先將低粘度的一部分膠液與正極活性物質(zhì)進行混合，再逐漸向攪拌混合形成的初級漿料中分步加入粘度較高部分的膠液，能夠減少膠液的總體使用量，提高正極漿料中的固含量，顯著降低漿料的細度，提高漿料粘度與分散性的穩(wěn)定性。

方形鋰電池卷繞機用放卷張力驅(qū)動一體式糾偏機構(gòu) 1118     

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本發(fā)明提供一種方形鋰電池卷繞機用放卷張力驅(qū)動一體式糾偏機構(gòu)，包括放卷安裝座、與放卷安裝座相連接的連接型材以及架設(shè)設(shè)置于該連接型材上的張力組件和驅(qū)動組件；在放卷安裝座上設(shè)置有放卷組件，且放卷組件包括用于提供糾偏動力的糾偏電機、用于傳遞動力的絲桿、放卷滑動板以及放卷安裝座；實際運行過程中，放卷組件中的糾偏電機帶動絲桿推動連接型材帶動張力組件和驅(qū)動組件通過導柱體在直線軸承上同步滑動糾偏，將放卷、張力、驅(qū)動糾偏功能整合為一體，同步糾偏消除張力輸出模塊整體偏移隱患，用連接型材將放卷糾偏座與張力、驅(qū)動連為一體，極大的降低了極片可能出現(xiàn)的跑偏現(xiàn)象。

多孔摻氮石墨烯材料、其制備方法及鋰離子電池 729     

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一種多孔摻氮石墨烯材料的制備方法，包括：制備石墨烯粉體；將所述石墨烯粉體與氫氧化鉀粉末混合，得到一混合物，并在氬氣和氨氣氣氛下對所述混合物進行熱處理，得到一反應產(chǎn)物；及洗滌并干燥所述反應產(chǎn)物，得到所述多孔摻氮石墨烯材料。本發(fā)明還提供一種多孔摻氮石墨烯材料及鋰離子電池。本發(fā)明提供的多孔摻氮石墨烯材料用量少、能量密度高且比容量大。

鋰電池用天然石墨多級破碎裝置 1151     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池用天然石墨多級破碎裝置，包括初級粉碎筒、旋轉(zhuǎn)軸、下研磨板和破碎裝置本體，所述破碎裝置本體下端設(shè)有若干個萬向輪，所述破碎裝置本體上端設(shè)有進料口，所述進料口下端設(shè)有初級粉碎筒，所述初級粉碎筒內(nèi)部兩側(cè)表面均設(shè)有齒輪軌道，通過設(shè)置了初級粉碎筒，將石墨原料通過進料口直接放入初級粉碎筒，初級粉碎筒內(nèi)，第二旋轉(zhuǎn)電機帶動主動破碎輥旋轉(zhuǎn)，主動破碎輥通過兩端的軸動連接桿帶動輔助破碎輥旋轉(zhuǎn)，同時輔助破碎輥通過兩端的齒輪在齒輪軌道內(nèi)側(cè)表面運動從而帶動二級粉碎筒自轉(zhuǎn)，與主動破碎輥配合主動對石墨來回進行粉碎，使石墨原料粉碎為顆粒均勻的石墨顆粒，提高了粉碎質(zhì)量。

復合固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法、固態(tài)鋰電池 1030     

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本發(fā)明提供一種復合固態(tài)電解質(zhì)，包括層疊的無機固態(tài)電解質(zhì)層和有機聚合物電解質(zhì)層，所述有機聚合物電解質(zhì)層包括有機聚合物電解質(zhì)，所述有機聚合物電解質(zhì)滲入所述無機固態(tài)電解質(zhì)層中。由于有機聚合物的滲入，使得無機固態(tài)電解質(zhì)層表面的孔隙得到填充，彌補了無機固態(tài)電解質(zhì)層表面的缺陷，從而可有效抑制鋰枝晶的生長，避免電池內(nèi)部短路。

硬炭負極材料及其制備方法和包含其的極片以及鋰離子電池 870     

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本發(fā)明提供了一種硬炭負極材料及其制備方法和包含其的極片以及鋰離子電池。所述硬炭負極材料包括內(nèi)部主體和包覆在所述內(nèi)部主體上的外層，所述外層的無序度低于內(nèi)部主體的無序度，所述內(nèi)部主體和外層均包括硬炭。所述制備方法包括：1)將第一硬炭前驅(qū)體、添加劑與熔鹽混合后，進行催化反應，得到第二硬炭前驅(qū)體；2)將第二硬炭前驅(qū)體凈化后，進行燒結(jié)得到所述硬炭負極材料。本發(fā)明提供的硬炭負極材料在提高了容量的同時降低了吸附性，同時循環(huán)性能好。本發(fā)明提供的制備方法從硬炭材料本身結(jié)構(gòu)入手進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計，通過熔鹽輔助工藝以及添加劑的使用制備了具有高容量和低吸附性的硬炭負極材料。

新型的鋰離子動力電池用支架 894     

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一種新型的鋰離子動力電池用支架，包括支架主體，在所述支架主體上設(shè)有若干個與動力電池端頭配合的通孔，所述支架主體是用玻璃鋼材料制成的，所述玻璃鋼材料包括下述重量份的組份，丙烯腈一苯乙烯一丙烯酸酯共聚物?30?60份；聚碳酸酯?20?40份；ABS?g?MMA??5?15份；PE?g?MAH?5?10份；5－10mm長的玻璃纖維10－25份。本發(fā)明不僅適合于采用注塑工藝直接注塑成型，而用在支架的絕緣性、散熱性、牢固性和減震性均有良好表現(xiàn)。

電池蓋板組件及其鋰離子二次電池 1087     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池領(lǐng)域，提供了一種電池蓋板組件，包括蓋板、絕緣密封件和鉚釘；所述蓋板上開有通孔；所述絕緣密封件穿過通孔分別向蓋板的內(nèi)、外兩個表面延伸形成內(nèi)翻邊和外翻邊，且絕緣密封件上穿過通孔的部分形成鉚釘孔；所述絕緣密封件將鉚釘和蓋板絕緣；其中：所述鉚釘包括位于蓋板內(nèi)側(cè)的內(nèi)鉚釘和位于蓋板外側(cè)的外鉚釘；所述內(nèi)鉚釘包括穿插在鉚釘孔中的連接柱，外鉚釘包括正對鉚釘孔的凹槽；內(nèi)鉚釘與外鉚釘通過連接柱與凹槽的配合電連接在一起。本發(fā)明解決了電池在使用過程中因蓋板松動而造成漏液的問題。

鋰電池注液口的自動化密封焊接設(shè)備 976     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池注液口的自動化密封焊接設(shè)備，該設(shè)備包括：機柜、工作臺控制裝置、激光主機、煙霧凈化器、冷水機、第一流水線及第二流水線，工作臺頂部設(shè)有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上分布有六個工位，每個工位上設(shè)有夾具，在工作臺上依次設(shè)有旋轉(zhuǎn)進出料機構(gòu)、電池定位機構(gòu)、激光清洗機構(gòu)、鋁釘裝載機構(gòu)、焊接機構(gòu)及不良品檢測機構(gòu)，工作臺上設(shè)有第三流水線，其兩端分別設(shè)有與第一流水線、第三流水線配合進料用的第一機械手及與第二流水線、第三流水線配合出料用的第二機械手，還設(shè)有第四流水線，以及與第四流水線配合的第三機械手。本發(fā)明解決現(xiàn)有的鋁釘焊接需要通過工人手工進行操作，導致生產(chǎn)成本較高、焊接效率及焊接精度較低等技術(shù)問題。

微分鋰電池組 717     

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本發(fā)明涉及一種微分鋰電池組，包括多個電池、正集電器、負集電器和狀態(tài)顯示屏，電池均設(shè)置有正極輸出端、負極輸出端和狀態(tài)信號輸出端，多個電池的正極輸出端均與正集電器連接，多個電池的負極輸出端均與負集電器連接，多個電池的狀態(tài)信號輸出端均與狀態(tài)顯示屏連接；電池內(nèi)均設(shè)置有保護電路和控制電路，保護電路對電池進行過放電保護、過充電保護、充放電過流和短路保護、過溫保護、溫度檢測和過流短路檢測，生成溫度檢測信號和過流短路檢測信號，控制電路調(diào)控電池的電流輸出，并進行電流傳輸狀態(tài)檢測，生成狀態(tài)檢測信號，狀態(tài)顯示屏用于對信號進行顯示。本發(fā)明實現(xiàn)單個電池進行安全管理、安全性高、穩(wěn)定性強，便于生產(chǎn)制造和裝配容量。

極耳同向引出的鋰離子電池及其制備方法 780     

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本發(fā)明公開了一種極耳同向引出的鋰離子電池及其制備方法。該電池包括殼體、在殼體內(nèi)設(shè)有的正板片和負板片，及在殼體內(nèi)充滿的電解質(zhì)。其中，正板片上設(shè)置有延伸至殼體外的正極引線，正板片上設(shè)置有延伸至殼體外的正極引線。正極片包括在殼體內(nèi)設(shè)有的正板集流體，及在正板集流體的兩側(cè)面上分別設(shè)有的正極活性物層。負極片包括在殼體內(nèi)設(shè)有的負板集流體，及在負板集流體的兩側(cè)面上分別設(shè)有的負極活性物層。正極片與負極片之間設(shè)置有的隔膜。本發(fā)明具有體積小和重量輕，及制作工藝簡單的效果。

鋰離子電池的制造方法及電池 868     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池制造方法,其包括配料、涂布、制片、組裝、注液、預充、封口等步驟,其特征在于:還包括將預充后的電池進行烘烤的步驟。通過將預充后的電池進行烘烤,能夠較徹底的將預充后殘留在電池內(nèi)部的氣體排出,從而避免由于殘留的氣體給電池帶來的安全隱患。

防護效果好的鋰電池封裝結(jié)構(gòu) 957     

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本實用新型公開了一種防護效果好的鋰電池封裝結(jié)構(gòu)，包括封裝骨架，所述封裝骨架內(nèi)部安裝有電芯，所述電芯與所述封裝骨架側(cè)壁之間設(shè)置有用于外界沖擊緩沖的側(cè)防護機構(gòu)，所述封裝骨架頂面設(shè)置有頂封裝殼，且底面設(shè)置有與所述頂封裝殼相卡接的底封裝殼，所述電芯表面與所述頂封裝殼和所述底封裝殼之間還設(shè)置有相互隔離的絕緣機構(gòu)，所述封裝骨架內(nèi)部靠近所述電芯電極端開設(shè)有電極限位槽，所述電極限位槽呈“U”字形結(jié)構(gòu)，所述電芯的電極片通過所述電極限位槽延伸至外側(cè)；本實用新型可在受到外界沖擊時，留有緩沖形變空間，可通過側(cè)防護條和端防護條的彈性形變來緩沖沖擊力，降低電芯自身受到的沖擊力，防護性能較好。

鋰電池組pack正負極匯流板結(jié)構(gòu) 1094     

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本實用新型公開了一種鋰電池組pack正負極匯流板結(jié)構(gòu)，包括鋁板；所述鋁板上開設(shè)有多個定位孔，所述定位孔內(nèi)固定連接有銅片，多個所述銅片之間等距設(shè)置，所述鋁板的側(cè)壁上固定連接有定位環(huán)，所述定位環(huán)位于銅片的外側(cè)，所述定位環(huán)的內(nèi)側(cè)壁固定連接有橡膠墊,本實用新型可以滿足傳統(tǒng)匯流板的功能，其成本、重量比傳統(tǒng)方案低，導電性、散熱性能優(yōu)良。

測量鋰電池隔膜空孔率的沖片裝置 812     

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本實用新型公開了一種測量鋰電池隔膜空孔率的沖片裝置，包括底座，所述底座頂部的后側(cè)固定連接有沖片設(shè)備，所述底座頂部的兩側(cè)均設(shè)置有壓板，所述壓板的底部固定連接有橡膠墊，所述底座兩側(cè)的前側(cè)與后側(cè)均設(shè)置有連接板，連接板的表面固定連接在壓板的表面，底座內(nèi)壁的頂部固定連接有電動缸，電動缸的輸出端固定連接有推板，推板的表面固定連接在連接板的表面。本實用新型由底座、沖片設(shè)備、壓板、橡膠墊、連接板、電動缸、推板、限位板和定位桿的配合使用，從而具備可對隔膜進行定位的優(yōu)點，解決了傳統(tǒng)的沖片裝置缺少定位結(jié)構(gòu)，無法對隔膜進行定位，在沖片的過程中易發(fā)生晃動，容易造成降低沖片效率的問題。

電動車鋰電池充電柜 749     

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本實用新型一種電動車鋰電池充電柜，包括充電柜體，所述充電柜體一側(cè)呈開口狀，充電柜體的開口狀拆卸式設(shè)有密封板，密封板兩端對稱設(shè)有固定卡扣，固定卡扣與充電柜體側(cè)壁開設(shè)有的卡槽卡接設(shè)置。本實用新型通過散熱口便于將充電柜體內(nèi)的熱量散出，提高充電柜體散熱效果，通過灰塵濾網(wǎng)攔截灰塵，避免灰塵進入到充電柜體內(nèi)，提高了充電柜體的壽命；啟動驅(qū)動電機，三個風扇吹風將熱量通過散熱口排出，起到加強散熱的效果，相對于現(xiàn)有單一通風口散熱方式，本方案可顯著改善散熱效果。

鋰電池專用的感溫光纖 883     

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本實用新型適用于光纖應用技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鋰電池專用的感溫光纖，所述光纖包括：包括光纖主體，所述光纖主體外層設(shè)有聚酰亞胺涂層，所述聚乙烯復合護套外圍設(shè)有外護套，所述光纖主體和外護套之間設(shè)有抗拉結(jié)構(gòu)，本實用新型的有益效果在于：顯著提高了感溫光纖的長期高溫穩(wěn)定性。

紐扣軟包鋰離子電池圓弧封裝封頭 791     

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本實用新型公開了一種紐扣軟包鋰離子電池圓弧封裝封頭，包括上封頭和下封頭，上封頭的中部豎立安裝有上封頭主體，下封頭的中部設(shè)有與上封頭主體配合的下封頭主體，兩封頭主體之間預留有間隙，該間隙能夠放置待封裝的鋁塑膜，上、下封頭主體的中部沿著相應封頭的高度方向設(shè)有橫截面為半圓弧形的貫通槽，上封頭和下封頭上分別設(shè)有限位凸臺和安裝槽。當兩封頭閉合時，由于內(nèi)凹陷圓弧形狀的貫通槽，與紐扣式電池的圓弧外形相匹配，從而能夠完全確保電池在封裝后封裝厚度的一致性，而在上、下封頭上分別設(shè)有限位凸臺和安裝槽，即將限位、封印、安裝定位等多功能集成在封裝封頭上，結(jié)構(gòu)簡單，且在封裝時，無需組裝，操作便捷。

鋰電池電能均衡電路 1002     

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本實用新型公開了一種鋰電池電能均衡電路，包括載體模塊和電路模塊，載體模塊包括殼體組件、擋板、電池和散熱組件，殼體組件包括基板和外殼，外殼和基板固定連接，多個擋板安裝在外殼的第一通孔的兩側(cè)，多個電池分別安裝在兩個擋板之間，擋板上有多個第二通孔，散熱組件包括連接管、電機、風扇和冷卻箱，風扇靠近第一通孔安裝，通過電機驅(qū)動風扇轉(zhuǎn)動，連接管將一側(cè)的第一通孔連接起來，冷卻箱覆蓋在連接管外對連接管進行冷卻。通過電機轉(zhuǎn)動帶動風扇轉(zhuǎn)動，使氣流通過第一通孔而對所有電池進行散熱，并用冷卻箱進行冷卻，可以極大地降低電池的運行溫度，使得電池可以正常運行，避免電池損壞。