石煤兩段選擇性浸出分離釩和鐵的方法 1010     

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本發(fā)明具體涉及一種石煤兩段選擇性浸出分離釩和鐵的方法。其技術(shù)方案是：將石煤破碎，在非氧化性氣氛和800~900℃條件下焙燒60~80?min，細(xì)磨，得焙燒料。按焙燒料與硫酸溶液Ⅰ的固液比為1∶(1.5~3)t/m3，在20~40℃條件下將焙燒料于硫酸溶液Ⅰ中酸浸10~30min，得含鐵酸浸液和一段酸浸渣。按焙燒料與硫酸溶液Ⅱ的固液比為1∶(1.5~3)t/m3，在90~98℃條件下將一段酸浸渣于硫酸溶液Ⅱ中酸浸3~8h，得含釩酸浸液和二段酸浸渣。其中：所述硫酸溶液Ⅰ的體積濃度為5~7%；所述硫酸溶液Ⅱ的體積濃度為15~20%；所述石煤中黃鐵礦的含鐵量占石煤含鐵量的90%以上。本發(fā)明具有適應(yīng)性強(qiáng)、釩和鐵的分離效率高、工藝簡單和能夠?qū)崿F(xiàn)雜質(zhì)鐵在源頭控制的特點(diǎn)。

含釩溶液的離子交換方法 873     

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本發(fā)明涉及一種含釩溶液的離子交換方法。其技術(shù)方案是采用“一種用于含釩溶液離子交換的離子交換柱”進(jìn)行離子交換：先將離子交換樹脂(6)裝入離子交換柱本體(14)，將含釩溶液在離子交換柱本體(14)中與離子交換樹脂(6)進(jìn)行吸附，吸附下液經(jīng)水管(10)排出，當(dāng)吸附下液含V2O5的濃度為含釩溶液初始濃度的0.8~1%時(shí)吸附結(jié)束。然后將解吸劑送入離子交換柱本體(14)與負(fù)載有釩的離子交換樹脂(6)進(jìn)行解吸，富釩液經(jīng)水管(10)排出。無級調(diào)頻超聲波發(fā)生器(7)在吸附和解吸中施加超聲波，吸附和解吸前均對離子交換樹脂(6)進(jìn)行清洗。本發(fā)明具有能加速離子交換吸附和解吸過程、操作簡單、設(shè)備不易堵塞和離子交換樹脂利用率高的特點(diǎn)。

風(fēng)化殼淋積型稀土礦稀土浸出液的快速除雜方法 1056     

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風(fēng)化殼淋積型稀土礦浸出液中雜質(zhì)金屬離子含量高，傳統(tǒng)除雜方法工藝流程較長，操作繁瑣，且產(chǎn)生的絮凝雜質(zhì)沉淀沉降速度較慢、吸附和夾帶稀土多。針對上述問題，本發(fā)明提供了一種風(fēng)化殼淋積型稀土礦稀土浸出液的快速除雜方法，具體步驟如下：1)向稀土浸出液中直接加入碳酸氫銨和無機(jī)硫化物的混合溶液；2)加入氨水或硫酸調(diào)節(jié)混合溶液的pH值；3)在攪拌條件下，向混合液中加入絮凝劑溶液，繼續(xù)攪拌1～3h后，靜置沉降，取上清液，得低雜質(zhì)稀土浸出液。本發(fā)明所述方法能夠有效縮短雜質(zhì)的沉降時(shí)間，大大提高生產(chǎn)效率，可實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)的快速充分的沉降，所得低雜質(zhì)稀土浸出液的稀土回收率高和純度高，適合推廣應(yīng)用。

風(fēng)化殼淋積型稀土礦原地浸出收液方法 1133     

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本發(fā)明涉及一種風(fēng)化殼淋積型稀土礦原地浸出收液方法，步驟如下：1)沿著礦體表面按網(wǎng)格布注液孔，打孔深度直達(dá)半風(fēng)化層，從注液孔插進(jìn)一根PVC管，使浸取劑直達(dá)半風(fēng)化層；2)沿著礦體山谷的半風(fēng)化殼與基巖的界面下5～20cm，用千米鉆垂直于礦體或向上2～5°傾斜角鉆收液導(dǎo)流孔，且從山谷低處開始沿著礦體打孔一圈；3)從山谷低處開始沿著礦體筑一條集液溝，將從礦體流出的稀土浸出液引入集液溝；4)在山谷的下游堆筑集液池與集液溝低端相連，稀土浸出液經(jīng)集液溝流入集液池，再用泵將集液池中的稀土浸出液送至水冶車間，經(jīng)處理提取得稀土產(chǎn)品。本發(fā)明方法能夠最大限度地回收稀土浸出液，有效提高稀土回收率，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

電子廢棄物綜合資源化處理系統(tǒng)及其方法 1131     

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本發(fā)明公開了一種電子廢棄物綜合資源化處理系統(tǒng)及其方法，該處理方法包括如下步驟：1)粒料燒結(jié)；2)等離子氣化熔煉；3)熔煉煙氣制油；4)有價(jià)金屬回收。本發(fā)明在較短的工藝流程內(nèi)設(shè)置了燒結(jié)氣無害化、熔煉煙氣余熱回收與無害化、尾氣資源化、金屬綜合回收等工序，實(shí)現(xiàn)了電子廢棄物的充分無害化、減量化、資源化利用，該方法可推廣應(yīng)用于類似的有機(jī)質(zhì)與金屬材料混合的固體廢棄物的資源化回收領(lǐng)域。

硅粉表面刻蝕裝置 1044     

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硅粉表面刻蝕裝置,屬于等離子體應(yīng)用,目的在于縮短反應(yīng)時(shí)間,減化結(jié)構(gòu),提高硅粉純化效率。本發(fā)明反應(yīng)室上連接投料罐、出料罐和刻蝕氣體輸送系統(tǒng),反應(yīng)室內(nèi)平行裝有板式陽極和陰極,陰極與水冷裝置連接,水冷裝置通過密封波紋管與反應(yīng)室底部活動連接,水冷裝置底端通過振動轉(zhuǎn)換桿連接振動源;密封波紋管、振動轉(zhuǎn)換桿和振動源位于底架上,底架與反應(yīng)室底部固定連接并安裝于傾角調(diào)整支架上。本發(fā)明傾斜式的振動陰極使粉?？偺幱陉帢O表面附近緩慢下滑,振動使粉粒均布于陰極,打散硅粉團(tuán)塊,該處離子能量最高刻蝕速率也高,下滑時(shí)間高達(dá)5至10分鐘,因此可一次處理滿足刻蝕要求;由于只采用氬氣進(jìn)行物理刻蝕,非常有利于環(huán)保和操作人員健康。

利用廢舊鋰電池制備三元前驅(qū)體的方法 882     

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本發(fā)明為一種利用廢舊鋰電池制備三元前驅(qū)體的方法，旨在旨在節(jié)約資源、生態(tài)循環(huán)利用、簡化回收過程，把廢舊18650型鋰離子電池正極材料再利用，直接改性合成新的正極前驅(qū)體。本方法主要分為鋰離子電池拆解、正極材料與鋁箔分離、還原正極活性材料、再合成四部分。電池拆解分為電池放電與低溫拆解；正極材料與鋁箔分離分為煅燒與超聲清洗；再合成部分主要分為還原正極材料、酸溶解、沉淀、煅燒。

生物質(zhì)水處理環(huán)境功能材料的制備方法 773     

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本發(fā)明涉及一種利用農(nóng)產(chǎn)品絲瓜絡(luò)制備生物質(zhì)水處理環(huán)境功能材料—陰離子交換纖維的方法，包括如下步驟：1)成熟絲瓜果實(shí)經(jīng)自然風(fēng)干或烘干后，除去表皮以及孔隙內(nèi)部的絲瓜種子，切割成圓柱狀體，得到圓柱狀體絲瓜絡(luò)；2)將備好的圓柱狀體絲瓜絡(luò)進(jìn)行預(yù)處理；3)活化；4)交聯(lián)；5)胺化；6)清洗烘干，得到生物質(zhì)水處理環(huán)境功能材料—陰離子交換纖維。與現(xiàn)有同類型離子交換纖維的制備方法相比，制備工藝耗時(shí)短，耗能少，污染少，制備成本低，且產(chǎn)品吸附性能好，回收和再生簡單方便，特別適合工業(yè)推廣。

石墨礦中脈石礦物的抑制劑及其應(yīng)用 1132     

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本發(fā)明公開了一種針對石墨礦中脈石礦物具有更好效果的抑制劑及其應(yīng)用方法。在5-15wt％的淀粉水溶液中加入占淀粉質(zhì)量0.1-1倍的NaClO3粉末進(jìn)行氧化預(yù)處理，使用1-10wt％的稀硫酸調(diào)節(jié)溶液pH小于2，使淀粉由長鏈裂解成短鏈，最后恒溫50-100℃攪拌0.5-1.5h制備得到。使用時(shí)，石墨礦礦石經(jīng)破碎和濕法磨礦解離成單體顆粒得到礦漿；加入所述的石墨礦脈石礦物抑制劑和其他浮選藥劑，攪拌調(diào)漿，選礦得到石墨精礦。本發(fā)明的抑制劑對石墨礦中的方解石、黃鐵礦、云母等脈石礦物具有良好的抑制效果；與傳統(tǒng)的抑制劑相比，本發(fā)明的抑制劑能夠有效的提高石墨精礦產(chǎn)品中固定碳的含量，并減少藥劑用量。

黑色瓷磚及其制備方法 888     

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本發(fā)明涉及一種黑色瓷磚及其制備方法，其技術(shù)方案是：先將不銹鋼粉塵和氧化鉻按質(zhì)量比為1︰(0.3~0.5)混合均勻，在1175~1225℃條件下保溫30~60min，粉碎至粒度＜0.074mm，制得黑色顏料；再將制備瓷磚用原料和所制得的黑色顏料按質(zhì)量比為1︰(0.04~0.2)混合均勻，制得混合料，然后向混合料中加入8~12wt%的水，混合均勻，壓制成型，在1150~1200℃條件下保溫30~120min，制得黑色瓷磚。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)對不銹鋼粉塵的回收利用，并能消除不銹鋼粉塵對環(huán)境污染；用該方法制備的黑色瓷磚呈色效果好，抗壓強(qiáng)度高，所述瓷磚中的有毒物質(zhì)如Cr、Cr6+、Cd、Pb、Zn和As的離子浸出濃度均小于國家標(biāo)準(zhǔn)。

鋰離子電池正極材料的熔鹽再生修復(fù)法及得到的鋰離子電池正極材 1090     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料回收與修復(fù)再生技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池正極材料的熔鹽再生修復(fù)法及得到的鋰離子電池正極材。1)將鋰電池正極回收材料的粉料與至少兩種補(bǔ)鋰劑混合，得到混合料；2)將混合料加熱成熔鹽，進(jìn)行補(bǔ)鋰，或進(jìn)行補(bǔ)鋰和除雜，得到補(bǔ)鋰后的鋰電池正極回收材料；3)將補(bǔ)鋰后的鋰電池正極回收材料進(jìn)行洗滌和干燥，得到待燒結(jié)的鋰電池正極回收材料；4)對待燒結(jié)的鋰電池正極回收材料進(jìn)行燒結(jié)，得到晶型重塑的鋰電池正極重生材料。得到的鋰電池正極重生材料純度高，性能良好，可直接用作鋰電池正極料，得到的鋰電池性能良好。

寒冷地區(qū)熱回收型空調(diào)機(jī)組 725     

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本發(fā)明涉及一種寒冷地區(qū)熱回收型空調(diào)機(jī)組，包括依次連接的新風(fēng)閥、熱回收器、表冷加熱器、加濕器、送風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)向空調(diào)環(huán)境送風(fēng)，空調(diào)環(huán)境的出風(fēng)口與排風(fēng)機(jī)入口連接，排風(fēng)機(jī)的出口與熱回收器熱能回收入口連接，熱回收器回收熱能后通過排風(fēng)閥排出，新風(fēng)閥與熱能回收器之間設(shè)置有防水混合段，空調(diào)環(huán)境的出風(fēng)口與回風(fēng)機(jī)的入口連接，回風(fēng)機(jī)的出口與防水混合段的入口連接，回風(fēng)機(jī)與防水混合段之間設(shè)置有回風(fēng)閥。本發(fā)明的有益效果在于在寒冷地區(qū)運(yùn)行時(shí)能充分回收排放的余熱，提高系統(tǒng)運(yùn)行效率，降低系統(tǒng)能耗。

提釩溶劑浸漬樹脂及其制備方法和應(yīng)用 970     

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本發(fā)明涉及一種提釩溶劑浸漬樹脂的超聲制備方法及應(yīng)用，其技術(shù)方案是：將一定體積的大孔吸附樹脂和無水乙醇混合浸泡進(jìn)行預(yù)處理；將預(yù)處理過的大孔吸附樹脂和有機(jī)萃取溶劑混合，并進(jìn)行超聲浸漬，然后用去離子水洗滌過濾，真空干燥，制得超聲浸漬法制備的提釩溶劑浸漬樹脂，并將超聲浸漬法制備的提釩溶劑浸漬樹脂用于含釩溶液的分離富集。與恒溫振蕩法制備提釩溶劑浸漬樹脂相比，本發(fā)明的制備方法在保持較高平衡浸漬率的基礎(chǔ)上，大大縮短浸漬平衡時(shí)間，提高了溶劑浸漬樹脂對釩的吸附量，具有操作簡單、能耗低、效率高等特點(diǎn)。

無連接接頭的串聯(lián)式電解設(shè)備 728     

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本發(fā)明提供一種無連接接頭的串聯(lián)式電解設(shè)備,包括電解槽、直流電源及正、負(fù)極板。其正、負(fù)極板為一塊金屬板,板的兩面或兩端或其延伸分別是兩個(gè)相鄰電解槽的正、負(fù)極,該板可作為電解槽的隔板,諸電解槽之間電解液基本上隔絕或留有電解液相通的間距,直流電源的正極接第一個(gè)正極板,直流電源的負(fù)極接最后一個(gè)負(fù)極板,中間不需任何引線及螺絲。如一個(gè)大的電解槽,其周圍壁板為絕緣體,中間設(shè)多個(gè)隔板,隔板是導(dǎo)體同時(shí)也是電極板,其一面是某電解槽中的正極,另外一面是相鄰電解槽中的負(fù)極,直流電源的正極接第一個(gè)正電極板,直流電源的負(fù)極接最后一個(gè)負(fù)極板。

石煤提釩焙燒工藝 689     

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本發(fā)明具體涉及一種石煤提釩焙燒工藝。所采用的技術(shù)方案是：先將V2O5品位為0.7～1.3wt％的含釩石煤原礦破碎至0～3mm，脫碳后添加該原礦10～17wt％的NaCl和3～7wt％的Na2CO3，再添加該原礦1～3wt％的FeVO3，混勻磨礦至100～150目；然后經(jīng)0.5～2.5h升溫至730～880℃，恒溫焙燒1～2h，自然冷卻得焙砂。其中：脫碳率為70～80wt％。本發(fā)明采用的復(fù)合添加劑在高溫下能顯著破壞石煤中含釩礦物的晶體結(jié)構(gòu)，促進(jìn)釩擺脫束縛而解脫出來，釩轉(zhuǎn)化率達(dá)90％以上；利用高溫下分解產(chǎn)生的CO2使礦樣疏松多孔，使礦樣與氣體的充分接觸，提高反應(yīng)效率，縮短反應(yīng)時(shí)間。因此，本發(fā)明具有工藝簡單、操作方便、適應(yīng)性強(qiáng)、釩轉(zhuǎn)化率高的特點(diǎn)。

風(fēng)化殼淋積型稀土礦綠色抑膨促滲浸取劑及其制備方法和應(yīng)用 698     

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本發(fā)明公開了一種風(fēng)化殼淋積型稀土礦綠色抑膨促滲浸取劑及其制備方法和應(yīng)用。浸取劑為由無機(jī)浸取劑A和有機(jī)抑膨劑B組成的水溶液；無機(jī)浸取劑A為硫酸銨、氯化銨、硝酸銨、硫酸鎂、氯化鎂和硝酸鎂中的一種或多種組合；有機(jī)抑膨劑B為羥丙基甲基纖維素、羥乙基纖維素、羥甲基纖維素、羥丙基纖維素中的一種或多種組合。本發(fā)明以富含羥基的多糖類有機(jī)物作為抑膨劑，并將其與無機(jī)浸取劑混合，組成復(fù)合浸取劑，用于風(fēng)化殼淋積型稀土礦中稀土的回收，不僅可以實(shí)現(xiàn)稀土的高效回收，還能通過抑制黏土礦物的膨脹預(yù)防山體滑坡等地質(zhì)災(zāi)害和改善礦體的滲透性，提高溶液的滲透速度，縮短開采周期，強(qiáng)化稀土的浸出過程，減少浸取劑的消耗。

金屬氧化物的制備裝置和制備方法 962     

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本發(fā)明提供一種金屬氧化物的制備裝置及其制備方法，包括助燃風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐、燃?xì)夤艿馈⒎磻?yīng)爐、噴淋裝置和廢氣風(fēng)機(jī)，所述助燃風(fēng)機(jī)與所述熱風(fēng)爐連通，用于向所述熱風(fēng)爐提供空氣，所述燃?xì)夤艿琅c所述熱風(fēng)爐連通，所述熱風(fēng)爐用于供燃?xì)馊紵?，所述熱風(fēng)爐還與所述反應(yīng)爐連通，所述噴淋裝置用于向所述反應(yīng)爐內(nèi)噴灑金屬氯化物溶液，所述廢氣風(fēng)機(jī)用于將所述反應(yīng)爐內(nèi)的氣體從所述反應(yīng)爐內(nèi)引出。本發(fā)明中的金屬氧化物的制備裝置采用來自熱風(fēng)爐的熱風(fēng)對金屬氯化物溶液進(jìn)行加熱，相較于明火燒嘴加熱，熱風(fēng)的溫度均勻性較高，因此容易獲得高品質(zhì)的金屬氧化物。

Ti₂AlC多孔材料及其制備方法 916     

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本發(fā)明涉及多孔材料制備領(lǐng)域，提供了一種Ti₂AlC多孔材料及其制備方法，包括：將鈦粉、鋁粉、干燥的活性碳粉混合均勻，碳粉與鋁粉的質(zhì)量之比為65～69:33，干燥的活性碳粉與碳粉和鋁粉的質(zhì)量的和之比為2～10:100；將混合粉料預(yù)壓成型得到生坯；將生坯升溫至190～210℃，保溫1.8～2.2h；以小于25℃/min的升溫速率溫至560～640℃，保溫2.8～3.3h；繼以小于25℃/min的升溫速率升溫至1280～1350℃，保溫1～2h；以小于18℃/min的降溫速率經(jīng)冷卻至室溫得到Ti₂AlC多孔材料。該方法簡單，得到的多孔材料孔隙均勻，開孔率高，不存在造孔劑殘留和生坯變形等問題。

退役鋰離子電池鎳鈷錳正極材料的回收方法 953     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種退役鋰離子電池鎳鈷錳正極材料的回收方法。本發(fā)明回收方法包括：(1)將退役鋰離子電池中鎳鈷錳正極材料粉碎獲得晶種，所述晶種的粒徑D50<500nm；(2)含鎳源、鈷源和錳源的混合溶液與晶種混合均勻，加入沉淀劑和絡(luò)合劑進(jìn)行共沉淀反應(yīng)制得單晶鎳鈷錳材料前驅(qū)體；(3)將單晶鎳鈷錳材料前驅(qū)體與鋰源均勻混合后煅燒，即可得到單晶正極材料。本發(fā)明在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)之上，調(diào)控晶種的粒徑并控制沉積過程，將退役鋰離子電池中的鎳鈷錳多晶材料轉(zhuǎn)變?yōu)殡娀瘜W(xué)性能優(yōu)異的鎳鈷錳單晶材料，可以更好地滿足高性能電池開發(fā)的需求。

有色金屬行業(yè)知識圖譜構(gòu)建方法、電子裝置及存儲介質(zhì) 1055     

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本發(fā)明提供一種有色金屬行業(yè)知識圖譜構(gòu)建方法，包括獲取有色金屬行業(yè)的數(shù)據(jù)，并從獲取的有色金屬行業(yè)數(shù)據(jù)中提取得到多個(gè)有色金屬行業(yè)實(shí)體；根據(jù)獲取的有色金屬行業(yè)數(shù)據(jù)中的詞語與語句的信息確定所述多個(gè)有色金屬行業(yè)實(shí)體之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系；及根據(jù)所述多個(gè)有色金屬行業(yè)實(shí)體及所述多個(gè)有色金屬行業(yè)實(shí)體之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，建立有色金屬行業(yè)知識圖譜。本發(fā)明還提供一種電子裝置及存儲介質(zhì)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)構(gòu)建有色金屬行業(yè)的知識圖譜，提高了相關(guān)知識的檢索速度，節(jié)省了企業(yè)與有色金屬相關(guān)的交易時(shí)間，提高了交易效率。

分段抑雜浸取風(fēng)化殼淋積型稀土礦中稀土的方法 1052     

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本發(fā)明公開了一種分段抑雜浸取風(fēng)化殼淋積型稀土礦中稀土的方法。本發(fā)明以六亞甲基四胺為抑雜劑，先對風(fēng)化殼淋積型稀土礦中雜質(zhì)離子進(jìn)行固定，再將浸取劑注入礦體中，此時(shí)，浸取劑中陽離子只能將離子相稀土浸出，而雜質(zhì)離子不被浸出，直接沉淀，便可得優(yōu)質(zhì)的稀土產(chǎn)品，本發(fā)明對從礦體底部流出的溶液分三次收集：第一次為抑雜劑殘余液，其主要成分為抑雜劑，可補(bǔ)加一定量抑雜劑后，循環(huán)利用；第二次為稀土浸出液，第三次為尾洗水，其主要成分均為浸取劑和稀土，但尾洗水中稀土濃度遠(yuǎn)低于稀土浸出液，于是將這兩部分液體分開收集，可大大提高稀土浸出液中稀土的濃度，提升稀土的回收率，減少沉淀劑的消耗。

從高鈣石煤中提取釩的方法 1008     

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本發(fā)明公開一種從高鈣石煤中提取釩的方法，包括以下步驟：將原礦在球磨機(jī)進(jìn)行濕法磨礦得到的礦漿直接輸送到密閉池中，并與濃硫酸直接進(jìn)行混合，借助濃硫酸的稀釋熱及化學(xué)反應(yīng)熱對高鈣石煤進(jìn)行熟化處理；然后在密閉池中加水，鼓氣攪動以浸取釩，固液分離后得到藍(lán)色的浸釩溶液，用于制備V₂O₅產(chǎn)品。本發(fā)明采用濕法磨礦，無須烘礦直接進(jìn)行磨礦，磨礦產(chǎn)量高、噪音小、無粉塵；熟化渣為稀泥狀無需粉碎，可以直接加水浸取釩；熟化工序采用保溫隔熱的密閉池，有利于熟化效率；熟化池與淋洗塔相結(jié)合，有效防止了熟化時(shí)廢氣對環(huán)境的污染。本發(fā)明較好克服了現(xiàn)有濃硫酸熟化提釩技術(shù)中存在的工藝繁瑣、成本高、環(huán)境污染的問題。

碳酸鹽礦物浸出方法 914     

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本發(fā)明公開了一種碳酸鹽礦物浸出方法，包括如下步驟：將含有碳酸鹽礦物的礦石破碎、粉磨，得到粉料；將粉料與硫酸鐵溶液混合，得到混合礦漿；將混合礦漿置于球磨機(jī)研磨罐中，在球磨條件下進(jìn)行機(jī)械力活化浸出，得到浸出漿；將浸出漿進(jìn)行固液分離，得到含有金屬硫酸鹽的浸出液和浸出渣。本發(fā)明在常溫條件下采用機(jī)械力手段即可強(qiáng)化硫酸鐵浸出碳酸鹽礦物，無需輔助加熱條件，并可將浸出時(shí)間縮短至30～120min，且碳酸鹽礦物中金屬元素的浸出率在90％以上；具有工藝流程簡單、浸出率高、成本低、污染小等特點(diǎn)。

壓電光催化法高效還原回收浸出液中貴金屬的方法 1131     

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本發(fā)明公開了一種壓電光催化法高效還原回收浸出液中貴金屬的方法，包括以下步驟：將貴金屬的硫代硫酸浸出液置于耐堿容器中，加入以二硫化鉬為有效成分的物質(zhì)，在室內(nèi)光照下超聲處理；超聲結(jié)束后進(jìn)行固液分離，得到表面含有貴金屬單質(zhì)的二硫化鉬固體物質(zhì)和硫代硫酸浸出液。本發(fā)明相對于光催化還原回收硫代硫酸鹽浸出液中貴金屬的優(yōu)點(diǎn)是對硫代硫酸鹽浸出液中貴金屬的還原效率、還原量顯著增強(qiáng)，在較短的時(shí)間內(nèi)就能實(shí)現(xiàn)貴金屬的高效還原回收。同時(shí)本發(fā)明簡單的通過輔助超聲來引發(fā)二硫化鉬的壓電響應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)對硫代硫酸鹽浸出液中貴金屬的催化還原回收，裝置簡單，易于操作，回收成本低。

適于循環(huán)冷卻水處理的三維流化床電解裝置及方法 805     

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本發(fā)明公開了一種適于循環(huán)冷卻水處理的三維流化床電解裝置及方法，裝置包括反應(yīng)器殼體、柱狀陽極、環(huán)形多孔板、十字陰極、分布板和顆粒電極；反應(yīng)器殼體包括端蓋、流化室和下部空腔，端蓋上設(shè)有顆粒電極填充口和電源接頭，流化室設(shè)有出水口和顆粒電極回收口，下部空腔設(shè)有進(jìn)水口，利用上述裝置將循環(huán)冷卻水引入流化室內(nèi)，對顆粒電極進(jìn)行流化，本發(fā)明充分利用了流化床的特點(diǎn)使得電解陰極電解面積得到極大擴(kuò)展，提高了電解效率，本發(fā)明通過將陰極設(shè)計(jì)為三維電極的形式，大大提高了電解防垢效率，解決了二維電極電解水處理器存在的防垢效率低下的問題。且設(shè)備簡單，只消耗電能，環(huán)境友好，處理效果優(yōu)秀，適于工業(yè)化應(yīng)用。

用廢舊鋰離子電池合成高性能鋰離子電池正極材料的方法 821     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池回收、鋰離子電池正極材料合成領(lǐng)域，公開了一種用廢舊鋰離子電池合成高性能鋰離子電池正極材料的方法，包括以下步驟：(1)處理得到廢舊鋰離子電池正極材料；(2)對各金屬元素的含量進(jìn)行檢測；(3)根據(jù)預(yù)先設(shè)定的目標(biāo)鋰離子電池正極材料基體的組成，添加其他原料以補(bǔ)充元素；(4)將組分調(diào)控后的材料，浸泡在表面處理劑中，經(jīng)過充分?jǐn)嚢?，然后加熱蒸發(fā)、接著煅燒，從而得到同時(shí)實(shí)現(xiàn)組分調(diào)控及表面處理的鋰離子電池正極材料產(chǎn)物。本發(fā)明通過對方法的整體流程工藝設(shè)計(jì)改進(jìn)，基于組分調(diào)控及表面處理實(shí)現(xiàn)退役電池正極材料的再回收，簡化了工藝流程、避免二次污染，合成的材料具有比退役前原始材料更優(yōu)異的電化學(xué)性能。

風(fēng)化殼淋積型稀土礦稀土浸出液的一步除雜方法 777     

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風(fēng)化殼淋積型稀土礦浸出液中雜質(zhì)金屬離子含量高，需要進(jìn)行多步除雜才能將雜質(zhì)離子除去，多步除雜方法工藝流程較長，操作較為繁瑣，除雜過程中稀土損失較大。針對上述問題，本發(fā)明公開了一種風(fēng)化殼淋積型稀土礦稀土浸出液的一步除雜方法，其工藝簡單，生產(chǎn)方便，具體步驟如下：1)向稀土浸出液中直接加入碳酸氫銨和無機(jī)硫化物的混合溶液；2)加入氨水或硫酸調(diào)節(jié)溶液的pH；3)對稀土浸出液進(jìn)行不斷地?cái)嚢?，靜置后取上清液可直接用飽和碳酸氫銨溶液或草酸溶液沉淀稀土，得稀土產(chǎn)品。本發(fā)明所述方法能夠降低稀土產(chǎn)品中雜質(zhì)金屬的含量，提高稀土產(chǎn)品的純度和回收率，適合推廣應(yīng)用。

提高菱錳礦中的錳浸出率的方法 901     

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本發(fā)明公開了一種提高菱錳礦中的錳浸出率的方法，其步驟是：1)將濃硫酸和水加入菱錳礦中，濃硫酸與菱錳礦的質(zhì)量比為其理論值的1.1～1.2倍，水與菱錳礦的質(zhì)量比為6～7︰1，攪拌下加熱至55～60℃，繼續(xù)攪拌反應(yīng)30～60min，得到固液混合物；2)向步驟1)中得到的固液混合物中加入添加劑十六烷基三甲基溴化銨，十六烷基三甲基溴化銨的質(zhì)量為菱錳礦質(zhì)量的0.01％～0.02％，在55～60℃下繼續(xù)攪拌反應(yīng)3～3.5小時(shí)，過濾，取濾液，得到錳浸出液。該方法簡單，操作方便，成本低，大幅度提高了錳浸出率，減少了資源浪費(fèi)，增加了經(jīng)濟(jì)效率。

電解銅箔生產(chǎn)生液工序的溶銅設(shè)備及方法 885     

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本發(fā)明涉及電解銅箔生產(chǎn)生液工序的一種溶銅方法。其主要解決低溫噴淋法存在的溶銅速度慢,運(yùn)行費(fèi)用高等問題,本發(fā)明方法采用液-氣噴射泵對溶液充氧,使空氣或氧氣能與溶液實(shí)現(xiàn)乳化混合,溶液的化學(xué)反應(yīng)氧化電位得到有效提高,從而加快了銅溶于稀硫酸的速度,一般情況下可比常規(guī)設(shè)備的溶銅速度提高八倍以上。本發(fā)明溶銅設(shè)備主要構(gòu)件由反應(yīng)器容腔,液-氣噴射泵,氣液分離器和循環(huán)泵組成的體系,溶銅化學(xué)反應(yīng)所釋放的熱能足以維持化學(xué)反應(yīng)所需的溫度。溶銅過程采用較低的酸度及微氣泡層的表面覆蓋作用能使硫酸和溶液的蒸發(fā)量得到抑制,從而進(jìn)一步達(dá)到提高銅的直收率和改善環(huán)境的效果。

磷酸鐵鋰電池的回收方法及獲得的LiFePO4/RGO復(fù)合材料及應(yīng)用 689     

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本發(fā)明提供了一種磷酸鐵鋰電池的回收方法及獲得的LiFePO4/RGO復(fù)合材料及應(yīng)用，回收方法包括如下步驟：(1)將廢舊磷酸鐵鋰電池放電、拆解、分選出正極片以及正極片預(yù)處理，干燥得到正極材料粉末；(2)向去離子水中加入所述LiFePO4正極材料粉末、LiOH、還原劑和表面活性劑，攪拌1?3小時(shí)后，得到混合物；(3)將廢石墨陽極再生氧化石墨烯加入所述混合物中，將所述混合物加熱至120?200攝氏度，加熱5?8小時(shí)，經(jīng)過水熱反應(yīng)得到LiFePO4/RGO復(fù)合材料。本發(fā)明采用新的閉環(huán)再生工藝回收了LiFePO4，同時(shí)還原氧化石墨烯形成還原氧化石墨烯RGO，采用水熱補(bǔ)鋰，從而重新合成了高性能的LiFePO4/RGO復(fù)合材料。