鋰電池夾取裝置 786     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池夾取裝置，包括支架、分設(shè)在支架左右兩端的夾取機(jī)構(gòu)及分別驅(qū)動(dòng)夾取機(jī)構(gòu)沿Y軸運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有分設(shè)在支架前后兩端的同步輪組、驅(qū)動(dòng)支架前后兩端的同步輪組同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸、分別套接在同步輪組上的傳動(dòng)帶，同步輪組沿Y軸設(shè)置，夾取機(jī)構(gòu)固接在傳動(dòng)帶上，夾取機(jī)構(gòu)隨傳動(dòng)帶運(yùn)動(dòng)，本實(shí)用新型采用分設(shè)在支架左右兩端的夾取機(jī)構(gòu)分別夾取鋰電池進(jìn)行裝盤及換盤，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)錯(cuò)位安裝的方式固裝在支架上，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)帶穿過(guò)第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸套接在同步輪組上，設(shè)備占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，提升設(shè)備的生產(chǎn)效率。

溴化鋰機(jī)組及空調(diào)系統(tǒng) 899     

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本實(shí)用新型提供了一種溴化鋰機(jī)組及空調(diào)系統(tǒng)。根據(jù)本實(shí)用新型的溴化鋰機(jī)組，包括冷凝器、發(fā)生器和隔離組件，隔離組件設(shè)置在冷凝器和發(fā)生器之間，并形成供水蒸氣通過(guò)的隔離通道，隔離通道內(nèi)設(shè)置有阻擋液滴通過(guò)的擋液板。該溴化鋰機(jī)組可以避免冷劑污染。

鋰電池新型蓋板絕緣密封結(jié)構(gòu) 827     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池新型蓋板絕緣密封結(jié)構(gòu)，旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠、生產(chǎn)成本低和生產(chǎn)效率高的鋰電池新型蓋板絕緣密封結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型包括蓋板本體和極柱，所述蓋板本體的中間部分設(shè)有方形凹槽，所述方形凹槽的中間部分設(shè)有通孔一，所述極柱適配安裝于所述方形凹槽內(nèi)，且所述極柱的底端穿出所述通孔一，所述極柱與所述方形凹槽之間設(shè)置有正負(fù)極絕緣體，所述極柱和所述蓋板本體通過(guò)注塑成形的所述正負(fù)極絕緣體密封連接。本實(shí)用新型應(yīng)用于大圓柱鋰電池的技術(shù)領(lǐng)域。

聚合物圓柱型鋰離子電池化成裝置 897     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池化成裝置，具體的說(shuō)是聚合物圓柱型鋰離子電池化成裝置，屬于鋰離子電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其包括基板，每個(gè)極耳壓板兩端分別連接一個(gè)極耳調(diào)節(jié)螺栓，極耳調(diào)節(jié)螺栓依次穿過(guò)極耳壓板、極耳固定板最終連接在基板，從而實(shí)現(xiàn)將極耳壓板、極耳固定板固定在基板上?；迩岸嗽O(shè)有兩個(gè)導(dǎo)電板固定板，每個(gè)導(dǎo)電板固定板上通過(guò)導(dǎo)電板固定螺栓連接一個(gè)導(dǎo)電板，每個(gè)導(dǎo)電板和極耳固定板之間通過(guò)導(dǎo)線連接。本實(shí)用新型的極耳與極耳定位塊接觸良好，極耳固定塊上有多個(gè)凹槽，能夠?qū)崿F(xiàn)一個(gè)通道同時(shí)化成多個(gè)電池，減少電池上下柜的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率和利用率，降低使用的場(chǎng)地空間和化成柜的數(shù)量。

車用鋰離子動(dòng)力電池組 927     

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本實(shí)用新型公開了車用鋰離子動(dòng)力電池組,旨在提供一種極柱連接固定可靠、安全性高、散熱性能好、使用壽命長(zhǎng)的車用鋰離子動(dòng)力電池組。本實(shí)用新型包括組合式外殼、至少兩個(gè)電池體(1)、電路板(2),所述電池體(1)設(shè)置在組合式外殼內(nèi)部,所述電路板(2)與所述電池體(1)電連接,所述電池體(1)上設(shè)有極柱(11),所述電池體(1)的極柱(11)上固定設(shè)置有金屬連接片(4),相鄰的所述電池體(1)通過(guò)所述極柱(11)上的金屬連接片(4)相連,所述組合式外殼內(nèi)包括散熱板(31),所述散熱板(31)位于所述電路板(2)的外側(cè)。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于車用鋰電池領(lǐng)域。

摻硅負(fù)極極片及包括該負(fù)極極片的鋰離子電池 947     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種摻硅負(fù)極極片及包括所述負(fù)極極片的鋰離子電池。本發(fā)明通過(guò)雙層涂布設(shè)備，在負(fù)極集流體兩側(cè)分別涂覆兩層硅材料摻混量不同的負(fù)極漿料，所述兩層硅材料的涂覆不僅能夠有效提高硅材料在負(fù)極材料中的比例進(jìn)而達(dá)到提高能量密度的目的，同時(shí)電芯循環(huán)性能不劣于單層同比例摻硅負(fù)極。另一方面，兩層漿料分別使用OI值(OI＝I₀₀₄/I₁₁₀，其中，I₀₀₄為石墨在X射線衍射時(shí)004晶面的峰強(qiáng)度，I₁₁₀為石墨在X射線衍射時(shí)110晶面的峰強(qiáng)度)不同的石墨材料，緊貼負(fù)極集流體的第一負(fù)極活性物質(zhì)層的第一石墨的OI值大于遠(yuǎn)離負(fù)極集流體的第二負(fù)極活性物質(zhì)層的第二石墨的OI值，這種設(shè)計(jì)能夠有效提高負(fù)極的充電能力，進(jìn)一步優(yōu)化電芯的循環(huán)性能。

負(fù)極片及含有該負(fù)極片的鋰離子電池 827     

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本發(fā)明公開一種負(fù)極片及含有該負(fù)極片的鋰離子電池，所述負(fù)極片包括第一碳基材料和硅基復(fù)合結(jié)構(gòu)單元，所述硅基復(fù)合結(jié)構(gòu)單元包括硅基材料和分布在硅基材料顆粒周圍的第二碳基材料，所述第二碳基材料粒徑小于第一碳基材料粒徑。相對(duì)于常規(guī)摻硅極片，本發(fā)明能有效控制活性材料顆粒因充放電過(guò)程產(chǎn)生巨大的體積變化所產(chǎn)生的空乏區(qū)及衍生的問(wèn)題，從而提高了硅在極片中的性能發(fā)揮。并實(shí)現(xiàn)了硅負(fù)極與摻混碳基材料的緊密接觸，從而提高了極片的動(dòng)力學(xué)性能，達(dá)到了更加良好的容量發(fā)揮性能以及對(duì)抗析鋰性能。

鋰離子電池極片及其制備方法和含有該極片的電池 804     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池極片，該極片除含有集流體和活性物質(zhì)涂層以外，還含有包括無(wú)機(jī)氧化物、磁性材料和粘結(jié)劑的第二涂層。該涂層具有良好的離子導(dǎo)電性和電子導(dǎo)電性，可以保護(hù)活性物質(zhì)涂層不被電解液侵蝕，同時(shí)提高電池的循環(huán)性能和安全性能。本發(fā)明還提供了該極片的制備方法以及含有該極片的鋰離子電池。

鋰電池制造過(guò)程的攪拌工藝 654     

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本發(fā)明公開并提供了一種能提高生產(chǎn)效率且能有較好的攪拌效果的鋰電池制造過(guò)程的攪拌工藝。本發(fā)明工藝包括以下步驟：（1）將導(dǎo)電碳粉和活性物質(zhì)加入到攪拌罐中并進(jìn)行攪拌均勻；（2）打起攪拌粉料觀察粉料是否還存在色差，若存在，則繼續(xù)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，直至粉料沒有存在色差為止；（3）將配好的膠液加入到攪拌罐中并進(jìn)行低速攪拌；（4）取剩下的膠液加入到攪拌罐中再次進(jìn)行低速攪拌；（5）添加一定量的溶劑調(diào)節(jié)漿料的粘度，即得到攪拌好的漿料。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于鋰電池的制造工藝領(lǐng)域。

嵌入式便攜式醫(yī)療設(shè)備智能鋰電池 1055     

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本實(shí)用新型公開了一種嵌入式便攜式醫(yī)療設(shè)備智能鋰電池，所述智能鋰電池包括鋰電池組、充電管理模塊、恒流恒壓模塊、升壓模塊和電量顯示模塊，所述充電管理模塊、升壓模塊、電量顯示模塊、恒流恒壓模塊與鋰電池組電性連接、所述充電管理模塊包括鋰電池保護(hù)芯片IC1、電阻R1、電阻R2、電阻R3、電阻R4、電阻R5、電阻R6、電阻R8電阻R9、電阻R10、電阻R11、電阻R13、電阻R14、電阻R15、電阻R16、電阻R17、電阻R18、電阻R19、電容C1、電容C2、電容C3、電容C4、電容C5、電容C6、電容C7、電容C8、二極管D1。

耐過(guò)充鋰離子電池 910     

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本實(shí)用新型公開一種耐過(guò)充鋰離子電池,包括鋰離子電池芯、正極端子及負(fù)極端子;其特征在于:還包括穩(wěn)壓二極管,該穩(wěn)壓二極管的正極接所述電池負(fù)極端子,負(fù)極接所述電池正極端子。本實(shí)用新型通過(guò)在鋰離子電池的正極端子和負(fù)極端子之間連接穩(wěn)壓二極管,當(dāng)充電電壓大于穩(wěn)壓二極管的反向擊穿電壓時(shí),鋰離子電池正、負(fù)極之間相當(dāng)于直接接通,從而可以有效避免高電壓對(duì)電池所造成的損壞。

硫載體及其制備方法、鋰硫電池 731     

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本發(fā)明提供了一種硫載體及其制備方法、鋰硫電池。硫載體的制備方法包括：步驟S1，將ZIF?8粉末與磷酸混合、靜置，得到混合物；步驟S2，在第一惰性氣氛下，將混合物進(jìn)行第一次碳化，得到磷摻雜多孔碳核；步驟S3，在磷摻雜多孔碳核表面包覆熱解碳源，然后在第二惰性氣氛下進(jìn)行第二次碳化，以在磷摻雜多孔碳核表面形成碳包覆層，得到碳包覆顆粒；步驟S4，將碳包覆顆粒與高錳酸鉀溶液混合、靜置，然后進(jìn)行第一次固液分離、第一次烘干，得到硫載體。本發(fā)明可制備同時(shí)摻雜磷、二氧化錳的核殼結(jié)構(gòu)多孔碳的硫載體，該硫載體用于鋰硫電池，能夠有效改善電池的倍率性能和循環(huán)壽命。

負(fù)極片及包括該負(fù)極片的鋰離子電池 825     

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本發(fā)明提供了一種負(fù)極片及包括該負(fù)極片的鋰離子電池；所述負(fù)極片中包括納米纖維素，所述納米纖維素質(zhì)輕、強(qiáng)度高，能夠增強(qiáng)負(fù)極片結(jié)構(gòu)，降低負(fù)極片反彈；同時(shí)，所述納米纖維素的體積更小，對(duì)負(fù)極活性物質(zhì)的覆蓋更小，不會(huì)像傳統(tǒng)負(fù)極粘結(jié)劑那樣帶來(lái)大的體相阻抗。包括上述負(fù)極片的鋰離子電池具有較為優(yōu)異的低溫充放電性能、高溫存儲(chǔ)性能和高溫穩(wěn)定性能。

鋰離子電池隔膜制作方法 689     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池隔膜的制備方法，該方法通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn)：步驟一、將紙漿與去離子水加入攪拌機(jī)中進(jìn)行混合攪拌，制得紙漿混合液；步驟二、將上述制得的紙漿混合液轉(zhuǎn)至研磨機(jī)中進(jìn)行研磨；步驟三、將上述制得的研磨后的紙漿混合液轉(zhuǎn)至攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，制得隔膜漿料；步驟四、向上述制得的隔膜漿料中加入添加劑，繼續(xù)攪拌，制得預(yù)涂布漿料；步驟五、對(duì)上述制得的預(yù)涂布漿料進(jìn)行涂布；步驟六、對(duì)上述涂布后紙膜進(jìn)行輥壓，制得鋰離子電池隔膜。本發(fā)明通過(guò)采用紙漿代替?zhèn)鹘y(tǒng)用聚丙乙烯、聚乙烯材料制成的電池隔膜，有效的提高了電池隔膜的注液速度、卷芯的吸液速度以及卷芯的保液量；本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)流程短，生產(chǎn)成本低。

同向?qū)п樖綀A柱形聚合物鋰電池的電極連接裝置及電池 814     

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本發(fā)明提供一種同向?qū)п樖綀A柱形聚合物鋰電池的電極連接裝置，其包括：設(shè)置于電池負(fù)極端的負(fù)極部、設(shè)置于電池正極端的正極部，以及用于連接所述正極部和負(fù)極部的連接部；所述負(fù)極部包括與電池的負(fù)極點(diǎn)電連接的負(fù)極連接片，該負(fù)極連接片的一端與連接部的一端連接；所述正極部包括：工字型的極耳分流裝置、在該“工”字型的兩端分別設(shè)置的用于導(dǎo)電的負(fù)極柱和正極柱，所述極耳分流裝置內(nèi)部設(shè)有用于連接負(fù)極柱和連接部的另一端的負(fù)極導(dǎo)電線，正極柱通過(guò)設(shè)置于極耳分流裝置內(nèi)部的正極導(dǎo)電線與電池的正極點(diǎn)連接導(dǎo)通，負(fù)極導(dǎo)電線和正極導(dǎo)電線絕緣。本發(fā)明還提供一種采用所述同向?qū)п樖诫姌O連接裝置的圓柱形聚合物鋰電池。本發(fā)明適于自動(dòng)化。

聚合物鋰離子電池的抗過(guò)充電解液 774     

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本發(fā)明提供一種聚合物鋰離子電池的抗過(guò)充電解液,包括由EC、EMC、DEC組成的電解原液,該電解液由每100份(重量)電解原液加入3～8份(重量)芳基烷、1～2份(重量)PS、3～8份(重量)VC混合組成。以本發(fā)明所揭露的抗過(guò)充電解液制備的聚合物鋰離子電池在過(guò)充時(shí),不冒煙、不起火、不爆炸,過(guò)充時(shí)電芯的電流、電壓、溫度均在安全值的范圍內(nèi),大大提高了電池的安全性能。

負(fù)極材料及含有該負(fù)極材料的鋰離子電池 621     

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本發(fā)明公開一種負(fù)極材料及含有該負(fù)極材料的鋰離子電池，所述負(fù)極材料由低聚物組裝而成的三維框架材料的單晶構(gòu)成，具有牢固的共價(jià)鍵和高度可逆的氫鍵間的協(xié)同組裝，因而還可以進(jìn)一步促進(jìn)晶體生長(zhǎng)。本發(fā)明負(fù)極材料特殊的堆積結(jié)構(gòu)賦予其極高的酸堿穩(wěn)定性(pH0?14)，同時(shí)豐富的結(jié)合位點(diǎn)大大增強(qiáng)了材料嵌入脫出鋰離子的能力。本發(fā)明的負(fù)極材料具有多孔結(jié)構(gòu)，可快速吸收大量電解液，以快速傳輸鋰離子；本發(fā)明的負(fù)極材料還具有多個(gè)氧化還原位點(diǎn)，使得該材料具有較高的理論比容量。本發(fā)明的負(fù)極材料具有穩(wěn)定的骨架、高比表面積、豐富的氫鍵作用位點(diǎn)及較強(qiáng)的吸附作用。

負(fù)極片及鋰離子電池 736     

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本發(fā)明提供一種負(fù)極片及鋰離子電池。本發(fā)明提供一種負(fù)極片，包括依次層疊設(shè)置的集流體、第一活性物質(zhì)層和第二活性物質(zhì)層；所述第一活性物質(zhì)層包括第一粘結(jié)劑；所述第二活性層包括第二粘結(jié)劑；所述第一活性物質(zhì)層中第一粘結(jié)劑的質(zhì)量含量大于所述第二活性物質(zhì)層中第二粘結(jié)劑的質(zhì)量含量；所述第一粘結(jié)劑的吸液能力小于所述第二粘結(jié)劑的吸液能力。本發(fā)明的負(fù)極片在使用過(guò)程中不易析鋰，且能夠使鋰離子電池具有優(yōu)異的循環(huán)性能和安全性能。

正極片及包括該正極片的鋰離子電池 909     

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本發(fā)明提供一種正極片及包括該正極片的鋰離子電池。本發(fā)明的正極片的使用可以保證鋰離子電池的電學(xué)性能不受較大損失的前提下，有效提高高電壓體系下電芯的針刺通過(guò)率，本發(fā)明的正極片包括正極集流體、第一正極活性物質(zhì)層和第二正極活性物質(zhì)層，所述第一正極活性物質(zhì)層中的第一導(dǎo)電劑選自零維導(dǎo)電劑中的至少一種，所述第二正極活性物質(zhì)層中的第二導(dǎo)電劑包括零維導(dǎo)電劑中的至少一種和一維導(dǎo)電劑中的至少一種。本發(fā)明通過(guò)第一導(dǎo)電劑和第二導(dǎo)電劑的選擇有效降低了針刺后正極片的短路電流，改善了針刺后的鋰離子電池的安全性能。

硅碳復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法和鋰離子電池 892     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種硅碳復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法和鋰離子電池。所述硅碳復(fù)合負(fù)極材料為核殼結(jié)構(gòu)的材料，其中，所述核部分包含納米硅、無(wú)定型碳、石墨烯及碳納米管，并且所述納米硅的表面包覆有所述無(wú)定型碳，包覆了所述無(wú)定型碳的所述納米硅分布于所述石墨烯和所述碳納米管表面，所述碳納米管形成三維交聯(lián)的網(wǎng)絡(luò)，并且所述石墨烯均勻分布于所述三維交聯(lián)的網(wǎng)絡(luò)中；所述殼部分為碳層。本發(fā)明提供的硅碳復(fù)合負(fù)極材料，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性能好，膨脹率小，由此得到的鋰離子電池表現(xiàn)出良好的電化學(xué)性能。

卷芯、聚合物鋰離子電池及制備方法 667     

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本發(fā)明涉及卷芯、聚合物鋰離子電池及制備方法，其中，一種聚合物鋰離子電池的卷芯，包括正極片、負(fù)極片、設(shè)置在負(fù)極片或正極片上以用于隔開負(fù)極片和正電極片的隔膜，其特征在于，層疊的所述正極片和所述負(fù)極片的前部分以第一卷繞直徑卷繞成所述卷芯的內(nèi)卷部，層疊的所述正極片和所述負(fù)極片的后部分以第二卷繞直徑卷繞成所述卷芯的外卷部，所述外卷部包圍繞著所述內(nèi)卷部，所述第二卷繞直徑大于所述第一卷繞直徑。本發(fā)明能便于聚合物鋰離子電池相對(duì)較好地利用非規(guī)則的立體空間。

鋰離子電池電芯定位裝置 895     

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本實(shí)用新型記載了一種鋰離子電池電芯定位裝置，屬于鋰離子電池設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。具體方案如下：一種鋰離子電池電芯定位裝置，包括電芯放置盤、縱向定位條和電磁鐵，所述電磁鐵安裝在所述縱向定位條上，所述電磁鐵與外部電源電連接，所述電芯放置盤為磁吸材質(zhì)，當(dāng)電磁鐵通電時(shí)，電磁鐵產(chǎn)生的磁力將所述縱向定位條固定在所述電芯放置盤上。在對(duì)電芯進(jìn)行注液熱封的工序中，通過(guò)引入電磁鐵來(lái)改善電芯放置盤中縱向定位條的定位效果，大大方便設(shè)備人員的調(diào)試，提高設(shè)備調(diào)試進(jìn)度，改善生產(chǎn)效率。

鋰電池保護(hù)板測(cè)試儀 1129     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池保護(hù)板測(cè)試儀，包括主控制芯片、模擬負(fù)載工作電路、電壓檢測(cè)電路、過(guò)充過(guò)放保護(hù)模擬電壓電路、鋰電池組模擬電路和工作電壓切換電路；所述模擬負(fù)載工作電路將保護(hù)板與測(cè)試儀進(jìn)行連接，并為電壓檢測(cè)電路提供檢測(cè)電壓；所述電壓檢測(cè)電路將模擬負(fù)載工作電路的電壓檢測(cè)信號(hào)輸送至主控制芯片；所述過(guò)充過(guò)放保護(hù)模擬電壓電路提供保護(hù)板過(guò)充過(guò)放保護(hù)模擬電壓V1；所述鋰電池組模擬電路提供保護(hù)板每串正常工作待機(jī)電壓V0；所述主控制芯片控制工作電壓切換電路V1和V0之間的電壓切換。本實(shí)用新型可以一次對(duì)保護(hù)板的過(guò)充電或過(guò)放電的保護(hù)功能進(jìn)行測(cè)試，操作化繁為簡(jiǎn)，測(cè)試過(guò)程全自動(dòng)化進(jìn)行，快速高效節(jié)省時(shí)間。

異形聚合物鋰電池的曲線封裝結(jié)構(gòu) 979     

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本實(shí)用新型涉及一種異形聚合物鋰電池的曲線封裝結(jié)構(gòu)，其包括活動(dòng)連接板以及用于驅(qū)動(dòng)所述活動(dòng)連接板升降的活動(dòng)連接板升降機(jī)構(gòu)，所述活動(dòng)連接板上設(shè)有上加熱管，在所述活動(dòng)連接板的正下方設(shè)有底板連接板，所述底板連接板支撐在底板上，底板連接板上設(shè)有與上加熱管對(duì)應(yīng)的下加熱管，且活動(dòng)連接板、底板連接板均設(shè)置封裝封頭，活動(dòng)連接板上封裝封頭與底板連接板上的封裝封頭呈對(duì)應(yīng)分布；所述封裝封頭包括封頭體以及凹設(shè)于所述封頭體上的曲型凹槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)操作方便，實(shí)現(xiàn)了異形聚合物鋰離子電池曲線封邊在的一次封裝成型，避免了聚合物鋰離子電池的漏液，降低封裝成本，安全可靠。

鋰電池模塊捆扎機(jī) 979     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池模塊捆扎機(jī)，包括固定帶槽裝置和，固定帶槽裝置包括支架和至少兩條固定帶槽組件；與固定帶槽裝置在橫向上相對(duì)設(shè)置，包括機(jī)架、捆扎機(jī)頭、第一活動(dòng)帶槽組件和第二活動(dòng)帶槽組件，第一活動(dòng)帶槽組件的一端與捆扎機(jī)頭的出帶口連接，另一端設(shè)置有第二出帶口，第二活動(dòng)帶槽組件的一端與捆扎機(jī)頭的入帶口連接，另一端設(shè)置有第三入帶口，第二出帶口和第三入帶口能夠選擇性地與其中之一的固定帶槽組件的第四入帶口和第四出帶口對(duì)接。本實(shí)用新型提供的鋰電池模塊捆扎機(jī)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋰電池模塊多位置水平捆扎，減少了人力物力，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

極耳及使用該極耳的鋰離子電池 1031     

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一種極耳及使用該極耳的鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。鋰離子電池的卷芯本體僅第二極片尾部第一折和第二折為單面涂布區(qū)，且第二極片尾部第一折連接有延伸出本體外的延長(zhǎng)區(qū)二，第一極片尾部第一折連接有延伸出本體外的延長(zhǎng)區(qū)一，且延長(zhǎng)區(qū)一和延長(zhǎng)區(qū)二均為空箔區(qū)，第一極片和第二極片的其他部分均為雙面涂布區(qū)，第一極片和第二極片頭部錯(cuò)開一折卷繞，第一極耳焊接在延長(zhǎng)區(qū)一上，第二極耳焊接在延長(zhǎng)區(qū)二。本實(shí)用新型采用焊接部分與探出部分垂直的極耳，且焊接部分焊接在延長(zhǎng)區(qū)，可以避免長(zhǎng)條形極耳導(dǎo)致的卷芯本體厚度不均勻。本實(shí)用新型的鋰離子電池極耳焊接在延長(zhǎng)區(qū)，封裝后極耳處不存在背部臺(tái)階，利于后續(xù)保護(hù)板等元件的裝配。

微型鋰離子電池防爆結(jié)構(gòu) 949     

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本發(fā)明公開了一種微型鋰離子電池防爆結(jié)構(gòu)，旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、防爆效果好的微型鋰離子電池防爆結(jié)構(gòu)。本發(fā)明包括外殼、膠圈和蓋體，所述外殼的上端設(shè)有開口，所述蓋體通過(guò)所述膠圈密封住所述開口，所述外殼封口后，在所述開口處設(shè)置向內(nèi)彎折的內(nèi)折壓緊部，所述膠圈套接在所述蓋體的外沿上，所述內(nèi)折壓緊部的上端壓在所述膠圈的外側(cè)并通過(guò)所述膠圈扣在所述蓋體外沿上；所述內(nèi)折壓緊部在全封口周長(zhǎng)上是不對(duì)稱的，其中一端的外殼包覆長(zhǎng)度大于另外一端。本發(fā)明應(yīng)用于微型鋰離子電池防爆結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域。

鋰離子電池負(fù)極及其制備方法 955     

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一種鋰離子電池負(fù)極及其制備方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體方案如下：一種鋰離子電池負(fù)極，包括負(fù)極集流體和負(fù)極涂層，負(fù)極涂層包括涂層Ⅰ和涂層Ⅱ，分別涂布在負(fù)極集流體的兩個(gè)表面上，涂層Ⅰ包括負(fù)極活性材料Ⅰ、導(dǎo)電劑、增稠劑Ⅰ、分散劑Ⅰ和粘結(jié)劑Ⅰ，所述涂層Ⅱ包括負(fù)極活性材料Ⅱ、導(dǎo)電劑、增稠劑Ⅱ、分散劑Ⅱ和粘結(jié)劑Ⅱ，所述增稠劑Ⅰ的粘度大于增稠劑Ⅱ，所述分散劑Ⅰ的粘度大于分散劑Ⅱ，所述粘結(jié)劑Ⅰ的彈性模量大于粘結(jié)劑Ⅱ，負(fù)極漿料A中使用高粘度的增稠劑Ⅰ、高粘度的分散劑Ⅰ和高彈性模量的粘結(jié)劑Ⅰ，可以減少增稠劑Ⅰ、分散劑Ⅰ和粘結(jié)劑Ⅰ的用量，增加導(dǎo)電劑用量，進(jìn)而提高負(fù)極長(zhǎng)涂膏層的動(dòng)力學(xué)性能。

正極極片及包括該正極極片的鋰離子電池 1088     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池正極極片及其制備方法，所述正極極片包括正極集流體、安全層、導(dǎo)電層和活性物質(zhì)層，所述第一正極活性物質(zhì)的充電容量占總?cè)萘康恼急取?5％；通過(guò)使用新型的多層涂布極片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，比目前常規(guī)兩層涂布結(jié)構(gòu)的極片具有更安全性和更優(yōu)異的循環(huán)性能；使用多層涂布技術(shù)，利用導(dǎo)電層的高導(dǎo)電性可以改善正極極片中安全層和活性物質(zhì)層在循環(huán)過(guò)程中由于電子導(dǎo)電性能差導(dǎo)致的界面問(wèn)題，從而在保證高能量密度鋰離子電池安全的同時(shí)還能進(jìn)一步改善鋰離子電池的循環(huán)性能以及循環(huán)過(guò)程中的DCIR增長(zhǎng)變化率大的問(wèn)題。

方形鋁殼鋰離子電池的封口部件及封口方法 996     

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本發(fā)明公開了一種方形鋁殼鋰離子電池的封口部件，其包括鋁釘及膠釘，所述膠釘套接在鋁釘?shù)耐獠壳遗c鋁釘連接固定為一體。本發(fā)明還公開了采用上述電池封口部件對(duì)方形鋁殼鋰離子電池封口的方法。本發(fā)明一種方形鋁殼鋰離子電池的封口部件及封口方法，通過(guò)將膠釘與鋁釘合二為一，在對(duì)電池進(jìn)行封口時(shí)，由原來(lái)的兩次封口變?yōu)橐淮畏饪?，?jié)省了電池制造的時(shí)間，簡(jiǎn)化了制造工藝，顯著提高了電池生產(chǎn)的效率；并且由于兩件封口部件固定連接為一體，因此密封效果更佳，本發(fā)明采用更簡(jiǎn)單的工藝達(dá)到了更好的封口效果。