用于鋰電池鋁箔端面焊接的焊接機固定裝置 1095     

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本發(fā)明提供一種用于鋰電池鋁箔端面焊接的焊接機固定裝置，其包括：底板，夾持座，所述夾持座固定在所述底板上，所述夾持座上設(shè)有一夾持塊，所述夾持塊的一側(cè)設(shè)有一氣缸，所述夾持塊的另一側(cè)設(shè)有一夾持板，所述氣缸的活塞桿穿過所述夾持塊與所述夾持板連接；固定座，所述固定座位于所述夾持座上方，所述固定座上設(shè)有滑軌。采用該焊接機固定裝置固定超聲波焊機接，這樣就可以非常方便的對鋁箔的端面進行焊接，滿足鋰電池的生產(chǎn)工藝，提高鋰電池的質(zhì)量。

散熱型聚合物鋰離子電池軟包裝黑膜 840     

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本發(fā)明涉及一種散熱型聚合物鋰離子電池軟包裝黑膜。該專用膜具有層狀結(jié)構(gòu)，其由內(nèi)到外依次為改性聚丙烯層、熱熔膠膜層、鋁箔層、粘結(jié)劑層、改性尼龍層、散熱涂料層。本發(fā)明中利用在改性尼龍層外涂覆一層散熱涂料層，可有效解決電池在長期充、放電運行下生熱不能有效釋放問題，降低電池運行脹氣概率，提高電池使用壽命，同時該軟包裝膜具有高阻隔、優(yōu)異熱封性能及冷加工成型性，符合聚合物鋰離子電池對包裝膜的要求，可作為聚合物鋰離子電池外包裝膜材料應(yīng)用。

磷酸鐵鋰/碳復(fù)合材料及其用途 695     

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本發(fā)明提供一種磷酸鐵鋰/碳復(fù)合材料，其制備方法包括以下步驟：1)將葡萄糖、磷酸、磷酸銨和去離子水混合，攪拌均勻；2)在步驟1)中制得的反應(yīng)溶液中加入含抗壞血酸和硫酸亞鐵的溶液，攪拌均勻得淡綠色溶液；3)在步驟2)所制得的淡綠色溶液中滴加入氫氧化鋰溶液進行攪拌，反應(yīng)得淡綠色懸濁液；4)將步驟3)所配制的淡綠色懸濁液放入反應(yīng)釜中并密封，微波加熱，然后自然冷卻；5)離心分離得到灰白色產(chǎn)物，產(chǎn)物用去離子水和無水乙醇洗滌，并超聲分散。6)烘干產(chǎn)物，高溫煅燒，此后自然冷卻，即得到磷酸鐵鋰/碳復(fù)合材料。

多元式高精度鋰電池預(yù)熱系統(tǒng) 925     

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本發(fā)明提供一種多元式高精度鋰電池預(yù)熱系統(tǒng)，括溫度傳感器、電池組、BMS、充電器、中控以及遠程用戶端；采用多測試點測溫的方法，精準感測電池組的電芯內(nèi)部不同位置在加熱過程中的實時溫度，并以此多個溫度數(shù)值為參考控制電池組的加熱時間以及加熱溫度，在保護電池組自身性能的同時有效避免析鋰情況的發(fā)生；本發(fā)明可以是遠程控制開啟，也可以是通過手動開啟，使用場景靈活方便；并且本發(fā)明采用多元功能的方案，可以使用電池組本身進行功能對其自身進行加熱，也可以使用充電器功能對電池組進行加熱，可以根據(jù)自身情況選擇普通加熱模式和快速加熱模式，對于使用者的行駛中的意外狀況有更加完善的應(yīng)對策略。

基于工況的鋰離子電池SOC-OCV快速標定方法 1121     

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本發(fā)明尤其涉及一種基于工況的鋰離子電池SOC?OCV快速標定方法，包括如下步驟：構(gòu)建電壓、電流和SOC的時間序列；辨識電池模型歐姆內(nèi)阻離線參數(shù)：R0＝ΔUb/ΔIb；求解歐姆內(nèi)阻電壓：U0,i＝R0,i＊Ib,i，獲得去除內(nèi)阻效應(yīng)后的近似OCV，Uocv,i＝Ub,i?U0,i；基于時間序列構(gòu)建近似OCV和SOC的映射；通過映射擬合SOC?OCV關(guān)系，得到SOC?OCV的函數(shù)關(guān)系；本發(fā)明提供的基于工況的鋰離子電池SOC?OCV快速標定方法能夠節(jié)約時間成本。

鋰電池負極材料燒結(jié)排焦裝置及方法 928     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池負極材料燒結(jié)排焦裝置及方法，該燒結(jié)排焦裝置包括爐體，爐體內(nèi)通過耐火材料圍成排焦腔，排焦腔包括互相連通的預(yù)熱排焦室和加熱室，負極材料放置于預(yù)熱排焦室內(nèi)，加熱室內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，預(yù)熱排焦室內(nèi)設(shè)置有循環(huán)風機，工作時，預(yù)熱排焦室內(nèi)負極材料產(chǎn)生的瀝青煙氣進入加熱室內(nèi)，加熱裝置對瀝青煙氣進行加熱燃燒形成還原性煙氣，還原性煙氣由循環(huán)風機送至負極材料處，將還原性煙氣作為負極材料的氣氛保護氣體和加熱源。上述鋰電池負極材料燒結(jié)排焦裝置及方法工藝簡單，設(shè)計巧妙；而且有利于節(jié)能減排，工藝成本低。

鋰離子電池的控溫控壓化成方法 835     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池的控溫控壓化成方法，其中包括將組裝好的電池在控制溫度壓力下進行注液和化成方法，所述控溫控壓化成方法包括低壓化成，常溫化成以及高溫化成等多階段化成工藝，經(jīng)過本方法得到的鋰離子電池，具有良好的循環(huán)壽命以及高溫穩(wěn)定性。

高阻水阻燃的鋰電池封裝用復(fù)合膜及其制備方法 834     

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本發(fā)明提高了一種高阻水阻燃的鋰電池封裝用復(fù)合膜，包括保護層、膠黏劑層、鈍化鋁箔層和熱封層，其中所述保護層為單面或雙面鍍層的尼龍膜或聚酯膜，鍍層厚度約1~5μm，所述熱封層為三層結(jié)構(gòu)的粘結(jié)熱封CPP一體層，厚度約30?80μm，所述三層結(jié)構(gòu)包括粘結(jié)作用層，支撐作用層，熱封作用層。本發(fā)明還提供了一種制備該鋰電池封裝用復(fù)合膜的多層淋膜工藝。本發(fā)明制備的復(fù)合膜有效降低了尼龍的吸水，并增強了與鋁箔間膠黏劑層的耐水解性能，并且多層共擠出淋膜的工藝，實現(xiàn)了從原料到成品復(fù)合膜的一次成型，省去了CPP膜的單獨生產(chǎn)和粘結(jié)劑貼合的工藝，有效降低了生產(chǎn)成本和設(shè)備投入。

鋰離子電池正極漿料的制備方法 1005     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池正極漿料的制備方法，所述鋰離子電池的正極漿料包括第一活性材料，第二活性材料和第三活性材料，所述第一活性材料的D50為3.2?3.4微米，所述第二活性材料的D50為2.1?2.2微米，所述第三活性材料的D50為0.9?1微米，并且所述第三活性材料的D90低于第二活性材料的D50；所述第二活性材料的D90為所述第一活性材料的D50的1.1?1.2倍；所述第一活性材料材料的D90為5微米以下；其中三種活性材料的質(zhì)量比為：第一活性材料：第三活性材料為0.62?0.66:1，第二活性材料：(第一活性材料和第三活性材料的質(zhì)量和)＝1:1.64?1.72。所述正極漿料具有良好的穩(wěn)定性以及涂覆性能，得到的正極具有較高的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，具有較好的循環(huán)壽命。

鋰電池用蓋板結(jié)構(gòu) 1016     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池用蓋板結(jié)構(gòu)，包括蓋板本體、正極極柱、負極極柱、正極墊片、負極墊片、正極連接片、負極連接片、鉚壓塊以及防爆閥，所述的正極墊片設(shè)置在蓋板本體的上下兩端并位于鉚壓塊的外周邊緣以及正極極柱與和正極連接片連接處位置的外周邊緣，所述的負極墊片設(shè)置在蓋板本體的上下兩端并位于鉚壓塊的外周邊緣以及負極極柱和負極連接片連接處位置的外周邊緣，所述的防爆閥設(shè)置在蓋板本體上并位于正極墊片和負極墊片之間。通過上述方式，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，成本更低，可以大大提高鋰離子電池的裝配的效率，導(dǎo)電性能佳，密封效果好，同時具有較好的防爆性能，安全性高，大大延長電池的使用壽命。

電動汽車用動力鋰電池包的安全防護和預(yù)警裝置及其方法 1058     

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本發(fā)明公開了一種電動汽車用動力鋰電池包的安全防護和預(yù)警裝置及其方法，MBCU控制板固定在MBCU下蓋上；MBCU控制板上設(shè)置有光強度檢測單元、碰撞嚴重度檢測單元、煙霧檢測單元、漏液檢測單元、滅火控制單元、第一對外接口、第二對外接口、電源控制單元、電池中央控制單元；所述的MBCU下蓋設(shè)置的安裝槽的中部設(shè)置低位槽，低位槽安裝漏液傳感器，各傳感器安裝在橫梁上，相同的傳感器之間串聯(lián)，不同的傳感器之間并聯(lián)連接MBCU控制器傳遞信號。本發(fā)明通過智能判定，實現(xiàn)電動鋰電池系統(tǒng)在諸如短路的情況下失火失控的控制功能。同時，在電池收到碰撞的情況下，可以通過智能判定碰撞的嚴重度，達到安全防護和預(yù)警的功能。

正極極片及其制備方法、鋰離子電池 951     

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本發(fā)明提出了正極極片及其制備方法、鋰離子電池。該正極極片包括：集流體；膜層，膜層涂覆于集流體上，且形成膜層的材料包括正極活性物質(zhì)、粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑和碳酸鋇。本發(fā)明所提出的正極極片，其中加入了溫度敏感的電阻陶瓷材料鈦酸鋇，該方案能夠在電芯出現(xiàn)熱失控的起始階段就切斷內(nèi)部電流，從而阻止進一步的放熱反應(yīng)，進而可顯著改進鋰離子電池的安全性能。

鋰電池生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng) 746     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，將鋰電池生產(chǎn)產(chǎn)生的陰極、陽極廢水經(jīng)陰陽極預(yù)處理后與其他污水包括生活污水、車間沖洗廢水等按1:1:1?2的比例在綜合調(diào)節(jié)池調(diào)和，經(jīng)預(yù)處理、厭氧處理、好氧處理、深度處理后達標排放，陰陽極廢水用其他污水調(diào)整生產(chǎn)廢水的水質(zhì)和可生化性，廢水處理系統(tǒng)綜合建設(shè)，統(tǒng)一規(guī)劃，減少投資；可去除有毒有害物質(zhì)，減輕后后續(xù)生物處理微生物的毒害作用，提高處理效果；同時對部分可回收的原料進行回收，降低生產(chǎn)成本；綜合利用厭氧+好氧處理工藝，實現(xiàn)占地最小，處理效果好；根據(jù)不同的排放標準，靈活增加后端的深度處理系統(tǒng)，滿足排放要求，降低操作難度和運行費用，出水水質(zhì)穩(wěn)定。

氮摻雜多孔碳納米棒的泡沫石墨烯片為中間層的鋰硫電池 886     

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本發(fā)明公開了一種氮摻雜多孔碳納米棒覆蓋的泡沫石墨烯片為中間層的鋰硫電池，包括正極、負極和電解質(zhì)，所述正極和負極之間設(shè)有隔膜，所述正極和隔膜之間設(shè)置有氮摻雜多孔碳納米棒覆蓋的泡沫石墨烯片。利用石墨烯表面生長的碳納米棒表面的納米微孔結(jié)構(gòu)，以及氮原子摻雜所產(chǎn)生的大量的碳?氮活性位，不僅極大地增強了電池充放電過程中物質(zhì)的傳輸與交換，而且也極大地提高了正極表面的電子傳輸能力；并且，氮摻雜的產(chǎn)生的碳?氮活性位與納米微孔能夠有效地吸附正極產(chǎn)生的多硫化物，阻止其向電解質(zhì)溶液的遷移與溶解，大大提高了鋰?硫電池的循環(huán)穩(wěn)定性。

鋰離子電池高效能隔膜材料及其制備方法 706     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池高效能隔膜材料及其制備方法，所述隔膜材料包括丙烯酸酯樹脂、聚烯烴和氟膜材料，其制備方法為：步驟1：取丙烯酸酯樹脂、聚烯烴與氟膜材料共混、熔融、擠出、拉伸吹膜得到基膜，熔融共擠溫度為：230-270℃；步驟2：將步驟1中得到的材料在空氣環(huán)境中進行等離子處理得到隔膜材料，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，該隔膜材料可有效提高隔膜材料的破膜溫度和降低隔膜閉孔溫度，隔膜可有效提高電解液的浸潤性，在電池應(yīng)用過程中，可有效提高電池內(nèi)鋰離子在正負極間的傳輸能力，提高電池容量。

正極復(fù)合材料及鋰離子電池以及其制備方法 915     

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本發(fā)明涉及一種正極復(fù)合材料的制備方法，包括提供馬來酰亞胺類物質(zhì)及無機導(dǎo)電碳材料，該馬來酰亞胺類物質(zhì)選自馬來酰亞胺類單體和由馬來酰亞胺類單體形成的聚合物中的一種或多種；將該馬來酰亞胺類物質(zhì)、無機導(dǎo)電碳材料與正極活性物質(zhì)均勻混合；以及在保護性氣體中加熱至200°C~280°C，得到所述正極復(fù)合材料。本發(fā)明還涉及一種正極復(fù)合材料，一種鋰離子電池及該鋰離子電池的制備方法。

鋰離子電池極片分切方法 836     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池極片分切方法，包括以下步驟：(1)沿集流體長度方向的邊沿設(shè)長度坐標點；(2)沿集流體寬度方向設(shè)寬度坐標點，每組寬度坐標點之間的距離為極片的寬度；(3)將設(shè)置好坐標點的集流體進行涂布、烘干、壓實，測試涂布厚度、測試點陣的電阻率、導(dǎo)熱率，分別記錄測量點的長度方向坐標和寬度方向坐標；(4)以每個極片涂布寬度乘以涂布面積為一致性控制范圍，若該控制范圍內(nèi)每個測試點的電阻率、導(dǎo)熱率符合要求，則該控制范圍為極片裁切區(qū)域，否則重新選取控制范圍作為裁切區(qū)域；(5)將大卷極片分段裁切；(6)根據(jù)確定的裁切區(qū)域分切極片；(7)在切得的極片上切出極耳。本發(fā)明提供的分切方法，可裁切得到性能一致的極片。

鋰離子電池包的放電控制方法 973     

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本申請?zhí)峁┮环N鋰離子電池包的放電控制方法，對電池包內(nèi)的單節(jié)電壓進行采樣、檢測，計算出單節(jié)電壓的最小值；當所述單節(jié)電壓的最小值達到預(yù)設(shè)的單體電池的放電終止電壓時，控制負載切斷放電回路，停止放電。相比現(xiàn)有技術(shù)的人為設(shè)定的電池包的放電終止總電壓，本申請的電壓管理方法，能夠最大限度地延長電池的放電時間，增加電池包的有效容量，并能夠防止單節(jié)電池因過放而造成鋰離子電池的容量衰減，循環(huán)壽命縮短的現(xiàn)象。

鎂基碳化硅負極材料的鋰離子二次電池 877     

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本發(fā)明公開了一種鎂基碳化硅負極材料的鋰離子二次電池，包括殼體、以及設(shè)置在所述殼體內(nèi)的電解質(zhì)和一個或多個極芯體，所述電解質(zhì)浸沒所述一個或多個極芯體，每個極芯體包括正極板、負極板和分隔薄膜，正極板和負極板為多個交替層疊結(jié)構(gòu)，分隔薄膜設(shè)置在相鄰的正極板和負極板之間，分隔薄膜的邊緣與所述殼體內(nèi)壁固定。本發(fā)明使用鎂基碳化硅復(fù)合顆粒作為負極活性物質(zhì)，由于鎂基碳化硅顆粒既具有較高的比容量，電化學性能優(yōu)異，使得電池的循環(huán)性能得到顯著改善，并且增強了鋰離子二次電池的安全性能。

磷酸鐵鋰連續(xù)制備裝置及制備方法 1108     

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本發(fā)明涉及一種磷酸鐵鋰連續(xù)制備裝置，包括原料系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、管式反應(yīng)裝置、釜式反應(yīng)裝置、反應(yīng)體系調(diào)壓系統(tǒng)以及出料系統(tǒng)，該原料系統(tǒng)用于混合原料溶液，該物料輸送系統(tǒng)將混合后的原料溶液連續(xù)的輸入管式反應(yīng)裝置，該管式反應(yīng)裝置使物料在規(guī)定時間、溫度及壓力處于平推流輸送反應(yīng)狀態(tài)，該釜式反應(yīng)裝置設(shè)置在該管式反應(yīng)裝置之后，使物料在規(guī)定時間、溫度及壓力處于全混流反應(yīng)狀態(tài)，并使反應(yīng)后的產(chǎn)物連續(xù)的輸出至該出料系統(tǒng)，該反應(yīng)體系調(diào)壓系統(tǒng)向反應(yīng)體系加注易揮發(fā)的溶劑組分調(diào)節(jié)體系壓力，使管式反應(yīng)裝置及釜式反應(yīng)裝置維持在規(guī)定的壓力條件下。本發(fā)明還涉及一種磷酸鐵鋰連續(xù)制備方法。

含氟磺酰亞胺基鋰鹽非水電解液及其應(yīng)用 742     

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本發(fā)明公開了一種基于不對稱(氟磺酰)(多氟烷氧基磺酰)亞胺鋰為導(dǎo)電鹽的非水電解液，該非水電解液具有熱穩(wěn)定性高，耐氧化還原能力強，無鋁箔腐蝕性等特點。在無添加劑情況下，該電解質(zhì)材料與鋰離子電池電極材料具有較好的相容性，同時，該電解質(zhì)材料比LiPF6具有更好的室溫及高溫循環(huán)穩(wěn)定性，可以作為非水電解液添加劑用于改善基于LiPF6電解液的高溫循環(huán)及存儲性能。

低溫鋰離子電池電解液的制備方法 961     

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本發(fā)明公開了低溫鋰離子電池電解液的制備方法,該方法包括如下步驟:首先將基體溶劑在密閉容器中減壓至-0.1～0.1MPa,進行蒸餾,去除其中的雜質(zhì),使其純度達到99～99.999%,其次將上述得到的基體溶劑加入分子篩或堿金屬進行物理或化學脫水,控制基體溶劑水分含量在0～50ppm,最后將電解質(zhì)鹽、基體溶劑及添加劑按比例加入到反應(yīng)釜中,制得低溫鋰離子電池用電解液。利用本發(fā)明制備的電解液由于綜合了EC、PC等溶劑的優(yōu)點,因此有效的避免了PC分子充電過程中的共插入而導(dǎo)致的石墨結(jié)果剝離,在-50℃～0℃低溫范圍內(nèi)仍能保持優(yōu)良的性能。

鋰離子電池殼用鋁合金 631     

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本發(fā)明涉及激光焊接性能與成型性能優(yōu)良的鋰離子電池殼用鋁合金，其成分：Mn：1.0～1.5wt%，Mg：0.2～1.0wt%，Cu：0.161～0.299wt%，Si：0.16～0.4wt%，F(xiàn)e：0.2～0.6wt%，Ti：＜0.05wt%，B：＜0.005wt%，Cr：≤0.1wt%，Si/Fe：0.3～1.0；含有α-Al-Fe-Mn-Si相，其面積含量：0.7～2.1%，其余為Al以及不可避免的雜質(zhì)元素。該鋁合金板材，具有優(yōu)良的激光焊接性能與良好的減薄-拉深成型性，抗拉強度≥220MPa，適合制作鋰離子電池殼。

新型鋰電池廢水處理中水回用裝置 814     

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本實用新型公開了一種新型鋰電池廢水處理中水回用裝置，包括底板，所述底板頂部的左側(cè)固定連接有攪拌桶，所述攪拌桶的底部固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端延伸至攪拌桶的內(nèi)腔并固定連接有攪拌桿，所述攪拌桶右側(cè)的底部通過連接管連通有蓄水盒，所述蓄水盒的內(nèi)腔活動連接有過濾組，所述蓄水盒的頂部安裝有清理緩沖機構(gòu)。本實用新型通過設(shè)置清理緩沖機構(gòu)對過濾板進行緩沖清理，同時通過第一電機的輸出端帶動攪拌桿對廢水和消毒劑進行混合均勻，隨后廢水通過過濾組對其中的雜質(zhì)進行過濾，以此完成凈化，解決了現(xiàn)有的新型鋰電池廢水處理中水回用裝置不具備對廢水進行高效凈化和對過濾板進行緩沖清理的問題。

鋰電池蓋板的銅鋁復(fù)合負極柱 1136     

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本實用新型公開了一種鋰電池蓋板的銅鋁復(fù)合負極柱，包括：負極柱，所述負極柱包括相互連接的極柱正面件和極柱反面件，所述極柱正面件底面設(shè)置有第一壓鉚焊接面，所述極柱反面件頂面設(shè)置有第二壓鉚焊接面，所述第一壓鉚焊接面設(shè)置有多個凹凸點，所述第二壓鉚焊接面上設(shè)置有多個與凹凸點相對應(yīng)的凸凹點，所述第一壓鉚焊接面和第二壓鉚焊接面咬合后通過激光焊接固定。通過上述方式，本實用新型提供的鋰電池蓋板的銅鋁復(fù)合負極柱，將負極柱分成上下兩部份，鋁歸鋁，銅歸銅，形狀沖壓好后咬合再焊接，銅鋁主要靠激光焊接疤和咬合面過電流，大大降低成本。

軟包鋰電池焊接組裝夾具 921     

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本實用新型公開了一種軟包鋰電池焊接組裝夾具，包括底座,底座的一端設(shè)有具有彈性的第一壓爪組件、另一端設(shè)有具有彈性的第二壓爪組件，第一壓爪組件用于固定電芯，第二壓爪組件用于壓制焊盤。能夠保證電芯焊接軟排線時的定位需求，提高焊接質(zhì)量。焊接組裝夾具是根據(jù)鋰電特殊的焊接工藝而設(shè)計的一款工裝夾具，夾具空間贊占比較小，能有效的改善焊接的效果，保證焊接成品尺寸的精度。

軟包鋰電池及電池模組 819     

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本實用新型公開了一種軟包鋰電池及電池模組，包括封裝袋和卷芯，封裝袋包括第一封裝膜和第二封裝膜，第一封裝膜的邊沿和第二封裝膜的邊沿相互貼合形成封邊，以在第一封裝膜和第二封裝膜之間限定出容置腔，封邊包括第一貼合區(qū)和第二貼合區(qū)，第一貼合區(qū)的黏結(jié)強度低于第二貼合區(qū)的黏結(jié)強度；卷芯置于容置腔中。本實用新型的軟包鋰電池能夠定向泄壓。

高安全長循環(huán)壽命鋰離子電池用正極極片 755     

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本實用新型公開了一種高安全長循環(huán)壽命鋰離子電池用正極極片，包括鋁箔制成的正極集流層以及固定連接在正極集流層前壁的正極極耳，所述正極極耳為鋁帶壓制而成，所述正極集流層呈上下窄、左右長的長條形狀。本實用新型，在正極集流層上通過模具壓出沉槽以及防脫槽，在正極極耳上壓制出臺階以及防脫卡頭，再經(jīng)過焊接后扎片，使得正極集流層的前壁呈完整的平面狀態(tài)，使得正極集流層前壁能夠百分百進行涂布正極活性料層，增大電池容量，在正極集流層背面通過陽極氧化工藝獲得氧化層，能夠提高正極集流層耐腐蝕能力，避免了腐蝕物污染電解液，同時避免腐蝕物擴散到負極表面堵塞鋰離子的運動通道造成容量不可逆的損失。

應(yīng)用于鋰電池負極涂布機系統(tǒng)的熱量回收系統(tǒng) 695     

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本實用新型公開了一種應(yīng)用于鋰電池負極涂布機系統(tǒng)的熱量回收系統(tǒng)。所述熱量回收系統(tǒng)包括氣氣換熱器、第二過濾器、新風風機、第一過濾器和排風風機；所述氣氣換熱器、第二過濾器、新風風機、第一過濾器經(jīng)進風管路依次與所述負極涂布機的進風口連接，所述負極涂布機的出風口經(jīng)出風管路依次與所述氣氣換熱器、排風風機連接。本實用新型實施例提供的一種應(yīng)用于鋰電池負極涂布機系統(tǒng)的熱量回收系統(tǒng)，將自負極涂布機中排出的熱風與外部引入的新風進行熱量交換，從而是實現(xiàn)了負極涂布機的余熱利用，從而節(jié)約了能耗，進而節(jié)約了生產(chǎn)成本。

去除硫酸鋰溶液中雜質(zhì)離子的裝置 674     

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本實用新型涉及電池級碳酸鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種去除硫酸鋰溶液中雜質(zhì)離子的裝置，包括三個離子交換柱組、凈化液管、中間液管、中間罐、中間罐出口泵、回流管、凈完液管、再生液管、廢液管、第一進口閥門、第二進口閥門、第三進口閥門、第一出口閥門、第二出口閥門、第三出口閥門。本實用新型的裝置，在每次進行吸附工作時，通過控制閥門的開閉，使其中的兩個離子交換柱組串聯(lián)以形成兩級吸附，進而使每個離子交換柱組的吸附能力得到充分利用；與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅提高了每個離子交換柱組的單次吸附能力的利用率，提高了生產(chǎn)效率，而且減少了相同條件下每個離子交換柱組的再生次數(shù)，進而減少了鹽酸和氫氧化鈉等原料的用量。