本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高穩(wěn)定性的鋰電池自行車防倒結(jié)構(gòu),包括基板,所述基板的頂端固定連接有限位塊,所述基板的一端固定連接有第一擋板,所述基板的另一端固定連接有第二擋板,所述第二擋板的一側(cè)固定連接有第三擋板。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置壓塊與擋桿,在使用時(shí),示意人員通過(guò)將鋰電池自行車推入限位塊的內(nèi)側(cè),前輪觸碰并按壓壓桿,壓桿通過(guò)第一固定座、連接桿帶動(dòng)擋塊向一側(cè)運(yùn)動(dòng),使得擋塊脫離接觸第一卡塊,此時(shí)推塊在第二彈簧的作用下推動(dòng)第二固定座向前運(yùn)動(dòng),之后后輪卡在第二固定座內(nèi)壁帶動(dòng)第二固定座向一側(cè)滑動(dòng),前輪觸碰并擠壓壓塊,壓塊通過(guò)連桿推動(dòng)擋桿向內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng),對(duì)前輪進(jìn)行限位固定。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池生產(chǎn)用涂布裝置,包括支撐殼體和四個(gè)支撐腿,四個(gè)所述支撐腿分別通過(guò)螺栓安裝在支撐殼體的底部四角外壁,所述支撐殼體的頂部外壁固定安裝有儲(chǔ)料箱體,且儲(chǔ)料箱體一端的底部外壁固定安裝有第一導(dǎo)料管。本實(shí)用新型提出的一種鋰電池生產(chǎn)用涂布裝置,通過(guò)設(shè)置有兩個(gè)第三轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)和兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)管,并在兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)管上設(shè)置有導(dǎo)料孔和輥套,可以使兩個(gè)第三轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)相向轉(zhuǎn)動(dòng),使極片穿過(guò)兩個(gè)輥套之間,由抽料泵將涂料抽向轉(zhuǎn)動(dòng)管內(nèi),并由轉(zhuǎn)動(dòng)管上的導(dǎo)料孔滲透到輥套上,由輥套對(duì)極片進(jìn)行均勻的涂布處理,這種涂布方式可以有效的提高涂布的均勻性,避免存在缺料少料的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋰電池包邊機(jī)的壓膠裝置,包括直線導(dǎo)軌、安裝底板、壓膠氣缸以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu);直線導(dǎo)軌固定于工作臺(tái)上,安裝底板下側(cè)固定有滑塊以滑動(dòng)連接于直線導(dǎo)軌上;驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述安裝底板沿直線導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動(dòng);壓膠氣缸安裝于所述安裝底板上,其前端安裝有壓膠塊,壓膠塊的前端面上開(kāi)設(shè)有多個(gè)壓膠輪安裝槽,壓膠輪安裝槽中穿設(shè)有一輥軸,輥軸上安裝有多個(gè)壓膠輪,且多個(gè)壓膠輪一一安裝于所述多個(gè)壓膠輪安裝槽中。本實(shí)用新型的用于鋰電池包邊機(jī)的壓膠裝置,裝置能夠?qū)⒋懈畹陌吥z帶的一端壓緊,從而便于切割;同時(shí)可使壓膠塊快速與包邊膠帶脫離,避免了壓膠塊直接與包邊膠帶脫離時(shí)易帶起包邊膠帶的缺陷。
本實(shí)用新型涉及一種便攜式鋰電池儲(chǔ)能模組,包括箱體、箱蓋和設(shè)置在箱體內(nèi)的多個(gè)電池單元,箱蓋固定在箱體上,多個(gè)電池單元之間串聯(lián)導(dǎo)通(通過(guò)母排或者導(dǎo)線串聯(lián)導(dǎo)通),在箱體外側(cè)設(shè)置有正負(fù)極接口,箱體外側(cè)設(shè)置有電壓與溫度采集連接器,包括絕緣墊和多塊緩沖絕緣片,絕緣墊設(shè)置在箱體底部,多個(gè)電池單元中的每個(gè)電池單元上方分別設(shè)置一塊緩沖絕緣片,緩沖絕緣片位于箱蓋與電池單元之間,電壓與溫度采集連接器設(shè)有電壓采集線束和溫度采集線束,電壓采集線束與電池單元的極耳處連接,所有溫度采集線束與NTC熱敏電阻連接。本實(shí)用新型解決了鋰電池模組的重量問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)了輕量化,便于攜帶,同時(shí)能夠抗震減震,安全性和穩(wěn)定性高。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池管重力自動(dòng)上料設(shè)備,包括料倉(cāng),所述料倉(cāng)的右側(cè)連接有上料機(jī)構(gòu),所述上料架的右側(cè)焊接有底座,所述底座的頂端焊接有支架,所述支架的頂端左側(cè)連接有分級(jí)輸送料道,所述分級(jí)輸送料道的后側(cè)兩側(cè)均焊接有第一電機(jī)的輸出端,所述分級(jí)輸送料道的右側(cè)連接有掛鉤,且掛鉤的后側(cè)焊接有第三電機(jī)的輸出端,所述掛鉤的右側(cè)連接有S彎道,所述S彎道的底端與齒形輪接觸,所述齒形輪的后側(cè)焊接有第四電機(jī),所述齒形輪的底端安裝有下層料道,且下層料道的后側(cè)焊接有下方料道。該鋰電池管重力自動(dòng)上料設(shè)備,提高了上料機(jī)的入料速度,增加穩(wěn)定性,保證持續(xù)穩(wěn)定、方向統(tǒng)一的給后端設(shè)備進(jìn)行供料。
本實(shí)用新型提供了一種應(yīng)用于鋰電池測(cè)試的防爆炸保護(hù)裝置,其包括箱體,頂蓋可拆卸地安裝于箱體的頂部,箱體的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有多個(gè)第一通孔,箱體的底部設(shè)置有電池定位部,電池定位部?jī)?nèi)放置有電池,絕緣層固定鋪設(shè)于箱體的內(nèi)壁上。本實(shí)用新型通過(guò)將電池放在防爆箱體內(nèi)進(jìn)行測(cè)試,有效避免電池受外部機(jī)械力量引起的內(nèi)部短路而導(dǎo)致過(guò)多能量釋放,防止鋰電池因熱失控電池起火燃燒而發(fā)生火災(zāi)及人員傷亡。因而,本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)提高了電池測(cè)試的安全性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于對(duì)鋰電池極片涂敷漿料的新型墊片,包括橫向分布的基體墊片(1);所述基體墊片(1)的上部具有漿料擠出涂敷槽(10),所述漿料擠出涂敷槽(10)具有頂部開(kāi)口;所述漿料擠出涂敷槽(10)的左右兩側(cè)內(nèi)壁,分別活動(dòng)連接有左側(cè)寬度調(diào)節(jié)塊(2)和右側(cè)寬度調(diào)節(jié)塊(3);所述左側(cè)寬度調(diào)節(jié)塊(2)和右側(cè)寬度調(diào)節(jié)塊(3)為左右對(duì)稱分布。本實(shí)用新型公開(kāi)的一種用于對(duì)鋰電池極片涂敷漿料的新型墊片,其可以靈活、方便地滿足不同設(shè)計(jì)寬度的電池極片的漿料涂敷要求,能夠保證電池極片的漿料涂敷質(zhì)量,進(jìn)而提升電池極片的整體質(zhì)量,具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于圓柱全極耳鋰離子電池的集流盤,該種用于圓柱全極耳鋰離子電池的集流盤包括盤體和尾體,所述盤體呈左右對(duì)稱結(jié)構(gòu),盤體上沿對(duì)稱方向設(shè)有供注液的第一圓孔和第二圓孔,所述盤體上鏡像對(duì)稱設(shè)置有貫通式V型凹槽,左右兩V型凹槽呈非連通的“X”形狀,V型凹槽底面與電池極耳表面直接接觸,V型凹槽表面為供激光焊接的焊點(diǎn)位置;所述尾體與盤體一體成型且能夠彎折成任意角度,尾體上設(shè)置有兩條與盤體對(duì)稱方向一致的加強(qiáng)筋,尾體可拆卸連接或鉚接到蓋板上。通過(guò)上述方式,本實(shí)用新型設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單,易于操作,能夠有效緩解圓柱全極耳電池隨半徑增大造成焊點(diǎn)比例減少進(jìn)而影響導(dǎo)流困難的難題,能夠有效改善導(dǎo)流效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋰電池的耐高溫隔膜,包括隔膜本體;所述隔膜本體包括依次層疊設(shè)置的基層隔膜和表層隔膜;所述表層隔膜的底部開(kāi)設(shè)有對(duì)接槽,所述基層隔膜的頂部固定有卡柱,所述對(duì)接槽和卡柱相互配合;所述基層隔膜和表層隔膜之間夾持有有機(jī)聚合物納米纖維層;所述有機(jī)聚合物納米纖維層由納米纖維卷繞構(gòu)成卷繞圈,所述有機(jī)聚合物納米纖維層的橫截面為矩形;基層隔膜包括相互連接的耐高溫區(qū)和高孔隙率透氣區(qū);所述耐高溫區(qū)的頂部涂布有呈板狀的陶瓷涂層,陶瓷涂層內(nèi)填充有硅酸鹽系顆粒。其能夠在溫度較高的情況下,隔膜仍有很好的熱穩(wěn)定性,熱膨脹系數(shù)小,更耐高溫;使得鋰電池在實(shí)際的使用過(guò)程中壽命更長(zhǎng),且更加穩(wěn)定安全。
本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池防爆閥,它包括圓弧形防爆片、套設(shè)于所述防爆片外且與其同心設(shè)置的環(huán)形片以及一體設(shè)置于所述環(huán)形片和所述防爆片之間的連接部,所述防爆片的邊緣處于所述環(huán)形片的表面內(nèi),所述連接部的厚度小于所述防爆片的厚度且小于所述環(huán)形片的厚度。通過(guò)將防爆片設(shè)置成圓弧形并使其與環(huán)形片一體連接,并且連接部的厚度小于防爆片的厚度且小于環(huán)形片的厚度,這樣使得鋰電池內(nèi)可能產(chǎn)生的氣體作用與防爆片的內(nèi)弧面并且達(dá)到一定壓力后使得連接部斷開(kāi),起到防爆的作用,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新能源鋰電池鋁殼用烘干裝置的保溫結(jié)構(gòu),包括烘干箱、加熱裝置以及內(nèi)部保溫結(jié)構(gòu),所述烘干箱包括外箱體以及內(nèi)箱體,所述外箱體以及內(nèi)箱體之間具有空腔,所述加熱裝置置于側(cè)面的空腔內(nèi),所述內(nèi)部保溫結(jié)構(gòu)包括上蓄熱裝置以及下蓄熱裝置,所述上蓄熱裝置置于上部的空腔內(nèi)且與內(nèi)箱體連通,所述下蓄熱裝置置于下部的空腔內(nèi)且與內(nèi)箱體連通,所述上蓄熱裝置以及下蓄熱裝置內(nèi)均設(shè)有蓄熱材料。所述新能源鋰電池鋁殼用烘干裝置的保溫結(jié)構(gòu)不僅有效提高了烘干箱的空氣對(duì)流,提高烘干效果,而且還能有效提高保溫效果,利用蓄熱裝置積蓄的余熱保持烘干箱內(nèi)的溫度,因而不僅保溫效果好而且節(jié)約能源,實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)效益高。
本實(shí)用新型公開(kāi)了鋰電池UPS,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,UPS的蓄電池三節(jié)18650鋰電池,充電壽命上萬(wàn)次,體積小,重量輕,無(wú)漏液危險(xiǎn),運(yùn)輸安裝不受約束。環(huán)境清潔,絕對(duì)不腐蝕設(shè)備,非常安全;本實(shí)用新型的UPS具備異常斷電信號(hào)輸出功能,有利于自動(dòng)處理現(xiàn)場(chǎng)。在精密數(shù)控設(shè)備的運(yùn)行中可靠處理現(xiàn)場(chǎng)保護(hù),確保加工精度,保護(hù)設(shè)備的工業(yè)控制計(jì)算機(jī)的軟硬件;本實(shí)用新型的UPS具備自動(dòng)關(guān)機(jī)功能,雖然市電停止供電以后,UPS自身的電路也會(huì)繼續(xù)消耗電池的儲(chǔ)能。但是一旦現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)處理完成以后,UPS自動(dòng)關(guān)機(jī),停止消耗電池能量,下次使用時(shí)可以正常開(kāi)機(jī),大大延長(zhǎng)了UPS的使用壽命。
本實(shí)用新型公開(kāi)了高阻隔、耐酸堿的鋰電池包裝膜,它以特殊鋁合金鋁層為中間基礎(chǔ)層,在鋁合金鋁層經(jīng)過(guò)熱處理后,在其上下表面層分引鍍有一層功能性納米硅材料,再經(jīng)特殊工藝熱處理后,內(nèi)外層再用納米阻隔、絕緣涂布液二次處理:在鋁合金鋁層的外層附著一層高強(qiáng)度的尼龍層,在鋁合金鋁層的內(nèi)層附著一層納米高分子材料制得的聚丙烯層,本實(shí)用新型利用充分利用合金鋁箔經(jīng)功能性處理后具有極柔軟性和延展性能,及具有極高的耐腐蝕和阻隔性能,制成的鋰電池包裝膜具有極佳的絕緣、耐冷沖、耐腐蝕、高阻隔、高強(qiáng)度等優(yōu)異性能。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池的包膜機(jī),主要由機(jī)架、極片儲(chǔ)料組件、極片送料組件、包裝膜送料組件、封壓包裝組件、成品收存組件及控制裝置組成,其特征在于:極片送料組件包括具有X軸、Z軸直線運(yùn)動(dòng)自由度的機(jī)械手、設(shè)于機(jī)械手底端的真空吸盤以及送料機(jī)構(gòu);包裝膜送料組件由固定于機(jī)架頂部的包裝膜供料機(jī)構(gòu)、一對(duì)位于包裝膜兩側(cè)的夾鉗機(jī)械手組成封壓包裝組件主要包括上、下滾筒組、上模熱封機(jī)構(gòu)、下模架及控制裝置,所述上模熱封機(jī)構(gòu)的下端設(shè)有與包裝膜的待熱封邊位置和形狀配合的加熱器。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了完全通過(guò)機(jī)械配合完成鋰電池極片包膜的過(guò)程,提高了生產(chǎn)效率,且封壓位置精確平整不變形,成品率高。
一種利用先進(jìn)激光系統(tǒng)輔助制備鋰電池高負(fù)載正極的方法,采用激光加工系統(tǒng),在輕薄化鋁箔集流體上可控、精準(zhǔn)制備微結(jié)構(gòu),進(jìn)而在其上涂覆漿料、烘干和輥壓形成高負(fù)載、高性能的正極,本發(fā)明在保證鋁箔集流體滿足電池制造過(guò)程中機(jī)械強(qiáng)度要求的前提下,有效減輕鋁箔重量,增加活性材料負(fù)載量,增強(qiáng)材料與鋁箔的界面粘附咬合,改善電極導(dǎo)電特性,從而獲得高比容量、高比能量、高比功率、長(zhǎng)壽命和高安全的高負(fù)載正極;該方法操作簡(jiǎn)單,完全與鋰電池生產(chǎn)工藝兼容,并可通過(guò)優(yōu)化激光系統(tǒng)和采用并行加工的方式提高生產(chǎn)效率,具有廣闊的市場(chǎng)前景。
本發(fā)明提供一種正極材料及其制備方法和鋰離子電池。本發(fā)明第一方面提供一種正極材料的制備方法,包括如下步驟:將偶聯(lián)劑、偏磷酸鹽和導(dǎo)電聚合物混合得到包覆層漿液;將所述包覆層漿液與正極活性物質(zhì)混合得到所述正極材料。通過(guò)本發(fā)明提供的制備方法制備得到正極材料,可提高鋰離子電池的循環(huán)性能和安全性。
本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N鋰離子電池的自放電監(jiān)控方法及生產(chǎn)控制方法,屬于鋰離子電池生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域,具體包括如下步驟:對(duì)分容后的電池充電,常溫存儲(chǔ)D1天后檢測(cè)電池開(kāi)路電壓,記為OCV1,常溫為25±3℃;對(duì)經(jīng)過(guò)常溫儲(chǔ)存后的電池繼續(xù)儲(chǔ)存D2天后,再次檢測(cè)電池開(kāi)路電壓,記為OCV2;計(jì)算電池的自放電率,記為K;采用指數(shù)加權(quán)滑動(dòng)控制圖計(jì)算電池的自放電率對(duì)應(yīng)的統(tǒng)計(jì)量和自放電率對(duì)應(yīng)的控制限,統(tǒng)計(jì)量大于控制限的電池為異常電池。通過(guò)本申請(qǐng)的處理方案,提高電池生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性,做到精確的監(jiān)控,減少異常的電池流入后續(xù)工序。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池治具用儲(chǔ)料供料機(jī)構(gòu),該種鋰電池治具用儲(chǔ)料供料機(jī)構(gòu)包括承重架、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤組件、動(dòng)力組件、進(jìn)料輸送機(jī)、提升輸送機(jī)和出料輸送機(jī),所述承重架上豎直插裝有兩轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸上等距安裝有轉(zhuǎn)盤組件,承重架底部安裝有動(dòng)力組件,動(dòng)力組件驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤組件轉(zhuǎn)動(dòng),底部轉(zhuǎn)盤組件的進(jìn)料口對(duì)接設(shè)置有進(jìn)料輸送機(jī),轉(zhuǎn)盤組件的出料口通過(guò)提升輸送機(jī)將電池治具輸送至上層,另一根轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)盤組件依次將電池治具輸送至底層轉(zhuǎn)盤組件,轉(zhuǎn)盤組件的出料口對(duì)接設(shè)置有出料輸送機(jī)。通過(guò)上述方式,本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊,運(yùn)行平穩(wěn),能夠儲(chǔ)存大量產(chǎn)品,將產(chǎn)品依次輸出供料,節(jié)約勞動(dòng)力;保證產(chǎn)品沿轉(zhuǎn)盤外圈環(huán)道依次輸出,能夠避免撥桿甩飛產(chǎn)品。
本發(fā)明公開(kāi)了一種帶絕緣導(dǎo)熱薄膜的鋰離子電池,包括電池本體,電池本體表面包覆有絕緣導(dǎo)熱薄膜,該絕緣導(dǎo)熱薄膜由以下組分組成:N??;被猁},聚氧乙烯醚,聚異丁烯,對(duì)苯二胺,磺基琥珀酸二異辛脂鈉,N?甲基吡咯烷酮,二苯基丁二酮,酒石酸鉀鈉,甲基丙烯酸甲酯,聚醋酸乙烯酯與丙烯酸酯共聚物。本發(fā)明帶絕緣導(dǎo)熱薄膜的鋰離子電池,其電池本體表面包覆有絕緣導(dǎo)熱薄膜,該絕緣導(dǎo)熱薄膜具有絕緣和導(dǎo)熱的雙重屬性,可有效提高電池的安全性能。
本發(fā)明公開(kāi)了用于鋰電池的電解液及其制備方法。該電解液包括:包括鋰鹽、溶劑、酯類添加劑和硅烷類添加劑,所述硅烷類添加劑為式(I)所示化合物,
本發(fā)明提供了一種鋰離子電池復(fù)合正極的制備方法,其中包括制備包括長(zhǎng)碳纖維的漿料a,包括短碳纖維的漿料b,然后按照一定配比混合漿料a和漿料b,得到第一漿料,第二漿料和第三漿料,再分別將不同的活性物質(zhì)加入到第一、第二和第三漿料中,混合均勻得到第一活性物質(zhì)漿料、第二活性物質(zhì)漿料和第三活性物質(zhì)漿料,按照順序依次將第一活性物質(zhì)漿料,第二活性物質(zhì)漿料,第三活性物質(zhì)漿料涂布在集流體上,得到所述鋰離子電池復(fù)合正極。
本發(fā)明公開(kāi)了一種圓柱型鋰離子電池極組的制備方法,包括步驟:第一步:在橫向分布的負(fù)極片的頂面和底面分別涂覆上負(fù)極漿料,分別形成第一負(fù)極漿料涂覆層和第二負(fù)極漿料涂覆層,其中,所述負(fù)極片左端的頂面和底面均涂覆上負(fù)極漿料;第二步:在所述負(fù)極片的右端底面焊接上右負(fù)極耳;第三步:對(duì)所述第一負(fù)極漿料涂覆層左端中預(yù)設(shè)寬度的負(fù)極漿料涂覆區(qū)域進(jìn)行去除漿料操作,形成左負(fù)極耳焊接區(qū)域;第四步:在所述左負(fù)極耳焊接區(qū)域上焊接上左負(fù)極耳;第五步:選擇具有預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的正極片,且所述預(yù)設(shè)長(zhǎng)度小于所述第一負(fù)極漿料涂覆層的長(zhǎng)度;第六步:將負(fù)極片、絕緣隔膜和正極片卷繞在一起,以負(fù)極片收尾,制作形成圓柱型鋰離子電池極組。
本發(fā)明公開(kāi)了一種便于手動(dòng)調(diào)節(jié)的鋰電池極片模切機(jī)用刀模裝置,包括頂塊,所述頂塊內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置有撐筒,所述撐筒下方設(shè)置有底板,所述撐筒與所述底板轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接,所述撐筒內(nèi)固設(shè)有左右貫穿的開(kāi)腔,所述開(kāi)腔上端壁內(nèi)連通設(shè)置有開(kāi)口朝上的連穿腔,所述連穿腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置有螺紋軸,所述螺紋軸與所述開(kāi)腔下端壁轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接,所述螺紋軸外表面螺紋配合連接設(shè)置有上下對(duì)稱的滑塊,所述滑塊與所述開(kāi)腔滑動(dòng)配合連接,所述滑塊內(nèi)固設(shè)有左右對(duì)稱且開(kāi)口遠(yuǎn)離所述螺紋軸的轉(zhuǎn)腔,所述轉(zhuǎn)腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置有連柄,本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,此裝置采用手動(dòng)式調(diào)節(jié)與自動(dòng)調(diào)節(jié)相結(jié)合,實(shí)現(xiàn)了高效的鋰電池極片模切。
本發(fā)明屬于筆記本電腦制造技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種鎂鋰合金筆記本電腦殼體陡弧度熱輔成型方法,包括如下步驟:①預(yù)整形:將鎂鋰合金原料片進(jìn)行凹形變形;②預(yù)加熱:將預(yù)整形料片通過(guò)高頻加熱方法加熱250~280℃,加熱時(shí)間為2~3s;③熱模壓:將預(yù)加熱料片在模具中加熱拉伸,模壓保持5~7s,其中母模溫度控制在150~200℃,公模溫度控制在120~140℃;④切料:將熱模壓料片的四周切斷形成筆記本電腦殼體。本發(fā)明能夠通過(guò)預(yù)加熱瞬間提升鎂鋁合金拉伸性,使料片在陡弧度成型過(guò)程中達(dá)到所需的外形要求。
本發(fā)明公開(kāi)了一種方便用戶觀測(cè)數(shù)據(jù)的鋰電池智能管理系統(tǒng),通過(guò)用戶給控制轉(zhuǎn)換電路一個(gè)觸發(fā)信號(hào),控制轉(zhuǎn)換電路啟動(dòng)整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行,電池?cái)?shù)據(jù)計(jì)量控制芯片偵測(cè)鋰電池組的電壓信息,且電池?cái)?shù)據(jù)計(jì)量控制芯片從電流偵測(cè)模塊中提取電流信息并從參數(shù)信息存儲(chǔ)器中提取相關(guān)參數(shù)信息,電池?cái)?shù)據(jù)計(jì)量控制芯片的內(nèi)部程序?qū)λ鲭妷盒畔?、電流信息和參?shù)信息進(jìn)行處理后得出用戶所需數(shù)據(jù),電池?cái)?shù)據(jù)計(jì)量控制芯片將得出的所述用戶所需數(shù)據(jù)傳遞給單片機(jī),單片機(jī)將所述用戶所需數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為顯示屏所能識(shí)別的信號(hào)并輸入到顯示屏驅(qū)動(dòng)電路中,顯示屏驅(qū)動(dòng)電路驅(qū)動(dòng)顯示屏顯示所述用戶所需數(shù)據(jù)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種航模飛機(jī)的鋰離子電池,包括正極片、負(fù)極片及置于正、負(fù)極片之間的隔膜與電解液,正、負(fù)極片包括極片漿料與極片基材,正、負(fù)極片表面涂覆有聚合物載體涂層且在極片基材表面造孔。本發(fā)明通過(guò)對(duì)極片基材造孔,減小極片的阻抗,提高鋰離子電池的性能,由聚合物載體涂層產(chǎn)生阻隔,阻膜不會(huì)劃傷,有效防止發(fā)生電池燃燒或爆炸。
本實(shí)用新型提供鋰電池用橡膠密封圈的成型注塑裝置,涉及橡膠密封圈加工領(lǐng)域。該鋰電池用橡膠密封圈的成型注塑裝置,包括支撐臺(tái),所述支撐臺(tái)頂部安裝有注塑槍,所述支撐臺(tái)內(nèi)部設(shè)置有注塑模具,所述支撐臺(tái)內(nèi)腔底部設(shè)置有多個(gè)支撐桿,所述注塑模具設(shè)置于多個(gè)支撐桿頂部,所述支撐臺(tái)底部開(kāi)設(shè)有導(dǎo)氣槽。該鋰電池用橡膠密封圈的成型注塑裝置,工作的氣泵會(huì)通過(guò)多個(gè)抽氣孔從注塑模具外側(cè)各個(gè)部位抽氣,加強(qiáng)注塑模具外側(cè)的空氣流通,提高注塑模具散熱的效率,氣泵抽取的熱氣通過(guò)廢氣引導(dǎo)管排到遠(yuǎn)離工作人員工作的地方,減少注塑模具對(duì)工作環(huán)境的影響,提高工作人員操作注塑模具和注塑槍時(shí)的舒適性,提高工作人員的工作效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池氟橡膠復(fù)合材料密封墊,包括密封墊,所述密封墊的頂端中間開(kāi)設(shè)有圓形凹槽,所述圓形凹槽的中間設(shè)有圓形凸塊,所述密封墊的兩側(cè)與圓形凹槽的中間均貫穿設(shè)有方形通槽,所述圓形凸塊的頂面外圈設(shè)有圓形凸塊,所述圓形凸塊的底端設(shè)有環(huán)形凹槽,所述圓形凸塊的頂面中間設(shè)有第二圓形開(kāi)口,所述第二圓形開(kāi)口的中間設(shè)有墊片,所述墊片的中間設(shè)有導(dǎo)電塊,所述方形通槽的中間貫穿設(shè)有排線,所述排線的一側(cè)開(kāi)設(shè)有多個(gè)第一圓形開(kāi)口,所述導(dǎo)電塊位于第一圓形開(kāi)口的頂端中間。本實(shí)用新型通過(guò)圓形凸塊與鋰電池貼合接觸,使鋰電池位于水中不會(huì)導(dǎo)致快速燒壞電池。
本實(shí)用新型提供一種鋰電池電解液復(fù)合鋁塑包裝膜,為多層結(jié)構(gòu),該鋰電池電解液復(fù)合鋁塑包裝膜包括由上至下依次疊放貼合的聚酯薄膜層、鋁基層、尼龍層以及流延聚丙烯薄膜層,該多層結(jié)構(gòu)的相鄰兩層之間均通過(guò)粘結(jié)劑層粘結(jié),其中,該聚酯薄膜層的中間鑲嵌設(shè)置有碳纖維網(wǎng),該流延聚丙烯薄膜層均勻分布有色母粒,且該流延聚丙烯薄膜層中的聚丙烯與顏料的含量比例為100:4~100:10。本實(shí)用新型的鋰電池電解液復(fù)合鋁塑包裝膜可以解決現(xiàn)有技術(shù)中的鋁塑包裝膜的耐穿刺性、耐腐蝕性及復(fù)合強(qiáng)度不佳的問(wèn)題,以及電池的實(shí)際比能量遠(yuǎn)小于理論比能量小的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防護(hù)性好的鋰電池支架,包括支撐板,所述支撐板的頂端設(shè)有頂板,所述支撐板的底端設(shè)有底板,所述頂板與所述底板的兩端之間設(shè)有連接板,所述頂板與所述底板之間設(shè)有卡板,所述連接板上對(duì)稱設(shè)有防護(hù)組件,所述頂板的頂部設(shè)有防護(hù)罩,所述底板的底部設(shè)有支撐腳墊,所述支撐腳墊的下方設(shè)有橫板,所述橫板的底部中心處設(shè)有第二伸縮桿,所述第二伸縮桿上套設(shè)有避震彈簧,所述第二伸縮桿的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有減震組件,所述減震組件包括固定座,本實(shí)用新型可以對(duì)移動(dòng)或運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中產(chǎn)生的顛簸進(jìn)行抵消,從而減少因顛簸而對(duì)鋰電池造成的磕碰和損壞,并且可以在鋰電池支架的側(cè)面受到撞擊時(shí)對(duì)進(jìn)行防護(hù)。
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