復(fù)合包覆的硅氧負(fù)極材料及其制備方法和鋰離子電池 890     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合包覆的硅氧負(fù)極材料，所述硅氧負(fù)極材料包括硅基材料和分散在硅基材料中的包覆層，所述包覆層包括TiN材料和Li3PO4材料。TiN具有高電子導(dǎo)電性，Li3PO4具有高離子導(dǎo)電性，通過(guò)TiN和Li3PO4對(duì)硅氧材料進(jìn)行復(fù)合包覆，使復(fù)合包覆的硅氧負(fù)極材料具有高電子導(dǎo)電性和離子導(dǎo)電性，克服硅氧材料電子導(dǎo)電性差的問(wèn)題，并且通過(guò)對(duì)硅氧負(fù)極材料進(jìn)行包覆，包覆層對(duì)硅氧材料的體積膨脹進(jìn)行束縛，抑制硅氧材料在嵌鋰過(guò)程體積膨脹大，克服了硅氧材料易與電解質(zhì)溶劑形成不穩(wěn)定的SEI膜的問(wèn)題。復(fù)合包覆的鋰電負(fù)極材料兼具較好的離子導(dǎo)電性和電子導(dǎo)電性，提高其電化學(xué)性能，尤其是倍率性能得到明顯的提高。

鋰配合物在腈的硼氫化反應(yīng)中的應(yīng)用 712     

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本發(fā)明涉及一種鋰化合物及其在有機(jī)合成領(lǐng)域中的應(yīng)用，具體涉及一種鋰配合物在腈的硼氫化反應(yīng)中的應(yīng)用。與β?二亞胺陰離子配體在有機(jī)金屬化學(xué)上的研究相比，β?酮亞胺陰離子配體的應(yīng)用研究卻較少，關(guān)于雙負(fù)離子β?酮亞胺配體的化合物(配合物)及其應(yīng)用與硼氫化反應(yīng)迄今為止沒(méi)有報(bào)道。本發(fā)明將該化合物應(yīng)用于腈的硼氫化反應(yīng)中，可以實(shí)現(xiàn)腈和頻哪醇硼烷的高效還原。

吸塵器鋰電池監(jiān)測(cè)裝置 656     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種吸塵器鋰電池監(jiān)測(cè)裝置，包括監(jiān)測(cè)器主體，其特征在于：所述監(jiān)測(cè)器主體的一側(cè)開(kāi)設(shè)有電池安裝槽，所述監(jiān)測(cè)器主體的另一側(cè)開(kāi)設(shè)有凹槽，所述監(jiān)測(cè)器主體正面開(kāi)設(shè)有連接槽，本發(fā)明通過(guò)安裝有凹槽，安裝在監(jiān)測(cè)器主體一側(cè)的凹槽與安裝在另一個(gè)監(jiān)測(cè)器主體上的固定塊進(jìn)行連接，將兩個(gè)監(jiān)測(cè)器連接成一個(gè)，連接后的監(jiān)測(cè)器可以同時(shí)對(duì)兩塊鋰電池進(jìn)行連接檢查。

電摩鋰電池包串聯(lián)組網(wǎng)及獨(dú)立單包使用的方法 660     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電摩鋰電池包串聯(lián)組網(wǎng)及獨(dú)立單包使用的方法，雙包串聯(lián)系統(tǒng)包括串聯(lián)連接在整車上的第一電池座桶和第二電池座桶，所述第一電池座桶和第二電池座桶內(nèi)分別設(shè)有第一電池包和第二電池包，其中，所述第一電池包和第二電池包未放入座桶時(shí)均為無(wú)身份包電池包，無(wú)法充放電；單包系統(tǒng)包括連接在整車上第三電池座桶，所述第三電池座桶上設(shè)有第三電池包，其中，所述第三電池包未放入座桶時(shí)為無(wú)身份包電池包，無(wú)法充放電；本發(fā)明提供的電摩鋰電池包串聯(lián)組網(wǎng)使用的方法，通過(guò)串聯(lián)放電，放電功率提升一倍，車輛加速更快，機(jī)動(dòng)性更強(qiáng)；使用方法靈活，串聯(lián)組網(wǎng)或單包獨(dú)立，適配更多車型。

鋰硫電池正極的制備方法 731     

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本發(fā)明涉及一種鋰硫電池正極的制備方法，F(xiàn)e₃C@C/S復(fù)合材料的制備包括以下步驟：將混合溶液B滴加至混合溶液A中，混勻后得到混合溶液C；將混合溶液C冷凍干燥，得到凍干品；混合溶液A包括尿素、金屬鹽和表面活性劑和水，金屬鹽包括鐵鹽和/或亞鐵鹽；混合溶液B包括葡萄糖類化合物、二氧化硅、酸和水；將凍干品進(jìn)行碳化后分離出Fe₃C@C復(fù)合材料；再將Fe₃C@C復(fù)合材料與含硫化合物混勻并進(jìn)行熱處理，得到Fe₃C@C/S復(fù)合材料。本發(fā)明的Fe₃C@C復(fù)合材料能加速多硫化物氧化還原反應(yīng)，有效抑制多硫化物的穿梭及表面鈍化層的生成，最終獲得低溫下的高面容量鋰硫電池。

電解液及鋰離子電池和車輛 806     

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本發(fā)明公開(kāi)了電解液及鋰離子電池和車輛。其中，該電解液包括：鋰鹽、有機(jī)溶劑和添加劑，所述添加劑包含如式(I)所示胺基環(huán)硼酸酯化合物，R₁、R₂、R₃的可選范圍分別獨(dú)立地為氟取代或未取代的C₁～C₂₀烷基、氟取代或未取代的C₁～C₂₀烯基、氟取代或未取代的C₁～C₂₀炔基、氟取代或未取代的芳基、氟取代或未取代磺?；襌₁、R₂和R₃中至少之一為氟取代或未取代磺?；?。將該電解液用于電池中可以顯著提高電池的倍率性能和循環(huán)壽命，尤其是電池在高充放電倍率下的循環(huán)性能，使電池具有更長(zhǎng)的使用壽命，

動(dòng)力鋰離子電池的制備方法 759     

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本發(fā)明提供了一種動(dòng)力鋰離子電池的制備方法，所述制備方法包括，提供動(dòng)力鋰離子電池的正極和負(fù)極，然后將正極置于第一電解液中進(jìn)行預(yù)化成，將負(fù)極置于第二電解液中進(jìn)行預(yù)化成；將預(yù)化成后的正極和負(fù)極組裝成電池，注入第三電解液，進(jìn)行化成，所述制備方法能夠使電解液中不同的添加劑在各自合適的成膜電壓和成膜溫度下形成穩(wěn)定的SEI膜，提高電池的高溫高倍率性能。

鋰電池隔離膜噴涂機(jī)用噴涂轉(zhuǎn)盤 630     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池隔離膜噴涂機(jī)用噴涂轉(zhuǎn)盤，包括S型鋼殼軌道和機(jī)體，所述S型鋼殼軌道安裝固定在機(jī)體的上端位置上，所述S型鋼殼軌道的內(nèi)部中間設(shè)置有導(dǎo)軌鋼珠，所述S型鋼殼軌道的下側(cè)兩端位于機(jī)體上設(shè)置有固定螺栓，所述S型鋼殼軌道的底端位于機(jī)體上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤固定底座，鋰電池隔離膜噴涂機(jī)用噴涂轉(zhuǎn)盤通過(guò)新型的壓鋼殼主動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)使得具有高效輸送作用，首先，通過(guò)圓型鋼塊左端上側(cè)兩邊的固定凹槽，可以很好的固定在鋼殼轉(zhuǎn)盤裝上，使得在轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候更加牢靠，且不易脫落，而通過(guò)圓型鋼塊右端上側(cè)一周的鋼帶轉(zhuǎn)動(dòng)槽，可以很好的連接在轉(zhuǎn)機(jī)上，使得鋼殼轉(zhuǎn)盤可以高效輸送，提高整體的工作效率，減少人員勞動(dòng)強(qiáng)度和員工成本。

低溫鋰離子電池的化成方法 929     

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本發(fā)明提供了一種低溫鋰離子電池的化成方法，所述鋰離子電池的電解液中包含有機(jī)溶劑以及添加劑，所述有機(jī)溶劑由DMC和EC組成，所述添加劑包括N,N?二甲基三氟乙酰胺和碳酸亞乙烯酯，所述N,N?二甲基三氟乙酰胺和碳酸亞乙烯酯的體積比為1:3.5?3.7；本發(fā)明針對(duì)特定的電解液和添加劑制定特定的化成方法，在低溫下，在第一預(yù)定電壓和第二預(yù)定電壓之間進(jìn)行脈沖充放電循環(huán)，從而提高電池的低溫循環(huán)性能，經(jīng)過(guò)本化成方法的電池，在工作溫度恢復(fù)正常后，依然能夠發(fā)揮正常容量。

三元鋰離子電池的制備方法 852     

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本發(fā)明提供了一種三元鋰離子電池的制備方法，其中所述電池的正極活性物質(zhì)為三元材料，具體為L(zhǎng)iNi_0.15Co_0.25Mn_0.6O₂；所述制備方法包括：向電池中加入第一電解液，降溫至預(yù)定溫度，然后在該溫度下在第一預(yù)定電壓和第二預(yù)定電壓之間恒流充放電循環(huán)若干次，所述第一電解液中的添加劑為溴代丁內(nèi)酯和1,2?三氟乙酸基乙烷；然后升溫至常溫，然后在常溫下在第一預(yù)定電壓和第二預(yù)定電壓之間恒流充放電循環(huán)若干次；恒流放電至放電截止電壓，加入第二電解液，然后恒流充電至第三預(yù)定電壓，以第三預(yù)定電壓恒壓充電，所述第二電解液的添加劑包括二乙基亞硫酸酯，靜置，然后恒流在充電截止電壓和放電截止電壓之間恒流化成若干次，得到所述電池。由本發(fā)明提供的方法得到的三元鋰離子電池，具有優(yōu)異的高溫條件下的工作性能。

鋰電池極片的涂布方法 708     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池極片的涂布方法，本發(fā)明的涂布機(jī)包括涂布架和設(shè)置在涂布架上的料倉(cāng)、噴射裝置、可調(diào)式刮刀、攝像頭、ＰＬＣ控制器和上位機(jī)，噴射裝置、可調(diào)式刮刀和攝像頭依次從前往后排列，噴射裝置連接料倉(cāng)，可調(diào)式刮刀包括轉(zhuǎn)軸、載板、支撐梁、支座和換刀電機(jī)，支座有兩個(gè)，當(dāng)載板翻轉(zhuǎn)靠到任何一個(gè)支撐梁上時(shí)，載板上的兩個(gè)刮刀一個(gè)豎直朝上一個(gè)豎直朝下；本發(fā)明鋰電池極片涂布方法，上位機(jī)發(fā)現(xiàn)暗痕時(shí)，控制輸送電機(jī)反轉(zhuǎn)一定時(shí)間再正轉(zhuǎn)，并更換刮刀，換刀時(shí)不需要停機(jī)。本發(fā)明工作效率高，去除暗痕效果好。

用于鋰電池的封裝材料 937     

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本案為一種用于鋰電池的封裝材料，包括基材層的一側(cè)面上按順序?qū)盈B的防腐蝕層、粘接性樹脂層及密封層，其中，所述防腐蝕層為由10?15份水溶性陽(yáng)離子性聚合物、1?5份稀土元素系氧化物、8?10份交聯(lián)劑混合后，涂覆在基材層的一側(cè)面上形成的薄膜層；所述粘接性樹脂層包括以下質(zhì)量份的物質(zhì)：粘接性樹脂20?40份；阻燃劑0.5?3份；膨潤(rùn)土0.1?1份；助劑3?5份；溶劑1?10份；密封層由銅基碳納米管形成。本案的封裝材料熱導(dǎo)率高、孔隙率低、使得鋰電池具有防潮、防水、防腐的功能。

錫基/碳鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法 852     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種錫基/碳鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，包括以下步驟：a、將氧化石墨烯溶解在去離子水中，超聲分散形成氧化石墨烯溶液；b、將四氯化錫和硫脲分別溶解在上述氧化石墨烯溶液中，并在室溫狀態(tài)下持續(xù)超聲攪拌均勻；c、將步驟b獲得的溶液進(jìn)行冷凍，并進(jìn)行真空冷凍干燥得到前驅(qū)體；d、將前驅(qū)體進(jìn)行研磨，并在保護(hù)氣氛下煅燒?？梢越鉀Q水熱法和溶劑熱法所帶來(lái)的制備工藝復(fù)雜等問(wèn)題，合成手段簡(jiǎn)單，容易大批量制備，制得的錫基/碳鋰離子電池負(fù)極材料顆粒均勻細(xì)小，循環(huán)容量和電化學(xué)性能優(yōu)良。

半卷繞疊層鋰離子電池電芯及其制備方法 825     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種半卷繞疊層鋰離子電池電芯及其制備方法，該電芯由電芯罩殼、平板芯棒、隔膜袋、極電帶和電解液組成；該制備方法為制備平板芯棒，并在其內(nèi)部開(kāi)設(shè)蜂窩狀或格柵狀中空結(jié)構(gòu)，套上隔膜袋；分別用鋁箔和銅箔制成帶有極耳的正極片和負(fù)極片，并分別涂覆正負(fù)極材料；利用離子交換隔膜將正極片和負(fù)極片貼合成極電帶，并卷繞在包裹有隔膜袋的平板芯棒上，此時(shí)所有正極耳和負(fù)極耳分別重疊在一起形成極電帶的正極和負(fù)極；將電芯放入電芯罩殼中，注入電解液后封口。本發(fā)明采用半卷繞設(shè)計(jì)模型，生成一種內(nèi)部為半繞制式，外部為方形結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)型電芯，解決了現(xiàn)有鋰電池電芯中存在的內(nèi)外溫度不均，使用壽命較短，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性差，能量一致性差等問(wèn)題。

去除鋰電池漿料氣泡的裝置 923     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種去除鋰電池漿料氣泡的裝置，包括漿料儲(chǔ)罐(1)和蠕動(dòng)泵(5)；漿料儲(chǔ)罐頂部安裝有電機(jī)(22)和真空泵(15)；真空泵的進(jìn)氣口與漿料儲(chǔ)罐內(nèi)部相連通；電機(jī)底部的輸出軸與攪拌桿(20)的頂部相連接；攪拌桿上分布有多個(gè)攪拌槳(21)；蠕動(dòng)泵具有的蠕動(dòng)泵管(46)，一端與漿料儲(chǔ)罐的左側(cè)下部相連通，另一端與中空透明的檢測(cè)界面容器(10)的左側(cè)相連通；檢測(cè)界面容器右側(cè)，通過(guò)回流管道(45)與漿料儲(chǔ)罐內(nèi)部空間相連通。本發(fā)明公開(kāi)的去除鋰電池漿料氣泡的裝置，能夠有效去除電池漿料中的氣泡，同時(shí)還能夠針對(duì)電池漿料中的氣泡含量進(jìn)行有效的管控，觀察氣泡去除實(shí)際效果，保證電池漿料質(zhì)量。

大功率疊片式鋰電池鋁殼體結(jié)構(gòu)和制造方法 1068     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種大功率疊片式鋰電池鋁殼體結(jié)構(gòu)，包括筒狀的殼壁，殼壁橫截面為四個(gè)角均為圓角的矩形；殼壁外表面設(shè)置有多個(gè)套于筒狀殼壁上的環(huán)狀的加強(qiáng)筋板，加強(qiáng)筋板與殼壁之間采用攪拌摩擦焊接的方式焊接，且焊縫設(shè)置在殼壁的四個(gè)側(cè)面的平面上，避開(kāi)殼壁的圓角。本發(fā)明提供一種可以保證電池殼體的強(qiáng)度、剛性，而重量不顯著增加的殼體結(jié)構(gòu)和制造方法。對(duì)于尺寸較大的大功率疊片式鋰電池鋁殼體，在殼壁外采用攪拌摩擦焊接的方式焊接加強(qiáng)筋板和加強(qiáng)桿，保證了電池殼體的強(qiáng)度、剛性等滿足要求，又避免了電池重量的較大增加，符合輕量化的潮流趨勢(shì)。

用于鋰電池保護(hù)器的均衡電阻 1040     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鋰電池保護(hù)器的均衡電阻，采用TO220封裝技術(shù)，包括一個(gè)與TO220封裝電阻相同的基板，基板上覆蓋有一根彎曲的合金電阻絲，合金電阻絲在基板下端的左右兩側(cè)分別引出一根側(cè)引腳，合金電阻絲的兩端分別與兩根側(cè)引腳連接，基板上覆蓋有導(dǎo)熱硅膠，導(dǎo)熱硅膠將合金電阻絲封裝在基板上，合金電阻絲通過(guò)導(dǎo)熱硅膠將產(chǎn)生的熱量傳遞給鋰電池保護(hù)開(kāi)關(guān)的導(dǎo)熱鋁板。本發(fā)明采用彎曲的尤其是呈波浪形的錳銅合金電阻絲能夠在相對(duì)較小的面積內(nèi)最大限度的提高電阻值，加大電阻功率，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比不僅體積小巧，功率相當(dāng)，而且安全可靠，成本相當(dāng)?shù)土?/p>

安全鋰離子電池 1078     

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本發(fā)明涉及一種安全鋰離子電池，包括一底座、一卷柱、一殼體、一蓋帽、及一電芯；所述卷柱設(shè)置在所述底座上，所述電芯繞卷在所述卷柱的外表面，所述殼體罩于所述電芯的外表面，并且兩端分別與所述底座及所述蓋帽連接設(shè)置，密封所述電芯，所述安全鋰離子電池進(jìn)一步包括一安全結(jié)構(gòu)體，所述安全結(jié)構(gòu)體設(shè)置在所述卷柱與所述電芯之間，所述安全結(jié)構(gòu)體包括一彈性層及多個(gè)針狀物，所述多個(gè)針狀物設(shè)置在所述彈性層內(nèi)且具有多個(gè)尖端，該多個(gè)尖端指向所述電芯設(shè)置。

鋰離子電池軟包裝材料 852     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池軟包裝材料，它包括依次層疊設(shè)置的層疊體、粘結(jié)樹脂層和密封層，層疊體包括依次層疊設(shè)置的耐熱性樹脂層、粘結(jié)劑層和鋁箔層，其耐熱性樹脂層熔點(diǎn)高于由聚烯烴樹脂構(gòu)成的所述密封層熔點(diǎn)；粘結(jié)樹脂層為聚氨酯系粘結(jié)樹脂、酸改性聚烯烴樹脂、環(huán)氧系粘結(jié)樹脂、苯乙烯系彈性體粘結(jié)樹脂或乙烯丙烯酸系粘結(jié)樹脂，它通過(guò)熱壓貼合在所述鋁箔層表面；第一密封層的熔體流動(dòng)速率小于第二密封層和所述粘接樹脂層的熔體流動(dòng)速率。通過(guò)選用粘結(jié)樹脂層提供密封層與鋁箔層之間較高的粘接強(qiáng)度；采用不同熔體流動(dòng)速率材料制得第一密封層和第二密封層，能避免鋰離子電池因內(nèi)壓升高而破裂，且具有較高的熱封強(qiáng)度、耐應(yīng)力折曲發(fā)白。

鋰電池極片軋機(jī) 851     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池極片軋機(jī)，包括機(jī)體、壓輥、熱軋裝置，壓輥設(shè)置在機(jī)體的內(nèi)部且位于中央位置，熱軋裝置設(shè)置在機(jī)體的內(nèi)部且位于壓輥的兩側(cè)，張緊裝置設(shè)置在箱體的內(nèi)部且靠近端部位置，熱壓輥設(shè)置在箱體的內(nèi)部且靠近中央位置，預(yù)熱裝置設(shè)置在箱體的內(nèi)部且靠近熱壓輥的位置，推平裝置設(shè)置在支撐件遠(yuǎn)離箱體內(nèi)壁的一端，按壓裝置設(shè)置在支撐件的表面且靠近推平裝置的位置，本發(fā)明涉及極片加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該鋰電池極片軋機(jī)，達(dá)到了彈性張緊的效果，可對(duì)極片進(jìn)行雙向并彈性張緊，不易受到張緊力過(guò)大或過(guò)小的影響，不易出現(xiàn)彎曲、松弛和褶皺的情況，進(jìn)而有助于后續(xù)的熱軋和輥壓，提高了使用性能。

鋰電池的極片或隔膜的孔隙率測(cè)試的裝置 1107     

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本實(shí)用新型的鋰電池的極片或隔膜的孔隙率測(cè)試的裝置，屬于電池孔隙率測(cè)試的技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有技術(shù)的產(chǎn)品測(cè)試鋰電池的極片或隔膜孔隙率麻煩或成本高的技術(shù)問(wèn)題。其包括支架、溶液瓶、懸掛繩、電子稱重裝置和控制器，其中：所述電子稱重裝置放置在所述支架上，且與所述控制器電連接，并通過(guò)顯示屏進(jìn)行顯示；所述溶液瓶放置在所述電子稱重裝置上，并載有預(yù)設(shè)重量的溶液；所述懸掛繩一端與所述支架頂部連接，一端與鋰電池的極片或隔膜連接，通過(guò)所述電子稱重裝置稱取所述溶液瓶的重量能夠確定極片或隔膜的孔隙率。通過(guò)實(shí)用新型的裝置能夠替代傳統(tǒng)方式的測(cè)試，節(jié)約成本和操作簡(jiǎn)單。

鋰離子動(dòng)力電池極卷干燥用卷筒 1140     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子動(dòng)力電池極卷干燥用卷筒，鋰離子動(dòng)力電池極卷干燥用卷筒為金屬?塑料復(fù)合結(jié)構(gòu)，包括金屬筒和耐磨塑料筒，金屬筒的外徑尺寸不小于200mm；耐磨塑料筒嵌固在金屬筒內(nèi)。本實(shí)用新型的鋰離子動(dòng)力電池極卷干燥用卷筒能夠保證極片的干燥效果，提高極片的質(zhì)量，安全性好。

儲(chǔ)能鋰電池與混合逆變器通信模塊 847     

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本實(shí)用新型涉及通信模塊的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種儲(chǔ)能鋰電池與混合逆變器通信模塊，其包括通信模塊，所述的通信模塊的一側(cè)通過(guò)CAN連接混合逆變器，所述的通信模塊的另一側(cè)通過(guò)RS485分別連接若干鋰電池模塊；所述的通信模塊包括指示燈模塊、按鈕模塊、JTAG接口、撥碼開(kāi)關(guān)模塊和存儲(chǔ)模塊；所述的指示燈模塊、按鈕模塊、JTAG接口、撥碼開(kāi)關(guān)模塊和存儲(chǔ)模塊均集成后固定設(shè)置在通信模塊上。該通信模塊實(shí)現(xiàn)了主流混合逆變器和各類鋰電池之間的通訊功能，并且具備顯示電池和逆變器狀態(tài)以及一定的功能安全調(diào)控能力，實(shí)用性強(qiáng)，便于廣泛推廣和使用。

用于鋰電池的極耳夾持裝置 853     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋰電池的極耳夾持裝置。本實(shí)用新型一種用于鋰電池的極耳夾持裝置，包括：底座組件，所述底座組件包括底座組件主體和分別設(shè)置在所述底座組件組件兩端的兩個(gè)卡扣裝置；所述卡扣裝置包括底座和與所述底座鉸接的掛鉤，所述掛鉤與底座鉸接處設(shè)有扭簧；所述底座的上端設(shè)有第一空心導(dǎo)向柱，下端設(shè)有第二導(dǎo)向柱；所述底座上還設(shè)有安裝通孔和安裝螺栓；所述安裝螺栓和所述安裝通孔螺紋配合；以及下壓組件，所述下壓組件包括上板、用于承載所述上板的下板、設(shè)于所述上板和下板之間的彈性件和緊固螺栓。本實(shí)用新型的有益效果：鋰電池極耳受力均勻。

適用于鋰電池組裝檢測(cè)的輸送設(shè)備 1118     

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本實(shí)用新型涉及一種適用于鋰電池組裝檢測(cè)的輸送設(shè)備，包括有底座，底座上設(shè)置有第一送料引導(dǎo)裝置，第一送料引導(dǎo)裝置上活動(dòng)連接有第二送料引導(dǎo)裝置，第二送料引導(dǎo)裝置上活動(dòng)連接有送料裝置。由此，可以實(shí)現(xiàn)多節(jié)、分層輸送，滿足不同類別的鋰電池產(chǎn)品輸送檢測(cè)需要，且檢測(cè)后可以及時(shí)復(fù)位，便于取料后替換新的待檢測(cè)產(chǎn)品，縮短了檢測(cè)等待時(shí)間。采用直列引導(dǎo)式氣缸，送料較為平穩(wěn)，不會(huì)造成抖動(dòng)。送料裝置可以根據(jù)不同產(chǎn)品的類型進(jìn)行對(duì)應(yīng)的夾緊送料，不會(huì)出現(xiàn)歪斜，提高檢測(cè)精度。整體構(gòu)造簡(jiǎn)單，可以配合各類鋰電池組裝檢測(cè)設(shè)備的檢測(cè)輸送需要。

輕量化自帶保護(hù)結(jié)構(gòu)的鋰電池蓋板 626     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輕量化自帶保護(hù)結(jié)構(gòu)的鋰電池蓋板，其包括下絕緣墊、蓋板、設(shè)置在蓋板上表面的負(fù)極組件與正極組件，蓋板上設(shè)置有第一安裝槽、位于第一安裝槽旁的圓孔，負(fù)極組件包括坐落在第一安裝槽內(nèi)的密封圈、壓在密封圈上的負(fù)極壓板、將負(fù)極壓板壓緊在第一安裝槽內(nèi)的負(fù)極導(dǎo)電抱膠圈，下絕緣板上對(duì)應(yīng)圓孔位置設(shè)置有下沉式凹槽，下沉式凹槽的底部設(shè)置有若干通透的開(kāi)口，下沉式凹槽中設(shè)置有一壓力膜，負(fù)極壓板的圓周表面向外延伸有一與負(fù)極壓板電氣連通的圓板，圓板位于壓力膜上方。本實(shí)用新型能夠提高鋰電池內(nèi)部容量并能保障鋰電池蓋板性能的穩(wěn)定，減少了組裝配件數(shù)量，實(shí)現(xiàn)了輕量化，且當(dāng)電池內(nèi)部壓力過(guò)大時(shí)停止充放電，提高安全性能。

圓形鋰電池蓋板組件 1011     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種圓形鋰電池蓋板組件，包括圓形蓋板、極座、極柱、鉚釘、連接片以及墊片，所述的極座呈正方形結(jié)構(gòu)，所述的極座設(shè)置在圓形蓋板的中心位置，所述的極柱凸出設(shè)置在極座的中心位置，所述的鉚釘分別設(shè)置在極座的四個(gè)角上并延伸至圓形蓋板的底部，所述的墊片設(shè)置在圓形蓋板的底部，所述的連接片呈圓形結(jié)構(gòu)，所述的連接片通過(guò)鉚釘固定設(shè)置在墊片的底部并與所述的圓形蓋板位于同心圓上。通過(guò)上述方式，本實(shí)用新型的圓形鋰電池蓋板組件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以大大提高鋰離子電池的裝配的效率，密封效果好，安全性高，大大延長(zhǎng)電池的使用壽命。

鋰電池用導(dǎo)電極耳 1077     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池用導(dǎo)電極耳，其技術(shù)方案要點(diǎn)是一種鋰電池用導(dǎo)電極耳，包括極耳本體，所述極耳本體包括第一連接區(qū)、第二連接區(qū)和熔斷區(qū)，所述第一連接區(qū)和熔斷區(qū)的一端連接，所述熔斷區(qū)的另一端和第二連接區(qū)連接，所述第一連接區(qū)和第二連接區(qū)均由導(dǎo)電塑料制成，所述熔斷區(qū)由銅片或者鋁片制成，所述極耳本體表面粘附有一層抗拉扯薄膜將第一連接區(qū)、熔斷區(qū)、第二連接區(qū)固定。本實(shí)用新型的一種鋰電池用導(dǎo)電極耳柔韌性好，耐腐蝕性強(qiáng)，不容易發(fā)生氧化或者折斷，并且在發(fā)生短路時(shí)能夠及時(shí)斷開(kāi)電路。

用于圓柱形鋰電池芯的水浴真空干燥裝置 1014     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于圓柱形鋰電池芯的水浴真空干燥裝置，包括：干燥箱、注水管、排水管、補(bǔ)充加熱裝置、真空抽取裝置和若干擱置裝置，所述若干擱置裝置和所述補(bǔ)充加熱裝置設(shè)置在所述干燥箱的內(nèi)部，所述注水管和所述真空抽取裝置分別連通設(shè)置在所述干燥箱的頂部，所述排水管連通設(shè)置在所述干燥箱的底部。通過(guò)上述方式，本實(shí)用新型用于圓柱形鋰電池芯的水浴真空干燥裝置有效利用廢棄的熱水進(jìn)行干燥升溫，節(jié)約能源、受熱受冷均勻、節(jié)約時(shí)間、提高效率、降低成本，在用于圓柱形鋰電池芯的水浴真空干燥裝置的普及上有著廣泛的市場(chǎng)前景。

硫化物固態(tài)電解質(zhì)膜及固態(tài)鋰離子電池 1022     

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本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，公開(kāi)了一種硫化物固態(tài)電解質(zhì)膜及固態(tài)鋰離子電池，所述硫化物固態(tài)電解質(zhì)膜包括具有三維骨架結(jié)構(gòu)的聚合物膜和形成連續(xù)相的硫化物固態(tài)電解質(zhì)材料；所述硫化物固態(tài)電解質(zhì)膜的離子電導(dǎo)率>10?4S/cm，所述硫化物固態(tài)電解質(zhì)膜的厚度≤40μm；利用柔性聚合物膜作為骨架支撐作用，硫化物在聚合物膜中形成連續(xù)相，保證了硫化物固態(tài)電解質(zhì)膜的離子電導(dǎo)率，大大降低了固態(tài)電解質(zhì)膜的厚度。