廢舊鋰離子電池破碎料水動力分選及濕法剝離工藝 802     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池破碎料水動力分選及濕法剝離工藝。首先將廢舊電池進(jìn)行破碎及電解液低溫?fù)]發(fā)或有機(jī)物熱解預(yù)處理，處理后破碎料用水動力分選將外殼分選出去，然后再用親核類試劑對樣品進(jìn)行一段或多段浸泡，由于該類試劑會與PVDF或鋁、銅發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，且某些試劑能夠溶解PVDF或鋁、銅，從而使得浸出后極粉與銅、鋁等完全剝落分離，實現(xiàn)極粉回收率及品位的提高。本發(fā)明采用水動力對隔膜、極片、外殼等物質(zhì)進(jìn)行高效、清潔預(yù)分選，分選效果較現(xiàn)有的技術(shù)有很大的提高，同時避免傳統(tǒng)風(fēng)力風(fēng)選揚塵及粉爆、鋁爆風(fēng)險。采用親核類試劑浸出的方法對廢舊鋰離子電池的極粉進(jìn)行剝離，極粉脫落效果明顯，極粉回收率及品位高。

硫酸根酸性二氧化錫復(fù)合材料及制備和銻精礦火法冶煉協(xié)同處置砷堿渣浸出渣的方法 889     

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本發(fā)明公開了一種硫酸根酸性二氧化錫復(fù)合材料及制備和銻精礦火法冶煉協(xié)同處置砷堿渣浸出渣的方法。將含Sn4+的溶液采用堿性物質(zhì)調(diào)節(jié)至形成膠狀溶液，將膠狀溶液進(jìn)行陳化、固液分離和烘干處理，得到氧化錫顆粒；氧化錫顆粒依次進(jìn)行硫酸浸泡和活化焙燒，即得硫酸根酸性SnO2復(fù)合材料，該復(fù)合材料用于銻精礦和砷堿渣浸出渣的協(xié)同火法冶煉，能夠利用其高強酸性和高氧化性來促進(jìn)砷渣中復(fù)雜銻砷組分向揮發(fā)性的Sb2O3和As2O3進(jìn)行高效轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)砷堿渣浸出渣高效低成本收銻除砷，真正實現(xiàn)了砷堿渣浸出渣的資源化利用，該方法快速、高效、低成本，且過程簡單、操作方便，滿足工業(yè)化生產(chǎn)。

鋅鉻鐵選擇性分離及電鍍污泥中多金屬回收的方法 1130     

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本發(fā)明公開一種鋅鉻鐵選擇性分離及電鍍污泥中多金屬回收的方法，在浸出液中，依次采用特效萃取劑選擇性萃取銅；采用特效萃取劑選擇性萃取鎳；采用還原劑還原三價鐵為二價后，利用特效沉淀劑選擇性沉淀鉻；采用常規(guī)酸性萃取劑萃取鋅；鉻沉淀物用稀酸洗滌，可將夾帶的鐵洗掉；在一定溫度下用濃堿浸出洗后的鉻沉淀物，實現(xiàn)磷酸鉻沉淀向氫氧化鉻的轉(zhuǎn)型，且磷進(jìn)入溶液中與過剩液堿經(jīng)蒸發(fā)濃縮?冷卻結(jié)晶實現(xiàn)磷酸鹽和過剩堿的循環(huán)回用；回收的浸出液冷卻至室溫會析出大量含水磷酸鹽結(jié)晶，過濾后，磷酸鹽晶體可返回選擇性沉淀回收鉻，濾液添加少量固體堿返回浸出轉(zhuǎn)型磷酸鉻沉淀。本發(fā)明整個流程無廢水排放，消除了二次危廢的產(chǎn)出。

廢棄線路板熱解回收的處理方法 732     

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本發(fā)明公開了一種廢棄線路板熱解回收的處理方法，包括如下步驟：將廢棄線路板經(jīng)過破碎、靜電分選、熱解處理后得到煙氣和含碳多金屬物料，含碳多金屬物料經(jīng)過靜電分選后得到碳粉和多金屬物料，煙氣經(jīng)過二次燃燒、選擇性催化還原處理、急冷處理、吸附處理和除塵處理后，得到優(yōu)于排放標(biāo)準(zhǔn)的煙氣。本發(fā)明的處理方法，不僅可以有效分離廢棄線路板中的金屬與非金屬類物質(zhì)，實現(xiàn)廢棄線路板的工業(yè)連續(xù)處理和資源的再生循環(huán)利用，金屬回收率達(dá)到近99.9%，而且還能有效避免二噁英產(chǎn)生，二噁英的脫除效率超過99.9%。

利用晶種誘導(dǎo)除鐵促進(jìn)黃銅礦生物浸出的方法 1109     

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本發(fā)明提供一種利用晶種誘導(dǎo)除鐵促進(jìn)黃銅礦生物浸出的方法，本發(fā)明選用褐鐵礦作為晶種，并將褐鐵礦磨細(xì)；將磨細(xì)的黃銅礦添加到黃銅礦生物浸出體系進(jìn)行浸出，在浸出過程中加入褐鐵礦晶種；黃銅礦中銅浸出之后，進(jìn)行固液分離，得到銅離子浸出液和生物浸出渣；將得到銅離子浸出液進(jìn)行銅的提取，最終得到銅。本發(fā)明利用褐鐵礦晶種誘導(dǎo)除鐵原理，通過除鐵將溶液電位調(diào)控在適合黃銅礦生物浸出的區(qū)間，顯著促進(jìn)黃銅礦的生物浸出。該技術(shù)所用晶種價格低廉、來源廣泛，該方法價格低廉、高效、簡單、易操作。

富集氰化金泥中金的方法 727     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，公開了一種高效富集氰化金泥中金的方法，將氰化金泥在催化劑存在下的高溫氫氧化鈉溶液中通入氧氣加壓氧化，使Zn、MeS、SiO2、Al2O3和有機(jī)物溶解，Cu、Pb、Fe和Ag等完全氧化后進(jìn)入堿性浸出渣，堿性浸出渣再用硝酸溶解時，使CuO、PbO、Ag2O、Fe2O3和CaO等全部進(jìn)入溶液，金高效富集于溶解渣中。本發(fā)明采用兩段選擇性溶解過程實現(xiàn)氰化金泥中雜質(zhì)深度脫除和金高效富集，雜質(zhì)脫除率大于99.0%，富集物中金的含量在99.0%以上；過程中金始終不溶解，回收率大于99.999%；過濾速度快、技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定；環(huán)境污染小、杜絕了氮氧化物逸出；工藝過程簡單、勞動強度小和處理成本低。

高效回收廢棄印刷電路板焊錫的工藝及裝置 1012     

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一種高效回收廢棄印刷電路板焊錫的工藝及裝置,在密封的液體導(dǎo)熱介質(zhì)存在的體系中,將焊有電子元器件的待處理的廢棄印刷電路放入設(shè)有多個濾孔的轉(zhuǎn)體內(nèi),浸沒在導(dǎo)熱介質(zhì)中,升溫至焊錫熔化,待溫度恒定后,使轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)進(jìn)行離心固液分離,焊錫從濾孔中泄出沉積在底部,冷卻成錠,電子元器件也相應(yīng)的脫離廢棄印刷電路板。一種無環(huán)境污染、低能耗、高效率回收廢棄印刷電路板焊錫的方法,并為其它金屬的高效回收創(chuàng)造良好的條件。

回收廢舊鈷酸鋰電池有價金屬的浸出體系和浸出方法 722     

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一種回收廢舊鈷酸鋰電池有價金屬的浸出體系和浸出方法。本發(fā)明浸出體系是包括氨、亞硫酸鈉和氯化銨的混合水溶液。本發(fā)明浸出方法包括以下步驟：（1）將廢舊鈷酸鋰電池通過放電、破碎、分離后，得到正極粉末；（2）將所述浸出體系進(jìn)行加熱，然后向其中加入正極粉末，攪拌條件下，進(jìn)行浸出反應(yīng)，反應(yīng)完成后，得到含Li⁺、Co(NH₃)_n²⁺的浸出液。本發(fā)明浸出體系無需使用酸液，無有害氣體產(chǎn)生，常壓一步浸出，綠色環(huán)保無二次污染；本發(fā)明浸出方法安全可控，成本低，具有工業(yè)應(yīng)用前景。

廢棄印刷電路板的資源化回收方法 633     

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本發(fā)明提供了一種廢棄印刷電路板的資源化回收方法，首先利用鉗子將廢棄印刷電路板上的元器件從基板上分離，并采用鏟刀將基板上的焊點鏟除干凈，得到焊點粉末和元器件的混合物、基板；基板進(jìn)行機(jī)械破碎和電力分選，得到銅粉和樹脂粉；置入帶有攪拌裝置的容器中，再向容器中加入一定量的石蠟油，然后將容器加熱至240?260℃，啟動攪拌裝置攪拌2?3h，焊點粉末和元器件的混合物中的焊錫熔化后在攪拌剪切力作用下，在石蠟油中均勻解離成細(xì)小的液態(tài)物質(zhì)；離心分離和高溫氧化后得到納米二氧化錫、二氧化鉛的復(fù)合粉末。本發(fā)明使用工藝和設(shè)備簡單，安全方便，分離回收效果好，附加值高，可進(jìn)一步產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用推廣。

從銻礦中浸出銻的方法 1082     

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本發(fā)明公開了一種從銻礦中浸出銻的方法，包括以下步驟：將銻礦置入鹽酸中進(jìn)行浸出，浸出過程中向浸出體系持續(xù)通入臭氧，在攪拌條件下實現(xiàn)金屬銻的浸出，再經(jīng)液固分離后得到銻鹽溶液和固相。本發(fā)明的方法具有操作簡單、工藝條件要求低、清潔環(huán)保、金屬銻的浸出率高等優(yōu)點。

無需再生可循環(huán)萃取體系從堿性粗鎢酸鈉溶液中萃取鎢的方法 777     

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本發(fā)明公開了一種無需再生可循環(huán)萃取體系從堿性粗鎢酸鈉溶液中萃取鎢的方法；該方法是使用含甲基三烷基銨的碳酸氫鹽及其碳酸鹽復(fù)合萃取劑的有機(jī)相對堿性粗鎢酸鈉溶液進(jìn)行多級逆流萃取，所得負(fù)載有機(jī)相經(jīng)水洗滌后用碳酸氫銨和碳酸銨的混合水溶液進(jìn)行多級逆流反萃取獲得鎢酸銨溶液，反萃取后的有機(jī)相直接返回萃取過程重復(fù)使用；該方法可從堿性粗鎢酸鈉溶液中選擇性萃取鎢酸根離子制取鎢酸銨，實現(xiàn)了鎢酸根離子與含磷、砷、硅等的雜質(zhì)離子的有效分離，更重要的是實現(xiàn)了萃取劑不需要再生就可以直接重復(fù)使用，縮短了工藝流程，減小了化學(xué)試劑消耗，降低了廢水排放，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

氧化鎳礦的捕收劑及用其進(jìn)行選礦的方法 896     

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本發(fā)明公開一種低品位復(fù)雜難選氧化鎳礦的捕收劑及其選礦方法，該捕收劑由對苯醌二肟和油酸鈉按質(zhì)量比為（1～3）：1組成。本發(fā)明提供的低品位復(fù)雜難選氧化鎳礦的選礦方法包括以下步驟：首先將含有氧化鎳的原礦進(jìn)行磨礦獲得原礦礦漿，再向原礦礦漿中添加本發(fā)明提供的捕收劑，進(jìn)行浮選作業(yè)，獲得氧化鎳精礦。本發(fā)明具有清潔環(huán)保、鎳富集比高，并有效回收了傳統(tǒng)方法不能回收的低品位復(fù)雜難選氧化鎳礦資源。

銻或鉍的濕法-火法聯(lián)合冶煉工藝 1098     

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本發(fā)明公開了一種銻或鉍的濕法-火法聯(lián)合冶煉工藝，首先，從含銻(或鉍)物料浸出銻；然后，對浸出液進(jìn)行還原和凈化；之后，對凈化后液進(jìn)行水解得到氯氧銻(或氯氧鉍)，最后，以得到的氯氧銻(或氯氧鉍)為原料在Na2CO3體系內(nèi)進(jìn)行惰性還原熔煉得到精銻(或精鉍)。本方法消除了現(xiàn)行銻(或鉍)高溫熔煉存在的低濃度SO2及重金屬粉末污染重、能耗大、效率低、稀貴金屬分散等問題。同時，Na2CO3在還原熔煉時不消耗，又可作為惰性熔劑重新返回熔煉，大大降低了能耗和試劑消耗，避免了現(xiàn)行精煉工序產(chǎn)出大量難于處理的砷堿渣等弊端。本發(fā)明具有環(huán)境壓力小、原料適應(yīng)性強、金屬(富集率)回收率高、能耗小、成本低的突出優(yōu)點。

錳渣無害化處理及綜合利用的方法 713     

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一種錳渣無害化處理及綜合利用的方法,其包括以下步驟:(1)對錳渣進(jìn)行洗滌、壓濾,將造成環(huán)境污染的硫酸錳和硫酸銨從浸出渣中分離出來;(2)將洗渣水與沉淀劑反應(yīng),加入的沉淀劑過量5-10%,反應(yīng)時間0.5-3小時,反應(yīng)溫度30-100℃,將洗渣水中的錳離子轉(zhuǎn)化成氫氧化錳或碳酸錳沉淀出來,然后進(jìn)行固液分離,實現(xiàn)對錳的回收;(3)將回收錳以后的溶液與石灰乳反應(yīng),反應(yīng)溫度60-100℃,反應(yīng)時間0.5-3小時,反應(yīng)壓力0至-200MMHG,使硫酸銨轉(zhuǎn)化為氨和硫酸鈣,氨通過吸收裝置吸收成氨水,將固液混合物過濾,分離出固體硫酸鈣,濾液返回步驟(1)洗渣工序循環(huán)利用。本發(fā)明設(shè)備投資少,能耗及生產(chǎn)成本低,有價成分回收率高,錳渣無害化處理綜合效果好。

硫酸錳電解液凈化除氯的方法 877     

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一種硫酸錳電解液凈化除氯的方法，首先三氧化二鉍在濃硫酸中活化使其轉(zhuǎn)化為硫酸氧鉍，其次將活化渣加入到硫酸錳溶液并用錳鹽調(diào)整溶液pH值至初始數(shù)值，使溶液中的氯離子以氯氧鉍形式沉淀，再次凈化渣用濃硫酸浸煮以脫除氯并實現(xiàn)沉淀劑再生，最后加入錳粉置換凈化后液中殘存的鉍離子。本發(fā)明的實質(zhì)首先使氧化鉍轉(zhuǎn)化為活性較好的硫酸氧鉍，其次再利用氯氧鉍溶度積小的特點，用硫酸氧鉍脫除硫酸錳電解液中的氯，再次利用氯化氫易于揮發(fā)的性質(zhì)，使氯氧鉍再生為硫酸氧鉍，最后利用錳的電極電位比鉍低的性質(zhì)，使凈化后液中殘存的鉍置換回收。本發(fā)明具有工藝過程短、產(chǎn)品質(zhì)量好和成本低的優(yōu)點。

從高鉬白鎢礦中提取鎢、鉬的方法 955     

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一種從高鉬白鎢礦中提取鎢、鉬的方法。工藝為：將高鉬白鎢礦采用硫酸-磷酸混合酸浸出；浸出液采用冷卻結(jié)晶法分離得一次磷鎢酸晶體后溶于酸溶液中二次冷卻結(jié)晶，再經(jīng)氨溶-銨鎂鹽法除磷-選擇性沉淀法除鉬-蒸發(fā)結(jié)晶處理即可得符合國家0級標(biāo)準(zhǔn)的APT；一次冷卻結(jié)晶母液經(jīng)萃取提鉬-銨鹽反萃-除雜-調(diào)酸等工藝后可得鉬酸銨；將富含余酸的萃余液和二次冷卻結(jié)晶母液直接返回浸出，實現(xiàn)酸的循環(huán)。本發(fā)明實現(xiàn)了鎢鉬的高效、常壓提取，鎢、鉬浸出率在98.5%以上；采用冷凍結(jié)晶和萃取工藝可有效實現(xiàn)鎢、鉬的徹底地分離，減輕了后續(xù)工序處理負(fù)擔(dān)；浸出過程簡單，酸耗量少，且大部分酸實現(xiàn)了循環(huán)浸出，極大地降低了生產(chǎn)成本和廢水排放。

從廢舊鉭鋼板中剝離回收鉭的方法 915     

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本發(fā)明屬于資源回收與環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種從廢舊鉭鋼板中剝離回收鉭的方法，將廢舊鉭鋼板材料進(jìn)行熱震實驗，獲得界面結(jié)合強度低于70MPa的鉭鋼板材料；通過垂直拉伸試驗，將鉭與鈦分離，獲得含有微量鈦的鉭金屬塊；將鉭金屬塊進(jìn)行電子束熔煉，通過蒸發(fā)?冷凝，分離出金屬鈦，得到高純金屬鉭。本發(fā)明工藝簡單，利用熱膨脹系數(shù)的差異通過熱震試驗，使得界面產(chǎn)生裂紋，結(jié)合力減弱，再由垂直拉伸法進(jìn)行鉭復(fù)層剝離，最后通過電子束熔煉進(jìn)行提純以獲得高純的鉭資源。本發(fā)明剝離回收方法主要為物理方法，不產(chǎn)生有毒氣體和廢液，避免造成環(huán)境污染，實現(xiàn)了稀有金屬的回收再利用，回收得到的鉭金屬純度達(dá)到99.9％以上。

廢線路板銅粉選冶聯(lián)合脫除雜質(zhì)的方法 772     

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一種廢線路板銅粉選冶聯(lián)合脫除雜質(zhì)的方法，廢線路板銅粉在鹽酸溶液中浸出，使其中的鋁和鐵選擇性浸出，脫鋁渣再采用控電位氧化浸出鉛和錫，浸出渣采用水力旋流分選方式分離氧化鋁和二氧化硅并產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的火法煉銅原料。本發(fā)明的實質(zhì)是首先采用兩段濕法選擇性浸出和選礦分選相結(jié)合的工藝處理廢線路板銅粉，不僅選擇性的脫除了鋁、鉛、錫等雜質(zhì)金屬，而且分離了其中的氧化鋁和二氧化硅，最終實現(xiàn)銅的富集，解決了火法熔煉回收廢線路板銅粉時雜質(zhì)金屬和有機(jī)物的危害。

處理低品位混合銅礦的浮選-酸浸聯(lián)合工藝 797     

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本發(fā)明提供一種處理低品位混合銅礦的浮選-酸浸聯(lián)合工藝。浮選工藝流程包含三步，首先選用新型高效捕收劑MA作為硫化銅礦捕收劑，直接浮選硫化銅礦，再分別通過硫化浮選和直接浮選回收氧化銅礦，分別選用新型高效捕收劑MA作為硫化浮選捕收劑，油酸鈉作為氧化銅礦直接浮選捕收劑，浮選混合精礦集中進(jìn)行酸浸處理，過濾之后收集濾液。該方法通過選冶結(jié)合，提高銅回收率，降低生產(chǎn)成本，同時該方法簡單、易行。

高效回收利用含砷鈷鎳渣的方法 1120     

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本發(fā)明公開了一種高效回收利用含砷鈷鎳渣的方法。該方法是先將含砷鈷鎳渣通過氧壓堿浸脫砷，得到濾渣和含砷堿浸液。堿浸液可通過蒸發(fā)結(jié)晶、溶解和SO₂還原制備亞砷酸鹽，亞砷酸鹽可返回用于濕法煉鋅過程中硫酸鋅溶液的凈化除鈷和鎳；或者將堿浸液通過硫化除雜、苛化沉砷、真空還原獲得單質(zhì)砷和再生CaO；堿浸渣則通過兩段酸浸、鋅粉置換除銅、氧化沉鈷、掃銅除鎳來實現(xiàn)鋅、銅、鈷、鎳等有價金屬的綜合回收。該方法工藝流程短，清潔高效，回收率高，避免了以往工藝中存在的砷污染問題。

高鹽廢水中痕量鉈的測定方法 733     

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本發(fā)明屬于重金屬檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高鹽廢水中痕量鉈的測定方法。所述的高鹽廢水中痕量鉈的測定方法包含如下步驟：(1)對廢水樣品通過萃取—洗滌—反萃—反萃液調(diào)值—萃取—洗滌—反萃連續(xù)除雜富集方法進(jìn)行預(yù)處理；(2)繪制鉈標(biāo)準(zhǔn)工作曲線；(3)預(yù)處理后的待測水樣通過石墨爐原子吸收檢測其吸光度；(4)按標(biāo)準(zhǔn)吸光度濃度計算樣品濃度。本方法所用萃取劑可以再生重復(fù)使用，加標(biāo)回收率達(dá)到98～102％，檢測限值可達(dá)0.1μg/L，滿足工業(yè)廢水中鉈的排放標(biāo)準(zhǔn)檢測要求，同時填補了高鹽廢水中痕量鉈測定方法的空白。

銅煙灰加壓強化浸出的方法 706     

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一種銅煙灰加壓強化浸出的方法，銅煙灰經(jīng)過篩分后在硫酸體系中一次浸出，使煙灰中的氧化物和硫酸鹽溶解進(jìn)入一次浸出液，使金屬硫化物等留在一次浸出渣中，一次浸出液回收鋅和銅，一次浸出渣再加入氫氧化鋅加壓氧化，使金屬硫化物氧化進(jìn)入加壓氧化料漿，加壓氧化料漿補加硫酸進(jìn)行二次浸出，硫酸二次浸出液返回硫酸一次浸出過程，硫酸二次浸出渣送回收鉛。本發(fā)明采用氫氧化鋅加壓氧化方式提高了銅煙灰中的銅和鋅的浸出率，銅和鋅的浸出率均達(dá)到92%以上，能有效處理目前金屬物相復(fù)雜，尤其是硫化物含量較高的銅煙灰。

用酸性復(fù)雜含銻溶液直接制備銻氧化物的方法 1046     

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一種用酸性復(fù)雜含銻溶液直接制備銻氧化物的方法，包括以下步驟：（1）將酸性浸出母液與萃取劑按液液體積比為1?3︰1混合均勻，進(jìn)行萃取；（2）萃取后進(jìn)行液液分離，得到萃余液和負(fù)載有機(jī)相；（3）將步驟（2）所得負(fù)載有機(jī)相與稀硫酸混合，進(jìn)行反萃取及萃取劑的再生；反萃取結(jié)束后，進(jìn)行分液，分離有機(jī)相和懸濁水相，之后將懸濁水相進(jìn)行過濾，分離出銻氧化物。本發(fā)明方法工藝流程短、反應(yīng)效率高、操作簡單，適用于多種酸性含銻溶液的處理，特別適用于含銻、鐵的酸性復(fù)雜溶液，也可以適用于含銻、鐵、砷的酸性復(fù)雜溶液。

處理硫化鉍礦的方法 986     

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一種處理硫化鉍礦的方法，是將稀鹽酸體系硫化鉍礦漿料置于漿料槽中，漿料槽中設(shè)有機(jī)械攪拌槳，保持漿料處于混合均勻狀態(tài)；漿料經(jīng)過氣動泵按照一定速度進(jìn)入旋流電解系統(tǒng)，經(jīng)電解后從電解裝置排出繼續(xù)進(jìn)入漿料槽，如此循環(huán)，一定時間后礦物中的鉍得到高效提取。工藝條件為：漿料中稀鹽酸濃度為110?280g/L，溫度為55?85℃，液固比為6?12 : 1，陰極電流密度為100?200A/m2。本發(fā)明流程短，反應(yīng)速度快，反應(yīng)過程傳質(zhì)均勻，與傳統(tǒng)方法相比，鉍的回收率得到極大的提高，實現(xiàn)礦物中鉍的綜合高效提取，提高鉍資源利用率。

低品位鎢精礦、鎢渣的處理方法 660     

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本發(fā)明公開了一種低品位鎢精礦、鎢渣的處理方法，該方法是將低品位鎢精礦或鎢渣與煤粉及還原焙燒強化劑混合后，進(jìn)行還原焙燒；還原焙燒所得產(chǎn)物經(jīng)研磨后進(jìn)行中性浸出，得到鎢酸鹽溶液和浸出渣，浸出渣采用磁場進(jìn)行磁選分離，得到精鐵礦和有價金屬尾礦；有價金屬尾礦依次經(jīng)稀鹽酸脫硅、濃鹽酸浸出錳后，再用氫氟酸浸出鉭和鈮，制備出鉭和鈮產(chǎn)品；該方法有效地將低品位鎢精礦、鎢渣中難以提取的有價元素（鎢、鐵、銅、錳、鉍、鈷、鉭、鈮等）的高效富集和分離回收，從而實現(xiàn)低品位鎢精礦或鎢渣中有價元素的資源化綜合利用；且該方法采用的設(shè)備簡單，流程短，操作簡便，經(jīng)濟(jì)可靠，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

同步脫除溶液中氟、氯、鐵的方法 890     

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本發(fā)明公開了一種同步脫除溶液中氟、氯、鐵的方法；在含F(xiàn)e2+、F?、Cl?的溶液中持續(xù)通入含強氧化性氣體的氣體，同時加入催化劑，并加入中和劑控制pH值為1.5～4.2，于剪切強化下反應(yīng)，固液分離獲得凈化后液和除鐵渣。本發(fā)明利用催化劑催化氯離子與強氧化性氣體反應(yīng)形成氯氣，并在金屬礦物型催化劑存在的情況下，無需引入晶種，只控制pH值于剪切強化下的作用下，即能夠高效的生成針鐵礦晶型為主的，且具有細(xì)小粒徑的除鐵渣，使更多的氟離子吸附進(jìn)而實現(xiàn)高效吸附除氟，因此通過本發(fā)明的方法，可以同步高效的脫除氟、氯、鐵。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)一步從溶液中脫除氟、氯和鐵，是一種高效、清潔、節(jié)能的凈化工藝。

廢電腦CPU的分離回收方法 654     

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本發(fā)明提供了一種廢電腦CPU的分離回收方法，首先從廢舊電腦主板上拆除廢舊CPU，將針腳和CPU基座分離；將針腳與鋼球、介質(zhì)油混合，加入立式攪拌球磨機(jī)中，球磨將針腳表層的金鍍層和少量的銅從銅質(zhì)針腳上剝離，篩分得到脫除金鍍層的銅質(zhì)針腳、鋼球和混入金粉、銅粉的介質(zhì)油；抽濾清洗得到金粉和銅粉混合物；將金粉和銅粉加入稀硝酸中使銅溶解，過濾得到硝酸銅液體可進(jìn)一步結(jié)晶制取硝酸銅晶體，濾渣為固體粉末，將固體粉末放入坩堝中，采用氧?丁烷焰噴燈將坩堝中的固體粉末噴射火焰，進(jìn)行高溫熔煉，冷卻，得到金顆粒。本發(fā)明采用的方法和裝置簡單、回收效率高。

廢舊線路板銅粉預(yù)處理分選脫除雜質(zhì)金屬的方法 820     

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一種廢舊線路板銅粉預(yù)處理分選脫除雜質(zhì)金屬的方法，廢線路板銅粉在球磨罐中用硫酸溶液浸出，使其中的鋁和鐵選擇性浸出；得到的浸出渣烘干后采用機(jī)械篩分的方式使鉛和錫分離進(jìn)入細(xì)顆粒，銅富集于粗顆粒；最后采用控電位硫酸氧化浸出的方式處理細(xì)顆粒，使其中少量的銅溶解。本發(fā)明的實質(zhì)是采用化學(xué)浸出和機(jī)械處理相結(jié)合的方式選擇性脫除廢線路板銅粉中的雜質(zhì)金屬，解決了廢線路板銅粉中雜質(zhì)金屬對火法煉銅的危害問題以及實現(xiàn)了金屬資源的回收利用。

從碲渣中分離碲的方法 631     

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一種從碲渣中分離碲的方法,本發(fā)明先將碲渣磨礦后在水溶液中浸出,水浸液經(jīng)過凈化和中和后產(chǎn)出二氧化碲;水浸渣在鹽酸體系中鹽酸浸出,酸浸液冷卻后過濾,酸浸渣返回陽極泥處理過程;酸浸液經(jīng)過控電位還原產(chǎn)出粗碲,粗碲和中和產(chǎn)出的二氧化碲經(jīng)過焙燒脫雜后得到純二氧化碲;還原后液再分別用傳統(tǒng)方法回收銅鉍錫等有價金屬。本發(fā)明碲總浸出率高達(dá)98%以上,產(chǎn)出的粗碲雜質(zhì)元素含量低,返渣少,對設(shè)備的改造幅度小,處理時間短、處理成本低。

浮選加固相燒結(jié)回收再利用廢舊錳酸鋰電池的方法 748     

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本發(fā)明公開了一種廢舊錳酸鋰電池的回收再利用方法，該方法是將廢舊錳酸鋰電池進(jìn)行破碎、回收電解液及風(fēng)選，輕產(chǎn)物經(jīng)過沖洗得到干凈隔膜及細(xì)粒級活性物質(zhì)，重產(chǎn)物經(jīng)過濕法剝離金屬混合物和細(xì)粒級活性物質(zhì)，金屬混合物由色選選出金屬銅和金屬鋁，細(xì)粒級活性物質(zhì)通過反浮選工藝進(jìn)行分離石墨和錳酸鋰材料，錳酸鋰材料經(jīng)過補鋰固相燒結(jié)以及包覆再生后可以形成性能良好的錳酸鋰電池材料；該方法流程工藝簡單、成本低廉，既可以對廢舊錳酸鋰電池中的有用物質(zhì)進(jìn)行有效回收，又可以對廢舊錳酸鋰電池中的污染物質(zhì)進(jìn)行有效處理，符合二次資源處理的三化原則。