廢棄線(xiàn)路板有價(jià)金屬綜合回收的方法 700     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢棄線(xiàn)路板有價(jià)金屬綜合回收的方法，該方法是通過(guò)機(jī)械處理將廢棄線(xiàn)路板粉碎成顆粒，并通過(guò)物理分選將金屬與非金屬物料分開(kāi)，金屬物料進(jìn)行氧壓堿浸選擇性回收錫、鋁，再采用酸性氧化浸出銅，而鉛和貴金屬則富集在渣中，待火法回收；該方法實(shí)現(xiàn)了廢棄線(xiàn)路板有價(jià)金屬的綜合回收，金屬分離徹底，清潔、高效、無(wú)污染，使電子廢棄物資源化得到經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益共贏，值得推廣。

α—羥酮類(lèi)化合物的制備方法 652     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種α-羥酮類(lèi)化合物的制備方法。具體步驟如下:1)在惰性有機(jī)溶劑中加入金屬鈉,加熱至97-140℃,金屬鈉熔融,攪拌使金屬鈉變化為細(xì)小顆粒;2)維持溫度,攪拌下滴加惰性有機(jī)溶劑和烷基脂肪酸酯組成的混合物;3)滴加完畢后保溫反應(yīng),將反應(yīng)后混合物冷至室溫滴加酸進(jìn)行轉(zhuǎn)型,靜置分層,油相經(jīng)洗滌,干燥、減壓蒸餾即可。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是不需單獨(dú)制備鈉砂,反應(yīng)的時(shí)間更短,產(chǎn)物得率高,整個(gè)工藝簡(jiǎn)單,安全、可靠,生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定;最重要的是不用快速攪拌驟冷,單獨(dú)制備鈉砂,解決了大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的難題。

硫酸亞鐵溶液中深度凈化除鈦的方法 950     

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一種硫酸亞鐵溶液中深度凈化除鈦的方法,本發(fā)明包括先進(jìn)行溶解,將生產(chǎn)鈦白粉的副產(chǎn)物硫酸亞鐵溶解在去離子水中,靜置后抽出上清液待用,溶解渣壓濾后廢棄;然后進(jìn)行還原,在25～35℃時(shí)向上清液中加入1～2%的還原鐵粉,溶液變?yōu)樗{(lán)色即為終點(diǎn),最后進(jìn)行中和,向還原后的硫酸亞鐵溶液中加入氧化亞鐵粉末調(diào)節(jié)溶液的PH=1～5,攪拌30～90MIN后溶液變?yōu)榱辆G色即為終點(diǎn),過(guò)濾得到純凈的硫酸亞鐵溶液。本發(fā)明鈦的脫除率高,鐵的損失小,工藝過(guò)程穩(wěn)定;不引入其它金屬雜質(zhì),得到純凈的硫酸亞鐵溶液;可以通過(guò)溶液還原前后的顏色判斷反應(yīng)終點(diǎn),過(guò)程控制簡(jiǎn)單;操作溫度低、處理時(shí)間短、綜合成本低。

從含銅溶液中無(wú)損分離銅的方法及其應(yīng)用 772     

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本發(fā)明涉及一種從含銅溶液中無(wú)損分離銅的方法及其應(yīng)用,分離銅的方法是先對(duì)含銅溶液(尤其是印刷線(xiàn)路板行業(yè)的蝕刻液和廢蝕刻液)中的銅濃度進(jìn)行調(diào)節(jié),使其滿(mǎn)足后續(xù)電解過(guò)程的銅濃度要求;然后對(duì)這種經(jīng)過(guò)了銅濃度調(diào)節(jié)的溶液采用電解方法從中無(wú)損分離銅;這種從含銅溶液中無(wú)損分離銅的方法可應(yīng)用于:使待處理含銅溶液在工業(yè)生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)再生和循環(huán)使用,或用于其它廢水處理的領(lǐng)域。

微波輔助強(qiáng)化浸金方法 765     

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本發(fā)明提供了一種微波輔助強(qiáng)化浸金的方法，包括以下步驟：(1)將難處理金礦用破碎機(jī)破碎至小塊顆粒，小塊顆粒經(jīng)臥式砂磨機(jī)研磨成粒度均勻的礦粉；(2)將礦粉、氯鹽、酸溶液混合得礦漿，向礦漿中通入二氧化氯氣體，同時(shí)開(kāi)啟冷凝、攪拌和微波反應(yīng)器，進(jìn)行浸金反應(yīng)；(3)浸出完成后固液分離，獲得浸金液和浸金渣，浸金液通過(guò)控電位還原，制得粗金粉。本發(fā)明的方法采用微波輔助、二氧化氯和雙氧水協(xié)同氧化的酸性氯鹽體系強(qiáng)化浸出難處理金礦，提供了一種工藝流程短，與環(huán)境友好，浸金效率高、浸出時(shí)間短的高效浸出方法。

熔體萃取分離回收廢舊鈷基高溫合金中鎳鈷的方法 720     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種熔體萃取分離回收廢舊鈷基高溫合金中鎳鈷的方法，包括下述的步驟：S1.以熔融的Zn?M合金為萃取介質(zhì)，以廢舊鈷基高溫合金為待萃取物，進(jìn)行萃取處理，得到共熔體與合金殘?jiān)?，在所述Zn?M合金中Zn為主體金屬，M為Pb、Bi或Sn中的一種或多種；S2.將S1得到的共熔體進(jìn)行真空蒸餾，得到金屬鎳鈷粉以及冷凝的萃取介質(zhì)。本發(fā)明提出了一種清潔高效的分離回收廢舊鈷基高溫合金中金屬鎳鈷的方法。本方法工藝流程短，設(shè)備簡(jiǎn)單，鎳鈷回收率高，成本低，萃取介質(zhì)可以循環(huán)利用，過(guò)程清潔環(huán)保。

廢舊磷酸鐵鋰電池回收碳的綜合處理方法 947     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊磷酸鐵鋰電池回收碳的綜合處理方法，利用了回收碳中的石墨成分層間距較大、缺陷增多和具有雜質(zhì)Fe₂O₃、CuO、Al₂O₃的特點(diǎn)，在不需額外加入插層試劑條件下制備了石墨層間化合物，再通過(guò)低溫煅燒將石墨剝離為石墨烯納米片。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)廢舊磷酸鐵鋰電池回收碳中石墨材料的高附加值回收，同時(shí)還可將其中的金屬雜質(zhì)以氯化物形式回收，具有較強(qiáng)的應(yīng)用前景和可行性。此外該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)鹽酸、蒸氣熱量的循環(huán)利用，具有低能耗、低成本、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

銅基固廢協(xié)同熔煉富集提取貴金屬的方法 1008     

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一種銅基固廢協(xié)同熔煉富集提取貴金屬的方法，首先將焦銻酸鈉和淀粉混合制粒后再與銅基固廢混合，控制混合物料中銻、銅和硫的含量在要求范圍；其次在高溫下通入富氧空氣氧化熔煉，焦銻酸鈉中的Sb(Ⅴ)被淀粉還原為金屬并與銅基固廢中的貴金屬作用后富集于銅锍中；最后向高溫銅锍中加入焦銻酸鈉粒料，焦銻酸鈉被還原為金屬銻后再與銅锍中的貴金屬形成富金合金，富金合金沉降于貧金銅锍底層，富金合金用于提取貴金屬，貧金銅锍進(jìn)一步提取銅。本發(fā)明的核心首先是焦銻酸鈉高溫?fù)]發(fā)性小和易被淀粉還原的性質(zhì)，實(shí)現(xiàn)貴金屬的分步富集；本發(fā)明具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、貴金屬回收率高和工藝流程簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。

從銅陽(yáng)極泥中浸出金銀鈀的方法 931     

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本發(fā)明涉及一種從銅陽(yáng)極泥中浸出金銀鈀的方法。該方法包括氧化焙燒-硫酸浸出、無(wú)氧化劑的氯鹽浸出、甲酸還原-硫代硫酸鹽浸出這三個(gè)階段。經(jīng)細(xì)磨的銅陽(yáng)極泥進(jìn)行低溫氧化焙燒可使銅的硫化物和硒等被氧化，焙砂經(jīng)硫酸浸出處理可有效浸出銅和硒。硫酸浸出渣經(jīng)氯鹽浸出處理可有效浸出銀和鉛，同時(shí)鈀被部分溶出。氯鹽浸出渣經(jīng)甲酸還原，再經(jīng)硫代硫酸鹽浸出處理可有效浸出金和殘留的鈀。該方法可高效浸出金、銀、鈀、銅、硒、鉛等多種有價(jià)金屬，對(duì)環(huán)境危害少且對(duì)設(shè)備防腐要求低。

催化氧化浸出-控制電位還原提取鎳鉬礦冶煉煙塵中硒的方法 707     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種催化氧化浸出-控制電位還原提取鎳鉬礦冶煉煙塵中硒的方法，包括以下步驟：將經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的鎳鉬礦冶煉煙塵加入酸性浸出體系中，采用FeCl3作為催化劑，以過(guò)氧化氫、氧氣、富氧空氣、氯氣或氯酸鉀等作為氧化劑，通過(guò)催化氧化浸出鎳鉬礦冶煉煙塵中的硒，使其中的硒元素進(jìn)入浸出液中；然后在酸性條件下，將浸出液作為控制電位還原的反應(yīng)液，采用草酸、甲酸、乙酸、甲醛或聯(lián)胺等作為還原劑，進(jìn)行控制電位下的還原反應(yīng)，使浸出液中的硒與其它離子高度分離，得到高純度硒粉。本發(fā)明的方法具有流程短、操作簡(jiǎn)單、能耗低、金屬的回收率高、生產(chǎn)成本低、清潔節(jié)能、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。

萃取有機(jī)相及其在高酸體系萃取-反萃富集鋅的應(yīng)用 1103     

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本發(fā)明屬于有色金屬提取技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明公開(kāi)了一種萃取有機(jī)相及其在高酸體系萃取?反萃富集鋅的應(yīng)用，通過(guò)特定結(jié)構(gòu)的磷酸酯萃取劑，結(jié)合稀釋劑和改質(zhì)劑得到萃取有機(jī)相；再將該萃取有機(jī)相利用萃取?反萃技術(shù)在高酸體系中富集鋅。本發(fā)明提供的萃取有機(jī)相和萃取方法在高酸體系下無(wú)需萃取劑皂化萃取預(yù)處理，具有萃取效率高的優(yōu)點(diǎn)。而且本發(fā)明提供的萃取有機(jī)相易于反萃再生，萃取?反萃全過(guò)程無(wú)廢水產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。

銀陽(yáng)極泥控電位制備四九金的方法 1040     

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一種銀陽(yáng)極泥控電位制備四九金的方法，銀陽(yáng)極泥在硝酸溶液中浸出，硝酸浸出渣再用濃硫酸浸煮后得到粗金粉，粗金粉在鹽酸溶液中加入雙氧水控電位氯化分金，料漿經(jīng)過(guò)冷卻后固液分離，分金液加入氫氧化鈉和亞硫酸鈉控電位還原得到還原金粉，還原金粉經(jīng)過(guò)濃硫酸精煉后得到四九金粉。本發(fā)明的實(shí)質(zhì)是采用控電位方式實(shí)現(xiàn)了銀陽(yáng)極泥制備四九金過(guò)程的可調(diào)可控，制備了純度為99.99%的金粉，金的直收率達(dá)到99.9%以上，具有金直收率高、工藝流程穩(wěn)定和產(chǎn)品純度高的優(yōu)點(diǎn)，克服了傳統(tǒng)王水溶解方法存在的環(huán)境污染問(wèn)題。

錳冶金浸出渣無(wú)害化處理及綜合利用方法 1079     

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一種錳冶金浸出渣無(wú)害化處理及綜合利用的方法,其包括以下步驟:(1)對(duì)錳渣進(jìn)行洗滌:在浸出渣中加入相當(dāng)于錳渣重30%-200%的水,進(jìn)行逆流洗滌;(2)將步驟(1)所得逆流洗滌過(guò)的錳渣分級(jí),磁選回收未反應(yīng)錳礦;(3)將步驟(1)所得洗渣水澄清后放入預(yù)熱器預(yù)熱,溫度升高至60℃～90℃,再放入蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)濃縮至硫酸錳濃度達(dá)到10wt%～50wt%后,返回制液車(chē)間利用。采用本發(fā)明處理電解錳浸出渣,設(shè)備投資少,生產(chǎn)成本低,且可對(duì)水溶的硫酸錳、硫酸銨以及不可水溶的碳酸錳、二氧化錳進(jìn)行全面回收,既可對(duì)錳渣進(jìn)行無(wú)害化處理,減少環(huán)境污染,又可全面回收利用有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的資源。

磷酸鐵鋰廢料中鋰的回收方法及其應(yīng)用 986     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料回收技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種磷酸鐵鋰廢料中鋰的回收方法及其應(yīng)用，該方法包括以下步驟：(1)將磷酸鐵鋰廢料加水制漿，磷酸鐵鋰漿料；(2)在磷酸鐵鋰漿料中加入可溶性鐵鹽，反應(yīng)，過(guò)濾，得到含Li⁺、Fe²⁺的濾液和磷酸鐵渣；(3)在濾液中加入氧化劑，過(guò)濾，得到含Li⁺、Fe³⁺的濾液和氫氧化鐵；(4)將濾液與磷酸鐵鋰電池粉進(jìn)行多級(jí)逆流循環(huán)浸出，得到鋰溶液。本發(fā)明采用可溶性鐵鹽，可溶性的鐵鹽屬于強(qiáng)酸弱堿鹽，可加快磷酸鐵鋰轉(zhuǎn)化，再結(jié)合氧化劑氧化，一次轉(zhuǎn)化磷酸鐵渣直回收率在98.5％左右，鋰直收率在98.5％左右。

綜合回收利用廢舊印刷電路板的方法 922     

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本發(fā)明提供一種綜合回收利用廢舊印刷電路板的方法,包括以下步驟:1)將安裝有電子元件的廢舊印刷電路板置于一轉(zhuǎn)筒中,浸于液體加熱介質(zhì)中使廢舊印刷電路板上的焊錫熔化,使得轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng),在轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)的離心作用下熔融的焊錫透過(guò)轉(zhuǎn)筒壁上的濾孔濾出;2)將脫落的電子元件進(jìn)行分類(lèi)分揀再進(jìn)一步處理;3)采用剪切式破碎機(jī)對(duì)脫除焊錫及電子元件后的廢舊印刷電路板進(jìn)行粗碎;再采用細(xì)碎機(jī)進(jìn)一步細(xì)碎,使金屬與非金屬相互解離;解離后的混合物料再通過(guò)氣力分選機(jī)或靜電分選機(jī)進(jìn)行分選,分別得到銅粉及非金屬粉末。本發(fā)明以低成本、高效率實(shí)現(xiàn)廢舊印刷電路板的規(guī)?；幚?可使其中的非金屬、焊錫、銅及其它金屬等有價(jià)物資得到綜合回收。

紅土鎳礦沉淀除鐵和鎳鈷富集的方法 692     

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一種紅土鎳礦沉淀除鐵和鎳鈷富集的方法,其特征在于:將紅土鎳礦球磨并過(guò)50目篩,取-50目礦樣用鹽酸浸出,使得浸出液中FE的濃度為0.01-6MOL/L,向溶液中加入氧化劑和沉淀劑,其中氧化劑和沉淀劑的濃度為0.01-9MOL/L,用0.01-6MOL/L的堿水溶液控制體系的PH=0.1-6.0,在20-90℃的攪拌反應(yīng)器中反應(yīng)1MIN-24H,經(jīng)固液分離后得到沉淀,并在沉淀除鐵的過(guò)程中使鹽酸得以再生,再生的鹽酸則返回浸出工序,循環(huán)利用;通過(guò)對(duì)濾液添加硫化劑進(jìn)行硫化沉淀,并最終實(shí)現(xiàn)鎳鈷的有效富集。本發(fā)明摒棄了傳統(tǒng)工藝中熱水解或高溫焙燒的方法,降低除鐵和鹽酸再生的能耗,具有工藝流程簡(jiǎn)單、鎳鈷回收率高、副產(chǎn)品質(zhì)量好且穩(wěn)定、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

協(xié)同氧化浸出碲渣中碲的方法 843     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種協(xié)同氧化浸出碲渣中碲的方法，包括以下步驟：(1)在硫酸溶液中加入氯化鈉，加熱至60～90℃并保溫，然后通入臭氧并加入碲渣，攪拌；(2)在保持?jǐn)嚢璧臈l件下，向步驟(1)后的溶液中通入雙氧水，協(xié)同臭氧氧化浸出，反應(yīng)2～8h后固液分離，得到浸出渣和含碲浸出液。本發(fā)明利用在O3/H2O2體系下，產(chǎn)生氧化能力極強(qiáng)的羥基自由基，利用羥基自由基的強(qiáng)氧化性，打開(kāi)碲化鉛及鉍酸銅的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，使碲、鉍、銅暴露，以及碲和鉍的親氯特性，使碲渣中碲、鉍、銅的浸出效果好，碲浸出率達(dá)99％，鉍浸出率達(dá)96％，銅浸出率達(dá)99％，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜碲渣中碲的高效、直接浸出，有利于碲、鉍、銅和銻的分步回收。

回收高硫鎳鉬礦冶煉廢渣中有價(jià)元素的方法 940     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種回收高硫鎳鉬礦冶煉廢渣中有價(jià)元素的方法，包括以下步驟：(1)冶煉廢渣的預(yù)處理和脫硫；(2)砷、硒的浸出；(3)硒的提?。?4)制備硫化砷；(5)硫化砷氧化脫硫；(6)制備三氧化二砷。本發(fā)明的方法，解決了傳統(tǒng)工藝所具有的目標(biāo)元素回收率低、能耗高、易于產(chǎn)生SO2、SeO2和As2O3等有毒氣體及有毒氣體易于泄露、粉塵飛揚(yáng)、污染環(huán)境等關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了低碳環(huán)保的冶金目的，不僅回收了硒，而且回收了其中的砷和硫，從根本上消除了砷對(duì)環(huán)境的影響，并合成了滿(mǎn)足國(guó)標(biāo)要求的單質(zhì)硫、硒粉及三氧化二砷產(chǎn)品，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)了二次廢棄資源的綜合利用，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保效益和社會(huì)效益。

含溴或碘的鹵素鹽的應(yīng)用和合成甲基三長(zhǎng)鏈脂肪烴基季銨鹽衍生物的方法 1016     

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本發(fā)明公開(kāi)了含溴或碘的鹵素鹽的應(yīng)用和合成甲基三長(zhǎng)鏈脂肪烴基季銨鹽衍生物的方法。該應(yīng)用是含溴或碘的鹵素鹽作為催化劑應(yīng)用于催化三長(zhǎng)鏈脂肪烴基叔胺與碳酸二甲酯反應(yīng)制備甲基三長(zhǎng)鏈脂肪烴基季銨鹽衍生物；制備方法是在溫度為90℃～130℃，壓力為0.8～4.5MPa的條件下，將三長(zhǎng)鏈脂肪烴基叔胺與碳酸二甲酯在含溴或碘的鹵素鹽催化下反應(yīng)4～12h，即得；該方法用大空間位阻的三長(zhǎng)鏈脂肪烴基叔胺合成甲基三長(zhǎng)鏈脂肪烴基季銨鹽衍生物，具有高產(chǎn)率、高純度的特點(diǎn)，該方法避免了使用對(duì)環(huán)境污染及對(duì)設(shè)備腐蝕的原料，擴(kuò)大了合成季銨鹽衍生物原料的來(lái)源，制備工藝簡(jiǎn)單。

廢舊三元鋰離子電池?zé)o需放電預(yù)處理的全資源回收方法 1020     

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本發(fā)明涉及一種廢舊三元鋰離子電池?zé)o需放電預(yù)處理的全資源回收方法，屬于資源再利用技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括廢舊三元鋰離子電池的帶電破碎、廢舊電解液的回收、廢舊電池顆粒中隔膜的分離、廢舊電池顆粒中負(fù)極活性物質(zhì)的分離、負(fù)極活性物質(zhì)中各碳質(zhì)組分的分離及其高值化處理、正極活性物質(zhì)的富集以及負(fù)極銅集流體與正極鋁集流體的分離回收、正極活性物質(zhì)中各組分的分離以及含鋰廢液中鋰的回收等工序。本發(fā)明無(wú)需預(yù)先對(duì)廢舊電池放電處理即可實(shí)現(xiàn)其各組分的全資源回收；回收所得產(chǎn)物中，電解液得到高效再生，正極活性物質(zhì)和負(fù)極活性物質(zhì)可直接回用，回收的導(dǎo)電劑性能與商品級(jí)相當(dāng)。

失效鋰離子電池正極材料高效清潔浸出方法 777     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種失效鋰離子電池正極材料高效清潔浸出方法，該方法將酸性浸出劑與失效鋰離子電池正極材料粉末混合調(diào)漿，所得漿料輸送至管道化浸出器中，在浸出管道內(nèi)的湍流作用下進(jìn)行浸出，浸出完全后，過(guò)濾分離，得到有價(jià)金屬離子浸出液和浸出渣。該方法對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，氣?液?固多相反應(yīng)充分，浸出溫度低，浸出時(shí)間短，浸出率高，設(shè)備密封性好，環(huán)境友好，設(shè)備簡(jiǎn)單，作業(yè)連續(xù)化且適宜大規(guī)模生產(chǎn)，有很好的經(jīng)濟(jì)效益。

自旋流電場(chǎng)強(qiáng)化置換回收鎘綿的裝置及方法 998     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種自旋流電場(chǎng)強(qiáng)化置換回收鎘綿的裝置及方法，該裝置，包括反應(yīng)罐體、鋁內(nèi)襯陰極、鋅棒陽(yáng)極、過(guò)濾底網(wǎng)、耦合電源和加熱裝置；該方法，包括如下步驟：裝配反應(yīng)罐體，布置耦合電場(chǎng)；添加溶液，調(diào)節(jié)溶液的pH值；并對(duì)溶液加熱升溫；A階段反應(yīng)：溶液在旋流狀態(tài)下與鋅棒陽(yáng)極發(fā)生置換反應(yīng)；B階段反應(yīng)：溶液與鋅棒陽(yáng)極之間在旋流狀態(tài)以及耦合了電場(chǎng)的情況下繼續(xù)反應(yīng)；離心、排空反應(yīng)罐體內(nèi)的溶液，收取鎘棉。本發(fā)明利用外加電場(chǎng)促進(jìn)電化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，利用反應(yīng)罐體自旋形成相對(duì)陰、陽(yáng)極的旋流以促進(jìn)傳質(zhì)過(guò)程，利用重力和機(jī)械力摩擦以促進(jìn)鎘綿內(nèi)裹的鋅的持續(xù)暴露，有效提高了鎘綿的回收效率、降低了鋅消耗量、提升了產(chǎn)品鎘綿的品位。

多孔陽(yáng)極陽(yáng)極泥的去除方法 1091     

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一種多孔陽(yáng)極的陽(yáng)極泥去除方法。該方法針對(duì)鋅電積和錳電積過(guò)程中所采用的多孔陽(yáng)極表面和內(nèi)部會(huì)逐漸沉積以MnO2為主要成分的陽(yáng)極泥,從而阻塞孔洞。該方法本質(zhì)為在酸性體系下采用還原劑溶解陽(yáng)極泥。采用該工藝可以去除大部分陽(yáng)極泥,消除孔洞的堵塞,降低界面電阻,并恢復(fù)陽(yáng)極板比表面積,保持低電流密度從而發(fā)揮多孔陽(yáng)極的優(yōu)勢(shì)。還原后液和清洗廢液可返回除鐵工序循環(huán)利用。本發(fā)明工藝方法簡(jiǎn)單、成本低、零排放、環(huán)境友好,適于工業(yè)化應(yīng)用。

從氯化離析低品位紅土礦中富集鈷鎳的磁選方法 739     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從氯化離析低品位紅土礦中分離富集鎳鈷的磁選方法。將氯化離析后的紅土礦進(jìn)行濕磨、過(guò)篩后,加入水和調(diào)整劑進(jìn)行調(diào)漿,然后加入磁種攪拌一段時(shí)間;加水進(jìn)行稀釋后在永磁輥強(qiáng)磁磁選機(jī)上磁選;所得精礦即為鎳鈷富集產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本方法提高了鎳鈷的收率和精礦品位,從而提高了經(jīng)濟(jì)效益,解決了氯化離析處理低品位紅土礦所得精礦品位較低,鎳收率不高的問(wèn)題;鎳的收率在90%以上,鈷的收率80%以上。

廢舊電池處理過(guò)程中產(chǎn)生的鎳鈷錳廢水的處理方法 680     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊電池處理過(guò)程中產(chǎn)生的鎳鈷錳廢水的處理方法,該廢水主要含鎳、鈷、錳、銅等金屬離子及少量不溶于水的有機(jī)物。本發(fā)明主要特點(diǎn)是先對(duì)廢水進(jìn)行分步混凝-沉降處理,后進(jìn)行砂濾-炭濾-離子交換深度凈化處理,出水水質(zhì)可達(dá)國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)中一級(jí)標(biāo)準(zhǔn),亦符合工業(yè)生產(chǎn)用水要求,可返回生產(chǎn)循環(huán)利用。本發(fā)明有利于鎳鈷錳廢水回用,具有成本低廉、金屬回收率高、處理量大、工藝流程合理、操作簡(jiǎn)易、運(yùn)行穩(wěn)定、工業(yè)實(shí)施容易等特點(diǎn),是處理廢舊電池回收過(guò)程中產(chǎn)生的鎳鈷錳廢水的一條有效途徑。

酸性溶液中除鐵的方法 879     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種酸性溶液中除鐵的方法，包括依次對(duì)酸性含鐵溶液進(jìn)行控電位氧化、吸附鐵、控電位洗脫鐵和鐵回收處理，可以在不預(yù)先調(diào)節(jié)pH值的前提下直接進(jìn)行除鐵，不僅不會(huì)往原液引入有害雜質(zhì)，而且也能使原液中的強(qiáng)酸得以保留、回用，避免了中和過(guò)程產(chǎn)生的大量廢水、廢渣，具有無(wú)需預(yù)先調(diào)節(jié)pH值、工藝簡(jiǎn)單、操作方便、處理成本低廉、鐵去除率高、幾乎無(wú)廢水產(chǎn)生等優(yōu)點(diǎn)，解決了強(qiáng)酸性溶液中除鐵的行業(yè)難題，使用價(jià)值高，應(yīng)用前景好。

高鐵高泥質(zhì)堿性脈石難處理氧化銅礦的回收方法 968     

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本發(fā)明涉及一種高鐵高泥質(zhì)堿性脈石難處理氧化銅礦的回收方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。所述氧化銅礦原礦磨礦后先經(jīng)硫氧混合浮選，獲得硫氧混合浮選精礦和浮選尾礦，浮選尾礦再進(jìn)行高梯度磁選得到難選氧化銅磁選粗精礦和磁選尾礦；對(duì)所述高梯度磁選得到的氧化銅磁選粗精礦進(jìn)行2～3次開(kāi)路精選得到氧化銅磁選精礦和磁選中礦，磁選中礦進(jìn)行濕法浸出。所述方法比單一浮選回收率高15%～25%。解決了常規(guī)硫化浮選對(duì)高含鐵氧化銅礦物回收率低，濕法浸出高泥質(zhì)堿性脈石氧化銅過(guò)程中藥劑消耗大，浸出率低，能耗高，易板結(jié)、生產(chǎn)成本高，單一磁選對(duì)銅礦物回收率低的問(wèn)題。確保高鐵高泥質(zhì)堿性脈石難選氧化銅的高效回收。該工藝流程穩(wěn)定，適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)成本低，易于工業(yè)實(shí)施。

銻煙灰加壓氧化制備五氧化二砷的方法 1091     

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一種銻煙灰加壓氧化制備五氧化二砷的方法，銻煙灰在高溫水溶液中通入氧氣加壓氧化浸出，使各種砷氧化物以砷酸形式溶解進(jìn)入溶液，浸出液通入硫化氫凈化脫除雜質(zhì)金屬，凈化后液采用噴霧熱分解方式制備出五氧化二砷產(chǎn)品，冷卻水返回加壓氧化浸出過(guò)程。本發(fā)明的實(shí)質(zhì)是首先采用加壓氧化浸出方式實(shí)現(xiàn)了銻煙灰中砷的有效溶解，砷的浸出率可以達(dá)到85.0%以上，然后再采用噴霧熱分解方式回收了溶液中的五氧化二砷，五氧化二砷的純度達(dá)到99.0%以上，本發(fā)明具有工藝過(guò)程技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定、化學(xué)試劑消耗少和生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。

從含鉍溶液中用溶劑萃取法提取鉍及制備氧化鉍的方法 1014     

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本發(fā)明提出一種從含鉍溶液中用溶劑萃取法提取鉍及制備氧化鉍的方法，包括步驟：(1)Fe3+還原；(2)鉍水解；(3)鉍水解渣鹽酸重溶；(4)萃??；(5)洗滌；(6)反萃沉淀(7)熱分解等步驟。本發(fā)明提出的方法，實(shí)現(xiàn)了鉍的充分回收，可以直接得到三氧化二鉍。與其他現(xiàn)有的濕法提鉍流程相比，具有工藝流程短、適用性廣，生產(chǎn)成本低、易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化等優(yōu)點(diǎn)。

廢舊鋰離子動(dòng)力電池的再利用方法 1094     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊鋰離子動(dòng)力電池的再利用方法，該方法是將廢舊鋰離子動(dòng)力電池進(jìn)行放電和切段預(yù)處理后，置于保護(hù)氣氛下進(jìn)行熱解處理；熱解處理過(guò)程中產(chǎn)生的揮發(fā)組分中回收熱解油和熱解氣作為熱解處理過(guò)程的燃料；熱解處理過(guò)程中產(chǎn)生的熱解殘?jiān)?jīng)過(guò)剪切式破碎后進(jìn)行篩分，得到粗粒級(jí)物料、中間粒級(jí)物料和細(xì)粒級(jí)物料；粗粒級(jí)物料通過(guò)色選或重選分離出金屬銅和金屬鋁；細(xì)粒級(jí)物料通過(guò)浮選分離正極活性物質(zhì)和碳顆粒；該方法能夠?qū)崿F(xiàn)廢舊鋰離子動(dòng)力電池中鋁、銅、活性材料和石墨等得到充分回收，同時(shí)充分實(shí)現(xiàn)廢物再利，降低能耗，減少環(huán)境污染，且流程簡(jiǎn)單、適用的電池種類(lèi)廣、金屬及正負(fù)極活性物質(zhì)等的回收率高。