超高強(qiáng)鑄造鋁合金輪轂材料ZL350/500及其制造工藝的制作方法 416     

 0

一種超高強(qiáng)鑄造鋁合金輪轂材料zl/及其制造工藝技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明屬于一種鑄造鋁合金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鑄造鋁合金材料及制造工藝，特別是一種超高強(qiáng)度鑄造鋁合金材料zl/及其制造工藝，用于制造車用超高強(qiáng)鋁合金輪轂，同時(shí)也適用于大量使用超高強(qiáng)度、輕質(zhì)的鋁合金新材料領(lǐng)域。背景技術(shù).隨著汽車在中國(guó)的普及，巨大的汽車保有量和生產(chǎn)量，使汽車輕量化的要求越來越迫切。輪轂是承載汽車全部重量和高速度旋轉(zhuǎn)的關(guān)鍵部件，對(duì)其使用的新材料提出了更嚴(yán)苛的要求。目前，世界上的大部分高檔商用車采用鋁合金材

超細(xì)晶青銅材料的制備方法與流程 1212     

 0

.本發(fā)明涉及材料加工工藝領(lǐng)域，特別是涉及一種超細(xì)晶青銅材料的制備方法。背景技術(shù).青銅沖壓材料一般分為普通沖壓材料和超細(xì)晶材料兩類。普通沖壓材料主要以銅原材料，經(jīng)鑄造成型、軋制加工、退火和拉矯等工藝制成。超細(xì)晶青銅材料是用于半導(dǎo)體行業(yè)的一種用新方法生產(chǎn)的芯片材料，其廣泛應(yīng)用于新能源汽車、軌道交通、航天航空、醫(yī)療、軍工等具體的領(lǐng)域，有利于進(jìn)行多次沖壓折彎生產(chǎn)的、具有復(fù)雜角度的芯片的生產(chǎn)。超細(xì)晶材料具有板型較好、可折彎性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，但一般成本較高，生產(chǎn)難度大，不利于大規(guī)模生產(chǎn)。發(fā)明內(nèi)容.基于此，有

薄壁銅基合金玻璃模具的制備方法與流程 510     

 0

.本發(fā)明屬于銅基合金玻璃模具制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種薄壁銅基合金玻璃模具的制備方法。背景技術(shù).玻璃模具是用來生產(chǎn)玻璃制品的重要工具裝備，玻璃模具的產(chǎn)品質(zhì)量直接決定玻璃制品的質(zhì)量。玻璃模具在使用過程中一直與高溫熔融態(tài)玻璃直接接觸，玻璃模具在接觸到玻璃后會(huì)產(chǎn)生復(fù)雜多變的物理反應(yīng)和化學(xué)反應(yīng)，同時(shí)玻璃模具與玻璃產(chǎn)品之間還會(huì)產(chǎn)生反復(fù)的摩擦，這就要求玻璃模具具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損及良好的導(dǎo)熱性能、抗氧化能力和抗熱疲勞能力，以保證最終生產(chǎn)出來的玻璃制品的外觀、性能和使用壽命符合要求，而銅基合金模具可

金納米顆粒分散體、金納米顆粒及其制備方法與流程 686     

 0

.本發(fā)明涉及金納米材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金納米顆粒、分散體及其制備方法。技術(shù)背景.金納米顆粒具有獨(dú)特的光學(xué)、熱學(xué)、電學(xué)、穩(wěn)定性，在廣泛應(yīng)用于催化、電子、醫(yī)學(xué)、傳感等諸多領(lǐng)域。.目前金納米顆粒的合成方法主要分為物理法和化學(xué)法。物理法即采用高物理能量，將金塊制備成納米級(jí)的小顆粒。主要的物理法包括球磨法、氣相法、電弧法、金屬蒸汽溶劑法、熱分解法等，然而現(xiàn)有的物理法均存在產(chǎn)量低、設(shè)備成本高、能量消耗大的問題。化學(xué)法主要是通過氧化還原反應(yīng)，將金鹽中的金離子還原成金粉末。主要的化學(xué)法包括水相氧化還

Au@Pt核殼結(jié)構(gòu)納米電極、制備方法及其應(yīng)用與流程 957     

 0

本發(fā)明屬于材料的制備領(lǐng)域，具體涉及一種Au@Pt核殼結(jié)構(gòu)納米電極、制備方法及其應(yīng)用。背景技術(shù)隨著科學(xué)技術(shù)和設(shè)備的發(fā)展更新，納米電極的發(fā)展越來越快，利用新的儀器和操作方法，我們可以制備和表征更小尺寸的電極。納米電極一般是指尺寸小于100nm的電極，由于納米電極的臨界尺寸(如：納米盤電極的半徑，納米孔電極的半徑及深度，納米線電極的長(zhǎng)度納米帶電極的寬度等)與分子的尺寸接近，因而納米電極在分子研究領(lǐng)域發(fā)展迅速。盡管對(duì)納米電極的制作和電化學(xué)研究很多，但大多處于初級(jí)階段，還需對(duì)其做深入研究。納米電極具有很多

用于氣閥的鎳基合金材料及其制備方法與流程 1145     

 0

本發(fā)明屬于高溫合金制造相關(guān)領(lǐng)域，具體涉及汽車或船艦發(fā)動(dòng)機(jī)氣閥用鎳基合金制造相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)高溫合金又叫熱強(qiáng)合金、耐熱合金或超合金，能在600℃以上的高溫及一定應(yīng)力作用下長(zhǎng)期工作。其具有較高的高溫強(qiáng)度，良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能，良好的疲勞性能、塑性等綜合性能。基于上述性能特點(diǎn)，高溫合金被廣泛應(yīng)用于航空航天、電力、油氣、車輛等領(lǐng)域。從成分上劃分又可分為鎳基、鐵基、鈷基合金材料。n80a(或稱nicr20tial)合金是一種鎳基時(shí)效強(qiáng)化高溫合金，以其優(yōu)異的高溫強(qiáng)度和良好的抗高溫腐蝕性能，廣泛應(yīng)

高強(qiáng)度高導(dǎo)電銅鈮系合金及其制備方法 743     

 0

.本發(fā)明屬于合金材料領(lǐng)域，尤其涉及一種銅鈮系合金及其制備方法。背景技術(shù).高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金廣泛應(yīng)用于高鐵接觸線、真空觸頭開關(guān)、集成電路引線框架、電阻焊電極、高脈沖磁場(chǎng)導(dǎo)體等領(lǐng)域中。隨著科技發(fā)展，不同領(lǐng)域?qū)Ω邚?qiáng)高導(dǎo)銅合金提出了更高的性能要求，如極大規(guī)模集成電路中引線框架的性能應(yīng)滿足：導(dǎo)電率≥％iacs，顯微硬度≥hv，抗拉強(qiáng)度≥mpa；高速列車時(shí)速為km/h時(shí)要求接觸導(dǎo)線導(dǎo)電率≥％iacs，抗拉強(qiáng)度≥mpa，此外這類材料還應(yīng)具有良好的加工性能、耐腐蝕性能等。在此應(yīng)用

鎂基儲(chǔ)氫材料及其制備方法與流程 1089     

 0

.本發(fā)明涉及儲(chǔ)氫材料領(lǐng)域，尤其是涉及一種鎂基儲(chǔ)氫材料及其制備方法。背景技術(shù).鎂是一種非常有應(yīng)用前景的儲(chǔ)氫材料，其理論儲(chǔ)氫密度可達(dá).wt.％，是目前人類發(fā)現(xiàn)的儲(chǔ)氫密度最高的固體儲(chǔ)氫材料之一。.鎂基儲(chǔ)氫材料的應(yīng)用還非常少，除了其吸放氫速率慢，需要高溫加快放氫速率外，氧氣與鎂反應(yīng)在材料表面生成一層穩(wěn)定的氧化物，即氧氣造成鎂基儲(chǔ)氫材料毒化，阻礙吸放氫過程也是造成鎂基儲(chǔ)氫材料實(shí)際應(yīng)用的重要原因。發(fā)明內(nèi)容.基于此，有必要提供一種可以解決上述問題的鎂基儲(chǔ)氫材料及其制備方法。.一種鎂基儲(chǔ)氫材料的制

鋁屑再生鋁快速熔化裝置的制作方法 423     

 0

本實(shí)用新型屬于鋁屑回收裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁屑再生鋁快速熔化裝置。背景技術(shù)在鋁制品的加工過程中會(huì)產(chǎn)生很多鋁屑，對(duì)鋁屑的回收再利用無疑是節(jié)能降耗、降低成本的有效辦法。熔化鋁屑使其成為鋁液或鋁錠是回收利用鋁屑的主要方法。目前回收鋁屑的方法主要是使用熔化爐熔化鋁屑，因鋁屑的表面積大，接觸到火焰后燒損比較嚴(yán)重，因此在鋁屑熔化過程中盡量使其不接觸火焰，以減少燒損。所以在熔化鋁屑時(shí)，先在熔化爐中熔化一定量的鋁錠，使其內(nèi)部先具有一定深度的鋁液，然后把團(tuán)塊狀

鈀銅二元合金納米材料、其制備方法及其作為催化劑電催化還原CO2的應(yīng)用與流程 730     

 0

本發(fā)明涉及一種鈀銅二元合金納米材料、其制備方法及其作為催化劑電催化還原CO2的應(yīng)用。背景技術(shù)二氧化碳作為溫室氣體的主要成分，對(duì)環(huán)境的影響一直受各國(guó)政府的重視。目前，煤炭是我國(guó)使用最廣泛的一次能源，如何科學(xué)控制二氧化碳的排放成為可持續(xù)發(fā)展的重要保證。同時(shí)，經(jīng)濟(jì)的增長(zhǎng)急需有可再生能源的補(bǔ)給，二氧化碳作為廉價(jià)豐富的原料有著令人矚目的發(fā)展前景。近年來，隨著氣候變暖及能源危機(jī)的日益加劇，CO2的捕集及轉(zhuǎn)化已引起國(guó)際社會(huì)的廣泛關(guān)注，已成為各界關(guān)注和研究的熱點(diǎn)。利用電化學(xué)還原方法對(duì)二氧化碳（CO2）進(jìn)行還原再

銅顆粒以及其制造方法與流程 1051     

 0

本發(fā)明涉及銅顆粒以及其制造方法。背景技術(shù)銅具有與銀相同程度的電阻率值，并且材料費(fèi)比銀低，因此被適用作用于印刷配線基板、電路、電極的形成的導(dǎo)電性糊等原料。近年來，在電路等領(lǐng)域正在推進(jìn)細(xì)間距化和電極的薄層化，與之相伴要求兼顧導(dǎo)電性糊用銅顆粒的微?；土己脽Y(jié)性。另一方面，微?；蟮你~由于表面積非常大，因此在制造導(dǎo)電性糊時(shí)顆粒的表面氧化變得顯著，有時(shí)會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)電性差。專利文獻(xiàn)1為了確保銅粉的微?；蛯?dǎo)電性而提出了基于使用了直流熱等離子體的物理氣相沉積法(PVD法)的銅粉的制造方法。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專

細(xì)化銅及銅合金結(jié)晶組織的中間合金、其制備方法及使用工藝與流程 264     

 0

本發(fā)明屬于銅及銅合金加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種細(xì)化銅及銅合金結(jié)晶組織的中間合金、其制備方法及使用工藝。背景技術(shù)結(jié)晶組織微細(xì)化是提高銅及銅合金的性能的有效手段，考慮組織的遺傳性因素以及不同銅產(chǎn)品的加工工序要求，還要求細(xì)化效果具有顯著的長(zhǎng)效性與重熔細(xì)化效果。化學(xué)法細(xì)化晶粒組織是目前最為常用、操作簡(jiǎn)便且行之有效的晶粒細(xì)化工藝方案。在熔體處理的適當(dāng)階段，在合適的溫度條件下，通過往熔體中直接加入或反應(yīng)生成非自發(fā)形核核心，使熔體在凝固過程中通過異質(zhì)形核實(shí)現(xiàn)晶粒細(xì)化。對(duì)于非自發(fā)形核核心，要求與結(jié)晶組織之間具有

PBO復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用與流程 474     

 0

一種pbo復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明屬于耐磨材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種pbo復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。背景技術(shù).商用車底盤上有很多襯套的使用，但是目前以銅襯套、合金襯套為主，塑料襯套有部分應(yīng)用；一般要求不高的場(chǎng)合，高分子耐磨襯套都可以替代金屬襯套，而且具有耐磨、免維護(hù)的特點(diǎn)；但是一些要求高的場(chǎng)合，比如高載荷，高頻率的條件，一般的塑料襯套就很難滿足要求。這就對(duì)材料的耐磨性及強(qiáng)度有著極高的要求。.轉(zhuǎn)向節(jié)是車輪轉(zhuǎn)向的鉸鏈，一般呈叉形。上下兩叉有安裝主銷的兩個(gè)同軸孔，轉(zhuǎn)向節(jié)軸頸用

950度高溫鈦合金離子氮化爐的制作方法 355     

 0

.本實(shí)用新型屬于氮化爐生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為度高溫鈦合金離子氮化爐。背景技術(shù).氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。往氮化爐內(nèi)不銹鋼真空密封罐中通入氨氣，加熱到℃，保持適當(dāng)?shù)臅r(shí)間；根據(jù)工件材質(zhì)和滲層要求?小時(shí)不等，使?jié)B氮工件表面獲得含氮強(qiáng)化層，得到高硬度，高耐磨性，高疲勞極限和良好的耐磨性。.但是常見的氮化爐在加熱時(shí)氮化爐的外壁溫度非常高，氮化爐的外部缺少保護(hù)裝置，從而使

表面納米化高能離子注滲復(fù)合處理方法與流程 682     

 0

本發(fā)明涉及表面強(qiáng)化技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種表面納米化高能離子注滲復(fù)合處理方法。背景技術(shù)模具是機(jī)械、電子、輕工、國(guó)防等行業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備，模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。模具的失效往往開始于模具表面，因此，模具表面性能的優(yōu)劣直接影響到模具的使用及壽命。表面改性技術(shù)是提高材料表面性能的重要手段，廣泛應(yīng)用于要求耐磨、耐蝕等場(chǎng)合。金屬表面納米化技術(shù)是運(yùn)用外加載荷重復(fù)作用于材料表面，增加多晶體金屬材料表面的自由能，使表面組織產(chǎn)生不同方向的強(qiáng)烈塑性變形而逐漸將材

碳化硅膜的共形沉積的制作方法 1049     

 0

碳化硅膜的共形沉積本申請(qǐng)是申請(qǐng)?zhí)枮?，申請(qǐng)日為年月日，申請(qǐng)人為諾發(fā)系統(tǒng)公司，發(fā)明創(chuàng)造名稱為“碳化硅膜的共形沉積”的發(fā)明專利申請(qǐng)的分案申請(qǐng)。技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明一般涉及碳化硅膜的形成，尤其涉及碳化硅膜的共形沉積。背景技術(shù).碳化硅(sic)類薄膜具有獨(dú)特的物理、化學(xué)和機(jī)械性能，并被用于各種應(yīng)用，特別是集成電路應(yīng)用中。碳化硅薄膜的種類包括經(jīng)氧摻雜的碳化硅(也稱為碳氧化硅(sioc))、經(jīng)氮摻雜的碳化硅(也稱為碳氮化硅(sinc))、經(jīng)氧和氮摻雜的碳化硅(也稱為氧氮

金剛石復(fù)合片的制備方法與流程 1147     

 0

本發(fā)明涉及一種金剛石復(fù)合片的制備方法，屬于超硬材料制造技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)目前，制備金剛石復(fù)合片時(shí)采用混料工藝制備，混料造成結(jié)合劑分布不均、易聚集成團(tuán)以及鈷粉末表面氧化等問題，出現(xiàn)混料不均和金屬鈷粉在混料過程中表面氧化等缺陷，這些缺陷嚴(yán)重影響燒結(jié)金剛石復(fù)合片質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種金剛石復(fù)合片的制備方法。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：金剛石復(fù)合片的制備方法，特點(diǎn)是：包括以下步驟：1)取金剛石微粉，對(duì)其表面凈化處理；2)對(duì)硬質(zhì)合金底座表面進(jìn)行清潔處理，將金屬

金屬氟氧化物的處理方法及清潔方法與流程 615     

 0

本發(fā)明涉及使金屬氟氧化物mo(6-x)/2fx(0＜x＜6、m＝w或mo)與含氟氣體進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)而轉(zhuǎn)換為mf6的處理方法及使用該處理方法去除金屬氟氧化物(metaloxyfluorides)的沉積物等的清潔方法。背景技術(shù)作為化學(xué)氣相沉積鎢(w)及鎢化合物、鉬(mo)或鉬化合物時(shí)的前體，已知有六氟化鎢或六氟化鉬。作為這些前體的工業(yè)制造方法，已知有如反應(yīng)式(1-1)～(1-2)、反應(yīng)式(2-1)～(2-2)所示，使金屬鎢與氟或三氟化氮、使金屬鉬與氟或三氟化氮接觸的方法。w(s)+3f2(g)→wf6

石墨烯包覆納米銅的方法與流程 980     

 0

本發(fā)明涉及半導(dǎo)體互連材料導(dǎo)電散熱技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種石墨烯包覆納米銅的方法。背景技術(shù)石墨烯是一種碳原子按照蜂窩狀結(jié)構(gòu)有序排布并相互連接形成的二維碳納米材料，可以看成是單原子層的石墨，其特殊的結(jié)構(gòu)以及優(yōu)異的物理性質(zhì)使其成為研究熱點(diǎn)。理想的單層石墨烯具有高達(dá)97.7％的透光率和室溫下高達(dá)15000cm2/(v·s)的載流子遷移率，理論楊氏模量可達(dá)11000gpa，斷裂強(qiáng)度125gpa，熱導(dǎo)率達(dá)5000w/m·k，在新材料、電力、微電子等領(lǐng)域具有良好前景。石墨烯具有優(yōu)異的光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)性能，在材料

鎢絲增強(qiáng)鎢基復(fù)合材料的制備方法與流程 487     

 0

.本發(fā)明涉及鎢基材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鎢絲增強(qiáng)鎢基復(fù)合材料的制備方法。背景技術(shù).鎢具有熔點(diǎn)高、濺射率低等優(yōu)點(diǎn)，是未來聚變堆裝置中最具潛力的面壁材料之一。然而，傳統(tǒng)鎢材料韌脆轉(zhuǎn)變溫度高，室溫下具有脆性(通常表現(xiàn)為斷后延伸率《％)，在多次升降溫循環(huán)后容易發(fā)生開裂；而鎢材料長(zhǎng)時(shí)間高溫服役后發(fā)生再結(jié)晶，其韌脆轉(zhuǎn)變溫度會(huì)進(jìn)一步升高，在同樣的服役條件下更容易發(fā)生開裂。.改善鎢材料室溫脆性的方法主要有細(xì)化晶粒尺寸、加入合金元素進(jìn)行固溶強(qiáng)化或加入第二相顆粒進(jìn)行彌散強(qiáng)化等。近些年來的研究表明：通過向鎢

管式PECVD特氣爐的制作方法 759     

 0

本實(shí)用新型涉及太陽(yáng)能電池制造的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管式PECVD特氣爐。背景技術(shù)常規(guī)的化石燃料日益消耗殆盡，在現(xiàn)有的可持續(xù)能源中，太陽(yáng)能是一種最清潔、最普遍和最有潛力的替代能源。太陽(yáng)能發(fā)電裝置又稱為太陽(yáng)能電池或光伏電池，可以將太陽(yáng)能直接轉(zhuǎn)換成電能，其發(fā)電原理是基于半導(dǎo)體PN結(jié)的光生伏特效應(yīng)。電池片在生產(chǎn)過程中，需要在硅片的表面鍍上一層減反射膜。目前，采用等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積方法(PlasmaEnhancedChemicalVaporDeposition，PECVD)，使氣體在硅電池片表面發(fā)

濺射靶材的綁定材料及綁定方法與流程 439     

 0

本發(fā)明屬于濺射鍍膜技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種綁定材料，具體為一種濺射靶材的綁定材料及綁定方法。背景技術(shù)濺射工藝是一種制作薄膜的方法，通過濺射可以使得靶材的化合物鍍?cè)陬A(yù)設(shè)的物體上面，得到的薄膜厚度均勻且環(huán)保，所以濺射經(jīng)常用在半導(dǎo)體鍍膜特別是薄膜厚度在10nm-5000nm之間的半導(dǎo)體鍍膜。例如，在一片平整的玻璃上鍍膜，要鍍金、銀、銅、或其他金屬或氧化物的化合物，只要安裝了金、銀、銅、或其他金屬或氧化物的化合物的靶材在真空腔體的靶座(Sputtercathode)上，施加以適當(dāng)?shù)碾娏?、電壓在靶座及配合適當(dāng)

利用AlSi50合金粉末制備錠坯的制備方法與流程 728     

 0

本發(fā)明屬于鋁合金制備工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用AlSi50合金粉末制備錠坯的制備方法。背景技術(shù)隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，特別是在節(jié)能減排與輕量化趨勢(shì)的推動(dòng)下，人們對(duì)鋁合金材料的性能有了更高的要求，使得高端鋁合金產(chǎn)品的需求量越來越大，其中高硅電子封裝材料的需求量較為突出。同時(shí)，高硅鋁合金輕質(zhì)電子封裝材料的質(zhì)量?jī)H為金屬基W-Cu電子封裝材料的1/6，且具有很好的熱導(dǎo)性能，熱膨脹系數(shù)能與電路板廣泛使用的半導(dǎo)體材料相匹配，因此，作為基片襯底、機(jī)殼及蓋板等材料可保證電子器件在使用過程中不致受熱或開裂而過早失

鈷系統(tǒng)新型除鐵凈化工藝方法與流程 646     

 0

.本發(fā)明涉及鈷系統(tǒng)新型除鐵凈化工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鈷系統(tǒng)新型除鐵凈化工藝方法。背景技術(shù).鈷，元素符號(hào)co，銀白色鐵磁性金屬，表面呈銀白略帶淡粉色，在周期表中位于第周期、第ⅷ族，原子序數(shù)，原子量.，密排六方晶體，常見化合價(jià)為、。鈷是具有光澤的鋼灰色金屬，比較硬而脆，有鐵磁性，加熱到℃時(shí)磁性消失。在常溫下不和水作用，在潮濕的空氣中也很穩(wěn)定。在空氣中加熱至℃以上時(shí)氧化生成coo，在白熱時(shí)燃燒成coo。氫還原法制成的細(xì)金屬鈷粉在空氣中能自燃生成氧化鈷

超細(xì)晶粒銅鉻鋯板材的制造方法及銅合金板材與流程 904     

 0

.本發(fā)明涉及銅合金材料生產(chǎn)方法領(lǐng)域，特別是涉及一種超細(xì)晶粒銅合金的制造方法及銅合金板材。背景技術(shù).銅的高導(dǎo)電性使其在眾多領(lǐng)域都具有廣泛應(yīng)用，但由于強(qiáng)度低難以滿足高強(qiáng)導(dǎo)電的應(yīng)用需求。最近，有研究表明，異質(zhì)結(jié)構(gòu)或梯度層狀結(jié)構(gòu)在變形過程中產(chǎn)生的背應(yīng)力強(qiáng)化可以同時(shí)提高材料的強(qiáng)度與塑性。晶粒細(xì)化及織構(gòu)控制是改善和提高金屬材料性能的有效途徑之一，然而采用傳統(tǒng)的鍛造、擠壓、軋制以及后續(xù)的再結(jié)晶退火處理工藝，雖可將材料內(nèi)部晶粒細(xì)化至μm，卻無法在材料內(nèi)部形成納米晶或者超細(xì)晶，并且在材料內(nèi)部形成變形織構(gòu)或

雙層WS2/MoS2橫向異質(zhì)結(jié)材料、制備方法及應(yīng)用與流程 472     

 0

本發(fā)明屬于二維材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙層ws2/mos2橫向異質(zhì)結(jié)材料、制備方法及應(yīng)用。背景技術(shù)過渡金屬硫族化合物(tmds)在工業(yè)生產(chǎn)、科學(xué)研究等方面有著重要作用。mos2和ws2是兩種二維層狀半導(dǎo)體過渡金屬硫化物材料，層與層之間通過范德華力結(jié)合在一起，其帶隙可根據(jù)層數(shù)的減小由間接帶隙轉(zhuǎn)變?yōu)橹苯訋?，且具有良好的柔性特點(diǎn)。橫向生長(zhǎng)的ws2/mos2異質(zhì)結(jié)與單一的材料相比，在晶體管的光響應(yīng)特性、開關(guān)響應(yīng)速度以及氣敏特性上都具有顯著提高，因此通過對(duì)ws2/mos2橫向異質(zhì)結(jié)的生長(zhǎng)進(jìn)行調(diào)控，

碳化硅化學(xué)氣相沉積爐的進(jìn)氣裝置的制作方法 429     

 0

本發(fā)明涉及氣相沉技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種碳化硅化學(xué)氣相沉積爐的進(jìn)氣裝置。背景技術(shù)化學(xué)氣相沉積(chemicalvapourdeposition，cvd)常用來生產(chǎn)各種高純固體材料。化學(xué)氣相沉積碳化硅是通過含有硅、碳元素的小分子前驅(qū)物在沉積室內(nèi)一定條件下分解、反應(yīng)生成的薄膜材料。一甲基三氯硅烷(mts)是一種工業(yè)上常用的化學(xué)氣相沉積碳化硅液態(tài)前驅(qū)物，反應(yīng)方程式如下：ch3sicl3→sic+3hcl，在制備過程中通常會(huì)用到氫氣和氬氣，其中氫氣參與中間反應(yīng)過程，作為反應(yīng)氣體使用，氬氣經(jīng)常作為稀釋氣體使

鎢銅合金與鉻鋯銅合金的釬焊方法與流程 859     

 0

本發(fā)明涉及焊接領(lǐng)域，具體涉及一種鎢銅合金與鉻鋯銅合金的釬焊方法。背景技術(shù)鎢銅合金綜合了金屬鎢和銅的優(yōu)點(diǎn)，微觀組織均勻、耐高溫、強(qiáng)度高、耐電弧燒蝕、密度大，導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能適中，有較廣泛的用途。目前，已用于制造抗電弧燒蝕的高壓電器開關(guān)的觸頭和火箭噴管喉襯、尾舵等高溫構(gòu)件，也用作電加工的電極、高溫模具以及其他要求導(dǎo)電導(dǎo)熱性能和高溫使用的場(chǎng)合。鉻鋯銅(cucrzr)具有較高的強(qiáng)度和硬度，導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性強(qiáng)，耐磨性和減磨性好，經(jīng)時(shí)效處理后硬度、強(qiáng)度、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性均顯著提高。廣泛用于電機(jī)整流子和對(duì)焊機(jī)等的電

高純凈電池殼鋼及其制造方法與流程 545     

 0

.本發(fā)明涉及一種金屬材料及其制造方法，尤其涉及一種鋼種及其制造方法。背景技術(shù).電池殼鋼，特別是超低碳電池殼鋼是一種高品質(zhì)要求的冷軋產(chǎn)品，其要求鋼板可以滿足高速、深沖與減薄拉伸工藝的要求。電池殼在沖制后針對(duì)缺陷的檢測(cè)比較困難，一般在鍍鎳或重液后才會(huì)發(fā)現(xiàn)缺陷，這會(huì)給用戶造成產(chǎn)品使用安全和環(huán)保問題。.通常鋼殼一旦出現(xiàn)小范圍的質(zhì)量問題，將涉及的卷號(hào)全部退貨，因此，用戶對(duì)電池殼鋼的質(zhì)量要求極其苛刻。.在現(xiàn)有技術(shù)中，電池鋼殼在沖制后，無法采用自動(dòng)機(jī)械方式對(duì)鋼殼表面進(jìn)行缺陷檢查。由于噸基板即可沖制約

基于超音速微粒轟擊和豪克能的金屬材料表面納米化方法與流程 626     

 0

本發(fā)明涉及一種金屬材料表面納米化的制備方法，用于金屬材料表面強(qiáng)化和改性。背景技術(shù)金屬材料在服役過程中可能在高濕度環(huán)境下與帶腐蝕性的氧化劑、還原劑長(zhǎng)期接觸，由于腐蝕一般是從材料的表面開始，通過表面處理提高材料的耐腐蝕性能比研發(fā)全新材料更有成本和時(shí)間優(yōu)勢(shì)。表面納米化技術(shù)作為表面強(qiáng)化的一種手段，能夠在材料表層形成納米層，其優(yōu)勢(shì)主要在于不改變材料的外形尺寸、工藝簡(jiǎn)單易行、成本低廉及無目前所使用的陽(yáng)極化工藝的環(huán)境污染問題。目前表面納米化研究最常用的方法為表面機(jī)械研磨法，其處理過程是在一個(gè)“U”形的真空容器