連續(xù)式冷坩堝感應(yīng)霧化制備鈦粉設(shè)備的制作方法 500     

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本發(fā)明屬于真空冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種連續(xù)式冷坩堝感應(yīng)霧化制備鈦粉設(shè)備。背景技術(shù)感應(yīng)熔煉技術(shù)是一種先進(jìn)的熔煉手段，它去除了熔煉過程中氣氛和加熱源對爐料的污染。但一般的真空感應(yīng)熔煉技術(shù)不能防止?fàn)t料與坩堝之間的反應(yīng)，尤其在熔煉活潑金屬或高純度金屬時(shí)，這種影響非常嚴(yán)重。上世紀(jì)末出現(xiàn)了一種更為先進(jìn)的冷坩堝真空感應(yīng)熔煉技術(shù)。它是一種利用水冷坩堝（主要為純銅，也有用其它合金）來進(jìn)行真空感應(yīng)熔煉的方法。此種方法可以完全排除坩堝對爐料的污染。冷坩堝感應(yīng)熔煉裝置主要有三種澆鑄方式：傾倒鑄造(tilt-tappi

新型真空電子束熔煉爐的制作方法 1046     

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本發(fā)明涉及電子束熔煉技術(shù)的設(shè)備，尤指一種新型真空電子束熔煉爐。背景技術(shù)高純金屬、合金材料是現(xiàn)代工業(yè)制造及自動(dòng)化生產(chǎn)中的不可或缺的元素，對其的需求也越來越大，因此對高純金屬合金材料(特別是難熔金屬)的獲取方法研究也越來越受關(guān)注。真空電子束熔煉是一種有效的提純方法，特別是對于在冶煉溫度下具有較低蒸汽壓的金屬和合金更有效。電子束熔煉爐是一種特殊的真空冶金設(shè)備。利用電子槍可將幾十至數(shù)百KW的高能電子束聚集并產(chǎn)生高溫，能量密度大，當(dāng)高能電子束聚焦在鎢、鉭、鈮、鋯等難熔金屬物料上時(shí)，使其熔化，并剔取雜質(zhì)，達(dá)

真空冶煉爐及一次連續(xù)還原蒸餾制備高純金屬鐿的方法與流程 309     

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本發(fā)明屬于真空冶金提純技術(shù)，具體涉及一種真空冶煉爐及一次連續(xù)還原蒸餾制備高純金屬鐿的方法。背景技術(shù)真空冶煉爐通常用來冶煉合金鋼，一般由爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空系統(tǒng)、供電系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封；為防止?fàn)t殼受熱后變形和密封材料受熱變質(zhì)，爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛位于密封爐殼內(nèi)，根據(jù)爐子用途，爐膛內(nèi)部裝有不同類型的加熱元件，如電阻、感應(yīng)線圈、電極和電子槍等。爐膛內(nèi)裝有坩堝，有的還裝有自動(dòng)澆注裝置和裝卸料的機(jī)械手等。真空系統(tǒng)主要由

RH爐真空槽冶金裝置及方法與流程 597     

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一種rh爐真空槽冶金裝置及方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明屬于鋼鐵冶金煉鋼領(lǐng)域，具體涉及一種rh爐真空槽冶金裝置及方法。背景技術(shù).目前，rh真空爐工作原理：鋼水處理前，先將浸漬管浸入待處理的鋼包鋼水中，當(dāng)真空槽抽真空時(shí)，鋼水表面的大氣壓力迫使鋼水從浸漬管流入真空槽內(nèi)(真空槽內(nèi)大約.mbar時(shí)可使鋼水上升.m高度)。與真空槽連通的兩個(gè)浸漬管，一個(gè)為上升管，一個(gè)為下降管。由于上升管不斷向鋼液吹入氬氣，相對沒有吹氬的下降管產(chǎn)生了一個(gè)較高的靜壓差，使鋼水從上升管進(jìn)入并通過真空槽下部流向下降管，如此不

自潤滑耐磨涂層及其制備方法與流程 833     

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本發(fā)明涉及到涂層領(lǐng)域，特別是涉及到一種自潤滑耐磨涂層及其制備方法。背景技術(shù)在航空航天、先進(jìn)汽車制造、食品和制藥等特殊工業(yè)領(lǐng)域中，很多摩擦部件需要在高真空、高溫、高載荷或高清潔等苛刻環(huán)境下運(yùn)行，這使得普通材料和傳統(tǒng)潤滑方式(潤滑油或潤滑脂)難以滿足使用要求。因此，具有高耐磨、低摩擦且環(huán)境友好的自潤滑耐磨涂層的發(fā)展為這些領(lǐng)域的機(jī)件磨損和潤滑問題提供了良好的解決方案。在眾多涂層制備技術(shù)中，高能束表面涂層技術(shù)因其涂層結(jié)合強(qiáng)度高、對基材的熱影響、工藝柔性高和綠色環(huán)保等優(yōu)勢，受到眾多關(guān)注和青睞。目前主流的高

AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金及其激光選區(qū)增材制造制備方法 754     

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本發(fā)明涉及金屬材料激光成型技術(shù)，尤其涉及一種alcocrfeni2.1共晶高熵合金及其激光選區(qū)增材制造制備方法。背景技術(shù)高熵合金作為一種突破傳統(tǒng)合金設(shè)計(jì)理念的、由多種主元組成的新型合金，近年來引起研究學(xué)者的廣泛關(guān)注。高熵合金因?yàn)橛啥喾N元素以等原子比例或近等原子比例組成，使得高熵合金具有熱力學(xué)上的高熵和晶格畸變效應(yīng)、動(dòng)力學(xué)上的遲滯擴(kuò)散和“雞尾酒”效應(yīng)，這種特殊的效應(yīng)使高熵合金具備一系列獨(dú)特的性能。fcc結(jié)構(gòu)的高熵合金表現(xiàn)出很好的塑性但是強(qiáng)度低，bcc結(jié)構(gòu)的高熵合金強(qiáng)度高但是塑性差，這限制了合金在實(shí)

儲(chǔ)能用長壽命人造石墨負(fù)極材料及其制備方法與應(yīng)用與流程 369     

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.本發(fā)明屬于鋰離子電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種儲(chǔ)能用長壽命人造石墨負(fù)極材料及其制備方法與應(yīng)用。背景技術(shù).作為儲(chǔ)能設(shè)備的鋰離子二次電池(libs)因其具有高的能量密度、長的循環(huán)壽命、穩(wěn)定的充放電平臺(tái)、寬的工作溫度區(qū)間和環(huán)境友好性等優(yōu)點(diǎn)，成為儲(chǔ)能領(lǐng)域的研究重點(diǎn)。國內(nèi)用于制作鋰離子電池負(fù)極材料的碳材料主要分兩類，分別是人造石墨和天然石墨，天然石墨具有低的嵌入電位，優(yōu)良的嵌入和脫嵌性能，是良好的鋰離子電池負(fù)極材料。但是其缺點(diǎn)在于石墨層間以較弱的分子間作用力，即范德華力結(jié)合，充電時(shí)隨著溶劑化鋰離

二氧化鋯包覆FeCo吸收劑的耐高溫改性方法與流程 1219     

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技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明屬于特種功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種二氧化鋯包覆feco吸收劑的耐高溫改性方法。背景技術(shù)：feco吸收劑有高飽和磁化強(qiáng)度（飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度高達(dá)2.45t）、高居里溫度（居里溫度高達(dá)980℃）、高磁導(dǎo)率、低矯頑力等特點(diǎn)，因此廣泛應(yīng)用在空航天、航海、軍事和民用等領(lǐng)域，然而feco吸收劑高溫易氧化，甚至導(dǎo)致吸收劑失去吸波功能，嚴(yán)重影響其高溫性能。目前國內(nèi)外在吸波材料的研制方面在耐高溫吸波材料的應(yīng)用領(lǐng)域研究還比較少，本發(fā)明針對鐵鈷類高溫吸收劑開展包覆改性研究，研制出能夠耐高溫的性能優(yōu)異的

鎳鈦金屬間化合物軸承材料及其制備方法與應(yīng)用 972     

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.本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鎳鈦金屬間化合物軸承材料及其制備方法與應(yīng)用。背景技術(shù).鎳鈦合金(niti)是一種鎳含量大約為wt.％和鈦含量大約為wt.％的鎳鈦金屬間化合物，相較于軸承鋼(如不銹鋼c)，niti的彈性模量更低(約為不銹鋼c一半)，且具有更高的超彈性(≥％)，因此，該材料在航空航天領(lǐng)域被視為極具潛力的高性能軸承材料。.目前，niti軸承主要采用鑄造法和預(yù)合金粉末冶金方法制備。上述鑄造法所得的niti材料內(nèi)部易存在夾雜物

鈦合金激光增材修復(fù)與表面滲氮復(fù)合處理工藝的制作方法 640     

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.本發(fā)明涉及激光金屬材料加工領(lǐng)域，尤其涉及一種鈦合金激光增材修復(fù)與表面滲氮復(fù)合處理工藝。背景技術(shù).鈦及鈦合金具有密度低、比強(qiáng)度高、抗蝕性能和耐高溫性能優(yōu)越等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于航空航天、核工業(yè)及生物醫(yī)療等領(lǐng)域關(guān)鍵部件的制造。然而，鈦合金部件表面硬度較低、耐磨性能較差，對粘著磨損和微動(dòng)磨損非常敏感。鈦合金部件在服役過程中易產(chǎn)生磨損、裂紋、疲勞等，導(dǎo)致零件失效，造成經(jīng)濟(jì)損失。激光增材修復(fù)技術(shù)以高能束激光為熱源，具有熱量輸入低、稀釋小、熱影響區(qū)小及變形小等特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)鈦合金部件的快速再制造。.通常

高磁導(dǎo)率的Fe3O4修飾石墨烯/玻璃纖維復(fù)合材料及其制備方法與流程 1113     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料，特別涉及一種高磁導(dǎo)率的Fe3O4修飾石墨烯/玻璃纖維復(fù)合材料及其制備方法。背景技術(shù)隨著科學(xué)技術(shù)和電子工業(yè)的發(fā)展，各種電子設(shè)備的應(yīng)用日益增多，形成電磁污染。電磁波輻射不僅會(huì)損害人體健康，干擾電子儀器的正常工作，還會(huì)造成機(jī)密信息的泄露，因此，研發(fā)高性能電磁屏蔽材料，減少電磁污染對為我們的社會(huì)生活和國防建設(shè)都具有重要意義。石墨烯是一種由碳原子以sp2雜化方式形成的蜂窩狀平面薄膜，是一種只有一個(gè)原子層厚度的準(zhǔn)二維材料，具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能及力學(xué)性能，其電子遷移率可達(dá)到2×10

氮化爐的制作方法 1031     

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本實(shí)用新型屬于熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氮化爐。背景技術(shù)氮化爐主要用于鋼制零件、工模具及測量工具等五金制品的滲氮、多元共滲、低溫奧氏體氮碳共滲、氧氮共滲、蒸汽氧化處理、低真空回火（或時(shí)效）等表面強(qiáng)化處理。熱處理用的氮化爐通常采用風(fēng)扇來攪動(dòng)爐內(nèi)氣體，使得爐內(nèi)上、中、下溫度均勻，以保證氮化質(zhì)量一致。由于風(fēng)扇主軸是個(gè)旋轉(zhuǎn)部件，爐內(nèi)高溫腐蝕性氣體(氨氣混合物)從風(fēng)扇主軸和爐蓋之間的間隙上竄。傳統(tǒng)的填料密封型式密封效果差，軸承容易損壞，軸承更換維修頻率高。此外，現(xiàn)有氮化爐的爐蓋在安裝拆卸時(shí)，存在操作

CMT增材制造鈦合金材料的氣體保護(hù)裝置的制作方法 282     

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一種cmt增材制造鈦合金材料的氣體保護(hù)裝置技術(shù)領(lǐng)域.本實(shí)用新型屬于焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種cmt增材制造鈦合金材料的氣體保護(hù)裝置。背景技術(shù).cmt技術(shù)是一種無焊渣飛濺的新型焊接工藝技術(shù)，通過數(shù)字控制的方式監(jiān)控短電弧和焊絲的換向送絲。焊槍附近的氣體保護(hù)罩的作用是焊接時(shí)將空氣隔離在焊區(qū)之外，保護(hù)熔池不被氧化。利用惰性氣體對金屬焊材的保護(hù)，焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成熔池，使被焊金屬和焊材冶金結(jié)合，因此合理的設(shè)計(jì)保護(hù)罩對于保障增材制造質(zhì)量有重要意義。.鈦合金在增材制造過程中液態(tài)熔滴和熔池

鋼/鋁雙金屬增/等材復(fù)合制造方法與流程 290     

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本發(fā)明涉及增材制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種3d打印與鑄造相結(jié)合的增材制造方法，具體是一種鋼/鋁雙金屬增/等材復(fù)合制造方法。背景技術(shù)雙金屬復(fù)合材料是將兩種或者兩種以上物理、化學(xué)等方面不同的金屬結(jié)合制備出的材料，具有良好的綜合力學(xué)性能。例如：鋼具有強(qiáng)度高、耐磨等優(yōu)點(diǎn)；鋁具有質(zhì)量輕、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)；鋼/鋁雙金屬復(fù)合材料結(jié)合鋼、鋁優(yōu)良的力學(xué)性能已經(jīng)廣泛應(yīng)用于汽車制造、機(jī)械加工、航空航天等領(lǐng)域。鋼/鋁雙金屬復(fù)合材料通常是利用固-液復(fù)合鑄造制備。傳統(tǒng)上是將鋁液澆注在鋼基體上，但是鋼、鋁之間互溶度低，界面處容易產(chǎn)

帶鋁或鋁合金預(yù)鍍層的預(yù)鍍層鋼板、制造方法及熱沖壓成形構(gòu)件與流程 748     

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本申請涉及帶鋁或鋁合金預(yù)鍍層的預(yù)鍍層鋼板、制造方法及熱沖壓成形構(gòu)件。背景技術(shù)熱沖壓鋼在汽車材料中的應(yīng)用比例逐年遞增，相應(yīng)地，汽車行業(yè)對熱沖壓鋼的強(qiáng)度和韌性的要求也越來越高。材料韌性的一種常用測試方法是靜態(tài)三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)（即vda彎曲實(shí)驗(yàn)，vda238-100標(biāo)準(zhǔn)），通過檢測鋼板達(dá)到最大彎曲載荷時(shí)的彎曲角（以下簡稱vda彎曲角）的大小來評(píng)價(jià)鋼板的韌性，反映材料抵抗彎曲變形失效的能力。同時(shí)，表征材料強(qiáng)度的一種常用測試方法是室溫拉伸試驗(yàn)（gb/t228.1標(biāo)準(zhǔn)），抗拉強(qiáng)度反映了材料的抵抗拉伸變形失效的能

鈦硅合金材料及其制備方法與流程 795     

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本發(fā)明涉及一種鈦合金材料及其制備方法，尤其涉及一種鈦硅合金及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)我國的鈦資源非常豐富，蘊(yùn)藏量居世界前列。鈦白粉生產(chǎn)已有相當(dāng)規(guī)模，但鈦硅材料制備研究的比較少，鈦硅合金的研究具有較大的實(shí)際意義。高熔點(diǎn)的金屬間化合物，具有低的密度、良好的抗氧化性，因而受到廣泛的重視。TiSi2是一種重要的硅化物，具有較好的高溫穩(wěn)定性、較高的高溫強(qiáng)度和良好的抗氧化能力，有希望成為1200℃以上使用的結(jié)構(gòu)材料。由于其電阻和熱阻均較低，TiSi2也有希望應(yīng)用于電氣連接和擴(kuò)散阻擋層，目前已被

氧化鋁沉積設(shè)備及供氣方法與流程 381     

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本發(fā)明涉及光伏電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氧化鋁沉積設(shè)備及供氣方法。背景技術(shù)氧化鋁鍍膜技術(shù)廣泛應(yīng)用于晶硅太陽能電池、薄膜太陽能電池等新能源領(lǐng)域，現(xiàn)有的氧化鋁鍍膜技術(shù)主要有ald(原子層沉積)法、cvd(化學(xué)氣相沉積)法和溶膠凝膠等濕化學(xué)方法等，其中，cvd法應(yīng)用廣泛，cvd法是指把含有構(gòu)成薄膜元素的氣態(tài)反應(yīng)劑或液態(tài)反應(yīng)劑的蒸氣及反應(yīng)所需其它氣體引入反應(yīng)室，在襯底表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成薄膜的過程。在等離子體沉積氧化鋁膜的工藝中，需要用氬氣攜帶三甲基鋁(tma)進(jìn)入到反應(yīng)倉中與n2o進(jìn)行反應(yīng)。傳

高純TA1鈦材獲得超細(xì)晶粒的方法 607     

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高純ta鈦材獲得超細(xì)晶粒的方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及鈦及鈦合金制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高純ta鈦材獲得超細(xì)晶粒的方法。背景技術(shù).工業(yè)純鈦合金ta屬于α型鈦合金，具有高強(qiáng)度，低密度、優(yōu)良的耐腐蝕性和韌性，塑性很好，易于加工成型和焊接等優(yōu)點(diǎn)。ta鈦合金廣泛用于機(jī)械設(shè)備換熱器，高爾夫球、醫(yī)療器械等方面。另外，由于鈦及鈦合金的密度較小，制造出來的汽車部件具有更小的質(zhì)量，目前廣泛使用在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的制造上，它不光可以延長產(chǎn)品使用的年限和提高燃燒效率，同時(shí)還可減少噪音。.鈦及其合金組織的微細(xì)化，

相變增韌ZrCu基非晶復(fù)合材料及其制備方法與流程 1039     

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本發(fā)明涉及一種相變增韌ZrCu基非晶復(fù)合材料及其制備方法，屬于非晶復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)大塊金屬玻璃（BMG）由于具有大彈性極限、高強(qiáng)度和抗腐蝕性，成為結(jié)構(gòu)、功能應(yīng)用材料的理想選擇，但是由于金屬玻璃的塑性變形是通過高度局域剪切變形來實(shí)現(xiàn)，斷裂前能夠開動(dòng)的剪切帶數(shù)量十分有限，BMG在室溫下會(huì)發(fā)生無宏觀塑性變形的災(zāi)難性脆性段裂，如ZrCu基非晶合金的塑性大約在0.5-0.7%之間。因此，室溫脆性問題已經(jīng)發(fā)展成為BMG材料應(yīng)用的重要瓶頸。為改善塊狀非晶合金材料變形時(shí)的室溫脆性和室溫軟化，目前有

銅粉及其制備方法和用該銅粉制得的毛細(xì)芯與流程 441     

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本發(fā)明屬于液冷傳熱組件領(lǐng)域，具體涉及一種銅粉及其制備方法和用該銅粉制得的毛細(xì)芯。背景技術(shù)隨著電子電氣領(lǐng)域的快速發(fā)展，電子元件的工作效率大幅提升，集成度也顯著增加，隨之帶來熱密度大幅增加。如果電子元件的熱量不能及時(shí)傳導(dǎo)出去，將會(huì)嚴(yán)重影響其工作壽命和穩(wěn)定性?，F(xiàn)在公認(rèn)最先進(jìn)的導(dǎo)熱技術(shù)是液冷散熱技術(shù)。液冷傳熱組件的結(jié)構(gòu)：封閉真空腔體內(nèi)壁有一層毛細(xì)芯，且裝有運(yùn)動(dòng)流體，液體在吸熱區(qū)受熱揮發(fā)為氣體，流向冷凝區(qū)，氣體遇冷發(fā)生冷凝，并在毛細(xì)力的作用下回流到吸熱區(qū)，這樣熱量被循環(huán)不斷地傳導(dǎo)出去。液冷傳熱組件中冷凝液

鉀離子電池用金屬銦碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 411     

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.本發(fā)明屬于新材料制備和電化學(xué)儲(chǔ)能領(lǐng)域，涉及一種銦碳復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用。背景技術(shù).公開該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不必然被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已經(jīng)成為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。.鉀具有儲(chǔ)量豐富、價(jià)格低廉，且標(biāo)準(zhǔn)電極電勢較低等優(yōu)點(diǎn),因此鉀離子電池被認(rèn)為是一種較理想的低成本二次電池體系，近年來受到人們廣泛的關(guān)注和研究。但是由于鉀離子半徑較大，嵌鉀/脫鉀過程中電極材料體積變化大，影響其循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能。到目前為止，鉀離子電池負(fù)極材

高性能輻射制冷無機(jī)多層膜 358     

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.本發(fā)明涉及能源利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高性能輻射制冷無機(jī)多層膜。背景技術(shù).隨著制冷需求的快速增長，不需要外部能源投入的環(huán)境友好型被動(dòng)輻射制冷被人們所熟知，輻射制冷作為一種非能耗的制冷方式，在建筑制冷以及電子器件降溫等方面得到了廣泛的應(yīng)用。在大氣層內(nèi)日間輻射制冷的兩個(gè)要素是大氣窗口(-μm)內(nèi)的高發(fā)射率和太陽光譜區(qū)域(.-.μm)的高反射率，有效利用這兩個(gè)要素可以實(shí)現(xiàn)明顯的降溫。.目前已經(jīng)廣泛采用了高分子聚合物薄膜和表面微結(jié)構(gòu)等，實(shí)現(xiàn)了在太陽光譜區(qū)域的高反射率和中紅外區(qū)域(

高強(qiáng)度高塑性變形鎂合金材料及制備方法與流程 1148     

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本發(fā)明涉及一種鎂合金，特別涉及一種高強(qiáng)度高塑性變形鎂合金材料及制備方法。背景技術(shù)鎂合金是最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料之一，具有高的比強(qiáng)度和比剛度，出色的尺寸穩(wěn)定性和優(yōu)良的減震性。同時(shí)，相比塑料，其回收性更勝一籌，無環(huán)境污染，被譽(yù)為“21世紀(jì)重要的綠色工程金屬結(jié)構(gòu)材料”。近年來，隨著能源資源日趨緊張，鎂合金有望在汽車、電子、電器、航天航空領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用。低強(qiáng)度是限制鎂合金廣泛應(yīng)用的關(guān)鍵，普通鎂合金(目前商用高強(qiáng)鎂合金材料Mg-Zn-Zr合金，其典型的合金牌號(hào)如ZK60，該合金抗拉強(qiáng)度只有340MPa)的絕

高效的釩氮合金生產(chǎn)工藝的制作方法 1004     

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.本發(fā)明涉及鋼鐵冶金中添加劑生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及到釩氮合金的生產(chǎn)技術(shù)。背景技術(shù).現(xiàn)有釩氮合金的工業(yè)化大生產(chǎn)中，以釩的氧化物為原料，主要是vo作為原料，采用碳熱還原氮化得到，釩氮合金生產(chǎn)的主流工藝見附圖。.在立窯或推板窯里發(fā)生碳熱還原反應(yīng)和氮化反應(yīng)，其碳熱還原反應(yīng)式為。vo(s)c(s)=vc(s)co(g)?↑c(diǎn)o(g)?↑氮化反應(yīng)式為。vc(s)n(g)=vn(s)c生成釩氮合金的總反應(yīng)式

銅鉬銅或銅鉬銅銅復(fù)合材料生產(chǎn)工藝的制作方法 1048     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝，具體涉及一種銅鉬銅或銅鉬銅銅復(fù)合材料生產(chǎn)工藝。背景技術(shù)銅鉬銅(cmc）以及銅鉬銅銅（cpc）由于具有較佳的性能而被廣泛作為微電子封裝熱沉材料使用，具體方式是將銅板-鉬板-銅板或銅板-鉬銅板-銅板軋制或高溫合成整體的復(fù)合材料板。然而，機(jī)械軋制有可能導(dǎo)致鉬板開裂或分層，而在高溫復(fù)合過程中，銅板和鉬板或銅板和鉬銅板之間依然是物理貼合，還會(huì)有一定間隙，在冷卻過程中，氧氣會(huì)進(jìn)入間隙內(nèi)，進(jìn)而氧化依舊高溫的界面處，使界面的結(jié)合強(qiáng)度變差，復(fù)合材料的z向熱導(dǎo)率變差，線膨脹系數(shù)高。

水霧化金屬粉末的制造方法與流程 1127     

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本發(fā)明涉及使用了水霧化裝置的金屬粉末(以下，也稱為水霧化金屬粉末)的制造方法，尤其是涉及水霧化后的金屬粉末的冷卻速度提高方法。背景技術(shù)以往，作為制造金屬粉末的方法，存在霧化法。該霧化法存在：向熔融金屬的流動(dòng)噴射高壓的噴水而得到金屬粉末的水霧化法；取代噴水而噴射惰性氣體的氣體霧化法。在水霧化法中，通過從噴嘴噴射的噴水將熔融金屬的流動(dòng)截?cái)?，形成為粉末狀的金?金屬粉末)，并且也通過噴水進(jìn)行粉末狀的金屬(金屬粉末)的冷卻而得到霧化金屬粉末。另一方面，在氣體霧化法中，通過從噴嘴噴射出的惰性氣體將熔融金屬

ZrMgN納米結(jié)構(gòu)薄膜及其制備方法和應(yīng)用與流程 604     

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本發(fā)明屬于材料化學(xué)領(lǐng)域，涉及一種涂層，具體為一種ZrMgN納米結(jié)構(gòu)薄膜及其制備方法和應(yīng)用。背景技術(shù)由于切削工具或者機(jī)械零件常常在一些極端的環(huán)境下服役，所以要求其表面具有較高的硬度、較低的摩擦系數(shù)、良好的耐腐蝕性以及良好的高溫穩(wěn)定性能。薄膜技術(shù)是改善材料表面性能的重要手段。然而，現(xiàn)代加工制造業(yè)的飛速發(fā)展使得傳統(tǒng)的二元氮化物難以滿足其要求，亟需開發(fā)一系列兼具諸如力學(xué)性能、高溫?zé)岱€(wěn)定性能和摩擦磨損性能等更高優(yōu)異性能的新型材料。ZrN因具有高熔點(diǎn)、高硬度、良好的化學(xué)穩(wěn)定性而受到研究者關(guān)注。近年

金屬納米顆粒復(fù)合的銀納米線及其制備方法和應(yīng)用與流程 1039     

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本發(fā)明涉及一種金屬納米顆粒復(fù)合的銀納米線及其制備方法和應(yīng)用，屬于納米材料技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)電磁屏蔽漿料是一種實(shí)用且有效的電磁屏蔽產(chǎn)品，可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬網(wǎng)格防止電磁輻射污染。近些年電磁屏蔽產(chǎn)品逐漸向輕質(zhì)柔性方向發(fā)展，現(xiàn)在市場上急需新型的電磁屏蔽產(chǎn)品。隨著社會(huì)的發(fā)展，電子電器產(chǎn)品的使用越來越廣泛，這極大的方便了人們的日常生活，但隨之帶來的電磁污染、電磁干擾、泄密等問題，不僅影響通信等電子設(shè)備正常工作，對人體健康也存在隱患。因此，對電磁輻射的防治成為當(dāng)務(wù)之急。銀納米線不僅兼具了傳統(tǒng)金屬的高導(dǎo)電性還具

金屬粉末與金屬板帶復(fù)合軋制復(fù)合板帶的生產(chǎn)線的制作方法 493     

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本實(shí)用新型涉及復(fù)合板帶軋制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬粉末與金屬板帶復(fù)合軋制復(fù)合板帶的生產(chǎn)線。背景技術(shù)隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，單一金屬或合金很難完全滿足其對材料綜合性能的需求。選取兩種或兩種以上的金屬材料采用不同工藝制成的復(fù)合板材能夠滿足特殊環(huán)境下的綜合性能要求。金屬基復(fù)合板集不同金屬的物理、化學(xué)、力學(xué)特征于一體，具有單一金屬材料無可比擬的綜合性能，同時(shí)兼?zhèn)鋬r(jià)格優(yōu)勢，因而得到了廣泛的應(yīng)用。復(fù)合板(帶)的工業(yè)生產(chǎn)工藝主要有：鑄造復(fù)合、爆炸復(fù)合和軋制復(fù)合，金屬復(fù)合板的工藝方法有很多種，各

BGA用納米顆粒強(qiáng)化焊錫球制備方法與流程 403     

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本發(fā)明涉及一種BGA用納米顆粒強(qiáng)化的焊錫球制備方法，屬于焊接材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為電子封裝材料。背景技術(shù)目前BGA封裝采用的多為SAC305無鉛焊錫球，在無鉛焊料中有著相對最好的焊接性，但是其疲勞抗性差。目前的無鉛共晶合金也需要提升自身性能以滿足電子封裝日益增加的要求，無鉛焊料有兩個(gè)發(fā)展趨勢為業(yè)界關(guān)注，一是無鉛焊料的多組元合金化，即以現(xiàn)有的Sn基或者Sn-Ag基等無鉛焊料為基礎(chǔ),在其中添加多組元合金元素，以增加組元的方式來改善焊料的性能；另一個(gè)方向則是復(fù)合無鉛焊料