穩(wěn)定性粉末冶金氫氧焰阻火器 791     

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一種穩(wěn)定性粉末冶金氫氧焰阻火器，包括阻火器本體，阻火器本體由主筒體和套設(shè)在主筒體內(nèi)的消火石層構(gòu)成，出氣口外殼體和進(jìn)氣口外殼體分別套設(shè)在主筒體的兩端，出氣口外殼體內(nèi)的出氣管道與阻火器本體的出氣口對應(yīng)，在出氣口對應(yīng)的消火石層端部設(shè)置有密封墊，主筒體與消火石層之間的空隙構(gòu)成通氣通道Ⅲ，在消火石層的另一端設(shè)置有阻火芯，消火石端面與阻火芯之間的間隙構(gòu)成通氣通道Ⅱ，阻火芯端面與進(jìn)氣口外殼體之間的間隙構(gòu)成通氣通道Ⅰ，在阻火器上設(shè)置有進(jìn)氣通道，阻火芯與進(jìn)氣口外殼體之間設(shè)置有彈簧，彈簧的一端與阻火芯中心部位接觸，另一端與進(jìn)氣口外殼體的內(nèi)腔室接觸，阻火芯的一端伸入到消火石層內(nèi)，進(jìn)氣口外殼體上的進(jìn)氣管道、通氣通道Ⅰ、進(jìn)氣通道、通氣通道Ⅱ和通氣通道Ⅲ依次聯(lián)通。

粉末冶金金屬件表面處理裝置 775     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金金屬件表面處理裝置，包括工作臺、限位單元、支撐單元、驅(qū)動單元和處理單元；所述的工作臺沿其圓周方向均勻設(shè)置有梯形通孔，工作臺的上端中部安裝有限位單元，工作臺的左側(cè)外壁安裝有支撐單元，位于支撐單元的上端設(shè)置有驅(qū)動單元，驅(qū)動單元的下端連接有處理單元；本發(fā)明可以解決現(xiàn)有設(shè)備對齒輪表面處理時(shí)多采用外夾持方式對齒輪進(jìn)行固定，不便于對齒輪的外表面進(jìn)行處理，且處理過程中齒輪容易發(fā)生晃動，影響后續(xù)的表面處理質(zhì)量；以及現(xiàn)有設(shè)備對齒輪表面處理時(shí)受齒輪結(jié)構(gòu)的影響，不能將齒輪齒間間隙內(nèi)的毛刺完全清除，處理效果不佳，處理效率低下，且表面處理完成后不能及時(shí)對齒輪表面涂抹潤滑油進(jìn)行保養(yǎng)等問題。

粉末冶金不銹鋼法蘭盤制造方法 1005     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金不銹鋼法蘭盤制造方法,由底座、液壓泵、料框、噴漆室、頂起裝置和噴料管配合完成的作業(yè)，本發(fā)明可以解決現(xiàn)有的法蘭盤噴漆過程中，需要借助夾具對其進(jìn)行夾持，但是，夾具與法蘭盤之間存在較多的接觸面，從而導(dǎo)致該部位的法蘭盤不能得到噴涂，需要后期對其調(diào)整位置后進(jìn)行二次補(bǔ)漆，操作過程復(fù)雜，且在調(diào)整位置時(shí)可能損傷已有漆層的位置，由于法蘭盤的螺栓孔內(nèi)部空間較小，噴漆時(shí)往往難以對其內(nèi)部噴涂全面等問題。

金屬粉末冶金成型工藝 860     

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本發(fā)明提供了一種金屬粉末冶金成型工藝,由機(jī)床架、下模具、壓制氣缸和上模具配合完成的作業(yè)，本發(fā)明可以解決現(xiàn)有壓制成型時(shí)，需要對齒輪腔內(nèi)注入坯粉，但是，齒輪腔由輪齒腔與輪轂腔組成，在對輪齒腔填料時(shí)，由于輪齒腔內(nèi)的空間較小且有較多的死角，填入的坯粉難以完全將其填實(shí)，從而導(dǎo)致壓制后齒輪的輪齒部分疏密度較小，造成齒輪各位置的疏密度不均的情況，繼而導(dǎo)致燒結(jié)后的齒輪半成品的強(qiáng)度不均，影響產(chǎn)品質(zhì)量，殘次率較高等問題。

粉末冶金行星齒輪生產(chǎn)加工方法 1076     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金行星齒輪生產(chǎn)加工方法，涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：(a)、浸油準(zhǔn)備，向油池內(nèi)注入用于浸泡行星齒輪的油液；(b)、齒輪懸掛，將燒結(jié)好的行星齒輪懸掛在浸油架上；(c)、浸油處理，將步驟b中懸掛好的行星齒輪完全浸沒在步驟a中的油池里，浸泡5s；(d)、重復(fù)浸泡,按步驟c的工藝對行星齒輪反復(fù)浸泡2?6次；(e)、瀝干處理,對步驟d充分浸油后的行星齒輪進(jìn)行空氣自然瀝干處理；(f)、裝箱轉(zhuǎn)運(yùn),對步驟e中瀝干處理完成后的行星齒輪進(jìn)行裝箱轉(zhuǎn)運(yùn)至下一道工序。本發(fā)明在旋轉(zhuǎn)架設(shè)為由三根支桿等距分布的軸筒架，每一根支板可旋掛多個(gè)齒輪，提高浸油效率。

冶金設(shè)備用旋轉(zhuǎn)式煙道閥門 801     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金設(shè)備用旋轉(zhuǎn)式煙道閥門，涉及到煙道閥門技術(shù)領(lǐng)域，包括閥體和閥板，閥板上設(shè)置有兩個(gè)加強(qiáng)筋，其中一個(gè)加強(qiáng)筋位于閥板的正面，另外一個(gè)加強(qiáng)筋位于閥板的背面，加強(qiáng)筋的端部通過固定螺栓與閥板固定連接，閥板的內(nèi)部開設(shè)有通孔，閥體的頂端固定連接有旋轉(zhuǎn)裝置，旋轉(zhuǎn)裝置的底端固定連接有閥桿，閥桿的底端從上至下依次貫穿閥體的頂端和通孔并通過軸承與閥體的底端內(nèi)壁活動連接。本實(shí)用新型通過固定螺栓能夠?qū)⒓訌?qiáng)筋固定在閥板上，進(jìn)而通過加強(qiáng)筋的設(shè)置，能夠增強(qiáng)閥板的承載的能力，防止閥板發(fā)生變形而影響密封，通過密封墊的設(shè)置，能夠使得閥板與閥體的內(nèi)壁緊密結(jié)合，達(dá)到了密封效果。

冶金領(lǐng)域中的熔煉爐 883     

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本實(shí)用新型公開一種冶金領(lǐng)域中的熔煉爐，包括爐體，爐體上設(shè)有渣口，渣口下方設(shè)有流渣槽，流渣槽上端設(shè)有上蓋，上蓋上固定有防濺板。本實(shí)用新型在上蓋周圈設(shè)置了防濺板，當(dāng)渣液流出的時(shí)候，其濺落的部分被防濺板擋住，防止了灼傷周圍工作人員，便于工作人員堵渣口。

新型的冶金冷卻機(jī)構(gòu) 892     

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本發(fā)明公開了一種新型的冶金冷卻機(jī)構(gòu)，包括箱體和均勻冷卻機(jī)構(gòu)，所述均勻冷卻機(jī)構(gòu)設(shè)置于箱體的內(nèi)部，所述均勻冷卻機(jī)構(gòu)中的第一電動滑臺分別安裝于箱體內(nèi)腔的兩側(cè)，均勻冷卻機(jī)構(gòu)還包括有電動推桿、電機(jī)、夾持板、泵機(jī)、輸送管、霧化噴頭和半導(dǎo)體制冷片，電動推桿安裝于第一電動滑臺的一側(cè)；本發(fā)明通過均勻冷卻機(jī)構(gòu)的設(shè)置，具備均勻冷卻的功能，同時(shí)可使其達(dá)到快速冷卻的作用，并且提高了整體的工作效率，利用第一電動滑臺、電動推桿、電機(jī)和夾持板的配合，可用于將工件夾持移動后并使其進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，經(jīng)蒸汽冷凝回收機(jī)構(gòu)的設(shè)置，可使其具備蒸汽回收冷凝利用，不僅達(dá)到節(jié)能的作用，而且避免了熱蒸汽對工作人員造成損傷。

粉末冶金球狀零件去澆頭裝置 1077     

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本實(shí)用新型公開了粉末冶金球狀零件去澆頭裝置，用于球狀零件的注射成型件去澆頭；去澆頭裝置包括支撐箱體、同步帶搬運(yùn)組件、澆頭剪切組件、控制箱、注射成型件托盤、整形組件；澆頭剪切組件包括旋轉(zhuǎn)臺、氣動剪、旋轉(zhuǎn)機(jī)械手；整形組件包括夾持組件、切削組件。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；本實(shí)用新型將球狀零件去澆頭的過程，從低效率高成本的人工加工，改進(jìn)為高效率低成本的機(jī)械加工過程，大大提高了去澆頭獲得球狀零件成品的效率，節(jié)約了人力物力，提高了生產(chǎn)效率，能夠滿足大批量生產(chǎn)。

高溫冶金爐渣余熱回收的方法 666     

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本發(fā)明公開了一種高溫冶金爐渣余熱回收方法，具體為：高溫爐渣經(jīng)篩分、破碎成為細(xì)粒度高溫爐渣；將細(xì)粒度高溫爐渣送入一級冷渣機(jī)冷卻，通過熱交換將一級冷渣機(jī)冷卻水溫度升高至170?180℃成為濕飽和蒸汽，同時(shí)得到溫度為350?450℃中溫爐渣；將濕飽和蒸汽采用汽水分離裝置進(jìn)行分離，得低壓飽和蒸汽和熱水；收集低壓飽和蒸汽，作為熱源用于其它生產(chǎn)，收集熱水作為一級冷渣機(jī)冷卻水循環(huán)利用；將中溫爐渣送入二級冷渣機(jī)冷卻，通過熱交換將二級冷渣機(jī)冷卻水溫度升高至50?60℃，同時(shí)得到溫度為60?80℃低溫爐渣；收集低溫爐渣，作為鐵精粉的生產(chǎn)原料；收集溫度為50?60℃冷卻水，將其作為一級冷渣機(jī)冷卻水的補(bǔ)充用水。

組合式鋅合金生產(chǎn)用冶金爐 878     

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本實(shí)用新型涉及一種組合式鋅合金生產(chǎn)用冶金爐，包括一臺有芯工頻感應(yīng)電爐，還包括至少兩臺傾倒式有芯工頻感應(yīng)電爐，所述有芯工頻感應(yīng)電爐的出液口和傾倒式有芯工頻感應(yīng)電爐的進(jìn)液口通過流槽連接，所述傾倒式有芯工頻感應(yīng)電爐包括支架、爐體、設(shè)置在爐體下方的加熱感應(yīng)器和定量澆鑄裝置，所述定量澆鑄裝置下方設(shè)有澆鑄機(jī)構(gòu)；所述爐體通過支架固定在底座平臺上，所述爐體可翻轉(zhuǎn)地固定在支架上。本實(shí)用新型的工頻有芯感應(yīng)爐爐，既保留了工頻無芯爐在組合式鋅合金生產(chǎn)中的作用，又保留了通用工頻有芯感應(yīng)爐的優(yōu)點(diǎn)：襯壽、加熱部件感應(yīng)體壽命長，且更換方便。

粉末冶金制品燒結(jié)后處理工藝 969     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金制品燒結(jié)后處理工藝，由固定設(shè)備、清洗設(shè)備、覆膜機(jī)等充分配合完成粉末冶金制品燒結(jié)后的處理；解決了現(xiàn)有浸油后的輪齒類環(huán)狀物體其外壁卡齒的卡槽通常難以清理；以及現(xiàn)有的清理大都采用人工清理或者通常集中混合在一塊通過攪拌等清理；人工清理效率低下，混合在一塊攪拌清理通常齒輪件相互發(fā)生碰撞，造成卡齒破損等影響使用等問題。

冶金鑄模自動分流澆鑄系統(tǒng) 891     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金鑄模自動分流澆鑄系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括金屬冶煉裝置，與金屬冶煉裝置相連通的鑄模桶，與鑄模桶相連通的鑄模分流器，以及與鑄模分流器相連通的澆鑄口；金屬熔液由澆鑄口注入模具中進(jìn)行澆鑄。鑄模分流器包括殼體，殼體內(nèi)豎向設(shè)有多個(gè)緊密排列且相連通的金屬熔液分流槽，每個(gè)金屬熔液分流槽下方均連接有澆鑄口。該系統(tǒng)操作簡單，無需人工對金屬熔液進(jìn)行直接操作，不僅消除了危險(xiǎn)性、對人體的危害，而且短時(shí)間內(nèi)即可完成多個(gè)產(chǎn)品的鑄造，大大提高了產(chǎn)品的鑄造效率，作業(yè)效率提高85％以上，能夠?qū)崿F(xiàn)更大批量的生產(chǎn)，具有很好的社會經(jīng)濟(jì)效益及應(yīng)用前景。

粉末冶金球狀零件去澆頭裝置及其使用方法 711     

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本發(fā)明公開了粉末冶金球狀零件去澆頭裝置及其使用方法，用于球狀零件的注射成型件去澆頭；去澆頭裝置包括支撐箱體、同步帶搬運(yùn)組件、澆頭剪切組件、控制箱、注射成型件托盤、整形組件；澆頭剪切組件包括旋轉(zhuǎn)臺、氣動剪、旋轉(zhuǎn)機(jī)械手；整形組件包括夾持組件、切削組件。去澆頭裝置的使用方法包括注射成型件放置、注射成型件運(yùn)轉(zhuǎn)、澆頭剪切、球狀零件整形、澆頭轉(zhuǎn)移等步驟。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；本發(fā)明將球狀零件去澆頭的過程，從低效率高成本的人工加工，改進(jìn)為高效率低成本的機(jī)械加工過程，大大提高了去澆頭獲得球狀零件成品的效率，節(jié)約了人力物力，提高了生產(chǎn)效率，能夠滿足大批量生產(chǎn)。

冶金用中頻爐爐襯防護(hù)裝置 873     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用中頻爐爐襯防護(hù)裝置，包括直角套管和緩沖機(jī)構(gòu)；直角套管：其內(nèi)部填充有圓球，直角套管的下端橫向管體內(nèi)部右端滑動連接有第二圓板，第二圓板的右側(cè)面中部設(shè)有彈簧，彈簧的右端設(shè)有第三圓板，第二圓板與最右側(cè)的圓球接觸；緩沖機(jī)構(gòu)：滑動連接于直角套管的縱向管體內(nèi)部上端，緩沖機(jī)構(gòu)的下端與最上方的圓球接觸，所述緩沖機(jī)構(gòu)包括第一滑板、滑桿和球頭，所述第一滑板滑動連接于直角套管的縱向管體內(nèi)部上端，該冶金用中頻爐爐襯防護(hù)裝置，在向爐內(nèi)投擲材料時(shí)，能夠先對材料下落的沖擊力進(jìn)行緩沖，再對裝置進(jìn)行減震，能夠從多方面對中頻爐爐襯進(jìn)行防護(hù)。

粉末冶金齒輪制造方法 787     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金齒輪制造方法，由成型模具、真空燒結(jié)爐、浸油設(shè)備等配合完成粉末冶金齒輪的制造；解決了現(xiàn)有齒輪油浸多采用將壓制成型的齒輪直接放置到油液中進(jìn)行浸透；但是直接放置到油液中容易導(dǎo)致齒輪之間相互發(fā)生碰撞造成齒輪外壁破損；且直接放置的齒輪其表面存在的固體顆粒物難以去除，容易與油液混合，造成油液潔凈程度下降，油液內(nèi)部的顆粒物容易造成齒輪外壁刮傷；且現(xiàn)有固定齒輪的夾具實(shí)用性低下，不能針對多種孔徑的齒輪進(jìn)行固定，固定齒輪的過程中容易造成齒輪損傷等問題。

用于燒結(jié)礦礦相組成及冶金性能研究的高溫爐 716     

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本實(shí)用新型公開一種用于燒結(jié)礦礦相組成及冶金性能研究的高溫爐，包括爐殼、爐膛、底座和下端封端的剛玉管；剛玉管上端設(shè)置在爐殼外側(cè)，剛玉管下端設(shè)置在爐膛內(nèi)，爐膛設(shè)置在爐殼內(nèi)且爐膛下端設(shè)置在底座上，底座設(shè)置在爐殼內(nèi)；爐膛內(nèi)壁上沿爐膛周向安裝有大于或等于2個(gè)電加熱塊；進(jìn)氣管出氣端、出氣管進(jìn)氣端和第一控溫?zé)犭娕紲y溫端分別依次穿過橡膠塞、隔熱構(gòu)件組設(shè)置在剛玉管內(nèi)且進(jìn)氣管出氣端和第一控溫?zé)犭娕紲y溫端鄰近剛玉管管底設(shè)置，盛有試樣的坩堝設(shè)置在剛玉管內(nèi)且位于剛玉管管底上。本實(shí)用新型通過雙控溫點(diǎn)進(jìn)行控溫，可以避免礦石燒結(jié)時(shí)溫度升溫過快以及溫度無法連續(xù)升至預(yù)設(shè)的溫度值，使燒結(jié)礦礦相組成及冶金性能研究的結(jié)果接近實(shí)際情況。

電熔鋯冶金爐均勻布風(fēng)裝置 760     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電熔鋯冶金爐均勻布風(fēng)裝置。包括壓縮空氣接管、氣室和風(fēng)嘴面板，所述壓縮空氣接管與氣室底部連通，氣室的一側(cè)為敞口，在該敞口側(cè)匹配安裝有風(fēng)嘴面板，在風(fēng)嘴面板上橫向設(shè)有相互平行的兩個(gè)斜向上的縫形風(fēng)口，并且兩個(gè)縫形風(fēng)口長度和寬度相同。本實(shí)用新型電熔鋯冶金爐均勻布風(fēng)裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，使用后出爐時(shí)落地料幾乎沒有，成球率大幅度提高，風(fēng)嘴使用壽命大大延長，并且可減少壓縮空氣通過管道時(shí)的壓力損失，提高風(fēng)口出風(fēng)量和風(fēng)速，其輸送的動能大大提高。

防熱量散失的高效節(jié)能式冶金爐 686     

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本發(fā)明公開了一種防熱量散失的高效節(jié)能式冶金爐，包括安裝底座，所述安裝底座上部卡接安裝有冶金爐，所述冶金爐上部活動蓋有密封蓋，所述冶金爐左右兩側(cè)對稱活動安裝有兩組保溫板，所述保溫板上部轉(zhuǎn)動安裝有保溫蓋板，所述保溫板對應(yīng)側(cè)安裝有對接板，所述對接板前后貫穿開設(shè)有若干組排溫氣孔，所述保溫板內(nèi)部填充安裝有石棉內(nèi)板。伺服電機(jī)控制兩組保溫板進(jìn)行相反方向移動，使工作人員能夠?qū)σ苯馉t進(jìn)行操作，保溫板內(nèi)部設(shè)置有石棉內(nèi)板可以增加保溫板整體保溫性，在保溫板閉合后能夠有效將冶金爐整體包裹，且由于保溫板內(nèi)弧面不接觸冶金爐外表面，使保溫板不會對冶金爐進(jìn)行整體進(jìn)行額外負(fù)擔(dān)，但是仍能保證保溫效果。

冶金尾氣凈化裝置及其方法 1080     

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本發(fā)明公開了一種冶金尾氣凈化裝置及其方法。裝置包括玻璃鋼煙囪進(jìn)口、第一凈化室、第二凈化室、玻璃鋼煙囪出口和底座；第一凈化室和玻璃煙囪進(jìn)口相連通，第一凈化室內(nèi)設(shè)置有多層吸收層和出口閥門；第一凈化室與第二凈化室相連通，第二凈化室內(nèi)設(shè)置有多層吸收床，第二凈化室與玻璃鋼煙囪出口相連通；第一凈化室和第二凈化室下部設(shè)有底座。冶金尾氣由玻璃鋼煙囪進(jìn)口進(jìn)入第一凈化室進(jìn)行吸附，得到一級凈化的冶金尾氣；然后進(jìn)入第二凈化室進(jìn)一步吸附，得到深度凈化的冶金尾氣由玻璃鋼煙囪出口排出；兩凈化室吸附沉積的水及其有機(jī)物通過出口閥門定期排出。采用本發(fā)明凈化冶金尾氣，施工簡單、操作方便，投資低、對環(huán)境有益，具有較高的推廣價(jià)值。

在線帶壓疏通取樣閥門裝置 1041     

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本實(shí)用新型公開了一種在線帶壓疏通取樣閥門裝置，包括三通管、疏通桿，所述三通管的直管的一端通過短節(jié)與所述取樣閥門連接，所述三通管的直管的另一端內(nèi)設(shè)有盤根密封，所述疏通桿穿過所述盤根密封伸入到所述取樣閥內(nèi)部。本實(shí)用新型適用于選礦拜耳法生產(chǎn)中低壓管道取樣閥門疏通中，取樣閥堵塞后只需要將疏通工具安裝到取樣閥上，10分鐘以內(nèi)就可以完成疏通工作，不影響取樣的準(zhǔn)確性。

平盤過濾機(jī)濾布的洗滌裝置 1158     

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一種平盤過濾機(jī)濾布的洗滌裝置，包括：平盤洗水管、洗水儲槽、布水齒、洗水擋板；所述平盤洗水管設(shè)置在洗水儲槽的上面，平盤洗水管包括：主水管、橫向支管、多個(gè)噴水支管，所述主水管的下端與橫向支管的上管壁連接，多個(gè)噴水支管的上端均與橫向支管垂直連接，多個(gè)噴水支管的下端均朝向洗水儲槽的內(nèi)部；洗水儲槽包括：第一底板、圍在第一底板兩側(cè)以及后端的三面?zhèn)劝?；布水齒橫向設(shè)置在洗水儲槽中，洗水擋板包括第二底板，第二底板的兩端分別連接有豎直擋板，第二底板的后端與洗水儲槽的第一底板的前端連接。增大了單臺過濾機(jī)濾餅洗滌的面積，有效降低濾餅水分。

高性能氧化鋁蓄熱球 1029     

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本實(shí)用新型公開了一種高性能氧化鋁蓄熱球，包括球體，所述球體內(nèi)腔的兩側(cè)均設(shè)置有高效導(dǎo)熱層，所述高效導(dǎo)熱層包括硅橡膠導(dǎo)熱層、氮化硼導(dǎo)熱層、氧化鋁導(dǎo)熱層和氧化鎂導(dǎo)熱層，所述硅橡膠導(dǎo)熱層位于氮化硼導(dǎo)熱層的左側(cè)，所述氮化硼導(dǎo)熱層位于氧化鋁導(dǎo)熱層的左側(cè)，所述氧化鋁導(dǎo)熱層位于氧化鎂導(dǎo)熱層的左側(cè)。本實(shí)用新型通過設(shè)置高效導(dǎo)熱層、硅橡膠導(dǎo)熱層、氮化硼導(dǎo)熱層、氧化鋁導(dǎo)熱層和氧化鎂導(dǎo)熱層的配合使用，解決了現(xiàn)有的氧化鋁蓄熱球蓄熱效果差的問題，該高性能氧化鋁蓄熱球，具備蓄熱效果好的優(yōu)點(diǎn)，在使用的過程中，會節(jié)約大量的能源，提高了節(jié)能的效果，降低了使用者的經(jīng)濟(jì)成本，便于使用者的使用，值得推廣使用。

用于氧化鋯萃取的箱式萃取槽 1055     

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本實(shí)用新型公開了一種用于氧化鋯萃取的箱式萃取槽，包括一級澄清槽、二級澄清槽、一級混合槽、二級混合槽和三級混合槽，一級澄清槽前部為一級攪拌室，有進(jìn)水管通入，后部為一級澄清室，上部有設(shè)置有出液管與儲存筒相連通；二級澄清槽前部為二級澄清室、后部為攪二級拌室，二級澄清槽與一級混合槽有隔板隔開，上部設(shè)置溢流孔，連通二級澄清槽與一級混合槽；一級混合槽的前側(cè)下部有鋯液進(jìn)管，后側(cè)下部有廢液排出管，三級澄清槽的前側(cè)下部有凈化后的鋯液出管，后部設(shè)置有機(jī)相進(jìn)入管；一級混合槽的前部、二級混合槽后部和三級混合槽的前部設(shè)置混合攪拌室。本萃取槽能夠?qū)崿F(xiàn)對含有鐵雜質(zhì)的氧化鋯的萃取提純，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)純氧化鋯在高溫領(lǐng)域的應(yīng)用。

白銀提純車間水循環(huán)裝置 1222     

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本實(shí)用新型提供一種白銀提純車間水循環(huán)裝置，涉及白銀提純車間設(shè)備領(lǐng)域。白銀提純車間水循環(huán)裝置，包括水箱和設(shè)于所述水箱外部的水泵，所述水泵的出水口通過第一水管與車間水循環(huán)管道連通，所述水泵的進(jìn)水口通過第二水管與水箱出水口連通，水箱頂端設(shè)置有水箱進(jìn)水管道。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的有益效果為：由于把水泵設(shè)于水箱外部；這樣，在使用時(shí)使水泵壽命更長，使用起來也更安全，且本實(shí)用新型設(shè)置有雜質(zhì)排出口，能夠大大延長水泵使用壽命。

平盤過濾機(jī)濾布的沖洗裝置 903     

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本實(shí)用新型公開了一種平盤過濾機(jī)濾布的沖洗裝置，包括：供水主管、多根供水支管、多個(gè)噴淋機(jī)構(gòu)；供水主管的下端與供水裝置連接；多根供水支管并列設(shè)置，供水支管的一端與供水主管的上端連接；噴淋機(jī)構(gòu)包括：噴頭、多個(gè)噴淋水嘴，噴頭為中空圓柱形管體，中空圓柱形管體的上面設(shè)有進(jìn)水口，圓柱形管體的進(jìn)水口與供水支管的下端連接，圓柱形管體的底部設(shè)有多個(gè)出水孔，圓柱形管體的出水孔與噴淋水嘴的上端連接。本實(shí)用新型能夠有效清除平盤濾布?xì)埩粑锢鐨溲趸X，延長濾布使用周期，降低焙燒能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)濾布再生。

帶藥劑添加的物料混勻裝置 877     

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本實(shí)用新型的一種帶藥劑添加的物料混勻裝置，包括混合物料管道、物料管道(1)、多個(gè)擋板(4)、藥劑加入管道(5)，混合物料管道為變徑管道，混合物料管道的一端與物料管道(1)的一端連接，多個(gè)擋板(4)交錯(cuò)連接于混合物料管道內(nèi)側(cè)的側(cè)壁上，擋板(4)的截面形狀為弧形，擋板的圓心角為120°?150°；物料管道(1)開設(shè)有藥劑加入口，藥劑加入管道(5)與藥劑加入口連接，藥劑加入管道(5)安裝藥劑控制閥門(6)。本實(shí)用新型制作簡單、可廣泛應(yīng)用、能夠在不影響物料通過的前提下實(shí)現(xiàn)物料充分混合的目的。

反萃取槽 1061     

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本新型公開了一種反萃取槽，包括槽體，槽體內(nèi)通過縱向的第一分隔板和第二分隔板將槽體分割為混合室、澄清室和集液室，第一分隔板高于第二分隔板，第二分隔板高度為槽體高度的1/2；混合室底板為夾層板，第一分隔板下部距離槽體底面3?5cm處設(shè)有通孔連通澄清室和緩沖腔體，集液室處的槽體外壁高度1/3處設(shè)有排液口。本新型的有益效果是：混合室底板為夾層板，保證了進(jìn)液從進(jìn)液口連續(xù)平穩(wěn)的進(jìn)入到混合室，有利于攪拌均勻和相分離；澄清室底部與緩沖腔體連通，實(shí)現(xiàn)水相的回流，提高進(jìn)液的流動性，實(shí)現(xiàn)了通過反萃取操作對目標(biāo)離子的富集，有效的提高了反萃率；集液室有利于收集有機(jī)相，方便循環(huán)；槽體外壁設(shè)有加熱層，有助于根據(jù)環(huán)境和要求調(diào)節(jié)槽體內(nèi)溫度。

改進(jìn)型鋅電解陰極板洗刷裝置 1163     

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本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)型鋅電解陰極板洗刷裝置，包括機(jī)架、提升裝置、滾動洗刷裝置，所述滾動洗刷裝置安裝在機(jī)架上，包括兩個(gè)正對設(shè)置在提升軌道兩側(cè)的刷輥件和與所述刷輥件相配套的刷輥開合驅(qū)動裝置；所述刷輥件包括帶有旋轉(zhuǎn)軸的刷輥和與刷輥固定連接的刷輥總成，在刷滾總成上設(shè)有總成轉(zhuǎn)軸，總成轉(zhuǎn)軸的一端與機(jī)架鉸接另一端與刷輥開合驅(qū)動裝置鉸接；在機(jī)架上還設(shè)有刷輥電機(jī)，所述刷輥電機(jī)旋轉(zhuǎn)中心線和總成轉(zhuǎn)軸中心線重合；在刷輥上方設(shè)有與刷輥總成固定連接的噴水件；所述改進(jìn)型電解陰極板洗刷裝置還包括防搖夾緊裝置；采用上述結(jié)構(gòu)的改進(jìn)型鋅電解陰極板洗刷裝置具有驅(qū)動省力，開合穩(wěn)定，減少維修率，提高生產(chǎn)效率，避免卡板的優(yōu)點(diǎn)。

赤泥制備鋁鐵絮凝劑的方法 813     

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一種赤泥制備鋁鐵絮凝劑的方法，先將赤泥進(jìn)行水洗獲得水洗液和水洗渣，再將水洗渣與檸檬酸、單寧酸、蘋果酸的混合浸出溶劑在質(zhì)量比為1:3?7、反應(yīng)溫度為80^oC?100^oC、攪拌強(qiáng)度為250?400r/min的條件下混合攪拌30?90min，攪拌結(jié)束后固液分離得到富鈦料和酸浸液，利用水洗液調(diào)節(jié)酸浸液pH值至7?9，然后再按液固質(zhì)量比5?10:1加入次氨基三乙酸和植酸的混合聚合藥劑進(jìn)行攪拌溶解，攪拌結(jié)束后，在50^oC?80^oC條件下保溫熟化5?10h，然后常溫靜置陳化24?48h，再將陳化上層液體排出得到乳狀聚合鋁鐵絮凝劑，最后在100?110^oC條件下干燥8?16h，獲得水溶性雜質(zhì)小于0.2%的鋁鐵絮凝劑產(chǎn)品。