拆裝方便的制動(dòng)器 947     

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本實(shí)用新型公開了一種拆裝方便的制動(dòng)器,包括底座和位于底座上的兩根杠桿,杠桿上相對(duì)位置分別固定有制動(dòng)瓦,兩根杠桿之間設(shè)有聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu),聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)裝置相連,所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)位于制動(dòng)瓦下方的機(jī)架上。采用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案,由于聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)位于制動(dòng)瓦下方的機(jī)架上,制動(dòng)瓦上方一面為開放結(jié)構(gòu),安裝時(shí),不管是縱裝還是橫裝都十分方便。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊,加工工藝簡(jiǎn)單、制造成本低,拆裝方便、聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制兩塊制動(dòng)瓦同步動(dòng)作,退距均衡,實(shí)用性能好,特別適合冶金、礦山、起重機(jī)所用制動(dòng)器的高空作業(yè)。

電力液壓瓦塊式制動(dòng)器 921     

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本實(shí)用新型涉及一種電力液壓瓦塊式制動(dòng)器,主要用于起重、運(yùn)輸、冶金、礦山、港口等行業(yè)或場(chǎng)所的驅(qū)動(dòng)機(jī)械的機(jī)械制動(dòng)。設(shè)有手動(dòng)裝置,手動(dòng)裝置由支座、變位軸、行程塊、支桿和手把組件組成,變位軸支承在支座上,手把組件與變位軸的一頭連接,行程塊與變位軸的另一頭連接,支桿的下端部與行程塊連接,上部與杠桿連接。手動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單新穎,便于操作和調(diào)整。

閥體用AISI410SS馬氏體不銹鋼及其制備工藝 759     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種閥體用AISI410SS馬氏體不銹鋼及其制備工藝。本發(fā)明通過合理設(shè)計(jì)化學(xué)成分，C=0.10~0.15%，Si=0.20~0.50%，Mn=0.30~0.60%，Cr=11.0~13.5%，Mo=0~0.6%，Ni=0.30~0.60%，?S≤0.020%，P≤0.020%，Cu≤0.20%，V≤0.050%，Nb=0.010~0.080%，H≤0.00016%，O≤0.0035%，余為Fe和雜質(zhì)元素，總雜質(zhì)元素含量≤1.0%。冶煉時(shí)選用優(yōu)質(zhì)廢鋼、生鐵、海綿鐵作為爐料，采用電弧爐EBT初煉+LF精煉+VD真空脫氣+模鑄鋼錠+熱送鋼錠，通過油壓機(jī)鐓粗、拔長(zhǎng)、精鍛機(jī)成型的油、精聯(lián)鍛鍛造工藝，鍛件經(jīng)整體調(diào)質(zhì)后，強(qiáng)度滿足要求（Rm≥655MPa、Rp0.2≥517MPa、A≥18%、Z≥35%），-29℃沖擊功平均可達(dá)50J，-46℃沖擊功平均可達(dá)38J，滿足API6A標(biāo)準(zhǔn)低溫韌性AKv的要求，降低產(chǎn)品廢品率，提高勞動(dòng)效率。

烘干電熔鋯用回轉(zhuǎn)式烘干機(jī) 684     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備用烘干機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種烘干電熔鋯用回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)。包括套裝在一起呈傾斜放置的內(nèi)芯和外套，內(nèi)芯和外套兩端分別通過支架支撐，在外套位置較高一端設(shè)有進(jìn)料口，外套位置較低一端設(shè)有出料口，在內(nèi)芯的位置較低一端連接有進(jìn)煙管道，在內(nèi)芯的位置較高一端連接有出煙管道；所述內(nèi)芯采用列管結(jié)構(gòu)，所述外套內(nèi)壁縱向設(shè)置有溝槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，機(jī)械化程度高，充分利用電弧爐煙氣余熱干燥物料，提高經(jīng)濟(jì)效益又節(jié)能環(huán)保，而且礦砂在列管之間下落過程中能夠充分受熱，干燥均勻性好，物料運(yùn)行平穩(wěn)，操作方便，又熱利用率高，烘干效率高，產(chǎn)量也高，故障少，維修費(fèi)用低，功耗低，且適用范圍廣。

澆注用17-21噸鋼錠模具 1041     

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本實(shí)用新型涉及冶金鑄造領(lǐng)域，具體涉及一種整體式的澆注用17-21噸鋼錠模具，包括殼體和內(nèi)腔，所述內(nèi)腔的端面呈八角內(nèi)凹弧形，所述內(nèi)腔的軸向截面呈U形，且內(nèi)腔底部呈圓弧形球臺(tái)狀，殼體厚度190~226mm，模身上端面外直徑1550~1750mm，內(nèi)腔直徑1050~1285mm，模身底部外直徑1500~1700mm，模身內(nèi)腔錐度ａ=5.3~5.5%，模身內(nèi)腔底部球臺(tái)上底面直徑1000~1100mm，下底面直徑750~850mm；在內(nèi)腔底部設(shè)置上口直徑為100~120mm，下口直徑為120~140mm，高度為170~205mm的錐形底孔。本實(shí)用新型的目的在于提供一種滿足油壓機(jī)整體式生產(chǎn)17噸到21噸規(guī)格鍛件且保證鍛件表面質(zhì)量的澆注用17-21噸鋼錠模具。

圓葉形磨球 1024     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金礦山球磨機(jī)、建材(水泥)磨機(jī)、熱電廠磨煤機(jī)用磨球,其橫剖面形狀為圓葉形,長(zhǎng)徑與最大短徑比例為2-2.5∶1。這種磨球結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、與物料接觸面積大、生產(chǎn)效率高。

連鑄中間包浸入式水口在線烘烤裝置 1057     

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本實(shí)用新型屬于冶金連鑄領(lǐng)域，具體涉及一種連鑄中間包浸入式水口在線烘烤裝置，包括中間包、浸入式水口、烘烤筒及托板，所述浸入式水口設(shè)置在所述中間包下方的中心位置，浸入式水口與中間包相連通；所述中間包的下方設(shè)置兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的掛鉤，所述烘烤筒上設(shè)置兩個(gè)扶手，所述扶手與所述烘烤筒對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述扶手懸掛在所述掛鉤上；所述烘烤筒包括筒體，筒體上端敞口，下端封閉，所述浸入式水口伸入所述筒體內(nèi)部；所述烘烤筒以非固定連接的方式垂直設(shè)置在所述托板上。本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的烘烤不均勻及烘烤過程中天然氣利用率低等缺點(diǎn)而提供一種不需要額外增加專用烘烤箱且生產(chǎn)成本低的連鑄中間包浸入式水口在線烘烤裝置。

氫氧化鋁焙燒電收塵粉制備純鋁酸鈣水泥的方法 1035     

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本發(fā)明公開了一種氫氧化鋁焙燒電收塵粉制備純鋁酸鈣水泥的方法，該方法包括：1)將氫氧化鋁焙燒電收塵粉篩分除雜，并對(duì)篩下物料均化處理；2)按鋁酸鈣配方要求配比分別稱取電收塵粉、輕質(zhì)碳酸鈣研磨25?32小時(shí)，把兩種磨細(xì)物料混合均勻；3)將磨細(xì)混勻原料裝入糖衣機(jī)里加入5‰?5.5‰桃膠水溶液滾動(dòng)成球；4)球狀物盛在匣缽里，在1450℃?1700℃溫度下燒成2?8小時(shí)；5)燒成后物料經(jīng)冷卻破碎研磨成細(xì)粉。采用本發(fā)明方法可制出符合鋁酸鹽水泥GB/T201?2015國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的純鋁酸鈣水泥產(chǎn)品。本發(fā)明方法將氫氧化鋁焙燒電收塵粉用于高級(jí)耐火材料生產(chǎn)中，能降低純鋁酸鈣水泥生產(chǎn)成本，提高冶金級(jí)氧化鋁品質(zhì)。

云相變散熱器 652     

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本實(shí)用新型公開了一種云相變散熱器，是應(yīng)用于冶金、化工、電力、電子通訊及大功率照明等領(lǐng)域大功率發(fā)熱設(shè)備的云相變散熱器，包括吸熱部件、上升連通管、下降連通管、散熱部件、排氣及工質(zhì)補(bǔ)給管、排氣閥。所述吸熱部件通過上升連通管和下降連通管與散熱部件連接，所述散熱部件上部中間設(shè)置有排氣孔，所述排氣孔上連接有排氣及工質(zhì)補(bǔ)給管，所述排氣及工質(zhì)補(bǔ)給管設(shè)置有排氣閥，本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，在確保散熱器始終處于高效相變傳熱的前提下，可以適時(shí)解決因加工焊接等原因?qū)е碌穆饣蛞蜷L(zhǎng)時(shí)間使用而在散熱器內(nèi)部產(chǎn)生的不凝氣體等問題，使得散熱器壽命大大延長(zhǎng)，大大降低了成本。

利用高鉻鈣鎂鈦鐵礦制備可氯化富鈦料的方法 1080     

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本發(fā)明提供了一種利用高鉻鈣鎂鈦鐵礦制備可氯化富鈦料的方法，涉及冶金和礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，所述方法包括(a)將高鉻鈣鎂鈦鐵礦還原焙燒；(b)將焙燒后的鈦鐵礦進(jìn)行磁選，分離得到磁選精礦和磁選尾礦；(c)將步驟(b)中所述磁選尾礦進(jìn)行分選，得到鉻鐵礦；(d)將步驟(b)中所述磁選精礦進(jìn)行酸浸，然后進(jìn)行過濾、洗滌和干燥得到可氯化富鈦料。本發(fā)明方法可將高鉻鈣鎂鈦鐵礦中的鉻含量降至0.15％以下，鎂含量降至0.5％以下，鈣含量降至0.1％以下，滿足后續(xù)使用鈦鐵礦時(shí)對(duì)鉻、鎂、鈣等含量要求，同時(shí)可將鈦鐵礦中鉻以回收，得到鉻鐵礦。

輕量化夾心結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料及其制備方法 898     

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本發(fā)明提供一種輕量化夾心結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料及其制備方法，所述夾心結(jié)構(gòu)由夾心層和設(shè)置在所述夾心層外部的外層組成，其中：所述夾心層為金屬粉和空心陶瓷顆粒的混合粉；所述外層為金屬粉。本發(fā)明的技術(shù)方案采用簡(jiǎn)潔方便的粉末冶金法制備輕量化夾心結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料，工序少，可大幅度降低生產(chǎn)成本。

825鎳基合金電渣重熔渣系及其制備方法 888     

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本發(fā)明屬于電渣冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種825鎳基合金電渣重熔用渣系，具體的化學(xué)組分及重量百分比為CaF₂:65~75%，Al₂O₃:11~16%，CaO:11~16%，TiO₂:2~4%。渣料在化渣前充分烘烤干燥，以降低渣中水分，CaO按照重量比全部由244預(yù)熔渣替代加入，244預(yù)熔渣的加入量具體按照重量百分比由20%的CaF₂、40%的Al₂O₃和40%的CaO組成，避免直接加入石灰過程中吸潮增氫，CaF₂和Al₂O₃剩余部分按重量百分比直接配置加入，TiO₂在化渣結(jié)束前5?10分鐘加入，采用本發(fā)明渣系有效解決了其它渣系電渣825合金錠尾端鈦燒損出格的問題，且提模時(shí)渣皮較薄、易于脫落，電渣錠表面質(zhì)量良好、目視范圍內(nèi)無可見缺陷。

高體積分?jǐn)?shù)碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料與可伐合金異種材料的硬釬焊方法 1023     

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高體積分?jǐn)?shù)碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料與可伐合金異種材料的硬釬焊方法,它涉及異種材料的硬釬焊方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有硬釬焊異種材料需金屬化處理造成焊接成本高的問題。本發(fā)明方法如下:將母材及箔狀釬料清理后將箔狀釬料置于母材之間,再放入真空爐內(nèi)釬焊,完成母材硬釬焊。本發(fā)明方法得到釬縫的組織致密,形成牢固的冶金結(jié)合;本發(fā)明無需將母材進(jìn)行金屬化處理,降低了焊接成本。

富鈦料的制備方法以及四氯化鈦的制備方法 762     

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本發(fā)明涉及冶金及化工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及富鈦料的制備方法以及四氯化鈦的制備方法。富鈦料的制備方法包括：將鈦精礦和還原劑混合熔煉后得到的熔融鈦渣與水淬液混合，進(jìn)行水淬，得到水淬渣；將水淬渣進(jìn)行酸浸，然后固液分離，得到酸浸鈦渣；將酸浸鈦渣依次進(jìn)行氧化焙燒和還原焙燒，得到焙燒料，將焙燒料進(jìn)行酸浸，然后固液分離，得到富鈦料。采用水淬對(duì)熔融鈦渣進(jìn)行破碎，極速冷卻能改變鈦渣的物相結(jié)構(gòu)，將鈦渣中的黑鈦石轉(zhuǎn)變?yōu)榻鸺t石相，惡化鈦的酸溶性，使雜質(zhì)鈣、鋁等轉(zhuǎn)化為酸溶性好的Ca3Al2O6，再經(jīng)過酸浸、氧化及還原焙燒?酸浸進(jìn)行除雜，能夠獲得CaO≤0.15wt.％且CaO+MgO≤1.5wt.％的優(yōu)質(zhì)富鈦料。

卸壓氣爆粉碎礦石裝置及方法 660     

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卸壓氣爆粉碎礦石裝置，包括注氣系統(tǒng)、泄壓破碎系統(tǒng)和碎礦收集系統(tǒng)，注氣系統(tǒng)通過注氣管與泄壓破碎系統(tǒng)的進(jìn)氣口連接，泄壓破碎系統(tǒng)的出料口通過泄壓管與碎礦收集系統(tǒng)的進(jìn)料口連接。本發(fā)明還公開了一種采用卸壓氣爆粉碎礦石裝置的粉碎礦石方法。本發(fā)明使用專用設(shè)備人為產(chǎn)生卸壓氣爆，利用氣爆的卸壓時(shí)產(chǎn)生的強(qiáng)大拉應(yīng)力來破碎礦石，由于礦石材料的抗拉強(qiáng)度比抗壓強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度低得多，因此，本發(fā)明粉碎礦石能耗低且工藝環(huán)節(jié)少，將為選礦、冶金等行業(yè)帶來巨大經(jīng)濟(jì)效益。

車載模鑄澆鋼系統(tǒng)的模鑄坑設(shè)計(jì) 809     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體涉及一種車載模鑄澆鋼系統(tǒng)的模鑄坑設(shè)計(jì)，布置A、B兩條模鑄澆鋼坑生產(chǎn)線，兩條模鑄澆鋼坑生產(chǎn)線分別位于兩條不同的跨內(nèi)，模鑄坑內(nèi)壁底部鋪設(shè)一層耐火磚，在兩條模鑄線之間布置澆鑄用耐材干燥房；根據(jù)不同錠型鋼錠模的高度和生產(chǎn)中使用比例，將A跨設(shè)計(jì)為2級(jí)模鑄坑，B跨設(shè)計(jì)為3級(jí)模鑄坑；模鑄坑內(nèi)擺放一位、二位、六位和八位四種底盤，分別針對(duì)相應(yīng)的錠型。本發(fā)明充分考慮了模鑄澆鋼車提升行程、不同錠型錠模高度變化、產(chǎn)能需求情況和底盤變化的特點(diǎn)，采用階梯式模鑄坑設(shè)計(jì)，通過采用不同深度的模鑄坑、調(diào)整中注管底座的數(shù)量和提升鋼包高度來滿足不同錠型、不同產(chǎn)品模鑄生產(chǎn)的需要。

鈦精礦制備氯化鈦渣的方法 660     

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本發(fā)明提供了一種鈦精礦制備氯化鈦渣的方法，涉及化工冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法主要包括通過磁化焙燒、球磨、濕法磁選、造粒、冶煉得到爐渣，將所述爐渣依次進(jìn)行氧化焙燒和還原焙燒、加壓酸浸以及煅燒得到氯化鈦渣。本發(fā)明方法結(jié)合磁化焙燒、脫硅脫鈣、氯化鈦渣升級(jí)技術(shù)，制備出適宜大型沸騰氯化的低鈣鎂、高品位的氯化鈦渣產(chǎn)品。本發(fā)明方法可以有效降低鈦鐵礦制備的氯化鈦渣中的雜質(zhì)(尤其是鈣鎂)含量，制備出純度為90％以上的氯化鈦渣，雜質(zhì)去除效果較好。

低合金耐磨鋼及其熱處理方法 1042     

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本發(fā)明提供一種低合金耐磨鋼及其熱處理方法，該低合金耐磨鋼按質(zhì)量百分比由以下化學(xué)成分組成：C：0.28～0.30％、Si：0.6～0.8％、Mn：0.4～0.6％、Cr：2.0～2.2％、Mo：0.29～0.30％、Ti：0.005～0.04％、P：≤0.02％、S：≤0.015％、Zr：0.018～0.02％、Al：0.008％～0.01％、Cu：0.02～0.05％、Re：0.06％～0.07％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素。本發(fā)明的低合金耐磨鋼具有高強(qiáng)度、高硬度、良好的韌性和優(yōu)異的耐磨性，可廣泛應(yīng)用于要求高強(qiáng)度、高耐磨性能的工程、采礦、建筑、水泥生產(chǎn)、港口、電力以及冶金等機(jī)械產(chǎn)品上。

干法熱濕法聯(lián)合再生舊砂的方法及其再生系統(tǒng) 966     

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一種干法熱濕法聯(lián)合再生舊砂的方法及其再生系統(tǒng)，可用于鑄造生產(chǎn)。把有機(jī)脂固化堿性酚醛樹脂舊砂先放入離心式舊砂再生機(jī)中盡量去除砂粒表面的樹脂膜，再將砂置于熱流舊砂再生機(jī)中進(jìn)行熱水清洗，在高溫和強(qiáng)力攪拌作用下，砂粒表面的殘留樹脂溶于水中。排出的污水經(jīng)過濾機(jī)濾出其中的樹脂和細(xì)粉，余水加熱后重用于洗砂。洗凈的熱再生砂脫水后送入真空干燥機(jī)干燥并經(jīng)振動(dòng)篩篩分后可作為新砂使用，濾出的樹脂加工后另作它用。再生過程中采用冷卻冶金電爐產(chǎn)生的廢熱水用熱泵加熱后作為洗砂用水。本發(fā)明既可生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)再生砂又實(shí)現(xiàn)了污水零排放，避免了熱法再生樹脂砂所產(chǎn)生的有害煙塵污染，節(jié)能環(huán)保。

Mg-Si二元合金制備方法 695     

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一種Mg-Si二元合金制備方法，其特點(diǎn)在于該方法利用石英粉、廢舊石 英玻璃塊、價(jià)格低廉的石英砂或普通Na-Ca-Si窗玻璃碎塊制備高硅含量的 Mg-Si二元合金。通過冶金反應(yīng)，用Mg將存在于石英粉、石英砂或普通Na -Ca-Si窗玻璃渣中以SiO2化合物形式存在的Si原子置換出來，Si原子通過 進(jìn)一步與鎂液反應(yīng)，生成Mg2Si相，從而制備出高硅含量的Mg-Si二元合金。 這種高Si含量的Mg-Si二元合金可進(jìn)一步用于配制含Si的鎂合金，也可以通 過該原理，配制含Si的鎂合金復(fù)合材料，這樣就可以解決長(zhǎng)期以來在不含Al 的鎂合金中添加Si的難點(diǎn)。

從載金高硫煤中回收金的方法 778     

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本發(fā)明公開了一種從載金高硫煤中回收金的方法，屬于濕法冶金中貴金屬回收技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：將載金高硫煤分散到重介溶液中，超聲、離心，取離心液上部輕產(chǎn)物，焙燒，即可得到單質(zhì)金。本發(fā)明的回收方法是一種基于密度差異分選的重介分選辦法，與現(xiàn)有技術(shù)中使用化學(xué)試劑解析再電解的工藝相比，該方法操作簡(jiǎn)單，流程短，操作成本低，并且具有較高的金回收率。

釬焊煤截齒的快速制造方法 766     

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一種釬焊煤截齒的快速制造方法，屬于高溫釬焊煤礦采掘機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，可解決采煤機(jī)截齒使用壽命短的問題。本發(fā)明所需材料為鋼質(zhì)齒基體、銅基釬料和無鍍膜金剛石，首先將加工好的鋼質(zhì)齒基體和無鍍膜金剛石放入有機(jī)溶劑中進(jìn)行超聲波清洗，再依照鋼質(zhì)齒基體/銅基釬料/金剛石磨粒三層順序制作待加工試樣，然后將試樣置入由CO2激光器、數(shù)控加工機(jī)床等組成高溫釬焊設(shè)備上，在CO2激光作用下，銅基釬料受熱快速熔化，與基體和金剛石發(fā)生化學(xué)冶金結(jié)合，從而將金剛石與基體牢固地連接在一起。本發(fā)明加工效率高，加工過程易于控制，適于自動(dòng)化生產(chǎn)。并且煤截齒不易脫落，使用壽命長(zhǎng)，對(duì)于降低采煤機(jī)截齒消耗量，提高采煤效率具有積極的意義。

新型火炬管道補(bǔ)償接頭 939     

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本實(shí)用新型屬于石油、化工、輕工、熱力、冶金等行業(yè)中熱力管道補(bǔ)償裝置技術(shù)領(lǐng)域。一種新型火炬管道補(bǔ)償接頭，包括左右對(duì)應(yīng)設(shè)置的兩外套管、匹配套設(shè)在兩外套管內(nèi)的內(nèi)套管、和分別設(shè)置在兩外套管對(duì)接端部的兩連接法蘭盤，所述的內(nèi)套管的左端與對(duì)應(yīng)的外套管匹配密封固定套接，內(nèi)套管的右端的外壁上開設(shè)有多道密封槽，所述的密封槽內(nèi)匹配設(shè)置有與對(duì)應(yīng)的外套管內(nèi)壁密封貼合的密封圈，在兩外套管之間的內(nèi)套管外壁上套設(shè)有補(bǔ)償彈簧，且補(bǔ)償彈簧的兩端與兩外套管頂?shù)郑龅膬蛇B接法蘭盤之間設(shè)置有雙頭螺桿。本實(shí)用新型同軸度好，并能有效減小摩擦阻力，延長(zhǎng)使用壽命；該實(shí)用新型不僅軸向補(bǔ)償量大，密封性能優(yōu)越，而且通過彈簧構(gòu)成的連桿系統(tǒng)能有效平衡介質(zhì)內(nèi)部所產(chǎn)生的推力。

電動(dòng)分樣器 718     

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本實(shí)用新型涉及一種電動(dòng)分樣器,適用于冶金、化工、建材、煤炭等行業(yè)的試驗(yàn)室。該分樣器上端有布料漏斗,漏斗下口與密封罩連接,密封罩內(nèi)有導(dǎo)向軌和均化器,均化器通過連桿與電機(jī)連接,密封罩下端有一級(jí)和二級(jí)分離器,分離器的橫斷面均呈正方形,分離器內(nèi)有兩種分隔通道,一種豎直通道,一種斜通道,兩者間隔設(shè)置,兩級(jí)分離器按豎直通道呈正交疊放,分離器下邊有集樣盒,側(cè)面有廢料箱。用它分樣效果好,速度快。

巷道表面收斂測(cè)量方法及巷道表面收斂觀測(cè)尺 641     

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本發(fā)明公開了一種巷道表面收斂測(cè)量方法及巷道表面收斂觀測(cè)尺，可用于煤礦、冶金礦山和隧道等地下空間巷道表面收斂測(cè)站的安設(shè)定位和收斂數(shù)據(jù)的測(cè)量，在進(jìn)行巷道表面收斂測(cè)站安設(shè)時(shí)，可以為巷道收斂測(cè)站的安設(shè)進(jìn)行定位，與當(dāng)前巷道表面收斂數(shù)據(jù)的測(cè)量方法相比，本發(fā)明的測(cè)量方法操作簡(jiǎn)單，可提供穩(wěn)定的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，可大大提高觀測(cè)精度，且測(cè)量速度快，儀器體積小，輕巧便攜，一個(gè)人即可完成巷道表面收斂測(cè)量工作，節(jié)省人力，無需塔尺、重錘等笨重測(cè)量工具的輔助，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料用鎵基釬料制備和使用方法 1117     

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本發(fā)明涉及一種碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料用鎵基釬料制備方法，包括原料表面處理，鎵基金屬涂覆及添加納米金屬粉等三個(gè)步驟，基于該鎵基釬料進(jìn)行碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料焊接作業(yè)方法包括待焊面預(yù)處理和焊接作業(yè)等兩個(gè)步驟。本發(fā)明所獲得的釬料層度薄、成分均勻。釬料加熱后與鋁基復(fù)合材料的鋁基體以及釬料中的Ga與納米銅粉發(fā)生冶金反應(yīng)，形成以CuAl2和CuGa2相為反應(yīng)層的致密釬焊連接且成型良好、連續(xù)性好的釬縫。本發(fā)明獲得的SiCp/Al復(fù)合材料真空釬焊接頭可實(shí)現(xiàn)抗剪強(qiáng)度達(dá)56MPa、密封性達(dá)到10?8Pa?m3/s的性能指標(biāo)，可廣泛應(yīng)用于封接T/R組件殼體以及其他鋁基復(fù)合材料的應(yīng)用領(lǐng)域。

用于電渣重熔用渣制備及使用工藝 845     

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本發(fā)明屬于電渣冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電渣重熔用渣的制備及使用工藝，首先將螢石粉、氧化鋁粉及石灰塊按重量百分比分別為5-30％：30-50％：30-50％的比例制備為預(yù)熔渣；化渣時(shí)先加螢石粉，待螢石粉加完后，結(jié)晶器內(nèi)已有渣池，交替緩慢加入氧化鋁粉及石灰。本發(fā)明提供了一種既滿足工藝要求成本又得以控制的利用自煉預(yù)熔渣合成所用渣料的電渣重熔用渣的制備及使用工藝。

從氯化法鈦白體系渣中回收二氧化釷的方法 858     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種從氯化法鈦白體系渣中回收二氧化釷的方法，包括浸出制液、萃取富集、洗雜、沉淀反萃釷、有機(jī)相再生、堿轉(zhuǎn)酸浸、精萃取、精洗滌、反萃釷、精沉淀釷、煅燒。本發(fā)明能夠?qū)⒙然ㄢ伆左w系渣中的釷元素進(jìn)行收集，并制備成二氧化釷，不僅回收利用了釷元素，還避免釷元素排放污染環(huán)境。

高硅鋁合金與可伐合金釬焊用釬料的制備和使用方法 681     

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本發(fā)明公開了一種高硅鋁合金與可伐合金異種材料焊接用釬料的制備和使用方法，其中制備方法包括按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)15%?45%Al30Si合金、18%?30%Cu、0.5%?5%Ni和余量為Al稱取原材料、原材料的打磨與清洗、原材料的高溫熔煉、急速冷卻制備箔狀釬料等步驟，使用方法包括待焊面預(yù)處理、箔狀釬料的預(yù)處理以及焊接過程；本發(fā)明是為了解決高硅鋁與可伐合金異種材料之間性能差異較大，焊接較為困難的問題；本發(fā)明所制備的箔狀釬料厚度一致，成分均勻，釬料在高溫焊接過程中與高硅鋁合金和可伐合金母材中的元素發(fā)生冶金反應(yīng)，形成新相，且形成的焊縫連續(xù)性好，致密性高，具有高的連接強(qiáng)度，可以廣泛的用于T/R模塊殼體的封接。

電弧爐冶煉鋼配料工藝 939     

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本發(fā)明涉及一種電弧爐冶煉鋼配料工藝，取消使用生鐵，配料時(shí)在料的下層配入焦炭，上部配入廢鋼，或分層配入焦炭和廢鋼，在送電開始熔化時(shí)向配置焦炭的位置吹入氧氣，在氧氣供應(yīng)充分的條件下焦炭可劇烈燃燒，提供大量的熱能熔化大部分廢鋼，此時(shí)停電，僅靠供氧進(jìn)行熔化操作，在廢鋼熔化的同時(shí)，當(dāng)上部熔化的鋼液向熔池聚集時(shí)會(huì)經(jīng)過焦炭層，焦炭中的一部分碳滲入鋼液，為鋼液提供足夠的炭含量，當(dāng)廢鋼全部熔化后再對(duì)鋼液進(jìn)行氧化冶煉，完成去氣、去夾雜的冶金任務(wù)，這種工藝在實(shí)際生產(chǎn)中，可以有效降低材料成本，同時(shí)還能節(jié)約大量的電能，保證冶煉過程去氣、去夾雜和脫磷效果的。