通過(guò)添加稀土合金優(yōu)化增材制造鈦合金組織的方法 853     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種通過(guò)添加稀土合金優(yōu)化增材制造鈦合金組織的方法，依次經(jīng)過(guò)稀土合金制備、稀土合金粉末制備、復(fù)合材料制備、激光增材制造得到組織優(yōu)化后的鈦合金，本發(fā)明通過(guò)成分設(shè)計(jì)、熔煉、均勻化退火得到相尺寸合理、可空氣中存放、易于同鈦合金粉混合均勻的稀土?過(guò)渡族金屬合金；將稀土合金機(jī)械破碎、球磨后選擇適宜粒度和含量的粉末，均勻添加到商用鈦合金粉末中，利用稀土同氧、硫結(jié)合力強(qiáng)的效應(yīng)，起到凈化金屬、減少冶金缺陷的作用，通過(guò)調(diào)控工藝參數(shù)在增材制造過(guò)程中原位獲得均勻、細(xì)小、合理含量的內(nèi)生稀土化合物，借助稀土化合物的非均勻形核和釘扎晶界作用，最終獲得組織細(xì)小、冶金質(zhì)量好、致密度高、力學(xué)性能更加優(yōu)異的鈦合金構(gòu)件。

從廢稀土儲(chǔ)氫合金中提取稀土鎳鈷合金的工藝 721     

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本發(fā)明涉及一種從廢稀土儲(chǔ)氫合金中提取稀土鎳鈷合金的工藝,特別是涉及利用制備N(xiāo)I/MH鎳氫電池負(fù)極材料過(guò)程中所產(chǎn)生的廢料的回收利用提取工藝,屬于冶金領(lǐng)域。特點(diǎn)是:以廢稀土儲(chǔ)氫合金或粉為原料,在中頻感應(yīng)電爐中熔煉,熔煉溫度為1600～2000℃,出爐、澆注成型。本發(fā)明工藝由于采用中頻感應(yīng)電爐冶煉,工藝流程簡(jiǎn)單合理,無(wú)環(huán)境污染,合金元素回收利用率高,成本低,既保護(hù)環(huán)境又節(jié)約大量的貴重金屬元素資源。

細(xì)化鋁合金鑄態(tài)組織的方法 759     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種細(xì)化鋁合金鑄態(tài)組織的方法，涉及冶金的技術(shù)領(lǐng)域，本申請(qǐng)的細(xì)化鋁合金鑄態(tài)組織的方法，包括取鋁合金和稀土；熔煉鋁合金；在鋁合金的熔煉過(guò)程中，以中間合金的形式添加稀土，得到鋁合金熔體；其中，稀土在鋁合金熔體內(nèi)的濃度為0.01－1.2wt％。對(duì)鋁合金熔體進(jìn)行除氣；對(duì)經(jīng)過(guò)除氣的鋁合金熔體進(jìn)行過(guò)濾處理；對(duì)經(jīng)過(guò)過(guò)濾處理的鋁合金熔體進(jìn)行第一次電磁凈化處理；對(duì)經(jīng)過(guò)第一次電磁凈化處理的鋁合金熔體添加細(xì)化劑；對(duì)添加細(xì)化劑的鋁合金熔體進(jìn)行第二次電磁凈化處理；對(duì)經(jīng)過(guò)第二次電磁凈化處理的鋁合金熔體進(jìn)行澆鑄。故本申請(qǐng)通過(guò)在鋁合金熔體中添加適量的稀土元素，可以抑制凝固初期的形核行為。

利用低硫磁鐵精礦制備氧化球團(tuán)的方法 739     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用低硫磁鐵精礦制備氧化球團(tuán)的方法，屬于冶金球團(tuán)礦生產(chǎn)領(lǐng)域。為解決現(xiàn)有技術(shù)中制備氧化球團(tuán)強(qiáng)度差，工藝復(fù)雜，預(yù)熱和焙燒溫度要求較高，能耗高的技術(shù)問(wèn)題，包括以下步驟：步驟一：低硫磁鐵精礦預(yù)處理；步驟二：配制混合料；步驟三：制備氧化球團(tuán)。適用于冶金行業(yè)氧化球團(tuán)的制備。

鉻鐵礦氧化球團(tuán)礦及其制備方法 704     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鉻鐵礦氧化球團(tuán)礦，其原料按照重量百分比包括：第一鉻鐵礦40%～60%，第二鉻鐵礦10%～15%，第三鉻鐵礦25%～50%，膨潤(rùn)土1%～2%，冶金焦粉1%～2%，白云石0.5%～2%。本發(fā)明還公開(kāi)了一種鉻鐵礦氧化球團(tuán)礦的制備方法，制備的鉻鐵礦氧化球團(tuán)礦具有良好的成球性、較高的強(qiáng)度及優(yōu)良的冶煉性能。

預(yù)焙陽(yáng)極炭坯填充料及其制備工藝 919     

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本發(fā)明提供了一種預(yù)焙陽(yáng)極炭坯填充料及其制備工藝，該工藝包括以下步驟：(1)將廢殘極細(xì)顆粒料、廢殘極粉塵、電捕焦油按比例混合，在160?190℃下充分?jǐn)嚢杈鶆虻玫胶希?2)將糊料成型制成生坯；(3)將生坯裝入焙燒爐，在1100?1200℃的溫度下充分焙燒，得到熟炭坯；(4)將燒制合格的熟炭坯破碎為1?10mm的顆粒成品，篩分得到預(yù)焙陽(yáng)極炭坯填充料。本發(fā)明的工藝充分利用了廢殘極細(xì)料、廢殘極粉塵、電捕焦油，成本低廉，最終制備得到了導(dǎo)熱性良好、粒度均勻的填充料，且吸附性更低，整體性能優(yōu)于冶金焦填充料。

帶式機(jī)生產(chǎn)鎂質(zhì)球團(tuán)礦原料及其鎂質(zhì)球團(tuán)礦生產(chǎn)方法 1142     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種帶式機(jī)生產(chǎn)鎂質(zhì)球團(tuán)礦原料及其鎂質(zhì)球團(tuán)礦生產(chǎn)方法，將含鐵原料、蛇紋石和膨潤(rùn)土在強(qiáng)混機(jī)中充分混合得到混合料，蛇紋石重量百分比為混合料的1.0～2.5％的，膨潤(rùn)土重量百分比為混合料的2％；將混合料在造球盤(pán)中造球得到生球，將生球經(jīng)由帶式機(jī)鼓風(fēng)干燥段及抽風(fēng)干燥段進(jìn)行干燥、預(yù)熱段進(jìn)行預(yù)熱、焙燒段進(jìn)行焙燒、均熱段進(jìn)行球團(tuán)礦再結(jié)晶，而后在冷卻一段及二段進(jìn)行冷卻，最終得到鎂質(zhì)氧化球團(tuán)礦。本發(fā)明在鎂質(zhì)球團(tuán)生產(chǎn)所用的鎂質(zhì)添加劑為蛇紋石，利用配加蛇紋石的技術(shù)措施可明顯改善白云鄂博特殊鐵精礦配比下球團(tuán)礦的冶金性能。

稀土精礦鹽酸浸出液分離稀土及氟資源轉(zhuǎn)化的方法 993     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種稀土精礦鹽酸浸出液分離稀土及氟資源轉(zhuǎn)化的方法，屬于稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。包頭稀土精礦添加鋁鹽、Ca(OH)2和NaClO3氧化焙燒后用鹽酸浸出，浸出液中氟鋁以絡(luò)合物物形式存在，采用復(fù)鹽沉淀法將浸出液中的稀土沉淀過(guò)濾后，加熱攪拌濾液并用Na2CO3溶液調(diào)節(jié)pH值到3.5-4左右，使氟鋁絡(luò)合物轉(zhuǎn)化為冰晶石（Na3AlF6）沉淀，水洗過(guò)濾干燥后即得到冰晶石產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用鋁鹽焙燒并制備出冰晶石產(chǎn)品，降低了環(huán)境污染，提高了精礦分解效率，使氟得到了資源化利用。

利用氣固法制備氫氧化鋁的方法 891     

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本發(fā)明涉及一種利用氣固法制備氫氧化鋁的方法。以粉煤灰與硫酸銨混合后焙燒產(chǎn)物硫酸鋁銨與氨氣為原料，控制氣相溫度＜45℃，硫酸鋁銨固體在流態(tài)化條件下進(jìn)行氣固相非催化反應(yīng)，反應(yīng)進(jìn)行10s～5min后停止，得到固態(tài)產(chǎn)物為氫氧化鋁和硫酸銨混合物，該混合物經(jīng)洗滌過(guò)濾得到氫氧化鋁，洗滌液中的硫酸銨經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶返回焙燒工序。所得氫氧化鋁經(jīng)堿溶除雜、碳分或種分及煅燒處理制得冶金級(jí)氧化鋁。本發(fā)明利用氣固相非催化反應(yīng)過(guò)程制備氫氧化鋁與其它方法相比，具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，反應(yīng)速度快、轉(zhuǎn)化率高，產(chǎn)物易過(guò)濾，效率顯著提高，易于實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

礦熱爐、感應(yīng)爐雙聯(lián)壓力加鎂生產(chǎn)稀土鎂硅鐵合金的生產(chǎn)工藝 835     

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本發(fā)明涉及一種礦熱爐、感應(yīng)雙聯(lián)壓力加鎂生產(chǎn)稀土鎂硅鐵合金生產(chǎn)工藝,壓力加鎂,氮?dú)鈹嚢枞艿?、凈化的稀土鎂硅鐵合金生產(chǎn)工藝;屬于冶金熔煉,壓力加鎂溶氮稀土鎂硅鐵合金生產(chǎn)工藝。本發(fā)明采用礦熱爐冶煉含Si:40-78%,RE:0-33%,Ca:0-20%,Ba:0-20%的多元合金液,裝入熱感應(yīng)爐內(nèi)。調(diào)整成份后,壓力加鎂處理,并進(jìn)行氮?dú)鈹嚢枋购辖鹑艿俺鼉艋?。爾后在氮?dú)獗Ｗo(hù)下覆膜壓鑄制取薄錠。其特點(diǎn)是:使稀土鎂硅鐵合金的生產(chǎn)工藝鏈縮短,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的“高環(huán)保、低能耗”,產(chǎn)品的“高質(zhì)量、低成本”。

表面復(fù)合燒結(jié)機(jī)爐篦條的制備方法 671     

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本發(fā)明涉及表面復(fù)合燒結(jié)機(jī)爐篦條的制備方法,屬于金屬基復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明包括SiC粉、氧化鋁粉、鉻鐵粉,加入聚乙烯醇水溶液配制成合金粉末涂料,然后將其涂覆在燒結(jié)機(jī)爐篦條泡沫塑料模型的工作表面上或砂型的型腔對(duì)應(yīng)于工作表面的型壁上。在電爐中熔煉高鉻鑄鐵或鐵素體球墨鑄鐵熔液,并澆鑄,從而制備出表面復(fù)合燒結(jié)機(jī)爐篦條。經(jīng)檢測(cè):含Al2O3+SiC增強(qiáng)顆粒的表面復(fù)合層與鑄鐵基體之間呈冶金結(jié)合,并且,復(fù)合層致密,沒(méi)有明顯宏觀缺陷,厚度達(dá)5mm以上,硬度HRC45-60。

用海綿鐵冶煉純鐵的工藝 1008     

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本發(fā)明涉及一種用海綿鐵冶煉純鐵的工藝,屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。特點(diǎn)是:以海綿鐵為原料,將占總氧化渣量為5-10%的氧化渣料放入中頻感應(yīng)電爐,然后加入占海綿鐵總量為20-50%的海綿鐵,當(dāng)海綿鐵溶化后,隨著溫度的升高,逐步加入余下的海綿鐵和余下的氧化渣;當(dāng)海綿鐵和氧化渣料全部加完,繼續(xù)熔煉20-30分鐘后扒除氧化渣,逐步加入還原渣材料造還原渣,澆注溫度:1550℃-1680℃,鑄造成型。本發(fā)明冶煉制成的純鐵的化學(xué)成分達(dá)到和超過(guò)了國(guó)家純鐵標(biāo)準(zhǔn)GB9971-88,完全可以用作為生產(chǎn)釹鐵硼磁性材料、電工硅鋼、高溫合金和不銹鋼等產(chǎn)品的原材料。具有純鐵品質(zhì)純凈、殘留元素和雜質(zhì)元素含量極低等突出的優(yōu)點(diǎn)。

沖天爐鐵水生產(chǎn)小口徑鑄態(tài)球墨鑄鐵管工藝 950     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種沖天爐鐵水生產(chǎn)小口徑鑄態(tài)球墨鑄鐵管的工藝,工藝步驟包括:選用低硫、低磷的生鐵,及優(yōu)質(zhì)冶金焦炭,熔煉后,采用沖入法球化處理,再經(jīng)倒包沖入進(jìn)行孕育處理后進(jìn)行拉管,拉管時(shí)采用大流量澆承口、穩(wěn)脫模、控制脫模時(shí)間、快速拉管并穩(wěn)定拉管速度,生產(chǎn)出管壁薄、機(jī)械性能好的小口徑球墨鑄鐵管。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,設(shè)備投資少,生產(chǎn)成本低,經(jīng)濟(jì)效益顯著,推廣應(yīng)用前景遠(yuǎn)大。

從尾礦中提取鈮的方法 1142     

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本發(fā)明涉及一種從尾礦中提取鈮的方法,屬礦物提取冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟:(1)用浮選的方法處理尾礦,使其中的鐵、鈮礦物選出;(2)用微波磁化焙燒的方法,在浮選出的礦物中加入碳質(zhì)還原劑,使其中的赤鐵礦轉(zhuǎn)變?yōu)榇盆F礦;(3)采用弱磁選的方法將焙燒礦物中的磁鐵礦選出,從而使含鈮礦物富集在磁選尾礦中;(4)將所得的鈮礦物用濃酸在高壓反應(yīng)釜中浸出得到含鈮浸出物。該方法流程短,浮選藥劑種類(lèi)較少,浮選效果較好;礦物焙燒時(shí)間短,還原劑消耗少,能耗低,成本低;在鈮富集的同時(shí),弱磁選所得的磁鐵礦中的S、P等有害元素的含量都較低,是高爐煉鐵的良好原料,這在很大程度上解決了尾礦帶來(lái)的環(huán)境污染。

低酸耗混合稀土精礦濃硫酸分解的方法 745     

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本發(fā)明涉及一種低酸耗混合稀土精礦濃硫酸分解的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。其特征是：將接近理論量的濃硫酸與尾氣酸預(yù)處理后的混合稀土精礦混合后焙燒，延長(zhǎng)低溫段反應(yīng)時(shí)間，待REO分解率達(dá)標(biāo)后，物料進(jìn)入高溫區(qū)，利用磷酸與硫酸釷的相對(duì)含量差異，快速固定放射性釷，尾氣噴淋回收酸用于浸泡新的稀土精礦。本發(fā)明主要用于混合型稀土精礦的冶煉分離過(guò)程。本發(fā)明解決了混合稀土精礦與濃硫酸焙燒過(guò)程中，焙燒能耗、濃硫酸消耗與放射性釷溶出與否的矛盾問(wèn)題，使硫酸消耗量接近理論量。

提高稀土礦物與硫酸分解效率的方法 743     

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本發(fā)明涉及一種提高稀土礦物與硫酸分解效率的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。包括將稀土精礦與濃硫酸、鐵粉混合進(jìn)行分段焙燒，在低溫焙燒過(guò)程中通過(guò)對(duì)已經(jīng)固化的礦物補(bǔ)充一定量水分，優(yōu)化固?液?氣反應(yīng)體系，提高硫酸在反應(yīng)過(guò)程中的擴(kuò)散速度，減少硫酸消耗，增加稀土分解率。在高溫焙燒過(guò)程中主要為過(guò)量硫酸的高效分解和磷酸鐵、焦磷酸釷的生成，固定放射性和磷資源進(jìn)入渣中。兩段焙燒使尾氣成分單一化，便于后續(xù)尾氣處理，降低尾氣處理成本，減少環(huán)境污染。

從稀選尾礦中提取稀土的方法 1001     

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本發(fā)明涉及一種從稀選尾礦中提取稀土的方法,屬于礦物提取冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟:(1)將稀選尾礦與含碳還原劑按一定比例混合均勻,在微波焙燒爐中焙燒8～20分鐘;(2)將焙燒產(chǎn)物在弱磁選管中磁選,使其中的磁性鐵礦物分離,從而使稀土礦物在尾礦中富集;(3)將含稀土磁選尾礦用浮選的方法處理,實(shí)現(xiàn)稀土的有效提取。本發(fā)明焙燒時(shí)間短,還原劑消耗量少,能耗低,還原過(guò)程能實(shí)現(xiàn)選擇性還原鐵礦物,浮選劑用量較少,選別效果較好,消除了尾礦帶來(lái)的環(huán)境污染,經(jīng)濟(jì)環(huán)保。磁選所得的鐵礦物S、P等雜質(zhì)較少,品位為60%以上,可用于煉鐵,一次浮選所得礦物中稀土氧化物的含量為34.12%,經(jīng)過(guò)精選品位可達(dá)到50%以上。

包頭礦混合碳酸稀土沉淀廢水用于硫酸亞銪沉淀的方法 946     

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本發(fā)明涉及一種包頭礦混合碳酸稀土沉淀廢水用于硫酸亞銪沉淀的方法,屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明是將濃硫酸焙燒分解包頭稀土精礦生產(chǎn)混合碳酸稀土沉淀廢水濃縮,得到濃縮后的硫酸銨和硫酸鎂混合溶液,用于從釤銪釓富集物提取氧化銪工藝中富銪制備試劑,取替單一的七水硫酸鎂作為硫酸亞銪沉淀劑,拓寬包頭稀土精礦生產(chǎn)混合碳酸稀土沉淀廢水再利用渠道,并降低回收廢水濃縮、結(jié)晶能源消耗,節(jié)約生產(chǎn)成本,減少資源的浪費(fèi)和環(huán)境污染。

利用包頭礦轉(zhuǎn)型硫酸鎂廢水生產(chǎn)硫酸鈣晶須的方法 894     

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本發(fā)明涉及一種利用包頭礦轉(zhuǎn)型硫酸鎂廢水生產(chǎn)硫酸鈣晶須的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明向反應(yīng)器中加入轉(zhuǎn)型硫酸鎂廢水并將加熱至40?℃，再向反應(yīng)器中加CaCl2溶液，陳化反應(yīng)2?h，得到沉淀過(guò)濾得濾液和濾渣，濾液中含CaCl2和MgCl2混合溶液，向CaCl2和MgCl2混合溶液中加生石灰，反應(yīng)3?h，得鈣鎂渣和氯化鈣溶液，該氯化鈣溶液可循環(huán)利用；白色沉淀過(guò)濾濾渣為硫酸鈣晶體，硫酸鈣晶體洗滌、過(guò)濾干燥，得到MgO質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.01~0.2%、形貌呈針狀硫酸鈣晶須，洗滌水回用于焙燒礦水浸工序。本發(fā)明以轉(zhuǎn)型硫酸鎂廢水為原料，以較低成本生產(chǎn)低氧化鎂含量硫酸鈣晶須，提高資源利用率的同時(shí)，解決固廢排放及廢水回收利用問(wèn)題。

防止回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的工藝方法 976     

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本發(fā)明涉及一種防止回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的工藝方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明濃硫酸高溫焙燒稀土精礦生產(chǎn)過(guò)程中，濃硫酸和稀土精礦在回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒，焙燒時(shí)，在回轉(zhuǎn)窯低溫段位置處設(shè)有回料孔，回轉(zhuǎn)窯高溫段設(shè)有返料孔，回料孔與返料孔通過(guò)回轉(zhuǎn)窯外部輸料管連接，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯中的焙燒礦運(yùn)行至高溫段返料孔時(shí)，部分焙燒礦進(jìn)入返料孔通過(guò)輸料管輸送到低溫預(yù)熱段的回料孔后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中與礦酸料混合再進(jìn)行焙燒。本工藝優(yōu)點(diǎn)在于操作的連續(xù)性、可控性較高，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

預(yù)熔電渣的生產(chǎn)方法 1102     

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本發(fā)明涉及一種預(yù)熔電渣的生產(chǎn)方法,屬于冶金領(lǐng)域。特點(diǎn)是;將質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為螢石0.20-0.65,高鋁原料0.15-0.32,高鎂原料0-0.10,高鈣原料0.05-0.32及返回渣0-0.6的物料,將上述部分物料加入到電弧爐內(nèi),物料高度在0.5-1.0m,物料的上部撒上碳粉和鐵屑;放下電極,通電后碳粉和鐵屑起弧、燃燒,開(kāi)始熔煉;渣熔煉完成、冷卻后,進(jìn)行破碎,粒度一般在1-40mm。本發(fā)明渣系組成均在低共熔點(diǎn)附近,避免了渣的偏析,保證了渣的化學(xué)穩(wěn)定性。渣經(jīng)過(guò)預(yù)熔后,化學(xué)組成均勻一致,熔化速度快,無(wú)粉塵污染,故該預(yù)熔渣具有良好的節(jié)能和環(huán)保效果。

生產(chǎn)金屬鎵聯(lián)產(chǎn)氧化鋁的方法 1121     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生產(chǎn)金屬鎵聯(lián)產(chǎn)氧化鋁的方法。包括有如下步驟,(1)制備熟料;(2)溶出熟料,得濾液和濾餅;(3)循環(huán)溶出熟料;(4)所述鎵含量高的氫氧化鋁濾餅通過(guò)拜耳法溶出系統(tǒng)富集到濃度為70-700PPM氧化鎵;(5)金屬鎵的制備;(6)步驟(4)中所述氫氧化鋁濾餅經(jīng)洗滌、焙燒后作為冶金用氧化鋁。優(yōu)點(diǎn)在于:工藝簡(jiǎn)單,不僅從粉煤灰、煤矸石、高嶺土中將氧化鋁分離出來(lái),同時(shí)也將鎵提取出來(lái)。使粉煤灰、煤矸石、高嶺土等非鋁土礦得到充分的綜合利用。同時(shí)采用該方法生產(chǎn)鎵成本低,鎵回收率高,方法簡(jiǎn)便,易行,便于工業(yè)化生產(chǎn)。

酸洗除雜方法、設(shè)備及多晶硅提純方法、系統(tǒng) 905     

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本發(fā)明的酸洗除雜方法,用于冶金硅出爐后再進(jìn)行熔煉提純之前的雜質(zhì)去除,包括步驟:減緩所述冶金硅出爐的冷卻過(guò)程,在將冷卻后的所述冶金硅破碎至一定顆粒度的硅粉之后,選用多種酸按照一定順序?qū)λ龉璺圻M(jìn)行酸洗操作。本發(fā)明還公開(kāi)了一種酸洗除雜設(shè)備、一種冶金硅提純方法與一種冶金硅提純系統(tǒng)。本發(fā)明采用優(yōu)化的冷卻工藝,合理的酸洗順序,選擇合適的顆粒度,適宜的溫度,優(yōu)化酸洗工藝流程達(dá)到最佳的酸洗效果。有效降低FE、AL、CA、MN、TI、NI等金屬雜質(zhì)的含量,實(shí)現(xiàn)提純的目的。

高鋁粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁聯(lián)產(chǎn)活性硅酸鈣的方法 774     

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本發(fā)明提供一種高鋁粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁聯(lián)產(chǎn)活性硅酸鈣的方法,步驟包括:高鋁粉煤灰首先與氫氧化鈉溶液反應(yīng)進(jìn)行預(yù)脫硅,得到液相的脫硅液和固相的脫硅粉煤灰;向脫硅液中加入石灰乳進(jìn)行苛化反應(yīng),固相為活性硅酸鈣,經(jīng)壓濾和閃蒸干燥得到成品;脫硅粉煤灰中加入石灰石和碳酸鈉溶液調(diào)配成合格生料漿,然后將合格生料漿焙燒成熟料,熟料溶出的液相為鋁酸鈉粗液;鋁酸鈉粗液經(jīng)一二段深度脫硅、碳分、種分、焙燒等工序后便可得到符合要求的冶金級(jí)氧化鋁。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷,實(shí)現(xiàn)物料流量和成渣量少,能耗物耗及生產(chǎn)成本相對(duì)較低,氧化鋁提取率高,同時(shí)聯(lián)產(chǎn)附加值較高的活性硅酸鈣,可廣泛應(yīng)用于化工領(lǐng)域。

Α-亞硝基Β-萘酚鈷渣提取鈷的工藝方法 1066     

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一種Α-亞硝基Β-萘酚鈷渣提取鈷的工藝方法,涉及一種有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種從Α-亞硝基Β-萘酚鈷渣中提取鈷的工藝方法。其鈷渣先通過(guò)火法氧化焙燒富集,然后將富集渣與濃硫酸按一定的比例進(jìn)行配比漿化,置于反應(yīng)釜中低溫熟化,熟料經(jīng)水浸使溶液液固分離,濾渣返回第一段氧化焙燒,濾液采用常規(guī)工藝進(jìn)行凈化除雜,制備出草酸鈷,進(jìn)一步煅燒成氧化鈷產(chǎn)品。從而解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的鈷浸出率低、鈷渣最終的回收率不高,環(huán)境污染嚴(yán)重、尾氣處理成本高和工藝投資及成本較高等缺陷。本發(fā)明具有環(huán)保型、工藝流程簡(jiǎn)單、操作方便、設(shè)備投資低,鈷的浸出率高、鈷從渣中的整體回收率可達(dá)99%左右等優(yōu)點(diǎn)。

延長(zhǎng)使用壽命的實(shí)驗(yàn)室高溫模具 1117     

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本實(shí)用新型涉及一種火法冶金實(shí)驗(yàn)室用高溫模具，特別是一種具有延長(zhǎng)使用壽命的實(shí)驗(yàn)室高溫模具。實(shí)用新型包括模具底板，模具底板鋪設(shè)耐高溫鑄鐵板，在模具底板與耐高溫鑄鐵板之間設(shè)有耐火材料。實(shí)用新型模具由常用圓形、長(zhǎng)方形或正方形模具為基礎(chǔ)，在模具底部鋪設(shè)耐高溫鐵板，并用少量耐火材料固定。該模具在使用后具有模具底部不易受沖刷，渣鐵底部平整、光滑，粘連少，制作工序簡(jiǎn)便，且成本低。

用于生產(chǎn)金屬釤的稀土氟化物體系電解工藝 843     

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本發(fā)明涉及一種稀土氟化物熔鹽體系電解工藝，它專(zhuān)門(mén)適用于生產(chǎn)金屬釤，屬于稀土火法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述電解質(zhì)熔鹽體系為L(zhǎng)iF?SmF3?Sm2O3三元體系；稀土原料中包括氧化釤及氟化釤；電解槽為液態(tài)陰極或者固?液態(tài)陰極結(jié)構(gòu)；單槽工作電流為8?12KA規(guī)模；正常電解溫度1000?1200℃；電解過(guò)程為連續(xù)加料、間歇出爐的操作方式。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)金屬釤以稀土氟化物體系電解槽連續(xù)、高效、清潔生產(chǎn)，與目前傳統(tǒng)的間歇式的熱還原蒸餾工藝生產(chǎn)金屬釤相比較有能耗低、成本低、操作簡(jiǎn)單、易于環(huán)保等優(yōu)勢(shì)。

氯化物電解共析法制取鈰鎂合金 1163     

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本發(fā)明涉及一種鈰鎂合金的制備工藝,屬于稀土火法冶金技術(shù)。在氯化物熔融鹽體系中,控制氯化鈰和氯化鎂的加入量,電解過(guò)程中鈰和鎂在陰極上共同析出成為鈰鎂合金。該工藝簡(jiǎn)單、操作方便、金屬回收率高,合金成分易于控制,組分均勻。本發(fā)明采用廉價(jià)的氯化鎂作原料,生產(chǎn)成本低,適宜于鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)和中小工廠生產(chǎn)。

三種稀土冶金廢水同步資源化治理的化學(xué)與生物法 708     

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本發(fā)明的三種稀土冶金廢水同步資源化治理的化學(xué)與生物法,屬于稀土工業(yè)環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。具體針對(duì)氨氮廢水、硫酸鎂廢水和磷酸鈉廢水進(jìn)行混合比例調(diào)配，控制混合順序與體系pH后，進(jìn)行化學(xué)沉淀，以實(shí)現(xiàn)除磷、脫氮與降鎂統(tǒng)一處理，充分利用三種廢水中有價(jià)元素，生成MAP回收，焙燒制備MHP，作為氨氮吸附劑再利用；出水采用生物法深度處理，利用硝化菌劑進(jìn)行特定的發(fā)酵工藝，以處理廢水中剩余低濃度氨氮、磷元素，鎂元素。該發(fā)明在化學(xué)沉淀與生物法有機(jī)結(jié)合基礎(chǔ)上，進(jìn)行過(guò)程優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，以構(gòu)成經(jīng)濟(jì)、高效的廢水處理的實(shí)用技術(shù)，廢水經(jīng)綜合處理后氨氮組分達(dá)到廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。

以粉煤灰和可循環(huán)銨鹽為原料生產(chǎn)冶金級(jí)氧化鋁的方法 1055     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以粉煤灰和可循環(huán)銨鹽為原料生產(chǎn)冶金級(jí)氧化鋁的方法，其包括如下步驟：(1)備料；(2)焙燒；(3)溶出；(4)結(jié)晶；(5)液固氨解反應(yīng)；(6)研磨除硫；(7)低溫拜耳制鋁。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，采用了更適合于強(qiáng)酸弱堿的鋁鹽進(jìn)行的氨解方法，即液固或氣固氨解，生產(chǎn)效率較液液氨解方法提高60％以上，并優(yōu)化了上述氨解方法工藝條件，確定了較優(yōu)工藝參數(shù)，所得產(chǎn)物粗氫氧化鋁易過(guò)濾洗滌，設(shè)備好選型，能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)化量產(chǎn)。