井式退火爐的爐窯結(jié)構(gòu) 847     

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一種井式退火爐的爐窯結(jié)構(gòu),屬于冶金企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)施,它包括混凝土澆注的外墻、隔墻、底板,底板的上面設(shè)有保溫材料、隔熱毯,外墻的內(nèi)側(cè)設(shè)有保溫材料、隔熱毯、電阻帶,隔墻的兩側(cè)均設(shè)有保溫材料、隔熱毯、電阻帶,其特征是外墻、隔墻均設(shè)有支柱,支柱側(cè)設(shè)有導(dǎo)柱,隔墻兩側(cè)的導(dǎo)柱連接在一起。本實(shí)用新型的隔墻將爐窯間隔成為四個(gè)腔室,每個(gè)腔室即可以獨(dú)立運(yùn)作也可以幾個(gè)腔室同時(shí)運(yùn)作,腔室之間被隔墻分開(kāi),每個(gè)腔室四周布有加熱用的電熱元件,一井多腔,實(shí)現(xiàn)快速裝爐、入爐緩冷、快速保溫、快速退火,有效地減緩了熱軋后棒材的降溫速度并減少了能源消耗,避免了產(chǎn)品收集后降溫速度過(guò)快,同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗的目標(biāo)。

熱連軋生產(chǎn)線步進(jìn)梁移動(dòng)測(cè)量裝置 688     

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熱連軋生產(chǎn)線步進(jìn)梁移動(dòng)測(cè)量裝置，屬于冶金行業(yè)熱軋帶鋼生產(chǎn)線輔助設(shè)施，它包括液壓油缸，其特征是液壓油缸的一端設(shè)有一個(gè)傳感器，液壓油缸的另一端通過(guò)連接桿推拉桿，推拉桿連接測(cè)桿支架，測(cè)桿支架上設(shè)置測(cè)桿，測(cè)桿的一端設(shè)置另一個(gè)傳感器，測(cè)桿上設(shè)有磁環(huán)，磁環(huán)的下方設(shè)置滑塊，滑塊設(shè)置在滑軌上。本實(shí)用新型極大地縮短了停產(chǎn)時(shí)間：將更換一個(gè)故障的內(nèi)置位置傳感器至少7小時(shí)的停產(chǎn)時(shí)間降低到了故障發(fā)生時(shí)只影響15分鐘的生產(chǎn)時(shí)間，為生產(chǎn)任務(wù)的順利進(jìn)行提供了有力的保障。

加熱爐升降支撐架 944     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的輔助工具,具體涉及加熱爐升降支撐架,它包括電動(dòng)機(jī)、冷卻管、支架、陶瓷板,支架上設(shè)置陶瓷板,冷卻管穿過(guò)陶瓷板,支架由絲桿、支撐管、托板構(gòu)成,絲桿的一端與電動(dòng)機(jī)連接,絲桿的另一端與支撐管連接,支撐管上設(shè)置與絲桿配套的內(nèi)螺紋,支撐管的頂端焊接托板,托板為一塊弧形鋼板,托板上設(shè)置石棉墊,陶瓷板設(shè)置在石棉墊上,陶瓷板為截面呈“L”形的陶瓷件,支撐管為耐高溫管。將本實(shí)用新型放置到加熱爐內(nèi)的底部,發(fā)生斷帶時(shí),啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),通過(guò)絲桿將支架升起,斷帶經(jīng)過(guò)陶瓷板和石棉輥送出加熱爐。

快速檢測(cè)高爐風(fēng)口中套損壞的裝置 844     

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本實(shí)用新型屬于冶金生產(chǎn)企業(yè)的輔助設(shè)備,具體涉及快速檢測(cè)高爐風(fēng)口中套損壞的裝置,其特征是在高爐風(fēng)口中套的進(jìn)水管和出水管上均安裝有熱電偶,并將熱電偶與計(jì)算機(jī)連接起來(lái),通過(guò)計(jì)算機(jī)程序配套使用,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。將本實(shí)用新型可以及時(shí)地發(fā)現(xiàn)高爐風(fēng)口中套損壞現(xiàn)象,使人們盡早地采取挽救措施,防止更大的設(shè)備損壞事故的發(fā)生。

檢測(cè)鋼包上水口的專用工具 860     

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檢測(cè)鋼包上水口的專用工具,主要用于冶金行業(yè)在連鑄生產(chǎn)過(guò)程中檢測(cè)鋼包上水口的安裝位置和鋼包上水口口徑的大小,它包括具有刻度標(biāo)志的標(biāo)桿,標(biāo)桿的一端設(shè)置直徑是65毫米、厚度是18毫米的圓形鋼板,標(biāo)桿上套有套筒,套筒的一端設(shè)置厚度是8毫米、外徑是120毫米的套環(huán)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便、快捷,檢測(cè)鋼包上水口準(zhǔn)確、無(wú)誤差,通過(guò)在山西太鋼不銹鋼股份有限公司第三煉鋼廠的試驗(yàn),工作效率提高了50%,效果明顯。

磁吸式油封裝置 1151     

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本實(shí)用新型涉及一種磁吸式油封裝置，具體涉及一種減速機(jī)軸頭用磁吸式油封裝置，屬于冶金潤(rùn)滑領(lǐng)域。該裝置包括密封圈、密封套，所述密封套安裝在密封圈外側(cè)，其特征在于：密封圈一端開(kāi)口，套在減速機(jī)軸上，密封套由兩個(gè)磁吸式半圓環(huán)組成，兩個(gè)半圓環(huán)用螺栓連接為一體，密封套吸附在減速機(jī)軸頭的端蓋上。該裝置拆裝方便，不用解體設(shè)備，可重復(fù)使用，既簡(jiǎn)便易行，又經(jīng)濟(jì)美觀。

連續(xù)焦化型焦?fàn)t 1073     

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連續(xù)焦化型焦?fàn)t屬于煤炭加工轉(zhuǎn)化技術(shù)。整個(gè)爐體由若干個(gè)室式焦化室與相應(yīng)的燃燒室并列組成。采用本爐型可將原料以無(wú)煙煤(或貧煤)為主的配煤型煤直接加工轉(zhuǎn)化為冶金與化工專用型焦;并兼具有碳化或焦化其它有關(guān)物料型塊的功能。其技術(shù)特點(diǎn)是連續(xù)焦化作業(yè)與熱能自補(bǔ)償工藝,爐溫可人工調(diào)控。技術(shù)適應(yīng)性強(qiáng)、投資小、規(guī)模大小可伸縮,適于廣大鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)推廣應(yīng)用。

剪切機(jī)剪刃間隙自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置 800     

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剪切機(jī)剪刃間隙自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置,屬于冶金企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的輔助設(shè)施,它包括液壓缸,其特征是液壓缸的活塞桿連接錐形鐵塊,錐形鐵塊通過(guò)齒形皮帶連接編碼器的小齒輪,錐形鐵塊設(shè)置在剪切機(jī)的下剪刃的一側(cè)并與剪切機(jī)的下剪刃接觸,液壓缸由6通徑換向閥驅(qū)動(dòng),6通徑換向閥由6通徑節(jié)流閥調(diào)節(jié)壓力油的流量。本實(shí)用新型可以確保剪切機(jī)在不同來(lái)料厚度的情況下,自動(dòng)調(diào)節(jié)其剪刃間隙,提高了設(shè)備使用效率,保證了剪切機(jī)正常工作,降低了設(shè)備的故障率。當(dāng)操作工輸入卷徑,料厚,料寬等參數(shù)時(shí),程序可對(duì)剪刃間隙做出自動(dòng)調(diào)節(jié),從而達(dá)到剪刃間隙會(huì)根據(jù)來(lái)料厚度不同而自動(dòng)變化的目的。

鑄造起重機(jī)主起升雙行星減速器 1058     

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鑄造起重機(jī)主起升雙行星減速器,屬于冶金機(jī)械。本實(shí)用新型解決現(xiàn)有差動(dòng)式行星減速器安全性差的問(wèn)題。本實(shí)用新型的1號(hào)、2號(hào)行星包的太陽(yáng)軸輸入為同一根齒輪軸,1號(hào)行星包的外齒圈輸入由1號(hào)輸入軸經(jīng)過(guò)與1號(hào)過(guò)輪嚙合輸入,2號(hào)行星包的外齒圈輸入由2號(hào)輸入軸經(jīng)與2號(hào)過(guò)輪嚙合輸入,1號(hào)過(guò)輪和2號(hào)過(guò)輪安裝在一根軸上,1號(hào)、2號(hào)行星包將兩個(gè)輸入經(jīng)設(shè)計(jì)要求合成后,由安裝在行星架上的1號(hào)輸出齒輪和2號(hào)輸出齒輪與雙聯(lián)齒輪嚙合,同時(shí)將扭矩傳遞到后續(xù)的定軸輪系,再輸出到卷筒裝置。一旦有一側(cè)的太陽(yáng)軸斷裂,或外齒圈輸入一側(cè)出現(xiàn)故障時(shí),另一側(cè)可通過(guò)軸承和中間襯套的輔助支撐來(lái)保證行星包正常輸入,完成工作循環(huán)。

防止燒結(jié)機(jī)滑道漏風(fēng)的裝置 1020     

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一種防止燒結(jié)機(jī)滑道漏風(fēng)的裝置,屬于冶金行業(yè)生產(chǎn)輔助設(shè)施,它包括道基、滑道,滑道固定設(shè)置在道基上面,滑道上設(shè)有石墨板,其特征是滑道的上方設(shè)有游板,游板的上方設(shè)有游板座,彈簧設(shè)置在游板與游板座之間。本實(shí)用新型的密封效果好,可以降低燒結(jié)機(jī)滑道漏風(fēng),且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用、維修方便,使用壽命較長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

分體式液壓錘 711     

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本實(shí)用新型分體式液壓錘,具體涉及一種沖擊式分體液壓錘,屬于沖擊式液壓振動(dòng)裝置領(lǐng)域,所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種將主要工作部件采用分體式結(jié)構(gòu)組合而成的液壓錘,使結(jié)構(gòu)更加合理,且安裝維修方便,采用的技術(shù)方案為:通過(guò)雙頭螺栓自下而上同軸套裝有下缸體、連接法蘭盤、中缸體和上體,在中缸體的側(cè)面中間位置固定有控制閥組件,中缸體的內(nèi)腔中自上而下同軸套裝有蝶形彈簧、上缸套和中缸套,在上缸套和中缸套的內(nèi)腔中設(shè)置有沖擊柱塞,在沖擊柱塞的同軸下方,且位于下缸體的內(nèi)腔中設(shè)置有釬桿;可廣泛用于國(guó)防施工、鋼包清渣、公路、鐵路建設(shè)、市政工程、礦山、冶金、港口建設(shè)、水利工程、建筑工程等領(lǐng)域。

煉鐵高爐噴煤噴槍 760     

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本實(shí)用新型具體涉及一種煉鐵高爐噴煤噴槍,屬于冶金行業(yè)煉鐵輔助設(shè)施,它包括槍桿、槍頭,其特征是槍桿的一端連接彈子閥,另一端通過(guò)連接件連接槍頭,槍桿、槍頭為圓形筒,槍頭的端部翹起,連接件上設(shè)置內(nèi)螺紋,與連接件連接的槍頭的一端設(shè)置與連接件上的內(nèi)螺紋匹配的外螺紋,槍桿與連接件、彈子閥焊接。與現(xiàn)有的煉鐵高爐噴煤噴槍相比,本實(shí)用新型價(jià)格較低,運(yùn)行成本較低,使用壽命一般為一年。

汽輪機(jī)主蒸汽疏水管消音裝置 949     

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本實(shí)用新型屬于消音設(shè)備,適用于冶金、電力消音設(shè)施,具體涉及一種汽輪機(jī)主蒸汽疏水管消音裝置,它包括殼體,其特征是殼內(nèi)設(shè)有若干條柵板,若干條柵板縱橫交錯(cuò)上下設(shè)置若干層,殼體的頂部設(shè)有排汽孔,殼體的底部設(shè)有排水口,殼體的中上部設(shè)有進(jìn)汽口。將多臺(tái)汽輪機(jī)主蒸汽的疏水管通過(guò)管道、閥門與本實(shí)用新型連接,蒸汽通過(guò)殼內(nèi)的柵板,發(fā)生釋壓,同時(shí)降低噪音,并且部分蒸汽凝結(jié)成水,匯集到底部并通過(guò)排水口及管道回收。

環(huán)保型矯直機(jī) 813     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保型矯直機(jī)。本實(shí)用新型提供的一種環(huán)保型矯直機(jī)包括上工作輥、下工作輥、通過(guò)部件的相對(duì)滑動(dòng)來(lái)帶動(dòng)上工作輥運(yùn)動(dòng)的上輥調(diào)整組件、通過(guò)部件的相對(duì)滑動(dòng)來(lái)帶動(dòng)下工作輥運(yùn)動(dòng)的下輥調(diào)整組件、以及用于連接上輥調(diào)整組件和下輥調(diào)整組件的立柱，還包括多組密封件，多組密封件分別設(shè)置在下輥調(diào)整組件和上輥調(diào)整組件中相對(duì)滑動(dòng)的部件的滑動(dòng)面上。由此，避免了矯直機(jī)滑動(dòng)面灰塵及氧化鐵皮的堆積，保證了設(shè)備運(yùn)行的可靠性且便于設(shè)備的維護(hù)。

渣罐T型鉤傾翻防脫裝置 789     

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一種渣罐T型鉤傾翻防脫裝置，屬于冶金鋼渣處理領(lǐng)域，用于不銹鋼渣罐安全生產(chǎn)，它由套管、銷栓、卡銷組成，套管與渣罐T型吊鉤外側(cè)弓背焊接，套管內(nèi)徑是27mm，長(zhǎng)度為200mm，在套管一端設(shè)置槽寬是11mm的卡槽；長(zhǎng)度是360mm的銷栓插入套管；銷栓一端且距端頭110mm焊接直徑是10mm，長(zhǎng)度是100mm的卡銷。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單、安全可靠。解決了16.5m3不銹鋼渣罐在傾翻搗鍋?zhàn)鳂I(yè)及渣罐內(nèi)物料不明情況下翻鍋重心不穩(wěn)突然出現(xiàn)的脫鉤現(xiàn)象，改善了設(shè)備功能，提高了設(shè)備安全性。

鐵水?dāng)嚢枭a(chǎn)球墨鑄鐵的鐵水包 755     

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本實(shí)用新型具體涉及一種鐵水?dāng)嚢枭a(chǎn)球墨鑄鐵的鐵水包，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種采用底吹工藝攪拌鐵水生產(chǎn)球墨鑄鐵的鐵水包，采用的技術(shù)方案為：距離鐵水包底部中心0.6倍半徑的鐵水包底面上固定有透氣磚，座磚設(shè)置于鐵水包上成型的安裝孔上方，座磚的底部設(shè)置有氣體密室，氣體密室與進(jìn)氣管連通，在座磚內(nèi)設(shè)置有與氣體密室連通的空腔，空腔內(nèi)固定有中空的套磚，套磚內(nèi)固定有中空的磚芯，磚芯內(nèi)固定有座磚芯，磚芯上設(shè)置有與氣體密室連通的狹縫；外部支撐盤通過(guò)錨桿與座磚、座磚芯固定；本實(shí)用新型采用底吹工藝，且磚芯為周向均勻分布狹縫的中空結(jié)構(gòu)，鐵水?dāng)嚢杈鶆颉?/p>

開(kāi)卷機(jī)縱切帶鋼中心調(diào)節(jié)裝置 775     

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開(kāi)卷機(jī)縱切帶鋼中心調(diào)節(jié)裝置，屬于冶金工業(yè)自動(dòng)控制領(lǐng)域，包括定位機(jī)構(gòu)和兩個(gè)中心調(diào)節(jié)裝置，所述中心調(diào)節(jié)裝置包括底板、中心調(diào)節(jié)板，底板通過(guò)螺栓連接中心調(diào)節(jié)板，中心調(diào)節(jié)板位于底板的上方，中心調(diào)節(jié)板設(shè)有長(zhǎng)條形調(diào)節(jié)槽；所述定位機(jī)構(gòu)包括底板、上板，底板位于上板的下方，上板設(shè)有長(zhǎng)條形調(diào)節(jié)槽、定位塊，兩定位塊設(shè)置在調(diào)節(jié)槽內(nèi)并可在調(diào)節(jié)槽內(nèi)滑動(dòng)。本實(shí)用新型可保證兩側(cè)切割的帶鋼寬度相同，又能將側(cè)翻切掉，提高了成材率。

新型高爐風(fēng)口小套頂桿 798     

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一種新型高爐風(fēng)口小套頂桿，屬于冶金領(lǐng)域，它包括底座，底座上焊接頂板，頂板上設(shè)有兩個(gè)頂絲，兩個(gè)頂絲之間的軸心距離大于250mm；所述底座由三根支柱和一塊厚度大于25mm的鋼板焊接而成，鋼板設(shè)置在三根支柱的頂端；三根支柱上均設(shè)有缺口槽。經(jīng)過(guò)在山西太鋼不銹鋼股份有限公司煉鐵廠近一年的試驗(yàn)，本實(shí)用新型使高爐開(kāi)爐初期風(fēng)口小套曲損數(shù)量明顯減少，節(jié)省更換風(fēng)口小套的費(fèi)用約41.7384萬(wàn)元，同時(shí)減少了高爐休風(fēng)次數(shù)間接提高了高爐壽命。

礦熱爐系統(tǒng) 979     

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本實(shí)用新型提出一種礦熱爐系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)金屬冶煉領(lǐng)域。該礦熱爐系統(tǒng)包括：爐體、變壓器、除塵設(shè)備、料倉(cāng)和下料管；下料管設(shè)于爐體的頂部且與爐體內(nèi)部連通；還包括：用于輸送原料的皮帶輸送機(jī)，其兩端分別位于下料管的進(jìn)料口處和料倉(cāng)的出料口的下方；變壓器、爐體、除塵設(shè)備和料倉(cāng)依次呈直線排列；除塵設(shè)備通過(guò)管道與爐體的頂部連通。本實(shí)用新型的礦熱爐系統(tǒng)，將變壓器、除塵設(shè)備、料倉(cāng)與爐體布置在同一層，使得廠房高度、原料提升高度以及電極的高度大幅度降低，工程建設(shè)費(fèi)用、原料運(yùn)送費(fèi)用隨之降低，同時(shí)也解決了電極過(guò)長(zhǎng)，易冷斷的問(wèn)題。

可更換的地基螺栓 776     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可更換的地基螺栓，用于冶金企業(yè)道口下部的砼枕線路。本實(shí)用新型改變了地基螺栓的結(jié)構(gòu)，加長(zhǎng)了螺桿，增加了專用螺帽，將地基螺栓與砼枕的連接改為活動(dòng)連接方式。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了砼枕的循環(huán)使用，同時(shí)降低了資源的浪費(fèi)，節(jié)約了成本。

彈跳輥張力超限液壓系統(tǒng)保護(hù)裝置 919     

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一種彈跳輥張力超限液壓系統(tǒng)保護(hù)裝置,屬于冶金企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的輔助設(shè)施,它包括液壓伺服閥、截止閥、液壓缸、蓄能器,液壓伺服閥連接截止閥,截止閥連接蓄能器,其特征是截止閥連接限壓安全閥,限壓安全閥連接液壓缸。本實(shí)用新型可以避免彈跳輥所控制區(qū)域發(fā)生張力較大波動(dòng)而引起的設(shè)備受損,同時(shí)降低了維修率,節(jié)約了維修費(fèi)用,提高了設(shè)備的正常使用率。

鉗式吊車吊牙套 1089     

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鉗式吊車吊牙套,屬于冶金行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備鉗式吊車所用的輔助設(shè)施,它由兩塊弧形鋼板組成,兩塊弧形鋼板相同且對(duì)稱設(shè)置,兩塊弧形鋼板對(duì)接在一起呈錐臺(tái)形,其錐度與所配套的吊牙的錐度相同,每塊弧形鋼板的一端焊接兩個(gè)螺母,螺母焊接在弧形鋼板的凸面?zhèn)?。本?shí)用新型可以改善吊牙與夾鉗的配合,延長(zhǎng)夾鉗的使用壽命。吊牙和夾鉗緊密配合,減少了吊牙丟失現(xiàn)象,減少了設(shè)備維修費(fèi)用,提高了生產(chǎn)作業(yè)中使用鉗式吊車的安全系數(shù),減少了鋼錠脫落事故的發(fā)生。

增大卷取機(jī)卷筒直徑的裝置 1102     

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增大卷取機(jī)卷筒直徑的裝置,屬于冶金行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的輔助設(shè)施,它包括厚度是250毫米的聚氨酯膠筒、三塊弧形板,其特征是聚氨酯膠筒設(shè)有缺口,用于夾鋼帶頭,三塊弧形板上均設(shè)置螺紋孔,弧形板上的螺紋孔用于與卷取機(jī)的卷筒固定,聚氨酯膠筒上設(shè)置螺絲,螺絲上設(shè)置彈簧。將本實(shí)用新型套在卷取機(jī)的卷筒的外圍,將弧形板與卷取機(jī)的卷筒固定在一起,聚氨酯筒的缺口與卷取機(jī)的卷筒的缺口同位。卷鋼卷時(shí),將鋼帶頭從聚氨酯膠筒的缺口伸入到卷取機(jī)的卷筒的缺口,卷筒旋轉(zhuǎn),即可以將鋼帶纏繞在聚氨酯膠筒上,所卷出的鋼卷的內(nèi)徑為760毫米,與?；嵯礄C(jī)組的開(kāi)卷機(jī)卷筒的直徑匹配。

防止鋼帶劃傷電極板的裝置 981     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的輔助設(shè)施,具體涉及防止鋼帶劃傷電極板的裝置,它包括尼龍或聚丙烯板,尼龍或聚丙烯板上設(shè)置螺紋孔,尼龍或聚丙烯板的頂端固定設(shè)置若干尼龍或聚丙烯板,其特征是尼龍或聚丙烯板的下部固定設(shè)置弧形板,弧形板的弦長(zhǎng)是1400MM,矢高是30MM。將本實(shí)用新型安裝在電極板的前面,通過(guò)本實(shí)用新型將鋼板托起,就可以避免鋼帶劃傷電極板的現(xiàn)象發(fā)生,從而延長(zhǎng)了電極板的使用壽命,通過(guò)在山西太鋼不銹鋼股份有限公司冷軋廠的試驗(yàn),試用已6個(gè)月,沒(méi)有發(fā)生鋼帶劃傷電極板的現(xiàn)象。本實(shí)用新型解決了目前冷軋不銹鋼帶鋼在電解酸洗工藝中,因鋼帶劃傷電極板而導(dǎo)致電極板使用壽命短的問(wèn)題。

四切分K3進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)專用樣棒 1162     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種四切分K3進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)專用樣棒，具體涉及冶金行業(yè)軋鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括樣棒及軋輥，所述握柄的一端固定套接有端帽，所述樣棒的上表面開(kāi)設(shè)有一組凹形面端部，所述凹形面端部上方的一端安裝有第一瞄準(zhǔn)塊，且凹形面端部上方的另一端安裝有第二瞄準(zhǔn)塊。本實(shí)用新型通過(guò)整體設(shè)計(jì)，將第一瞄準(zhǔn)塊和第二瞄準(zhǔn)塊分別安裝在凹形面端部上，將樣棒水平且垂直放置在軋輥的前方，當(dāng)?shù)谝幻闇?zhǔn)塊和第二瞄準(zhǔn)塊與最中間位置處的切分楔相互重合，即可說(shuō)明進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)調(diào)整合適，能夠輔助員工對(duì)K3進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)行調(diào)整，利用三點(diǎn)一線原理，確保導(dǎo)衛(wèi)能夠引導(dǎo)軋件和切分楔配合良好，避免了堆鋼現(xiàn)象的發(fā)生，提高了工作效率。

提高切分軋制切分穩(wěn)定性的裝置 787     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種提高切分軋制切分穩(wěn)定性的裝置，具體涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的上表面沿豎直方向上固定安裝有立板，所述立板的前方設(shè)置有預(yù)切分導(dǎo)衛(wèi)，所述預(yù)切分導(dǎo)衛(wèi)的一側(cè)沿水平方向上固定設(shè)置有導(dǎo)流件，所述工作臺(tái)的上方固定設(shè)置有第一渡槽架，且工作臺(tái)的上方靠近第一渡槽架一側(cè)固定安裝有第二渡槽架，所述第一渡槽架的側(cè)表面開(kāi)設(shè)有第一渡槽口。本實(shí)用新型通過(guò)整體設(shè)計(jì)，在預(yù)切分道次前再增加一個(gè)預(yù)切分導(dǎo)衛(wèi)，由于預(yù)切分導(dǎo)衛(wèi)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、耐沖擊，可吸收剪切后的鋼坯帶來(lái)的大量沖擊力，從而使鋼坯進(jìn)入后續(xù)工序時(shí)，有效的減緩了鋼坯產(chǎn)生的沖擊，提高了鋼坯軋制的穩(wěn)定性。

翻轉(zhuǎn)軋機(jī)橫移缸防掉落裝置 1027     

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本實(shí)用新型具體涉及一種翻轉(zhuǎn)軋機(jī)橫移缸防掉落裝置，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種有效防止橫移缸掉落，從而避免了軋機(jī)掉落的裝置，采用的方案為：橫移缸兩側(cè)均設(shè)置有固定塊，橫移缸與固定塊通過(guò)固定銷相固定，固定塊和橫移缸下方設(shè)置有底座，固定塊與底座通過(guò)若干壓緊螺栓相固定，底座和翻轉(zhuǎn)軋機(jī)下方設(shè)置有平臺(tái)基座，底座與平臺(tái)基座固定；固定塊朝向翻轉(zhuǎn)軋機(jī)的一端設(shè)置有半球形的卡凸，底座上設(shè)置有與卡凸相配合的卡槽，卡凸卡接于卡槽內(nèi)；本實(shí)用新型改變了原有的底座和固定塊的結(jié)構(gòu)，卡凸和卡槽相卡接的結(jié)構(gòu)可以防止固定塊的掉落，從而防止翻轉(zhuǎn)軋機(jī)的掉落。

可提高碳化硅質(zhì)量的艾奇遜爐 1243     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種可提高碳化硅質(zhì)量的艾奇遜爐，通過(guò)將原有單層爐芯板改為層間距為450mmm的雙層爐芯板，選用冶金焦粉與石英砂按照體積比7：3均勻混合成新的第一保溫料設(shè)于爐芯板間隙內(nèi)，其余可用一般現(xiàn)有的第二保溫料設(shè)于外層爐芯板與爐墻之間，這樣能有效降低新的第一保溫料的使用成本，杜絕大量現(xiàn)有保溫料累積造成環(huán)境影響。且艾奇遜石墨化爐產(chǎn)生的碳化硅主要集中在靠近產(chǎn)品的保溫料處，大約450mm厚，采用新的第一保溫料，有效節(jié)約成本的同時(shí)增加了優(yōu)質(zhì)碳化硅的產(chǎn)量。

初軋紅鋼坯長(zhǎng)度自動(dòng)測(cè)量裝置 888     

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一種初軋紅鋼坯長(zhǎng)度自動(dòng)測(cè)量裝置，屬于冶金生產(chǎn)輔助裝置，一種初軋紅鋼坯長(zhǎng)度自動(dòng)測(cè)量裝置，其特征是將一臺(tái)編碼器固定安裝在一個(gè)固定位置上，將編碼器的拉繩固定在定尺機(jī)移動(dòng)小車上，編碼器連接PLC，PLC和數(shù)字顯示表連接；所述固定位置為定尺機(jī)減速機(jī)或定尺機(jī)電機(jī)。本實(shí)用新型測(cè)量誤差小，尺寸精度控制在1mm，同時(shí)提高了初軋紅鋼坯剪切精度，剪切操作時(shí)只需一個(gè)操作工便可以準(zhǔn)確地剪切，節(jié)約了勞動(dòng)力，同時(shí)加快了操作時(shí)間，提高了工作效率。

6噸鋼錠模具 1013     

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本實(shí)用新型屬于冶金鑄造、澆注模具,具體涉及一種6噸鋼錠模具,它包括模身和保溫帽,模身上部設(shè)有保溫帽,模身由外殼1和內(nèi)腔構(gòu)成,模身外殼軸向截面呈“U”字形的錐形圓臺(tái),模身內(nèi)腔斷面呈圓形,其內(nèi)腔直徑φ=630～760mm,內(nèi)腔錐度α=3.3～3.5%,模身內(nèi)腔底部呈球臺(tái)形,并設(shè)置底孔,模身外殼上設(shè)置吊耳,在上端面設(shè)置保溫帽定位圓環(huán);保溫帽內(nèi)腔主體結(jié)構(gòu)為圓直筒形,外殼上設(shè)置吊耳。本實(shí)用新型可以直接鍛造較大斷面鍛件產(chǎn)品,生產(chǎn)的鍛件產(chǎn)品能夠滿足品種規(guī)格要求的質(zhì)量。