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清除鋼板表面纖維的裝置,屬于冶金行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的輔助設(shè)施,它包括空氣壓縮機(jī),空氣壓縮機(jī)連接管道,其特征是管道上固定安裝有若干個(gè)軟管或蛇皮管,每個(gè)軟管或蛇皮管上均安裝有噴嘴,噴嘴為橡膠材料制成的。冷軋帶鋼穿過本實(shí)用新型,將本實(shí)用新型的噴嘴對(duì)準(zhǔn)鋼板的上表面和下表面,壓縮空氣吹掃在鋼板的上表面和下表面,可以將吸附在鋼板的上表面和下表面的細(xì)小纖維清除掉,且不會(huì)擦傷鋼板表面。
本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的輔助工具,具體涉及一種新型電動(dòng)平板車,它包括車板、車輪、電動(dòng)機(jī)、減速器,車板的底部設(shè)置車輪、電動(dòng)機(jī)、減速器,其特征是車板上設(shè)置若干塊支撐板,車板的底部還固定安裝有電動(dòng)機(jī),電動(dòng)機(jī)的軸上安裝接觸器和繞線軸。本實(shí)用新型車板的四側(cè)均設(shè)置支撐板,無論車板向那個(gè)方向傾斜,支撐板均可起到支撐的作用,不會(huì)發(fā)生側(cè)翻現(xiàn)象;繞線軸將拖在地面的電源線纏繞起來,避免發(fā)生漏電現(xiàn)象。
修磨機(jī)擺動(dòng)輥的驅(qū)動(dòng)裝置,屬于冶金企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的輔助設(shè)施,它包括氣缸,氣缸的輸入端連接氣動(dòng)換向閥,氣缸的輸出端連接修磨機(jī)的擺動(dòng)輥的拔頭,其特征是拔頭連接另一個(gè)氣缸,該氣缸與氣動(dòng)換向閥連接。將現(xiàn)有修磨機(jī)擺動(dòng)輥的驅(qū)動(dòng)裝置的彈簧拆卸下來,將氣缸替換到彈簧的位置,并通過支架把氣缸安裝在擺動(dòng)輥支撐座的上方。本實(shí)用新型避免了頻繁停車現(xiàn)象,從而減少了因停車產(chǎn)生的砂帶接痕,提高了帶鋼表面質(zhì)量,提高了產(chǎn)品合格率。
液壓螺母打壓裝置,屬于冶金企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的輔助設(shè)施,它包括換向閥,其特征是換向閥連接液壓鎖,液壓鎖連接測(cè)壓管。本實(shí)用新型與圓盤剪上的閥臺(tái)的測(cè)壓端子連通液壓站壓力油,通過測(cè)壓管連通壓力油和液壓螺母,用壓力油給液壓螺母進(jìn)行打壓,與手動(dòng)液壓槍相比,打壓時(shí)間大大縮短且壓力穩(wěn)定,提高了生產(chǎn)效率,保證了鋼帶質(zhì)量。
本實(shí)用新型涉及料耙起重機(jī)吊具。它包括上橫梁、吊具橫梁、吊具橫梁上的料耙、料耙傾翻機(jī)構(gòu)、三合一轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置、及在上橫梁與吊具橫梁之間安裝著的吊具回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu);其特點(diǎn)是:料耙傾翻機(jī)構(gòu)裝于吊具橫梁上,并由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、制動(dòng)器組合驅(qū)動(dòng)裝置、及連接的卷筒,卷筒上的鋼絲繩,吊具橫梁上裝的滑輪組成。卷筒上的鋼絲繩經(jīng)滑輪分別與相應(yīng)的料耙相連。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可減少整車的重量,減低了吊具的上極限,增大了操作空間,料耙組的同步控制性能好等優(yōu)點(diǎn)??捎糜谝苯鹌髽I(yè)軋鋼車間和倉庫的起重機(jī)設(shè)備中。
翻卷機(jī)緩沖裝置,屬于冶金行業(yè)生產(chǎn)輔助設(shè)施,它包括底座,其特征是底座上設(shè)有固定套,固定套內(nèi)裝有襯套,襯套內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向桿,導(dǎo)向桿上設(shè)有彈簧和滑套。當(dāng)翻卷機(jī)受到?jīng)_擊時(shí)滑動(dòng)套下降24mm,與固定套間隙消除后壓縮蝶簧片組成的蝶簧組繼續(xù)下行壓縮,起到緩沖作用,每組蝶簧片承載能力60噸,臥位2組、立位2組,可以消除120噸的沖擊載荷。本實(shí)用新型可以減少翻卷機(jī)的故障時(shí)間,平均每月減少故障時(shí)間30小時(shí),鋼卷發(fā)運(yùn)速度平均每班提高10卷。
本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)生產(chǎn)過程中的輔助設(shè)施,具體涉及軋鋼生產(chǎn)線層流冷卻水閥門防護(hù)裝置,由五面封閉一面開放的盒子構(gòu)成,與開放的一面相對(duì)的一面為弧形的,還有兩個(gè)面上設(shè)有孔。用本實(shí)用新型將軋鋼生產(chǎn)線層流冷卻水閥門包圍住,可使閥體溫度降低約30℃,從而延緩密封老化,閥門使用壽命從3個(gè)月延長為5.5個(gè)月。
本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)熱連軋的輔助設(shè)施,具體涉及一種清除帶鋼表面殘留污水的裝置,它包括兩根管道,其特征是兩根管道平行設(shè)置,每根管道上均設(shè)有若干個(gè)孔,孔上設(shè)有噴嘴,其中一根管道上通有高壓水,另一根管道上通有高壓空氣。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造成本低,清除帶鋼表面殘留污水的效果明顯,且能同時(shí)起到封鐵鱗的效果。
本實(shí)用新型公開了一種適應(yīng)轉(zhuǎn)盤式鋼包頂升的鋼包托架,涉及鋼鐵冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種適應(yīng)轉(zhuǎn)盤式鋼包頂升的鋼包托架,包括支撐座,所述支撐座的上表面固定連接有第一限位環(huán),所述第一限位環(huán)的外表面固定連接有滑槽,所述滑槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)軸,所述第一轉(zhuǎn)軸的外表面套接有支撐桿,所述支撐桿的一端開設(shè)有第一通孔。該適應(yīng)轉(zhuǎn)盤式鋼包頂升的鋼包托架,通過第一限位環(huán)、第二限位環(huán)、液壓桿和支撐桿的配合設(shè)置,在使用的過程中,通過液壓桿的伸長,將第二限位環(huán)固定到鋼水包的上部和第一限位環(huán)配合,固定鋼水包,在支撐板的作用下,形成三角形狀,從而起到了固定鋼水包的作用,達(dá)到了限位鋼水包的目的。
一種鋼卷端邊保護(hù)器,屬于冶金包裝材料領(lǐng)域,它包括一塊環(huán)形塑料中空板,其特征是沿環(huán)形塑料中空板的內(nèi)環(huán)邊緣等距離且垂直設(shè)有一周凸齒;所述凸齒的齒底寬是70~80mm,齒頂寬是50~70mm,齒高是65~75mm,相鄰兩齒之間的距離是10~30mm。本實(shí)用新型解決了鋼卷端部和邊部被磕碰的現(xiàn)象,同時(shí)能夠避免內(nèi)包裝破損而進(jìn)水現(xiàn)象。
本實(shí)用新型涉及一種煤礦支架立柱,具體為一種外密封面為熔覆不銹鋼涂層結(jié)構(gòu)的煤礦支架立柱。了解決煤礦支架立柱外密封面容易腐蝕的問題,結(jié)構(gòu)包括:外缸體、中缸體、活柱,所述的外缸體通過大導(dǎo)向套套接中缸體,中缸體通過小導(dǎo)向套套接活柱,外缸體包括缸壁,缸底;中缸體包括缸壁、缸底,缸底設(shè)有通孔,在外缸體的缸壁,內(nèi)側(cè)設(shè)有不銹鋼涂層。本實(shí)用新型所述的不銹鋼厚度在0.4—0.5mm、熔覆層與基體是冶金結(jié)合,零氣孔、強(qiáng)度高、抗沖擊能力強(qiáng),耐磨、抗腐蝕能力高,一次制作可使用終身。該種熔覆不銹鋼涂層結(jié)構(gòu)即可用于維修已銹蝕的舊立柱,也可用于新制造的立柱。
一種鋼包液面監(jiān)測(cè)裝置,屬于冶金生產(chǎn)輔助設(shè)施,它由一級(jí)水冷套、二級(jí)水冷套和攝像機(jī)組成,攝像機(jī)設(shè)置在長桿的一端,長桿的一端通過螺紋連接固定架且捆綁有攝像機(jī),長桿的另一端焊接法蘭盤,法蘭盤通過短管連接三通,三通的一個(gè)通口連接氮?dú)夤?,?dǎo)線穿過三通和法蘭盤與攝像機(jī)連接,一級(jí)水冷套設(shè)置在二級(jí)水冷套內(nèi),一級(jí)水冷套設(shè)置在攝像機(jī)和長桿端部的外圍;固定架通過螺栓連接護(hù)板,護(hù)板上設(shè)有調(diào)節(jié)孔。將本實(shí)用新型固定安裝在VD爐蓋上面,通過導(dǎo)線連接到控制室,在控制室內(nèi)能清晰的觀察鋼包液面,使生產(chǎn)工人能良好的控制氮?dú)鈮涸?,從而徹底消除鋼包跑鋼事故。降低工人的勞?dòng)強(qiáng)度,減少設(shè)備損壞,延長設(shè)備使用壽命,降低生產(chǎn)成本。
一種消除設(shè)備裝配間隙的側(cè)導(dǎo)鎖緊裝置,屬于冶金機(jī)械設(shè)備配套設(shè)施,它由鎖板、鎖基座通過螺栓連接而成,鎖板與鎖基座相配合的接觸面的傾斜角度是12°的斜面,鎖板與支座通過銷軸連接,與鎖基座連接的鎖板一端設(shè)有鉤頭,鎖板中部設(shè)有長條孔,螺栓穿過長孔與鎖基座連接。本實(shí)用新型將傳動(dòng)推桿作為固定支點(diǎn)與導(dǎo)板緊緊鎖住,消除了裝配間隙,避免導(dǎo)板受力后來回?cái)[動(dòng),制造成本低、拆裝方便、連接可靠、適用性強(qiáng)。
卷取機(jī)入口帶鋼位置檢測(cè)裝置,主要用于冶金行業(yè)熱連軋帶鋼卷取機(jī),它包括兩臺(tái)激光檢測(cè)器,其特征是兩臺(tái)激光檢測(cè)器并聯(lián)連接后與一臺(tái)熱金屬檢測(cè)器串聯(lián)連接。將本實(shí)用新型安裝在卷取機(jī)夾送輥的附近,距離夾送輥2米的位置,利用熱金屬檢測(cè)器溫度信號(hào)測(cè)量準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn),保證不會(huì)因霧氣干擾檢測(cè)結(jié)果;激光檢測(cè)器不受霧氣干擾,并聯(lián)連接的兩個(gè)激光檢測(cè)器,確保激光檢測(cè)器有一臺(tái)正常工作,使帶鋼檢測(cè)得到雙重保障。
本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的輔助工具,具體涉及三輥式650mm軋鋼機(jī)入口聯(lián)合導(dǎo)板,它包括固定板、導(dǎo)板、橫梁,固定板設(shè)有凹槽,橫梁設(shè)置在凹槽內(nèi),固定板上固定安裝有四塊導(dǎo)板,其特征是導(dǎo)板上固定安裝有耐磨板。本實(shí)用新型設(shè)置的耐磨板,可以隨時(shí)更換,如果耐磨板被磨損,只需要卸開螺栓更換耐磨板即可,更換時(shí)間較短,停車時(shí)間也較短。
本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備,具體涉及便于清除渣垢的錠模,它包括現(xiàn)有的錠模,其特征是在現(xiàn)有的錠模的下部設(shè)有出渣口,出渣口上設(shè)有法蘭座,法蘭座通過密封墊、螺栓安裝蓋板。除渣時(shí),打開蓋板,封堵住進(jìn)水口,把水管接到出水口上,打開供水閥門,用0.2兆帕的水壓進(jìn)行沖刷,使水渣、水垢隨著水流從出渣口流出,清理完后將橡膠密封墊夾在法蘭和蓋板中間緊固即可。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,安全可靠,可以提高生產(chǎn)效率,減少勞動(dòng)強(qiáng)度。
一種冷軋線退火酸洗系統(tǒng)電解電源柜,屬于冶金生產(chǎn)輔助設(shè)施,它包括電解電源柜,其特征是在電解電源柜外部另增設(shè)一套一次側(cè)變壓器,電解電源柜內(nèi)安裝切換開關(guān)。本實(shí)用新型一次側(cè)變壓器為一備一用的使用模式,降低了電解電源柜的溫度,保證了生產(chǎn)的正常運(yùn)行,降低了損耗,縮短了設(shè)備故障處理時(shí)間,減少了設(shè)備維護(hù)費(fèi)用。
一種卷取機(jī)側(cè)導(dǎo),主要用于冶金領(lǐng)域,它包括側(cè)導(dǎo)本體,側(cè)導(dǎo)本體的一側(cè)設(shè)有耐磨板,其特征是設(shè)置耐磨板側(cè)的側(cè)導(dǎo)本體上固定安裝有水箱,水箱上設(shè)有進(jìn)水管和溢流口,溢流口為細(xì)長條形槽,溢流口設(shè)置在側(cè)導(dǎo)的耐磨板的上方。本實(shí)用新型將水箱中的冷卻水經(jīng)溢流口流到側(cè)導(dǎo)的耐磨板上,就可以將側(cè)導(dǎo)的耐磨板的溫度降低,避免帶鋼與側(cè)導(dǎo)耐磨板之間產(chǎn)生粘結(jié)物,從而消除帶鋼邊部發(fā)生啃邊現(xiàn)象,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開了一種高耐磨排渣閥,主要包括閥體、耐磨套、閥體內(nèi)腔、閘板、閥桿體、閥桿;其閥桿體通過螺栓和閥體連接,閥桿體內(nèi)設(shè)有閥桿,閥桿下端連接閘板,上端連接手柄,上述手柄和閥桿之間設(shè)有軸承裝置,上述閘板插設(shè)于上述閥體內(nèi)腔內(nèi),閥體內(nèi)腔內(nèi)壁內(nèi)襯有CR2B耐磨材料制成的耐磨套。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是耐磨,耐沖擊性能好,不易水解,不易產(chǎn)生銹斑,硬度高,使用壽命長,便于廣大用戶使用,運(yùn)行成本低,該閥門主要用于火力發(fā)電廠水利除灰系統(tǒng)、煤礦精煤洗選及冶金系統(tǒng)的含固態(tài)顆粒的泥漿的輸送。
一種重型鋼軌伸縮調(diào)節(jié)器,屬于冶金起重機(jī)行車軌道重型鋼軌領(lǐng)域,主要解決了目前鋼軌在溫差影響下,軌道連接處經(jīng)常斷裂的問題,包括第一組件和第二組件,第一組件和第二組件的一端對(duì)接,在對(duì)接處預(yù)留有連接間隙,另一端分別與鋼軌焊接,第一組件包括第一座軌、第一連接側(cè)軌和設(shè)置在第一連接側(cè)軌上的若干個(gè)可調(diào)節(jié)連接孔,第二組件包括第二座軌、第二連接側(cè)軌和設(shè)置在第二連接側(cè)軌上的若干個(gè)連接孔,兩個(gè)組件通過可調(diào)節(jié)連接孔和連接孔連接,所述兩個(gè)側(cè)軌的寬度之和等于座軌的寬度。使用本方案可減少因熱脹冷縮導(dǎo)致鋼軌斷裂的次數(shù),縮短維修時(shí)間,降低維修成本,提高設(shè)備利用率;分體交叉設(shè)計(jì),降低鋼軌所受沖擊載荷,提高鋼軌使用壽命。
本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金行業(yè)、全自動(dòng)樣品分析系統(tǒng)領(lǐng)域。一種爐前自動(dòng)化樣品傳輸裝置,傳輸皮帶運(yùn)行軌道有兩個(gè),兩個(gè)傳輸皮帶運(yùn)行軌道上下平行設(shè)置,兩個(gè)傳輸皮帶運(yùn)行軌道外側(cè)一圈設(shè)置有傳輸皮帶,傳輸皮帶運(yùn)行軌道一側(cè)左右兩邊均設(shè)置有皮帶傳輸電機(jī),傳輸皮帶運(yùn)行軌道一側(cè)中間設(shè)置有到位傳感器支架,到位傳感器設(shè)置在到位傳感器支架上;試樣傳輸臺(tái)固定安裝在傳輸皮帶上,試樣傳輸臺(tái)上設(shè)置有試樣夾鉗氣缸,試樣夾鉗氣缸中間設(shè)置有試樣夾鉗,樣品傳感器設(shè)置在試樣夾鉗中間的試樣傳輸臺(tái)上。本裝置可以在很大程度上縮短在線樣品分析周期,降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度,提高工作效率。
本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)衛(wèi)自動(dòng)升降調(diào)節(jié)裝置,屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,解決現(xiàn)有導(dǎo)衛(wèi)箱被翹頭的帶鋼撞擊后導(dǎo)衛(wèi)傳動(dòng)裝置易損壞的技術(shù)問題。解決方案為:導(dǎo)衛(wèi)箱傳動(dòng)裝置通過導(dǎo)衛(wèi)吊桿驅(qū)動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)箱沿豎直方向上下往復(fù)運(yùn)動(dòng),導(dǎo)衛(wèi)吊桿的上部設(shè)置有通孔,導(dǎo)衛(wèi)吊桿的下端部設(shè)置有腰型孔,通孔與導(dǎo)衛(wèi)箱傳動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出端連接,所述導(dǎo)衛(wèi)箱上部設(shè)置有吊耳,吊耳上安裝有限位銷,限位銷在所述腰型孔中滑動(dòng)。使用本實(shí)用新型可以有效避免導(dǎo)衛(wèi)箱被翹頭的帶鋼撞擊后,導(dǎo)衛(wèi)箱向上頂起造成導(dǎo)衛(wèi)傳動(dòng)裝置的起重器、齒輪箱被頂起損壞的問題,杜絕導(dǎo)衛(wèi)傳動(dòng)裝置發(fā)生故障停機(jī),可以延長起重器、齒輪箱的使用周期,降低備件費(fèi)用。
本實(shí)用新型公開了一種氬封保護(hù)澆注密封圈,屬于冶金行業(yè)鋼水模鑄過程中的輔助設(shè)施,它包括外環(huán)、內(nèi)環(huán)、支架、外壁、內(nèi)壁,其特征在于外環(huán)環(huán)面上開有若干個(gè)孔,內(nèi)環(huán)的環(huán)面上開有若干個(gè)孔,外環(huán)套在內(nèi)環(huán)的外圍,外環(huán)與內(nèi)環(huán)之間通過支架連接,外壁固定連接在外環(huán)的外圍,頂端外壁固定連接在內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間,內(nèi)壁固定連接在內(nèi)環(huán)上,外環(huán)的外側(cè)、內(nèi)側(cè)開有孔,內(nèi)環(huán)的外側(cè)開有孔,進(jìn)氣管固定連接到外環(huán)外側(cè)的孔上,外環(huán)內(nèi)側(cè)的孔與內(nèi)環(huán)外側(cè)的孔通過通氣管連接。本實(shí)用新型能防止或減少鋼水在澆注過程中與大氣中的氧、氮發(fā)生二次氧化,提高產(chǎn)品合格率。
一種退火爐陶瓷輥夾具,屬于冶金行業(yè)專用工具,是與磨床配套使用的專用工具,它包括軸、固定套、螺母,其特征是固定套、螺母套在軸的外周,固定套有內(nèi)固定套和外固定套,外固定套的兩側(cè)設(shè)置內(nèi)固定套和螺母。將爐輥結(jié)瘤腐蝕造成表面損壞的陶瓷輥,套裝在本實(shí)用新型的軸上,安裝在磨床上,用固定套和緊固螺母緊緊地固定住,經(jīng)過磨床磨削,這樣就能消除缺陷。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,成本低,容易實(shí)施。
本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種高速圓盤剪防帶尾渡槽,包括渡槽主體,渡槽主體的一端設(shè)有渡槽入口,另一端設(shè)有渡槽出口,渡槽主體包括頂板、底板以及垂直設(shè)置在兩者之間的兩個(gè)側(cè)板和一個(gè)隔板,頂板和底板相互平行,兩個(gè)側(cè)板并分別安置在頂板和底板之間的前后側(cè),隔板設(shè)置在兩個(gè)側(cè)板之間且隔板與兩個(gè)側(cè)板相平行,兩個(gè)側(cè)板的內(nèi)側(cè)面以及隔板的兩側(cè)面上均勻設(shè)有若干第一斜板,頂板上設(shè)有多個(gè)第二斜板,底板上設(shè)有多個(gè)鏤空孔,鏤空孔內(nèi)設(shè)有第三斜板。本實(shí)用新型能夠有效的渡槽中出現(xiàn)堆鋼的情況,當(dāng)帶尾鋼筋進(jìn)入該渡槽后,能被第一斜板、第二斜板阻擋掉落在剪坑中,第三斜板的設(shè)置能夠防止鋼筋頭部扎入剪坑中,確保其正常通過該渡槽。
一種磨床雙撥鼓驅(qū)動(dòng)裝置,主要用于驅(qū)動(dòng)冶金企業(yè)磨銷軋輥的磨床,它包括兩個(gè)基座、一個(gè)撥盤、4個(gè)軸、4個(gè)撥鼓,兩個(gè)基座通過螺栓與軋輥端蓋連接,兩個(gè)基座中間設(shè)有撥盤,撥盤安裝在軋機(jī)驅(qū)動(dòng)軋輥的扁頭上;基座分別通過兩個(gè)軸安裝有兩個(gè)撥鼓;所述基座為L形鋼板,L形鋼板的橫板與豎板之間的夾角是120度。本實(shí)用新型作業(yè)時(shí)兩個(gè)撥鼓分別撥動(dòng)軋輥扁頭兩側(cè),實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。工作時(shí)不需要再拆裝撥頭,大大降低了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度,提升了工作效率,徹底解決了操作工腰肌牢損及腰間錐盤突出發(fā)生的可能性,并從硬件上改善了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的安全水平。
本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)中線棒材軋機(jī)的立式齒輪箱的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種分體式立式輪箱集油罩,解決了現(xiàn)有線棒材軋機(jī)的整體式齒輪箱,現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)問題的時(shí)候,需要把齒輪箱吊下來,而且需要破壞掉軸套的問題。分體式立式輪箱集油罩,其為分體式,包括環(huán)形上罩體和水平下罩體,環(huán)形上罩體底部向內(nèi)延伸至水平下罩體下部與水平下罩體上下重合構(gòu)成重合結(jié)構(gòu),重合結(jié)構(gòu)處貫穿有螺栓,螺栓與水平下罩體焊接固定,螺栓下部通過螺母緊固。本實(shí)用新型具有如下有益效果:拆裝方便,節(jié)省軸套使用壽命,節(jié)約檢修時(shí)間,是實(shí)現(xiàn)鋼廠節(jié)約能源、文明生產(chǎn)的理想產(chǎn)品。
新型戒指本實(shí)用新型具體涉及一種可廣泛適用于各類人群的新型戒指,屬于冶金制作技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型公開了一種新型戒指,其特點(diǎn)是:由于新型戒指的特殊設(shè)計(jì),在一定范圍內(nèi)可隨意、簡(jiǎn)單地改變其對(duì)手指的松緊程度,使消費(fèi)者在“佩戴”和“摘除”該新型戒指的過程中略顯方便。
全不銹鋼蝶閥,解決了閥門使用壽命短,密封效果差和煤氣外漏所導(dǎo)致環(huán)境污染、發(fā)生危險(xiǎn)事故的問題,其特點(diǎn)是由閥體(4)、閥桿(6)、蝶板(7)、端蓋(1)、端蓋墊片(2)、對(duì)開環(huán)(3)組成,在閥體(4)內(nèi),蝶板(7)上設(shè)置一個(gè)壓板(5),在蝶板(7)與壓板(5)之間設(shè)置有復(fù)合密封圈(8),在閥體(4)與閥桿(6)的摩擦處設(shè)置有填料(9)和填料壓蓋(10),本實(shí)用新型具有安全可靠,使用壽命長,密封性能好,應(yīng)用范圍廣的優(yōu)點(diǎn),適應(yīng)于冶金、焦化等行業(yè)使用。
一種建筑用人貨升降機(jī)安全機(jī)構(gòu),由底座、活動(dòng)卷筒、固定卷筒、防墜安全器組成,其中活動(dòng)卷筒與固定卷筒由軸承座支承在底座上,固定卷筒的端部裝有大齒輪,大齒輪與防墜安全器的小齒輪嚙合,防墜安全器裝在固定卷筒一側(cè)的軸承座上。建筑用人貨升降機(jī)采用安全機(jī)構(gòu)后,經(jīng)多次模擬斷繩試驗(yàn)效果良好,事故率為零,運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,性能穩(wěn)定,安全可靠,不僅能適用于建筑用鋼絲繩傳動(dòng)式升降機(jī),而且能廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、路橋建設(shè)等領(lǐng)域。
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