銅基自潤滑材料的制備方法 690     

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一種銅基自潤滑材料的制備方法,屬于金屬基復(fù)合材料的制備,本發(fā)明利用原位反應(yīng)合成法制備銅基自潤滑材料,包括把10%-32%銅鐵合金粉末、8%-25%硫化銅粉末及工業(yè)電解銅粉經(jīng)粉末混合后100-200MPA壓制成形,650-800℃燒結(jié)成錠坯,再經(jīng)復(fù)壓和擠壓制備。其中,鐵含量占銅鐵合金粉末10%-30%。本發(fā)明控制粉末及混合、經(jīng)燒結(jié)、擠壓工藝提高了基體CU與減磨劑FES的結(jié)合能力,使FES顆粒均勻、彌散的分布在CU基體中,該材料性能優(yōu)異、減磨效果良好。對工業(yè)化生產(chǎn)具有原料準(zhǔn)備簡單、工藝控制容易、無污染、生產(chǎn)成本低的特點。

高靈敏度二甲苯氣體敏感材料及其制備方法 776     

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本發(fā)明公開了一種高靈敏度二甲苯氣體敏感材料及其制備方法，屬于氣敏傳感領(lǐng)域。其特征是基于WO3量子點修飾TiO2納米顆粒的二甲苯氣體敏感材料。制備方法是采用水熱方法，利用硫酸氧鈦添加不同比例的偏鎢酸銨，在一定溫度下水熱反應(yīng)一定時間直接合成1～2?nm的WO3量子點均勻修飾在10～20?nm的TiO2納米顆粒上的復(fù)合材料。這種制備方法的優(yōu)點在于簡單、可控，成本低廉。所制備的WO3量子點修飾TiO2納米顆粒對二甲苯氣體靈敏度高，選擇性好，可以在線快速準(zhǔn)確地檢測微量二甲苯氣體而不受常見共存物的干擾，是一種很有前景的二甲苯氣體敏感材料。

回收利用過期葡萄糖酸鋅的方法 983     

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本發(fā)明公開一種回收利用過期葡萄糖酸鋅的方法，將過期葡萄酸鋅加水配成葡萄糖酸鋅溶液，水熱反應(yīng)后得到的產(chǎn)物在氮氣中熱解碳化，冷卻至室溫后清洗干燥得到ZnO/C復(fù)合材料；采用恒流充/放電法測試其電化學(xué)儲鋰性能，考察ZnO/C復(fù)合材料作為鋰離子電池負極活性材料的可行性；本發(fā)明工藝簡單，環(huán)境友好，充分發(fā)揮了過期葡萄糖酸鋅中的次級非醫(yī)療價值。

銀離子顯色劑及其制備方法 799     

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本發(fā)明公開一種銀離子顯色劑及其制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述銀離子顯色劑按照下述步驟制備得到的：將納米二氧化硅放入乙醇中，然后加入3?(2, 3?環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，回流反應(yīng)后將得到的產(chǎn)物標(biāo)記為GPTMS?SiO2；然后將得到的GPTMS?SiO2放入乙醇中，加入聚乙烯亞胺，回流反應(yīng)后將得到的產(chǎn)物標(biāo)記為PEI?SiO2；然后將得到的PEI?SiO2放入蒸餾水中，然后加入二硫化碳和碳酸鉀，在室溫條件下回流反應(yīng)；將產(chǎn)物標(biāo)記為DTC?SiO2；然后將得到的DTC?SiO2放入蒸餾水中，然后加入溴乙酸和碳酸鈉，回流反應(yīng)后產(chǎn)物標(biāo)記為BA?SiO2。本發(fā)明制備得到的銀離子顯色劑顯色速度快，檢測限度低，操作簡便，抗干擾能力強，pH適用范圍寬，可廣泛用于各種水體中銀離子的檢測，利于推廣應(yīng)用。

銅鋅電解電積新型節(jié)電復(fù)合陽極板的制作方法 996     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種銅鋅電解電積專用新型節(jié)電陽極板的制作方法。板體三層板，三層陽極板的中間層為銅.鋁.鈦合金及鈦鍍膜鈦片，其中一種板做中間層，外層雙面為鉛板，三層金屬板疊加復(fù)合制作成一塊完整的復(fù)合材料陽極板。將上述三層疊加的金屬極板通過鉆孔或者沖壓方式形成貫通孔加裝鉛鉚釘制作及層疊錯層壓制嵌入鉚接等制作方法，將其制作成為一塊完整的可在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中長效使用的復(fù)合材料陽極板，以達到用電解電積方法生產(chǎn)銅.鋅產(chǎn)品時，有最好的電解.電積節(jié)電效果的新型陽極板。

蓄熱-催化復(fù)合功能材料及其制備方法 825     

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本發(fā)明涉及一種具有蓄熱功能的催化劑載體及其制備方法,屬應(yīng)用催化領(lǐng)域。該蓄熱-催化復(fù)合功能材料具有核殼結(jié)構(gòu),其中氧化鋁、氧化鈦、氧化鎂或氧化鋯無機材料作為殼層,嚴密包裹作為相變材料的金屬鹽Na2CO3、K2CO3、Li2CO3、NaCl、KCl或LiCl或其混合物核層,該蓄熱-催化復(fù)合材料在形貌、比表面積和晶型等具備有傳統(tǒng)催化劑載體的紋理特征,核層相變材料的金屬鹽與殼層催化劑無機材料結(jié)合形成增強體。

金屬草酸鹽-石墨復(fù)合電極材料的制備方法和應(yīng)用 1091     

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本發(fā)明公開了一種金屬草酸鹽?石墨復(fù)合電極材料的制備方法和應(yīng)用，本發(fā)明將金屬草酸鹽負極材料與石墨負極材料按照一定配比混合，在惰性氣氛下進行球磨，得到金屬草酸鹽?石墨復(fù)合材料；然后將金屬草酸鹽?石墨復(fù)合材料與導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和溶劑混合，經(jīng)均漿、脫泡后，將其涂覆于銅箔表面，置于真空干燥箱干燥后得到復(fù)合電極片；最后通過濺射噴涂的方法在電極表面制備金屬導(dǎo)電涂層，制備得到金屬草酸鹽?石墨復(fù)合電極材料。本發(fā)明采用機械球磨和濺射噴涂的方法，有效解決了金屬草酸鹽基鋰離子電池不可逆容量高和循環(huán)性能差的問題，所制備的金屬草酸鹽?石墨復(fù)合電極材料應(yīng)用于鋰、鈉、鉀離子電池中，為高效儲能提供廣泛的選擇。

SiO₂/VO₂混合物直接電脫氧制備鋰離子電池用硅釩負極材料的方法 789     

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本發(fā)明涉及一種SiO₂/VO₂混合物直接電脫氧制備鋰離子電池用硅釩負極材料的方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。以微納米級SiO₂和VO₂粉末為原料研磨0.5~1h混合均勻得到混合料，向混合料中加入混合料質(zhì)量40~60%的粘結(jié)劑聚乙烯醇，然后繼續(xù)研磨0.5h后制備獲得電解原料；將得到的電解原料在空氣氣氛、500~600℃的管式爐中焙燒3~5h后得到電解陰極；以石墨為陽極、電解陰極為陰極，以CaCl₂?xM熔鹽體系為電解質(zhì)，在槽電壓2.6~2.8V下，控制電解溫度650~1000℃、電解時間3~5h后，反應(yīng)終止，待電解質(zhì)熔鹽冷卻后，取出陰極處電解產(chǎn)物，經(jīng)去離子水沖洗和干燥后，得到硅釩復(fù)合材料。本方法原料易得，工藝流程短。

二氧化鈦復(fù)合光催化體系制備及其應(yīng)用 925     

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本發(fā)明公開了二氧化鈦復(fù)合光催化體系制備及其應(yīng)用，制備方法包括（1）金納米的制備；（2）金納米?碳量子點的制備；（3）金納米?碳量子點?二氧化鈦復(fù)合體系的制備。利用可見光對制備出的復(fù)合材料進行光催化性能的測試，通過降解有機污染物壬基酚來證明該材料優(yōu)越的光催化性能。本發(fā)明從復(fù)合材料的角度出發(fā)，以納米金?碳量子點作為二氧化鈦的敏化劑，在可見光下，光活性敏化劑吸收能量后激發(fā)出自由電子，電子轉(zhuǎn)移到二氧化鈦的導(dǎo)帶上，然后與有機物發(fā)生還原反應(yīng)，起到了好的降解效果。該發(fā)明利用無毒無害的碳量子點改性二氧化鈦，構(gòu)筑二氧化鈦可見光催化體系，提高體系對可見光的吸收能力與催化活性，增強對污染物的降解效率。

多層金屬復(fù)合管棒線連續(xù)生產(chǎn)方法 1162     

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一種多層金屬復(fù)合管棒線連續(xù)生產(chǎn)方法，是一種 金屬塑性加工工藝。通過 兩個旋轉(zhuǎn)的擠壓輪，根據(jù)所 用材料的設(shè)計，從中心孔通 入芯材，需復(fù)合的材料從兩 個擠壓輪的進料槽進入模 具，在高壓下復(fù)合并形成冶 金結(jié)合界面后從導(dǎo)料孔導(dǎo) 出，復(fù)合壓力由被復(fù)合材料 與擠壓輪間的摩擦力來形成。本發(fā)明可一次復(fù)合多層金屬，被 復(fù)合的材料可是顆粒材料、粉末，還可以是非金屬材料、工序 少、成本低。

復(fù)合氧化物負載納米貴金屬顆粒催化劑的制備方法 743     

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本發(fā)明公開了一種多元氧化物負載納米貴金屬顆粒催化劑材料的制備方法,以貴金屬粉(Ag,Au,Pt,Ru,Rh,Pd,Ir,Re中的兩種或兩種以上)、主族元素(Al、In、Sn、)粉或其合金粉(如AlMg,SiAl等合金),添加適量的過渡族金屬元素(Ti,V,Zn,Cu,Ni,Fe等)或者稀土合金(如Ce,Y,La的相關(guān)合金)為性能調(diào)整元素(貴金屬與其它元素的質(zhì)量分數(shù)比控制在2-10%),在低溫球磨機內(nèi)進行機械合金化,制備的貴金屬被鋁粉包裹,涂覆在多孔陶瓷催化劑載體上,在一定溫度內(nèi)進行含氧氣氛燒結(jié),制得的貴金屬以納米顆粒分布在新型催化劑材料的表面,具有優(yōu)良的催化性能,防止了貴金屬納米顆粒長大而引起催化性能下降,是一種綜合性能高、成本低,工藝易控制的復(fù)合材料。

納米復(fù)合熱電材料及其制備方法 813     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合熱電材料，所述復(fù)合熱電材料包含單質(zhì)Si、單質(zhì)Mg、單質(zhì)Sn、SiC，Mg2Si和摻雜N元素，其中，所述復(fù)合材料中元素總含量摩爾百分比為20?30%的Si，20?30%的Sn，1?10%的C，0.1?2%的N和余量的Mg，其中SiC和Mg₂Si的粒徑均小于50nm，SiC與Mg₂Si的體積比為10:90?30:70，N與SiC的摩爾比0.05?0.2：1。本發(fā)明制備的通過納米復(fù)合非晶/晶態(tài)Mg₂Si基熱電材料，材料的熱電性能，力學(xué)性能得到了大大提高。

制備金屬微粉覆蓋表面的導(dǎo)電復(fù)合微球材料方法 701     

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一種制備金屬微粉覆蓋表面的導(dǎo)電復(fù)合微球材料方法，屬于高分子復(fù)合材料合成方法。本發(fā)明將球狀，片狀或無定形粉金屬微米粉末與金屬離子鹽、高分子單體、水及表面活性劑等攪拌形成微乳液，調(diào)節(jié)pH值，加高分子引發(fā)劑聚合、陳化、過濾等得到微球狀復(fù)合材料，經(jīng)在一定溫度中熱處理，獲得導(dǎo)電復(fù)合微球材料。本發(fā)明復(fù)合微球材料具有金屬微粉材料的催化特性和氧化物的敏感特性，可用于氣敏傳感器電極、催化劑及鋰離子電池電極、燃料電池電極等材料領(lǐng)域。

新結(jié)構(gòu)的蜂窩板 1174     

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一種新結(jié)構(gòu)的蜂窩板。本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料(或復(fù)合型材),特別是蜂窩板。在本蜂窩板中,蜂窩芯由整塊箔/板材制成,其上加工有一系列凹凸交錯排列的支撐體,面板分別固定在兩側(cè)的支撐體平面上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,制作方便,生產(chǎn)成本低,強度及剛度更高。

石墨烯-釕配合物多層復(fù)合膜和制備石墨烯-釕配合物多層復(fù)合膜的方法 803     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯-釕配合物多層復(fù)合膜和制備石墨烯-釕配合物多層復(fù)合膜的方法，屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。石墨烯-釕配合物多層復(fù)合膜由基底的單分子膜上重復(fù)有序疊加對稱性釕配合物或石墨烯形成多層復(fù)合膜，對稱性釕配合物分子中的一對芘基與HOPG通過非共價鍵作用固定在HOPG界面，另一對芘基與具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的π-電子環(huán)境的石墨烯相互作用，第一層膜為對稱性釕配合物，第二層為石墨烯，如此重復(fù)，其中奇數(shù)為對稱性釕配合物層，偶數(shù)為石墨烯層。本發(fā)明與單獨的石墨烯或釕配合物自組裝薄膜相比更加有組織、電化學(xué)性能明顯提高。

花香型煙用濾棒用添加劑及其制備方法 1108     

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本發(fā)明涉及及一種花香型煙用濾棒用添加劑及其制備方法，屬于煙用添加劑技術(shù)領(lǐng)域。將氧化石墨烯采用天然還原劑進行還原反應(yīng)，將得到的還原氧化石墨烯與花香型醛類化合物和鹽酸多巴胺反應(yīng)，然后索氏提取，得到石墨烯基復(fù)合材料，最后將各種原料制得的石墨烯基復(fù)合材料復(fù)配制成煙用石墨烯基復(fù)合微球。該微球能從復(fù)雜的天然香精香料中選擇性吸附月桂醛、肉豆蔻醛、十一醛、桃醛和椰子醛，吸附容量可控，且該微球吸附分子間作用力主要為非共價鍵力，以及具有較好的熱傳導(dǎo)性，在使用過程中，能夠快速脫附；將該微球制成花香型煙用濾棒用添加劑，添加到濾棒中使用時，不僅能提供花香，豐富卷煙香韻、改善抽吸品質(zhì)，還能防止熱塌陷，易于推廣應(yīng)用。

鋁基多相惰性復(fù)合陽極材料的制備方法 901     

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本發(fā)明涉及一種多相惰性復(fù)合陽極材料的制備方法，屬于金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域。采用陽極氧化技術(shù)制備摻雜納米級二氧化鈰和微級米碳化鎢的鋁基PbO2-MnO2-CeO2-WC多相惰性復(fù)合陽極材料，鍍層表面結(jié)晶致密，呈暗黑色，厚度為90~180μm，與基底結(jié)合力良好。該復(fù)合陽極材料在鋅電積中作陽極時，作為導(dǎo)電多相復(fù)合材料，其表面處于非溶狀態(tài)，避免了傳統(tǒng)鉛及鉛基合金陽極的溶解對陰極鋅的污染，提高了陰極產(chǎn)品的質(zhì)量；具有良好電催化活性和導(dǎo)電性的碳化鎢（WC）的加入提升了電極材料的電催化活性，與傳統(tǒng)鉛銀合金陽極相比，槽電壓降低0.2-0.5V，且槽電壓穩(wěn)定，可以有效降低電耗；稀土氧化物CeO2的加入，能細化鍍層晶粒，使鍍層更加致密平整，可有效提高材料的抗腐蝕性。

從硫化鋅直接制備氧化鋅單晶體長纖維的方法 871     

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一種從硫化鋅直接制備氧化鋅單晶體長纖維的方法,是將硫化鋅與碳質(zhì)還原劑、石灰或煅燒白云石或碳酸鈉經(jīng)配料及混勻,在大氣氣氛下加熱至930～1200℃、反應(yīng)10～180分鐘即可得到氧化鋅單晶體長纖維。該產(chǎn)品原料來源廣泛、價格低廉,因此生產(chǎn)成本低。產(chǎn)品廣泛用作金屬、合金、陶瓷、橡膠、樹脂、塑料等材料的增強材料。在復(fù)合材料的導(dǎo)電、抗靜電、吸波、吸聲、減振、耐磨防滑等領(lǐng)域也有廣泛應(yīng)用。

縮聚型熱固性樹脂預(yù)聚體及其應(yīng)用方法 717     

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本發(fā)明公開了一種縮聚型熱固性樹脂預(yù)聚體及其應(yīng)用方法，本發(fā)明以三聚氰胺和己二胺為原料，在酸性催化劑作用下，于180~215℃下反應(yīng)制得三聚氰胺?己二胺縮聚型熱固性樹脂預(yù)聚體，其中己二胺與三聚氰胺的摩爾比為1.2~1.8:1；所述三聚氰胺?己二胺縮聚型熱固性樹脂預(yù)聚體經(jīng)過真空預(yù)固化處理及模壓成型后制得無色或淡黃色的透明縮聚型熱固性樹脂材料，通過各種助劑以及纖維的加入，可以制成具有各種功能的塑料及復(fù)合材料；本發(fā)明通過嚴格控制物料比來獲得樹脂的熱固性特征、加工性能及最終材料的力學(xué)性能，本發(fā)明提供的縮聚型熱固性樹脂及其復(fù)合材料，具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、力學(xué)性能和超低溫耐受性能。

多層Ni/AgMeO電觸頭材料的制備方法 1002     

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本發(fā)明公開一種多層Ni/AgMeO電觸頭材料的制備方法，屬于低壓電器Ag基電觸頭材料技術(shù)領(lǐng)域；該方法從節(jié)銀角度出發(fā)，結(jié)合銀金屬氧化物電觸頭材料的現(xiàn)狀，提出合成一種以鎳為橋接介質(zhì)的多層Ni/AgMeO電觸頭材料，形成一種橫截面以鎳層和AgMeO層形成梯度結(jié)構(gòu)的新型銀基電接觸材料；該復(fù)合材料的優(yōu)點在于由于橋接鎳層的存在，復(fù)合材料的接觸電阻、穩(wěn)定性均比AgMeO電觸頭材料好，且不改變銀金屬氧化物耐磨性好、抗熔焊性；而且由于鎳的存在起到了節(jié)銀的作用，降低了成本。該制備方法的特點在于能夠利用現(xiàn)有設(shè)備，前期投入少，成本低。

多元氧化物硬面陶瓷涂層及其制備方法與應(yīng)用 951     

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本發(fā)明涉及多元氧化物硬面陶瓷涂層及其制備 方法與應(yīng)用，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涂層為Al2O3∶TiO2∶B2O3∶MgO∶玻璃粉＝50－60∶10－20∶5～8∶3－5∶余量。方法由噴焊打底層、過渡層和最終涂層及等離子或HVOF火焰掃描熔融工序構(gòu)成；即母材鋼經(jīng)粗砂輪打磨后，用氧乙炔火焰噴焊0.10μm厚的鎳包鋁打底層；然后用等離子火焰或HVOF噴焊0.15mm厚的鎳包Al2O3過渡層，最后用等離子或HVOF噴焊由上述7種氧化物組成的最終涂層，最終涂層厚0.35～0.45mm。該硬面陶瓷涂層抗腐蝕與磨損聯(lián)合作用能力強，用于磷化工或酸堿化工的設(shè)備后，使設(shè)備的抗腐蝕抗磨損連續(xù)工作壽命提高3到10倍。

MPCVD法制備石墨烯包覆Co₃O₄粉體的方法 892     

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本發(fā)明涉及一種MPCVD法制備石墨烯包覆Co3O4粉體的方法，屬于微波等離子與復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。將Co3O4基底粉體平鋪，抽真空至壓強1mTorr以內(nèi)，然后Ar、H2、CH4按照氣體流量比為9:10:1～5通入，保持壓強為1～90Torr，開啟微波等離子體，在溫度為300～500℃下沉積反應(yīng)30～120min，反應(yīng)結(jié)束后，切斷CH4氣體，保持通入非氧化氣體冷卻至室溫后關(guān)閉非氧化氣體，抽真空至壓強為1mTorr，通入空氣至常壓得到石墨烯包覆Co3O4粉體。本發(fā)明制備過程中采用Co3O4粉體為鍍覆基體，制備得到的石墨烯包覆Co3O4粉體，與常規(guī)石墨烯包覆復(fù)合粉體材料相比，本發(fā)明的石墨烯包覆Co3O4粉體中石墨烯為少層鱗片狀石墨烯，包覆均勻性好。

含氮化鋁復(fù)合金屬粉末的制備方法 885     

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一種含氮化鋁復(fù)合金屬粉末的制備方法,該方法以金屬粉包括銅粉、鈦粉、鋁粉,或金屬包括銅、鈦、鋁和鋁的合金粉末為原料,以氨水或液氮為反應(yīng)劑,加入球磨機中進行機械合金化處理,并控制好機械合金化的時間、轉(zhuǎn)速、球料比等技術(shù)條件,使得合金粉末中鋁發(fā)生全部或部分氮化,最終獲得含氮化鋁復(fù)合金屬粉末。制備了這種含氮化鋁復(fù)合金屬粉末后,就可通過壓制、燒結(jié)、加工等工藝來制備含氮化鋁增強金屬的金屬基復(fù)合材料,可以應(yīng)用到需要散熱快的電器設(shè)備中。

合成法制備銀-二氧化錫電接觸材料 730     

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合成法制備銀—二氧化錫電接觸材料,屬于金屬基復(fù)合材料科學(xué)領(lǐng)域。采用銀、氧化銀、錫、氧化錫及硫酸亞錫作主加原料,同時添加微量鎳、錳、銅、鉍、鎂、鎢元素作為性能調(diào)整元素,經(jīng)配料、混合、壓坯、燒結(jié)、復(fù)壓等工藝制備銀—二氧化錫電接觸材料;或?qū)⑴淞匣旌虾玫奈锪霞尤肴廴诘你y液體中,通過反應(yīng)合成也可以得到該種材料。本發(fā)明改善了銀—二氧化錫界面的結(jié)合狀態(tài)、提高界面強度、相應(yīng)的材料性能得到明顯提高、工藝簡單、制備成本低。

自潤滑鐵/硫化鉬硫化亞鐵復(fù)相耐磨材料的制備方法 1008     

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本發(fā)明涉及一種金屬基固體自潤滑復(fù)相材料的制備方法。它以鐵、硫鐵合金、鉬鐵合金為原料,通過合金配置,熔鑄后,在適當(dāng)溫度條件下進行熱處理,原位生成具有自潤滑功能的硫化亞鐵和硫化鉬增強相,獲得自潤滑性能優(yōu)異的鐵基耐磨復(fù)合材料。該方法采用傳統(tǒng)的鐵合金熔鑄技術(shù),可利用現(xiàn)有的熔煉爐、熱處理爐等設(shè)備,具有前期投入少、成本低,連續(xù)化生產(chǎn)成熟度高等特點。

制備多孔鋰離子電池正極材料的方法 796     

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本發(fā)明涉及一種制備多孔鋰離子電池正極材料的方法,以鐵鹽、鋰鹽和磷酸鹽為原料,以模板劑為模板,經(jīng)配料后裝入容器中,在60-80℃的溫度下,使其晶化水熱反應(yīng)1-7天,將其蒸干后在保護氣氛下升溫至600-800℃,恒溫?zé)Y(jié)10-24小時,在爐內(nèi)自然冷卻至室溫便得到多孔的磷酸鐵鋰。該制備方法能有效地控制所得磷酸鐵鋰粒徑的大小,直接合成納米級的磷酸鐵鋰/碳復(fù)合材料,產(chǎn)品的粒徑大小在300-700納米之間;所得多孔磷酸鐵鋰材料規(guī)則納米孔隙的存在能提高其擴散性能和電導(dǎo)率,提高其電化學(xué)性能,因為孔狀相互交聯(lián)的結(jié)構(gòu)提供了更多的鋰離子活性位置,確保了離子有較好的擴散性能,此外還可以減輕循環(huán)過程中因體積膨脹引起的材料本身結(jié)構(gòu)的破壞,保證了電池的循環(huán)壽命。

含納米銅/納米氧化鋅復(fù)合顆粒的懸浮液的制備方法 951     

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本發(fā)明公開了一種含納米銅/納米氧化鋅復(fù)合顆粒的懸浮液的制備方法，屬于金屬納米復(fù)合材料抗菌技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過化學(xué)法將硫酸銅在納米氧化鋅顆粒上還原成顆粒尺寸不超過100nm的納米銅，實現(xiàn)納米銅和納米氧化鋅的復(fù)合，復(fù)合顆粒尺寸范圍為50nm~250nm；本發(fā)明制備方法得到含納米銅/納米氧化鋅復(fù)合顆粒的液體，納米銅/納米氧化鋅復(fù)合顆粒在雙表面活性劑的共同作用下能夠在液體穩(wěn)定存在3個月以上而不發(fā)生團聚；并且復(fù)合顆粒中的納米銅、納米氧化鋅表現(xiàn)出較好的納米抗菌特性，通過復(fù)合強化了二者的協(xié)同作用，使得納米銅/納米氧化鋅復(fù)合材料比單一納米銅或納米氧化鋅具有更好的抗菌性能。

交聯(lián)殼聚糖包覆MoS₂吸附劑、制備方法及其應(yīng)用 930     

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本發(fā)明涉及一種交聯(lián)殼聚糖包覆MoS₂吸附劑、制備方法及其應(yīng)用，屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。將殼聚糖加入到2％乙酸溶液中，機械攪拌下直至完全溶解的殼聚糖溶液；將二硫化鉬粉末加入濃鹽酸中進行酸化得到酸化后的二硫化鉬；將得到的酸化后二硫化鉬加入到殼聚糖溶液中，超聲分散均勻，然后加入5％戊二醛溶液使殼聚糖交聯(lián)的同時包覆二硫化鉬，然后滴加0.1mol/LNaOH溶液使溶液的pH達到12，發(fā)生反相生成沉淀，然后過濾所得的沉淀并洗滌至溶液呈中性，取出固體沉淀用后采取真空干燥，制備得到交聯(lián)殼聚糖包覆MoS₂吸附劑。本發(fā)明制備得到的復(fù)合材料吸附劑主要用于從溶液中吸附回收金離子，并且對金離子表現(xiàn)出有超高的吸附能力。

制備碳包覆鎳鈷錳酸鋰正極材料的方法 838     

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一種制備碳包覆鎳鈷錳酸鋰正極材料的方法，按質(zhì)量比1:1～4:1稱取NixCoyMnz(OH)₂粉末和苯胺單體，將乳化劑溶解于去離子水中，加入Ni_xCo_yMn_z(OH)₂粉末材料攪拌，同時進行超聲波分散，得到溶液A；將苯胺單體加入到酸溶液中，攪拌得到溶液B；將溶液B加入到溶液A中，加酸調(diào)節(jié)溶液PH，再繼續(xù)磁力攪拌，得到溶液C；將氧化劑加入到酸溶液中攪拌，得到溶液D；將溶液D滴加到溶液C中攪拌，將得到的反應(yīng)產(chǎn)物抽濾，并用去離子水和乙醇洗滌后進行真空干燥，得到聚苯胺包覆Ni_xCo_yMn_z(OH)₂的復(fù)合材料；將復(fù)合材料粉末與鋰源在行星式球磨機上進行機械球磨后在氧氣氣氛下焙燒，冷卻后即得到碳包覆LiNi_xCo_yMn_zO₂的復(fù)合正極材料C?LiNi_xCo_yMn_zO₂。本發(fā)明的復(fù)合正極材料用于制備鋰離子電池，具有較高的充放電比容量和循環(huán)性能。

稀土復(fù)合物的制備方法 1037     

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本發(fā)明公開一種稀土復(fù)合物的制備方法，屬于無機復(fù)合材料的制備技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明所述方法選取Ce、Zr、La、Pr、Nd、Yb等的化合物為前驅(qū)體，分別制備三元、四元及多元的稀土復(fù)合物；將粉狀多孔活性炭置于相應(yīng)的前驅(qū)體溶液中，然后攪拌，吸附一定時間后再添加沉淀劑對混合物進行沉淀，調(diào)節(jié)適當(dāng)pH值，沉淀完全后，陳化，再過濾洗滌，烘干后在高溫下煅燒；該方法制備的稀土復(fù)合物具有較大的比表面積、較高的儲氧量（OSC）等特點；TEM表征顯示該復(fù)合物為納米顆粒，粒徑為9-20nm。該方法制備的復(fù)合物可廣泛用于石油、化工、環(huán)保等領(lǐng)域。