鈦-鋁-不銹鋼復(fù)合板的制備方法 1067     

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本發(fā)明公開一種鈦-鋁-不銹鋼復(fù)合板的制備方法，屬于復(fù)合材料制備領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法將鈦板、鋁板/箔和不銹鋼鋼板進(jìn)行裝配，形成鈦-鋁-不銹鋼夾層結(jié)構(gòu)，然后放入真空熱壓設(shè)備中，在1～4Mpa的壓力、550～650℃的條件下處理0.5～2小時，然后，經(jīng)過冷卻處理，得到鈦-鋁-不銹鋼鈦鋼復(fù)合板。本發(fā)明操作方法簡單，實(shí)施方便，鈦/鋁、鋁/不銹鋼界面通過均勻擴(kuò)散，形成冶金結(jié)合，得到鈦-鋁-不銹鋼復(fù)合板。

Au摻雜的Cu負(fù)載型介孔催化劑的制備方法及其應(yīng)用 1022     

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本發(fā)明涉及一種Au摻雜的Cu負(fù)載型介孔催化劑的制備方法及其應(yīng)用，屬于納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。將改性的介孔分子篩NH2?SBA?15粉末按液固比為30.7：1～92.1：1ml/g加入到濃度為0.0025mol/LHAuCl4溶液中攪拌，然后在超聲攪拌條件下，加入還原劑NaBH4進(jìn)行還原反應(yīng)，過濾、洗滌，得到固體產(chǎn)物；固體產(chǎn)物置于濃度為0.2mol/L的硝酸銅溶液中攪拌，然后過濾、洗滌、焙燒后制備得到Au?Cu負(fù)載型介孔催化劑。本發(fā)明旨在利用少量貴金屬Au摻雜于高含量Cu負(fù)載型介孔催化劑，保證催化活性的同時，降低催化劑顆粒尺寸、增大顆粒的分散性、提高催化劑抗燒結(jié)和H2解離吸附能力，最終達(dá)到改善CO2加氫制甲醇的催化性能的目的。

磷化工物料輸送管道用耐腐蝕抗污自潔涂料 791     

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本發(fā)明提供一種磷化工物料輸送管道用耐腐蝕抗污自潔涂料，該耐腐蝕抗污自潔涂料包含環(huán)氧樹脂、不飽和一元羧酸、催化劑、酚類，苯乙烯、功能性填料及涂料助劑，綜合了不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂、環(huán)氧樹脂、雙馬來酰亞胺樹脂等優(yōu)點(diǎn)，具有耐高溫、耐腐蝕、高強(qiáng)度、低粘度、工藝加工性能好、可常溫固化、固化無毒性、粘接強(qiáng)度高的一種新型復(fù)合材料基體樹脂涂料。該涂料可制成各種復(fù)合材料，可廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、航天、航空、國防、熱交換、制藥、給排水、市政工程等行業(yè)。

改性AgSnO2電接觸材料的制備方法 858     

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本發(fā)明涉及一種電接觸材料的制備方法，特別是一種碳酸鹽改性AgSnO2 電接觸材料的制備方法，屬于材冶技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法是在銀錫基體粉中 加入占總重量0.1～2.0％的碳酸鹽粉，在氬氣保護(hù)氣氛下混合磨細(xì)到300目，壓 制成素坯；控制素坯燒結(jié)溫度500℃～800℃，時間4～10小時；對燒結(jié)錠坯復(fù) 壓，在500℃～800℃下復(fù)燒，時間5～10小時；最后對復(fù)壓復(fù)燒坯在400℃～ 600℃下擠壓成型。本發(fā)明可代替有毒的銀氧化鎘電接觸材料，較好的解決了電接 觸材料的溫升問題，使材料的綜合性能提高，且制備的電接觸復(fù)合材料成本較 低，使用范圍較大，使用壽命較長。

具有射線及中子綜合屏蔽效果的高強(qiáng)鉛基材料 914     

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本發(fā)明屬于具有X、γ射線以及中子綜合屏蔽效果的金屬基(鉛基)屏蔽材料,特別是高強(qiáng)度、輕質(zhì)量、多種屏蔽效果的屏蔽材料。屏蔽材料的組成為:基體為鉛基合金PbMgAl(Mg10%～50%,Al2%～10%,余量為Pb,質(zhì)量百分比),硼或硼化物為中子吸收體。屏蔽材料的組分配比為:鉛基合金的質(zhì)量百分比在90%～99.7%之間,硼或硼化物的質(zhì)量百分比在0.3%～10%之間。相比于傳統(tǒng)Pb基材料、Pb/B4C以及鉛硼聚乙烯復(fù)合材料,本發(fā)明的鉛-鎂-鋁-硼或硼化物金屬基復(fù)合材料不僅具有優(yōu)異的屏蔽X、γ射線和中子綜合屏蔽效果,而且其抗拉強(qiáng)度和布氏硬度遠(yuǎn)高于現(xiàn)有的Pb與B或B4C復(fù)合屏蔽材料,同時制造成本更低廉。

鋁基鉛及鉛合金復(fù)合陽極制備方法 872     

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一種鋁基鉛及鉛合金復(fù)合陽極制備方法，工藝步驟：按鉛或鉛合金各組元比例配制澆鑄成鉛合金棒材；在鋁基材料棒材表面加工若干條沿長度方向的線狀燕尾槽；加工好燕尾槽的鋁基材料棒材表面拉毛處理；鋁基材料和鉛或鉛合金棒材送入包覆設(shè)備進(jìn)行包覆鉛或鉛合金包覆材料層；包覆完后在包覆材料層表面立即進(jìn)行增表處理得到圓弧凸凹狀或鋸齒狀花紋；冷卻即為復(fù)合材料；復(fù)合材料外表面經(jīng)增表處理再經(jīng)外形加工成陽極板面，由純鉛與銅排澆鑄的導(dǎo)電梁，陽極板面和導(dǎo)電梁通過乙炔焰焊接成陽極。應(yīng)用于有色金屬電積過程可顯著提高陽極板的導(dǎo)電性能，提高有色金屬電積過程的電流效率，顯著降低電積過程的能耗。

納米氧化鋁/銅復(fù)合增強(qiáng)相的制備方法 1143     

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本發(fā)明涉及一種納米氧化鋁/銅復(fù)合增強(qiáng)相的制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)和復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法為配制銅鹽和鋁鹽的混合溶液，采用噴霧熱解和還原煅燒的方法獲得結(jié)合緊密，均勻細(xì)小的納米級球形氧化鋁/銅復(fù)合增強(qiáng)相，該復(fù)合增強(qiáng)粉體可以有效用于增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料。本發(fā)明所述方法具有工序簡單、操作方便、生產(chǎn)過程連續(xù)、產(chǎn)能大、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，制備的氧化鋁/銅復(fù)合增強(qiáng)相為納米級的尺寸，并且銅和氧化鋁分散均勻，其中氧化鋁和銅的摩爾比例可以通過調(diào)整溶液的濃度進(jìn)行調(diào)控。

CNTs-Ni-Fe3O4促進(jìn)厭氧消化過程并提高產(chǎn)甲烷效率的方法 1053     

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本發(fā)明涉及一種CNTs?Ni?Fe₃O₄促進(jìn)厭氧消化過程并提高產(chǎn)甲烷效率的方法，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。將剩余污泥含固率控制為8～15wt％；將經(jīng)處理后的每升剩余污泥中投加1.2～2mL復(fù)合水解酶，反應(yīng)5h使其充分水解，隨后高溫加熱30min，再加入產(chǎn)甲烷接種物，加超純水調(diào)節(jié)pH至6.7～7.7；向溶液中接種運(yùn)行穩(wěn)定的厭氧消化反應(yīng)液，投加復(fù)合納米材料CNTs?Ni?Fe₃O₄，通入氮?dú)馐昼?，封蓋進(jìn)行厭氧消化反應(yīng)，促進(jìn)厭氧消化全過程的穩(wěn)定運(yùn)行和甲烷產(chǎn)量的大幅提升。本發(fā)明將復(fù)合酶預(yù)處理后的剩余污泥與納米復(fù)合材料聯(lián)合厭氧消化的處理方法，從而達(dá)到提升甲烷產(chǎn)率的目的。

含砷廢水的凈化方法 898     

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本發(fā)明涉及一種含砷廢水的凈化方法，屬于工業(yè)廢水凈化技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在室溫下，將H2O2溶液加入到含砷廢水中預(yù)氧化反應(yīng)4～5h得到預(yù)氧化含砷廢水；將蜂窩煤渣高溫煅燒得到煅燒渣，將氫氧化鐵與煅燒渣加入到去離子水中并在室溫下攪拌反應(yīng)，固液分離，固體干燥即得脫砷復(fù)合材料；將脫砷復(fù)合材料加入到預(yù)氧化含砷廢水中震蕩反應(yīng)1～18h，固液分離得到含砷固態(tài)物和濾液，含砷固態(tài)物干燥后堆存處理，濾液進(jìn)行深度除砷處理。本發(fā)明以氫氧化鐵與蜂窩煤渣的煅燒渣反應(yīng)形成含鐵含鋁的多孔材料，使多孔材料中鋁鐵協(xié)同作用去除重金屬溶液中的砷離子的同時大大降低廢水的酸度。

碳化鈦增強(qiáng)鑄鐵基剎車盤的復(fù)合工藝 882     

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本發(fā)明提供一種碳化鈦增強(qiáng)鑄鐵基剎車盤的復(fù)合工藝,把鈦絲編織成鈦絲網(wǎng),并經(jīng)過單層或多層卷制或疊加成與剎車盤形狀相適應(yīng)的鈦絲立體網(wǎng)狀骨架,將鈦絲立體網(wǎng)狀骨架預(yù)置在剎車盤鑄型中,再將液態(tài)鑄鐵澆入該鑄型中,液態(tài)鑄鐵充滿網(wǎng)狀立體骨架的空隙,冷卻后得鈦絲-鑄鐵二元材料預(yù)制體,將該預(yù)制體置入熱處理爐,在碳化物形成溫度下保溫,獲得工作面為碳化鈦顆粒增強(qiáng)鑄鐵復(fù)合層的鑄鐵基剎車盤。該發(fā)明具有抗磨硬質(zhì)相的效果,充分發(fā)揮了碳化鈦硬質(zhì)相的高耐磨性能和鑄鐵的良好強(qiáng)度和韌性,工藝調(diào)控方便,質(zhì)量穩(wěn)定可靠,解決了復(fù)合材料反應(yīng)不完全,增強(qiáng)相顆粒分布不均勻,增強(qiáng)相界面污染弱化等難題。

鍍鎳石墨烯定向增強(qiáng)環(huán)氧樹脂的制備方法 903     

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本發(fā)明屬于納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鍍鎳石墨烯定向增強(qiáng)環(huán)氧樹脂的制備方法，包括以下步驟：氧化還原法制備石墨烯；石墨烯鍍鎳處理得到鍍鎳石墨烯；環(huán)氧樹脂與鍍鎳石墨烯進(jìn)行高速攪拌，超聲共混得到鍍鎳石墨烯改性環(huán)氧樹脂、再通過磁場作用，使石墨烯片層在固化過程中發(fā)生偏轉(zhuǎn)形成導(dǎo)熱通路從而增強(qiáng)環(huán)氧樹脂基體的電學(xué)、熱學(xué)等性能；本發(fā)明對石墨烯進(jìn)行鍍鎳處理，增加石墨烯的順磁性；將環(huán)氧樹脂和鍍鎳石墨烯混合液在磁場中進(jìn)行取向處理，固化后制備出石墨烯定向增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。

選擇性降低卷煙主流煙氣中氫氰酸釋放量的材料及其應(yīng)用 1101     

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本發(fā)明公開了一種選擇性降低卷煙主流煙氣中氫氰酸釋放量的材料及其應(yīng)用。通過添加模板劑，以鈦酸四異丙酯為鈦源，正硅酸四乙酯為硅源，采用水熱法合成多孔Ti-Si復(fù)合材料；然后利用3-氨丙基三乙氧基硅烷對復(fù)合材料進(jìn)行化學(xué)修飾，得到最終產(chǎn)品。將該材料應(yīng)用于卷煙濾棒，能夠顯著降低卷煙主流煙氣中的氫氰酸釋放量，同時對卷煙的吸食品質(zhì)不產(chǎn)生負(fù)面影響，從而達(dá)到選擇性降害的目的。本發(fā)明產(chǎn)品穩(wěn)定性好，制備工藝簡單，具有良好的應(yīng)用前景。

表面改性二氧化硅材料及其制備方法和應(yīng)用 737     

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本發(fā)明公開了一種表面改性二氧化硅材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法為將納米二氧化硅放入乙醇中，然后加入3?(2, 3?環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，回流反應(yīng)后得到GPTMS?SiO2；然后將GPTMS?SiO2放入乙醇中，加入聚乙烯亞胺，回流反應(yīng)后得到PEI?SiO2；然后將得到的PEI?SiO2放入蒸餾水中，然后加入溴乙基磺酸鈉和氫氧化鈉，在70℃條件下回流反應(yīng)，離心分離烘干后得到表面改性的納米二氧化硅。本發(fā)明制備得到的納米材料可以選擇性吸附水溶液中的銀離子，可廣泛用于工業(yè)廢水中銀離子的回收處理。

碳熱還原法制備α-Al2O3晶須的方法 1073     

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本發(fā)明涉及一種碳熱還原制備金屬硅和α-Al2O3晶須方法,采用含二氧化硅和三氧化二鋁的物料(如粉煤灰、鋁土礦和赤泥)為原料,碳為還原劑。在高溫爐內(nèi)控制溫度1200℃～2000℃進(jìn)行還原,后在500℃～1000℃進(jìn)行冷凝,獲得單質(zhì)硅和α-Al2O3晶須。將硅分離后獲得的α-Al2O3晶須直徑均勻,為2μm～5μm,晶須長度100μm～200μm,長徑比為20～100,且工藝流程短、成本低、得率高。本發(fā)明方法制備的α-Al3O3晶須具有高比強(qiáng)度、高比模量和高溫抗氧化等優(yōu)越的綜合性能,主要用于高性能復(fù)合材料,尤其是高溫結(jié)構(gòu)陶瓷材料。

芳綸纖維表面金屬化處理方法 652     

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本發(fā)明屬于纖維材料的表面金屬化處理領(lǐng)域，具體是芳綸纖維表面的金屬化處理方法。采用以次亞磷酸鹽作為還原劑，金屬鹽作為主鹽的鍍液，通過化學(xué)鍍方法在芳綸纖維表面沉積金屬鍍層。其表面金屬化處理過程包括除油、粗化、敏化、活化、預(yù)鍍、化學(xué)鍍等步驟。本發(fā)明金屬化處理方法可以在芳綸纖維表面鍍覆一層均勻致密、無孔隙金屬鍍層，從而提高芳綸纖維的導(dǎo)電性、耐蝕性和使用壽命，亦可使芳綸纖維作為金屬基復(fù)合材料的增強(qiáng)體，從而提高復(fù)合材料的力學(xué)性能。

雙金屬耐磨復(fù)合管的生產(chǎn)方法 747     

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本發(fā)明公開一種雙金屬耐磨復(fù)合管的生產(chǎn)方法，通過選擇制坯原料、耐磨復(fù)層材料結(jié)合界面選擇、采用對稱盒式制坯或采用非對稱焊接制坯制造復(fù)合板坯、采用常規(guī)真空制坯-非真空軋制層壓金屬復(fù)合材料卷板的方法進(jìn)行熱軋軋制得到耐磨復(fù)合材料熱軋卷、成卷球化退火、分條、制管、淬火等步驟完成。所得雙金屬耐磨復(fù)合管制備工藝簡單，制管一次成型，適宜性較強(qiáng)，制造成本低，能實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)品管徑覆蓋面大，產(chǎn)品運(yùn)用領(lǐng)域廣，耐磨層厚度均勻性較好，該雙金屬耐磨復(fù)合管耐磨層具有高硬度和高韌性及較好的抗沖擊等特性，基層材料具有較強(qiáng)的韌性、較好的加工性、焊接性，與其他材料相比，有很高的性價比。

以微硅粉為原料制備Si/SiC@C負(fù)極材料的方法 1058     

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本發(fā)明公開一種以微硅粉為原料制備Si/SiC@C負(fù)極材料的方法，所述方法為：將微硅粉進(jìn)行酸洗后，與鎂粉進(jìn)行球磨混料，深度還原，淺度氧化后，經(jīng)酸洗、離心和干燥得到多孔Si/SiC。將所制備的樣品在與有機(jī)物前驅(qū)體混合均勻后干燥，經(jīng)碳化得到Si/SiC@C復(fù)合材料；本發(fā)明制備的多孔硅復(fù)合材料，碳化硅和碳?xì)さ拇嬖诓粌H有效的減緩了硅在電化學(xué)循環(huán)過程中體積膨脹，也縮短了鋰離子脫嵌擴(kuò)散的距離；多孔結(jié)構(gòu)也為電化學(xué)循環(huán)過程鋰離子提供了更多的活性位點(diǎn)，表現(xiàn)出了優(yōu)異的電化學(xué)性能。

廢棄醋酸纖維濾棒的再生方法及其應(yīng)用 760     

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本發(fā)明公開一種廢棄醋酸纖維濾棒的再生方法及其應(yīng)用，將廢棄醋酸纖維濾棒分切成醋酸纖維濾棒段；再熔融造粒，經(jīng)擠出拉伸成型或注塑成型或3D打印成型，得到復(fù)合材料。所得復(fù)合材料作為卷煙領(lǐng)域的固件使用。本發(fā)明的方法無需對廢棄醋酸纖維進(jìn)行除雜處理，回收成本低，節(jié)約資源，更加環(huán)保。固件可以降低卷煙燃燒后的氣流溫度，解決了廢棄濾棒難以回收和回收成本高的技術(shù)問題?？膳c可降解高分子材料或功能材料按比例混合后再經(jīng)熔融擠出成型制備固件，賦予固件特有的外觀和氣味，可起到防偽的作用，產(chǎn)品應(yīng)用形式豐富。

高靈敏度甲烷氣體敏感材料及其制備方法與應(yīng)用 937     

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本發(fā)明公開了一種高靈敏度甲烷氣體敏感材料及其制備方法與應(yīng)用，所述的高靈敏度甲烷氣體敏感材料的制備方法包括以下步驟：1）在室溫攪拌下，將SnCl4·5H2O和C6H12O6按1 : 1~3的摩爾比溶解在70mL去離子水中，再添加摩爾比為0.5mol%~7.5mol%的PdCl2于上述溶液中；2）量取60mL混合溶液于100mL聚四氟乙烯內(nèi)襯中，在170~190℃的恒溫干燥箱中保溫14~18h；3）然后將其取出冷卻至室溫，得到的產(chǎn)物用無水乙醇和去離子水交替離心洗滌5?7次，再在60℃下干燥24h；最后將干燥后的樣品在500℃下退火1h，直接收集得到淺灰色粉末，即可。本發(fā)明的制備方法簡單易操作，對環(huán)境友好，有助于擴(kuò)大化生產(chǎn)，成本低，有效提高復(fù)合材料的性能。

高強(qiáng)度低熔點(diǎn)合金及其制備方法 633     

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高強(qiáng)度低熔點(diǎn)合金及其制備方法。本發(fā)明屬于制造巴氏軸瓦合金及低熔點(diǎn)合金模用的一種復(fù)合材料及其制備技術(shù)。本發(fā)明是先將熔點(diǎn)較高的第二組元金屬熔化,再加入低熔點(diǎn)金屬,在攪拌下進(jìn)行原位反應(yīng),使低熔點(diǎn)金屬與第二組元金屬生成以金屬鍵與共價鍵的混合鍵結(jié)合的金屬間化合物。采用本技術(shù)制備的合金材料其力學(xué)性能(抗拉強(qiáng)度和硬度)有強(qiáng)烈提升,具備真正意義上的超高強(qiáng)度的特點(diǎn)。

金屬相變蓄熱裝置及金屬相變蓄熱模組 1061     

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本公開提供了一種金屬相變蓄熱裝置及金屬相變蓄熱模組，其中，金屬相變蓄熱裝置包括蓄熱組件、換熱組件和傳熱組件，蓄熱組件包括蓄熱部和隔熱部，蓄熱部的內(nèi)部設(shè)有容置腔，容置腔用于容置金屬相變材料，隔熱部包覆蓄熱部的外壁并暴露出至少一側(cè)外壁；蓄熱部的材質(zhì)包括陶瓷基復(fù)合材料；換熱組件設(shè)置于暴露的外壁的一側(cè)；傳熱組件設(shè)置于暴露的外壁與換熱組件之間，傳熱組件用于向蓄熱部或換熱組件傳熱。通過設(shè)置蓄熱部內(nèi)的容置腔容置金屬相變材料，且蓄熱部的材質(zhì)包括陶瓷基復(fù)合材料，其具有良好的性能，對金屬相變材料具有良好的容置效果，且隔熱部對蓄熱部儲存的熱量具有良好的保護(hù)效果，使得金屬相變蓄熱裝置應(yīng)用廣泛，并適合工業(yè)化批量生產(chǎn)。

水合茚三酮功能化殼聚糖吸附劑、制備方法及其應(yīng)用 814     

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本發(fā)明涉及一種水合茚三酮功能化殼聚糖吸附劑、制備方法及其應(yīng)用，屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。將殼聚糖溶解在冰醋酸中并攪拌直至溶液變澄清，將水合茚三酮溶解在無水乙醇中，水合茚三酮溶液倒入殼聚糖溶液中，一定溫度下反應(yīng)；然后加入戊二醛溶液使殼聚糖交聯(lián)，滴加0.1mol/LNaOH溶液直至溶液pH達(dá)到12。過濾所得沉淀物并洗滌至中性。在真空烘箱中干燥后，將固體研磨成細(xì)粉，得到水合茚三酮功能化殼聚糖吸附劑。本發(fā)明制備得到的復(fù)合材料吸附劑主要用于從溶液中吸附回收鉛離子。

遠(yuǎn)紅外保健鞋 999     

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本發(fā)明公開了一種遠(yuǎn)紅外保健鞋系列,該系列的鞋均由鞋幫和鞋底構(gòu)成,其特征是鞋幫的面料和里料之間夾有一層能發(fā)射和反射遠(yuǎn)紅外線的遠(yuǎn)紅外熱熔膠膜,內(nèi)底由能發(fā)射和反射遠(yuǎn)紅外線并具有弱磁場的遠(yuǎn)紅外復(fù)合材料制成。遠(yuǎn)紅外熱熔膠膜上設(shè)有透氣孔,氣孔呈正三角形分布。它同時具有遠(yuǎn)紅外線,磁場的雙重保健功能;還有抗菌防臭的功能,具有挺括的外觀,豐滿柔軟的手感,穿著舒適美觀。

鋼筋桁架組合樓板 1075     

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本發(fā)明公開了一種鋼筋桁架組合樓板，包括上弦鋼筋、下弦鋼筋和復(fù)合材料底模，所述上弦鋼筋兩側(cè)均設(shè)置有腹桿鋼筋，所述腹桿鋼筋中部設(shè)置有所述下弦鋼筋，所述腹桿鋼筋下方設(shè)置有金屬網(wǎng)、纖維網(wǎng)，所述金屬網(wǎng)、纖維網(wǎng)外圍設(shè)置有所述復(fù)合材料底模。有益效果在于：該系統(tǒng)具有施工方便快捷，施工難度系數(shù)小，縮短工期、底模免拆除達(dá)到降低整體項(xiàng)目建筑造價等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)場復(fù)合組裝施工，也可工廠預(yù)制后現(xiàn)場安裝，滿足國家裝配式發(fā)展的政策方針，適用于新建、改建、擴(kuò)建建筑中樓、地面工程應(yīng)用。

M6C型合金碳化物Fe3W3C的制備方法 1056     

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本發(fā)明公開一種M6C型合金碳化物Fe3W3C的制備方法，屬于新材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法用Fe粉、WC粉為原料，將原料混合均勻后利用放電等離子燒結(jié)（SPS）+真空界面重熔法燒結(jié)，再將得到的燒結(jié)試樣破碎后進(jìn)行物相分析，通過酸洗法將其他雜質(zhì)物相除去，對粉末進(jìn)行去酸、烘干等處理，然后再對粉末燒結(jié)，最終得到三元碳化物Fe3W3C材料。本發(fā)明所述方法制得的三元相碳化物Fe3W3C含較少雜質(zhì)，其次制備溫度較低，得到的組織均勻力學(xué)性能良好，為碳化鎢增強(qiáng)鋼（鐵）基復(fù)合材料微觀界面的研究意義重大。

用于堆肥過程的卷簾型炭基生物除臭覆蓋物及其制作方法 922     

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一種用于堆肥過程的卷簾型炭基生物除臭覆蓋物及其制作方法，該方法利用廢糖蜜和氨基酸原粉為菌種培養(yǎng)基，接種除臭復(fù)合菌劑后發(fā)酵制備生物材料，采用硫酸調(diào)節(jié)生物炭的pH值范圍為6.0～7.5，將生物炭和生物材料復(fù)合獲得炭基生物復(fù)合材料。然后在無紡布之間鋪炭基生物復(fù)合材料即制備成可以卷起來的卷簾型炭基生物除臭覆蓋物。在堆肥過程中，在堆體表面覆蓋卷簾型炭基生物除臭覆蓋物，能夠有效地降低堆肥釋放的NH3和H2S的濃度，在NH3和H2S最高濃度釋放期，NH3和H2S分別減少78～89％和85～90％，NH3和H2S累積排放量減少67～76％和85.6～88.5％，大幅度減少了堆肥過程因臭氣導(dǎo)致的環(huán)境風(fēng)險，為保障堆肥產(chǎn)業(yè)良性、有序向前發(fā)展提供了技術(shù)支撐。

高靈敏度一氧化碳?xì)怏w敏感材料及其制備方法與應(yīng)用 728     

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本發(fā)明公開了一種高靈敏度一氧化碳?xì)怏w敏感材料及其制備方法與應(yīng)用，所述的一氧化碳?xì)怏w敏感材料的制備方法包括：1）在室溫攪拌下，將SnCl4·5H2O和C6H12O6按1 : 1~3的摩爾比溶解在70?mL去離子水中，再添加摩爾比為0.5?mol%~2.5?mol%的H2PtCl6·6H2O于上述溶液中；2）量取60?mL混合溶液于100?mL聚四氟乙烯內(nèi)襯中，在170~190℃的恒溫干燥箱中保溫14~18?h；3）然后將其取出冷卻至室溫，得到的產(chǎn)物用無水乙醇和去離子水交替離心洗滌5~7次，再在60℃下干燥24?h，最后將干燥后的樣品在500℃下退火1?h，直接收集得到淺灰色粉末。本發(fā)明的制備方法簡單易操作，對環(huán)境友好，有助于擴(kuò)大化生產(chǎn)，成本低，有效提高復(fù)合材料的性能。

硅藻復(fù)合改性瀝青混合料及其制備方法 1055     

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本發(fā)明公開一種硅藻復(fù)合改性瀝青混合料及其制備方法，屬于公路建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合改性瀝青混合料是98?99%重量份瀝青混合料與1?2%重量份硅藻復(fù)合改性顆粒組成，硅藻復(fù)合改性顆粒是下述重量百分比原料混合后室內(nèi)造粒得到的顆粒：硅藻土30?38%，橡樹復(fù)合材料16?22%，SBR粉末8?11%，瀝青35?40%，由瀝青作為造粒劑進(jìn)行造粒。按比例稱取硅藻土、橡樹復(fù)合材料、SBR粉末加熱混合，加入造粒瀝青并升溫攪拌至糊狀，室內(nèi)造粒，加入到瀝青混合料中即可。具有提高瀝青混合料高溫穩(wěn)定性、低溫抗裂性、水穩(wěn)定性、抗老化性能以及抗疲勞性能等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用于瀝青混合料的生產(chǎn)。

WC_p/高錳鋼基復(fù)合耐磨襯板及其制備方法 964     

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本發(fā)明公開一種WC_P/高錳鋼基復(fù)合耐磨襯板及其制備方法，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明所述襯板包括嵌體和基體，嵌體為WC_P/高錳鋼復(fù)合材料，基體為貝馬復(fù)相鋼，通過拼接的方式使嵌體之間形成相應(yīng)的空間結(jié)構(gòu)。采用粉末冶金的方法制備嵌體，通過拼接的方式使嵌體之間形成相應(yīng)的空間結(jié)構(gòu)；采用常規(guī)砂型或消失模鑄造以及后續(xù)熱處理得到具有空間結(jié)構(gòu)的WC_P/高錳鋼基復(fù)合耐磨襯板粗坯，最后將粗坯進(jìn)行熱等靜壓致密化處理即可得到具有優(yōu)異性能的空間構(gòu)型WC_P/高錳鋼基復(fù)合耐磨襯板。本發(fā)明所述方法非常有效的解決鑄造產(chǎn)生的氣孔、縮孔等缺陷，同時采用一定的空間結(jié)構(gòu)促進(jìn)材料本身的優(yōu)勢，提高襯板抗沖擊性、耐磨性、適宜高中低不同的沖擊載荷。

吸附-光催化降解染料廢水的納米材料制備方法 707     

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本發(fā)明涉及一種吸附?光催化降解染料廢水的納米材料制備方法，屬于環(huán)境納米材料新功能技術(shù)領(lǐng)域。采用噴霧熱解法制備TiO₂薄膜樣品；將TiO₂薄膜樣品破碎成粉末，加入去離子水超聲處理，加入NaOH溶液磁攪拌，加入AgNO₃溶液得到混合溶液B；將十六烷基三甲基溴化銨溶于CCl₄溶液得到有機(jī)溶液，將有機(jī)溶液緩慢加入到混合溶液B中，攪拌后在鹵素?zé)粝逻M(jìn)行光還原，得到AgBr?TiO₂粉末；將AgBr?TiO₂粉末醋酸溶液超聲，加入殼聚糖粉末后依次加入交聯(lián)劑甲醛以及添加劑聚乙烯醇；靜置、脫泡、流延成膜、自然風(fēng)干得到膜，將膜浸入到NaOH溶液中，得到吸附?光催化降解染料廢水的納米材料，交聯(lián)殼聚糖/AgBr?TiO₂。本發(fā)明制備具有吸附和光催化雙重特性的交聯(lián)殼聚糖負(fù)載Ag⁺摻雜納米TiO₂復(fù)合材料。