高電化學(xué)性能復(fù)合膜及其制備方法 799     

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本發(fā)明公開了一種高電化學(xué)性能復(fù)合膜及其制備方法，屬于復(fù)合材料制備領(lǐng)域，該復(fù)合膜是由兩親性釕配合物分子膜和對(duì)稱性釕配合物分子膜交替自組裝形成，基底為高定向熱解石墨（Highly?Oriented?Pyrolytic?Graphite，HOPG）。其中兩親性釕配合物為[Ru(Py2G1MeBip)(XPOH)]?(PF6)2，對(duì)稱性釕配合物為[Ru(XPOH)2](PF6)2。本發(fā)明得到的復(fù)合膜在導(dǎo)電基底上修飾均勻充分，具有良好的機(jī)械和化學(xué)穩(wěn)定性，該復(fù)合膜聯(lián)合了兩種材料各自的優(yōu)點(diǎn)，與單一的自組裝薄膜相比電化學(xué)性能和穩(wěn)定性明顯提高。本發(fā)明在室溫下使用簡(jiǎn)單容器即可操作，無需特殊條件和復(fù)雜昂貴的儀器，與其它的層層組裝技術(shù)相比，本發(fā)明操作簡(jiǎn)便、組裝時(shí)間短，復(fù)合膜與基底結(jié)合強(qiáng)度高，具有較好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

高標(biāo)準(zhǔn)熱熔標(biāo)線涂料及其制備方法和應(yīng)用 1061     

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本發(fā)明提供了一種高標(biāo)準(zhǔn)熱熔標(biāo)線涂料及其制備方法和應(yīng)用，高標(biāo)準(zhǔn)熱熔標(biāo)線涂料包括以下重量份的原料：固體環(huán)氧樹脂6?10份、C₅/C₉共聚型石油樹脂4?8份、異氰酸酯改性醇酸樹脂2?6份、納米二氧化硅/二氧化鋯復(fù)合材料0.5?1.2份、玻璃微珠12?22份、填料25?35份、鈦白粉10?16份、顏料3?6份、環(huán)氧大豆油2?4份、硅烷偶聯(lián)劑0.3?0.6份、防沉劑0.5?1.3份。通過本發(fā)明制備得到的熱熔標(biāo)線涂料標(biāo)準(zhǔn)高，綜合性能優(yōu)異，使得到的涂膜粘結(jié)力強(qiáng)，附著力、耐候性、耐磨性佳，且抗紫外性能好，在道路、公路中具有很好的應(yīng)用前景。

降解抗生素的方法 939     

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本發(fā)明公開一種降解抗生素的方法，在常溫、光源照射下，向含有抗生素的水體中加入磁性MIL?101(Fe)/TiO2材料對(duì)抗生素進(jìn)行降解，降解后對(duì)磁性MIL?101(Fe)/TiO2進(jìn)行磁性回收，循環(huán)利用；該磁性MIL?101(Fe)/TiO2復(fù)合材料易于磁性分離回收，可多次循環(huán)利用仍保持優(yōu)異的降解性能，是一種綠色環(huán)保的環(huán)境友好型材料；而且該復(fù)合材料制備簡(jiǎn)單，操作方便，節(jié)約能耗，催化時(shí)間短，在太陽光下對(duì)于抗生素具有極高的降解效果，在降解抗生素方面有著極大的應(yīng)用前景。

石墨烯基復(fù)合型功能膜材料及其制備方法 719     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯基復(fù)合型功能膜材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料制備領(lǐng)域，本發(fā)明采用層層自組裝法將兩親性釕配合物分子膜和對(duì)稱性釕配合物分子膜交替自組裝到石墨烯基底上，形成復(fù)合型功能膜，其中兩親性釕配合物為[Ru(Py2G1MeBip)(XPOH)](PF6)2，對(duì)稱性釕配合物為[Ru(XPOH)2](PF6)2；本發(fā)明得到的復(fù)合膜在導(dǎo)電基底上修飾均勻充分，具有良好的機(jī)械和化學(xué)穩(wěn)定性，聯(lián)合材料各自的優(yōu)點(diǎn)，電化學(xué)性能和穩(wěn)定性明顯提高。本發(fā)明在室溫下使用簡(jiǎn)單容器即可操作，無需特殊條件和復(fù)雜昂貴的儀器，與其它的層層組裝技術(shù)相比，本發(fā)明操作簡(jiǎn)便、組裝時(shí)間短，不受基底材料及形狀影響、膜與基底結(jié)合強(qiáng)度高，具有較好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

熔鹽電解鋁惰性陽極及其制備方法和應(yīng)用 913     

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本發(fā)明涉及一種熔鹽電解鋁惰性陽極及其制備方法和應(yīng)用,屬金屬陶瓷復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的惰性陽極由金屬相和氧化物相合成,其中氧化物相由納米和準(zhǔn)納米級(jí)別的Al2O3,ZrO2,V2O5,CeO2和MgO微粉組成,金屬相由Cu,Ni,Co,Fe,Al,Mn,Zn,Cr,Ti,Nb,V,Ta,Y微米級(jí)別粉末組成。本發(fā)明的方法由氧化物納米和準(zhǔn)納米粉與混合金屬微米粉經(jīng)過濕式研磨,干燥,等靜壓或機(jī)械壓成形后,再經(jīng)過真空或保護(hù)氣氛燒結(jié)爐燒結(jié)和機(jī)械加工后得到。本發(fā)明的惰性陽極作為熔鹽電解鋁碳素陽極的替代物。本發(fā)明的惰性陽極具有導(dǎo)電性好及熔點(diǎn)高,電解產(chǎn)出的原鋁產(chǎn)品不受陽極污染,韌塑性和熱強(qiáng)度高,機(jī)加工性能好,成本低,原鋁的雜質(zhì)含量達(dá)到國標(biāo)要求,陽極的損耗量達(dá)22-25mm/年等優(yōu)點(diǎn)。

內(nèi)嵌金屬納米顆粒的多孔硅復(fù)合粉體 912     

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一種內(nèi)嵌金屬納米顆粒的多孔硅復(fù)合粉體，屬復(fù)合材料領(lǐng)域。產(chǎn)品的硅粉顆粒內(nèi)部有中空的三維網(wǎng)絡(luò)孔道，孔道內(nèi)分布有金屬顆粒，硅粉粒徑0.3?2.0μm，金屬顆粒粒徑20?100nm；將原料硅粉加入無水乙醇中，超聲分散得硅粉懸浮液A；將乙醇、氟化氫、雙氧水、去離子水按比例混勻得溶液B；將金屬硝酸鹽AgNO₃、Cu(NO₃)₂、AuNO₃、Pt(NO₃)₂、Pd(NO₃)₂中的一種或幾種與溶液B混合，得金屬刻蝕溶液C；將1份體積的溶液A與1.0～2.0份體積的溶液C混合，于30?85℃磁力攪拌，經(jīng)抽濾、洗滌至中性，干燥即得。粉體的孔道內(nèi)嵌入納米金屬顆粒，能提高導(dǎo)電性及作為電池負(fù)極材料的電化學(xué)穩(wěn)定性，提高鋰電池的比容量及循環(huán)穩(wěn)定性；此外，硅粉原料簡(jiǎn)單易得，粒度范圍寬，成本低。

合成硅酸鐵鋰/石墨烯復(fù)合正極材料的方法 1039     

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本發(fā)明涉及一種合成硅酸鐵鋰/石墨烯復(fù)合正極材料的方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。首先將稻殼酸洗、洗滌、過濾和干燥后得到去除堿金屬氧化物雜質(zhì)的稻殼；將去除堿金屬氧化物雜質(zhì)的稻殼在有氧條件下進(jìn)行低溫氧化得到含碳稻殼灰；含碳稻殼灰中加入鋰源混合均勻得到混合物；將混合物在600～900℃下退火活化1～12h，得到Li2SiO3/石墨烯復(fù)合材料；向Li2SiO3/石墨烯復(fù)合材料加入鐵源，然后濕磨物料；在惰性氛圍下，將濕磨物料在溫度為500～800℃焙燒1～20h，然后冷卻至室溫，經(jīng)去離子水洗滌、干燥后得到硅酸鐵鋰/石墨烯復(fù)合正極材料。本方法實(shí)現(xiàn)了農(nóng)業(yè)廢棄物的高附加值應(yīng)用。

具有射線及中子綜合屏蔽效果的鋁基材料 936     

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本發(fā)明屬于具有X、γ射線以及中子綜合屏蔽效果的鋁基屏蔽材料,特別是高強(qiáng)度、輕質(zhì)量、多種屏蔽效果的屏蔽材料。屏蔽材料的組成為:基體為鋁基合金AlMgPb(Mg15%～30%,Pb15%～35%,余量為鋁,質(zhì)量百分比),硼或硼化物為中子吸收體。屏蔽材料的組分配比為:鋁基合金的質(zhì)量百分比在90%～99.7%之間,硼或硼化物的質(zhì)量百分比在0.3%～10%之間。相比于傳統(tǒng)鋁基材料、Pb/B4C以及鉛硼聚乙烯復(fù)合材料,本發(fā)明的含硼或硼化物的鋁基屏蔽材料不僅具有優(yōu)異的屏蔽X、γ射線和中子綜合屏蔽效果,而且其抗拉強(qiáng)度和布氏硬度遠(yuǎn)高于現(xiàn)有的Pb-B聚乙烯和Pb-B4C復(fù)合屏蔽材料。

鋯基多孔非晶合金及制備方法 859     

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本發(fā)明公開了一種鋯基多孔非晶合金及制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明鋯基多孔非晶合金化學(xué)結(jié)構(gòu)式為Zr₅₀Cu_50?xCo_x，其中10≤x≤30。鋯基多孔非晶合金的制備方法，具體步驟如下：根據(jù)Zr₅₀Cu_50?xCo_x鋯基多孔非晶合金的原子進(jìn)行配料，然后加入到磁懸浮熔煉爐中抽真空至真空度不高于5×10^?3Pa，然后通入惰性保護(hù)氣體并熔煉、冷卻得到合金錠，合金錠再進(jìn)行3次以上翻轉(zhuǎn)熔融得到母合金；將母合金重熔，再通過銅模吸鑄得到塊狀Zr₅₀Cu_50?xCo_x非晶合金；在塊狀Zr₅₀Cu_50?xCo_x非晶合金粉碎，然后在惰性氣體保護(hù)條件下球磨95~110h得到Zr₅₀Cu_50?xCo_x非晶合金粉末；將Zr₅₀Cu_50?xCo_x非晶合金粉末熱壓成型得到Zr₅₀Cu_50?xCo_x鋯基多孔非晶復(fù)合合金。本發(fā)明制備的鋯基多孔非晶復(fù)合材料具有較好的韌性和塑性。

具有電化學(xué)活性的復(fù)合膜材料及其制備方法 1031     

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本發(fā)明公開了一種具有電化學(xué)活性的復(fù)合膜材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料制備領(lǐng)域。該復(fù)合膜是由兩親性釕配合物分子膜、對(duì)稱性釕配合物分子膜和石墨烯交替自組裝形成，基底為ITO。其中兩親性釕配合物為[Ru(Py2G1MeBip)(XPOH)]?(PF6)2，對(duì)稱性釕配合物為[Ru(XPOH)2](PF6)2。本發(fā)明得到的復(fù)合膜在導(dǎo)電基底上修飾均勻充分，具有良好的機(jī)械和化學(xué)穩(wěn)定性，復(fù)合膜聯(lián)合三種材料各自的優(yōu)點(diǎn)，與單一的自組裝薄膜相比電化學(xué)性能和穩(wěn)定性明顯提高。本發(fā)明在室溫下使用簡(jiǎn)單容器即可操作，無需特殊條件和復(fù)雜昂貴的儀器，與其它的層層組裝技術(shù)相比，本發(fā)明操作簡(jiǎn)便、組裝時(shí)間短，不受基底材料及形狀影響、復(fù)合膜與基底結(jié)合強(qiáng)度高，具有較好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

復(fù)合骨組織工程多孔支架材料及其制備方法 1036     

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本發(fā)明公開了一種魔芋葡甘聚糖/羥基磷灰石/殼聚糖復(fù)合骨組織工程多孔支架材料及其制備,屬于生物工程材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用生物相容性好的可降解生物材料魔芋葡甘聚糖、羥基磷灰石和殼聚糖為基本原料,分別制備成魔芋葡甘聚糖溶液,羥基磷灰石/殼聚糖復(fù)合粉體懸浮液,混合后制備成混合物凝膠,經(jīng)熟化、除堿、冷凍干燥,制備出魔芋葡甘聚糖/羥基磷灰石/殼聚糖復(fù)合骨組織再生修復(fù)的可降解多孔支架。該支架材料不僅制備工藝簡(jiǎn)單、成本低,而且所制備可降解多孔支架與創(chuàng)傷部位相容性好。細(xì)胞試驗(yàn)和動(dòng)物實(shí)驗(yàn)表明:該支架可以在體內(nèi)(骨缺損病變部位等)普遍使用,是一種促進(jìn)并誘導(dǎo)骨缺損修復(fù)的、抗菌的、在體內(nèi)降解速率可調(diào)的多功能復(fù)合材料。

納米材料復(fù)合物的加工方法及在雙酚A檢測(cè)中的應(yīng)用 1019     

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本發(fā)明公開了一種納米材料復(fù)合物的加工方法及在雙酚A檢測(cè)中的應(yīng)用，該方法首先合成柱[5]芳烴，然后通過修飾石墨烯合成納米復(fù)合材料CP5@RGO；通過鉑鈀（PtPd）貴金屬合金的引入合成PtPd?CP5@RGO納米復(fù)合材料。以柱[5]芳烴為超分子主體，雙酚A（BPA）作為客體分子，通過π?π堆積作用、靜電作用、疏水作用與主體分子CP5相結(jié)合。以PtPd?CP5@RGO作為電化學(xué)傳感平臺(tái)，利用鉑鈀（PtPd）貴金屬合金的引入提高了雙酚A（BPA）氧化峰的電流響應(yīng)信號(hào)，來檢測(cè)雙酚A；本發(fā)明方法克服了現(xiàn)有技術(shù)的雙酚A檢測(cè)方法樣品前處理比較繁瑣，儀器太昂貴，靈敏度不夠高等缺陷，本發(fā)明方法簡(jiǎn)單、方便、快速、高效，適于工業(yè)化生產(chǎn)及具有廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

導(dǎo)電高分子材料包覆金屬基惰性電極材料的制備方法 744     

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一種導(dǎo)電高分子材料包覆金屬基惰性電極材料的制備方法，由三個(gè)步驟組成：(1)金屬骨架基底的制備；(2)導(dǎo)電高分子涂層材料的制備；(3)在金屬骨架基底上包覆導(dǎo)電高分子涂層材料。本發(fā)明制備的導(dǎo)電高分子包覆金屬基惰性電極復(fù)合材料能顯著提高電極板的電催化活性和極板的耐腐蝕性，尤其適用于氯化物體系或者含氯離子高的硫酸鹽體系；該復(fù)合材料可用于有色金屬濕法冶金提取過程中的惰性陽極、電池電極、傳感器器件、電容器電極等，能顯著降低有色金屬電積過程的能耗。

用等離子噴涂技術(shù)制備鋁電解槽TiB2陰極涂層的方法 833     

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一種用等離子噴涂技術(shù)制備鋁電解槽TiB2陰極涂層的方法，該方法步驟包括：烘干的硼化鈦粉末、氧化鋁粉末和石墨粉按照一定比例加入高溫焙燒爐中使其形成共晶體，共晶體經(jīng)過破碎、球磨以及進(jìn)一步的超細(xì)粉碎后加入等離子噴涂設(shè)備的料斗中，啟動(dòng)噴涂設(shè)備的主控及機(jī)械手，通過控制噴嘴與基體距離及移動(dòng)速度，在鋁電解槽陰極炭塊的表面形成TiB2陰極涂層復(fù)合材料；本發(fā)明在工業(yè)鋁電解槽內(nèi)有效地控制TiB2復(fù)合材料陰極涂層的厚度，有利于降低鋁電解槽的工業(yè)電壓及二次反應(yīng)幾率，有效提高電流效率、降低能耗，延長工業(yè)鋁電解槽的使用壽命，改善鋁電解生產(chǎn)，提高鋁產(chǎn)品的質(zhì)量。

檢測(cè)微囊藻毒素的電化學(xué)方法 961     

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本發(fā)明涉及一種基于納米材料及Au@Pt標(biāo)記抗體的信號(hào)放大技術(shù)檢測(cè)微囊藻毒素MC?LR的電化學(xué)方法，屬于分析化學(xué)或水環(huán)境監(jiān)測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。將MoS2/AuNCs納米復(fù)合材料通過Au?S鍵固定到金電極表面，之后利用吸附作用將MC?LR抗體修飾到納米復(fù)合材料表面。MC?LR抗體與抗原特異性結(jié)合，再結(jié)合Au@Pt核殼材料標(biāo)記的抗體，通過催化H2O2實(shí)現(xiàn)電化學(xué)響應(yīng)信號(hào)的放大。根據(jù)放大的電化學(xué)信號(hào)實(shí)現(xiàn)水樣中MC?LR的痕量測(cè)定，該法具有高靈敏度、高專一性、簡(jiǎn)單、快速等特點(diǎn)。本發(fā)明所提供的檢測(cè)方法還可用于水中其他種類藻毒素分子以及小分子的檢測(cè)，為水中污染物提供了一條快速、方便的檢測(cè)途徑。

銅基受電弓滑板的制備方法 914     

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銅基受電弓滑板制備的方法,屬金屬基復(fù)合材料領(lǐng)域。以工業(yè)電解銅粉或銅合金粉末為基體、石墨粉為減磨劑,經(jīng)粉末混合后壓制成形,再經(jīng)過燒結(jié)和擠壓工藝制備受電弓滑板。通過粉末混合工藝的控制,形成在銅基體網(wǎng)絡(luò)中均勻分布的石墨顆粒,在燒結(jié)和擠壓工藝中進(jìn)一步提高基體與減磨劑的結(jié)合能力,獲得機(jī)械物理性能優(yōu)異、減磨效果良好的受電弓滑板制品,具有原料準(zhǔn)備簡(jiǎn)單、工藝過程容易控制、無污染、生產(chǎn)成本低、可形成大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)。

多孔氮化碳-RGO-BiOI催化劑及其制備方法和應(yīng)用 950     

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本發(fā)明公開了一種多孔氮化碳?RGO?BiOI催化劑及其制備方法和應(yīng)用，屬于過硫酸鹽活化領(lǐng)域。本發(fā)明以氧化石墨烯，硝酸鉍和碘化鉀為原料，采用水熱法制備RGO?BiOI二元復(fù)合材料；在RGO?BiOI二元復(fù)合材料中加入多孔氮化碳，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下煅燒，即得多孔氮化碳?RGO?BiOI催化劑。多孔氮化碳?RGO?BiOI/PS/可見光體系的催化活性(1.6557min?1)是多孔氮化碳?RGO?BiOI/可見光體系(0.01859min?1)的89.06倍。

摻雜納米黑磷或黑磷基混合材料的方法 1024     

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本發(fā)明公開一種摻雜納米黑磷或黑磷基混合材料的方法，首先，將納米黑磷或黑磷基混合材料均勻分散于溶劑或鹽溶液中得到懸浮液；其次，將懸浮液置于玻璃反應(yīng)器內(nèi)，在惰性氣氛下，持續(xù)通入摻雜氣體或不通入摻雜氣體，然后在勻速攪拌下進(jìn)行光化學(xué)反應(yīng)；最后，對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行固液分離，并對(duì)得到的固體進(jìn)行干燥，從而得到摻雜納米黑磷或摻雜黑磷基復(fù)合材料；本發(fā)明方法具有反應(yīng)條件溫和、成本低、可規(guī)?；苽涞奶攸c(diǎn)，本方法制備的摻雜納米黑磷/黑磷基復(fù)合材料在光電子、場(chǎng)效應(yīng)晶體管、儲(chǔ)能、催化及噴施肥等領(lǐng)域具有實(shí)用前景。

S@MgO?石墨烯電極材料以及制備方法 787     

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本發(fā)明涉及一種S@MgO?石墨烯電極材料以及制備方法，屬于鋰硫電池技術(shù)領(lǐng)域。該S@MgO?石墨烯電極材料納米硫占電極材料總質(zhì)量的45～70%，納米氧化鎂占電極材料總質(zhì)量的3～25%，剩余質(zhì)量為石墨烯。在氬氣或真空條件下，將金屬鎂粉升溫至700～900℃，然后通入CO2氣體至鎂粉燃燒殆盡得到粗產(chǎn)品；將得到的粗產(chǎn)品加入到鹽酸溶液中磁力攪拌，過濾、去離子水清洗至PH為7～8、烘干后得到納米氧化鎂/石墨烯復(fù)合材料；將納米氧化鎂/石墨烯復(fù)合材料與納米硫粉充分混合后，在氬氣中熱處理9～15h，自然冷卻后得到S@MgO?石墨烯電極材料。該電極材料原料廉價(jià)、制備工藝簡(jiǎn)單。

微納尺寸生物質(zhì)纖維和碳納米管混合懸浮液的制備方法 993     

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本發(fā)明公開了一種微納尺寸生物質(zhì)纖維和碳納米管混合懸浮液的制備方法，本發(fā)明方法是將生物質(zhì)纖維粉末制成微納生物質(zhì)纖維懸浮液，再將碳納米管加入到微納生物質(zhì)纖維懸浮液中分散，制得微納尺寸生物質(zhì)纖維和碳納米管混合懸浮液；該混合懸浮液可以長時(shí)間保持穩(wěn)定，為納米復(fù)合材料制備提供了材料基礎(chǔ)，為高性能、功能化納米復(fù)合材料制備提供了一種工藝簡(jiǎn)單、無毒、便于實(shí)現(xiàn)的綠色低成本技術(shù)。

基于微觀力學(xué)和斷裂力學(xué)試驗(yàn)的ECC配方設(shè)計(jì)方法 1117     

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本發(fā)明公開了一種基于微觀力學(xué)和斷裂力學(xué)試驗(yàn)方法的高韌性水泥基工程復(fù)合材料配方設(shè)計(jì)方法。包括以下步驟：(1)預(yù)定高韌性水泥基工程復(fù)合材料配方的性能；(2)確定纖維參數(shù)，如纖維類型、纖維長度、纖維直徑，并進(jìn)行基體參數(shù)選擇如基體各組分預(yù)配、確定基體斷裂韌性Km、彈性模量Em；(3)確定纖維?基體界面參數(shù)，如摩擦粘結(jié)強(qiáng)度τ、化學(xué)粘結(jié)強(qiáng)度Gd、滑移?硬化系數(shù)β和纖維?界面之間的緩沖因子g；(4)根據(jù)以上參數(shù)確定纖維體積分?jǐn)?shù)，然后根據(jù)材料配合比進(jìn)行試驗(yàn)，驗(yàn)證材料是否滿足預(yù)定性能。本發(fā)明方法與其他試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法相比，在水泥基質(zhì)和纖維參數(shù)的選擇上具有更好的理論依據(jù)和科學(xué)性。

蓄熱型化學(xué)鏈燃燒技術(shù)用復(fù)合氧載體及其制備方法 957     

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一種蓄熱型化學(xué)鏈燃燒技術(shù)用復(fù)合氧載體及其制備方法。本發(fā)明公開了一種復(fù)合氧載體及其制備方法,該復(fù)合氧載體為核-殼結(jié)構(gòu),核層金屬鹽與殼層氧載體材料結(jié)合形成增強(qiáng)體,所述核層金屬鹽為復(fù)合氧化物相變材料,為Na2CO3、K2CO3、Li2CO3、NaCl、KCl或LiCl或其混合物,所述殼層氧載體材料為Fe2O3、CuO、NiO或MnO2,復(fù)合氧化物相變材料嚴(yán)密包裹于氧載體中,形成核-殼結(jié)構(gòu)。燒結(jié)成的復(fù)合材料中,“核”層金屬鹽與“殼”層氧載體材料結(jié)合形成增強(qiáng)體,避免了相變材料進(jìn)一步向外浸透,從而大大增強(qiáng)了復(fù)合材料的穩(wěn)定性,保證了其蓄熱性能與儲(chǔ)放氧性能的相互獨(dú)立。蓄熱實(shí)驗(yàn)表明,該復(fù)合相變蓄熱材料具有良好的蓄熱能力,且在相變材料熔點(diǎn)以上具有很高的蓄熱密度。氧載體表征結(jié)果表明,該類型載體具有據(jù)傳統(tǒng)氧載體相當(dāng)或更優(yōu)的甲烷燃燒性能。

黑色材料負(fù)載金屬納米顆粒的復(fù)合催化劑的制備方法及應(yīng)用 690     

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本發(fā)明公開了一種黑色材料負(fù)載金屬納米顆粒的復(fù)合催化劑的制備方法及其在光催化處理廢水中的應(yīng)用，該方法所制備的黑色材料包括黑色二氧化鈦或硫化鉬納米花，均具有顯著的可見光吸收能力；本發(fā)明所制備的復(fù)合材料中金屬納米顆粒表面形成的鈍化層可作為優(yōu)良的半導(dǎo)體，在光催化領(lǐng)域有理想的應(yīng)用前景；本發(fā)明所制備的復(fù)合材料對(duì)抗生素等具有強(qiáng)吸附、還原和光降解能力；本發(fā)明方法具有制備簡(jiǎn)單、成本低、納米顆粒分散性好、降解效率高等特點(diǎn)。

表面復(fù)合碳納米材料的方法 890     

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本發(fā)明公開一種表面復(fù)合碳納米材料的制備方法。先將需要復(fù)合的碳納米材料加熱到合適溫度，然后將基材表面快速接觸碳納米材料，并適當(dāng)加壓，基材接觸到高溫的碳納米材料，在接觸處發(fā)生熔化或軟化，在壓力的作用下，碳納米材料和基材熔合，脫離降溫后，即獲得碳納米表面復(fù)合材料。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)便，可適用于熱塑性塑料、玻璃、金屬材質(zhì)的表面復(fù)合，便于批量化。

導(dǎo)電聚苯胺-有機(jī)物復(fù)合陽極材料的制備方法 1108     

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一種導(dǎo)電聚苯胺-有機(jī)物復(fù)合陽極材料的制備方法，首先在水體系下合成有機(jī)物乳液；然后在有機(jī)物乳液體系下通過同步滴加質(zhì)子化苯胺溶液和氧化劑溶液，原位法合成導(dǎo)電聚苯胺-有機(jī)物復(fù)合材料；接著將合成的導(dǎo)電聚苯胺-有機(jī)物復(fù)合材料進(jìn)行預(yù)干燥，控制一定水分后，將預(yù)干燥后的材料分散到溶有交聯(lián)劑的有機(jī)溶劑中，通過澆鑄和模壓相結(jié)合的方式成型，即制得導(dǎo)電聚苯胺-有機(jī)物復(fù)合陽極材料。本發(fā)明制得的導(dǎo)電聚苯胺-有機(jī)物復(fù)合陽極材料具有較好的導(dǎo)電性，機(jī)械強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性；成品可廣泛運(yùn)用于有色冶金制備、電池電極、傳感器等領(lǐng)域。

熱塑化廢紙的制備方法 811     

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本發(fā)明是一種熱塑化廢紙的制備方法。按以下步驟制備:1)將廢紙纖維分散后,清洗,干燥,干燥后的廢紙纖維在濃度為2-12%NAOH溶液中,室溫浸泡攪拌60MIN;2)將經(jīng)潤脹的廢紙?jiān)谶^濾壓干至含有原廢紙同等重量NAOH溶液,即潤脹廢紙的重量為原廢紙的2倍;3)處理過的廢紙裝入帶有回流冷凝器、攪拌器和溫度計(jì)的三口瓶中,按廢紙∶丙烯腈=1∶5～15的比例加入丙烯腈,用水浴加熱至40-60℃,攪拌反應(yīng)90-150MIN;4)反應(yīng)結(jié)束后,產(chǎn)物倒入質(zhì)量百分比為50%的乙醇水溶液中,攪拌過濾洗滌,重復(fù)上述操作一次后再用無水乙醇洗滌;5)將乙醇洗滌后的產(chǎn)物在80℃空氣干燥后即可得到性能良好的熱塑化廢紙。本發(fā)明的方法所制備熱塑化廢紙具有優(yōu)良的機(jī)械力學(xué)性能,和原廢紙相比較,熱流動(dòng)型,抗拉和抗彎強(qiáng)度增加。成本適中,是一種新型的廢紙—塑料復(fù)合材料。

鋰離子電池硅基復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法 947     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池硅基復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。制備的鋰離子電池硅基復(fù)合負(fù)極材料的成分及百分比為：硅：氧化鎂：石墨烯的比例為23～56wt%:12.1～75.4wt%:2～12wt%。采用鎂熱還原法，利用鎂粉作為還原劑還原硅的氧化物（SiOx，x=0.5-2），制備硅/氧化鎂復(fù)合材料，然后以附著于反應(yīng)產(chǎn)物-硅的表面上的反應(yīng)生成物-氧化鎂為催化劑，采用碳源進(jìn)行催化化學(xué)氣相沉積生長石墨烯，制備硅/氧化鎂/石墨烯復(fù)合負(fù)極材料。制得的硅基鋰離子電池，硅的氧化物鎂熱還原后在內(nèi)部生成的氧化鎂可以緩解硅的體積效應(yīng)，外部和內(nèi)部生成的氧化鎂起到催化劑作用，催化生長石墨烯，可以進(jìn)一步緩解硅的體積效應(yīng)，并能顯著增強(qiáng)材料的導(dǎo)電性。

實(shí)用金屬紙皮工藝子母京胡 799     

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一種實(shí)用金屬紙皮工藝子母京胡,既可當(dāng)工藝品收藏,又可實(shí)用。京胡的琴桿,軫,母、子琴筒,琴碼,琴弦護(hù)套,松香槽及護(hù)板用金屬制作,有一把可單獨(dú)使用的母琴和六個(gè)能分別裝入母琴筒的子琴筒,蒙皮是兩種材料粘合起來的復(fù)合材料。母琴筒分琴筒身、琴筒壓蓋,可制成竹、木和金屬的混合結(jié)構(gòu),子琴筒與母琴筒內(nèi)徑是動(dòng)配合。琴桿分琴頭、連振節(jié)、回音節(jié),可制成竹、木和金屬材料的混合結(jié)構(gòu)。蒙皮是錫箔紙與綢布兩種材料粘合在一起。琴弦護(hù)套是一個(gè)套管,防止亂弦。松香槽是一個(gè)夾子,專用于上松香。護(hù)板是一個(gè)鴿形吞口,保護(hù)蒙皮和弓毛。

氧化鋅/聚苯胺復(fù)合空心微球的制備方法 655     

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本發(fā)明涉及一種氧化鋅/聚苯胺復(fù)合空心微球的制備方法，屬無機(jī)-有機(jī)復(fù)合功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的重點(diǎn)內(nèi)容主要是：采用鋅鹽和苯胺單體為原料，一步反應(yīng)協(xié)同自組裝同時(shí)形成具有空心微球結(jié)構(gòu)的ZnO/PANI復(fù)合材料；所制備的ZnO/PANI復(fù)合材料具有顆粒分布均勻、界面結(jié)合緊密的特點(diǎn)，兩者在熱穩(wěn)定性、光電效應(yīng)等方面表現(xiàn)出良好的協(xié)同增益作用，并且具有特殊的空心微球結(jié)構(gòu)，在光電器件、生物傳感器、化學(xué)傳感器等方面具有廣泛的應(yīng)用前景。本發(fā)明方法原料價(jià)格低廉，所需設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝條件溫和易行好控制，具備實(shí)際大規(guī)模生產(chǎn)潛力。

SnO2?TiO2負(fù)極材料的制備方法 1097     

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本發(fā)明涉及一種SnO2?TiO2負(fù)極材料的制備方法，屬于材料合成及能源技術(shù)領(lǐng)域。首先向NaOH溶液中加入表面活性劑混合均勻，然后加入清洗后的鈦箔進(jìn)行水熱反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后將鈦箔取出置于HCl溶液中室溫下浸泡得到H2Ti3O7；將H2Ti3O7煅燒得到TiO2薄膜電極材料；將SnCl4·5H2O加入到異丙醇溶液中，然后加入HCl溶液混合均勻得到SnCl4混合溶液；將SnCl4混合溶液均勻地涂布TiO2薄膜電極材料上，依次經(jīng)烘干后、煅燒，如此反復(fù)，涂刷若干次后退火，在空氣中自然冷卻即可得到SnO2?TiO2負(fù)極材料。本發(fā)明以TiO2三維納米線網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)為基底，然后在其上熱分解涂布的方式附著SnO2材料既可得到復(fù)合材料。