低能耗二甲醚制造工藝及其生產(chǎn)設(shè)備 784     

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本發(fā)明公開了一種低能耗二甲醚制造工藝及其生產(chǎn)設(shè)備,其生產(chǎn)設(shè)備包括通過管道相連的甲醇預(yù)熱器、甲醇加熱器、甲醇蒸發(fā)器、閃蒸罐、汽化塔、反應(yīng)器及精餾塔。其制造工藝為:原料甲醇經(jīng)甲醇預(yù)熱器,用蒸汽冷凝水和廢水預(yù)熱后排入甲醇加熱器,用反應(yīng)氣加熱后排入甲醇蒸發(fā)器,用蒸汽冷凝水和廢水加熱,汽液混合物排入閃蒸罐。自反應(yīng)器出來的混合氣先經(jīng)氣體換熱器降溫,用第一汽化塔再沸器和甲醇加熱器回收熱能,然后在粗甲醚預(yù)熱器及粗甲醚冷凝器中分別冷凝,到粗甲醚儲槽分離不凝氣。粗甲醚排入粗甲醚預(yù)熱器,部分汽化后排入精餾塔。本發(fā)明適于精甲醇生產(chǎn)99.0～99.99%的二甲醚,其可充分利用熱能,節(jié)省了加熱蒸汽和冷卻水,降低生產(chǎn)成本。

用于污水處理的含錳化合物、制備方法及其污水處理劑 714     

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本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，特別涉及一種污水處理劑。一種污水處理劑，由如下重量百分數(shù)的組分組成：聚合硫酸鐵3~7%；蒙脫土2~7%；聚乙烯亞胺1~3%；聚丙烯酰胺2~8%；活性炭2~5%；含錳化合物0.1~0.5%；并用蒸餾水補充至100%。本污水處理劑的制作原料來源廣泛，能有效去除水中的污染物，處理污水處理徹底、處理成本低，無毒性、無污染，處理后的廢水滿足國家污水綜合排放標準GB?8978-1996的要求。而且本發(fā)明的污水處理劑通過添加新型的含錳化合物，使得其對重金屬有更好的吸附能力。

沉淀磷的方法 1145     

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本發(fā)明公開了一種沉淀磷的方法，其步驟如下：①電鍍污水集中，集中后，將污水通過粗格柵，在此除去廢水中的大直徑顆粒；②再將污水在沉淀池中沉淀，然后抽出上清液，在此將小直徑顆粒去除；③抽出的污水進入反應(yīng)池，調(diào)節(jié)PH只7.0?8.0；④向反應(yīng)池中加入粘液蛋白，并充分攪拌，反應(yīng)完全后，采用旋液分離機離心處理，固定物質(zhì)可制造磷肥；⑤向分離后的液體中加入強堿，并向其中通入壓縮空氣，利用氧氣氧化金屬離子，生產(chǎn)不溶于水的沉淀，粘液蛋白可采用山藥、芋頭、紅薯等果實的碎屑壓縮空氣可采用臭氧代替，壓縮空氣可采用曝氣機加入。本發(fā)明采用生物材料中的粘液蛋白去除電鍍廢水中的磷，費用低，去除效果好，同時獲得泥渣可生產(chǎn)磷肥，經(jīng)濟效益好。

廢液聚合吸附節(jié)能蒸發(fā)裝置 733     

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本發(fā)明公開一種廢液聚合吸附節(jié)能蒸發(fā)裝置，結(jié)晶罐及冷凝進風(fēng)罐均置于外罐內(nèi)，廢液輸入管道的兩端分別與廢水內(nèi)進口及廢水外進口相接，聚合載體填充于結(jié)晶罐內(nèi)，上循環(huán)管道安裝于外罐內(nèi)于結(jié)晶罐的正上方，冷凝器的輸入端與蒸汽輸出口相接，接水盤安裝于冷凝進風(fēng)罐內(nèi)于冷凝器的輸出端的正下方，接水盤與冷凝液輸出口相接，發(fā)熱模塊安裝于冷凝進風(fēng)罐內(nèi)于接水盤的下方，發(fā)熱模塊的輸出端與風(fēng)機的輸入端相接，下循環(huán)管道的一端與熱風(fēng)輸入口相接，下循環(huán)管道的另一端固插穿過熱風(fēng)輸出口與風(fēng)機的輸出端相接。該廢液聚合吸附節(jié)能蒸發(fā)裝置使廢液于常溫常壓下進行蒸發(fā)，避免了燙傷或者爆炸的安全隱患，另外，處理過廢液的聚合載體可更換，易于清理。

碳納米管負載氮化磷電極材料的制備方法及其應(yīng)用 992     

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本發(fā)明公開了一種碳納米管負載氮化磷電極材料的制備方法及其應(yīng)用，分別通過羥基化碳納米管、加入六氯環(huán)三磷腈和氨基鈉，制備碳納米管負載氮化磷粗產(chǎn)物，再經(jīng)過離心機洗滌得到碳納米管負載氮化磷電極材料。本發(fā)明的碳納米管負載氮化磷電極材料應(yīng)用范圍廣，將其用于含鈾廢水處理的同時，實現(xiàn)對鈾的富集與回收，碳納米管負載氮化磷電極材料作為一種簡便合成的復(fù)合碳電極材料，在含鈾廢水處理過程中，表現(xiàn)出高吸附量、快吸附速率等優(yōu)勢，能夠?qū)崿F(xiàn)快速從水體中提取鈾離子。

廢塑料處理回收系統(tǒng)以及廢塑料處理回收方法 807     

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本發(fā)明提供一種廢塑料處理回收系統(tǒng)，包括第一回收水池、第二回收水池、多級的分離破碎裝置、清洗分離裝置、打包裝置及氣浮裝置，分離破碎裝置包括飛刀圓池和第一高速分離機，飛刀圓池和第一高速分離機通過管道與第一回收水池的連接，第一回收水池通過管道與氣浮裝置連接，氣浮裝置通過管道與第二回收水池連接，清洗分離裝置通過管道與第二回收水池連接，第二回收水池通過管道與打包裝置連接，第二回收水池通過管道與飛刀圓池連接，清洗分離裝置與分離破碎裝置的末端相連，打包裝置與清洗分離裝置的末端相連。本發(fā)明通過氣浮裝置處理廢水，處理后的水再用于廢塑料處理回收，無需排放廢水，減少環(huán)境污染。另，本發(fā)明還提供一種廢塑料處理回收方法。

靜電琺瑯粉末及其制作方法 1095     

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本發(fā)明涉及琺瑯粉末及其制作方法技術(shù)領(lǐng)域,特指一種靜電琺瑯粉末及其制作方法。該靜電琺瑯粉末的原料種類及重量配比為:A、石英45-55%;B、硼砂8-18%;C、密著劑4-6%;D、助熔劑21-38%。本靜電琺瑯粉末的優(yōu)點是:1、節(jié)省工序,節(jié)省能源,無需干燥。2、可實現(xiàn)兩搪一燒工藝即底釉面釉分次噴搪、一次燒成。3、資源利用率高,粉末通過回收,利用率可高達98%以上。4、無廢水廢氣產(chǎn)生。5、瓷釉中無需添加粘土和各種電解質(zhì),燒成后瓷面光潔致密、氣孔率低,雜點、異色明顯減少。6、噴涂質(zhì)量優(yōu)良,瓷面均勻,厚薄一致。7、自動化操作,省工省力,自動化生產(chǎn)。

靜電粉末的納米陶瓷復(fù)合材料及其制作方法 904     

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本發(fā)明涉及陶瓷材料及其制作方法技術(shù)領(lǐng)域,特指一種靜電粉末的納米陶瓷復(fù)合材料及其制作方法。制作該靜電粉末的納米陶瓷復(fù)合材料的原料及重量配比為:A、長石20-30%;B、石英20-30%;C、硼砂20-30%;D、氣孔抑制劑4-7%;E、助熔劑16-24%。本靜電粉末的納米陶瓷復(fù)合材料涂搪的優(yōu)點是:1、節(jié)省工序,節(jié)省能源,無需干燥。2、資源利用率高,粉末通過回收,利用率可高達98%以上。3、綠色環(huán)保,無廢水廢氣產(chǎn)生。4、自動化操作,省工省力,自動化生產(chǎn)。5、噴涂質(zhì)量優(yōu)良,瓷面光潔致密,氣孔率低,厚薄一致。6、瓷面層具有耐熱、耐磨、耐腐蝕、易清潔。7、符合直接食品FDA,無毒安全。

自動化一體式電絮凝及微濾膜設(shè)備 671     

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本發(fā)明公開一種自動化一體式電絮凝及微濾膜設(shè)備，包括有箱體、電控箱和設(shè)置于箱體內(nèi)的水處理系統(tǒng)，所述水處理系統(tǒng)與電控箱連接；所述水處理系統(tǒng)包括有依次連接的pH調(diào)節(jié)池、電絮凝機、曝氣池、循環(huán)池、微濾膜處理單元；通過一體式設(shè)備的設(shè)計，將pH調(diào)節(jié)、電絮凝、曝氣、微濾膜處理、加藥、藥洗、氣洗等一體集成于設(shè)備內(nèi)，其結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)備整體體積小、占地面積小，廢水從設(shè)備的廢水進水口進入，經(jīng)設(shè)備處理后，由凈化水出水口排出即可直接使用，其凈化處理能力好，而且，其運行可靠性好，各個處理裝置在電控箱的控制下自動運行，其自動化程度高，相比傳統(tǒng)的水處理設(shè)備而言，其具有更環(huán)保、更有效、更經(jīng)濟等優(yōu)勢，適于推廣應(yīng)用。

硫化銅電極材料的制備方法及在污水提銅中的應(yīng)用 1129     

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本發(fā)明公開了一種硫化銅電極材料的制備方法，具體步驟如下：步驟(1)：將三水硝酸銅和硫脲在溶劑中攪拌溶解，得到混合物A；步驟(2)：向混合物A中加入十六烷基三甲基溴化銨，攪拌均勻，得到混合物B；步驟(3)：混合物B放入烘箱中，升溫至100?180℃，反應(yīng)10?18h，得到硫化銅粗產(chǎn)物；本發(fā)明的硫化銅電極材料應(yīng)用范圍廣，將其用于含銅廢水的處理的同時銅的提取，硫化銅作為一種法拉第材料，相對于碳材料，在含銅廢水處理過程中，表現(xiàn)出高吸附量，快吸附速率和強選擇性等優(yōu)勢，能夠克服水體中各種鹽離子和其他種類的重金屬的干擾，從水體中選擇性提取銅離子。

人工濕地污水處理系統(tǒng) 858     

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本發(fā)明涉及一種人工濕地污水處理系統(tǒng)，包括沿污水流動方向依次設(shè)置的預(yù)處理區(qū)、初降解區(qū)及生態(tài)島；所述生態(tài)島設(shè)有排水口，所述預(yù)處理區(qū)處理后的污水流向所述初降解區(qū)再流向所述生態(tài)島，所述預(yù)處理區(qū)用于將污水中的油和水分離，并去除油，所述初降解區(qū)用于將經(jīng)所述預(yù)處理區(qū)處理后的污水中的大分子有機物降解為小分子有機物，所述生態(tài)島用于降解、去除經(jīng)所述初降解區(qū)處理后的有機物和吸收大部分無機物?？捎行Ы到鈴U水中的有機物，使處理后的廢水符合國家環(huán)境質(zhì)量標準《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》Ⅳ類，可循環(huán)利用。

SFBR-BAF生物脫氮除磷技術(shù) 710     

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本發(fā)明公開了一種污水脫氮除磷的生物處理方法，包括除碳、脫氮及除磷脫氮處理過程，即在一個反應(yīng)周期內(nèi)連續(xù)向一活性污泥反應(yīng)池內(nèi)加入污水，并使前置的SFBR反應(yīng)池的環(huán)境依次為好氧狀態(tài)時段和厭氧狀態(tài)時段，最后經(jīng)過靜置沉淀時段的固液分離后一次性排出上清液，上清液進入后置的改進型BAF裝置依次經(jīng)過曝氣生物濾池的厭氧段和好氧段的處理后排出。本發(fā)明解決了微生物生長所需的良好生長環(huán)境，以及廢水中高濃度鹽類對微生物毒害或抑制生長的問題，解決了同時脫氮除磷中微生物的混合培養(yǎng)相互抑制、碳源爭奪矛盾，以及高濃度SS造成BAF工藝中生物濾料阻塞的問題，提高了廢水生物轉(zhuǎn)化率，增強總體脫氮除磷效果，同時提高氧利用率，降低能耗和生產(chǎn)成本。

鎂合金表面化學(xué)鍍鎳方法 840     

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本發(fā)明公開了一種鎂合金表面化學(xué)鍍鎳方法，包括以下步驟：超聲波清洗；堿洗；酸洗活化：采用兩步活化法；配制鍍液：將硫酸鎳、次亞磷酸鈉、乙酸鈉、醋酸銨和去離子水混合攪拌至固體溶解，然后以1?2ml/min的速度向溶液中滴加氨水，最后加入氫氟酸攪拌混合均勻，制得化學(xué)鍍液；然后將AZ91D鎂合金放入化學(xué)鍍液中處理；最后將化學(xué)鍍鎳處理后的廢液進行廢水處理并回收金屬鎳。該方法可以有效提高鍍層與基體的結(jié)合力，鍍鎳層抗腐蝕性能好，機械性能優(yōu)異，熱穩(wěn)定性好，且有效減少了鍍鎳廢水對環(huán)境的危害。

運用3D打印技術(shù)制備孔狀微米零價鐵摻雜硫化亞鐵的復(fù)合材料的方法及其應(yīng)用 1126     

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本發(fā)明提供一種全新的3D打印孔狀微米零價鐵摻雜硫化亞鐵材料來降解廢水中抗生素等污染物，在打印的過程中通入部分氫氣作為保護氣，同時通過吸附和共沉淀的作用將適量的可溶性有機碳加入到Fe/FeS粉末中，通過氫氣和一氧化碳的還原作用成功的緩解了3D打印過程中Fe/FeS材料的氧化并增大了其比表面積，利用3D打印出的孔狀Fe/FeS材料可以催化雙氧水產(chǎn)生強氧化能力的·OH從而有效降解廢水中的氟苯尼考等污染物，相比較打印前的粉末材料，3D打印后的孔狀Fe/FeS材料降解速率更快且方便回收利用。

新型重金屬污水處理系統(tǒng) 724     

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本實用新型公開了一種新型重金屬污水處理系統(tǒng)，其包括相互連接的儲水調(diào)節(jié)池，離子交換裝置，電解池，金屬回收裝置，斜管沉淀池，污泥濃縮池，保安過濾系統(tǒng)，廢水處理池和排放池；離子交換裝置包括相互連接的纖維過濾筒、活性炭柱、離子交換裝置、水泵和空氣壓縮機，在廢水處理池與排放池之間還設(shè)有一過濾器，在過濾器中填充有膨脹蛭石；儲水調(diào)節(jié)池，離子交換裝置，電解池，金屬回收裝置，斜管沉淀池，污泥濃縮池，保安過濾系統(tǒng)，廢水處理池和排放池之間均由管線連通，且在管線一端設(shè)有電控閥門。其使用成本低，交換率高，金屬回收效果顯著，且能夠在惡劣環(huán)境下進行污水處理，結(jié)合控制箱，能夠?qū)崿F(xiàn)智能監(jiān)控，資源利用最大化。

螺絲鉆孔機 910     

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本實用新型提供一種螺絲鉆孔機，包括工作臺，工作臺頂端安裝有驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)一側(cè)固定安裝有螺絲輸送軌道，驅(qū)動機構(gòu)正面位于工作臺頂端固定連接有壓緊機構(gòu)，壓緊機構(gòu)正面安裝有鉆孔機構(gòu)，鉆孔機構(gòu)一側(cè)安裝有降溫機構(gòu)，工作臺頂端位于壓緊機構(gòu)底部開設(shè)有貫穿工作臺的通孔，通孔底部安裝有漏斗，工作臺內(nèi)部位于漏斗底部放置有廢水收集箱，本實用新型：通過設(shè)置的壓緊機構(gòu)對螺絲進行壓緊，通過設(shè)置的鉆孔機構(gòu)進行鉆孔，通過設(shè)置的降溫機構(gòu)避免鉆桿因高溫影響使用壽命，通過設(shè)置的濾板和廢水收集箱對廢水和鉆孔產(chǎn)生的廢料進行分類收集。

五金配件異型打磨拋光設(shè)備 816     

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本實用新型公開了五金配件異型打磨拋光設(shè)備，包括工作臺，工作臺頂部固定連接有振動盤，振動盤一側(cè)設(shè)置有送料道；打磨機構(gòu)包括驅(qū)動箱、安裝框、細砂盤、粗砂盤、拋光盤、污水回收箱和油水回收箱，驅(qū)動箱固定連接在工作臺頂部，安裝框固定連接在驅(qū)動箱一側(cè)，細砂盤、粗砂盤和拋光盤均設(shè)置在驅(qū)動箱一側(cè)且位于安裝框內(nèi)，污水回收箱和油水回收箱均安裝在安裝框內(nèi)部；本實用新型提供的技術(shù)方案中，通過設(shè)置打磨機構(gòu)，設(shè)備在打磨、拋光過程中通過噴水閥和噴油閥起到除塵的效果，通過廢水回收箱和油水回收箱可以對廢水機械能回收，可以減少打磨出的粉塵對環(huán)境的污染和對操作設(shè)備的人員身體的傷害，可以快捷的對打磨過程中產(chǎn)生的廢水進行收集處理。

新型高壓離子污水處理設(shè)備 737     

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本實用新型公開了一種新型高壓離子污水處理設(shè)備，包括綜合廢水調(diào)節(jié)池，綜合廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)部上端左側(cè)設(shè)置有流水口，綜合廢水調(diào)節(jié)池右側(cè)通過閥門連接有提升泵，提升泵通過閥門連接有流量計，流量計連接有混凝池，混凝池上端設(shè)置有PH計，且混凝池下方設(shè)置有中和反應(yīng)池，滴管連接有加藥箱，混凝池右側(cè)設(shè)置有斜管沉淀池，斜管沉淀池下端通過閥門連接有污泥濃縮池，提升泵通過閥門連接有板框壓濾機，斜管沉淀池右側(cè)設(shè)置有儲水池，混凝池右側(cè)連接有加藥箱，儲水池通過閥門連接有高壓泵，高壓泵通過閥門連接有流量計，流量計連接有綜合過濾器，本裝置采用離子膜滲透和PH調(diào)節(jié)方式，加上傳統(tǒng)的過濾方法，提高了工作效率，提升了污水處理的質(zhì)量。

循環(huán)式含油污水處理系統(tǒng) 840     

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本實用新型公開一種循環(huán)式含油污水處理系統(tǒng)，包括污水池、處理水槽、吸油裝置、廢水管、循環(huán)回流管及水泵；該吸油裝置設(shè)置于處理水槽內(nèi)，該吸油裝置包括有第一傳動輥軸、第二傳動輥軸、輸送帶、電機及擠壓輥軸，該輸送帶的外側(cè)輸送面上固定式設(shè)置有親油疏水海綿層；以及，所述擠壓輥軸下方設(shè)置用于集油槽；前述廢水管的出口朝向親油疏水海綿層設(shè)置，該循環(huán)回流管連通于處理水槽和污水池之間，該水泵設(shè)置于循環(huán)回流管上；藉此，廢水流經(jīng)親油疏水海綿層，油污被吸附并運送至擠壓輥軸處擠壓收集至集油槽內(nèi)，過濾水落入處理水槽內(nèi)，經(jīng)循環(huán)回流管返回至污水池內(nèi)，這樣反復(fù)循環(huán)污水直到污水被處理干凈。

紫外光臭氧反應(yīng)裝置 699     

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本實用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種紫外光臭氧反應(yīng)裝置；包括納米氣泡泵、臭氧發(fā)生器、UV反應(yīng)塔、活性炭反應(yīng)塔、生物濾塔，臭氧發(fā)生器與所述納米氣泡泵連接，所述納米氣泡泵、所述UV反應(yīng)塔、所述活性炭反應(yīng)塔及所述生物濾塔依次連接。通過納米氣泡泵，使廢水與納米氣泡泵內(nèi)的臭氧及空氣充分混合，產(chǎn)生無數(shù)個直徑為10微米~50微米的微氣泡，這些微氣泡性能穩(wěn)定、氣液混合比大，不易相互聚合成大氣泡而導(dǎo)致破裂，氣液接觸面積比常規(guī)的曝氣器等大幾百倍，因此反應(yīng)速度為常規(guī)的曝氣器等的幾百倍；廢水中殘余的臭氧經(jīng)過活性炭過濾，無需進行尾氣處理。本實用新型臭氧利用率高，反應(yīng)速度快，產(chǎn)水澄清，處理效果好。

高效自動水處理裝置 1028     

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本實用新型高效自動水處理裝置涉及一種廢水處理裝置,尤其是一種自動膜處理裝置。包括粗過濾罐(1),微濾罐(2),所述微濾罐(2)的上、下端部分別設(shè)有污水出口(21)、進水口(22),微濾罐(2)側(cè)壁面的上、下部分別設(shè)有兩個相連通的凈水出口(23、24),以及原水箱(3)、凈水箱(4)、反洗加藥箱(5)。采用上述結(jié)構(gòu),在廢水處理中利用微濾技術(shù),具有廢水處理能力大,可以實現(xiàn)不同流向的正洗和反洗,如此可以提高沖洗的效果,降低沖洗的成本,也即可以降低設(shè)備維護成本,設(shè)備占地面積小,可通過編程控制自動運行,使整個裝置實現(xiàn)全自動運行,提高經(jīng)濟效益。

用于玻璃清洗的水循環(huán)系統(tǒng) 1016     

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本申請涉及玻璃生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于玻璃清洗的水循環(huán)系統(tǒng)。其技術(shù)方案的要點是：包括廢水池、超濾設(shè)備、中水回用設(shè)備、純水設(shè)備、清洗機、進水管道以及循環(huán)管道；所述進水管道分別連接水源與所述純水設(shè)備，所述廢水池、所述超濾設(shè)備、所述中水回用設(shè)備、所述純水設(shè)備以及所述清洗機之間通過所述循環(huán)管道依次連接，并且所述清洗機通過所述循環(huán)管道與所述廢水池相連接，形成閉環(huán)的水循環(huán)系統(tǒng)。本申請具有實現(xiàn)玻璃清洗用水的循環(huán)利用的功能。

電化學(xué)微濾膜中水回用系統(tǒng) 787     

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本發(fā)明公開一種電化學(xué)微濾膜中水回用系統(tǒng)，包括依制程順序依次連接的廢水預(yù)處理裝置、電絮凝設(shè)備、循環(huán)池、管式微濾膜系統(tǒng)、第一保安過濾器、第一RO反滲透裝置、純水制備裝置；廢水預(yù)處理裝置包括依次連接的廢水調(diào)節(jié)池、pH調(diào)整池；第一RO反滲透裝置包括第一段RO膜、第二段RO膜，第一段RO膜與第二段RO膜相連通，第一段RO膜的輸入端連通保安過濾器，第二段RO膜的輸出端連通純水制備裝置的輸入端；藉此，通過電絮凝設(shè)備與管式微濾膜系統(tǒng)相結(jié)合的工藝設(shè)計，使其簡化了工藝流程，減少了鹽分的帶入，節(jié)省了藥劑成本，減少了系統(tǒng)整體的占地面積，提高了自動化控制程度，運營維護更便捷，降低了人工維護與操作成本，節(jié)省了中水回用投資成本。

超聲波及氣浮一體化除油設(shè)備 871     

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本發(fā)明涉及電鍍行業(yè)前處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超聲波及氣浮一體化除油設(shè)備，包括超聲波除油區(qū)和氣浮區(qū)；其氣浮區(qū)包括循環(huán)水泵、溶氣泵、溶氣罐和氣浮槽；氣浮槽依次設(shè)置有廢水區(qū)、氣浮控制室、氣浮分離室、排渣槽和清水區(qū)；氣浮控制室設(shè)置有溶氣釋放器，氣浮分離室的上方設(shè)置有刮渣裝置；清水區(qū)通過管道連接循環(huán)水泵，循環(huán)水泵通過管道連接除油槽一和除油槽二；油槽一和除油槽二通過管道連接廢水區(qū)；廢水區(qū)通過隔板與氣浮控制室相連；清水區(qū)上端設(shè)置有螺旋閘門；其結(jié)合超聲波除油原理及氣浮原理，進行零件除油除銹，提高水循環(huán)利用率和油水分離效果，從而減少浪費。

有機污水高效處理和二氧化碳減排方法 834     

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本發(fā)明公開了一種有機污水高效處理和二氧化碳減排方法，包括以下步驟：用高級氧化法對有機廢水和煙氣進行預(yù)處理；將預(yù)處理后的有機廢水的pH調(diào)節(jié)為6?8；將煙氣使用溶劑吸收處理；將上述處理后的有機廢水和煙氣通入到生物反應(yīng)器中利用工程微藻進行處理；其中，所述的溶劑是以酯類化合物和脂肪二醇類化合物為原料，在溫度為50?300℃、壓力為10?1000KPa以及催化劑的催化下，反應(yīng)1?10h制得。該方法效率高，成本低，節(jié)能減排。

精細化工生產(chǎn)蒸餾提取廢液的處理方法 730     

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本發(fā)明公開了一種精細化工生產(chǎn)蒸餾提取廢液的處理方法，包括以下步驟：1)微電解處理：當(dāng)將鐵屑和碳顆粒浸沒在酸性廢水中時，由于鐵和碳之間的電極電位差，廢水中會形成無數(shù)個微原電池，其中電位低的鐵成為陽極，電位高的碳成為陰極；2)高級氧化處理：高級氧化處理是以Fe2+為催化劑，通過循環(huán)泵的作用，用過氧化氫進行多次化學(xué)氧化；3)電浮選處理：廢水進入電浮選設(shè)備中，電浮選設(shè)備采用特殊處理的類三維電極與直流電源負極相連的陰極產(chǎn)生氫氣，氣泡把污水中的懸浮物帶到水面形成浮渣層。本發(fā)明集合了微電解、化學(xué)氧化、電浮選處理三種方法，較少量使用化學(xué)藥品，后處理簡單，占地面積小，處理能力大，管理方便。

利用鳥糞石循環(huán)除氨及同時回收石膏的方法 797     

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本發(fā)明涉及一種利用鳥糞石循環(huán)除氨及同時回收石膏的方法。該方法包括如下步驟：S1：將氫氧化鈣和鳥糞石溶于水中，于加熱攪拌下至水蒸干，得到固體；S2：將固體溶于水中，攪拌，加入硫酸，得固液混合物；S3：將固液混合物分離后取上清液加入到氨氮廢水中進行處理后，固液分離分離后，清洗得到的固體即為石膏；S4：向S3中固液分離后的上清液中加入氨氮廢水，攪拌，加入氧化鎂，靜置固液分離，得到的固體即為鳥糞石，作為S1中鳥糞石的來源；S5：重復(fù)S1～S4，即可循環(huán)除氨及同時回收石膏。利用本發(fā)明的方法處理氨氮廢水，出水氨氮濃度穩(wěn)定，氨氮去除率可達90％以上，出水磷濃度小于1mg/L，還可回收得到高純度的石膏產(chǎn)品。

紫外光臭氧反應(yīng)工藝及其裝置 1115     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種紫外光臭氧反應(yīng)工藝及其裝置；一種紫外光臭氧反應(yīng)工藝，它包括以下方法步驟：（a）預(yù)處理、（b）氣液混合、（c）UV反應(yīng)、（d）活性炭過濾、（e）生物濾塔過濾、（f）出水。本發(fā)明通過納米氣泡泵，使廢水與納米氣泡泵內(nèi)的臭氧及空氣充分混合，產(chǎn)生無數(shù)個直徑為10微米~50微米的微氣泡，這些微氣泡性能穩(wěn)定、氣液混合比大，不易相互聚合成大氣泡而導(dǎo)致破裂，氣液接觸面積比常規(guī)的曝氣器等大幾百倍，因此反應(yīng)速度為常規(guī)的曝氣器等的幾百倍；廢水中殘余的臭氧經(jīng)過活性炭過濾，無需進行尾氣處理。本發(fā)明的臭氧利用率高，反應(yīng)速度快，產(chǎn)水澄清，處理效果好。

鋁粉沉淀缸 1061     

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本實用新型公開了一種鋁粉沉淀缸，屬于過濾技術(shù)領(lǐng)域。該鋁粉沉淀缸包括缸體和過濾裝置。缸體包括進水口和出水口，從進水口至出水口的方向為第一方向。缸體內(nèi)沿第一方向間隔設(shè)有若干個隔板，每個隔板上均設(shè)有溢流口，以便于廢水沿第一方向的流動。若干個隔板將缸體分隔為多個子沉淀區(qū)，以實現(xiàn)鋁粉的分級過濾，提高了廢水的凈化效果。子沉淀區(qū)內(nèi)設(shè)有過濾裝置，用于過濾廢水中的鋁粉。鋁粉沉淀缸通過鋁粉在子沉淀區(qū)內(nèi)的沉淀和過濾裝置的過濾同時對廢水進行凈化，提高了廢水的凈化效率。

臺面式RO凈水機 852     

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本實用新型涉及凈水機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種臺面式RO凈水機，包括水機本體，水機本體內(nèi)設(shè)有自吸式增壓泵、濾芯機構(gòu)、RO膜濾芯、水箱、循環(huán)泵、限流閥、電磁閥和純水箱體，水箱內(nèi)設(shè)有原水箱體和廢水箱體，原水箱體與自吸式增壓泵連接，RO膜濾芯的純水管沿水流方向依次連接電磁閥和純水箱體，純水箱體設(shè)有出水口；RO膜濾芯的濃水出水管的出口端分別連接有濃水回水管和廢水管，循環(huán)泵設(shè)于濃水回水管，濃水回水管的出水端與自吸式增壓泵的出水端連接，限流閥設(shè)于廢水管，廢水管的出水端與廢水箱體連接；本實用新型具有免安裝、免維護、防漏水的優(yōu)點。