廢舊固體氧化物燃料電池中分離回收銅和鈷的方法 775     

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本發(fā)明公開了一種廢舊固體氧化物燃料電池中分離回收銅和鈷的方法，包括：燃料電池拆解得到單電池結(jié)構(gòu)后，粉碎后浸沒于硝酸溶液中過濾得到濾液；向?yàn)V液中滴加硫酸鹽溶液后真空抽濾；向上步濾液中滴加萃取劑和稀釋劑，萃取得到有機(jī)相后，向有機(jī)相中滴加硫酸溶液，反萃取分離出無機(jī)相；向上步反萃取所得無機(jī)相中滴加氫氧化鈉后過濾，濾渣用去離子水洗滌至中性，烘干得氫氧化銅，將氫氧化銅制得金屬銅粉；向第一次萃取分離后的無機(jī)相中滴加萃取劑，萃取分離出有機(jī)相，滴加硫酸溶液，反萃取分離出無機(jī)相；向上步所得的無機(jī)相中滴加草酸銨溶液，過濾濾渣用去離子水洗滌至中性，烘干得草酸鈷后制得金屬鈷粉。本回收方法其工藝簡單、污染小且回收率高。

失效鋰離子電池正極材料預(yù)處理方法 984     

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一種失效鋰離子電池正極材料預(yù)處理方法，包括以下的步驟：S1稱取鋰鹽，加水配制濃度≥0.1mol/L的鋰鹽溶液；其中，所述的鋰鹽為無機(jī)鋰鹽；S2測試失效正極材料的缺鋰比例x，將S1的鋰鹽溶液與失效正極材料混合，得到混合物；其中，鋰鹽溶液的鋰與正極材料的摩爾比大于等于失效正極材料的缺鋰比例x；S3將S2的混合物在高壓水熱釜中進(jìn)行水熱反應(yīng)，監(jiān)控釜內(nèi)混合物的的Li⁺濃度，直至濃度不繼續(xù)降低，反應(yīng)完成；其中，水熱反應(yīng)溫度≥100℃；S4降溫，過濾除去溶劑，水洗除去殘余鋰鹽，烘干得到補(bǔ)鋰的正極材料。本發(fā)明的方法，能夠提高回收材料的再生效率和性能指標(biāo)，重復(fù)性好、資源利用率高，工序簡單高效，具有非常高的社會經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

從廢棄熒光粉中分離提純熒光級氧化釔和氧化銪的方法 961     

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本發(fā)明涉及一種從廢棄熒光粉中分離提純熒光級氧化釔和氧化銪的方法,包括以下步驟:首先通過除雜得到含Y2O3和Eu2O3混合稀土,再用酸溶液溶解,配制成稀土料液,用堿溶劑皂化后的萃取體系進(jìn)行萃取,得到萃余液、洗液和反萃液;加入草酸溶液,過濾,所得濾渣灼燒,得到熒光級的氧化釔,富釔稀土和氧化銪。本發(fā)明的有益效果在于:試劑來源廣泛,價(jià)格便宜,易得,而且此法流程簡單,可以大大縮短環(huán)烷酸的萃取流程;在本發(fā)明中,萃取前得三次沉淀除雜,已經(jīng)除去大部分的雜質(zhì),只有少量的鋁和硅,不會引起環(huán)烷酸萃取體系產(chǎn)生乳化現(xiàn)象,比較好的解決了環(huán)烷酸萃取容易受高價(jià)金屬離子影響而產(chǎn)生的乳化現(xiàn)象。

基于機(jī)械化學(xué)法的廢舊鋰離子電池正極材料的回收方法 913     

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本發(fā)明公開了一種基于機(jī)械化學(xué)法的廢舊鋰離子電池正極材料的回收方法，屬于廢舊鋰離子電池回收利用領(lǐng)域。將廢舊鋰離子電池正極材料研磨成粉末，并與活化劑和有機(jī)還原劑充分混勻，所述活化劑能產(chǎn)生活性自由基，得到混合物，將該混合物進(jìn)行球磨，使所述廢舊鋰離子電池正極材料產(chǎn)生塑性形變，且晶體顆粒內(nèi)產(chǎn)生晶格缺陷，使晶體顆粒發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變或無晶化；將球磨后的產(chǎn)物加入到去離子水中，使有價(jià)金屬離子浸出。本發(fā)明中的方法不依賴于高濃度的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化還原試劑或價(jià)格昂貴的有機(jī)酸等，以固相中的機(jī)械化學(xué)反應(yīng)為反應(yīng)主體，在溫和的浸出環(huán)境下實(shí)現(xiàn)廢舊鋰離子電池正極材料中有價(jià)金屬鋰、鈷、鎳、錳等有價(jià)金屬的高效浸出。

完全失效三元正極材料低成本空氣條件下的物理修復(fù)方法 842     

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本發(fā)明提供了一種完全失效三元正極材料低成本空氣條件下的物理修復(fù)方法。該方法包括：S1，將完全失效三元正極材料經(jīng)過降解處理后，再進(jìn)行退火預(yù)處理，得到預(yù)處理三元正極材料；S2，將預(yù)處理三元正極材料均勻分散在LiOH溶液中，混合均勻，然后進(jìn)行水熱反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后離心烘干處理，得到水熱反應(yīng)后的三元正極材料；S3，將水熱反應(yīng)后的三元正極材料與少量LiOH粉末混合后，于空氣氛圍下，進(jìn)行兩次高溫煅燒處理，由此得到修復(fù)再生的三元正極材料。該方法能夠在空氣氛圍下進(jìn)行完全失效三元正極材料的修復(fù)再生，且修復(fù)后的三元正極材料的電化學(xué)性能優(yōu)異，能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)業(yè)化大規(guī)模應(yīng)用，具有巨大的商業(yè)推廣價(jià)值。

固體氧化物燃料電池的鈣鈦礦陰極材料中鈷的回收方法 991     

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本發(fā)明公開了一種固體氧化物燃料電池的鈣鈦礦陰極材料中鈷的回收方法，包括：將燃料電池拆解分選得到單電池結(jié)構(gòu)并粉碎，在混酸溶液中浸泡后過濾；將濾液滴加硫酸鹽后冷卻析出沉淀，過濾；上步所得的濾液中繼續(xù)滴加硫酸鹽溶液和碳酸鹽溶液，加熱至85℃?120℃，反應(yīng)后至結(jié)晶析出后，過濾；上步所得的濾液中滴加P507萃取劑，萃取后分離出負(fù)載Co的有機(jī)相，向有機(jī)相中滴加硫酸溶液，反萃取后分離出無機(jī)相；向上步中所得的無機(jī)相中滴加草酸銨溶液，靜置后過濾，得到的濾渣洗滌至中性，烘干得草酸鈷；將上步中得到的固體沉淀高溫煅燒得到氧化鈷并將其還原成鈷粉。本發(fā)明提出的回收方法，其工藝簡單、污染小且回收率高。

鋰離子電池三元正極材料的再生修復(fù)處理方法 1041     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池三元正極材料的再生修復(fù)處理方法。該方法首先將失效的鋰離子電池三元正極材料加入到DMF中除去電解質(zhì)，再通過NMP浸泡洗滌使表面的CEI膜的厚度≤10nm，以去除表面的PVDF以及CEI膜中的有機(jī)鋰鹽成分，然后進(jìn)行退火處理進(jìn)一步去除多余的PVDF；再進(jìn)行水熱補(bǔ)鋰處理后，根據(jù)CEI膜的厚度確定高溫煅燒溫度和時(shí)間，使得表面殘留的LiOH以及CEI膜中的無機(jī)鋰鹽與空氣中的二氧化碳反應(yīng)生成碳酸鋰熔融鹽，進(jìn)而和材料表面的巖鹽相反應(yīng)生成修復(fù)好的層狀三元材料。本發(fā)明針對失效的正極材料表面的CEI膜的結(jié)構(gòu)和組成，對現(xiàn)有的水熱修復(fù)技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，從而得到性能優(yōu)異的再生正極材料。

利用黑曲霉菌株發(fā)酵液進(jìn)行高磷鐵礦石脫磷的方法 839     

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本發(fā)明涉及一種利用黑曲霉菌株發(fā)酵液進(jìn)行高磷鐵礦石脫磷的方法，該方法是：先將黑曲霉菌株在生物反應(yīng)器中培養(yǎng)、發(fā)酵，再進(jìn)行分離，分離后所得的黑曲霉菌株發(fā)酵液在浸礦反應(yīng)器中于常溫下對破碎后的高磷鐵礦石進(jìn)行浸礦、脫磷；然后固液分離即得脫磷后鐵礦石。本發(fā)明公開的黑曲霉菌株發(fā)酵液在處理高磷鐵礦石中具有顯著的脫磷作用，在高磷鐵礦石脫磷技術(shù)中脫磷效果好，能縮短微生物浸礦周期、提高礦漿濃度，黑曲霉菌菌絲可重復(fù)多次使用，浸礦后的液體也可重新加入能源物質(zhì)后循環(huán)利用多次，從而為我國儲量豐富的高磷鐵礦石的開發(fā)利用提供了可靠的科學(xué)技術(shù)依據(jù)。

電池正/負(fù)極材料的高效剝離方法 738     

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本發(fā)明屬于電池材料回收技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種電池正/負(fù)極材料的高效剝離方法，包括如下步驟：在惰性氣氛下，采用高溫短時(shí)加熱方法對電池正/負(fù)極片進(jìn)行快速升溫至高溫，并進(jìn)行短時(shí)間的高溫?zé)崽幚?，隨后經(jīng)過快速冷卻，即實(shí)現(xiàn)電極材料和集流體的剝離。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)正負(fù)極材料和金屬集流體的完全分離，且處理過程中正負(fù)極材料和金屬集流體的損失量小至可忽略不計(jì)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)正負(fù)極材料和金屬集流體的高純度、低損耗回收，有利于后續(xù)回收處理或轉(zhuǎn)化利用。

物理法多元介質(zhì)協(xié)同修復(fù)再生失效三元材料的方法 1097     

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本發(fā)明提供了一種物理法多元介質(zhì)協(xié)同修復(fù)再生失效三元材料的方法。通過從失效電池的陰極電極上刮取待修復(fù)的失效三元材料，并對其進(jìn)行預(yù)處理，除去電解質(zhì)和聚偏氟乙烯；然后將預(yù)處理后的三元材料與氫氧化鋰溶液混合，通過水熱反應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)鋰；再對水熱反應(yīng)后得到的未經(jīng)洗滌的三元材料進(jìn)行高溫煅燒，得到修復(fù)再生后的三元材料。通過上述方式，本發(fā)明能夠利用預(yù)處理過程消除電解質(zhì)和聚偏氟乙烯對水熱補(bǔ)鋰及后續(xù)處理過程的影響，改善修復(fù)后三元材料的性能；并使水熱反應(yīng)后未被洗除的氫氧化鋰在高溫煅燒過程中與二氧化碳反應(yīng)生成碳酸鋰熔融鹽，進(jìn)而使該熔融鹽與三元材料表層的巖鹽相反應(yīng)生成層狀三元材料，實(shí)現(xiàn)對失效三元材料的修復(fù)再生。

利用聚乙二醇二羧酸回收鋰電池正極材料中的Li和Co的方法 756     

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本發(fā)明涉及一種利用聚乙二醇二羧酸回收鋰電池正極材料中的Li和Co的方法，具體包括以下步驟：將聚乙二醇二羧酸與鋰離子電池正極材料混合，加熱進(jìn)行絡(luò)合反應(yīng)，反應(yīng)完全后先加入鈷沉淀劑，再加入鋰沉淀劑，固液分離得到含有Li和Co的固體。本發(fā)明方法使用聚乙二醇二羧酸作為金屬回收劑，提取其中的Li和Co等金屬元素，反應(yīng)條件溫和且不涉及到高溫高壓，耗時(shí)短，金屬回收率高，且不會引入其他有毒有害物質(zhì)，聚乙二醇二羧酸可回收循環(huán)利用，綠色環(huán)保，操作簡單易于控制，成本低廉，可適用于大規(guī)模生產(chǎn)操作。

含釩頁巖的酸浸方法 824     

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本發(fā)明涉及一種含釩頁巖的酸浸方法。其方案是將n個(gè)“一種用于含釩頁巖的酸浸設(shè)備”串聯(lián)使用，即每個(gè)設(shè)備進(jìn)液管(9)與上一級設(shè)備溢流管(2)連接，每個(gè)設(shè)備溢流管(2)與下一級設(shè)備進(jìn)液管(9)連接，實(shí)現(xiàn)了酸浸工藝的連續(xù)生產(chǎn)；采用n級n次酸浸和一次水洗工藝，n為3～6。酸浸工藝是焙砂與酸浸溶劑的固液質(zhì)量比為1∶(1.5～3)、溫度為90～100℃和150～999r/min的條件下在對應(yīng)酸浸設(shè)備中攪拌30～75min，靜置5～10min；其中酸浸溶劑是：一級酸浸為15～35％硫酸溶液，二級一次至n級n次為上一級酸浸液和洗水，實(shí)現(xiàn)了硫酸溶液和除合格酸浸液外的其它酸浸液的循環(huán)利用。本發(fā)明具有工藝簡單、酸耗量低、釩浸出率高、連續(xù)生產(chǎn)和酸浸液滿足后續(xù)萃取工藝要求的特點(diǎn)。

鋰離子正極再利用的方法和再利用鋰離子正極材料 1058     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子正極及材料再利用的方法，所述方法拆解放電態(tài)的鋰離子電池得到正極極片或者在拆解后將正極極片上的活性物質(zhì)分離下來、使用鋰化試劑噴涂到正極極片或?qū)φ龢O極片或活性物質(zhì)用以上溶液進(jìn)行浸泡從而進(jìn)行鋰補(bǔ)充。經(jīng)過處理的正極極片或正極活性物質(zhì)可再次應(yīng)用于鋰離子電池中。本方法通過簡單的化學(xué)方法實(shí)現(xiàn)了對廢舊鋰離子電池正極活性物質(zhì)進(jìn)行補(bǔ)鋰，能夠使廢舊鋰離子電池正極材料電化學(xué)性恢復(fù)到初始材料的水平。該方法相對于常見的廢舊鋰離子電池回收工藝而言，不涉及使用強(qiáng)酸溶液溶解活性物質(zhì)再提取有效組分等工序，且工藝簡單、效率高，有效解決鋰離子電池中正極材料回收時(shí)工藝復(fù)雜、產(chǎn)廢多、流程較久等問題。

立式固液逆流浸取柱 683     

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一種立式固液逆流浸取柱,包括進(jìn)料漏斗(1)、浸取段(3)、放料閥(7)、浸取液進(jìn)、出口(4)、(2)、洗滌段(9)、洗滌液進(jìn)口(10)和排渣口(14)。進(jìn)料漏斗(1)裝在浸取段(3)頂部,其下部伸入柱內(nèi),浸取液出口(2)設(shè)在浸取段(3)上部漏斗出料口平面之上,放料閥(7)裝在浸取段(3)和洗滌段(9)之間,排渣口(14)設(shè)在洗滌段(9)底部,浸取液進(jìn)口(4)、洗滌液進(jìn)口(10)分別設(shè)在浸取段(3)、洗滌段(9)下部。該浸取柱利用固體料的重力在柱內(nèi)從上向下移動,浸取液下進(jìn)上出逆流浸取,該浸取柱結(jié)構(gòu)簡單,成本低,效率高,適于大小規(guī)模,高低品位礦等的浸取。

提鋰渣制取磷酸鐵的方法 666     

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本發(fā)明公開了一種提鋰渣制取磷酸鐵的方法，將磷酸鐵鋰電池正極回收料的提鋰渣采用硝酸溶解，在20?100℃下反應(yīng)0.5～12h，固液分離得到濾液A；所述濾液A中插入陰、陽電極并外接電源，在20?100℃下通電反應(yīng)，同時(shí)收集電解產(chǎn)生的氣體，固液分離得到濾液B；所述濾液B中加入氟化氫、還原鐵粉、雙氧水，調(diào)節(jié)pH值至3～5且Fe/Fe3+大于0.5，反應(yīng)0.5～3h，固液分離得到濾液C；所述濾液C滴加到含硝酸的溶液中，加入含磷酸根或鐵離子的溶液調(diào)節(jié)鐵磷元素摩爾比至1：(0.9～1.1)，升溫至90?110℃反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后固液分離，得到溶液D和不溶物；使用有機(jī)酸或醛調(diào)節(jié)溶液D的pH值至1～4，在80～100℃保溫陳化1～8h，硝酸轉(zhuǎn)化為氮氧化物與步驟2中收集的氣體混合，回收硝酸。

銅精礦濕法氧化制備硫酸銅的方法 653     

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本發(fā)明涉及一種銅精礦濕法氧化制備硫酸銅的方法，包括有以下步驟：1)首先將磨好的銅精礦粉分散在浸出溶液中，用稀硫酸調(diào)節(jié)pH值1～2，加入氧化劑，通入空氣進(jìn)行銅離子浸出；2)溶液經(jīng)過濾得到含銅離子的濾液，向其中加入鐵屑作為置換劑，并用硫酸調(diào)節(jié)所得置換液的pH值，進(jìn)行反應(yīng)，恒溫焙燒，得到氧化銅粉末；3)將得到的氧化銅粉末進(jìn)行酸浸反應(yīng)制備硫酸銅。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1)方法簡單，容易操作，能耗低，礦石中銅的浸出率可達(dá)98％以上；2)海綿銅純度可達(dá)90％；3)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)中的循環(huán)利用；4)氧化銅的浸出率可達(dá)97％以上。硫酸銅溶液，經(jīng)濃縮、結(jié)晶可得五水硫酸銅晶體，其純度可達(dá)97％以上。

固相電解回收磷酸鐵鋰廢料中金屬離子的方法 1125     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池回收領(lǐng)域，公開了一種固相電解回收磷酸鐵鋰廢料中金屬離子的方法，是先將研磨后的磷酸鐵鋰廢料分散于水中，配制成漿料，然后將漿料附著在所述電極基板上形成陽極，接著以耐酸金屬板為陰極、以磷酸溶液為電解液進(jìn)行電解，得到酸性溶液；接著前后調(diào)節(jié)其pH值至1.5～2以及至8～9，析出粗制磷酸鐵和磷酸鋰，對粗制磷酸鐵進(jìn)行煅燒即可得到無水磷酸鐵。本發(fā)明通過對方法的整體工藝處理流程進(jìn)行控制，采用電化學(xué)法替代添加氧化劑溶出磷酸鐵鋰中的鋰，能夠有效解決現(xiàn)有磷酸鐵鋰廢料回收方法藥劑使用量大，廢水處理難度高，處理成本高昂的問題。

鎳鈷錳酸鋰電池的回收方法、再生鎳鈷錳酸鋰材料及應(yīng)用 882     

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本發(fā)明提供一種鎳鈷錳酸鋰電池的回收方法、再生鎳鈷錳酸鋰材料及應(yīng)用，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，回收方法包括以下步驟：分選出廢舊鎳鈷錳酸鋰電池的正極片，將正極片預(yù)處理后得到正極材料粉末；對所述正極材料粉末焙燒以除去粉末表面的雜質(zhì)；將除雜后的所述正極粉末材料加入酸液中反應(yīng)、浸出，得到固液混合物；向所述固液混合物中加入鋰源，加熱至100?150℃，保溫10?20h，蒸干后得到前驅(qū)體材料；將所述前驅(qū)體材料焙燒即可得到再生鎳鈷錳酸鋰材料。本發(fā)明的回收方法制得的再生鎳鈷錳酸鋰材料呈塊狀形態(tài)，顆粒更小、更均勻，且再生的鎳鈷錳酸鋰電池具有177.2mAh·g^?1的可逆容量和高的庫倫效率。

從n型BiTeSe熱電廢料中提取高純度碲的方法及裝置 860     

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本發(fā)明屬于真空冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種采用多級真空蒸餾技術(shù)從n型BiTeSe熱電廢料中提取高純度碲的方法及裝置，裝置由石英玻璃管、冷凝器、玻璃套管、真空泵按順序依次連接組成，所述石英玻璃管的兩端均設(shè)有閥門，所述石英玻璃管內(nèi)放置有裝載n型BiTeSe熱電廢料的石墨舟。本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短的特點(diǎn)，可通過多級真空蒸餾的方法將n型BiTeSe熱電廢料中的碲提純至97～99.9％，此回收再利用技術(shù)具有綠色無污染、成本低、效率高、收得率高的優(yōu)勢。

回轉(zhuǎn)式連續(xù)浸出機(jī)組及連續(xù)逆流浸出方法 1257     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)式連續(xù)浸出機(jī)組及連續(xù)逆流浸出方法，其方法是將礦料從一封閉的具有攪拌功能的隧形容器的一端投入，使之向另一端連續(xù)移動；浸出液從隧形容器的另一端注入，并使之與礦料移動方向相反的方向連續(xù)移動，達(dá)到連續(xù)逆流浸出的目的，其實(shí)用設(shè)備是一種由回轉(zhuǎn)式浸出室、機(jī)頭濃密機(jī)、機(jī)尾濃密機(jī)及配套系統(tǒng)組成的聯(lián)動機(jī)組，以取代“堆浸”、“池浸”、“多段逆流槽浸”等傳統(tǒng)工藝方法及設(shè)備，并達(dá)到連續(xù)高效運(yùn)行，簡化設(shè)備配置，適應(yīng)多種不同品位礦料，節(jié)省能源、人力及環(huán)境友好的目標(biāo)。

青霉菌及制備方法和應(yīng)用 877     

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本發(fā)明公開了一種青霉菌及制備方法和應(yīng)用,青霉菌屬真菌PSM11-5從釩礦樣品中分離、以不溶性磷酸三鈣和偏釩酸鈉、氫氧化鈷、堿式碳酸鎳為指示化合物,經(jīng)過測試分解磷酸三鈣和偏釩酸鈉、氫氧化鈷、堿式碳酸鎳的能力篩選出真菌菌株。青霉菌PSM11-5,PENICILLIUM SP.PSM11-5 CCTCCM208207。利用該菌株進(jìn)行生物浸磷和生物冶金,從貧礦、廢礦、表外礦及難采、難選、難冶礦中將磷和釩、鎳、鈷等金屬浸出,達(dá)到充分利用礦產(chǎn)資源、降低冶金成本、保護(hù)生態(tài)環(huán)境。利用PSM11-5從低品位磷礦粉中浸出磷,制成生物肥料施入土壤中,使土壤中含有較高的被農(nóng)作物利用的可溶性磷,該菌株還浸出土壤中以前沉積下來的不可溶性磷,減少了磷肥,降低了磷肥所帶來的氣體污染和使用磷肥帶來的水體污染。

機(jī)械化學(xué)強(qiáng)化黃銅礦浸出的方法 1095     

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本發(fā)明公開了一種機(jī)械化學(xué)強(qiáng)化黃銅礦浸出的方法，將黃銅礦與氧化劑按質(zhì)量比0～7:1進(jìn)行混合，經(jīng)行星式球磨機(jī)機(jī)械活化處理0.25～3h后，黃銅礦和氧化劑發(fā)生固相反應(yīng)形成新的化合物，再經(jīng)pH為1～7溶液在40～85℃下進(jìn)行浸出，浸出時(shí)銅以銅離子的形式進(jìn)入溶液中。與傳統(tǒng)酸浸方法相比，本發(fā)明具有更快的浸出速率，且銅浸出率高達(dá)98％，因此具有廣大的應(yīng)用前景。

銅鎳硫化礦的銅鎳浸出及鐵分離方法 1128     

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本發(fā)明公開一種銅鎳硫化礦的銅鎳浸出及鐵分離方法。該方法通過在銅鎳硫化礦中加入氧化劑氯氧酸鹽，使得銅、鎳元素浸出，鐵元素生成沉淀。本發(fā)明通過采用氯氧酸鹽作為氧化劑，不額外引入有害離子，通過簡單工藝，即可實(shí)現(xiàn)銅、鎳離子的完全浸出，同時(shí)將鐵以沉淀形式直接分離出來，反應(yīng)條件溫和，反應(yīng)時(shí)間短，設(shè)備簡易，操作簡單，成本低，適宜推廣應(yīng)用。

利用低共熔溶劑回收廢舊鈷酸鋰電池正極材料中鈷、鋰的方法 739     

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本發(fā)明公開了一種利用低共熔溶劑回收廢舊鈷酸鋰電池正極材料中鈷、鋰的方法，包括以下步驟：(1)將氯化膽堿與二水合草酸混合形成低共熔溶劑；(2)將步驟(1)中得到的低共熔溶劑與廢舊鈷酸鋰電池正極材料粉末混合并加熱浸出，分離不溶雜質(zhì)與浸出液；(3)向步驟(2)中所得浸出液中加入去離子水得到草酸鈷沉淀，分離沉淀與浸出液；(4)加熱濃縮浸出液去除去離子水，加入乙醇得到草酸鋰沉淀，分離沉淀與浸出液。本發(fā)明中浸出劑可以循環(huán)使用且使用的原料安全、廉價(jià)、污染小，工藝流程短、操作簡單、能耗少，回收產(chǎn)物純度較高。

可從硫酸鎂廢水中吸附Ca2+材料的制備方法 1145     

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本發(fā)明所涉及的是一種可從硫酸鎂廢水中吸附Ca2+材料的制備方法。該法是以廉價(jià)的凹凸棒石黏土為載體材料，采用Ca2+印跡模板反應(yīng)技術(shù)，通過活化，Ca2+印跡模板聚合改性，以及分子交聯(lián)等工藝可以得到對鈣離子具有高度選擇性并可重復(fù)使用的吸附粉末材料，它主要用于鈣鎂混合液中鈣鎂離子的分離，紅土鎳礦冶金工業(yè)廢水的脫鈣處理過程。

從退役鋰電池中回收鋰并再生正極材料的方法 906     

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本發(fā)明屬于退役鋰離子電池回收技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種從退役鋰電池中回收鋰并再生正極材料的方法。利用二價(jià)錳離子作為正極材料中鋰的浸出劑，通過二價(jià)錳離子在水熱過程中自身易水解發(fā)生氧化反應(yīng)生成固體MnO2，電子轉(zhuǎn)移到正極材料上誘導(dǎo)其中的鈷、錳等過渡金屬發(fā)生還原反應(yīng)同時(shí)將鋰釋放到溶液中，外加的錳和正極材料的過渡金屬留在浸出固體殘?jiān)?，從而高效地選擇性浸出鋰；富鋰浸出液可制備成碳酸鋰回收利用；浸出殘?jiān)蜾嚧罅拷龆兊乃缮⒍嗫?，作為原料在短流程再生過程中物質(zhì)反應(yīng)均勻，使得再生的正極材料結(jié)構(gòu)和電化學(xué)性能較好。本發(fā)明再生回收流程簡單，過程不引入雜質(zhì)，產(chǎn)品品質(zhì)良好，具有極大的應(yīng)用前景。

密閉堆放自熱熟化預(yù)處理從釩渣中提取釩的方法 856     

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本發(fā)明公開一種密閉堆放自熱熟化預(yù)處理從釩渣中提取釩的方法，包括以下步驟：將釩渣、鋸木屑、尾水溶液及濃硫酸先后進(jìn)行攪拌混合，得到混合料；將混合料堆放在密閉池中，經(jīng)過自熱熟化預(yù)處理后，得到干渣料；向干渣料中加水?dāng)嚢枰赃M(jìn)行釩的浸取，然后使固液分離并收集浸取液；向浸取液中加入堿性物質(zhì)，靜置后進(jìn)行壓濾使固液分離，收集濾液，對濾液依次進(jìn)行樹脂交換、強(qiáng)堿洗脫和氯化銨沉釩處理，制得V2O5產(chǎn)品。本發(fā)明提供的技術(shù)方案，不僅能浸取釩渣料中的釩，而且整個(gè)操作過程無需進(jìn)行高溫焙燒或者外加熱，解決了現(xiàn)有從釩渣中提釩技術(shù)中存在的高能耗的問題。

回收再利用廢鉛酸電池鉛膏的方法 1132     

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本發(fā)明公開了一種回收再利用廢鉛酸電池鉛膏的方法，包括以下步驟：(1)以廢鉛酸電池中的鉛膏為原料，將該鉛膏在真空條件下進(jìn)行預(yù)處理；然后，將預(yù)處理后的鉛膏與氯化試劑混合得到反應(yīng)物，將該反應(yīng)物在真空環(huán)境下加熱進(jìn)行氯化揮發(fā)反應(yīng)，使得預(yù)處理后鉛膏中的鉛元素與氯化試劑中的氯元素結(jié)合形成氯化鉛并揮發(fā)；反應(yīng)結(jié)束后即得到氯化殘?jiān)⒁约皳]發(fā)后冷凝結(jié)晶的氯化鉛粗產(chǎn)物；(2)將步驟(1)得到的氯化鉛粗產(chǎn)物在真空環(huán)境下進(jìn)行純化，得到氯化鉛精產(chǎn)物。本發(fā)明通過對該回收方法的整體工藝流程及各個(gè)步驟的參數(shù)、條件等進(jìn)行改進(jìn)，與現(xiàn)有技術(shù)相比能夠有效解決鉛膏回收污染嚴(yán)重的問題。

廢舊鋰離子電池正極活性材料的修復(fù)再生方法及獲得的再生正極活性材料 904     

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本發(fā)明提供了一種廢舊鋰離子電池正極活性材料修復(fù)再生方法及獲得的再生正極活性材料。包括以下步驟：將回收的廢舊鋰離子電池完全放電后拆解，通過溶劑浸泡和離心分離取出廢舊正極活性材料，將收集的廢舊正極活性材料加入芳基鋰試劑中，攪拌反應(yīng)一段時(shí)間，經(jīng)過濾洗滌烘干，即可得修復(fù)再生后的正極活性材料。本發(fā)明大幅簡化了回收再生流程，不需要高溫煅燒、酸浸等繁瑣工藝。整個(gè)過程可在室溫下溫和進(jìn)行，降低了能耗與成本，在避免資源浪費(fèi)和環(huán)境污染的同時(shí)，也將產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

用制冷晶棒加工廢料制備P型Bi2Te3基熱電材料的方法 1069     

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本發(fā)明涉及一種用制冷晶棒加工廢料制備P型Bi2Te3基熱電材料的方法。其技術(shù)方案是：先將制冷晶棒的加工廢料研磨，洗滌，烘干；將烘干后的粉末置入氣體還原爐內(nèi)，通入還原氣體與惰性氣體的混合氣體，再將氣體還原爐升溫至200～550℃，保溫1.0～5.0h，降溫至室溫，即得脫除雜質(zhì)的制冷晶棒加工廢料。然后將其放入石英管內(nèi)，按P型Bi2Te3基熱電材料的化學(xué)式（BixSb2-xTe3-ySey，其中0.3≤x≤0.6，y≤0.7）添加純度大于99.9wt%的Bi、Te、Sb和Se原料。最后對石英管進(jìn)行抽真空封裝，放入加熱爐內(nèi)熔煉，熔煉溫度為580～850℃，保溫0.5～5.0h，隨爐冷卻，取出石英管內(nèi)的合金錠，即得P型Bi2Te3基熱電材料。本發(fā)明具有工藝簡單、回收周期短、環(huán)境污染小和成本低的特點(diǎn)。