高矯頑力再生磁體的制備方法 916     

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本發(fā)明提供一種高矯頑力再生磁體的制備方法，涉及稀土釹鐵硼永磁材料領(lǐng)域。所述高矯頑力再生磁體的制備方法主要包括廢料處理、廢料熔煉、氫破碎、粉碎處理、磁場成型、富含重稀土元素的化合物粉末輔助燒結(jié)、時(shí)效熱處理等步驟。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，有效提高再生燒結(jié)磁體的矯頑力，同時(shí)簡化了工藝流程，降低了生產(chǎn)成本，適宜規(guī)模性生產(chǎn)，提升經(jīng)濟(jì)效益。

釹鐵硼廢舊磁鋼全循環(huán)回收利用生產(chǎn)新永磁體的制備工藝 1180     

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本發(fā)明提供一種釹鐵硼廢舊磁鋼全循環(huán)回收利用生產(chǎn)新永磁體的制備工藝，涉及稀土功能材料的稀土永磁材料領(lǐng)域。所述釹鐵硼廢舊磁鋼全循環(huán)回收利用生產(chǎn)新永磁體的制備工藝包括：廢料處理、氫破碎、混料、氣流磨、混粉冷化處理、磁場成型、冷等靜壓、微波燒結(jié)、磁場熱處理等步驟。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過優(yōu)化氫破碎脫氫工藝、氣流磨的晶粒細(xì)化技術(shù)以及新的燒結(jié)時(shí)效工藝等方法，不僅復(fù)原了廢舊38M磁鋼的性能，而且進(jìn)一步提高產(chǎn)品的性能，提高NdFeB磁體生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。

耐高溫金屬石墨電刷及其制備方法 1152     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫金屬石墨電刷，其特征在于，由以下重量份的原料制成：鱗片石墨40-60、瀝青18-28、二硫化鎢20-30、鐵粉3-5、炭微球5-8、二氧化鈦8-14、銅鎂合金粉6-9、油酸適量；本發(fā)明添加的炭微球增強(qiáng)了材料的導(dǎo)電性，添加的二氧化鈦提高了材料的耐高溫性能，添加的銅鎂合金粉具有細(xì)化晶粒提高致密性的作用，本發(fā)明工藝簡單，成本低廉，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，能制備出具有高導(dǎo)電性、耐高溫、優(yōu)異自潤滑耐磨性的電刷材料，應(yīng)用前景良好。

NdFeB/YCo5型高性能磁體及其制備工藝 765     

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本發(fā)明提供一種NdFeB/YCo5型高性能磁體及其制備工藝，涉及稀土磁性功能材料技術(shù)領(lǐng)域。所述NdFeB/YCo5型高性能磁體為Y_16.67Co_{83.33?x?y?z?m?n}Fe_xCu_yAg_zGa_mZr_n型粉體和N38釹鐵硼磁體組成，且其制備工藝主要包括：配料、速凝鑄片、氫破碎處理、氣流磨粉處理、磁場成型、微波燒結(jié)、混合釹鐵硼磁體制備、磁場微波燒結(jié)、磁場熱處理等步驟。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新的低成本的制備高頑力的釹鐵硼永磁體，使得制備的釹鐵硼磁體具有性價(jià)比較好的高矯頑力。

使用時(shí)不易發(fā)熱破損的金屬石墨電刷及其制備方法 1029     

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本發(fā)明公開了一種使用時(shí)不易發(fā)熱破損的金屬石墨電刷，其特征在于，由以下重量份的原料制成：鱗片石墨40-60、瀝青18-28、二硫化鎢20-30、鐵粉3-5、碳酸鈣6-9、氧化鋅11-16、銅鈦合金粉7-9、油酸適量；本發(fā)明添加的氧化鋅進(jìn)一步提高了電刷材料的耐弧性和韌性，減少火花的作用，添加的銅鈦合金粉有細(xì)化晶粒，提高致密性和導(dǎo)電性的作用，本發(fā)明采用精細(xì)的原料配比制備的金屬石墨電刷在使用時(shí)不易發(fā)熱破損，工作效率高，更換次數(shù)少，為連續(xù)作業(yè)的企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。

精確度高可靠性強(qiáng)的金屬石墨電刷及其制備方法 737     

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本發(fā)明公開了一種精確度高可靠性強(qiáng)的金屬石墨電刷，其特征在于，由以下重量份的原料制成：鱗片石墨40-60、瀝青18-28、二硫化鎢20-30、鐵粉3-5、硫化銅6-9、碳酸錳11-15、銅銻合金粉7-9、油酸適量；本發(fā)明添加的硫化銅具有增強(qiáng)電刷材料導(dǎo)電性和硬度的作用，添加的碳酸錳具有降低燒結(jié)溫度，提高材料致密性的作用，本發(fā)明采用了科學(xué)的配方，合理的比例制備的金屬石墨電刷具有優(yōu)良的硬度和導(dǎo)電性，產(chǎn)品精確度高，質(zhì)量穩(wěn)定，可靠性強(qiáng)，值得推廣。

使用壽命長的電刷及其制備方法 1060     

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本發(fā)明公開了一種使用壽命長的電刷，其特征在于，由以下重量份的原料制成：鱗片石墨40-60、瀝青18-28、二硫化鎢20-30、鐵粉3-5、銅銻合金粉8-12、高耐磨炭黑10-14、氧化鉛5-7、硬脂酸丁酯2-3、油酸適量；本發(fā)明添加的高耐磨炭黑增強(qiáng)了電刷的耐磨性，降低磨損，添加的氧化鉛進(jìn)一步提高了電刷的耐弧性和韌性，降低了摩擦系數(shù)，本發(fā)明制備的電刷采用了科學(xué)的配方、合理的比例，摩擦系數(shù)小，磨損率低，所以使用壽命長，適合連續(xù)作業(yè)的電機(jī)，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

性能優(yōu)良的金屬石墨電刷材料及其制備方法 715     

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本發(fā)明公開了一種性能優(yōu)良的金屬石墨電刷材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：鱗片石墨40-60、瀝青18-28、二硫化鎢20-30、鐵粉3-5、聚苯硫醚5-7、氧化鎂7-9、銅稀土合金粉7-10、油酸適量；本發(fā)明添加的聚苯硫醚增強(qiáng)了電刷材料的導(dǎo)電性，添加的氧化鎂降低了材料的氧化和磨損性，添加的銅稀土合金粉具有細(xì)化晶粒,脫硫，脫氧，改善性能，提高導(dǎo)電性的作用，本發(fā)明的金屬石墨電刷材料原料來源廣泛，無毒無害，價(jià)格低，制備工藝簡單，性能優(yōu)良，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益應(yīng)用前景廣泛。

高性能軸承及其制作方法 1087     

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本發(fā)明公開了一種高性能軸承及其制備方法，包括外層的鋼套和內(nèi)層的粉末冶金銅粉層，所述粉末冶金銅粉層中的各種粉末及其重量份含量分別為：銅粉60?70份、鋅5?7份、鎢3?6份、鑭2?4份、鋁6?8份、碳化釩3?4份、玉石粉4?6份、聚四氟乙烯粉5?7份、二茂鐵炔酮5?7份、樹木灰燼6?8份、氮化硼4?6份、石墨6?7份、石蠟5?10份。本發(fā)明的高性能軸承強(qiáng)度高、承壓力強(qiáng)、組織致密、微觀結(jié)構(gòu)良好，剛度、硬度、耐疲勞性能、耐磨性、自潤滑性、抗拉強(qiáng)度優(yōu)良。

耐高溫耐腐蝕軸承材料及其制備方法 920     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫耐腐蝕軸承材料及其制備方法，由以下重量份原料制成：碳化鈦5?8份、碳化鉻3?5份、三氧化二鋁4?6份、改性蒙脫石粉3?5份、陽起石粉3?5份、硫酸鋅8?10份、微晶蠟1?3份、甲基纖維素2?4份、石墨6?7份、油酸8?10份、三聚磷酸鈉2?3份、鋁60?70份、鋅10?12份、鎳3?5份、鐵粉4?6份、硼化二鎢1?3份、二氧化鉬1.2?1.5份。本發(fā)明的耐高溫耐腐蝕軸承材料，具有耐高溫、抗腐蝕性強(qiáng)、不易變形等優(yōu)點(diǎn)，使用壽命長，適用于高溫磨蝕環(huán)境，能在300℃以上溫度條件下長期正常使用。

高防水金屬石墨電刷材料及其制備方法 943     

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本發(fā)明公開了一種高防水金屬石墨電刷材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：鱗片石墨40-60、瀝青18-28、二硫化鎢20-30、鐵粉3-5、丙烯酸乳液8-12、氧化鎳8-11、五氧化二磷5-8、銅銻合金粉8-12、油酸適量；添加的五氧化二磷形成液相具有較低的燒結(jié)溫度，促進(jìn)晶粒的增長和致密化，形成添加的氧化鎳可以減少材料的氧化和磨損，添加的丙烯酸乳液增強(qiáng)了電刷材料的防水性，本發(fā)明生產(chǎn)的金屬石墨電刷材料自潤滑性好、耐磨性好、硬度高、體積密度高、電阻率小、導(dǎo)電性能優(yōu)良、防水性好，應(yīng)用前景廣泛值得推廣。

導(dǎo)電性好的金屬石墨電刷及其制備方法 1140     

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本發(fā)明公開了一種導(dǎo)電性好的金屬石墨電刷，其特征在于，由以下重量份的原料制成：鱗片石墨40-60、瀝青18-28、二硫化鎢20-30、鐵粉4-6、三氧化二鐵11-15、碳酸鋰7-9、銅錳合金粉7-10、油酸適量；本發(fā)明添加的三氧化二鐵增強(qiáng)了電刷材料的磨削性和導(dǎo)電性，添加的碳酸鋰在燒結(jié)時(shí)產(chǎn)生液相，促進(jìn)致密并且降低燒結(jié)溫度的作用，添加的銅錳合金粉具有細(xì)化晶粒，提高材料塑性，減少加工時(shí)產(chǎn)生裂紋的作用，本發(fā)明制備的金屬石墨電刷材料配比合理，無毒無害無污染，導(dǎo)電性好，制備工藝簡單，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

電噪音低信號穩(wěn)定性高的金屬石墨電刷及其制備方法 1143     

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本發(fā)明公開了一種電噪音低信號穩(wěn)定性高的金屬石墨電刷，其特征在于，由以下重量份的原料制成：鱗片石墨40-60、瀝青18-28、二硫化鎢20-30、鐵粉3-5、鈦酸鉀晶須4-6、氧化鈷8-13、銅銻合金粉6-9、油酸適量；本發(fā)明添加的鈦酸鉀晶須增強(qiáng)了電刷材料的硬度和耐磨性，添加的氧化鈷減少了材料的氧化和耐磨性，降低了接觸電阻，添加的銅銻合金粉具有細(xì)化晶粒提高材料致密化的作用，本發(fā)明采用科學(xué)的配方和合理的配比制備的金屬石墨電刷具有良好的電噪音低，信號穩(wěn)定性高，硬度高，耐磨性好，在使用過程中不易產(chǎn)生火花，使用壽命長的作用，制備方法簡單，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

廢舊釹鐵硼再制造新磁體的制備工藝 1010     

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本發(fā)明提供一種廢舊釹鐵硼再制造新磁體的制備工藝，涉及稀土磁性材料加工技術(shù)領(lǐng)域。所述廢舊釹鐵硼再制造新磁體的制備工藝主要包括廢料處理、廢料熔煉、氫破碎、研磨、混粉冷化處理、磁場成型、微波燒結(jié)、磁場時(shí)效熱處理等步驟。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，從源頭上降低了釹鐵硼磁體生命周期資源消耗和環(huán)境影響，提升行業(yè)綠色發(fā)展意識，有利于行業(yè)的綠色發(fā)展，具有保護(hù)環(huán)境、節(jié)約資源、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)等方面的優(yōu)勢。

用于云臺(tái)電機(jī)的軸承材料及其制備方法 1103     

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本發(fā)明公開了一種用于云臺(tái)電機(jī)的軸承材料及其制備方法，由以下重量份的原料制成：銅10?15份、鎳10?13份、鐵40?50份、鈦粉2?4份、二氧化鉬1.2?1.5份、明礬5?8份、海藻酸鈉3?5份、檸檬酸鐵3?4份、磷酸鋯4?6份、剛玉粉3?5份、凹凸棒土3?5份、木炭粉2?4份、硫酸鋅3?6份、微晶蠟2?4份、甲基纖維素3?5份、石墨8?10份、油酸10?13份。本發(fā)明的用于云臺(tái)電機(jī)的軸承材料及其制備方法，具有自潤滑性好、耐磨損性能強(qiáng)、承載能力高、耐粉塵、耐邊緣負(fù)載、不易變形等優(yōu)點(diǎn)，適合于云臺(tái)電機(jī)往復(fù)、旋轉(zhuǎn)和搖擺且啟動(dòng)頻繁的部位。

低重稀土高矯頑力稀土釹鐵硼永磁體的制備工藝 935     

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本發(fā)明提供一種低重稀土高矯頑力稀土釹鐵硼永磁體的制備工藝，涉及稀土釹鐵硼永磁材料技術(shù)領(lǐng)域。所述低重稀土高矯頑力稀土釹鐵硼永磁體的制備工藝主要包括：釹鐵硼甩片制備、重稀土合金體制備、表面濺射處理、氫破碎處理、氣流磨處理、磁場成型、燒結(jié)、三級時(shí)效熱處理等步驟。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過在釹鐵硼甩片表面濺射重稀土合金，有效使得重稀土原料在釹鐵硼表面形成均勻的覆蓋層，在提高釹鐵硼磁體矯頑力的加強(qiáng)效果的同時(shí)減少重稀土的使用，降低生產(chǎn)成本，提升經(jīng)濟(jì)效益。

低成本高性能的燒結(jié)釹鐵硼永磁材料及其制備工藝 720     

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本發(fā)明提供一種低成本高性能的燒結(jié)釹鐵硼永磁材料及其制備工藝，涉及稀土磁性功能材料技術(shù)領(lǐng)域。所述低成本高性能的燒結(jié)釹鐵硼永磁材料主要由YCeCo5型磁粉和N38釹鐵硼磁體粉末制成，其主要制備工藝包括：配料、速凝鑄片、氫破碎處理、氣流磨粉、混粉冷化、磁場取向壓型、微波高溫?zé)Y(jié)、磁場熱處理等步驟。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過向Nd?Fe?B材料中加入一定量的YCeCo5的單相微粉，使釹鐵硼磁體具有較高的各向異性，從而獲得低成本的高矯頑力釹鐵硼磁體。

無重稀土高性能燒結(jié)釹鐵硼永磁材料及其制備工藝 1113     

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本發(fā)明提供一種無重稀土高性能燒結(jié)釹鐵硼永磁材料及其制備工藝，涉及稀土磁性材料領(lǐng)域。所述無重稀土高性能燒結(jié)釹鐵硼永磁材料主要為CeCo₅型粉體與N38粉末混合通過：配料、速凝鑄片、氫破碎處理、氣流磨處理、混粉冷化處理、磁場取向壓型、微波高溫?zé)Y(jié)、磁場熱處理等步驟制備而成。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，在保證釹鐵硼磁體高矯頑力的同時(shí)，降低材料的制備成本，提升釹鐵硼磁體的市場價(jià)值。

高耐磨電刷及其制備方法 1051     

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本發(fā)明公開了一種高耐磨電刷，其特征在于，由以下重量份的原料制成：鱗片石墨40-60、瀝青18-28、二硫化鎢22-30、銅銻合金粉8-12、二硫化鉬9-14、鐵粉3-5、油酸適量；本發(fā)明添加的銅銻合金粉增強(qiáng)了能夠細(xì)化晶粒，增強(qiáng)致密性，防止電刷掉粉的作用，添加的二硫化鉬增強(qiáng)了電刷的耐磨和潤滑性，延長使用壽命，本發(fā)明制備的電刷生產(chǎn)操作簡單，原料來源廣泛，適于大規(guī)模生產(chǎn)，為國家?guī)砹己玫慕?jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，值得推廣。

無重稀土的高矯頑力永磁體及其制備工藝 1212     

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本發(fā)明公開了一種無重稀土的高矯頑力永磁體及其制備工藝，屬于釹鐵硼永磁材料領(lǐng)域，所述永磁體包括釹鐵硼合金和LaCo5系合金，其中，所述LaCo5系合金的含量占所述永磁體重量的0.1?25％；本發(fā)明通過往Nd?Fe?B材料中加入LaCo5的單相微粉，采用燒結(jié)工藝燒結(jié)使釹鐵硼磁體具有較高的各向異性，從而獲得低成本的高矯頑力釹鐵硼磁體。

微孔金剛彈性模塊樹脂的制備方法 895     

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本發(fā)明公開一種微孔金剛彈性模塊樹脂的制備方法，包括如下步驟：第一步、稱取原料；第二步、將聚四氫呋喃醚二醇和聚醚酯多元醇，加入反應(yīng)釜反應(yīng)，然后加入二溴新戊二醇和二羥甲基丙酸攪拌均勻，加入二甲基甲酰胺稀釋得預(yù)聚體；第三步、將預(yù)聚體和納米金剛粉混合后加入高壓釜，通入超臨界CO₂流體，保壓20?40h，保壓結(jié)束后快速泄壓，得混合物A，將混合物A置于恒溫硅油發(fā)泡；第四步、將發(fā)泡后的混合物A倒入模具中，1h后脫模，放入烘箱中熟化，即得所述一種微孔金剛彈性模塊樹脂。在制備一種微孔金剛彈性模塊樹脂的過程中加入了納米金剛粉，制得的模塊樹脂在高溫高壓下也可保證形較小的收縮率，適用于高溫高壓環(huán)境。

聚酰胺樹脂制備工藝及制備系統(tǒng) 783     

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本發(fā)明公開了一種聚酰胺樹脂制備工藝，包括以下步驟：水洗后的粗二聚酸用泵打入薄膜蒸發(fā)器，真空脫水、脫氣，最后進(jìn)入分子蒸餾，在200℃條件下，真空分離出單酸，最后得到原料二聚酸；將制得的二聚酸用泵經(jīng)計(jì)量后送入縮聚反應(yīng)釜中，按比例加入冰醋酸和丙酸，加熱升溫至95?105℃，開始滴加乙二胺；滴加完畢后，升溫至175?185℃，保溫3小時(shí)；取樣，待酸胺值達(dá)到要求后，再升溫至200℃，真空條件下脫水1小時(shí)后，轉(zhuǎn)入中間釜，經(jīng)造粒機(jī)造粒后得到產(chǎn)品聚酰胺樹脂。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，工藝設(shè)計(jì)合理，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，且采用本申請中的碟式離心機(jī)能夠很好地分離出水分，具有較高的社會(huì)使用價(jià)值和應(yīng)用前景。

高吸能合金濕坯燒結(jié)爐 926     

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本實(shí)用新型提出了一種高吸能合金濕坯燒結(jié)爐，包括燒結(jié)外爐以及設(shè)置在燒結(jié)外爐內(nèi)部的燒結(jié)內(nèi)爐，燒結(jié)外爐與燒結(jié)內(nèi)爐之間留有間隙，燒結(jié)內(nèi)爐外壁沿其軸向間隔設(shè)置有多個(gè)環(huán)形擋板，環(huán)形擋板外周面與燒結(jié)外爐內(nèi)壁連接，多個(gè)環(huán)形擋板將燒結(jié)外爐與燒結(jié)內(nèi)爐之間間隙分隔成多個(gè)獨(dú)立封閉的冷卻腔，燒結(jié)外爐上與各冷卻腔相對應(yīng)位置均安裝有與冷卻腔連通的進(jìn)氣管、出氣管，燒結(jié)外爐上還安裝有與多個(gè)冷卻腔連通的抽氣機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過設(shè)置抽氣機(jī)構(gòu)、進(jìn)氣管、出氣管，實(shí)現(xiàn)冷卻腔與外界的熱交換，冷卻速度快，可以有效減少真空燒結(jié)爐冷卻時(shí)間。

再生釹鐵硼磁鋼綠色重造方法 907     

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本發(fā)明提供一種再生釹鐵硼磁鋼綠色重造方法，涉及稀土磁性材料加工技術(shù)領(lǐng)域。所述再生釹鐵硼磁鋼綠色重造方法包括廢料處理、廢料熔煉、廢料氫破碎、稀土材料氫破碎、氣流磨、混粉冷化處理、磁場成型、真空燒結(jié)、時(shí)效熱處理等步驟。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過稀土混合物的添加能夠彌補(bǔ)磁體再生產(chǎn)過程中磁體稀土的損失，降低原料成本，從源頭上降低了釹鐵硼磁體生命周期資源消耗和環(huán)境影響，提升行業(yè)綠色發(fā)展意識，有利于行業(yè)的綠色發(fā)展，具有保護(hù)環(huán)境、節(jié)約資源、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)等方面的優(yōu)勢。

雙主相稀土永磁材料及其制備方法 970     

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本發(fā)明提供一種雙主相稀土永磁材料及其制備方法，屬于釹鐵硼永磁材料領(lǐng)域，將釹鐵硼合金和所述Y2Fe14B型合金分別進(jìn)行氫爆、氣流粉碎制得合金細(xì)粉，取向成型后在磁場中進(jìn)行第一次微波真空燒結(jié)，將所述Y2Fe14B合金坯料附著在所述釹鐵硼坯料上后在磁場中進(jìn)行第二次微波真空燒結(jié)，再在磁場中進(jìn)行真空熱處理制得；本發(fā)明以Nd2Fe14B為基體，通過工藝調(diào)整，讓Y2Fe14B不進(jìn)入到Nd2Fe14B主相中，只富集在主相周圍，減弱了主相間磁性耦合作用，可大幅提高磁體的矯頑力，獲得性能優(yōu)異的新釹鐵硼磁鋼，實(shí)現(xiàn)稀土資源的高效、平衡利用，降低了生產(chǎn)成本。

急冷基體銅輥的組成成分及其制造方法 947     

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本發(fā)明公開了一種急冷基體銅輥的組成成分及其制造方法，該急冷基體銅錕的組成成分為(按重量計(jì))：Cr＝0.5％～1.5％，Zr＝0.05％～0.2％，Cu＝98％～99.2％，雜質(zhì)(含Pb、Bi、Sb)＝0.05％～0.5％，該急冷基體銅錕的制造方法為：真空熔鑄→鑄錠坯粗加工→熱鍛成形→修理毛坯→固溶處理→冷鍛→時(shí)效處理→機(jī)加工→檢驗(yàn)。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，用該方法制造出的銅錕具有高電導(dǎo)率、高硬度、高抗拉強(qiáng)度、高抗軟化溫度，經(jīng)檢測該急冷基體銅錕的電導(dǎo)率≥44.9Ms/m，硬度≥132HB，抗拉強(qiáng)度在475～485Mpa之間，抗軟化溫度≥570℃，在使用壽命上較普通銅輥延長了一倍以上。

真空燒結(jié)爐的加熱腔 687     

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本實(shí)用新型公開了一種真空燒結(jié)爐的加熱腔，包括有加熱罩、底座、微型電機(jī)，加熱罩為圓筒形結(jié)構(gòu)，直立擱置，可旋轉(zhuǎn)固定在底座上，底座為隔熱材料制成的三角柱形空腔，空腔內(nèi)部安置有微型電機(jī)，微型電機(jī)輸出軸豎直向上固定連接在加熱罩底部圓心處；本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，加熱均勻全面，避免了內(nèi)外加熱速度慢的問題，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。

真空燒結(jié)爐的燒結(jié)架 730     

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本實(shí)用新型公開了一種真空燒結(jié)爐的燒結(jié)架，包括有凹槽、架體、連接頭，架體為水平擱置的平板體，兩端頭為弧形切面，架體上表面中間部位開有凹槽，所述凹槽為三角形淺槽，架體兩端對稱固定連接有連接頭，連接頭為截面成直角三角形的弧形塊體，內(nèi)上端弧度對應(yīng)架體端頭切面，連接頭為隔熱材料制成；本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低，可減少加熱時(shí)高溫對腔體內(nèi)壁的影響，降低腔體的抗高溫要求，從而減少投入成本。

除塵吸熱裝置 798     

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本實(shí)用新型公開了一種除塵吸熱裝置,包括集塵罩、集塵罩經(jīng)煙道與陶瓷多管除塵器的進(jìn)口連接,所述的陶瓷多管除塵器的出口通過煙道與離心風(fēng)機(jī)連接,離心風(fēng)機(jī)的出口與洗滌房相連,該洗滌房外設(shè)置有煙囪,內(nèi)設(shè)置有噴水排、擋水板、循環(huán)水池,循環(huán)水池內(nèi)安裝有吸熱盤管。本實(shí)用新型簡便實(shí)用,性能可靠,可以徹底解決煙道尾氣處理場區(qū)的煙氣污染問題。它具有操作簡易、實(shí)現(xiàn)除塵、吸熱綜合利用、耗水量少并運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn),適用于熔煉爐、窯爐、冶金、建材、化工等領(lǐng)域排放粉塵和廢氣等有害物質(zhì)的凈化工程。

金屬粉干燥裝置 739     

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本實(shí)用新型涉及冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種金屬粉干燥裝置，包括干燥箱，所述干燥箱的頂部一體成形有入料口，所述干燥箱的底部固定一體成形有出料口，所述干燥箱的前表面上方固定連接有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸后端位于所述干燥箱的內(nèi)部固定連接有碾壓輥，所述干燥箱的左側(cè)上方固定連接有吹風(fēng)機(jī)；本實(shí)用新型通過設(shè)置的碾壓輥，能夠?qū)⒔Y(jié)成團(tuán)的金屬粉末進(jìn)行研磨粉碎，防止金屬物質(zhì)內(nèi)部的水分難以去除，通過第一引導(dǎo)板和第二引導(dǎo)板的設(shè)置，以及正對著第一引導(dǎo)板和第二引導(dǎo)板烘干的第一加熱管和第二加熱管，能夠?qū)饘俜勰┻M(jìn)行二次干燥，保證金屬粉末完全烘干后再排出，提高烘干質(zhì)量。