玻璃纖維復(fù)合材料的配方 772     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種玻璃纖維復(fù)合材料的配方，涉及玻璃纖維領(lǐng)域，所述復(fù)合材料配方由以下重量分?jǐn)?shù)的組分構(gòu)成：EW-200玻璃纖維平紋布12-13份、酚醛樹(shù)脂14-16份、鈦酸鋇粉10-12份、偶聯(lián)劑9-12份、竹纖維氈7-9份、檸檬酸三乙酯6-8份、聚丙烯粉末3-5份、環(huán)氧大豆油7-9份、雙酚型環(huán)氧樹(shù)脂12-13份、過(guò)氧化二異丙苯15-18份、馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯14-16份、玻璃纖維20-25份，所述配方制得的玻璃纖維復(fù)合材料料質(zhì)輕、強(qiáng)度高和耐高溫的優(yōu)點(diǎn)，且通過(guò)鈦酸鋇粉增加該配方的介電常數(shù)，該種復(fù)合材料的制備方法，工藝簡(jiǎn)單，在常規(guī)設(shè)備上即可實(shí)施，同時(shí)該種復(fù)合材料具有很好的強(qiáng)度、剛度和沖擊韌性，且工藝簡(jiǎn)單、成本低、生產(chǎn)效率高。

用于汽車內(nèi)飾件的發(fā)泡聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 683     

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本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于汽車內(nèi)飾件的發(fā)泡聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，所述的制備方法包括將發(fā)泡劑與填充粒子共混，與聚丙烯樹(shù)脂通過(guò)失重稱下料到雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)剪切、混煉后得到熔融混合物，將熔融混合物通過(guò)熔體泵增壓、過(guò)濾器過(guò)濾后得到熔融物，將熔融物注入到模具中，在120～150℃保溫3～7min，冷卻到室溫，得到所述的發(fā)泡聚丙烯復(fù)合材料；通過(guò)不同性狀、類型的填充粒子填充發(fā)泡聚丙烯樹(shù)脂中，提高了發(fā)泡聚丙烯復(fù)合材料的力學(xué)強(qiáng)度；填充粒子填充在發(fā)泡聚丙烯樹(shù)脂的孔壁內(nèi)相互交織、連系，高了泡孔孔壁的強(qiáng)度，確保制備得到的發(fā)泡聚丙烯復(fù)合材料不易變形，抗沖擊能力強(qiáng)，提高了汽車在發(fā)生碰撞時(shí)的抗變形能力。

抗老化聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1071     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗老化聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。該抗老化聚丙烯復(fù)合材料，按重量份數(shù)計(jì)，包括如下原料：聚丙烯樹(shù)脂100份、補(bǔ)強(qiáng)材料10～30份、納米二氧化鈦5～20份、云母5～20份、光穩(wěn)定劑0.1～2份、液體石蠟3～10份、鈦酸酯偶聯(lián)劑0.5～2份、抗氧化劑0.5～2份。本發(fā)明利用補(bǔ)強(qiáng)材料大大提高了聚丙烯復(fù)合材料的力學(xué)性能，本發(fā)明還利用納米二氧化硅和云母作為抗老化劑，輔以光穩(wěn)定劑和抗氧化劑，使制得的聚丙烯復(fù)合材料具有優(yōu)異的抗老化性能，經(jīng)人工老化2000h后，聚丙烯復(fù)合材料仍能保持較高的拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度，大大提高了產(chǎn)品的使用性能，具有良好的經(jīng)濟(jì)和使用效益。

增韌耐低溫聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 922     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種增韌耐低溫聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。該增韌耐低溫聚丙烯復(fù)合材料，按重量份數(shù)計(jì)，包括如下原料：聚丙烯樹(shù)脂60～90份、玻璃纖維5～30份、炭載二氧化硅復(fù)合劑1～15份、抗氧化劑0.1～1份、潤(rùn)滑劑0.5～2份。本發(fā)明炭載二氧化硅復(fù)合劑與聚丙烯樹(shù)脂的相容性好，與玻璃纖維協(xié)同作用，能大大改善賦予聚丙烯復(fù)合材料優(yōu)異的耐低溫和韌性，在低溫條件下，本發(fā)明提供的聚丙烯復(fù)合材料的抗沖擊強(qiáng)度保持良好，綜合性能較好，避免在低溫條件下容易破碎的問(wèn)題，經(jīng)測(cè)試，在?30℃條件下，本發(fā)明提供的聚丙烯復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度保持率可達(dá)80％以上。

碳纖維復(fù)合材料U型架、U型架成型模具及成型方法 939     

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本發(fā)明屬于碳纖維復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及碳纖維復(fù)合材料U型架、U型架成型模具及成型方法，包括碳纖維復(fù)合材料U型架、U型架成型模具及成型方法，包括固定支座，固定支座的內(nèi)部設(shè)置有成型模具，成型模具包括下模具和上模具，成型模具用于將碳纖維復(fù)合材料塑形成U型架本體，切割機(jī)構(gòu)，切割機(jī)構(gòu)用于將沖壓過(guò)程中多余的碳纖維復(fù)合材料切除，杠桿機(jī)構(gòu)，杠桿機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)切割機(jī)構(gòu)移位，當(dāng)上模具配合下模具對(duì)碳纖維復(fù)合材料進(jìn)行沖壓時(shí)，杠桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)切割機(jī)構(gòu)下降并切除溢出的碳纖維復(fù)合材料，退料機(jī)構(gòu)，退料機(jī)構(gòu)用于將溢出的碳纖維復(fù)合材料擠出。本發(fā)明能夠在碳纖維復(fù)合材料塑性的同時(shí)切除廢料，使得廢料能夠及時(shí)回收。

去除聚丙烯復(fù)合材料中氣味和VOC的方法 1051     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種去除聚丙烯復(fù)合材料中氣味和VOC的方法，包括如下步驟：取聚丙烯復(fù)合材料的原料共混，喂料熔融并用水霧化萃取，然后擠出，風(fēng)干，造粒，烘烤得到聚丙烯復(fù)合材料，其中，聚丙烯復(fù)合材料的原料中含有乳酸。本發(fā)明創(chuàng)造性使用乳酸和霧化萃取相結(jié)合的工藝，有效降低了聚丙烯材料中的極性和非極性揮發(fā)性有機(jī)物，提升了聚丙烯復(fù)合材料的氣味等級(jí)和降低了復(fù)合材料的VOC含量，還可以縮短后續(xù)烘烤時(shí)間，節(jié)能環(huán)保，大幅提升生產(chǎn)效率。

優(yōu)質(zhì)耐疲勞復(fù)合材料 1122     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種優(yōu)質(zhì)耐疲勞復(fù)合材料，由以下重量份的原料制成：環(huán)氧樹(shù)脂30?45份、氟橡膠10?15份、熱塑性聚氨酯10?15份、納米微晶纖維素粒子5?9份、納米三氧化二鋁2?8份、納米蒙脫土3?8份、改性碳纖維2?6份、改性硼纖維1?5份、偶聯(lián)劑3?7份、耐磨助劑3?6份、抗氧劑1?3份、分散劑2?5份、抗沖擊改性劑2?5份、潤(rùn)滑劑1?4份。本發(fā)明復(fù)合材料具備耐疲勞、耐磨耐劃、抗沖擊、耐腐蝕的優(yōu)良性能，添加的納米粉體和耐磨助劑相互結(jié)合，提高了復(fù)合材料的耐磨性能，各個(gè)原料之間通過(guò)一定的配比而成制成的板材性能穩(wěn)定，能有效的加強(qiáng)復(fù)合材料的柔韌性，大大提高了復(fù)合材料的使用壽命。

用于3D打印的阻燃型可降解復(fù)合材料及其制備方法 860     

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本發(fā)明涉及3D打印復(fù)合材料領(lǐng)域，特別是一種用于3D打印的阻燃型可降解復(fù)合材料及其制備方法，該方法包括以下步驟：S1、將所有原料混合后，加熱至熔融狀態(tài)；S2、將熔融狀態(tài)的原料添加至擠絲裝置內(nèi)，得到3D打印的阻燃型可降解復(fù)合材料絲線；S3、并使用收卷裝置對(duì)絲線進(jìn)行纏卷，得到3D打印的阻燃型可降解復(fù)合材料絲線卷。所述擠絲裝置包括設(shè)有添加箱的擠壓管，擠壓管的前端設(shè)有彎頭，以及連接在彎頭處的劑絲頭，及轉(zhuǎn)動(dòng)在擠壓軸內(nèi)的擠壓管，及固定在擠壓軸上的螺旋板；本發(fā)明制備的復(fù)合材料能夠降解，避免污染環(huán)境。

阻燃型不飽和聚酯樹(shù)脂復(fù)合材料的加工工藝 900     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種阻燃型不飽和聚酯樹(shù)脂復(fù)合材料的加工工藝，涉及阻燃復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：(1)阻燃劑載體的制備，(2)阻燃成分的負(fù)載，(3)添加型阻燃劑的制備，(4)樹(shù)脂膠液的制備，(5)阻燃型不飽和聚酯樹(shù)脂復(fù)合材料的制備。本發(fā)明所制不飽和聚酯樹(shù)脂復(fù)合材料不僅具有高效的阻燃性能，而且加工成型性好，物理機(jī)械性能優(yōu)異，解決了常規(guī)復(fù)合材料雖然阻燃性能好但添加量大、物理機(jī)械性能差的技術(shù)問(wèn)題。

具有出模修邊結(jié)構(gòu)的工業(yè)復(fù)合材料加工用壓合裝置 874     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料壓合裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有出模修邊結(jié)構(gòu)的工業(yè)復(fù)合材料加工用壓合裝置，包括底部支架和頂板，所述底部支架的頂端左右兩側(cè)固定連接有支撐板，且支撐板的頂端固定連接有第二連接板，所述第二連接板的頂端固定連接有蓋板，所述蓋板的底端中心位置處固定連接有第一液壓油缸。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置有修邊機(jī)構(gòu)，在使用過(guò)程中通過(guò)第二液壓油缸伸縮，推動(dòng)推板運(yùn)動(dòng)，從而將成型的復(fù)合材料塊推出，在推出過(guò)程中使復(fù)合材料成型塊與修邊板的弧形面相接觸，從而對(duì)復(fù)合材料的成型塊頂端邊緣進(jìn)行修邊處理，將擠壓成型與修邊相接觸，從而形成一體式化操作，操作簡(jiǎn)單便捷，從而降低生產(chǎn)成本，減少工人的勞動(dòng)量，提高工作效率。

短纖維增強(qiáng)氯丁橡膠復(fù)合材料及其制備方法 1021     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種短纖維增強(qiáng)氯丁橡膠復(fù)合材料及其制備方法，涉及汽車用橡膠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，所述短纖維增強(qiáng)氯丁橡膠復(fù)合材料的各組份的份數(shù)為氯丁橡膠90～98Phr、母膠3～7Phr，氧化鋅4～7Phr，氧化鎂2～5Phr，硬脂酸1～3Phr，炭黑18～25Phr，促進(jìn)劑2～5Phr，抗臭氧劑3～6Phr，棉粉8～13Phr和短纖維13～16Phr，本發(fā)明還公開(kāi)了一種短纖維增強(qiáng)氯丁橡膠復(fù)合材料的制備方法，包括混煉膠制備，反煉和硫化三個(gè)工藝步驟，該種方法制備出的復(fù)合材料的力學(xué)性能，如拉伸性能、撕裂強(qiáng)度、耐磨性能等都得到了大幅的提高，在制備的過(guò)程中，通過(guò)優(yōu)化復(fù)合材料中各組份的配比，提高了復(fù)合材料的整體性能，制備過(guò)程簡(jiǎn)單，材料來(lái)源廣泛，工藝參數(shù)可控性好。

玻璃纖維復(fù)合材料的制備工藝 812     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種玻璃纖維復(fù)合材料的制備工藝，包括如下步驟：一種玻璃纖維復(fù)合材料的制備工藝，包括如下步驟：按重量份計(jì)，取乙烯?醋酸乙烯共聚物12份、酚醛樹(shù)脂14份、聚丙烯酸10份、偶聯(lián)劑9份、檬酸三乙酯6份、二氧化硅3份、氧化鈣3份、氧化鎂3份、氧化鋅3份、高嶺土7份、雙酚型環(huán)氧樹(shù)脂12份、過(guò)氧化二異丙苯15份混合均勻并投入熔窯，熔融拉絲，制得玻璃纖維；按上述重量份計(jì)，取竹纖維氈7份、雙酚型環(huán)氧樹(shù)脂12份混合均勻，紡絲形成聚合物纖維；將玻璃纖維和聚合物纖維編織成在一起，即得玻璃纖維復(fù)合材料。本發(fā)明提供的玻璃纖維復(fù)合材料的制備工藝，其制備出的玻璃纖維復(fù)合材料耐酸堿性、剛性好、抗老化、抗氧化。

便于調(diào)節(jié)的航空復(fù)合材料鉆孔設(shè)備 665     

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本發(fā)明涉及一種鉆孔設(shè)備，尤其涉及一種便于調(diào)節(jié)的航空復(fù)合材料鉆孔設(shè)備。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種勞動(dòng)強(qiáng)度小、鉆孔精準(zhǔn)，而不影響航空復(fù)合材料的使用的便于調(diào)節(jié)的航空復(fù)合材料鉆孔設(shè)備。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了這樣一種便于調(diào)節(jié)的航空復(fù)合材料鉆孔設(shè)備，包括有操作臺(tái)等；操作臺(tái)頂部右側(cè)安裝有豎板，豎板左側(cè)面上部設(shè)有移動(dòng)裝置，移動(dòng)裝置上連接有框架，框架內(nèi)設(shè)有鉆孔裝置。本發(fā)明通過(guò)旋轉(zhuǎn)裝置，能帶動(dòng)航空復(fù)合材料的鉆孔位置位于鉆孔機(jī)下方，方便快捷，而通過(guò)標(biāo)注裝置，能對(duì)鉆孔位置進(jìn)行標(biāo)注，而鉆孔更精準(zhǔn)，而達(dá)到了勞動(dòng)強(qiáng)度小、鉆孔精準(zhǔn)，而不影響航空復(fù)合材料的使用的便于調(diào)節(jié)的效果。

便于安裝于復(fù)合材料表面的傳感器 1056     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種便于安裝于復(fù)合材料表面的傳感器，包括復(fù)合材料、第一夾座和第二夾座，所述第一夾座和第二夾座設(shè)置與復(fù)合材料的表面，所述復(fù)合材料的表面設(shè)置有應(yīng)變傳感器，所述應(yīng)變傳感器的底部通過(guò)第一夾座和第二夾座緊貼于復(fù)合材料的表面，第一夾座和第二夾座通過(guò)粘接劑固定在復(fù)合材料的表面，第一夾座包括固定座，所述固定座的頂部設(shè)置有第一移動(dòng)夾塊，所述第二夾座包括安裝座，所述安裝座內(nèi)滑動(dòng)連接有移動(dòng)座，所述移動(dòng)座的頂部設(shè)置有第二移動(dòng)夾塊，本發(fā)明涉及傳感器技術(shù)領(lǐng)域。該種便于安裝于復(fù)合材料表面的傳感器，便于安裝在復(fù)合材料表面，保證了能夠達(dá)到安裝要求，避免造成較大差別的測(cè)試結(jié)果。

新型碳纖維復(fù)合材料及其產(chǎn)品加工成型方法 772     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型碳纖維復(fù)合材料及其產(chǎn)品加工成型方法，包括有一層或多層碳纖維預(yù)浸布，底端為含有截短的單向碳纖維塑膠樹(shù)脂層；將長(zhǎng)碳纖維通過(guò)編織得到平紋、斜紋、緞紋或三維的碳纖維布或織物利用熔融法預(yù)浸上低熔點(diǎn)塑膠樹(shù)脂先按照產(chǎn)品的需求來(lái)選好一層或多層進(jìn)行加熱壓合并按產(chǎn)品的2d或3D形狀加以塑型沖切，利用截短的短碳纖維也是利用熔融法將相對(duì)于以上步驟中高熔點(diǎn)的上述塑膠樹(shù)脂的熔融后造成塑膠粒子，通過(guò)傳統(tǒng)的擠出板材工藝或塑膠模具和注塑成型機(jī)射出壓力將產(chǎn)品的機(jī)構(gòu)生長(zhǎng)出來(lái)，最后在復(fù)合壓板機(jī)或成型機(jī)上的模具中將兩者進(jìn)行定位、加熱復(fù)合即可。本發(fā)明提高了產(chǎn)品質(zhì)量，簡(jiǎn)化了產(chǎn)品加工工序，也提高了產(chǎn)品良率，從而直接提高了產(chǎn)能。

聚酰胺納米復(fù)合材料的制備方法及聚酰胺納米復(fù)合材料 824     

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本發(fā)明公開(kāi)了聚酰胺納米復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)將納米Fe₃O₄顆粒在摻雜劑對(duì)甲苯磺酸鈉存在的條件下，以三氯化鐵為氧化劑使吡咯單體在納米Fe₃O₄顆粒表面發(fā)生化學(xué)氧化聚合反應(yīng)得導(dǎo)電填料；(2)玄武巖纖維的預(yù)處理；(3)將預(yù)處理的玄武巖纖維利用硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行改性，得到改性玄武巖纖維；(4)將生物質(zhì)石墨烯、導(dǎo)電填料、改性玄武巖纖維混合均勻，升溫至50～80℃并保溫，加入聚酰胺6樹(shù)脂攪拌20?30min，然后通過(guò)塑料擠出機(jī)熔融并擠出，經(jīng)冷卻、吹干、切粒；還提供由所述方法制得的聚酰胺納米復(fù)合材料，各方面性能優(yōu)異，拉伸強(qiáng)度大于185MPa，抗靜電效果好韌性佳。

廢舊釹鐵硼磁體循環(huán)制備工藝 896     

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本發(fā)明提供一種廢舊釹鐵硼磁體循環(huán)制備工藝，涉及稀土功能材料的稀土磁性材料領(lǐng)域。所述廢舊釹鐵硼磁體循環(huán)制備工藝主要包括廢料處理、廢料熔煉、氫破碎、研磨、混粉冷化處理、磁場(chǎng)成型、放電等離子燒結(jié)、磁場(chǎng)時(shí)效熱處理等步驟。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過(guò)將廢料結(jié)合合金和納米鋅粉進(jìn)行放電等離子燒結(jié)，能夠?qū)U舊釹鐵硼磁體進(jìn)行循環(huán)加工制備高性能穩(wěn)定的永磁體，降低生產(chǎn)損耗，提升經(jīng)濟(jì)效益。

廢舊釹鐵硼磁鋼再制造新磁體的制備工藝 1110     

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本發(fā)明提供一種廢舊釹鐵硼磁鋼再制造新磁體的制備工藝，涉及稀土功能材料加工技術(shù)領(lǐng)域。所述制備工藝主要包括廢料處理、廢料熔煉、氫破碎、混料、氣流磨、磁場(chǎng)成型、放電等離子燒結(jié)、濺射處理、磁場(chǎng)時(shí)效熱處理等步驟。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，從源頭上降低了釹鐵硼磁體生命周期資源消耗和環(huán)境影響，提升行業(yè)綠色發(fā)展意識(shí)，有利于行業(yè)的綠色發(fā)展，具有保護(hù)環(huán)境、節(jié)約資源、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)等方面的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)有效提升磁體的矯頑力，提升新釹鐵硼磁鋼的性能。

超疏水多孔硅酸鎂油水分離材料的制備方法、制得的材料及其應(yīng)用 925     

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本發(fā)明公開(kāi)超疏水多孔硅酸鎂油水分離材料的制備方法，涉及功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明基于復(fù)合溶劑熱法，以可溶性鎂鹽和硅酸鹽為原料，以硅烷偶聯(lián)劑、長(zhǎng)鏈烷基羧酸或羧酸鹽為改性劑，在液膜反應(yīng)器微區(qū)強(qiáng)剪切力作用下反應(yīng)生成硅酸鎂初生態(tài)粒子的同時(shí)表面接枝，然后在一定的溫度下所有晶核在各自改性劑包覆狀態(tài)下晶化生長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)一步疏水改性制備超疏水多孔硅酸鎂油水分離材料。本發(fā)明的有益效果在于：所制備得到的超疏水硅酸鎂油水分離材料對(duì)水面浮油以及水包油乳液進(jìn)行處理效果顯著，如對(duì)十六烷的吸附量在1.08～1.25g/g，除油率＞99％。

NdFeB/YCo5型高性能磁體及其制備工藝 802     

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本發(fā)明提供一種NdFeB/YCo5型高性能磁體及其制備工藝，涉及稀土磁性功能材料技術(shù)領(lǐng)域。所述NdFeB/YCo5型高性能磁體為Y_16.67Co_{83.33?x?y?z?m?n}Fe_xCu_yAg_zGa_mZr_n型粉體和N38釹鐵硼磁體組成，且其制備工藝主要包括：配料、速凝鑄片、氫破碎處理、氣流磨粉處理、磁場(chǎng)成型、微波燒結(jié)、混合釹鐵硼磁體制備、磁場(chǎng)微波燒結(jié)、磁場(chǎng)熱處理等步驟。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新的低成本的制備高頑力的釹鐵硼永磁體，使得制備的釹鐵硼磁體具有性價(jià)比較好的高矯頑力。

低成本高性能的燒結(jié)釹鐵硼永磁材料及其制備工藝 997     

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本發(fā)明提供一種低成本高性能的燒結(jié)釹鐵硼永磁材料及其制備工藝，涉及稀土磁性功能材料技術(shù)領(lǐng)域。所述低成本高性能的燒結(jié)釹鐵硼永磁材料主要由YCeCo5型磁粉和N38釹鐵硼磁體粉末制成，其主要制備工藝包括：配料、速凝鑄片、氫破碎處理、氣流磨粉、混粉冷化、磁場(chǎng)取向壓型、微波高溫?zé)Y(jié)、磁場(chǎng)熱處理等步驟。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過(guò)向Nd?Fe?B材料中加入一定量的YCeCo5的單相微粉，使釹鐵硼磁體具有較高的各向異性，從而獲得低成本的高矯頑力釹鐵硼磁體。

釹鐵硼廢舊磁鋼全循環(huán)回收利用生產(chǎn)新永磁體的制備工藝 951     

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本發(fā)明提供一種釹鐵硼廢舊磁鋼全循環(huán)回收利用生產(chǎn)新永磁體的制備工藝，涉及稀土功能材料的稀土永磁材料領(lǐng)域。所述釹鐵硼廢舊磁鋼全循環(huán)回收利用生產(chǎn)新永磁體的制備工藝包括：廢料處理、氫破碎、混料、氣流磨、混粉冷化處理、磁場(chǎng)成型、冷等靜壓、微波燒結(jié)、磁場(chǎng)熱處理等步驟。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過(guò)優(yōu)化氫破碎脫氫工藝、氣流磨的晶粒細(xì)化技術(shù)以及新的燒結(jié)時(shí)效工藝等方法，不僅復(fù)原了廢舊38M磁鋼的性能，而且進(jìn)一步提高產(chǎn)品的性能，提高NdFeB磁體生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。

基于剛性雙咪唑配體的鉛配合物及其制備方法和應(yīng)用 1164     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于剛性雙咪唑配體的鉛配合物，所述鉛配合物的化學(xué)式為[Pb(BIMB)(NO3)2]n，BIMB為1, 4?對(duì)苯二咪唑。本發(fā)明還公開(kāi)了一種基于剛性雙咪唑配體的鉛配合物的制備方法和應(yīng)用，制備方法為：將硝酸鉛、1, 4?對(duì)苯二咪唑配體溶于水，加酸調(diào)節(jié)pH至4.8?5.2，封入反應(yīng)釜中，110?130℃下恒溫70?74h進(jìn)行水熱反應(yīng)；自然冷卻到室溫，過(guò)濾、洗滌、干燥后得無(wú)色長(zhǎng)條狀晶體。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：(1)是第一例以對(duì)苯二咪唑?yàn)榕潴w具有右手螺旋雙鏈結(jié)構(gòu)的鉛配合物功能材料；(2)合成方法簡(jiǎn)單、易結(jié)晶、產(chǎn)率高、可重現(xiàn)性好；(3)其晶態(tài)材料的熱穩(wěn)定性高、綠色發(fā)光性強(qiáng)。

用于檢測(cè)和吸附銅離子的雙功能材料及其合成方法和應(yīng)用 1142     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于檢測(cè)和吸附銅離子的雙功能材料的合成方法，以生物相容的海藻酸鹽和殼聚糖為原料，通過(guò)羧基和氨基的縮合反應(yīng)使其相結(jié)合，后在堿土金屬離子溶液中凝膠化，經(jīng)干燥制備得到該雙功能材料，本發(fā)明還公開(kāi)了該雙功能材料及其應(yīng)用，該雙功能材料能夠快速檢測(cè)出水體中的銅離子，對(duì)銅離子靈敏度高、吸附率高、且可循環(huán)使用，適用于江河湖泊水質(zhì)調(diào)查、企業(yè)工廠排水水質(zhì)監(jiān)測(cè)和生活用水、食品、人畜血液與體液以及通過(guò)處理各類固態(tài)樣品后獲得的各種水樣的檢測(cè)和處理，具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值。

稀土釹鐵硼永磁體的制備工藝 736     

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本發(fā)明提供一種稀土釹鐵硼永磁體的制備工藝，涉及稀土功能永磁材料領(lǐng)域。所述稀土釹鐵硼永磁體的制備工藝主要包括：配料、熔煉、氫破碎處理、混料處理、氣流磨處理、混粉冷化處理、磁場(chǎng)取向壓型、微波高溫?zé)Y(jié)、磁場(chǎng)時(shí)效熱處理等步驟。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，在減少重稀土元素使用的基礎(chǔ)上，有效提升釹鐵硼永磁材料穩(wěn)定性，并且綜合提升釹鐵硼磁體的各項(xiàng)性能，同時(shí)本發(fā)明的制備方式適用于各個(gè)性能系列的稀土釹鐵硼永磁體，適合推廣使用。

低成本性能好的金屬石墨電刷及其制備方法 1079     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低成本性能好的金屬石墨電刷，其特征在于，由以下重量份的原料制成鱗片石墨40-60、瀝青18-28、二硫化鎢20-30、鐵粉3-5、碳化硅12-15、氧化鈹7-9、銅鈦合金粉6-9、油酸適量；本發(fā)明添加的碳化硅增強(qiáng)了電刷的硬度，提高耐磨性，添加的氧化鈹減少了電刷材料的氧化和磨損率，保證接觸電阻小，從而減小火花，添加的銅鈦合金粉具有細(xì)化晶粒，提高致密性和導(dǎo)電性的作用，本發(fā)明的電刷導(dǎo)電性、耐磨性優(yōu)良，解決了電刷易發(fā)熱、掉粉、產(chǎn)生火花的現(xiàn)象，大大提高了材料的性能，延長(zhǎng)了使用壽命。

汽車電機(jī)轉(zhuǎn)子的修復(fù)方法 1165     

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本發(fā)明公開(kāi)一種汽車電機(jī)轉(zhuǎn)子的修復(fù)方法，屬于電機(jī)零部件修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：混料；一次烘壓；二次烘壓；燒結(jié)；熱處理；整形。本發(fā)明本發(fā)明原料中增加石墨，增加了轉(zhuǎn)子的耐磨性與潤(rùn)滑性，減少摩擦阻力，增加電機(jī)的效率，提高了轉(zhuǎn)子的密度和硬度；本發(fā)明配方的混合粉制造的電機(jī)轉(zhuǎn)子組織致密，微觀結(jié)構(gòu)良好，孔隙少，結(jié)構(gòu)剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強(qiáng)度性能優(yōu)良；由于采用了模壓，使設(shè)備簡(jiǎn)化，降低了生產(chǎn)成本。

高精度耐疲勞軸承及加工工藝 956     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高精度耐疲勞軸承，包括以下百分比的化學(xué)元素，碳0.5?1.5％、銅0.1?0.2％、硅0.2?0.35％、錳0.25?0.35％、鉻1.2?1.7％、磷0.01?0.03％、鎳0.15?0.35％、鉬0.01?0.03％、鈦1.2?1.3％；還包括7?11ppm的氧與復(fù)合催化劑0.5?2.5％；本發(fā)明還公開(kāi)了一種高精度耐疲勞軸承的加工工藝。本發(fā)明中，通過(guò)添加復(fù)合催化劑能夠使得各個(gè)原材料金屬更好的粘合和燒結(jié)，提高致密度，增加耐磨性，從而提高軸承的耐疲勞度，通過(guò)設(shè)置的球磨機(jī)能夠提高軸承原料的精細(xì)度，使得軸承在燒制成型后精度更高。

利用釹鐵硼廢舊磁鋼再制造高性能永磁體的工藝 648     

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本發(fā)明提供一種利用釹鐵硼廢舊磁鋼再制造高性能永磁體的工藝，涉及永磁體加工技術(shù)領(lǐng)域。所述釹鐵硼廢舊磁鋼再制造高性能永磁體的工藝主要包括：廢料處理、氫破碎、混料、氣流磨、冷化處理、磁場(chǎng)成型、微波燒結(jié)、濺射處理、磁場(chǎng)微波燒結(jié)、磁場(chǎng)熱處理等步驟。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過(guò)磁控濺射技術(shù)、微波燒結(jié)、磁場(chǎng)微波燒結(jié)以及磁場(chǎng)熱處理的工藝技術(shù)，提高了再造永磁體的矯頑力，獲得性能優(yōu)異的新釹鐵硼磁鋼，具有減少資源浪費(fèi)，提升經(jīng)濟(jì)效益的優(yōu)點(diǎn)。

高性能再生永磁材料的制備方法 755     

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本發(fā)明提供一種高性能再生永磁材料的制備方法，涉及永磁材料加工技術(shù)領(lǐng)域。所述高性能再生永磁材料的制備方法主要包括廢料的清潔、廢料的氫破碎、磨粉處理、磁場(chǎng)成型、重稀土合金粉末的制備、重稀土合金粉末輔助燒結(jié)以及三步磁場(chǎng)熱處理等步驟。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過(guò)較少的重稀土材料的滲透大幅度提高再生永磁體的矯頑力，保證剩磁性能，有效提升釹鐵硼永磁材料的回收再利用的效益，提升經(jīng)濟(jì)價(jià)值，減少資源的浪費(fèi)。