復合材料封口實心頭管材的制造方法 907     

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本發(fā)明涉及一種復合材料封口實心頭管材的制造方法，屬于纖維增強復合材料管件制造領域。準備前端加工為圓形、橢圓形或其他類似圓形的柱狀陽模，并且在陽模表面涂覆脫模材料；準備復合材料預浸料，并在預浸料前端加工有沖切開口；在柱狀陽模表面鋪覆復合材料預浸料，且在搓卷時將沖切開口部分伸出模具前端，將伸出模具前端的預浸料部分彎折封口；將鋪覆完成后的復合材料預浸料表面使用BOPP帶纏繞結(jié)實；將纏完BOPP帶的復合材料預浸料連同柱狀陽模安放在固化裝置上，將封口實心頭部分初步固化；將封口實心頭部分初步固化完成后的管材連同柱狀陽模從固化裝置中取出，放入固化爐中進行整體固化；降溫之后，采用物理拔出方式脫出柱狀陽模，去掉BOPP帶，得到復合材料封口實心頭管材。

雙真空層保溫杯的杯體 762     

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一種雙真空層保溫杯的杯體，涉及不銹鋼保溫杯，一種雙真空層保溫杯的杯體，包括外殼體和保溫內(nèi)層，所述的外殼體與保溫內(nèi)層間設有中間功能層，外殼體、中間功能層和保溫內(nèi)層上端密封連接，外殼體和中間功能層除上端密封連接外、其余部位間設有外真空保溫腔，保溫內(nèi)層和中間功能層除上端密封連接外、其余部位間設有內(nèi)真空保溫腔，中間功能層上設有連通內(nèi)真空保溫腔和外真空保溫腔的透氣孔。具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，密封性能好，保溫效果佳等優(yōu)點。

陶瓷/石墨烯氣凝膠吸波材料及其制備方法和應用 719     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷/石墨烯氣凝膠吸波材料及其制備方法和應用，涉及功能材料技術(shù)領域。所述陶瓷/石墨烯氣凝膠吸波材料包括含有N原子摻雜取代部分C原子位置的石墨烯片層相互交錯連接而形成的石墨烯網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；所述鋰鋁硅陶瓷顆粒分散在所述石墨烯網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)表面。本發(fā)明通過鋰鋁硅陶瓷調(diào)節(jié)還原氧化石墨烯的阻抗匹配性能，并且利用電導損耗與極化損耗的協(xié)同作用有效的提高吸波性能；本發(fā)明方法重復性好，成本低，環(huán)境友好，清潔無毒，易于大規(guī)模生產(chǎn)，合成的陶瓷/石墨烯氣凝膠吸波材料結(jié)構(gòu)和形貌有利于電磁波吸收，是理想的可實際應用的復合電磁吸波材料。

新型兩親性聯(lián)苯聚酰亞胺添加劑的制備方法 1359     

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本發(fā)明公開了一種新型兩親性聯(lián)苯聚酰亞胺添加劑的制備方法，主要內(nèi)容包括以鎳鹽催化劑，以鋅為還原劑，在非質(zhì)子溶劑體系，采用雙氯代酞酰亞胺及二甲氨基?丙基?氯代酞酰亞胺為原料，通過催化偶聯(lián)制備雙氨基聯(lián)苯型聚酰亞胺中間體，然后所得中間體與丙磺酸內(nèi)脂或丙內(nèi)酯反應，獲得兩親性聚酰亞胺添加劑，用于高性能防污膜的制備，本發(fā)明以低成本的雙氯酞酰亞胺為原料，經(jīng)催化偶聯(lián)制備雙氨基聚酰亞胺功能材料，避免了使用昂貴的聯(lián)苯二酐單體和二胺法工藝，可降低成本30％以上，因此具有明顯的產(chǎn)業(yè)化優(yōu)勢。

芳香聚合物材料表面接枝陽離子抑菌涂層的制備方法 1017     

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本發(fā)明屬于有機高分子材料領域，具體涉及一種芳香聚合物材料表面接枝陽離子抑菌涂層的制備方法。本發(fā)明提供了一種通過相轉(zhuǎn)移催化法在芳香類聚合物表面引入鹵甲基，然后在其表面接枝陽離子高分子殺菌涂層的新方法。該方法突出的優(yōu)勢在于可以直接在芳香聚合物產(chǎn)品表面引入鹵甲基，然后進行抑菌功能化。該方法避免了傳統(tǒng)方法在有機溶劑體系對聚合物本體改性引入活性自由基引發(fā)劑導致的污染問題。本方法修飾反應不使用有機溶劑，且僅發(fā)生在聚合物表面，對聚合物產(chǎn)品的內(nèi)層不產(chǎn)生影響，因此該特點對醫(yī)用殺菌功能材料的制備具有重要意義，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

內(nèi)止滑凈化型作訓鞋 1076     

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一種內(nèi)止滑凈化型作訓鞋，包括鞋幫、鞋墊、鞋底，其特征在于：該鞋鞋墊位置設置有止滑面層、汗液分離層、雙透彈性體、增強襯層，按從上到下的順序分別是止滑面層、汗液分離層、雙透彈性體和增強襯層通過粘合劑復合并設在鞋內(nèi)；該鞋幫、鞋墊、鞋底固為一體。本實用新型由于采用高分子聚合物摻雜復合功能材料，通過特殊工藝在基布上生長矩形系列和結(jié)構(gòu)能達到物理止滑作用的止滑點，不但解決壓力F對止滑凸壓縮的力學分布，同時也實現(xiàn)了面層的滅菌、除臭功能；因為采用高比表面積纖維非織造工藝織造的汗液分離層添加了復合功能材料，對汗液和惡臭氣體有強烈的吸附分解作用，從而達到抗菌除臭凈化作用。

石墨烯水性自限溫發(fā)熱油墨及其制備方法以及在發(fā)熱膜中的應用 891     

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本發(fā)明涉及石墨烯應用技術(shù)領域，具體地說是一種石墨烯水性自限溫發(fā)熱油墨及其制備方法以及在發(fā)熱膜中的應用，其特征在于該石墨烯水性自限溫發(fā)熱油墨由去離子水、石墨烯漿、炭黑、PTC功能材料、有機添加劑、乳液組成，制備的石墨烯水性自限溫發(fā)熱油墨在發(fā)熱膜中應用，本發(fā)明使用改性后的石墨烯，增加了其在溶劑和乳液的中穩(wěn)定性，再和炭黑形成穩(wěn)定的導電通路，從而在絕緣基材PET膜上有很好的附著力，并且PTC功能材料的添加，使得電熱膜具有自限溫性，可顯著提高電熱膜的安全性。本發(fā)明制備工藝較為簡單，高效實用，具有組分合理、工藝簡單、穩(wěn)定性高、附著力強、安全性高等優(yōu)點。

聚砜空心纖維透析膜及其制造方法 1000     

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一種聚砜空心纖維透析膜及其制造方法，涉及血液透析技術(shù)領域，由下述質(zhì)量份配比的原料加工而成：聚砜5-40份、生物相容性功能聚合物1-50份、致孔型添加劑1-20份、溶劑10-200份；其中生物相容性功能聚合物由至少一種生物相容性材料、至少一種抗凝血功能材料和至少一種抗蛋白吸附功能材料，通過高分子化學合成方法合成而得。將上述材料混合、攪拌形成均相溶液，然后經(jīng)過抽真空脫泡處理后，從噴絲頭擠出，經(jīng)過一段干紡程，然后依次進入多級凝固箱和多級烘干箱，最后由卷繞設備收集。通過該方法制備的聚砜空心纖維透析膜具有機械強度與化學穩(wěn)定性高，生物相容性好而不產(chǎn)生補體激活，小分子溶質(zhì)清除率高等優(yōu)點，廣泛應用于制造價廉、高效生物相容性好的優(yōu)點。

具有磷酸酶響應功能的抗菌涂層、具有抗菌涂層的功能材料及其制備方法 826     

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本發(fā)明提供了一種抗菌涂層，包括具有式(I)或式(II)所示結(jié)構(gòu)的兩性離子聚合物。本發(fā)明設計的小分子兩性離子聚合物能夠?qū)崿F(xiàn)與細菌發(fā)展歷程相符，該光反應小分子起初的磷酸根所帶的陰離子與季銨鹽所帶的陽離子形成兩性離子表面，當細菌感染材料表面時起初材料表面為被動防御性表面，起到抗細菌粘附的功能。一旦細菌增長繁殖所代謝產(chǎn)生的磷酸酶易使表面的磷酸根發(fā)生釋放，表面立即轉(zhuǎn)化為陽離子殺菌表面。此表面的構(gòu)建不僅有效的預防了細菌的初始粘附而且對機體具有良好的生物相容性，重要的是當初始的防御性被突破，表面能夠轉(zhuǎn)化為優(yōu)異的殺菌功能。而且制備過程更加簡單，設備需求低，易操作，可行性高。

細菌酶響應功能的抗菌涂層、具有抗菌涂層的功能材料及其制備方法 675     

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本發(fā)明提供了一種抗菌涂層，包括具有式(I)或式(II)所示結(jié)構(gòu)的兩性離子聚合物。本發(fā)明設計的兩性離子聚合物能夠?qū)崿F(xiàn)與細菌發(fā)展歷程相符，兩性離子聚合物上存在帶正電的季銨鹽基團和帶負電的磷酸根基團，形成兩性離子表面，當細菌感染材料表面時起初材料表面為抗粘附性表面，起到抗細菌粘附的功能。一旦細菌增長繁殖所代謝產(chǎn)生的細菌酶易使表面的磷酸根發(fā)生釋放，表面立即轉(zhuǎn)化為陽離子殺菌表面。此表面的構(gòu)建不僅有效的預防了細菌的初始粘附而且對機體具有良好的生物相容性，重要的是當初始的防御性被突破，表面能夠轉(zhuǎn)化為優(yōu)異的殺菌功能。而且制備過程更加簡單，設備需求低，易操作，可行性高。

具有pH響應功能的抗菌涂層、具有抗菌涂層的功能材料及其制備方法 1125     

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本發(fā)明提供了一種抗菌涂層，包括具有式(I)所示結(jié)構(gòu)的兩性離子聚合物。本發(fā)明設計的聚合物具有pH響應性官能團，在有細菌導致的酸化環(huán)境中，響應性官能團結(jié)構(gòu)變化脫去負電基團，此時聚合物表現(xiàn)為正電，聚合物表現(xiàn)為抗菌性，實現(xiàn)針對細菌微環(huán)境有效殺菌。另外，在聚合物上引入二苯甲酮類衍生物作為光固化或交聯(lián)基團，可實現(xiàn)聚合物在醫(yī)療器材表面的牢固涂敷。本發(fā)明提供的自適應抗菌涂層將光固化基團與兩性離子基團結(jié)合構(gòu)建出兩性離子聚合物，通過這一種聚合物實現(xiàn)抗粘附和響應性抗菌的雙重功能。而且制備過程更加簡單，設備需求低，易操作，可行性高。

燃油催化功能材料及其制備方法 908     

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本發(fā)明涉及一種燃油催化功能材料及其制備方法，其解決了現(xiàn)有催化材料不能有效提高燃油效率、改善尾氣排放效果不明顯的技術(shù)問題，其含有如下組分：納米級Fe2O3、Al2O3、SiO2、CaO、Na2O、MgO、K2O、TiO2、ZrO2、CeO2、Y2O3及微量元素。本發(fā)明同時提供了其制備方法。本發(fā)明可廣泛用于燃油催化領域。

燃油催化稀土功能材料及其制備方法 1095     

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本發(fā)明涉及一種燃油催化稀土功能材料及其制備方法，其解決了現(xiàn)有催化材料不能有效提高燃油效率、改善尾氣排放效果不明顯的技術(shù)問題，其含有如下組分：納米級Fe2O3、Al2O3、SiO2、CaO、Na2O、MgO、K2O、TiO2、ZrO2、CeO2、LaO2PrO2、SmO2及微量元素。本發(fā)明同時提供了其制備方法。本發(fā)明可廣泛用于燃油催化領域。

設置電加熱器的太陽能蓄熱系統(tǒng) 968     

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本發(fā)明提供了一種設置電加熱器的太陽能蓄熱系統(tǒng)，包括集熱器、水箱、蓄熱裝置，集熱器的水加熱后輸入到水箱中，所述水箱與蓄熱裝置連接，所述水箱的加熱的水進入蓄熱裝置中；水箱中的水經(jīng)過加熱，依次通過電加熱器、蓄熱裝置，然后回水在泵的作用下再次循環(huán)到太陽能集熱器，進行新的加熱。本發(fā)明通過電加熱器，當利用太陽能加熱的水沒有達到預定的溫度，這是可以啟動電加熱器，提高蓄熱系統(tǒng)的運行能力。

太陽能蓄熱系統(tǒng) 819     

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本發(fā)明提供了一種太陽能蓄熱系統(tǒng)，包括集熱器、水箱、蓄熱裝置，集熱器的水加熱后輸入到水箱中，所述水箱與蓄熱裝置連接，所述水箱的加熱的水進入蓄熱裝置中，所述蓄熱裝置外部設置保溫層。本發(fā)明提供一種節(jié)能的太陽能蓄熱系統(tǒng)，提高太陽能的熱利用能力。

環(huán)路熱管太陽能蓄熱系統(tǒng) 938     

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本發(fā)明提供了一種環(huán)路熱管太陽能蓄熱系統(tǒng)，包括集熱器、水箱、蓄熱裝置和環(huán)路熱管，環(huán)路熱管的冷凝端設置在水箱中，集熱器吸收太陽能的熱量，加熱環(huán)路熱管的蒸發(fā)端，蒸發(fā)端的工作流體經(jīng)過循環(huán)進入環(huán)路熱管的冷凝端，在冷凝端進行放熱，加熱水箱中的水，在冷凝端放熱完成后再循環(huán)進入熱管的蒸發(fā)端進行加熱，所述水箱與蓄熱裝置連接。本發(fā)明通過環(huán)路熱管，提高太陽能的熱利用能力。

太陽能集熱系統(tǒng) 983     

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本發(fā)明提供了一種太陽能集熱系統(tǒng)，包括集熱器、水箱和環(huán)路熱管，環(huán)路熱管的冷凝端設置在水箱中；集熱器吸收太陽能的熱量，加熱環(huán)路熱管的蒸發(fā)端，蒸發(fā)端的工作流體經(jīng)過循環(huán)進入環(huán)路熱管的冷凝端，在冷凝端進行放熱，加熱水箱中的水，工作流體在冷凝端放熱完成后再循環(huán)進入熱管的蒸發(fā)端進行加熱。本發(fā)明能夠提高太陽能的熱利用能力，節(jié)約能源。

絕熱板保溫的太陽能蓄熱系統(tǒng) 929     

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本發(fā)明提供了一種太陽能蓄熱系統(tǒng)，包括集熱器、水箱、蓄熱裝置，集熱器的水加熱后輸入到水箱中，所述水箱與蓄熱裝置連接，所述水箱的加熱的水進入蓄熱裝置中，所述蓄熱裝置外部設置保溫層，所述保溫層包括真空絕熱保溫板，所述真空絕熱保溫板包括芯材和高阻氣復合膜，通過抽真空的方式用高阻氣復合膜包覆芯材，形成真空絕熱保溫板。本發(fā)明能將絕熱板用于太陽能水箱保溫，節(jié)約能源，達到節(jié)能環(huán)保的目的。

太陽能熱水輸出系統(tǒng) 741     

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本發(fā)明提供了一種太陽能熱水輸出系統(tǒng)，包括集熱器、水箱、熱水輸出設備，集熱器的水加熱后輸入到水箱中，所述水箱與熱水輸出設備連接，所述水箱的加熱的水進入熱水輸出設備中，所述熱水輸出設備包括換熱器，所述換熱器連接自來水，來自太陽能熱水器的熱水進入換熱器中，與自來水進行換熱。本發(fā)明能夠充分利用太陽能，達到節(jié)能環(huán)保的目的。

粉末冶金不銹鋼及其制備方法 788     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金不銹鋼及其制備方法。本發(fā)明以包括如下質(zhì)量含量的組分為原料：95～98wt％不銹鋼粉、1.5～2.5wt％Cu粉和0.5～2.5wt％Sn粉，將不銹鋼粉、Cu粉、Sn粉和潤滑劑混合，經(jīng)壓制、預燒結(jié)和燒結(jié)，得到粉末冶金不銹鋼。本發(fā)明提供的粉末冶金不銹鋼孔隙率低于5％，與傳統(tǒng)粉末冶金316LN不銹鋼相比，抗拉強度提高了21％，伸長率提高了56％，硬度提高了27％，在3.5wt.％NaCl溶液中浸泡15天后的點蝕電位提高了60％。本發(fā)明提供的制備方法操作簡單方便，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

使用復合型金剛石鋸頭的排鋸及其金剛石鋸頭的制備方法 725     

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本發(fā)明公開了一種使用復合型金剛石鋸頭的排鋸及其金剛石鋸頭的制備方法。包括復數(shù)個的條形的鋸片，所述鋸片的刃口方向的邊沿的鋸齒位間隔地安裝有多個金剛石鋸頭；所述金剛石鋸頭外突于所述鋸片的刃口方向的邊沿；所述金剛石鋸頭包括至少四個的刀片坯體和多個金剛石顆粒，所述刀片坯體的右側(cè)面或右側(cè)面設有多個盲孔；所述盲孔由上至下間隔有序地排布于所述刀片坯體的左側(cè)面或右側(cè)面；所述金剛石顆粒嵌裝于所述盲孔；所述刀片坯體為一體成型的；包括有刀片坯體和金剛石顆粒的所述金剛石鋸頭通過壓合燒結(jié)熔合成為無間隙的一體。本發(fā)明還提出了一種復合型金剛石鋸頭的制備方法，制得的金剛石鋸頭具有良好的切割效率和使用壽命，并且能耗低。

復相氮化硅陶瓷及其制作方法 1029     

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本發(fā)明涉及氮化硅陶瓷加工工藝領域，具體的說是一種密度高、硬度強的復相氮化硅陶瓷及其制作方法，按氧化釔2.6wt%、氧化鎂1.2wt%、氧化鋁4wt%、氧化銅0.2wt%，其余為氮化硅粉的比例取用原料并混合，將混合料經(jīng)酒精溶劑投入球磨中，混磨48小時后，經(jīng)過氮氣噴霧干燥，制得氮化硅粉體后，將氮化硅粉體與粘結(jié)劑按配比混合，經(jīng)制坯、脫膠、燒結(jié)后制得，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有操作簡便、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品性能穩(wěn)定等顯著的優(yōu)點。

BCN/FexOy@Cf/C復合結(jié)構(gòu)吸波材料的制備工藝 937     

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本發(fā)明涉及一種BCN/FexOy@Cf/C復合結(jié)構(gòu)吸波材料的制備工藝，包括如下步驟：將Cf纖維浸漬在硝酸鐵溶液完成第一次浸漬操作，干燥；繼續(xù)浸潤在硼酸、尿素和三聚氰胺混合溶液中，干燥得到BCN/FexOy@Cf預制體；采用真空浸漬機，用石墨烯、瀝青、正己烷混合的有機溶劑對BCN/FexOy@Cf預制體進行真空浸漬，抽真空得到浸漬后的試樣；浸漬后的試樣進行固化，得到固化后的試樣；將固化后的試樣進行裂解，得到吸波材料；重復真空浸漬、固化和裂解，直到吸波材料增重小于1％，得到所述的BCN/FexOy@Cf/C復合結(jié)構(gòu)吸波材料產(chǎn)品，具有高溫吸波和力學承載一體化性能，具有優(yōu)異的稀薄性能和力學性能。

擠壓模筒 997     

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一種擠壓模筒，其特征在于，擠壓模筒由硬質(zhì)相增強鎳合金制造,硬質(zhì)相增強鎳合金原料粉末包括硬質(zhì)相粉末和鎳合金粉末，本發(fā)明擠壓模筒中硬質(zhì)相由碳化鋯，莫來石，碳化鈮，氧化鑭，F(xiàn)e組成提高了材料的機械性能；鎳合金的成分具有較高強度，再硬質(zhì)相的作用下鎳合金強度得到了進一步提高。

粉末冶金鐵素體不銹鋼及其制備方法 810     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金鐵素體不銹鋼及其制備方法。本發(fā)明提供的粉末冶金鐵素體不銹鋼的制備方法以包括鐵素體不銹鋼粉、鈦粉和鈮粉的金屬粉體為原料，所述鈦粉和鈮粉的質(zhì)量和為金屬粉體總質(zhì)量的0.5～4％；將金屬粉體和潤滑劑混合后壓制，然后燒結(jié)得到粉末冶金鐵素體不銹鋼。本發(fā)明通過在鐵素體不銹鋼粉末中添加一定量的鈦粉和鈮粉，利用兩種元素對碳和氮的更強的親和力，優(yōu)先于鉻與碳和氮結(jié)合的特點，避免了鉻的碳化物形成，從而減少了晶界附近形成貧鉻區(qū)導致的晶間腐蝕，提高了耐腐蝕性能；并且，鈦和鈮的添加可提高鐵素體不銹鋼在的硬度、強度和韌性。

使用復合型金剛石鋸頭的圓盤鋸及其金剛石鋸頭制備方法 962     

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本發(fā)明公開了一種使用復合型金剛石鋸頭的圓盤鋸及其金剛石鋸頭制備方法。包括復數(shù)個的圓形的鋸片，所述鋸片的刃口方向的邊沿的鋸齒位間隔地焊接有多個金剛石鋸頭；所述金剛石鋸頭外突于所述鋸片的刃口方向的邊沿；所述金剛石鋸頭包括四個的第一刀片坯體、一個第二刀片坯體、多個第一金剛石顆粒和多個第二金剛石顆粒；所述第一金剛石顆粒嵌裝于所述盲孔，位于所述金剛石鋸頭左右兩個外側(cè)面的所述第一金剛石顆粒的頂部外露于所在的外側(cè)面；包括多個盲孔的所述第一刀片坯體為一體成型；所述金剛石鋸頭通過加壓燒結(jié)熔合成為無間隙的一體。本發(fā)明還提出了一種復合型金剛石鋸頭的制備方法，制得的金剛石鋸頭切割效率好和使用壽命長，并且能耗低。

基于金屬粉末擠出成型的金剛石繩鋸串珠制備方法 1088     

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本發(fā)明涉及金剛石繩鋸串珠領域，尤其涉及一種基于金屬粉末擠出成型的金剛石繩鋸串珠制備方法。一種基于金屬粉末擠出成型的金剛石繩鋸串珠制備方法，包括以下步驟：步驟A，將金屬預合金粉末與金剛石顆粒進行干混，所述胎體合金粉料和高粘度水基粘結(jié)劑進行加熱捏合；步驟B，將所述胎體合金擠出喂料擠出成型為胎體合金圓管；步驟C，將所述胎體合金圓管切割成圓環(huán)毛坯；步驟D，對所述金剛石串珠圓環(huán)毛坯進行浸汲泡水溶劑脫脂和干燥處理。本發(fā)明的目的在于提出一種基于金屬粉末擠出成型的金剛石繩鋸串珠制備方法，制得合金胎體中金剛石顆粒分布均勻的金剛石繩鋸串珠，提高金剛石繩鋸的切割速度，延長使用壽命。

粉末冶金奧氏體不銹鋼及其制備方法 930     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金奧氏體不銹鋼的制備方法，包括以下步驟：將奧氏體不銹鋼粉、氧化釔粉和潤滑劑混合，得到混合粉體，然后依次經(jīng)壓制和燒結(jié)，得到粉末冶金奧氏體不銹鋼；所述氧化釔粉的質(zhì)量為混合粉體質(zhì)量的0.2～0.4％。本發(fā)明以奧氏體不銹鋼粉和氧化釔粉為原料，通過添加一定量的氧化釔粉作為穩(wěn)定劑，可以在高溫條件下減少析出相，同時可以彌散分布在基體內(nèi)，實現(xiàn)基體晶粒細化，進而降低孔隙率，改善了夾雜物的形狀尺寸，減少了鋼中夾雜物的數(shù)量，有效的減少了點蝕誘發(fā)源的數(shù)量；同時，鋼中稀土氧化物能有效地脫硫、降低鋼中夾雜物數(shù)量并使夾雜物改性，從而增強了鋼基體的耐蝕性。

金剛石繩鋸串珠的制備方法 927     

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本發(fā)明公開了一種金剛石繩鋸串珠的制備方法，包括以下步驟：步驟1，將金剛石胎體合金粉與粘結(jié)劑通過加熱捏合，制成擠出成型喂料；步驟2，將所述擠出成型喂料通過柱塞擠出機擠出成型為胎體合金圓管；步驟3，在所述柱塞擠出機的出口料端將胎體合金圓管切割成圓環(huán)毛坯，得到金剛石串珠圓環(huán)毛坯；步驟4，將金剛石串珠圓環(huán)毛坯放入有機溶劑中脫脂和干燥處理；步驟5，在經(jīng)過步驟4處理后的所述金剛石串珠毛坯中放入鐵芯支撐體，然后進行真空熱脫脂和真空加壓燒結(jié)，得到金剛石繩鋸串珠；在所述步驟1中，質(zhì)量百分數(shù)計算，所述金剛石胎體合金粉為93％～96％，所述粘結(jié)劑為4％～7％。使用本發(fā)明的制備方法可以制備出密度更高的金剛石繩鋸串珠。

低氧鉬鈮合金靶材生產(chǎn)線及其工藝流程 935     

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本發(fā)明公開了一種低氧鉬鈮合金靶材生產(chǎn)線及其工藝流程，其包括包括混料機和冷等靜壓機，混料機設有混料罐，冷等靜壓機設有工作缸，混料機與冷等靜壓機之間設有導軌，導軌滑動連接有輸送板，導軌連接有第一液壓缸，輸送板上設有橡膠套，工作缸內(nèi)固設有外殼，橡膠套上端設有開口，導軌固定連接有支撐架，支撐架上設有封口組件和吊裝組件，封口組件連接有封閉開口的夾板，夾板包括左板和右板，吊裝組件包括第二液壓缸、第一豎桿和電磁夾塊，第二液壓缸固設于支撐架上，第二液壓缸輸出端與第一豎桿固定連接，第一豎桿與電磁夾塊固定連接，電磁夾塊與夾板相配合。本申請具有節(jié)省人力和時間成本，提高鉬鈮合金靶材生產(chǎn)效率的效果。