生成高品質(zhì)氧化鐵粉和高濃度鹽酸的系統(tǒng)及工藝方法 1157     

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本發(fā)明提供一種生成高品質(zhì)氧化鐵粉和高濃度鹽酸的系統(tǒng)，包括焙燒爐系統(tǒng)，焙燒爐系統(tǒng)包括焙燒爐，焙燒爐頂部設(shè)有酸槍，文丘里預(yù)濃縮器的出液管道與焙燒爐頂部的酸槍連通，焙燒爐和文丘里預(yù)濃縮器連通的煙氣管道上設(shè)有雙旋風(fēng)除塵器，文丘里預(yù)濃縮器與吸收塔連通的煙氣管路上設(shè)有至少一級(jí)煙氣冷卻器，所述吸收塔通過煙氣管道依次與文丘里洗滌塔和洗滌塔連通，文丘里預(yù)濃縮器進(jìn)的物料為經(jīng)過萃取或者提純后的純度非常高的FeCl3溶液。本發(fā)明還提供一種生成高品質(zhì)氧化鐵粉和高濃度鹽酸的工藝方法。

用制冷晶棒加工廢料制備N型Bi2Te3基熱電材料的方法 870     

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本發(fā)明涉及一種用制冷晶棒加工廢料制備N型Bi2Te3基熱電材料的方法。其技術(shù)方案是：先將制冷晶棒的加工廢料研磨，洗滌，烘干；將烘干后的粉末置入氣體還原爐內(nèi)，通入還原氣體與惰性氣體的混合氣體，再將氣體還原爐升溫至200～550℃，保溫1.0～5.0h，降溫至室溫，即得脫除雜質(zhì)的制冷晶棒加工廢料。然后將其放入石英管內(nèi)，按N型Bi2Te3基熱電材料的化學(xué)式（BixSb2-xTe3-ySey，其中1.5≤x≤2.0，0.1≤y≤0.7）添加純度大于99.9wt%的Bi、Te、Sb和Se原料。最后對(duì)石英管抽真空封裝，放入加熱爐內(nèi)熔煉，熔煉溫度為580～850℃，保溫0.5～5.0h，隨爐冷卻，取出石英管內(nèi)的合金錠，即得N型Bi2Te3基熱電材料。本發(fā)明具有工藝簡單、回收周期短、環(huán)境污染小和成本低的特點(diǎn)。

鋰電池回收裝置及鋰電池回收方法 750     

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本發(fā)明涉及電池回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池回收裝置及鋰電池回收方法。本發(fā)明提供的鋰電池回收裝置包括負(fù)極烘烤箱、正極烘烤箱、負(fù)極分離組件以及正極分離組件，負(fù)極烘烤箱和正極烘烤箱獨(dú)立設(shè)置，負(fù)極烘烤箱內(nèi)部設(shè)置有負(fù)極恒溫腔體，正極烘烤箱內(nèi)部設(shè)置有正極恒溫腔體，負(fù)極分離組件能夠帶動(dòng)極卷上的負(fù)極極片在負(fù)極恒溫腔體中移動(dòng)，以使負(fù)極烘烤箱收集負(fù)極極片上的電解液以及黑粉，正極分離組件能夠帶動(dòng)極卷上的正極極片和隔膜在正極恒溫腔體中移動(dòng)，以使正極烘烤箱收集正極極片上的電解液以及黑粉。鋰電池回收方法應(yīng)用上述鋰電池回收裝置對(duì)鋰電池進(jìn)行回收處理，無需將極卷進(jìn)行破碎，減少環(huán)境污染，并且提升了鋰電池中貴金屬的回收率。

同時(shí)吸附陽、陰離子的固體配位萃取劑及其制備和應(yīng)用 657     

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本發(fā)明涉及一種能同時(shí)結(jié)合重金屬鹽陽離子和陰離子的萃取樹脂的制備方法，特別涉及一種可循環(huán)使用的由硅膠負(fù)載Salen-類席夫堿或其還原衍生物構(gòu)成的固體配位萃取劑的制備方法及其對(duì)二價(jià)金屬鹽的陽離子和陰離子的協(xié)同配位吸附。本發(fā)明制備的萃取劑具有兩性離子特性，可同時(shí)萃取結(jié)合重金屬鹽的陽離子和陰離子，通過調(diào)節(jié)pH實(shí)現(xiàn)萃取劑的再生和循環(huán)使用。本發(fā)明的方法克服了現(xiàn)有離子交換樹脂僅能萃取陽離子或陰離子的缺陷；由于陽、陰離子配位萃取的協(xié)同效應(yīng)，有效提高了萃取劑對(duì)離子的吸附量；通過將席夫堿配體還原提高了萃取劑對(duì)酸堿的穩(wěn)定性和使用范圍。該發(fā)明可應(yīng)用于廢水處理、重金屬鹽污染物資源化利用等領(lǐng)域。

聚合物負(fù)載的金屬鹽配位萃取劑及其制備與應(yīng)用 846     

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本發(fā)明涉及一種聚合物負(fù)載的金屬鹽配位萃取劑的制備方法，特別涉及一種可循環(huán)使用的由聚苯乙烯負(fù)載的Salen-類席夫堿或其還原衍生物構(gòu)成的固體配位萃取劑的制備方法及其對(duì)二價(jià)金屬鹽的陽、陰離子的協(xié)同配位吸附。本發(fā)明通過將具有兩性離子特性的配體嫁接到聚苯乙烯載體上制備固體配位萃取劑以同時(shí)結(jié)合重金屬鹽的陽離子和銀離子，并通過調(diào)節(jié)pH值實(shí)現(xiàn)萃取劑的再生和循環(huán)使用。本發(fā)明的方法克服了現(xiàn)有離子交換樹脂只能萃取陽離子或陰離子的缺陷；由于對(duì)陽、陰離子的協(xié)同配位效應(yīng)，有效提高了萃取劑對(duì)離子的吸附量；該發(fā)明可應(yīng)用于廢水處理，重金屬鹽污染物資源化利用等領(lǐng)域。

高強(qiáng)度、高韌性、低比重硬質(zhì)復(fù)合材料 1128     

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本發(fā)明涉及一種能承受高沖擊、大應(yīng)力作用的低 比重硬質(zhì)復(fù)合材料。其主要特點(diǎn)是 : 強(qiáng)度高(彎曲強(qiáng)度1300～ 1600MPa), 抗沖擊韌性優(yōu)良(斷裂韌性KIC11～ 15MPaM1/2), 比重低(6.2～6.5g/cm3)。其主要成分 由硬質(zhì)相TiC、金屬粘結(jié)相Ni、Mo、Nb、Cr等構(gòu)成。這種 材料的化學(xué)成分是 : TiC45—58wt%, 金屬粘結(jié)相Ni、Mo、 Nb、Cr等42—55wt%。

高鈣型含釩石煤炭化工藝浸出釩的方法 895     

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本發(fā)明專利涉及一種高鈣型含釩石煤炭化工藝浸出釩的方法。其技術(shù)方案是：（1）將高鈣型含釩石煤和煤矸石用球磨機(jī)粉碎至150～325目；（2）將高鈣型含釩石煤原礦粉與煤矸石粉進(jìn)行攪拌混合，然后加入濃硫酸和引發(fā)劑溶液；（3）將濕砂狀混合物置于炭化室中，在150～250℃條件下炭化24～36?h得炭化渣；（4）將炭化渣以1.0～2.0?L/Kg固液比，進(jìn)行二段法浸取釩；（5）將浸出液調(diào)節(jié)pH?1.5～3.0后，用雙氧水將低價(jià)釩氧化成V(V)，然后進(jìn)行樹脂吸附、強(qiáng)堿洗脫、氯化銨沉釩、500℃焙燒等步驟制備出高純V2O5。本發(fā)明無礦石焙燒過程、不產(chǎn)生廢氣，工藝簡單、易大規(guī)?；a(chǎn)，釩的浸出率能大大提高。

低品位尾料鋼渣再利用的方法及其料漿磁選設(shè)備 993     

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本發(fā)明公開了一種低品位尾料鋼渣再利用的方法及其磁選設(shè)備,涉及一種綜合利用鋼渣的方法。方法依以下步驟進(jìn)行:對(duì)低品位尾料鋼渣進(jìn)行篩分、磁選、濕法球磨;磁選后鋼渣料漿與高爐礦渣粉、石膏粉、水泥、早強(qiáng)消化劑混合成鋼渣料漿混合物;將鋼渣料漿混合物與鋼渣骨料、碎石、砂、水、發(fā)氣劑鋁粉,五種物料中的一種或多種配比混合后,制得多孔磚、或標(biāo)磚、或預(yù)拌砂漿、或加氣砌塊。本發(fā)明的方法可大量利用低品位尾料鋼渣,并可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品多元化,鋼渣大用量、零排放,是一種綜合利用的好方法。

硫化銅礦直接電解制取電解銅 927     

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各種銅礦直接電解制取電解銅屬于化學(xué)和冶金領(lǐng)域。其特征是陽極區(qū)利用還原后液電氯化浸出銅礦,并在陰極區(qū)同時(shí)電積產(chǎn)出符合GB466—82標(biāo)準(zhǔn)的一級(jí)電解銅。本發(fā)明利用一種特殊結(jié)構(gòu)的流態(tài)化電解槽可處理單一硫化銅礦,復(fù)雜銅礦及含鉛鋅較高的多金屬硫化銅礦,其生產(chǎn)流程簡單,綜合能耗低,無污染,并易于工業(yè)實(shí)施。

硫化鋅精懸浮電解一步煉鋅新工藝 1154     

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硫化鋅礦懸浮電解一步煉鋅新工藝屬于化學(xué)和 冶金領(lǐng)域，其特征是在特殊結(jié)構(gòu)的懸浮電解槽陽極室 用氯鹽溶液電解產(chǎn)生的新生態(tài)氯浸出硫化鋅礦并同 時(shí)在陰極室電積經(jīng)凈化后的含氯化鋅的陽極溶液，控 制適當(dāng)?shù)臈l件，經(jīng)濟(jì)合理地從硫化鋅礦制取GB470 —83一級(jí)或二級(jí)電解鋅和鋅粉。生產(chǎn)流程短，投資 省，對(duì)環(huán)境無污染，生產(chǎn)規(guī)?？纱罂尚?，成本低。本發(fā)明適用于各種硫化鋅礦。

含鐵塵泥球團(tuán)的制備方法 1053     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種含鐵塵泥球團(tuán)的制備方法，通過控制原料塵泥種類，結(jié)合冶金熱力學(xué)理論，對(duì)含鐵塵泥球團(tuán)成分和制備工藝進(jìn)行了優(yōu)化。本發(fā)明含鐵塵泥球團(tuán)的制備方法，不僅可實(shí)現(xiàn)鐵素的回收，同時(shí)對(duì)可能進(jìn)入鐵水中的S素進(jìn)行有效控制，將S素保留在渣中，并在鐵水趴渣過程中去除，保障鐵水質(zhì)量。

風(fēng)運(yùn)面粉廠工藝與設(shè)備 996     

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本發(fā)明涉及風(fēng)運(yùn)面粉廠工藝與設(shè)備。廣泛用于 農(nóng)副產(chǎn)品加工、化工、冶金等行業(yè)。發(fā)明屬于面粉加工中風(fēng)動(dòng)分離、篩選分級(jí)、干濕 處理成套組配技術(shù)。其特征是新設(shè)計(jì)的一系列接料 器、輸料管、卸料器、除塵器、取粉器、閉風(fēng)器傳動(dòng)裝置 等全新風(fēng)運(yùn)除塵裝置，多倉式高方篩，干濕法處理機(jī) 械與現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備互為匹配組成簡化創(chuàng)新的風(fēng)運(yùn)面 粉加工成套設(shè)備，具有物耗低、能耗低、污染低、投入 產(chǎn)出效率好，生產(chǎn)的等級(jí)面粉出粉率高，灰分低、筋力 強(qiáng)。

利用含鐵冶煉渣生產(chǎn)濕磨鐵粉及還原鐵粉的方法 1039     

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本發(fā)明公開了一種利用含鐵冶煉渣生產(chǎn)濕磨鐵粉及還原鐵粉的方法，以含鐵冶煉渣為原料，經(jīng)過多道次濕法磨選、烘干、干選等工藝生產(chǎn)出全鐵TFe≥92%、金屬鐵MFe≥85%的濕磨鐵粉，可應(yīng)用于化工用還原劑、冶金用包芯線等領(lǐng)域；主要副產(chǎn)品尾泥，可以作為燒結(jié)配礦、水泥熟料的原材料使用。以濕磨鐵粉為原料，經(jīng)過精還原、破碎、干選、合批等工藝生產(chǎn)出全鐵TFe≥98%的還原鐵粉，可應(yīng)用于焊接材料、有色金屬冶煉等領(lǐng)域。該生產(chǎn)方法具有生產(chǎn)效率高、回收率高、產(chǎn)品附加值高，以及無“三廢”排放等優(yōu)點(diǎn)。

高爐煤氣減壓閥 946     

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本發(fā)明涉及一種高爐煤氣減壓閥,用于目前鋼鐵冶金聯(lián)合企業(yè)中高爐煤氣的干法(濕法)除塵系統(tǒng)中。高爐煤氣減壓閥,它包括閥體和閥心,閥心位于閥體的空腔內(nèi),閥體的進(jìn)口端、出口端分別設(shè)置有用于管道連接的法蘭;其特征在于:閥體上靠近閥體的進(jìn)口端的部位為環(huán)形內(nèi)凹部,閥心為雙錐體;閥心的一端與第一連桿的一端固定連接,第一連桿的另一端部與曲柄機(jī)構(gòu)的曲柄的一端部鉸接,曲柄機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸的一端穿過閥體上的旋轉(zhuǎn)軸孔位于閥體外;閥心的另一端與滑動(dòng)軸的一端固定連接,滑動(dòng)軸的另一端穿過軸套,軸套位于閥體的進(jìn)口端部內(nèi),軸套由支撐架與閥體固定連接。該減壓閥具有降噪、減少管道振動(dòng)、結(jié)構(gòu)簡單的特點(diǎn)。

離子液體共價(jià)鍵合固載硅基材料，制備方法及其應(yīng)用 932     

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本發(fā)明公布了一種離子液體共價(jià)鍵合固載硅基材料，制備方法及其應(yīng)用，通過利用電離輻射技術(shù)，在烷基化的二氧化硅基材上接枝聚合導(dǎo)入含有不飽和雙鍵的離子液體單體，得到一系列含有不同結(jié)構(gòu)離子液體共價(jià)鍵合固載的硅基吸附分離材料。本發(fā)明涉及的制備方法具有方法簡單，產(chǎn)物效率高，原料廉價(jià)易得等優(yōu)點(diǎn)。用本方法合成的硅基吸附材料具有很好的機(jī)械強(qiáng)度，化學(xué)穩(wěn)定性和耐輻照性，對(duì)錸和锝具有選擇性好、吸附速度快，吸附容量大、易于再生和可循環(huán)使用等優(yōu)點(diǎn)，在環(huán)境保護(hù)，濕法冶金，核燃料循環(huán)領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。

風(fēng)化殼淋積型稀土礦復(fù)合浸取劑 701     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體公開了一種風(fēng)化殼淋積型稀土礦原地浸取時(shí)防止山體滑坡的復(fù)合浸取劑。其組成為有機(jī)胺鹽防膨劑、浸取劑以及pH調(diào)節(jié)劑的混合水溶液；有機(jī)胺鹽防膨劑濃度為1-15g/L，浸取劑濃度為5-30g/L，pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)混合水溶液pH值在4.0-6.0之間；優(yōu)選為二甲胺鹽酸鹽、二正丙胺鹽酸鹽、二乙胺硫酸鹽、三乙胺鹽酸鹽中的任意一種。本發(fā)明中加入防膨劑既有較強(qiáng)防止黏土礦物膨脹的能力，又不影響稀土浸出效果，兼具浸取和防膨的功能，有效防止風(fēng)化殼淋積型稀土礦原地浸取時(shí)山體滑坡。

風(fēng)化殼淋積型稀土礦的浸礦方法及稀土產(chǎn)品 1150     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體而言，涉及一種風(fēng)化殼淋積型稀土礦的浸礦方法及稀土產(chǎn)品。本發(fā)明提供的一種風(fēng)化殼淋積型稀土礦的浸礦方法，其包含以下步驟：用浸取劑浸取風(fēng)化殼淋積型稀土礦，從礦土底部流出的稀土浸出液分兩次收集；對(duì)第一次收集的稀土浸出液進(jìn)行除雜和沉淀稀土后，與第二次收集的稀土浸出液混合，補(bǔ)加浸取劑，將混合液作為新鮮浸取劑返回稀土礦進(jìn)行浸取作業(yè)。本發(fā)明提供的浸礦方法簡單可行、降低水冶作業(yè)負(fù)荷并且經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

磁性固體多氨基吸附劑顆粒材料、制備方法及其應(yīng)用 1102     

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本發(fā)明涉及表面包覆多胺基基團(tuán)的磁性固體多氨基吸附劑顆粒材料，粒徑范圍為0.5-500.0μm，具有無機(jī)有機(jī)多殼層核殼結(jié)構(gòu)和碳氮鍵連接多氨基吸附基團(tuán)穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。制備方法主要包括如下基本步驟：①制備無機(jī)物包覆層：②表面雙鍵化：③制備有機(jī)物包覆層：④制備磁性固體多氨基吸附劑顆粒材料。該磁性固體多氨基吸附劑顆粒材料可在寬pH值范圍內(nèi)與水體、固液懸?。ɑ旌希w系中重金屬物質(zhì)發(fā)生選擇性化學(xué)吸附作用，同時(shí)具有容易被磁鐵或磁選裝置從水體、固液懸?。ɑ旌希w系中分離出來、材料可再生重復(fù)使用、重金屬可以集中處置的優(yōu)點(diǎn)，能廣泛用于環(huán)境保護(hù)、污染治理、重金屬物質(zhì)回收、選礦、濕法冶金等行業(yè)。

利用吸附樹脂回收金的方法 735     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用吸附樹脂回收金的方法，包括以下步驟：(S1)對(duì)含有金離子的含金浸出液調(diào)節(jié)pH值至1～3，然后向其中加入吸附樹脂，對(duì)其中的金離子進(jìn)行吸附；其中，吸附樹脂的表面具有硫元素與氮元素，吸附樹脂表面的氮元素、硫元素含量分別占吸附樹脂總體質(zhì)量3％以上、20％以上；(S2)吸附完畢后，采用淋洗液對(duì)經(jīng)步驟(S1)處理得到的吸附樹脂上負(fù)載的金進(jìn)行洗脫濃縮分離再生，實(shí)現(xiàn)金的回收。本發(fā)明通過對(duì)方法關(guān)鍵的反應(yīng)參與物進(jìn)行改進(jìn)，將表面具有高硫元素和氮元素含量的吸附樹脂材料應(yīng)用于金的回收，尤其可以應(yīng)用于對(duì)低品位含金材料中金的回收。本發(fā)明操作簡單、適合大規(guī)模對(duì)浸出液中低濃度的金進(jìn)行回收。

風(fēng)化殼淋積型稀土礦二次原地浸出回收稀土的方法 990     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，公開了一種風(fēng)化殼淋積型稀土礦二次原地浸出回收稀土方法；將一次原地浸出的風(fēng)化殼淋積型稀土礦閉礦處理一段時(shí)間，然后疏通原有的注液井和導(dǎo)流孔，并在四個(gè)相鄰的注液井之間開設(shè)新注液井，然后向新注液井后注入浸取劑對(duì)礦體進(jìn)行二次原地浸出，所得二次浸出液經(jīng)導(dǎo)流孔匯入集液池；最后沉淀回收稀土。本發(fā)明可有效回收礦體殘留的稀土和浸取盲區(qū)的稀土，顯著提升原地浸出采礦的稀土回收率，并可充分利用一次原地浸出的浸出設(shè)施統(tǒng)，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

機(jī)械力分解鈣基原料制備可溶性鈉鹽的方法 1104     

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本發(fā)明公開了一種機(jī)械力分解鈣基原料制備可溶性鈉鹽的方法，采用機(jī)械力研磨手段，將鈣基原料、堿源和堿基鈣固定劑混合，然后放入磨機(jī)中進(jìn)行研磨，控制球料比為25～50，研磨速度為400～800rpm，研磨時(shí)間為60～240min，得粉末產(chǎn)品；然后將所得粉狀產(chǎn)品置于水中攪拌充分溶解，回收上清液，經(jīng)蒸發(fā)、結(jié)晶、干燥得鈉鹽固體。本發(fā)明所述方法有用元素回收率高，工藝簡單，反應(yīng)條件溫和，綠色環(huán)保，可應(yīng)用于化工及濕法冶金領(lǐng)域，適合推廣應(yīng)用。

固液分離設(shè)備 1038     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶金設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種固液分離設(shè)備。一種固液分離設(shè)備包括罐體、振蕩裝置以及過濾裝置；所述罐體上設(shè)置有多個(gè)與所述罐體的內(nèi)腔連通的閥門；所述振蕩裝置設(shè)置在所述罐體的內(nèi)部或者外部，使所述罐體內(nèi)部的料漿產(chǎn)生振蕩；所述過濾裝置設(shè)置在所述罐體的底部，并固接在所述罐體的內(nèi)壁上；所述罐體上還設(shè)置有用于排出所述罐體內(nèi)腔中液體的管道。本實(shí)用新型提供的固液分離設(shè)備通過使用一個(gè)罐體實(shí)現(xiàn)多個(gè)工序同時(shí)進(jìn)行，減少了多工序造成的繁瑣現(xiàn)象，設(shè)備占地面積少；同時(shí)減少了工序和崗位人工，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；且超聲波浸出和洗滌、氣動(dòng)過濾等工序降低了能耗；還可以運(yùn)用少液量進(jìn)行多次洗滌，減少了洗滌液蒸發(fā)量。

微氣泡氧化生產(chǎn)醋酸銅的方法及微氣泡氧化槽 752     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種微氣泡氧化生產(chǎn)醋酸銅的方法及微氣泡氧化槽，先將工業(yè)級(jí)冰醋酸配制成濃度為18～20％的稀醋酸溶液作為浸出液，取一定量的銅料投入微氣泡氧化槽中，調(diào)節(jié)氧化槽的溫度至80～85℃，在反應(yīng)過程中，溶液通過循環(huán)泵循環(huán)流動(dòng)，噴射管因產(chǎn)生負(fù)壓連續(xù)吸入空氣，與溶液混合造成巨大剪切力產(chǎn)生空氣微泡，與銅料快速反應(yīng)。待浸出液游離酸濃度降為13～15％時(shí)，開啟微氣泡氧化中的旋流分離器進(jìn)行固液分離，得到固體顆粒和濾液，對(duì)濾液進(jìn)行過濾、濃縮和結(jié)晶處理后得到一水醋酸銅晶體。本發(fā)明使得母液循環(huán)利用。

利用電容去離子技術(shù)分離富集四價(jià)釩的方法 727     

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本發(fā)明屬于濕法冶金提釩領(lǐng)域，具體涉及一種利用電容去離子技術(shù)分離富集四價(jià)釩的方法，包括以下步驟：(1)將碳材料和酸性膦型萃取劑混合，得到負(fù)載碳材料(2)將負(fù)載碳材料、粘結(jié)劑、溶劑按一定比例混合，均勻噴覆(涂抹)在集電極表面，烘干后得到電極板；(3)將電極板平行置于電容去離子模塊中，連接直流電源，然后將pH為1.2～3的四價(jià)釩溶液通入電容去離子模塊進(jìn)行吸附處理；(4)吸附完成后，短接或反接電極板的正負(fù)極，通入稀硫酸，進(jìn)行脫附過程，最終得到富釩液。本發(fā)明具有操作簡單，能量消耗小、藥劑使用量少和環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。

風(fēng)化殼淋積型稀土礦強(qiáng)化浸出的復(fù)合浸取劑 947     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及風(fēng)化殼淋積型稀土礦強(qiáng)化浸出的復(fù)合浸取劑及其制備方法和提取稀土的方法，該復(fù)合浸取劑包括：質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1～4％的無機(jī)浸取劑和質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.1～1.2％的二甲基二烯丙基氯化銨、2?氯乙基三甲基氯化銨、丙烯酰胺二甲基二烯丙基氯化銨共聚物和丙烯酰胺三甲基單烯丙基氯化銨中的一種或多種組合。提取稀土的方法包括：利用上述浸取劑對(duì)稀土礦中的稀土進(jìn)行浸取。通過無機(jī)浸取劑和有機(jī)穩(wěn)定劑的配合對(duì)風(fēng)化殼淋積型稀土礦進(jìn)行原地浸取，強(qiáng)化浸取劑的滲透和稀土的浸出過程，減小浸取劑的消耗，抑制黏土礦物膨脹，改善無機(jī)浸取劑引起的風(fēng)化殼淋積型稀土礦體穩(wěn)定性差和容易發(fā)生山體滑坡的問題，也縮短了開采周期。

利用風(fēng)化殼淋積型稀土礦原地浸出的極稀稀土溶液回收稀土的方法 642     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，主要針對(duì)現(xiàn)有低濃度的稀土浸出液被棄用而造成的資源浪費(fèi)問題，提供了一種風(fēng)化殼淋積型稀土礦原地浸出的極稀稀土溶液回收稀土的方法。本發(fā)明首先采用碳酸氫銨和硫化鈉混合沉淀劑等，使稀土離子、鋁離子和重金屬離子分別形成碳酸稀土、氫氧化鋁和硫化物等一起共沉淀；加入鹽酸溶解混合沉淀物得到稀土母液，再用碳酸氫銨調(diào)節(jié)pH值，并進(jìn)行鋁離子絮凝沉淀，得除雜后的稀土溶液，最后用碳酸氫銨或草酸沉淀回收碳酸稀土或草酸稀土。本發(fā)明可有效回收原地浸出工藝極稀濃度中的稀土，有效提高稀土回收率，實(shí)現(xiàn)中重稀土資源的有效回收利用，具有重要的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

利用含氮堿基類化合物改性的吸附樹脂回收金的方法 1161     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用含氮堿基類化合物改性的吸附樹脂回收金的方法，該吸附樹脂具有如下式1或式2所示的化學(xué)結(jié)構(gòu)，其中，R基為含氮堿基類化合物所對(duì)應(yīng)的基團(tuán)；含氮堿基類化合物為嘌呤類化合物或嘧啶類化合物。本發(fā)明通過對(duì)吸附樹脂的細(xì)節(jié)組成及結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，得到的含氮堿基類化合物改性的吸附樹脂，其表面具有多個(gè)與Au(III)作用的結(jié)合位點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)金的高效吸附。

利用氧化石墨烯提取金/銀的方法 750     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用氧化石墨烯提取金/銀的方法，采用金/銀標(biāo)液和氰化物配制金/銀氰絡(luò)合物溶液；將氧化石墨烯置于金/銀氰絡(luò)合物溶液中吸附金/銀氰絡(luò)合物5?50h；分離氧化石墨烯，將金/銀氰絡(luò)合物從氧化石墨烯上脫附，以提取金/銀，同時(shí)脫附的氧化石墨烯可重復(fù)使用。本發(fā)明的有益效果在于：利用氧化石墨烯的大比表面、豐富官能團(tuán)、高活性位點(diǎn)吸附金/銀氰絡(luò)合物從而達(dá)到提取金/銀的目的，同時(shí)由于氧化石墨烯表面完全裸露，吸附于表面的金/銀絡(luò)合物易于脫附，可實(shí)現(xiàn)吸附劑的重復(fù)使用。該方法操作簡單，可快速有效地提取金/銀，且氧化石墨烯可重復(fù)使用，成本低。

風(fēng)化殼淋積型稀土礦浸出液碳酸氫銨沉淀稀土后母液復(fù)用回收稀土的方法 824     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，針對(duì)現(xiàn)有風(fēng)化殼淋積型稀土礦浸出液中碳酸氫用量過量并含有大量的硫酸銨或氯化銨等浸取劑造成嚴(yán)重的氨氮廢水污染和資源浪費(fèi)、以及現(xiàn)有生產(chǎn)工藝回收利用沉淀稀土后的母液時(shí)需使用硫酸來除去殘留的碳酸氫銨等問題，提供了一種風(fēng)化殼淋積型稀土礦浸出液碳酸氫銨沉淀稀土后母液復(fù)用回收稀土的方法，對(duì)稀土浸出液經(jīng)碳酸氫銨沉淀稀土后的母液循環(huán)復(fù)用回收稀土，在整個(gè)回收稀土的過程中調(diào)控碳酸氫銨的用量，在保證稀土沉淀回收率的同時(shí)，沉淀完稀土的母液復(fù)用不影響稀土的浸出率，實(shí)現(xiàn)在無酸條件下稀土資源的高效回收利用，具有重要的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

定向調(diào)控土著微生物群落提高黃銅礦浸出效率的方法 779     

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本發(fā)明公開了一種定向調(diào)控土著微生物群落提高黃銅礦浸出效率的方法，屬于微生物濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案為采用單質(zhì)硫和七水合硫酸亞鐵為外加能源物質(zhì)，配制高硫鐵比組合型能源底物，與少量黃銅礦同時(shí)加入到9K基礎(chǔ)鹽培養(yǎng)基中，然后接種收集自黃銅礦酸性礦坑環(huán)境中的土著微生物群落，進(jìn)行連續(xù)定向富集培養(yǎng)，得到定向調(diào)控的土著微生物富集物群落I和II。將定向調(diào)控的群落I接種到黃銅礦生物浸出體系，開展黃銅礦生物浸出。浸出過程中，在微生物生長的對(duì)數(shù)中期補(bǔ)加定向調(diào)控的群落II，從而提高黃銅礦生物浸出效率。該方法能夠顯著提高黃銅礦的浸出效率，縮短浸出周期，并且操作簡單，成本低，環(huán)境友好，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。