本實(shí)用新型公開(kāi)一種鋰電池卷繞機(jī)的電芯卷繞吸塵過(guò)濾裝置,包括機(jī)箱、吸塵過(guò)濾機(jī)構(gòu)、集塵機(jī)構(gòu);所述機(jī)箱內(nèi)部開(kāi)設(shè)有第一容腔,吸塵過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括固定安裝于第一容腔內(nèi)的濾芯、開(kāi)設(shè)于機(jī)箱一側(cè)并與第一容腔貫通的第一通孔,安裝于第一通孔且其一端與濾芯連通的第一通風(fēng)管,以及布置于機(jī)箱外并與第一通風(fēng)管另一端連通的抽氣組件。本實(shí)用新型設(shè)有吸塵過(guò)濾機(jī)構(gòu)和集塵機(jī)構(gòu),其將吸塵過(guò)濾功能和集塵功能集成于一體,可將卷繞機(jī)產(chǎn)生的粉塵、鐵屑過(guò)濾并收集統(tǒng)一處理,避免二次污染,實(shí)用性強(qiáng),且裝置整體設(shè)計(jì)合理、使用方便,同時(shí),可便于清洗更換濾芯,避免因清理不及時(shí),而降低其除塵效率的情況發(fā)生,泛用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了租賃設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的一種動(dòng)力鋰離子電池自動(dòng)化租賃平臺(tái),包括箱體和太陽(yáng)能板,所述箱體底部固定連接有支撐座,所述箱體一側(cè)內(nèi)嵌有柜門(mén),所述柜門(mén)內(nèi)設(shè)置有智能鎖,所述智能鎖內(nèi)嵌在主體架上,所述主體架內(nèi)嵌在所述箱體內(nèi),所述箱體上內(nèi)嵌有操控板、顯示屏、視覺(jué)傳感器和讀卡器,所述箱體上固定連接有指示牌,所述箱體上方固定連接有支撐架,所述支撐架另一端固定連接有板支架,所述板支架上內(nèi)嵌有所述太陽(yáng)能板,所述板支架一側(cè)固定連接有遮雨板。本實(shí)用新型,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,安裝使用方便,人機(jī)交互效果較好,實(shí)用性較強(qiáng),此外,通過(guò)散熱腔、散熱片和散熱風(fēng)扇的設(shè)計(jì),提高了裝置的散熱效果,保證了裝置的使用壽命,經(jīng)濟(jì)性較好。
本實(shí)用新型涉及充電電池的技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了可USB充電的鋰離子充電電池,包括電池本體、正極片、連接塊以及上蓋,連接塊置于電池本體的頂部,并與電池本體固定連接,連接塊的頂部設(shè)置有PCB板,PCB板與電池本體電性連接,正極片布置在PCB板的中部,PCB板上設(shè)置有USB充電接口,上蓋的側(cè)壁上具有第一開(kāi)孔,USB充電接口正對(duì)第一開(kāi)孔布置;上蓋的頂壁上具有第二開(kāi)孔,上蓋封蓋連接塊的頂部,正極片置于第二開(kāi)孔內(nèi)并延伸至第二開(kāi)孔的外部;在用戶(hù)使用過(guò)程中,既可以直接通過(guò)充電電池的正極片、負(fù)極片進(jìn)行充放電,又可通過(guò)USB充電接口對(duì)充電電池進(jìn)行充放電,簡(jiǎn)單快捷,更加便于用戶(hù)使用,具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了鋰電池多用托盤(pán),包括托盤(pán)本體,每個(gè)所述托盤(pán)本體的前后側(cè)板上沿均對(duì)稱(chēng)固接有兩個(gè)連接卡塊,且每個(gè)托盤(pán)本體的前后側(cè)板底部均還對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)配合連接卡塊使用的卡槽,所述托盤(pán)本體前后側(cè)板的側(cè)壁上均還對(duì)稱(chēng)固接有兩個(gè)連接塊,且兩個(gè)連接塊的位置均分別與兩個(gè)卡槽的位置相對(duì)應(yīng),每個(gè)所述連接塊內(nèi)部均橫向開(kāi)設(shè)有一個(gè)滑槽,且滑槽內(nèi)部均橫向滑動(dòng)連接有一個(gè)插塊,其中每個(gè)所述插塊的一端均分別貫穿延伸至卡槽的內(nèi)部,且每個(gè)連接卡塊的側(cè)壁上均還對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有配合插塊使用的插槽。本實(shí)用新型可使多層托盤(pán)本體固定組合成一個(gè)多層收納柜體,從而更加便于搬運(yùn)轉(zhuǎn)移;且組合及拆分過(guò)程均操作便捷,使用更加方便。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于軟包鋰電池加壓化成熱水加溫的夾具,包括夾具底座、夾具頂板、夾具底板、夾具導(dǎo)柱、夾具動(dòng)壓板和夾具加熱板組件,所述夾具底座上分別固定連接有夾具頂板和夾具底板,所述夾具頂板和夾具底板之間通過(guò)夾具導(dǎo)柱連接,所述夾具導(dǎo)柱共有四根,且分別位于夾具頂板和夾具底板的四角,所述夾具導(dǎo)柱上串聯(lián)連接有夾具動(dòng)壓板和夾具加熱板組件,所述夾具動(dòng)壓板位于夾具加熱板組件的頂端??捎行Эs短夾具的加熱時(shí)間和冷卻時(shí)間,并對(duì)具備熱水源的工廠可合理利用熱水資源,降低本機(jī)對(duì)電能的需求,極大的提高效率和降低能耗。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋰電池封裝的鋁塑膜送料裝置,包括U型框架,U型框架內(nèi)部一側(cè)的底部和頂部分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有放卷輥和導(dǎo)向輥,U型框架內(nèi)部另一側(cè)的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有主動(dòng)輥和從動(dòng)輥,主動(dòng)輥的位置與從動(dòng)輥的位置相對(duì)應(yīng),U型框架邊側(cè)的另一側(cè)固定安裝有電機(jī),電機(jī)的輸出軸與主動(dòng)輥輥軸的一端固定連接,U型框架內(nèi)壁兩邊側(cè)的中部均開(kāi)設(shè)有滑槽,本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)夾持組件可以?shī)A緊鋁塑膜,使鋁塑膜在移動(dòng)送料過(guò)程中可以帶動(dòng)夾持組件進(jìn)行移動(dòng),再通過(guò)夾持組件與限位組件相配合對(duì)電機(jī)進(jìn)行自動(dòng)斷電,停止送料,繼而可以準(zhǔn)確控制送料長(zhǎng)度,無(wú)需擔(dān)心出現(xiàn)打滑時(shí)影響送料的準(zhǔn)確性,提高切割質(zhì)量,確保后續(xù)的正常生產(chǎn)。
本實(shí)用新型涉及充電器技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種適用于圓柱鋰電池的充電器,包括充電器本體,充電器本體兩側(cè)的側(cè)壁均開(kāi)設(shè)有活動(dòng)腔,活動(dòng)腔內(nèi)插接有圓板,活動(dòng)腔和圓板之間的側(cè)壁固定連接有多個(gè)彈性伸縮桿,活動(dòng)腔兩側(cè)的側(cè)壁均開(kāi)設(shè)有連接孔,兩個(gè)連接孔內(nèi)均插接有連接柱,連接柱的側(cè)壁固定套設(shè)有圈板,連接柱和圈板之間貫穿有同一根連接線(xiàn)。本實(shí)用新型能夠避免人們經(jīng)常拉扯充電線(xiàn),充點(diǎn)線(xiàn)和充電器之間會(huì)出現(xiàn)縫隙,雜物容易進(jìn)入到充電器內(nèi)部對(duì)充電器造成損壞的問(wèn)題;能夠?qū)⒄麄€(gè)成電器進(jìn)行包裹,增加了充電器的防護(hù)能力,避免人們?cè)诼短斐潆娬境潆姇r(shí),下雨和其他雜物的碰撞都有可能會(huì)造成充電器損壞的問(wèn)題和減緩充電器內(nèi)部線(xiàn)路的老化。
本實(shí)用新型公告了一種鋰離子電池疊片機(jī)及吸片機(jī)構(gòu),該吸片結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)裝置和由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的吸片組件,所述吸片組件包括固定板、與固定板下端連接的吸盤(pán)安裝板、安裝在吸盤(pán)安裝板上的多個(gè)吸盤(pán);所述吸盤(pán)安裝板包括吸盤(pán)固定安裝板和吸盤(pán)活動(dòng)安裝板,所述吸盤(pán)固定安裝板固定安裝在固定板下端的一側(cè),所述吸盤(pán)活動(dòng)安裝板通過(guò)翻轉(zhuǎn)軸活動(dòng)安裝在固定板下端的另一側(cè),固定板上還安裝有翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件,所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件在一工作位時(shí)驅(qū)動(dòng)吸盤(pán)活動(dòng)安裝板,使得吸盤(pán)活動(dòng)安裝板沿翻轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)設(shè)定角度。本實(shí)用新型將極片部分彎折,破壞了極片之間的吸附力,防止了疊片機(jī)一次吸多片的現(xiàn)象。
本實(shí)用新型涉及一種鋰電池隔膜透氣度測(cè)試裝置,包括第一氣室、連接第一氣室的進(jìn)氣機(jī)構(gòu)、第二氣室及與第二氣室連接的氣體流量計(jì),待測(cè)隔膜裝設(shè)在所述第一氣室和第二氣室之間。通過(guò)待測(cè)隔膜隔離第一氣室和第二氣室,氣體自第一氣室通過(guò)所述待測(cè)隔膜進(jìn)入第二氣室,由所述氣體流量計(jì)測(cè)得相應(yīng)氣體流量,并進(jìn)行換算即可得到衡量待測(cè)隔膜的透氣度的時(shí)間系數(shù)指標(biāo),操作簡(jiǎn)便,測(cè)試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,工作效率高,裝置費(fèi)用較低。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軟包聚合物鋰電池及其鋁塑膜沖坑結(jié)構(gòu),包括在鋁塑膜上通過(guò)沖模拉伸形成的凹坑,所述凹坑底部邊緣倒圓角R1`以及所述凹坑口部邊緣倒圓角R2`的取值均超過(guò)1.0mm。由于在鋁塑膜上的凹坑底部邊緣和口部邊緣采用了較大取值的倒圓角,有效地減少了鋁塑膜經(jīng)沖模拉伸造成的角位破損,以及減少經(jīng)過(guò)后續(xù)若干道加工工序中造成的角位破損,從而提高了電池制作收成率,尤其是提高了大而厚電池的制作收成率,降低了生產(chǎn)成本;同時(shí),有效地避免了電池在制作過(guò)程中以及在客戶(hù)端造成的腐蝕、漏液甚至燃燒等安全事故,確保了電池的安全使用。
本實(shí)用新型提出一體化硬態(tài)鋰離子電池,包括電芯和外殼,所述電芯內(nèi)包括正極片、負(fù)極片、隔膜,其特征是所述正極片、負(fù)極片、隔膜的各層表面均涂覆有熱聚合熔膠,隔膜兩側(cè)涂覆熱聚合熔膠形成熱聚合隔膜。熱聚合熔膠是PVDF熱聚合熔膠或者PE或PP熱聚合熔膠。正極片層、熱聚合隔膜、負(fù)極片層疊置一起并卷繞而構(gòu)成電池內(nèi)芯,并聚合成一個(gè)整體,設(shè)置在所述外殼內(nèi)。在外殼厚度小于等于1毫米或外殼的寬度或者長(zhǎng)度尺寸大于50毫米時(shí)使用。本產(chǎn)品與純硬的聚合物電池相比容量大、短路率低;與軟包裝電池比,硬度大,洛氏硬度大于30度,不繞軟,不彎折。
本申請(qǐng)公開(kāi)一種硬炭負(fù)極材料及其制備方法與鋰離子電池,其中,硬炭負(fù)極材料的制備方法,包括以下步驟:將淀粉與交聯(lián)劑混合,得到碳化前驅(qū)體;在保護(hù)氣氛下,采用分段升溫的方式碳化所述碳化前驅(qū)體,冷卻后,得到硬炭負(fù)極材料。即本申請(qǐng)的技術(shù)方案能夠促進(jìn)淀粉脫水縮合過(guò)程中的交聯(lián)反應(yīng),增加碳層結(jié)構(gòu)之間的間隙,以此提高硬炭負(fù)極材料的容量和倍率性能。
本發(fā)明提供了一種鋰電池放電過(guò)程保護(hù)系統(tǒng)及其保護(hù)方法,涉及放電保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域,包括:底板,所述底板為矩形板狀結(jié)構(gòu),每個(gè)底板的兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)滑塊,每個(gè)滑塊的頂端設(shè)有一個(gè)受力頭,受力頭為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu),受力頭的頂端側(cè)邊為傾斜狀結(jié)構(gòu),受力頭的中間位置設(shè)有圓孔。本裝置在使用的時(shí)候,底板可以利用受力頭接收頂件的移動(dòng)動(dòng)力,使受力頭可以帶動(dòng)兩個(gè)底板受力位移,使底板可以帶動(dòng)接觸件一起移動(dòng),使接觸件可以與線(xiàn)路接觸,由于接觸件為橡膠材質(zhì),使其與線(xiàn)路接觸的時(shí)候,可以防滑固定,進(jìn)而提高固定效果,減少線(xiàn)路脫離的風(fēng)險(xiǎn),解決了放電過(guò)程保護(hù)系統(tǒng),同時(shí)放電控制模塊的線(xiàn)路連接之后,存在脫離的風(fēng)險(xiǎn),缺少輔助固定線(xiàn)路的結(jié)構(gòu)的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種具有吸液保液作用的安全型鋰離子電池及制備方法,包括電池外殼、限位板、電芯組件、連接組件、泄壓組件、電芯支架、負(fù)極連接架、負(fù)極連接件、電性柱、正極連接架、連接環(huán)、電池封蓋和外接頭,所述電池外殼的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有限位槽,且限位槽中滑動(dòng)連接有限位板,本發(fā)明,利用二氧化硅粒子對(duì)PP隔膜進(jìn)行改性處理,改善了隔膜內(nèi)部的孔隙結(jié)構(gòu),提高了電池吸液保液的能力,延長(zhǎng)了電池的使用壽命,利用設(shè)置的連接組件將外接頭與電芯組件電性連接起來(lái),提高了連接的緊密性,保障了電池的供電穩(wěn)定性,當(dāng)電池內(nèi)部氣壓過(guò)高時(shí),利用泄壓組件對(duì)電池內(nèi)部的壓力進(jìn)行宣泄,避免電池因內(nèi)部氣壓過(guò)高而發(fā)生爆炸,提高了電池的安全性能。
本申請(qǐng)涉及一種鋰電池極耳激光焊接設(shè)備,其包括工作平臺(tái),所述工作平臺(tái)上設(shè)置有承載機(jī)構(gòu),所述承載機(jī)構(gòu)包括固定連接于工作平臺(tái)上表面的支撐組件,電池組放置于支撐組件內(nèi),所述支撐組件上設(shè)置有與電池組第一側(cè)面抵接的第一抵接組件,所述支撐組件上設(shè)置有與電池組第二側(cè)面抵接的第二抵接組件;所述支撐組件內(nèi)設(shè)置有校正機(jī)構(gòu),所述校正機(jī)構(gòu)包括可拆卸連接于支撐組件上的導(dǎo)向組件,所述支撐組件內(nèi)設(shè)置有推動(dòng)電池組上升的頂推組件,所述導(dǎo)向組件使電池組在上升過(guò)程中對(duì)電池組位置進(jìn)行調(diào)整。本申請(qǐng)具有方便對(duì)電池組位置進(jìn)行調(diào)整,降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度,提高工作效率的效果。
本發(fā)明實(shí)施例提供一種負(fù)極材料,包括摻雜硅基材料,所述摻雜硅基材料包括硅基材料和分布在硅基材料顆粒內(nèi)部的摻雜金屬元素,所述硅基材料包括納米硅或氧化亞硅,所述摻雜金屬元素的摻雜量為1ppm?1000ppm。該負(fù)極材料通過(guò)在硅基材料的晶體結(jié)構(gòu)中摻雜含量極低的金屬元素,在提高硅基材料導(dǎo)電性的同時(shí),能夠維持硅基材料原有晶體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定,從而能夠有效提升電芯能量密度,且使得硅基材料不易在充放電過(guò)程中粉化。本發(fā)明實(shí)施例還提供了該負(fù)極材料的制備方法及鋰離子電池和終端。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高容量負(fù)極粘結(jié)體系及負(fù)極、鋰離子電池。所述高容量負(fù)極粘結(jié)體系,用于粘結(jié)負(fù)極活性材料形成負(fù)極活性物質(zhì)層,包括:包覆在負(fù)極活性材料表面的彈性包裹層和與所述彈性包裹層連接的水溶性聚合物。本發(fā)明中所述彈性包裹層與水溶性聚合物形成高容量負(fù)極粘結(jié)體系,可以隨著負(fù)極活性材料膨脹收縮,并抑制負(fù)極活性材料膨脹以及碎裂。
本發(fā)明公開(kāi)了一種多節(jié)鋰電池組電壓采樣電路,n+1個(gè)開(kāi)關(guān)SC0?SCn的一端連接所述n個(gè)單體電池,另一端連接所述電阻R1、電阻R2的一端;所述電阻R1另一端通過(guò)開(kāi)關(guān)S1A連接運(yùn)算放大器A1的正輸入端,通過(guò)開(kāi)關(guān)S2A連接運(yùn)算放大器A1的負(fù)輸入端;所述電阻R2另一端通過(guò)開(kāi)關(guān)S3A連接運(yùn)算放大器A1的正輸入端,通過(guò)開(kāi)關(guān)S4A連接運(yùn)算放大器A1的負(fù)輸入端;所述電阻R1另一端和電阻R2另一端分別連接電阻R3一端和電阻R4一端;所述電阻R3的另一端通過(guò)開(kāi)關(guān)S1接地;所述電阻R3的另一端通過(guò)開(kāi)關(guān)S2連接輸出端Vo;所述電阻R4的另一端通過(guò)開(kāi)關(guān)S3接地;所述電阻R4的另一端通過(guò)開(kāi)關(guān)S4連接輸出端Vo;運(yùn)算放大器A1的輸出端連接輸出端Vo。該采樣電路結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、功耗低、占用芯片面積小。
本發(fā)明提供一種硅碳?xì)ぜ{米復(fù)合材料,其包括多個(gè)硅碳?xì)ぜ{米顆粒,其中硅碳?xì)ぜ{米顆粒包括:殼體結(jié)構(gòu)以及多個(gè)填充顆粒,其中殼體結(jié)構(gòu)由石墨烯材料構(gòu)成的中空結(jié)構(gòu),殼體結(jié)構(gòu)的尺寸為100納米至100微米;多個(gè)填充顆粒由硅納米材料組成,設(shè)置在殼體結(jié)構(gòu)內(nèi),填充顆粒的尺寸為5納米至500納米。本發(fā)明還提供一種硅碳?xì)ぜ{米復(fù)合材料的制作方法以及對(duì)應(yīng)的鋰離子電池電極。
本發(fā)明提供了一種聚合物電解質(zhì)及其制備方法,所述聚合物電解質(zhì)為基于半互穿結(jié)構(gòu)的聚合物電解質(zhì),包括多烯基化合物聚合形成網(wǎng)絡(luò)骨架結(jié)構(gòu),填充在所述網(wǎng)絡(luò)骨架結(jié)構(gòu)中的聚氧乙烯類(lèi)化合物,以及與所述網(wǎng)絡(luò)骨架結(jié)構(gòu)、所述聚氧乙烯類(lèi)化合物絡(luò)合的鋰鹽。本發(fā)明提供的聚合物電解質(zhì),可以提高聚合物的力學(xué)性能和離子電導(dǎo)率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種應(yīng)用于鋰電池?zé)o紡布隔膜的納米級(jí)PET材料的制備方法,具體包括如下步驟:S1:按重量份稱(chēng)取50?120份的普通PET纖維材料,并將普通PET纖維材料放入納米硅溶膠中浸潤(rùn)30?50min;S2:待浸潤(rùn)完成后,再通過(guò)輥涂將納米硅溶膠均勻涂抹在普通PET纖維材料的表面,輥涂完成后將普通PET纖維材料取出并進(jìn)行干燥處理,使干燥后的普通PET纖維材料表面形成一層硅凝膠,即PET纖維材料混合物。本發(fā)明將普通PET纖維材料,在納米二氧化硅溶膠中進(jìn)行浸潤(rùn)輥涂,并利用有機(jī)溶劑與無(wú)機(jī)顆粒按比例混合的配制,最后利用行星球磨機(jī)中進(jìn)行研磨、過(guò)篩,能夠做成粒度分布均勻的納米級(jí)PET材料,納米級(jí)PET材料加工后所需成本約為1.5?2.5元每平米,大大降低了納米級(jí)PET材料的加工成本。
本發(fā)明提供一種木質(zhì)素基粘結(jié)劑及制備方法和鋰離子電池。所述木質(zhì)素基粘結(jié)劑經(jīng)由木質(zhì)素、第一引發(fā)劑和預(yù)聚物制備;所述預(yù)聚物為聚丙烯腈預(yù)聚物、聚丙烯酸預(yù)聚物、聚丙烯酸酯預(yù)聚物、聚醋酸乙烯預(yù)聚物、聚乙烯亞胺預(yù)聚物中的至少一種,或?yàn)榈谌l(fā)劑激活的羧甲基纖維素鈉、海藻酸鈉、改性殼聚糖中的至少一種;該制備方法包括以下步驟:將木質(zhì)素、第一引發(fā)劑與有機(jī)溶劑進(jìn)行混料處理至均勻,得到第一混合物料;向第一混合物料中加入所述預(yù)聚物,并在惰性氣體氛圍中加熱至30~80℃,恒溫反應(yīng)6~12h;反應(yīng)結(jié)束冷卻至室溫,并純化處理,得到木質(zhì)素基粘結(jié)劑。該木質(zhì)素基粘結(jié)劑,非線(xiàn)性鏈改性而具有多維度的粘結(jié)結(jié)構(gòu)而表現(xiàn)出良好的水溶性和粘結(jié)效果。
本發(fā)明提供一種應(yīng)用于方形鋰電池卷繞機(jī)的整機(jī)除塵機(jī)構(gòu),包括機(jī)箱箱體以及靠近該所述機(jī)箱箱體外側(cè)設(shè)置的除塵機(jī);在所述機(jī)箱箱體內(nèi)部布設(shè)有主風(fēng)道以及若干根與主風(fēng)道相連通的分風(fēng)道;該主風(fēng)道與機(jī)箱箱體外側(cè)的除塵機(jī)相連通;所述主風(fēng)道呈L型彎折,包括豎直風(fēng)道以及橫向風(fēng)道,且該橫向風(fēng)道安設(shè)于機(jī)箱箱體內(nèi)側(cè)頂部部位;與主風(fēng)道相連通的分風(fēng)道呈等間距設(shè)置,在各分風(fēng)道與主風(fēng)道的連接部位設(shè)置有控制閥門(mén),通過(guò)分風(fēng)道對(duì)機(jī)箱箱體內(nèi)部各部件進(jìn)行準(zhǔn)確的灰塵吸附,可以達(dá)到很好的清潔效率,氣流均勻,氣壓平穩(wěn),整機(jī)清潔效果良好,本設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,可靠度高。
本發(fā)明公開(kāi)了微晶石墨負(fù)極材料及制備方法、鋰離子電池。該方法包括:對(duì)微晶石墨原礦進(jìn)行預(yù)處理,獲得微晶石墨粗品;對(duì)微晶石墨粗品進(jìn)行酸浸并水洗,至水洗溶液的PH≥4,獲得第一前驅(qū)體;將第一前驅(qū)體與粘結(jié)劑、催化劑球磨混合,并壓塊,獲得第二前驅(qū)體;在惰性氣氛中,對(duì)第二前驅(qū)體進(jìn)行預(yù)燒、石墨化,獲得第三前驅(qū)體;將第三前驅(qū)體進(jìn)行粉碎、球化、分級(jí),獲得第四前驅(qū)體;將第四前驅(qū)體與碳源進(jìn)行熱混合,獲得第五前驅(qū)體;在惰性氣氛中,對(duì)第五前驅(qū)體進(jìn)行燒結(jié)并篩分,獲得微晶石墨負(fù)極材料。該方法降低了成本,提高了環(huán)境友好度,操作性高,可大規(guī)模生產(chǎn),獲得的微晶石墨負(fù)極材料具有較高的容量及首次充放電效率,良好的各向同性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種改善鋰離子電池電極導(dǎo)電性的涂層,由漿料攪拌均勻后分別涂覆在箔材的兩面經(jīng)烘干制備而成,漿料組成為:導(dǎo)電劑1~10Wt%,粘結(jié)劑0.5~9Wt%,溶劑80~97.5Wt%;采用聚四氟乙烯、丙烯酸類(lèi)水溶劑、聚乙腈類(lèi)水溶劑中任一種作為粘結(jié)劑。本發(fā)明用于制作動(dòng)力電池,能夠降低電池內(nèi)阻,提高電池容量,改善電池極片導(dǎo)電性能和導(dǎo)熱性能,從而提高電池綜合性能。
一種基于無(wú)線(xiàn)傳輸方式的鋰離子動(dòng)力電池在線(xiàn)監(jiān)測(cè)方法及其動(dòng)力電池,其中動(dòng)力電池包括動(dòng)力電池本體,還包括設(shè)置在動(dòng)力電池本體上的中央處理模塊、識(shí)別碼檢測(cè)模塊、電壓檢測(cè)模塊、電量檢測(cè)模塊、內(nèi)阻檢測(cè)模塊、環(huán)境參數(shù)檢測(cè)模塊和無(wú)線(xiàn)通訊模塊,識(shí)別碼檢測(cè)模塊、電壓檢測(cè)模塊、電量檢測(cè)模塊、內(nèi)阻檢測(cè)模塊、環(huán)境參數(shù)檢測(cè)模塊和無(wú)線(xiàn)通訊模塊分別與中央處理模塊電性連接。本發(fā)明能夠快速的檢測(cè)動(dòng)力電池的識(shí)別碼、電壓、電量、內(nèi)阻和環(huán)境參數(shù)等,并通過(guò)無(wú)線(xiàn)通訊模塊發(fā)送給服務(wù)器,人們通過(guò)服務(wù)器可以了解到動(dòng)力電池的電性能參數(shù)和其所在環(huán)境的參數(shù),具有使用方便、安全系數(shù)高、可以對(duì)動(dòng)力電池進(jìn)行檢測(cè)和及時(shí)發(fā)現(xiàn)動(dòng)力電池異常等優(yōu)點(diǎn)。
一種球形結(jié)構(gòu)的氮摻雜碳/鈦氧化物雙殼包覆鈦氧化物/硫的鋰硫電池正極材料:NC外球殼包覆Ti4O7內(nèi)球殼,內(nèi)球殼中含有Ti4O7納米顆粒(3)和納米硫(4);制備方法:S1,將SiO2微球分散在有機(jī)溶液中進(jìn)行液相包覆,將所得產(chǎn)物常規(guī)過(guò)濾、清洗后放入馬弗爐內(nèi)進(jìn)行煅燒;S2,將所得產(chǎn)物進(jìn)行液相含氮單體聚合包覆,常規(guī)過(guò)濾、清洗及真空干燥;S3,將所得產(chǎn)物進(jìn)行高溫碳化及還原處理,將所得產(chǎn)物分散到堿性溶液中進(jìn)行刻蝕,并進(jìn)行超聲處理,常規(guī)過(guò)濾、清洗后,進(jìn)行真空干燥處理,得到復(fù)合材料;S4,將所得產(chǎn)物分散到含硫鹽的水溶液中,再滴加稀弱酸溶液并攪拌,常規(guī)過(guò)濾、清洗及真空干燥后放到充有惰性氣體的密閉容器中,緩慢升溫、恒溫后即得復(fù)合材料。
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種動(dòng)力鋰離子電池硅碳復(fù)合負(fù)極材料制備方法,包括:制備聚酰亞胺包覆納米硅顆粒漿料;對(duì)所述漿料進(jìn)行噴霧干燥造粒,制得聚酰亞胺包覆納米硅顆粒粉末;將所述聚酰亞胺包覆納米硅顆粒粉末置于反應(yīng)器中進(jìn)行高溫煅燒后,進(jìn)行非破壞其包覆結(jié)構(gòu)粉碎并顆粒形化處理;將粉碎后的粉末與石墨材料粉末混合,制得硅碳復(fù)合負(fù)極材料。本申請(qǐng)由于聚酰亞胺高分子熱解產(chǎn)生的導(dǎo)電碳層均勻覆蓋在硅納米顆粒表面,不僅有效抑制了硅顆粒在電池充放電過(guò)程中出現(xiàn)的體積效應(yīng),還能避免硅與電解液之間發(fā)生不必要的副反應(yīng),且含有聚酰亞胺高分子的納米硅顆粒分散液不僅有效抑制硅納米顆粒在分散液中的團(tuán)聚現(xiàn)象,同時(shí)可作為下一步噴霧干燥過(guò)程中的粘結(jié)劑。
本發(fā)明公開(kāi)了一種軟包鋰電池模組防火方法,準(zhǔn)備一組以上的電芯并聯(lián)組成一個(gè)軟包電池組,一組以上的并聯(lián)的電芯匯接于兩根接線(xiàn)螺柱,軟包電池的上端安裝一塊下封口板,將兩根接線(xiàn)螺柱穿過(guò)下封口板至下封口板的上端面;在軟包電池的外部包裹一層軟包膠袋,折疊兩端伸出端并與軟包電池上端面設(shè)置的下封口板上端面壓緊;在軟包膠袋的上端開(kāi)口端設(shè)置一塊粘膠,通過(guò)粘膠密封軟包膠袋的開(kāi)口端,軟包膠袋、粘膠及軟包電池間形成一個(gè)不規(guī)則的間隙,在不規(guī)則的間隙內(nèi)填滿(mǎn)充防火液,進(jìn)而隔絕空氣,當(dāng)并聯(lián)的軟包電池某電芯發(fā)生嚴(yán)重故障,軟包電池破包時(shí),防火液直接稀釋電解液,直接阻止電化學(xué)反應(yīng),達(dá)到“防”火的目的。
一種動(dòng)力鋰離子電池防極柱漏液裝置,由下極柱1、電池蓋2、密封圈3、密封圈4、固定螺帽5、上極柱6、金屬片7和帽檐狀結(jié)構(gòu)8組成,其特征在于每個(gè)極柱包括上極柱6和下極柱1,下極柱1結(jié)構(gòu)為帶兩個(gè)圓孔的長(zhǎng)方體,長(zhǎng)方體上部為一個(gè)薄片狀的正方形金屬片,一個(gè)內(nèi)空的螺絲固定在金屬片上方,其特征在于距離金屬片3mm處有一個(gè)2-4mm的外突“帽檐”狀結(jié)構(gòu)。在“帽檐”關(guān)結(jié)構(gòu)的上下方是兩個(gè)密封圈3和4,通過(guò)模塑的方式將下極柱和電池蓋固定在一起,下極柱穿過(guò)電池蓋后在電池蓋上方用螺母5進(jìn)一步固定;上極柱依次穿過(guò)彈墊,平墊旋入下極柱的內(nèi)部。
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