提高鋰離子二次電池容量的方法及采用該方法制得的電池 1009     

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本發(fā)明提供一種提高鋰離子二次電池容量的方法，包括正極片的涂布過 程；在正極片和負極片的涂布過程中，正極片外表面涂布面密度ρPo＝2AX/ (1+X)，正極片內(nèi)表面涂布面密度ρPi＝2A/(1+X)，負極片外表面涂布面密度 ρNo＝2B/(1+X)，負極片內(nèi)表面涂布面密度ρNi＝2BX/[YZ(1+X)]，其中，A代表 正極片涂布面密度的傳統(tǒng)取值，B代表負極片涂布面密度的傳統(tǒng)取值， 0.9≤X≤1.1，Y為正極片外表面涂布長度與內(nèi)表面涂布長度之比，Z為負極片 外表面涂布長度與內(nèi)表面涂布長度之比。本發(fā)明可節(jié)約電池的內(nèi)部空間，提 高負極活性物質(zhì)的利用率，提高電池的容量。

帶有抗壓承托功能的鋰離子電池組件 957     

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本發(fā)明涉及電池組件技術領域，具體為一種帶有抗壓承托功能的鋰離子電池組件，包括安裝外框、擺動承托內(nèi)板、電池導熱板、電池導熱筒、風道鰭片和下壓鰭片翼，所述安裝外框呈矩形框狀，且擺動承托內(nèi)板擺動設置在安裝外框的內(nèi)部，所述電池導熱板升降設置在擺動承托內(nèi)板的上方，所述電池導熱筒固定安裝在電池導熱板的上表面位置；本發(fā)明通過與車速匹配來控制液壓升降缸的伸縮，當車速提高時，液壓升降缸收縮，使得電池導熱板下移，風道鰭片會穿過擺動承托內(nèi)板向下伸出，從而極大降低電池組件的重心位置，使得車輛在高速行駛時能夠更加穩(wěn)定，同時由于風道鰭片的下探伸出能夠使得高速氣流通過風道鰭片表面，提高風道鰭片對電池組件的散熱效果。

磷酸鐵鋰正極材料回收浸出液的處理方法及其應用 702     

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本發(fā)明提供了一種磷酸鐵鋰正極材料回收浸出液的處理方法及其應用。該處理方法，包括：調(diào)節(jié)浸出液的pH至0.8～1.6，然后加入鐵粉，過濾得到除銅浸出液；在保護性氣體保護下，向除銅浸出液中繼續(xù)加入鐵粉至除銅浸出液的pH為3.3～3.6，過濾得到第一除鋁浸出液；在保護性氣體保護下，調(diào)節(jié)第一除鋁浸出液的pH至2.5～3.0，加入二(2?乙基己基)膦酸萃取劑萃取鋁離子，取水相得到第二除鋁浸出液；調(diào)節(jié)第二除鋁浸出液的pH至2.0～4.0，加入La?Al?Ca三元碳酸鹽反應，過濾得到除雜浸出液。該處理方法通過鐵粉置換雜質(zhì)銅、結合化學沉淀及萃取法去除雜質(zhì)鋁，采用La?Al?Ca三元碳酸鹽去除雜質(zhì)氟，同時調(diào)節(jié)各階段的pH范圍，能達到較高的雜質(zhì)去除率。

鋰電池電極片的制作方法 942     

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本申請實施例提供一種鋰電池電極片的制作方法，涉及電池技術領域，用于在電極片任意位置形成用于焊接極耳的鏤空區(qū)的過程中，改善極片表面損傷的問題。該方法包括：傳送集流體。接下來，在集流體的第一表面粘貼至少一個待剝離載片。然后，在集流體的第一表面形成覆蓋第一表面和待剝離載片的活性物質(zhì)層。接下來，彎曲承載有活性物質(zhì)層和待剝離載片的集流體，以改變承載有活性物質(zhì)層的集流體的傳送方向，使得待剝離載片相對于所述集流體發(fā)生起翹。然后，待剝離載片與集流體分離，并脫落，以在集流體的第一表面上，形成未被活性物質(zhì)層覆蓋的鏤空區(qū)。上述鏤空區(qū)可以用于焊接極耳。

鋰電池電芯自動折角裝置 1058     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池電芯自動折角裝置，包括電芯平臺裝置、第一電芯折角裝置、第二電芯折角裝置、電箱組件、氣壓表裝置；所述電芯平臺裝置安裝在工作臺中間；所述第一電芯折角裝置安裝在所述電芯平臺裝置后側；所述第二電芯折角裝置安裝在所述第一電芯折角裝置前側；所述電箱組件安裝在工作臺下方；所述氣壓表裝置安裝在工作臺后側下方；所述第二電芯折角裝置設有第二電芯折角支撐板、第一升降組件、第二升降組件；所述第二電芯折角支撐板安裝在工作臺后側；所述第一升降組件安裝在所述第二電芯折角支撐板左側；所述第二升降組件安裝在所述第二電芯折角支撐板右側；本發(fā)明節(jié)省人力，操作簡單，提高工作效率，具有良好的市場應用價值。

考慮電池極化程度的鋰離子電池快速充電方法 767     

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本發(fā)明公開了一種考慮電池極化程度的鋰離子電池快速充電方法，包括：基于電池的n階RC等效電路模型，定義極化程度的時間連續(xù)表達式，所述極化程度的時間連續(xù)表達式表征了極化程度隨充電電流的變化而變化；在充電過程中，采集電池的實時外特性參數(shù)；將所述充電過程分為兩個階段進行控制：在第一階段，根據(jù)所述實時外特性參數(shù)計算電池的實時極化程度，并基于所述實時極化程度與預設的目標極化程度之間的偏差，實時調(diào)整電池的充電電流，以調(diào)整極化程度，使極化程度逼近所述目標極化程度；當?shù)谝浑A段充電達到截止電壓后進入第二階段，轉換為恒壓充電直至電池滿充。

快速檢測軟包鋰離子電池漏液點的方法 1142     

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本發(fā)明公開了一種快速檢測軟包鋰離子電池漏液點的方法，所述的檢測方法包括步驟（一）：將電池表面的電解液清理干凈，然后將pH試紙對折，用膠帶將已對折的pH試紙緊貼于電池的封裝邊緣；步驟（二）：將步驟（一）的電池置于壓力化成柜上，施加一定壓力后，取下電池，觀察試紙表面的顏色變化即可判斷電池漏液點。本發(fā)明通過pH試紙表面的顏色變化快速有效地檢測出軟包電池漏液點，防止漏液電池流轉至下一工序或出貨至客戶以及電池失效而引起的安全隱患，降低損失。

三元正極前驅(qū)體及其制備方法、三元正極材料及其制備方法、鋰離子電池 1072     

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本發(fā)明涉及電池正極材料領域，提供了一種三元正極前驅(qū)體及其制備方法、三元正極材料及其制備方法、鋰離子電池。所述三元正極前驅(qū)體材料，包括三元正極前驅(qū)體顆粒，以及包覆在所述三元正極前驅(qū)體顆粒表面的金屬磷酸鹽，其中，所述金屬磷酸鹽中的金屬離子選自鑭離子、釹離子、釔離子、鐠離子、鈮離子、鉭離子、釤離子中的至少一種。本發(fā)明實施例提供的三元正極前驅(qū)體材料，可減少由此得到的三元正極材料與電解液之間的副反應，進而提升含有該三元正極材料的電池的循環(huán)性能。

鋰電池負極漿料及其制備工藝 1058     

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本發(fā)明公開一種鋰電池負極漿料及其制備工藝，該負極漿料的原料組成及其百分比為：負極活性物質(zhì)45％?47％、溶劑47％?51％、粘合劑2％?2.2％、導電劑0.4％?1.2％、消泡劑0.2％?0.4％與助分散添加劑1.8％?2.2％，通過材料選取與加工方法，提高漿料中固相物質(zhì)的均勻分散與穩(wěn)定性，使?jié){料更加易于保存，通過添加助分散添加劑，提高了固態(tài)粉料在溶劑中的分散性能，混合時分批向粉料中加入溶劑，先加入一部分加熱過的溶劑攪拌以潤濕固態(tài)粉料，再加入另一部分溶劑，這樣有利于固態(tài)粉料的分散，減少溶劑的使用，提高漿料的固含量，從而提高漿料的粘度，在攪拌的時通過超聲處理漿料，能夠加速粉料聚合體的破碎并提高漿料混合的均勻性。

NiO-ZnO復合材料及其制備方法與鋰離子電池 614     

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本發(fā)明公開一種NiO?ZnO復合材料及其制備方法與鋰離子電池。本發(fā)明采用簡單的水熱法結合煅燒處理制備得到雙組分NiO?ZnO復合材料。與單組分NiO和ZnO對比，雙組分NiO?ZnO復合材料具有優(yōu)異的電化學性能，其主要原因是NiO與ZnO形成的異質(zhì)結界面處形成了內(nèi)電場，增強了納米顆粒之間的電子傳遞；同時利用雙組分的協(xié)同效應來緩沖體積變化引起的應力和保持結構的完整性，進而提高材料的循環(huán)性能；而且在首次放電過程中產(chǎn)生了大量的單質(zhì)Ni和單質(zhì)Zn具有電化學催化作用，能夠促進反應的進行，從而提高材料的電化學性能。

全自動圓柱形鋰電池注液機 644     

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本發(fā)明公開了一種全自動圓柱形鋰電池注液機，包括注液箱和設置于注液箱一側且與注液箱相連通的多個注液管，注液管的頂部連通設置有進氣管，所述注液管的內(nèi)壁靠近底端的位置上設置有用于儲存電解液的環(huán)形槽口；所述注液管的底面上位于環(huán)形槽口處設置有貫穿的排液口，所述排液口處設置有密封塊，所述注液管的內(nèi)壁上設置有調(diào)節(jié)單元，注液過程中通過液體對注液管管壁的壓力使得調(diào)節(jié)單元帶動密封塊向上移動并將注液管上的排液口打開；通過上述結構可以在注液的過程中通過調(diào)節(jié)單元將排液口打開，將之前儲存的電解液排出，而當注液完成之后，通過調(diào)節(jié)單元將排液口密封，從而對通過注液管管壁留下的電解液進行儲存。

低成本高性能鋰電池保溫裝置 684     

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本發(fā)明提供一種低成本高性能鋰電池保溫裝置，包括控溫儲存箱以及設置于該所述控溫儲存箱內(nèi)部的加熱器、蓄水箱、控制器、電源、數(shù)據(jù)儲存器、報警器、對控溫儲存箱內(nèi)部溫度進行實時感測的溫度傳感器以及用于與外部移動終端進行實時通訊連接的無線通訊單元；在該控溫儲存箱內(nèi)壁還環(huán)繞設置有通水管道，通水管道呈蛇形彎折布局于控溫儲存箱內(nèi)部，且該通水管道兩端都與蓄水箱相連通，在該所述蓄水箱中還安設有用于為通水管道中的液體流動提供動力的供水水泵；所述加熱器與蓄水箱相互靠近,實際使用過程中，加熱器、蓄水箱、通水管道共同配合運行，對控溫儲存箱內(nèi)部溫度進行有效的智能化控制，可以達到很好的使用效果，本申請結構設計合理，可靠度高。

天然石墨復合材料、其制備方法和鋰離子電池 1082     

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本發(fā)明涉及一種天然石墨復合材料、其制備方法和鋰離子電池。天然石墨復合材料包括天然石墨和包覆在天然石墨表面的非晶質(zhì)碳外殼，非晶質(zhì)碳外殼為粘接劑和添加劑經(jīng)熱處理制得。本發(fā)明非晶質(zhì)碳外殼為粘接劑和添加劑經(jīng)熱處理制得，能夠均勻的包覆在天然石墨表面，使得天然石墨復合材料具有高容量、高壓實、循環(huán)膨脹率低和循環(huán)壽命長特點，且性能穩(wěn)定，綜合性能優(yōu)良，其制備方法條件溫和、工藝簡單且成本較低。

聚合物鋰離子電池夾具化成工藝 850     

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本發(fā)明公開了一種聚合物鋰離子電池夾具化成工藝，該夾具化成工藝是在整個電池化成的過程中保持恒定的溫度和壓力下同步進行三步驟較大電流化成，因此相對于傳統(tǒng)的夾具化成工藝，三個步驟可以使用更大的電流進行充電，化成時間從原來的8?12小時縮短到2.5小時之內(nèi)，縮短了化成的時間，提高了生產(chǎn)的效率，設備利用率大大提高。該工藝從初始化成開始，到化成結束整個過程，在恒定的溫度和壓力下同步進行化成，可以有效實時地排除化成時電池內(nèi)部極片、隔離膜間產(chǎn)生的氣體，實時保證極片與隔離膜之間界面的穩(wěn)定性，促進在負極材料表面形成更穩(wěn)定的SEI膜，確保電池更優(yōu)異的性能。本發(fā)明的工藝簡單，適合于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

可撲滅鋰電池火的滅火劑及制備方法 926     

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本發(fā)明公開了一種可撲滅鋰電池火的滅火劑及制備方法，按照質(zhì)量百分比計所述氣溶滅火劑的組分包括：氧化劑70～80%，可燃劑5～10%，改性劑10～20%，以及粘合劑3～5%；所述氧化劑為硝酸鉀，或硝酸鉀與亞硝酸鉀、硝酸胍、硝酸鈉、硝酸銨、硝酸鋇、高氯酸鉀、高氯酸銨、氧化鉀中一種以上的混合物。相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明能縮短噴射時間，提升滅火效率，快速抑制動力電池火的初期火情。

設置有USB接口的鋰離子二次電池及其充放電控制方法 931     

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一種設置有USB充放電接口的鋰離子二次電池，包括電池本體、用于常規(guī)電池輸出電壓的電池輸出端子和用于充放電的USB接口及其控制電路；電池本體與控制電路電連接，控制電路又分別與電池輸出端子和USB接口電連接；控制電路包括型號為HT4201的電源集成電路、降壓和升壓放電以及充電外圍電路；該電源集成電路分別與降壓和升壓放電外圍電路電連接，將電池輸出電壓降至1.5V或升壓至5V電壓；該集成電路還與充電外圍電路電連接，將從USB接口輸入的5V電壓變換為適合電池貯存的電壓。所述二次電池結構通用兼容，輸出包括1.5V和5V的多種穩(wěn)定電壓，其USB充放電接口兼容，無須專門的充電器；電池本體容量大，可靠性高。

鋰電池負極材料篩分除鐵混合一體化設備 1014     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池負極材料篩分除鐵混合一體化設備，包括罐體和上蓋；所述罐體內(nèi)部設置為安裝腔，頂部開口處設置有上蓋；所述上蓋上設置有進料管；所述安裝腔中設置有篩板、篩料裝置、除鐵裝置和攪拌裝置；所述篩料裝置由第一電機、篩料轉軸和篩料片組成；所述除鐵裝置由磁棒固定環(huán)和磁棒組成；所述攪拌裝置由第二電機、攪拌軸、攪拌網(wǎng)和刮料框組成；本發(fā)明通過篩料裝置對篩板上的材料進行篩分；通過除鐵裝置對篩板篩選后的材料進行除鐵作業(yè)；通過攪拌裝置對除鐵后的材料進行攪拌混合，刮料框的設置便于在排料時將材料完全排出罐體。

開關型單節(jié)鋰電池充電和升壓放電控制芯片 1080     

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本發(fā)明公開了一種開關型單節(jié)鋰電池充電和升壓放電控制芯片，包括控制邏輯模塊、輸入檢測模塊、時鐘電路模塊、短路檢測模塊、過流檢測模塊、充電檢測模塊，所述控制邏輯模塊與所述輸入檢測模塊電連接，所述時鐘電路模塊與所述控制邏輯模塊電連接，所述短路檢測模塊與所述控制邏輯模塊電連接，所述過流檢測模塊與所述控制邏輯模塊電連接，所述電檢測模塊與所述控制邏輯模塊電連接，所述充電檢測模塊與所述時鐘電路模塊電連接，本發(fā)明的有益效果在于：充電電壓精度高、多功能、充電效果佳、有過流、過壓及短路保護功能、使用壽命長。

動力鋰電池頂蓋電極柱密封連接及其制造裝配方法 1084     

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本發(fā)明公開了動力鋰電池頂蓋電極柱密封連接及其制造裝配方法,包括頂蓋沖壓件1,鎖緊螺母2,塑料墊圈3,帶錐面的特氟龍密封墊圈4,帶錐面的特氟龍密封圈5,帶錐面的電極柱6,注塑件7。本發(fā)明設計了帶錐面的電極柱6,帶錐面的特氟龍密封墊圈4,帶錐面的特氟龍密封圈5,利用錐面作用使特氟龍密封圈在徑向產(chǎn)生彈性變形,在鎖緊螺母2鎖緊時,達到平面及孔洞的可靠密封的目的。采用了上述技術方案所取得的有益效果是:具有密封性極好,耐腐蝕性強,耐老化,耐高低溫沖擊范圍寬,制造裝配工藝簡單等優(yōu)點。

堿式磷酸鐵銨及制備方法、磷酸鐵的制備方法及磷酸亞鐵鋰的制備方法 774     

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一種堿式磷酸鐵銨化合物，其分子式為NH4Fe2(OH)(PO4)2·nH2O，n為0～2。該堿式磷酸鐵銨的振實密度1.3g/ml～1.6g/ml，平均粒徑為10～20μm。堿式磷酸鐵銨化合物的制備方法，包括將鐵鹽水溶液、磷源水溶液、氨水溶液滴加到反應容器中，溫度控制范圍為20～60℃，pH值控制范圍為3～7，攪拌器攪拌，溢流得到沉淀堿式磷酸鐵銨，其中，鐵鹽水溶液為二價鐵鹽和三價鐵鹽水溶液的混合溶液。堿式磷酸鐵銨經(jīng)550℃～700℃灼燒制得振實密度較高的磷酸鐵。以磷酸鐵為原料制得振實密度較高、比容量較高的磷酸亞鐵鋰。

正極及其制備方法以及鋰離子二次電池 809     

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一種電池正極，該正極包括集流體和涂覆在該集流體上的正極材料；所述正極材料包括正極活性物質(zhì)和粘合劑，其中，所述正極活性物質(zhì)為正極活性物質(zhì)A和正極活性物質(zhì)B的混合物；所述正極活性物質(zhì)A的粒子直徑大于正極活性物質(zhì)B的粒子直徑；所述正極活性物質(zhì)A和正極活性物質(zhì)B的中值粒徑D50差值為3－10微米；所述正極活性物質(zhì)A的比容量不小于140毫安時/克，所述正極活性物質(zhì)B為含錳的正極活性物質(zhì)。本發(fā)明的正極具有存在粒子直徑差的兩類不同正極活性物質(zhì)，在不改變正極材料體密度前提下實現(xiàn)了它們的混合，使包括本發(fā)明正極的電池容量高且安全性好。本發(fā)明還提供了上述正極的制備方法以及包括上述正極的鋰離子二次電池。

電解液添加劑、電解液、鋰離子電池 737     

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本發(fā)明屬于電池技術領域，尤其涉及一種電解液添加劑，以及一種電解液，一種鋰離子電池。其中，電解液添加劑的結構通式如式I所示：式I中的X、Y、Z分別獨立地選自不飽和烴基、疊氮基、烷氧基、苯基、烷基中的一種，且X、Y、Z中至少含有一個不飽和基團。本發(fā)明電解液添加劑，不但可以起到阻燃效果，而且容易在電極表面形成具有很好彈性的SEI膜，可以提高電極材料的循環(huán)性能，改善正負極片表面的界面穩(wěn)定性，阻止溶劑分子在負極表面的還原和正極表面的氧化等特性。應用到電池電解液中可降低電池熱失控風險，降低電池的產(chǎn)氣，提升電池的安全性能，改善電池的循環(huán)和存儲穩(wěn)定性、提高充放電性能。

石墨烯多級孔碳材料及其制備方法和鋰離子電池 1108     

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本發(fā)明提供一種石墨烯多級孔碳材料及其制備方法。所述制備方法包括在惰性氣氛下，將木質(zhì)素與堿金屬的碳酸鹽進行煅燒處理，使得所述木質(zhì)素中sp³碳原子被消除，獲得第一產(chǎn)物；采用酸液對所述第一產(chǎn)物進行若干次洗滌處理，使所述堿金屬的碳酸鹽被去除，獲得石墨烯多級孔碳材料。該方法一步煅燒獲得石墨烯多級孔碳材料，一方面實現(xiàn)木質(zhì)素的高值利用，另一方面簡單高效地獲取石墨烯多級孔碳材料，有利于節(jié)能降耗，并且獲得的石墨烯多級孔碳材料。基于其較高的導電性，結合其較大的比表面積以及良好的多孔性能，將助力其應用于鋰離子電池和超級電容器電極材料等能源存儲領域。此項研究實現(xiàn)石墨烯更低價更大量的制備，并開辟和拓展生物質(zhì)在電化學能源中的應用。

疊片鋰電池線陣式X射線檢測系統(tǒng)及其檢測方法 792     

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本發(fā)明提供一種疊片鋰電池線陣式X射線檢測系統(tǒng)及其檢測方法，其包括輸送機構、立式電池載臺、第一檢測機構和第二檢測機構。立式電池載臺上豎直放置待檢測電池，多個立式電池載臺在輸送機構上輸送并依次通過第一檢測機構和第二檢測機構。第一檢測機構包括水平設置在輸送機構兩端的兩個光管檢測模組和設置在輸送機構下方并與光管檢測模組對應設置的兩個平板檢測模組，第二檢測機構包括水平設置在所述輸送機構兩端的兩個光管檢測模組和設置在所述輸送機構上方并與所述光管檢測模組對應設置的兩個平板檢測模組，所述光管檢測模組和所述平板檢測模組為可旋轉結構。本發(fā)明提供的檢測系統(tǒng)及其檢測方法能夠提高檢測的準確度，降低電池檢測的誤判率。

正極極片及其制備方法、鋰離子電池 1033     

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本申請公開了一種正極極片及其制備方法、鋰離子電池，包括集流體、涂布在集流體上的第一材料層、涂布在第一材料層上的過渡層以及涂布在過渡層上的第二材料層，第一材料層包括多晶活性材料，第二材料層包括單晶活性材料，過渡層為單晶活性材料和多晶活性材料的混合層，本申請通過第一材料層、第二材料層以及過渡層的協(xié)同作用提升了電池的循環(huán)性能、能量密度以及動力學性能。

鋰電池包膠機 994     

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本發(fā)明涉及包膠機領域，具體的說是一種鋰電池包膠機，包括上料機構、電池板、連接桿、放卷軸、收卷機構、覆膜組件、包膠機構、導向輥和輸送機構；本發(fā)明在進行上料時利用彈簧推動的方式使需要包膠的電池板依次下落，實現(xiàn)自動下料，快速便捷，效率高；利用傳送輪的方式使電池板在帶動下下移，利用下壓的電池板抵住膠帶本體，使膠帶主體覆蓋于電池板的外側，并使膠帶主體與外連接框分離，對外連接框進行收集，并拉動膠帶移動便于進行下一個電池的包膠；包膠完成后的電池通過熱壓和切割，使多余的膠帶被切除，不但包膠無褶皺，同時包膠快速，效率高，無需手動操作，實現(xiàn)自動化的生產(chǎn)。

鋰離子電池負極材料攪拌混合設備 1094     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池負極材料攪拌混合設備，包括罐體和上蓋；所述罐體內(nèi)部通過隔板分隔成布料腔和混合腔；罐體頂部開口處設置有上蓋；所述上蓋上設置有進料斗；所述布料腔中設置有布料板；所述布料板設置成矩形板，且布料板左右兩側鑲嵌有內(nèi)螺紋柱和導套；所述內(nèi)螺紋柱通過螺紋連接的方式與絲杠連接；所述導套中設置有導柱；所述混合腔中設置有攪拌裝置；所述攪拌裝置由攪拌電機、攪拌軸和攪拌片組成；本發(fā)明利用布料板的往復運動，對落在隔板上的各種材料進行均布，擴大材料的下落面積，便于各材料進行充分混合；通過攪拌裝置對落在罐體底部的物料進行循環(huán)攪拌，使得罐體底部不存在攪拌死角，使材料混合更加均勻。

硅負極材料及其制備方法以及包括該硅負極材料的負極和鋰離子電池 1099     

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本發(fā)明公開了一種硅負極材料的制備方法，該方法包括：將納米硅和液體單體混合，分散均勻，得到第一懸浮液；將所述第一懸浮液和油溶性引發(fā)劑混合均勻，得到第二懸浮液；攪拌條件下，將所述第二懸浮液和溶有分散劑的水溶液混合均勻，得到第三懸浮液；惰性氣體下，將所述第三懸浮液進行聚合反應，得到聚合產(chǎn)物；所述聚合產(chǎn)物經(jīng)過濾、水洗和干燥，得到干燥產(chǎn)物；惰性氣體下，將所述干燥產(chǎn)物進行碳化，得到硅負極材料。通過上述技術方案，本發(fā)明制備得到的硅負極材料提高了負極的首次充放電效率和鋰離子電池的重量比容量和循環(huán)性能。

鋰電池保護芯片及電路 1092     

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本發(fā)明揭示了一種鋰電池保護芯片及電路，包括檢測控制模塊、升壓模塊和驅(qū)動模塊，檢測控制模塊通過升壓模塊與驅(qū)動模塊連接，檢測控制模塊控制升壓模塊升高驅(qū)動模塊的輸入電壓；驅(qū)動模塊與檢測控制模塊連接，檢測控制模塊根據(jù)外部電路工作電壓的大小控制驅(qū)動模塊啟動或關閉外部電路。本發(fā)明的有益效果為：利用升壓模塊升高驅(qū)動模塊的輸入電壓，使驅(qū)動模塊穩(wěn)定在最小導通內(nèi)阻的工作狀態(tài)，提高驅(qū)動模塊的控制精度，從而使驅(qū)動模塊的發(fā)熱量穩(wěn)定在最小值，提高驅(qū)動模塊的使用安全性和使用壽命；且通過增加設有反饋穩(wěn)壓模塊，使檢測控制模塊更加精確控制升壓模塊升高驅(qū)動模塊的輸入電壓，提高驅(qū)動模塊的使用安全性。

鋰離子動力電池的封裝檢測一體機 877     

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本發(fā)明公開一種鋰離子動力電池的封裝檢測一體機，包括操作臺、分割器轉盤、電芯固定載具、放電芯工位、封邊工位、短路測試工位、取電芯工位以及主控制工位；封邊工位包括頂封邊工位以及側封邊工位，頂封邊工位與側封邊工位的結構相同，分割器轉盤、放電芯工位、封邊工位、短路測試工位以及取電芯工位均固定在操作臺上，多組電芯固定載具均勻分布在分割器轉盤的邊緣位置，頂封邊工位設置在放電芯工位與側封邊工位之間，短路測試工位設置在側封邊工位與取電芯工位之間。本設備可以很好的減少人工成本，縮短電芯工序間周轉的時間，自動測試分選，減少人工干預，可以有效的降低誤測率。