鋰電池鋁復(fù)合膜分切裝置 1094     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池鋁復(fù)合膜分切裝置，包括用于傳輸鋁復(fù)合膜的傳輸帶和位于傳輸帶兩側(cè)的支架；支架上設(shè)置有多個(gè)位于傳輸帶上方截面呈方形的橫桿，橫桿上設(shè)置有可延橫桿滑動(dòng)的套管，套管上設(shè)置有用于切割的刀具；支架上設(shè)置有用于控制套管在橫桿上運(yùn)動(dòng)的推拉氣缸；還包括伺服電機(jī)；推拉氣缸與伺服電機(jī)電連接并受其控制；在需要調(diào)節(jié)切割寬度時(shí)，通過伺服電機(jī)控制推拉氣缸帶動(dòng)套管在橫桿上滑動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)刀具移動(dòng)位置，控制調(diào)節(jié)方便；整體結(jié)構(gòu)簡單，成本低。

軟包裝型鋰電池自保護(hù)電路 666     

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本實(shí)用新型公開了一種軟包裝型鋰電池自保護(hù)電路,包括電池保護(hù)芯片、串接在一起的第一電池和第二電池、充電控制MOS管、放電控制MOS管;其特征在于,還包括過充電保護(hù)電路;所述的過充電保護(hù)電路包括繼電器和用于檢測電池是否產(chǎn)生鼓脹的薄膜開關(guān);所述的薄膜開關(guān)設(shè)置在第一電池和第二電池之間;薄膜開關(guān)與繼電器的線圈串接后跨接在第一電池和第二電池形成的電池組的兩端;繼電器的一組常開觸點(diǎn)的兩端分別接在充電控制MOS管的G極和S極上。該電路能在電池出現(xiàn)鼓脹時(shí)及時(shí)切斷電池充電回路,禁止對(duì)發(fā)生鼓脹的電池繼續(xù)充電,實(shí)現(xiàn)對(duì)電池的進(jìn)一步保護(hù)。

電極連接帶及具有該電極連接帶的鋰離子電池 882     

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一種電極連接帶,包括一條金屬帶,其特征在于,所述金屬帶的頭部設(shè)置一個(gè)孔。一種鋰離子電池,包括電芯和電連接元件,所述電芯包括電芯主體,蓋板和電芯鉚釘,所述蓋板置于所述的電芯主體上,所述電芯鉚釘貫穿所述的蓋板并與所述蓋板絕緣,所述電連接元件包括第一電極連接帶,第二電極連接帶,保護(hù)線路板,所述第一電極連接帶電連接在所述電芯鉚釘和所述保護(hù)線路板對(duì)應(yīng)的電極上,所述第二連電極接帶電連接在所述蓋板和所述保護(hù)線路板對(duì)應(yīng)的電極上。本實(shí)用新型的有益效果是,可以使電極連接帶與蓋板及保護(hù)線路板的結(jié)合力更大,連接更加牢固,提高了產(chǎn)品的成品率,同時(shí),減少連接帶尺寸及所占空間。

測試極片、鋰電池以及制備方法 805     

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本發(fā)明提出了測試極片、鋰電池以及制備方法，包括：基膜，基膜的面電阻率大于6Ω·m2·m?1，電極層，電極層位于基膜的一側(cè)，電極層包括電壓穩(wěn)定劑、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑，電壓穩(wěn)定劑的質(zhì)量：導(dǎo)電劑的質(zhì)量：粘結(jié)劑的質(zhì)量＝a：b：c，其中，a為15?25，b為0.3?0.6，c為0.3?0.6。由此，可通過測試極片的設(shè)置進(jìn)行電池正負(fù)極電位的準(zhǔn)確測量。

高安全性軟包鋰離子電池用鋁塑膜 1096     

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本發(fā)明公開了一種高安全性軟包鋰離子電池用鋁塑膜，所述的鋁塑膜由尼龍外層、第一粘接層、第一功能層、鋁箔層、第二功能層、第二粘接層及CPP熱封層組成，所述的第一功能層和第二功能層由熱塑性樹脂和微膠囊組成。本發(fā)明在鋁塑膜中添加兩層熱塑性樹脂/微膠囊功能層，熱塑性樹脂具有優(yōu)異的彈性，可保護(hù)鋁箔因內(nèi)壓而產(chǎn)生裂紋，增加鋁塑膜的阻隔性和密封性，同時(shí)一旦電池遭到外部物體刺穿時(shí)，穿刺物將會(huì)刺穿鋁塑膜功能層中的微膠囊，導(dǎo)致微膠囊內(nèi)芯的液態(tài)環(huán)氧樹脂流出，包覆在穿刺物的表面，使穿刺物絕緣，從而防止電芯短路，提高電池的安全性能。

新型動(dòng)力鋰電池自適應(yīng)溫控儲(chǔ)能檢測裝置 836     

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本發(fā)明公開了新型動(dòng)力鋰電池自適應(yīng)溫控儲(chǔ)能檢測裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的上面中間設(shè)置有凸輪分割器，所述凸輪分割器的前側(cè)設(shè)置有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)通過同步帶連接所述凸輪分割器，所述凸輪分割器的上面連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的上面圓周設(shè)置有多個(gè)治具座，所述轉(zhuǎn)盤的左側(cè)設(shè)置有尺寸檢測機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤的右側(cè)設(shè)置有通電測試機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤的后側(cè)設(shè)置有噴碼檢測機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤的前側(cè)設(shè)置有輸送線裝置，所述輸送線裝置的右端后側(cè)設(shè)置有不合格料臺(tái)，所述輸送線裝置的右端前側(cè)設(shè)置有下料機(jī)械手裝置，所述下料機(jī)械手裝置的左側(cè)設(shè)置有上料機(jī)械手裝置，檢測精準(zhǔn)高，一體式檢測，提高檢測效率，具有良好的市場應(yīng)用價(jià)值。

浪涌限制與軟啟動(dòng)延時(shí)保護(hù)電路、方法及鋰電池充電器 744     

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本發(fā)明提出一種浪涌限制與軟啟動(dòng)延時(shí)保護(hù)電路、方法及鋰電池充電器，所述電路包括電壓輸入端、EMC電路、NTC與繼電器電路、整流電路、PFC功率電路、大電容、LLC功率電路、輸出負(fù)載、PFC控制電路、DC/DC延時(shí)電路、LLCVCC控制電路、LLC芯片控制電路和LLC反饋電路，NTC與繼電器電路、DC/DC延時(shí)電路、LLCVCC控制電路、LLC芯片控制電路和LLC反饋電路依次連接，LLC芯片控制電路連接LLC功率電路，LLC反饋電路連接輸出負(fù)載。本發(fā)明在前端電壓穩(wěn)定后再去打開后端的主功率電路，避免充電器啟動(dòng)的時(shí)候，電容電壓不斷上升，造成后端的主功率電路開機(jī)瞬間電流過大，損壞功率器件。

改性硅基材料及其制備方法、鋰電池負(fù)極材料 1041     

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本發(fā)明提供了一種改性硅基材料及其制備方法、鋰電池負(fù)極材料。上述制備方法包括以下步驟：步驟S1，采用水熱法對(duì)硅基材料進(jìn)行摻雜劑摻雜，得到摻雜型硅基材料；其中摻雜劑與硅基材料的重量比為(0.01～0.1):1；步驟S2，將摻雜型硅基材料分散在水中形成分散液，并向分散液中加入氧化劑和導(dǎo)電聚合物單體，然后進(jìn)行原位聚合反應(yīng)，得到改性硅基材料。利用上述制備方法改性硅基材料，能夠在工序較為簡單的基礎(chǔ)上更好地兼顧硅基材料的倍率性能、循環(huán)性能、首次庫倫效率等，使負(fù)極材料具有更好的綜合性能。

鋰電池工裝轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī) 803     

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本發(fā)明揭露了一種鋰電池工裝轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)，其包括一設(shè)置有上下兩層的框架形機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架下層左端內(nèi)的用于上料的工裝伸縮機(jī)構(gòu)、左右延伸地設(shè)置于機(jī)架下層的下層傳送機(jī)構(gòu)、設(shè)置于機(jī)架右端內(nèi)的用于將下層傳送機(jī)構(gòu)送過來的工裝傳送到機(jī)架上層的頂升機(jī)構(gòu)、設(shè)置于機(jī)架上端右側(cè)的用于接收頂升機(jī)構(gòu)傳送上來的工裝的開合輸送機(jī)構(gòu)、位于開合輸送機(jī)構(gòu)左側(cè)并連接于機(jī)架上層的上層傳送機(jī)構(gòu)、設(shè)置于機(jī)架上端左側(cè)的用于定位工裝的工裝定位機(jī)構(gòu)；所述工裝伸縮機(jī)構(gòu)包括一懸臂結(jié)構(gòu)，所述懸臂結(jié)構(gòu)包括可相對(duì)伸開縮攏的上、中、下三懸臂，懸臂結(jié)構(gòu)縮攏時(shí)，所述三懸臂上下疊在一起，懸臂結(jié)構(gòu)伸開時(shí)，所述上懸臂伸出于所機(jī)架下層一側(cè)外，從而使得操作很安全。

應(yīng)用于方形鋰電池卷繞機(jī)的切隔膜裝置 1085     

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本發(fā)明提供一種應(yīng)用于方形鋰電池卷繞機(jī)的切隔膜裝置，包括底座以及固定設(shè)置與該所述底座上的切割驅(qū)動(dòng)氣缸組件、由切割驅(qū)動(dòng)氣缸組件驅(qū)動(dòng)的滑動(dòng)板、設(shè)置于滑動(dòng)板前端端頭部位的加熱絲安裝塊、安設(shè)于加熱絲安裝塊上的加熱絲以及電芯壓塊安裝架；在電芯安裝架朝向加熱絲安裝塊一側(cè)設(shè)置有電芯壓塊槽；實(shí)際使用過程中，切隔膜時(shí)切割驅(qū)動(dòng)氣缸組件推動(dòng)滑動(dòng)板帶動(dòng)加熱絲安裝塊上的加熱絲，并推入電芯壓塊槽中將隔膜切斷，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)改變了傳統(tǒng)的冷切加工方式，提升切割效率，降低磨損，壽命大大延長，約在300W次左右，且切口整齊，兩層隔膜熱熔在一起，使卷繞時(shí)末端收尾更加整齊，切刀溫度150℃到240℃可調(diào)，針對(duì)不同隔膜調(diào)整最適應(yīng)溫度。

軟包裝鋰電池的上料方法及裝置 1069     

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本申請(qǐng)公開一種軟包裝鋰電池的上料方法及裝置，該方法包括：立式上電芯機(jī)將拘束夾具立起，六軸機(jī)器人從電芯預(yù)處理機(jī)上將電芯抓入拘束夾具，其中，電芯位于拘束夾具的層板之間，使電芯由層板水平托??；滾筒輸送線將空的拘束夾具送到立式上電芯機(jī)進(jìn)行裝載待化成的電芯。由于裝載電芯時(shí)，拘束夾具處于立式位置，拘束夾具中放置電芯的層板處于水平狀態(tài)，這樣上電芯時(shí)，層板托住電芯，電芯不會(huì)下墜走位，因此，在裝載和轉(zhuǎn)運(yùn)電芯，無需以往常用的名片紙進(jìn)行兜底；此外，上電芯時(shí)，處于水平位置的同一層板之間，左右對(duì)稱地放置兩個(gè)電芯變得輕而易舉，拘束夾具放置電芯的數(shù)量是之前轉(zhuǎn)運(yùn)工裝的一倍，這樣，不但使一鍵換型得以實(shí)現(xiàn)，而且生產(chǎn)效率成倍提高。

鋰電池保護(hù)系統(tǒng)及保護(hù)方法 935     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池保護(hù)系統(tǒng)及保護(hù)方法，包括一個(gè)主保護(hù)芯片、多個(gè)從保護(hù)芯片，檢測模塊，用于若檢測到某一節(jié)電池的電芯電壓超過預(yù)設(shè)的過壓保護(hù)門限電壓，且超過設(shè)定延遲時(shí)間，則觸發(fā)與該電池所對(duì)應(yīng)耦接的主保護(hù)芯片或從保護(hù)芯片輸出過壓保護(hù)信號(hào)，主保護(hù)芯片，根據(jù)過壓保護(hù)信號(hào)產(chǎn)生過壓保護(hù)遲滯信號(hào)，并將其通過傳輸模塊傳送至每個(gè)從保護(hù)芯片，判斷模塊，用于判斷各個(gè)從保護(hù)芯片是否輸出有所述過壓保護(hù)信號(hào)；被觸發(fā)，則調(diào)整該被觸發(fā)的從保護(hù)芯片的過壓保護(hù)門限電壓至過壓保護(hù)遲滯門限，并打開該芯片對(duì)應(yīng)的m節(jié)電池的所有平衡電路；其效果是：克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的既浪費(fèi)了接口數(shù)量，又容易造成封裝良率低，成本增加的缺陷。

自動(dòng)傾倒的鋰電池高溫反應(yīng)釜 1075     

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本發(fā)明公開了一種自動(dòng)傾倒的鋰電池高溫反應(yīng)釜，包括支撐裝置和高溫釜；所述支撐裝置設(shè)置有把手、防滑紋、運(yùn)動(dòng)輪、液壓桿、角度調(diào)節(jié)器、支撐桿、轉(zhuǎn)軸、成品儲(chǔ)存箱、擋板和入口；所述把手固接在支撐裝置的左端中心位置；所述運(yùn)動(dòng)輪設(shè)置有四個(gè)分別固接在支撐裝置的下方四角處；所述角度調(diào)節(jié)器固接在液壓桿正上方位置；所述支撐桿固接在液壓桿的右側(cè)；本發(fā)明的使用者握住把手通過運(yùn)動(dòng)輪使裝置運(yùn)動(dòng)到目的地點(diǎn)，防滑紋起到增大摩擦力防止在運(yùn)輸過程中把手滑脫出手的作用；成品原料由擋板通過入口進(jìn)入成品儲(chǔ)存箱中；高溫釜圍繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，液壓桿升高時(shí)，使高溫釜左側(cè)升高，右側(cè)降低，角度調(diào)節(jié)器使液壓桿在垂直方向即可調(diào)節(jié)高溫釜的左側(cè)高度。

無隔膜的鋰離子電池及其極片 767     

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一種無隔膜的鋰離子電池及其極片。極片包括：集流體，在所述集流體的正面、和/或背面涂覆有極性活性物質(zhì)層，在所述集流體的正面以及背面還分別涂覆有陶瓷層，所述極性活性物質(zhì)層位于所述陶瓷層與所述集流體之間。應(yīng)用該技術(shù)方案有利于提高電池的體積能量密度。

陶瓷和凝膠聚合物多層復(fù)合的鋰電池隔膜及其制備方法 904     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷和凝膠聚合物多層復(fù)合的鋰電池隔膜的制備方法，包括如下步驟：步驟1：配置水性PVDF漿料和水性陶瓷漿料；步驟2：聚丙烯隔膜和聚乙烯隔膜復(fù)合，將一層聚丙烯隔膜和一層聚乙烯隔膜在50～100℃下熱復(fù)合，得到PP/PE復(fù)合隔膜；步驟3：涂布，以步驟2中得到PP/PE復(fù)合隔膜作為涂布基材，將步驟1中制備水性漿料涂布在基材的PE面上，先涂布水性陶瓷漿料形成陶瓷層后再涂布水性PVDF漿料形成凝膠聚合物層，涂布速率為5～100m/min，經(jīng)過30～100℃烘箱烘干，得到最終四層復(fù)合隔膜。本發(fā)明還公開了依此方法所制備的隔膜。本發(fā)明具有加工出的隔膜具有熱安全性高和保持電解液的能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池制造用混合攪拌釜 1120     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池制造用混合攪拌釜，包括底座、釜體和攪拌裝置；所述底座放置在釜體底部，底座由底板、支柱、支撐塊、支撐桿和擋塊組成；所述釜體的下部設(shè)有底座，釜體的上部設(shè)有頂蓋，釜體內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置；所述頂蓋的左部設(shè)有第一輸料管，頂蓋的右部設(shè)有第二輸料管；所述第一輸料管的頂部設(shè)有第一填料倉，第一輸料管的底部設(shè)有第一斜管；所述第二輸料管的頂部設(shè)有第二填料倉，第二輸料管的底部設(shè)有第二斜管；所述攪拌裝置由攪拌輪、轉(zhuǎn)軸、從動(dòng)輪、空心管、V帶、通孔、支架、電機(jī)和主動(dòng)輪組成；本發(fā)明中的第一斜管和第二斜管將物料注入到攪拌輪上，電機(jī)通過V帶帶動(dòng)攪拌輪旋轉(zhuǎn)，便于物料的混合，提高了混合效率和質(zhì)量。

高功率型圓柱鋰離子電池 805     

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本發(fā)明公開了一種高功率型圓柱鋰離子電池，包括殼體和容置于殼體內(nèi)的卷芯極組，卷芯極組由正極片、負(fù)極片和隔膜卷繞而成，正極片上設(shè)有正極耳，負(fù)極片上設(shè)有負(fù)極耳，正極耳和負(fù)極耳分別露出于卷芯極組的兩端，正極耳和負(fù)極耳均至少具有兩個(gè)，并且正極耳和負(fù)極耳的數(shù)量相等；在正極片和負(fù)極片展開的狀態(tài)下，正極片和負(fù)極片呈交錯(cuò)等距設(shè)置，并且一個(gè)正極耳設(shè)置在正極片展開狀態(tài)下的起卷端。由于正極耳和負(fù)極耳交錯(cuò)設(shè)置，正極片和負(fù)極片間隔的長多縮短，使得正極片和負(fù)極片的電流分布均勻，極大的減速了阻抗，從而電池在高功率下不易發(fā)熱，從而提高了電池的大功率放電性能，故本電池的阻抗低、放電性能好、使用壽命長及安全性能高。

判定鋰離子電池膠液分散效果的方法 1146     

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一種判定鋰離子電池膠液分散效果的方法，包括以下步驟：（1）配制好正負(fù)極膠液；（2）取一定量的膠液打慢到廣口瓶中并進(jìn)行密封常溫保存，靜置24～48小時(shí)，每隔4小時(shí)測試膠液粘度并進(jìn)行記錄；（3）用紅外線燈光線透過廣口瓶膠液，從入射光的垂直方向觀察廣口瓶膠液里出是否現(xiàn)的一條光亮的“通路”；（4）將膠液平均分成10～20份到其它容器并測試固含量，作出固含量分布圖。本發(fā)明有益效果是通過對(duì)膠液在攪拌容器里不同位置的固含量、丁達(dá)爾現(xiàn)象及粘度隨時(shí)間的變化三大方面判定出正、負(fù)極膠液的分散效果提供了一種簡單可行的方法，且本方法簡單，設(shè)備簡易并有效，操作方便，能夠快速對(duì)膠液分散效果進(jìn)行判定。

粘結(jié)劑及鋰離子電池 954     

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本發(fā)明公開了一種粘結(jié)劑及鋰離子電池，且本發(fā)明公開的粘結(jié)劑是一種共聚改性的PVDF，其主鏈中包含式Ⅲ所表示的結(jié)構(gòu)單元，使得分子鏈上含有酸/酯類官能團(tuán)，容易與鋁箔材表面的氧化官能團(tuán)互相作用，形成氫鍵作用，改善粘結(jié)劑的柔韌性和粘結(jié)力，降低對(duì)電池制作及性能的影響。

鋰離子電池復(fù)合隔離膜及其制備方法 1111     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池用復(fù)合隔離膜,其為B/A/B三層結(jié)構(gòu)的微孔膜,其中A層為乙烯與1～25%(重量百分比)其它烯烴的共聚物膜;B層為丙烯與1～5%(重量百分比)其他烯烴的共聚物膜。本發(fā)明的發(fā)明人采用乙烯與其它烯烴的共聚物膜,另一層采用丙烯與極少量其他烯烴的共聚物膜,生產(chǎn)出B/A/B三層結(jié)構(gòu)的微孔膜。乙烯與其它烯烴的共聚物提供低的閉孔溫度,丙烯與極少量其他烯烴的共聚物膜提供高破膜溫度、高熔體強(qiáng)度以及與聚乙烯或乙烯共聚物構(gòu)成的A層之間的粘合力,從而獲得了具有低閉孔溫度、高破膜溫度、高熔體強(qiáng)度、高度使用安全性的隔離膜。

鋰電池注液孔密封膠水及其制備方法 928     

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一種鋰電池注液孔密封膠水及其制備方法,其中成份包括硝基漆和天那水、配比為3份的硝基漆加入1份的天那水;制備方法是按配比取硝基漆和天那水放入容器內(nèi)攪拌10分鐘后,色澤均勻即為成品。

鋰離子電池用高功率密度負(fù)極材料的制備方法 933     

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本發(fā)明公開一種鋰離子電池用高功率密度負(fù)極材料的制備方法，通過強(qiáng)酸或者強(qiáng)堿對(duì)軟碳前驅(qū)體進(jìn)行預(yù)處理，形成具有多孔結(jié)構(gòu)的軟碳前驅(qū)體，再將具有多孔結(jié)構(gòu)的軟碳前驅(qū)體放入流化床腔體中，利用載氣使得具有多孔結(jié)構(gòu)的軟碳前驅(qū)體呈現(xiàn)流化狀，并通過霧化的方式在具有多孔結(jié)構(gòu)的軟碳前驅(qū)體表面液相沉積導(dǎo)電劑，進(jìn)一步降低了界面阻抗，提升大電流充放電性能，同時(shí)，殘?zhí)剂靠梢宰龅?%以內(nèi)，改善軟碳表面非活性位點(diǎn)，改善了界面，使得負(fù)極材料的比容量、首次效率、功率性能和循環(huán)性能可以得到大幅提升。

帶泄力機(jī)構(gòu)的防爆中空鋰電池電池組 914     

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本發(fā)明涉及電池組技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種帶泄力機(jī)構(gòu)的防爆中空鋰電池電池組，包括電池箱、頂蓋和電池，電池箱的頂部封堵有頂蓋,電池箱的內(nèi)腔中設(shè)置有若干均勻分布的電池，相鄰的兩個(gè)電池之間墊有控制裝置，電池箱內(nèi)壁一側(cè)的電池上設(shè)置有橡膠墊板,橡膠墊板墊在電池箱和電池之間，本發(fā)明構(gòu)造設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了電池組內(nèi)部高效散熱的效果，通過對(duì)電池箱的內(nèi)部注氣，氣流在電池組內(nèi)部向著溫度高的區(qū)域匯聚，隨后通過對(duì)應(yīng)位置的長盒外排氣體，實(shí)現(xiàn)氣流流動(dòng)的自主調(diào)控，如果電池組受到外界撞擊后，部分電池出現(xiàn)位置上的偏移，可以通過按壓頂組件，實(shí)現(xiàn)電池位置上的快速校正。

高可靠性鋰電池蓋帽 1112     

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本發(fā)明公開一種高可靠鋰電池蓋帽，包括上蓋(1)、孔板(4)、密封圈(2)、絕緣墊片(3)、彈簧(5)、導(dǎo)電體(6)、防爆體(7)，其特征在于：所述防爆體(7)與上蓋(1)通過彈簧(5)連接，所述的上蓋(1)與孔板(4)上設(shè)置有導(dǎo)電體(6)，導(dǎo)電體(6)與防爆體(7)組成電池開關(guān)，孔板(4)與絕緣墊片(3)連接。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)：不僅可以準(zhǔn)確判斷電池內(nèi)壓，及時(shí)泄壓，而且可以重復(fù)排氣，此外，改進(jìn)后蓋帽自帶開關(guān)，可以斷電與通電，利用率高，能很好預(yù)防失誤導(dǎo)致電池報(bào)廢，節(jié)約成本。

全固態(tài)鋰離子電池固態(tài)電解質(zhì)的制備方法 908     

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本發(fā)明提供一種全固態(tài)鋰離子電池固態(tài)電解質(zhì)的制備方法，涉及電池技術(shù)領(lǐng)域。其中，該方法包括：將Li₂CO₃、La₂O₃、TiO₂和改性劑按照摩爾比0.2：0.1：1.5：0.2混合、研磨得到粉末混合物，將粉末混合物放入模具中，壓制成型，并將壓制成型后的塊狀物質(zhì)在800℃的條件下進(jìn)行預(yù)燒10小時(shí)，隨爐冷卻得到預(yù)制固態(tài)電解質(zhì)，將預(yù)制固態(tài)電解質(zhì)研磨為粉末，并將粉末放入模具中壓制成型、以及將粉末混合物鋪覆于壓制成型后的塊體表面，并在1000℃的條件下終燒10小時(shí)隨爐冷卻得到固態(tài)電解質(zhì)，改性劑為B₂O₃、Al₂O₃、Ba_0.6Sr_0.4TiO₃或SiO₂中的至少一種。該方法提高電導(dǎo)率和致密性。

鋰離子電池負(fù)極粘結(jié)劑及其制備方法和應(yīng)用 918     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負(fù)極粘結(jié)劑及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的粘結(jié)劑由丙烯酰胺、羥乙基丙烯酰胺、和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨聚合而成，易溶于水，具有較好的粘結(jié)性能，剝離強(qiáng)度明顯提高，可有效抑制其在充放電過程中體積變化帶來的活性物質(zhì)粉化、脫落等問題，從而提高了電池的循環(huán)穩(wěn)定性能。

鋰電池真空干燥烤箱溫度采集控制裝置 1070     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池真空干燥烤箱溫度采集控制裝置，包括溫度采集模塊、溫度控制模塊及集成控制系統(tǒng)，溫度采集模塊是多路溫度采集集成控制系統(tǒng)并在高溫、高真空狀態(tài)使用；溫度采集模塊與溫度控制模塊相連接，溫度采集模塊將物理特性信號(hào)轉(zhuǎn)化為數(shù)字溫度信號(hào)，并輸出給溫度控制模塊；集成控制系統(tǒng)與溫度控制模塊相連接，集成控制系統(tǒng)接收發(fā)送指令并對(duì)溫度控制模塊進(jìn)行溫度控制，集成控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測溫度采集模塊采集的溫度。通過溫度控制模塊集成固態(tài)繼電器與可控硅可使得集成控制系統(tǒng)可以隨時(shí)對(duì)每一塊發(fā)熱板的加熱進(jìn)行控制；通過將固態(tài)繼電器與可控硅集成到溫控模塊大大簡化了線路布局，使得線路更清晰明了，極大的增加了可維護(hù)性。

鋰電池卷繞機(jī)先切斷后上膠機(jī)構(gòu) 804     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池卷繞機(jī)先切斷后上膠機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置于安裝底板上的：開膠組、送膠組、終止膠切膠組、貼膠壓輪組、貼膠位壓產(chǎn)品組，開膠組設(shè)置有裝載膠帶的膠帶料盤，其上還設(shè)置有將膠帶導(dǎo)向并向上送的氣缸送膠裝置；送膠組用于將開膠組送出的膠帶往上送；終止膠切膠組上設(shè)置壓膠帶壓住結(jié)構(gòu)和膠帶切斷機(jī)構(gòu)，壓膠帶壓住結(jié)構(gòu)將送膠組送出的膠帶壓住，然后膠帶切斷機(jī)構(gòu)將其前方的膠帶切斷；貼膠壓輪組設(shè)置有能夠壓住已經(jīng)切斷后的膠帶的膠帶壓持裝置；貼膠位壓產(chǎn)品組設(shè)置有電芯推送機(jī)構(gòu)。本發(fā)明采用一種高效、高產(chǎn)、簡單、穩(wěn)定的先切斷后送膠機(jī)構(gòu)，可以提前備好要貼在產(chǎn)品上的膠帶，從而節(jié)省切膠部分的時(shí)間，減小膠帶在產(chǎn)品上的包裹力。

可極限低溫大電流充放的鈦酸鋰電池 663     

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本發(fā)明公開了一種可極限低溫大電流充放的鈦酸鋰電池，包括電池主體，所述電池主體包括外殼，所述外殼內(nèi)安裝有隔膜筒，所述隔膜筒與外殼之間填充有相變材料，所述隔膜筒內(nèi)置有電解質(zhì)，所述隔膜筒內(nèi)安裝有若干電極，所述電極兩端均連接有電極片，所述外殼兩端分別螺紋連接有正電極柱和負(fù)電極柱，所述電極片分別與正電極柱和負(fù)電極柱接觸，所述外殼兩側(cè)螺紋匹配有調(diào)節(jié)蓋，所述調(diào)節(jié)蓋一體連接有導(dǎo)電帽，所述導(dǎo)電帽分別與正電極柱和負(fù)電極柱轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述外殼外壁中心位置連接有環(huán)形軟膠，所述環(huán)形軟膠兩側(cè)連接有按壓軟膠，所述按壓軟膠兩側(cè)連接有保護(hù)筒，所述保護(hù)筒端部連接有若干保護(hù)柱，所述保護(hù)筒與外殼之間連接有彈簧組。

鋰電池生產(chǎn)用密封注液裝置及其實(shí)施方法 966     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池生產(chǎn)用密封注液裝置及其實(shí)施方法，保溫箱頂端貫穿有下壓電推桿，排液管側(cè)端開設(shè)有輸液口，排液管內(nèi)側(cè)放置有吸氣管，輸出管內(nèi)側(cè)連接有限位筒，限位筒側(cè)端焊接有阻擋圓板，通過輸液口進(jìn)行穩(wěn)定輸液，避免輸液時(shí)電解液內(nèi)出現(xiàn)氣泡導(dǎo)致輸入量不足的情況出現(xiàn)，再通過吸氣管和輸出管在灌裝前后對(duì)電池包內(nèi)部進(jìn)行抽取，使得電池包內(nèi)部處于真空環(huán)境，避免空氣殘留導(dǎo)致內(nèi)部出現(xiàn)鼓包的情況，同時(shí)通過吸氣管將擠壓多出的電解液抽走，避免電解液溢出，并通過阻擋圓板進(jìn)行限位和引流，避免抽取后的電解液逆流的情況出現(xiàn)，從而保證了電解液的灌裝環(huán)境的密封穩(wěn)定，保證了電池的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。