塑膠鋰電池循環(huán)應(yīng)用的卸氣裝置 864     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種塑膠鋰電池循環(huán)應(yīng)用的卸氣裝置,包括真空盒和密閉蓋，真空盒頂部開(kāi)口，密閉蓋與真空盒頂部為可拆卸密封連接，真空盒底部表面的某一個(gè)頂角處設(shè)有卸氣聯(lián)體組件，真空盒內(nèi)底壁上對(duì)應(yīng)卸氣聯(lián)體組件位置開(kāi)設(shè)有氣孔，卸氣聯(lián)體組件包括有啟閉閥，啟閉閥一側(cè)設(shè)有閥體開(kāi)關(guān)，啟閉閥一端與真空盒底部表面固定連接且與氣孔呈貫通連接，啟閉閥遠(yuǎn)離氣孔一端設(shè)有卸氣插頭，卸氣插頭一端與啟閉閥相貫通，卸氣插頭外周邊套設(shè)有密封圈。本發(fā)明替代了現(xiàn)有的電池排空卸氣袋，借助卸氣聯(lián)體組件的卸氣插頭可適配多數(shù)的電池卸氣孔，能夠?qū)崿F(xiàn)循環(huán)利用的效果，有效地節(jié)省了材料的浪費(fèi)，簡(jiǎn)化制作工序，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本，快速提高產(chǎn)能。

鋰離子二次電池負(fù)極極片及其制備方法 864     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子二次電池負(fù)極極片及其制備方法，能夠提高電池負(fù)極主材料的克容量發(fā)揮和提高電池倍率放電的功效。本發(fā)明的負(fù)極極片配方為石墨混合物92.8～95.1％、碳納米管(CNT)0.8～1.5％、炭黑(SP)0.6～1.2％、羥甲基纖維素鈉(CMC)1.5～1.8％、苯乙烯丁二烯聚合物(SBR)2.0～2.7％，以上百分?jǐn)?shù)為固體物質(zhì)含量百分?jǐn)?shù)，通過(guò)導(dǎo)電劑碳納米管(CNT)管狀結(jié)構(gòu)和炭黑(SP)點(diǎn)狀導(dǎo)電結(jié)構(gòu)共同作用，改進(jìn)了負(fù)極極片的電化學(xué)性能，放電電流的比率保持在89％至99％，有很大的發(fā)展前景。

鋰離子電池石墨負(fù)極材料的制備方法 906     

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一種鋰離子電池石墨負(fù)極材料的制備方法，采用小粒徑的石墨細(xì)粉和有機(jī)碳源為原料，通過(guò)混料、高溫處理、石墨化處理、篩分等工序，通過(guò)細(xì)粉與有機(jī)碳源在加熱環(huán)境下進(jìn)行混合處理，可起到包覆、混捏、二次造粒等效果，使小粒子的細(xì)粉在有機(jī)碳源的粘結(jié)作用下，形成二次顆粒，解決材料各相異性的問(wèn)題，提高材料的振實(shí)密度。本發(fā)明減少了物料的周轉(zhuǎn)和設(shè)備殘留損失，產(chǎn)率高，工序簡(jiǎn)單，能耗低，環(huán)保，物料表面包覆效果均勻，一致性高。制得的負(fù)極材料具有各向同性，鐵雜質(zhì)含量低，首次不可逆容量低，體積膨脹小，吸液性好，循環(huán)性能好、性價(jià)比高，綜合性能優(yōu)良等特點(diǎn)。

水性的聚合物和無(wú)機(jī)納米粒子復(fù)合的鋰電池隔膜及其制備方法 628     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水性的聚合物和無(wú)機(jī)納米粒子復(fù)合的鋰電池隔膜，包括聚烯烴支撐層,所述聚烯烴支撐層一側(cè)為聚合物涂層，另一側(cè)為陶瓷涂層；所述聚合物涂層和陶瓷涂層都采用涂布工藝復(fù)合，所述聚合物涂層和陶瓷涂層所用的涂布漿料都為水性漿料，所述聚合物涂層中至少包括水性膠黏劑和聚合物粒子，所述陶瓷涂層中至少包括水性膠黏劑和無(wú)機(jī)納米粒子。本發(fā)明還公開(kāi)了上述隔膜的制備方法。本發(fā)明具有加工出的隔膜熱安全性能高、循環(huán)使用壽命長(zhǎng)，制備時(shí)環(huán)境污染少的優(yōu)點(diǎn)。

硅合金復(fù)合負(fù)極材料、制備方法及鋰離子電池 719     

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一種硅合金復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法，以及使用該負(fù)極材料的鋰離子電池。所述負(fù)極材料內(nèi)核為石墨與涂覆在石墨表面的硅合金構(gòu)成，外殼為裂解碳層。本發(fā)明結(jié)合納米復(fù)合、表面改性及包覆改性技術(shù)，制備了具有核殼結(jié)構(gòu)的硅合金負(fù)極材料。本發(fā)明的硅合金復(fù)合負(fù)極材料壓實(shí)密度高、加工性能良好、導(dǎo)電性高、首次效率高(>90％)、循環(huán)穩(wěn)定性優(yōu)異(400次循環(huán)容量保持率在92％以上)；本發(fā)明提供的負(fù)極材料的制備工藝簡(jiǎn)單，原料成本低廉，環(huán)境友好無(wú)污染。

碳納米管/硅/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法與鋰離子電池 992     

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一種碳納米管/硅/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法，包括如下步驟：將所述襯底加熱至500~1300℃，接著向所述反應(yīng)室通入氣態(tài)碳源，保持溫度不變，反應(yīng)1~300分鐘后，停止通入所述氣態(tài)碳源，得到碳納米管材料；接著向所述反應(yīng)室通入氣態(tài)硅源，保持1~300分鐘后，停止對(duì)襯底加熱并冷卻至室溫，得到碳納米管/硅復(fù)合材料；取出所述碳納米管/硅復(fù)合材料，將石墨烯和所述碳納米管/硅復(fù)合材料置于無(wú)水乙醇中進(jìn)行超聲，然后過(guò)濾干燥，得到碳納米管/硅/石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明的碳納米管/硅/石墨烯復(fù)合材料中，所制備的硅碳復(fù)合材料用作于鋰離子電池負(fù)極材料時(shí)，具有優(yōu)異的儲(chǔ)能性能和循環(huán)性能。

鈷酸鋅/石墨烯復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法和鋰離子電池 1085     

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本發(fā)明提供了一種鈷酸鋅/石墨烯復(fù)合負(fù)極材料，包括三維石墨烯網(wǎng)絡(luò)，以及嵌入在所述三維石墨烯網(wǎng)絡(luò)中的分級(jí)結(jié)構(gòu)鈷酸鋅顆粒，所述鈷酸鋅顆粒由多個(gè)生長(zhǎng)在石墨烯表面的鈷酸鋅納米片堆疊而成。該鈷酸鋅/石墨烯復(fù)合負(fù)極材料具有很高的比容量和循環(huán)穩(wěn)定性，且具有優(yōu)異的倍率性能和高電流密度充放電循環(huán)性能，解決了單純的鈷酸鋅材料導(dǎo)電性差和由于體積膨脹帶來(lái)的循環(huán)穩(wěn)定性差的問(wèn)題。本發(fā)明還提供了該復(fù)合負(fù)極材料的制備方法和鋰離子電池。

鋰電池材料篩料除鐵裝置 1070     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池材料篩料除鐵裝置，包括篩料裝置和除鐵裝置；所述篩料裝置設(shè)置有把手、旋轉(zhuǎn)點(diǎn)、入料口、篩網(wǎng)、振動(dòng)器、成品儲(chǔ)存器箱、中空塊和插孔；所述把手固接在篩料裝置的右上方位置；所述旋轉(zhuǎn)點(diǎn)固接在把手的左側(cè)位置；所述入料口設(shè)置在篩料裝置的中間正上方位置；所述篩網(wǎng)固接在入料口的正下方位置；所述成品儲(chǔ)存器箱固接在篩料裝置的正下方位置；所述插孔設(shè)置有八個(gè)，上下各四個(gè)對(duì)稱分布在中空塊之間；所述除鐵裝置設(shè)置有電磁棒、橡膠塊、運(yùn)動(dòng)輪、加重塊、固定塊、轉(zhuǎn)軸、卡塊和插塊；本發(fā)明的使用者利用把手通過(guò)旋轉(zhuǎn)點(diǎn)起到打開(kāi)入料口的作用；原料由入料口進(jìn)入篩料裝置中，篩網(wǎng)上；篩網(wǎng)起到篩選合格原料的作用。

箔材/碳復(fù)合多孔集流體、正負(fù)極片及鋰電池的制備方法 742     

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一種箔材/碳復(fù)合多孔集流體的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：S11去污干燥：將多孔箔材集流體去除油污并干燥；S12離子注入：先將干燥后的多孔箔材集流體置入離子注入裝置中，密封后通入惰性氣體中，然后利用高速離子注入的方法，將碳元素注入到所述多孔箔材集流體的一面；其中，所述復(fù)合多孔集流體的離子注入量為0.5×1014～1.5×1018ion/cm2，注入時(shí)間為1～20分鐘，注入能量為1?10keV；以相同的參數(shù)重復(fù)一次本步驟，在所述多孔箔材集流體的另一面注入等量的碳元素，經(jīng)清洗烘干后得到箔材/碳復(fù)合多孔集流體。本發(fā)明還包括一種箔材/碳復(fù)合多孔集流體正負(fù)極片及鋰電池的制備方法。

立式鋰電池正極粉末材料的連續(xù)混合設(shè)備 735     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種立式鋰電池正極粉末材料的連續(xù)混合設(shè)備，包括第一豎桿；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，使用方便；第一干燥箱和第二干燥箱的內(nèi)壁上設(shè)置有加熱板，能夠進(jìn)行加熱對(duì)漿液進(jìn)行干燥；漿料分別經(jīng)過(guò)加熱板干燥后，直接匯入到初步混合室中進(jìn)行初步的混合，在螺旋攪拌裝置的攪拌過(guò)程中，加快物料的混合，混合結(jié)束后通過(guò)連接斗，將初步混合的物料輸入到混合箱內(nèi)，在超聲波發(fā)生器的作用下，使得粉塵物料能夠得到二次混合，且混合的更加的徹底，將徹底混合過(guò)后的物料從排料斗處排出，在進(jìn)行煅燒處理，不僅節(jié)約時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，不需要工人將干燥后的粉體材料倒入混合釜中，節(jié)省了人力，還避免了粉塵，保護(hù)了環(huán)境和工人的身體健康。

鋰電池化成分容設(shè)備中探針組件的不拆卸變通道裝置 652     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池化成、分容設(shè)備中探針組件的不拆卸變通道裝置，包括探針組件和探針固定座，所述探針組件上設(shè)有水平設(shè)置的高位法蘭和低位法蘭，所述探針固定座中設(shè)有與所述高位法蘭和低位法蘭相配合的水平設(shè)置的第一定位槽口，所述高位法蘭和低位法蘭分別嵌入所述第一定位槽口內(nèi)，以使探針組件處于不同的高度。所述探針固定座主要用于實(shí)現(xiàn)探針組件高、低位置的切換，在換型時(shí)，無(wú)需拆卸探針組件，只需按就近調(diào)整原則，把多余的、暫時(shí)不用的探針組件從低位（工作位置）拉出來(lái)再置于高位（閑置位置）即可，實(shí)現(xiàn)多余的、暫時(shí)不用的探針組件的高位隱藏；由于不需要拆卸和重新接駁探針組件，不會(huì)影響該通道的電流精度，不需重新校準(zhǔn)，省時(shí)省力。

石墨烯基復(fù)合負(fù)極材料、其制備方法及鋰離子電池 1104     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯基復(fù)合負(fù)極材料、其制備方法及鋰離子電池。本發(fā)明提供的石墨烯基復(fù)合負(fù)極材料包括大顆粒內(nèi)核，粘附在所述大顆粒內(nèi)核表面的小顆粒，以及穿插在大顆粒內(nèi)核和小顆粒之間的石墨烯片，所述大顆粒內(nèi)核和小顆粒均為石墨材料，所述小顆粒的來(lái)源為石墨尾料。所述制備方法包括：(1)原料混合，(2)聚合反應(yīng)，(3)石墨化處理。本發(fā)明提供的石墨烯基復(fù)合負(fù)極材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、取向性好、導(dǎo)電性好，具有高倍率性能、優(yōu)異的吸液性能和循環(huán)性能，能夠滿足應(yīng)用中的各種需求。本發(fā)明提供的制備方法生產(chǎn)流程簡(jiǎn)單，過(guò)程控制精確，無(wú)苛刻條件易于工業(yè)化、成本低廉，避免了資源浪費(fèi)。

鋰離子電池正極漿料用分散劑 1088     

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本發(fā)明提供一種鋰電池正極漿料用分散劑。以分散劑的總重量為100wt%計(jì)，本發(fā)明的分散劑包括5~15wt%的A組分、15~60wt%的含梳狀結(jié)構(gòu)的聚醚型聚氨酯、0.01~1wt%的B組分、0.001~0.1wt%的C組分，余量為有機(jī)溶劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，當(dāng)正極漿料中固含量相當(dāng)時(shí)，本發(fā)明的正極漿料具有更小的粘度，當(dāng)正極漿料粘度相當(dāng)時(shí)，本發(fā)明的正極漿料具有更高的固含量，可使用相對(duì)較少的溶劑實(shí)現(xiàn)正極漿料的均勻分散；另外，使用本發(fā)明的分散劑分散得到的正極漿料在涂布后可有效克服褶皺、斷帶或是劃痕漏箔的問(wèn)題，具有較好的柔韌性，并且將本發(fā)明的分散劑加入到含有市售粘結(jié)劑的混合漿料中也能夠有效改善其粘度。

無(wú)定形碳材料及其制備方法和鋰離子電池 647     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)定形碳材料及其制備方法和鋰離子電池。所述制備方法包括以下步驟：(1)對(duì)無(wú)定形碳前驅(qū)體進(jìn)行預(yù)處理，得到第二前驅(qū)體；(2)對(duì)第二前驅(qū)體進(jìn)行燒結(jié)，得到第三前驅(qū)體；(3)對(duì)第三前驅(qū)體進(jìn)行活化，得到的第四前驅(qū)體；(4)對(duì)第四前驅(qū)體進(jìn)行還原加氫，得到所述無(wú)定形碳材料。所述無(wú)定形碳材料為按上述方法制備得到的產(chǎn)品。本發(fā)明提供的無(wú)定形碳材料具有容量高、首效高，存儲(chǔ)和高溫性能優(yōu)異的優(yōu)點(diǎn)，其容量可達(dá)487mAh/g，首次充放電效率可達(dá)86％，7天60℃存儲(chǔ)的容量保持率和容量恢復(fù)率分別可達(dá)92％和97％，60℃下50周循環(huán)保持率可達(dá)96％。

固態(tài)硅碳鋰鉭電池負(fù)極材料碳包覆裝置 675     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種固態(tài)硅碳鋰鉭電池負(fù)極材料碳包覆裝置，具體涉及電池加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括包覆罐、支腳、出料口和加料口，所述包覆罐底端的四個(gè)拐角處均固定連接有支腳，所述包覆罐的底端設(shè)置有出料口。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置有對(duì)向攪動(dòng)機(jī)構(gòu)，對(duì)向攪動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)箱，包覆罐的前端固定有驅(qū)動(dòng)箱，驅(qū)動(dòng)箱的內(nèi)部活動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)軸，驅(qū)動(dòng)箱的一側(cè)設(shè)置有伺服電機(jī)，在使用時(shí)，啟動(dòng)伺服電機(jī)，伺服電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)軸通過(guò)外部設(shè)置的驅(qū)動(dòng)葉片帶動(dòng)第一齒輪和第二齒輪對(duì)向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第一攪動(dòng)軸和第二攪動(dòng)軸對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行攪拌，這樣既能加快碳包覆效率，又能防止攪動(dòng)時(shí)產(chǎn)生離心力，從而大大提高了碳包覆的效率和包覆效果。

鋰離子負(fù)極材料的制備方法 1005     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子負(fù)極材料的制備方法，具有工藝簡(jiǎn)單無(wú)需活化后處理的優(yōu)點(diǎn)，其通過(guò)微波水熱獲得Sn0₂@C復(fù)合物，隨后在含S氣氛中，Sn0:被炭基質(zhì)原位還原成SnS，最后SnS在氮?dú)鈿夥罩?00℃汽化去除。在炭基質(zhì)中摻雜硫均勻分布，并與C材料中的O,C原子結(jié)合形成新的官能團(tuán)。與純炭材料相比，S摻雜的炭材料基本構(gòu)筑單元尺寸顯著減小，介孔和中孔比例，電子導(dǎo)電性、表面極性和用于參與法拉第反應(yīng)的活性位點(diǎn)增加，使得S摻雜炭材料具有高的比容量(0.5A·g^?1的電流密度下，比容量為443Fg^?1)和良好的倍率性能(20A·g^?1電流密度下，比容量為284F·g^?1)。此外，該材料還表現(xiàn)出穩(wěn)定的循環(huán)性能，在10A·g^?1的電流密度下循環(huán)8000圈比容量保持為305士10F·g^?1。

鋰離子動(dòng)力電池多點(diǎn)溫控保護(hù)裝置 824     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子動(dòng)力電池多點(diǎn)溫控保護(hù)裝置，具體涉及電池領(lǐng)域，包括保護(hù)殼體，所述保護(hù)殼體的內(nèi)部設(shè)置有電池本體，所述保護(hù)殼體的頂部與底部均貫穿開(kāi)設(shè)有多組調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)有伸縮桿，所述伸縮桿位于保護(hù)殼體內(nèi)的一端固定安裝有溫控檢測(cè)器，所述溫控檢測(cè)器遠(yuǎn)離伸縮桿的一端設(shè)置有磁塊，所述伸縮桿位于調(diào)節(jié)槽內(nèi)的一端桿壁上開(kāi)設(shè)有螺紋，且所述伸縮桿的桿壁外套裝有固定螺母，所述固定螺母與伸縮桿螺紋連接，且所述保護(hù)殼體的一側(cè)套裝有箱蓋。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置多組溫控檢測(cè)器，控制散熱回路的連通，散熱風(fēng)扇將保護(hù)殼體內(nèi)部的熱空氣抽出，可降低電池本體的溫度，以達(dá)到保護(hù)電池的作用。

負(fù)極材料及其制備方法、負(fù)極極片和鋰離子電池 737     

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本發(fā)明實(shí)施例提供了一種負(fù)極材料及其制備方法、負(fù)極極片和鋰離子電池，該負(fù)極材料包括多個(gè)第一顆粒和交聯(lián)聚合物，多個(gè)該第一顆粒通過(guò)該交聯(lián)聚合物密堆積形成第二顆粒，其中，該第一顆粒包括硅內(nèi)核和殼材料包覆層，該硅內(nèi)核與該殼材料包覆層之間具有空腔。本發(fā)明實(shí)施例提供的負(fù)極材料，通過(guò)交聯(lián)聚合物將多個(gè)納米級(jí)小顆粒密堆積形成的微米級(jí)大顆粒，能夠有效提高該負(fù)極材料用作電池負(fù)極時(shí)電池的能量密度。

18650-3800mAh鋰電池及其制備方法 760     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種18650?3800mAh鋰電池，正極漿料由按質(zhì)量百分比計(jì)的以下組分制成：補(bǔ)足至100％的正極活性物質(zhì)、0.3?1.0％導(dǎo)電劑和0.8?2.0％粘結(jié)劑；正極活性物質(zhì)的通式為L(zhǎng)i[NixCoyM1?x?y]O2，其中，0.82≤x≤0.88，0.06≤y≤0.09；M為Al或Mn；負(fù)極漿料由按質(zhì)量百分比計(jì)的以下組分制成：補(bǔ)足至100％的硅碳石墨、0.01?0.2％導(dǎo)電炭黑或單壁碳納米管、1.0?2.2％CMC、1.0?2.8％SBR。該電池性能滿足容量≥3800mAh、0.3C充0.5C放循環(huán)300周容量保持率≥75％。

多孔金屬箔生產(chǎn)裝置、工藝及鋰電池制備方法 1134     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多孔金屬箔生產(chǎn)裝置、工藝及鋰電池制備方法，多孔金屬箔生產(chǎn)裝置包括金屬箔軋機(jī)，電解槽和壓延設(shè)備；金屬箔軋機(jī)位于電解槽前側(cè)，壓延設(shè)備位于電解槽后側(cè)，金屬箔軋機(jī)的前端設(shè)有送料輥，電解槽內(nèi)設(shè)有傳料輥，壓延設(shè)備的后端設(shè)有接料輥，金屬網(wǎng)依次繞過(guò)送料輥，傳料輥和接料輥；多孔金屬箔生產(chǎn)工藝包括選銅絲網(wǎng)，壓延金屬網(wǎng)，達(dá)到需要的厚度，將壓延后的金屬網(wǎng)放入電解液中電解，電解金屬附著在金屬網(wǎng)孔的連接點(diǎn)并將網(wǎng)孔的連接點(diǎn)固定，取出金屬網(wǎng)，機(jī)械或化學(xué)處理金屬網(wǎng)，達(dá)到需要的厚度，形成多孔金屬箔。它的優(yōu)點(diǎn)是多孔金屬箔的微孔分布規(guī)則，基本不會(huì)有毛刺；無(wú)需事先進(jìn)行黑化處理，工藝簡(jiǎn)單，透氣減震效果好。

鋰離子電池高鎳正極材料循環(huán)性能的快速評(píng)價(jià)方法 788     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池高鎳正極材料循環(huán)性能的快速評(píng)價(jià)方法，包括：提供待測(cè)高鎳正極材料和滿足預(yù)設(shè)循環(huán)性能要求的標(biāo)準(zhǔn)高鎳正極材料，分別與相同的負(fù)極、隔膜按照相同的方法分別組裝成電池，得到標(biāo)準(zhǔn)電池和待測(cè)電池；將標(biāo)準(zhǔn)電池和待測(cè)電池在同樣的條件下進(jìn)行預(yù)充老化和分容處理，在電池檢測(cè)系統(tǒng)上以0.01C～1C充放1～3個(gè)循環(huán)；收集充電和放電容量(Q)、電壓(V)數(shù)據(jù)，繪制標(biāo)準(zhǔn)電池和待測(cè)電池的dQ/dV?V曲線；根據(jù)所述dQ/dV?V曲線，提取電壓為4.0～4.2V區(qū)間的H2～H3峰值，根據(jù)H2～H3峰值及其變化判斷標(biāo)準(zhǔn)電池和待測(cè)電池的循環(huán)性能。

石墨材料及其制備方法、負(fù)極和鋰離子電池 1064     

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本發(fā)明涉及一種石墨材料及其制備方法、負(fù)極和鋰離子電池。該石墨材料的制備方法包括：將原料與芳香性雜環(huán)化合物混合制備成焦炭，焦炭選自生焦及針狀焦中的至少一種，芳香性雜環(huán)化合物選自含硫元素的芳香性雜環(huán)化合物及含氮元素的芳香性雜環(huán)化合物中的至少一種；將焦炭升溫至1350℃～1400℃，再經(jīng)2小時(shí)～7小時(shí)繼續(xù)升溫至1750℃～1850℃，然后繼續(xù)升溫至2800℃～3000℃，得到石墨化產(chǎn)物；使用改性劑包覆石墨化產(chǎn)物，得到包覆物，改性劑選自瀝青及熱塑性樹(shù)脂中的至少一種；在保護(hù)氣體的條件下，將包覆物在1000℃～1300℃下熱處理，得到石墨材料。上述方法制備的石墨材料兼具較高的倍率性能和較大的容量。

鋰電池石墨材料高效粉碎裝置 927     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池石墨材料高效粉碎裝置，包括筒體和研磨槽體；所述筒體設(shè)置有進(jìn)料口、電機(jī)板、第一轉(zhuǎn)軸、粉碎桿、第一電機(jī)、刷板、漏斗筒、輪柱、第二電機(jī)和刮板；所述進(jìn)料口設(shè)置在筒體上端面的中間位置；所述電機(jī)板水平固接在筒體上側(cè)內(nèi)部的中間位置；所述研磨槽體設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸、第三電機(jī)、研磨柱、環(huán)形槽、通孔、出料管、接料盒和蓋板；所述研磨槽體設(shè)置在筒體內(nèi)部的底端；所述第二轉(zhuǎn)軸豎直穿過(guò)研磨槽體的中間位置；本發(fā)明的進(jìn)料口便于向筒體內(nèi)投放石墨材料；電機(jī)板上端面左右兩側(cè)向下傾斜，避免石墨積累在電機(jī)板上；刷板隨著第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，將粘在筒體內(nèi)側(cè)壁的石墨刷下，避免浪費(fèi)；漏斗筒將石墨向中間匯集，便于后續(xù)處理。

鋰離子電池電解液中氟化氫的非水滴定測(cè)定方法 1174     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池電解液中氟化氫的非水滴定測(cè)定方法,所述非水滴定是以溴百里酚藍(lán)為指示劑,將電解液稀釋在無(wú)水有機(jī)溶劑中,以滴定劑滴定至溶液由淺黃色變蘭色為滴定終點(diǎn),滴定劑為以通式MOR表示的醇?jí)A金屬化合物,其中M為鈉或鉀、R為甲基、乙基、丙基、異丙基、正丁基、異丁基、叔丁基中的任意一種;與現(xiàn)有的方法對(duì)比,本發(fā)明方法測(cè)定結(jié)果接近真實(shí)值;甲醇鈉代替昂貴的氫氧化四丁基銨作為滴定劑,使分析成本大大降低。

鋰離子電池制造方法 769     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鋰離子電池制造方法,該方法包括以下步驟:A.將電池粉體材料和導(dǎo)電劑及粘接劑混合均勻;B.將步驟A得到的漿料進(jìn)行除鐵;C.把經(jīng)過(guò)除鐵的漿料均勻涂覆在集流體的兩面,并烘烤,使溶劑揮干;D.按照各電池型號(hào)工藝設(shè)計(jì)的大小,將C步驟得到的極片分切成合適的大小;E.將正、負(fù)極片及隔膜卷繞成卷芯并和電池殼體組裝成電芯;F.將電芯注液、化成為成品電池。步驟B為物理方法除鐵,將混好的漿料流經(jīng)設(shè)置有磁鐵的流體槽,通過(guò)流體槽中磁鐵的磁力將漿料中的鐵雜質(zhì)除掉。通過(guò)該方法,有效的降低了漿料中的鐵雜質(zhì)含量,從而有效的降低了由于混料過(guò)程中產(chǎn)生的鐵雜質(zhì)使電池爆炸的危險(xiǎn)。

卷繞式軟包鋰離子電芯模組 656     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種卷繞式軟包鋰離子電芯模組，包括封裝殼體以及安裝在封裝殼體內(nèi)的電芯本體，所述電芯本體包括兩個(gè)隔膜、正極片和負(fù)極片，且正極片與負(fù)極片之間通過(guò)隔膜隔開(kāi)，所述正極片與負(fù)極片的初始端外表面一側(cè)均開(kāi)設(shè)有安裝槽，且兩個(gè)安裝槽錯(cuò)位設(shè)置，兩個(gè)所述安裝槽的內(nèi)表面分別安裝有第一正極耳和第一負(fù)極耳。本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置的第一正極耳、第一負(fù)極耳、第二正極耳、第二負(fù)極耳、拼裝殼、連接組件和熱斷開(kāi)組件，當(dāng)電芯發(fā)生短路時(shí)，電芯溫度會(huì)瞬間上升至100攝氏度，從而使得熱熔件斷開(kāi)，從而讓第一正極耳和第二正極耳斷開(kāi)、第一負(fù)極耳和第二負(fù)極耳斷開(kāi)，使得電芯極耳與電路斷開(kāi)，從而增加電芯安全性。

料卷?yè)崞窖b置和鋰電池極片模切機(jī) 1075     

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本實(shí)用新型提供一種料卷?yè)崞窖b置和鋰電池極片模切機(jī)，包括：安裝板，與所述安裝板轉(zhuǎn)動(dòng)連接且兩端分別位于所述安裝板的正面和背面的傳動(dòng)軸，設(shè)置在所述安裝板的背面且與所述傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接的連桿，設(shè)置在所述安裝板的背面且活塞桿與所述連桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接的氣缸，固定在所述安裝板的背面的且與所述氣缸的缸體轉(zhuǎn)動(dòng)連接的支座，出氣口與所述氣缸的進(jìn)氣口連接且進(jìn)氣口與氣源連接的比例閥，以及設(shè)置在所述安裝板的正面且與所述傳動(dòng)軸固定連接的撫平輥組件，其中，所述撫平輥組件包括：與所述傳動(dòng)軸固定連接的連接桿，與所述連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接的且繞所述連接桿的軸線旋轉(zhuǎn)的撫平輥支架，與所述撫平輥支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接的撫平輥。本實(shí)用新型可改善料卷?yè)崞叫Ч?/p>

軟包鋰電池老化排氣刺破設(shè)備 858     

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本實(shí)用新型涉及軟包鋰電池老化排氣刺破設(shè)備，包括放置電池的恒溫的靜置機(jī)構(gòu)、對(duì)電池進(jìn)行搬運(yùn)的搬運(yùn)機(jī)構(gòu)、刺破排氣機(jī)構(gòu)、稱重機(jī)構(gòu)和回收區(qū)域；刺破排氣機(jī)構(gòu)包括密封腔；密封腔由密封罩和密封隔熱塊組成；刺破排氣機(jī)構(gòu)還包括帶動(dòng)密封罩運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)氣缸；密封罩上設(shè)置有對(duì)電池進(jìn)行刺破的刺破機(jī)構(gòu)和對(duì)刺破處進(jìn)行熱封的熱封機(jī)構(gòu)；密封腔上連接有抽氣機(jī)構(gòu)和進(jìn)氣機(jī)構(gòu)；電池放置在靜置機(jī)構(gòu)內(nèi)恒溫老化，刺破時(shí)由搬運(yùn)機(jī)構(gòu)移至密封腔內(nèi)，刺破機(jī)構(gòu)進(jìn)行刺破，抽氣機(jī)構(gòu)對(duì)密封腔抽氣，進(jìn)而從刺破處抽出內(nèi)部空氣，熱封機(jī)構(gòu)對(duì)刺破處進(jìn)行熱封，搬運(yùn)機(jī)構(gòu)移動(dòng)電池至稱重機(jī)構(gòu)稱重，符合要求的則放回靜置機(jī)構(gòu)，不符合的放入回收區(qū)域內(nèi)。

鋰電池的充電系統(tǒng) 925     

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本實(shí)用新型涉及充電電路技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種可靠性較高的鋰電池的充電系統(tǒng)，包括用于接收前級(jí)電路輸入的電信號(hào)的變壓器(TR1)、開(kāi)關(guān)電路(101)、充電電路(104)及穩(wěn)壓電路(103)，當(dāng)前級(jí)電路輸出的電壓升高時(shí)，穩(wěn)壓電路(103)輸入端的電壓上升，穩(wěn)壓電路(103)被觸發(fā)導(dǎo)通，并將充電電路(104)輸入端的電位拉低，使其截止，進(jìn)而控制變壓器(TR1)的第一初級(jí)繞組失去電壓信號(hào)。

鋰電平壓雙系統(tǒng)控制保護(hù)集成一體化LED燈板 715     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電平壓雙系統(tǒng)控制保護(hù)集成一體化LED燈板，包括LED燈板本體和散熱機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)在上殼體的其中兩個(gè)側(cè)壁上固接插塊，其中另外兩個(gè)側(cè)壁上設(shè)置有與插塊相配合的插槽，可以實(shí)現(xiàn)將多個(gè)LED燈板本體之間進(jìn)行組裝，以滿足實(shí)際使用需求，而且通過(guò)安裝孔固定燈泡，便于在燈泡損壞時(shí)，可以有針對(duì)性的進(jìn)行更換，不用將整個(gè)LED燈板本體替換掉，節(jié)約使用成本，通過(guò)設(shè)置散熱機(jī)構(gòu)，利用電機(jī)運(yùn)行帶動(dòng)主動(dòng)輪、從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而對(duì)LED燈板本體進(jìn)行散熱，通過(guò)在下殼體的底部固定設(shè)置過(guò)濾板，便于防止外界灰塵進(jìn)入到LED燈板本體的內(nèi)部，避免對(duì)其造成影響。