本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高精度溫度保護(hù)功能的可充電鋰離子電池,屬于可充電電池技術(shù)領(lǐng)域,包括圓柱電芯、保護(hù)板、保護(hù)板支架、正極蓋帽、負(fù)極五金底片和絕緣套管,圓柱電芯底部負(fù)極連接保護(hù)板負(fù)極焊盤(pán),保護(hù)板位于保護(hù)板圓柱電芯底部負(fù)極之間,保護(hù)板底部焊接負(fù)極五金底片,圓柱電芯頂部正極端連接保護(hù)板正極焊盤(pán),正極蓋帽通過(guò)點(diǎn)焊連接到圓柱電芯頂部正極端,PET墊片貼在圓柱電芯頂部正極端,正極蓋帽從PET墊片中間孔位穿出,絕緣套管套在整個(gè)電池的外部;該電池本身自帶高精度溫度保護(hù)電路,即在環(huán)境溫度或者電池自身溫度達(dá)到所設(shè)置的限定值時(shí),該保護(hù)電路可充當(dāng)一開(kāi)關(guān),能有效保護(hù)電池,減少發(fā)生安全事故的幾率,安全且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種方便散熱的鋰離子電池充電器,包括殼體和電源線(xiàn),所述電源線(xiàn)的一端設(shè)有電源插頭,所述電源線(xiàn)的另一端設(shè)有插座,所述電源線(xiàn)與設(shè)在殼體內(nèi)的電路板電性連接,所述電路板內(nèi)設(shè)有制冷管,所述制冷管與設(shè)在電路板內(nèi)的制冷器電性連接,所述電路板內(nèi)設(shè)有與制冷器電性連接的控制器,所述電路板內(nèi)電性連接設(shè)有溫度傳感器,所述溫度傳感器與控制器電性連接,所述殼體的兩側(cè)均設(shè)有若干漏孔,所述殼體內(nèi)靠近漏孔的一側(cè)設(shè)有風(fēng)扇,當(dāng)該充電器長(zhǎng)時(shí)間工作引起高溫發(fā)熱時(shí),通過(guò)制冷管和風(fēng)扇的配合使用,對(duì)電路板進(jìn)行散熱,將電路板的溫度降下來(lái),防止充電器高溫發(fā)熱造成充電器的損壞和電池的老化,威脅人們的安全。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種動(dòng)力鋰電池生產(chǎn)裁邊整形裝置,包括工作臺(tái)、限位刀架、工作架、滑塊、支撐架和便攜腳輪,工作架位于工作臺(tái)的頂端,滑塊位于工作臺(tái)的一側(cè),支撐架位于工作臺(tái)的底端,便攜腳輪位于支撐架的底端,工作臺(tái)包括裁剪槽,裁剪槽位于工作臺(tái)的頂部,限位刀架位于裁剪槽的內(nèi)部,工作臺(tái)的底端設(shè)有連接柱,連接柱的底端設(shè)有調(diào)節(jié)桿,調(diào)節(jié)桿的一側(cè)設(shè)有第一調(diào)節(jié)孔,限位刀架包括第一滑槽和第二滑槽,工作架的一側(cè)設(shè)有滑桿、伸縮電機(jī)和伸縮桿,滑塊包括連接孔、連接桿和刀頭,支撐架的一側(cè)設(shè)有第二調(diào)節(jié)孔。本實(shí)用新型不僅具有自動(dòng)裁剪的功能,而且還具有便于調(diào)節(jié)高度和便于移動(dòng)的特點(diǎn),適合推廣使用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池工業(yè)廢水處理裝置,包括清潔裝置、罐體和設(shè)置于罐體內(nèi)部的球型過(guò)濾殼,球型過(guò)濾殼的頂面上設(shè)有一管體,清潔裝置設(shè)置于球型過(guò)濾殼內(nèi)部,罐體的兩側(cè)面上均設(shè)有一條形口,條形口中均設(shè)有一安裝板,安裝板的弧形面上均布滿(mǎn)第一刷毛,球型過(guò)濾殼底面的中心處焊接固定安裝一第一出液管,球型過(guò)濾殼下端設(shè)有一金屬過(guò)濾板,金屬過(guò)濾板上設(shè)有一石墨濾層,罐體底面的中心處焊接固定安裝一第二出液管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,能快速的對(duì)球型過(guò)濾殼的外部及內(nèi)部進(jìn)行清潔,避免了堵塞,從而增加了過(guò)濾效果,且內(nèi)外清潔裝置都能取出,方便了對(duì)其進(jìn)行清潔及更換,使兩者始終的保持干凈,從而能增加清潔效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池電芯制成保護(hù)膜,包括保護(hù)膜本體,所述保護(hù)膜本體的底部設(shè)置有離型膜,離型膜上方設(shè)置有聚丙烯薄膜,聚丙烯薄膜與離型膜之間通過(guò)亞克力膠層粘結(jié),聚丙烯薄膜的上方貼合有碳晶耐磨損層,碳晶耐磨損層的上方貼合有抗靜電薄膜,抗靜電薄膜的上方貼合有防水膜,保護(hù)膜本體的一側(cè)設(shè)置有撕手。本實(shí)用新型通過(guò)通孔便于在貼膜時(shí)排除空氣,使得貼膜更加服帖,同時(shí)通過(guò)離型膜、聚丙烯薄膜和亞克力膠層,可以提高整體耐高溫高壓性,粘結(jié)力強(qiáng),且撕開(kāi)后不殘膠,以及通過(guò)碳晶耐磨損層、抗靜電薄膜和防水膜,可以提高保護(hù)膜的耐磨損性、抗靜電性和防水性,通過(guò)撕手便于撕膜,節(jié)省撕膜時(shí)間。
本實(shí)用新型涉及一種用于鋰電池隔膜涂覆的烘干系統(tǒng),其包括至少兩個(gè)依次連接排布的烘箱和設(shè)置于烘箱上方的主風(fēng)管,每個(gè)烘箱的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有開(kāi)口,多個(gè)烘箱通過(guò)開(kāi)口依次連通,每個(gè)烘箱的頂部均連通有引風(fēng)罩,引風(fēng)罩遠(yuǎn)離烘箱的一端連通有引風(fēng)管,多個(gè)引風(fēng)管均連通于主風(fēng)管,主風(fēng)管的一端連通有引風(fēng)機(jī),引風(fēng)機(jī)上連通有尾氣管。本實(shí)用新型能夠及時(shí)將隔膜烘干時(shí)產(chǎn)生的水分排出烘箱,避免對(duì)隔膜的質(zhì)量造成影響。
本實(shí)用新型涉及一種廢鋰電池破碎清洗裝置,包括水平座板、左支撐板、右支撐板、破碎罐、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、破碎螺桿、進(jìn)料口、出料口、隔網(wǎng)、清洗槽,清洗槽內(nèi)固定有過(guò)濾網(wǎng),右支撐板的外壁位于出料口下方固定有一滑梯,滑梯向下傾斜且遠(yuǎn)離右支撐板的端頭位于清洗槽的正上方;清洗槽的頂部對(duì)稱(chēng)的固定有左豎板和右豎板,左豎板和右豎板的頂端通過(guò)一定位桿連接,定位桿上滑動(dòng)套設(shè)有一滑動(dòng)套,滑動(dòng)套的底部安裝有一清洗噴頭,清洗噴頭連接有清洗液進(jìn)管,右豎板的內(nèi)壁安裝有一伺服電機(jī),伺服電機(jī)的輸出軸連接有穿過(guò)滑動(dòng)套并與滑動(dòng)套通過(guò)螺紋連接的水平螺紋傳動(dòng)軸。其有益效果是:使用方便。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種鋰電池組生產(chǎn)老化系統(tǒng),包括電源、第三充電機(jī)、備用電池組控制模塊、備用電池組、第一老化電池組控制模塊、第二老化電池組控制模塊、繼電器陣列、主控模塊、至少兩老化電池組;所述第三充電機(jī)分別與電源、第一老化電池組控制模塊、第二老化電池組制模塊、備用電池組控制模塊、備用電池組電性連接;所述主控模塊分別與第三充電機(jī)、第一老化電池組控制模塊、第二老化電池組控制模塊、繼電器陣列電性連接;所述繼電器陣列分別與老化電池組、第一老化電池組控制模塊、第二老化電池組控制模塊電性連接。本實(shí)用新型能解決能量損耗問(wèn)題,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種圓柱形鋰電池極片自動(dòng)糾偏機(jī)構(gòu),包括固定座(1),固定座(1)下端面設(shè)置有電機(jī)安裝座(2)、上端面設(shè)置有滑動(dòng)組件(3),電機(jī)安裝座(2)上設(shè)置有電機(jī)(4),電機(jī)(4)連接有偏心輪(5),偏心輪(5)連接有連桿(6),連桿(6)連接滑動(dòng)組件(3),滑動(dòng)組件(3)上設(shè)置有輥軸組件(7),滑動(dòng)組件(3)和固定座(1)之間設(shè)置螺桿連接組件(8),滑動(dòng)組件(3)一側(cè)設(shè)置有對(duì)照光電(9),對(duì)照光電(9)連接有調(diào)節(jié)組件(10)。其實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)糾偏,相比手動(dòng)糾偏具有極高的糾偏效率;另外,滑動(dòng)組件與電機(jī)之間通過(guò)連桿和偏心輪固定連接,這種連接方式,使其在工作時(shí)具有良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,可進(jìn)一步提高糾偏效率。
本實(shí)用新型涉及一種聚合物鋰離子電芯內(nèi)阻電壓檢測(cè)夾具,包括工作臺(tái)、氣缸、彈簧夾、內(nèi)阻電壓檢測(cè)儀與驅(qū)動(dòng)裝置,彈簧夾設(shè)在工作臺(tái)上,內(nèi)阻電壓檢測(cè)儀與彈簧夾電性連接,氣缸設(shè)在彈簧夾的上方,氣缸下方連接有推板,驅(qū)動(dòng)裝置與氣缸連接,通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)氣缸伸縮從而控制彈簧夾的開(kāi)合,無(wú)需人工打開(kāi)彈簧夾,降低了生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度以及有效提升檢測(cè)內(nèi)阻電壓的效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種鋰離子動(dòng)力電池的自動(dòng)封邊機(jī)構(gòu),包括上推氣缸、下壓氣缸、上封刀、下封刀、直線(xiàn)導(dǎo)軌以及固定支撐架,固定支撐架的頂部設(shè)有容置下壓氣缸的下壓限位臺(tái),固定支撐架的底部設(shè)有容置上推氣缸的上推限位臺(tái),上封刀固定在下壓氣缸的底部,直線(xiàn)導(dǎo)軌設(shè)置在上封刀與下壓氣缸之間,下封刀固定在上推氣缸頂部,待封邊的電池電芯夾持在上封刀與下封刀之間進(jìn)行封邊處理,上封刀上設(shè)有可調(diào)節(jié)極耳容置間距的極耳槽。將上封刀上設(shè)可調(diào)節(jié)極耳容置間距的極耳槽,從而可以在不更換上封刀的前提下適應(yīng)不同極耳寬度的電芯。只需調(diào)節(jié)極耳槽的間距即可使用,無(wú)需一款產(chǎn)品做一個(gè)壓頭,既減少生產(chǎn)成本,又縮短調(diào)機(jī)時(shí)間。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可以對(duì)鋰電池智能控制注液的裝置,包括機(jī)床、電動(dòng)機(jī)、支撐腿,所述機(jī)床下方設(shè)置有所述支撐腿,所述支撐腿之間設(shè)置有所述電動(dòng)機(jī),所述機(jī)床內(nèi)設(shè)置有傳送帶,所述傳送帶一側(cè)設(shè)置有電控箱,所述電控箱上方設(shè)置有報(bào)警器,所述傳送帶另外一側(cè)設(shè)置有立柱,所述立柱前端設(shè)置有激光定位器,所述立柱上方設(shè)置有液壓缸,所述液壓缸下端設(shè)置有伸縮桿,所述伸縮桿下方設(shè)置有注射器,所述注射器一端設(shè)置有傳輸管,所述注射器上端設(shè)置有儲(chǔ)液盒,所述儲(chǔ)液盒內(nèi)部設(shè)置有主控制器,所述主控制器下方設(shè)置有注射控制器。有益效果在于:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,定位精確,智能化程度高,能夠準(zhǔn)確控制注射量,使生產(chǎn)效率更高。
一種鋰電池多功能加工機(jī),包括機(jī)架,機(jī)架上安裝有主體機(jī)構(gòu),主體機(jī)構(gòu)的下面安裝有夾緊機(jī)構(gòu)和橫向夾緊機(jī)構(gòu),主體機(jī)構(gòu)的后面是送電池機(jī)構(gòu),主體機(jī)構(gòu)和送電池機(jī)構(gòu)的左邊是分選機(jī)構(gòu),另外機(jī)器上還有人機(jī)操作界面和電性能測(cè)試儀。本實(shí)用新型能夠根據(jù)手機(jī)電池電芯的外形特點(diǎn)和測(cè)試、壓平、剪切、分選的工藝要求,提供一種能自動(dòng)可靠完成多道工序的機(jī)器,在保證成品電池達(dá)到嚴(yán)格工藝要求的同時(shí),達(dá)到提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本的目的。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池老化檢測(cè)裝置包括:主控單元,用于讀取電池充放電次數(shù)及電池剩余容量的電池讀取模塊,用于判斷電池是否處于充電狀態(tài)的充電檢測(cè)模塊,用于計(jì)算當(dāng)前電池充電電量及剩余電量的電池容量檢測(cè)模塊,用于計(jì)算當(dāng)前電池老化狀態(tài)的電池老化檢測(cè)模塊,用于與待測(cè)電池連接的連接模塊,用于采集電壓參數(shù)及電流參數(shù)的采集模塊,用于顯示電壓參數(shù)及電流參數(shù)的顯示模塊,用于存儲(chǔ)電壓參數(shù)及電流參數(shù)的存儲(chǔ)模塊,用于主控單元與上位機(jī)通訊的通訊模塊;所述主控單元分別與電池讀取模塊、電池容量檢測(cè)模塊、電池老化檢測(cè)模塊、連接模塊、采集模塊、顯示模塊以及存儲(chǔ)模塊控制連接。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,檢測(cè)精度高,成本低廉等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冷卻板,包括導(dǎo)熱板和冷卻管,所述冷卻管包括設(shè)置在導(dǎo)熱板內(nèi)的散熱部以及位于散熱部一端的進(jìn)口部和位于散熱部另一端的出口部,所述散熱部為一體式管道;所述散熱部?jī)?nèi)嵌在所述導(dǎo)熱板內(nèi),所述導(dǎo)熱板為注塑在所述散熱部外的板體。本實(shí)用新型提供的冷卻板,冷卻液流動(dòng)在冷卻板的冷卻管中,冷卻管沒(méi)有焊接邊,冷卻液接觸不到焊接釬料,冷卻管不會(huì)因?yàn)楹噶媳桓g而影響其密封性能或出現(xiàn)漏液的情況,該冷卻管的耐腐蝕性強(qiáng)、密封可靠性高。降低了漏液的可能性,提高了冷卻板的使用壽命使用該冷卻板的電池模組安全性能高。同時(shí),本實(shí)用新型還提供了一種含有上述冷卻板的鋰離子電池模組和汽車(chē)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軟包裝鋰離子小電池封裝的結(jié)構(gòu),包括了上封頭、下封頭、通槽、主加熱塊、輔助加熱塊、安裝孔、限位孔,所述主加熱塊有兩個(gè),分別位于上封頭和下封頭上,所述通槽有兩個(gè),分別位于主加熱塊的側(cè)邊,所述限位孔有十二個(gè),上下封頭各六個(gè),所述安裝孔有四個(gè),上下封頭各兩個(gè),所述輔助加熱塊有兩個(gè),分別通過(guò)在上下封頭上的安裝孔釘在上、下封頭的側(cè)邊,上、下封頭通過(guò)限位孔緊貼在一起。傳統(tǒng)上極耳中心距<7mm的小電池一般采用軟封方式進(jìn)行封裝,但是軟封方式使用氣壓控制,很難控制其封裝厚度,導(dǎo)致溶膠效果不佳,本實(shí)用新型采用了硬封方式封裝小電池,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,節(jié)省了生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種圓柱電力鋰離子電池中間極耳卷芯結(jié)構(gòu)及卷芯制作方法,中間極耳卷芯結(jié)構(gòu)包括中間極耳正極片、負(fù)極片和隔膜,中間極耳正極片包括正極耳和正極材料層,正極材料層中間具有空白段,正極耳固定在空白段處,負(fù)極片包括負(fù)極材料層,中間極耳正極片、負(fù)極片和隔膜螺旋卷繞貼合在一起,負(fù)極片的負(fù)極材料層通過(guò)隔膜與中間極耳正極片的正極材料層無(wú)間隙卷繞貼合,即正極耳與負(fù)極材料層避讓開(kāi),不存在正極耳凸出單獨(dú)與負(fù)極材料層接觸受力,避免了隨著的極片膨脹和收縮造成的正極耳兩邊的箔材發(fā)生透光和斷裂,提高了動(dòng)力電池的循環(huán)使用壽命。
本實(shí)用新型涉及一種具有弧形卷芯的鋰離子電池,其包括弧形卷芯,該弧形卷芯包括隔離膜層、負(fù)極片以及正極片,該隔離膜層將該負(fù)極片以及該正極片隔離包裹于其中,形成該弧形卷芯。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池組溫度監(jiān)控系統(tǒng),包括由單體電池構(gòu)成的電池組,其特征在于,所述各單體電池側(cè)面的高中低位置以及各單體電池的正極正中間分別放置熱電偶測(cè)量端,熱電偶連接控制器,由控制器記錄和讀取溫度。本實(shí)用新型直接在電池的表面上利用熱電偶測(cè)量溫度變化,無(wú)需經(jīng)過(guò)其他熱傳導(dǎo)方式間接測(cè)量溫度,對(duì)溫度變化的響應(yīng)快,而且針對(duì)電池組內(nèi)的單體電池的不同部位分別測(cè)量溫度,溫度測(cè)量探頭不占用空間,不對(duì)電池組的結(jié)構(gòu)造成影響,不增加體積。
本實(shí)用新型提供一種鋰離子方形電池封口裝置,包括用于放置待封口電芯的不銹鋼槽、用于擠壓電芯的擠壓模塊,所述擠壓模塊包括擠壓氣缸及氣閥、用于吸鋼球的鋼球吸筆、手啤機(jī)及用于鋼球整形的滑塊;所述不銹鋼槽中設(shè)有數(shù)個(gè)電芯放置孔;還包括用于安裝手啤機(jī)的精密導(dǎo)軌。本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型采用設(shè)有電芯放置孔的不銹鋼槽將電芯成排放置的,大大提高了電芯封口和鋼球整形的效率;將手啤機(jī)安裝在精密導(dǎo)軌上可以移動(dòng)使電芯保持?jǐn)D壓狀態(tài),同時(shí)進(jìn)行鋼球整形保證了品質(zhì)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型圓柱形鋰離子電池,包括蓋帽組件,所述蓋帽組件包括一密封圈以及依次位于所述密封圈中的隔板、破裂閥以及頂蓋,所述隔板、破裂閥、以及頂蓋之間通過(guò)激光焊接連接,其中,所述破裂閥具有朝向所述隔板的平頂圓錐結(jié)構(gòu)的第一凸起部,該第一凸起部的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有一凹槽;所述隔板向外凸伸有用于與電池極耳相連接的連接片,所述隔板與連接片為一體成型。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)蓋帽組件結(jié)構(gòu)的改進(jìn),提高了電池的安全性能及可靠性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池極片烘烤箱,包括箱體和設(shè)置在箱體一側(cè)的箱門(mén),所述箱體內(nèi)的底部上設(shè)有凹槽,所述凹槽內(nèi)設(shè)有第一風(fēng)扇,所述第一風(fēng)扇的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有第二風(fēng)扇,所述第二風(fēng)扇通過(guò)連接桿與箱體的底部固定連接,所述第一風(fēng)扇的上方設(shè)有加熱器,所述加熱器通過(guò)連接件與連接桿連接,所述加熱器的上方設(shè)有倒置的漏斗,所述漏斗遠(yuǎn)離加熱器的一端連接有通道,所述通道上等間距設(shè)有多個(gè)支管,所述支管與通道連通,所述支管上等間距設(shè)有通風(fēng)口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,既防止空氣中的氧氣與電池極片發(fā)生氧化反應(yīng),又能夠使得烘烤效率提高,還便于放置板容易拿取。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種鋰電池過(guò)載保護(hù)極耳,包括頭端極耳、尾端極耳、兩極耳之間的連接座、及內(nèi)置于連接座的若干金屬片組件;所述連接座兩端分設(shè)上槽口與下槽口,所述兩槽口由若干豎直孔貫通連接;所述每一金屬片組件包括共面貼合的一低膨脹金屬片與一高膨脹金屬片,低膨脹金屬片的長(zhǎng)度大于高膨脹金屬片長(zhǎng)度,且低膨脹金屬片連接頭端極耳與尾端極耳。本實(shí)用新型頭端極耳另一端與外部電路連接,尾部極耳另一端與電池電芯的正負(fù)極片連接,在電流過(guò)大的過(guò)載或高溫情況下,雙金屬片膨脹,低膨脹金屬片在高膨脹金屬片的拉伸下彎曲而脫離頭端極耳,起到斷路保護(hù);當(dāng)電流或溫度恢復(fù)正常,雙金屬片恢復(fù)原來(lái)狀態(tài),低膨脹金屬片導(dǎo)通兩極耳正常作業(yè)。
一種鋰離子電池極片連續(xù)成套自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn),包括自動(dòng)連續(xù)供料系統(tǒng)、涂布輥壓系統(tǒng)和分切烘烤系統(tǒng),自動(dòng)連續(xù)供料系統(tǒng)給涂布輥壓系統(tǒng)提供漿料,涂布輥壓系統(tǒng)將漿料涂布在電池極片上,并對(duì)其進(jìn)行干燥和輥壓,輥壓完成后的電池極片被輸送給分切烘烤系統(tǒng)進(jìn)行分切和烘烤處理。本實(shí)用新型由于采用了自動(dòng)連續(xù)供料系統(tǒng)、涂布輥壓系統(tǒng)和分切烘烤系統(tǒng),將電池極片的供料、涂布、干燥、輥壓、分切和烘烤設(shè)置在同一條自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)上,整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程流暢,不需要人工參與,實(shí)現(xiàn)了電池極片的自動(dòng)化生產(chǎn);涂布輥壓系統(tǒng)和分切烘烤系統(tǒng)可以使電池極片進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn),具有漿料均勻、生產(chǎn)方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、涂布效果好、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、不易斷帶和自動(dòng)檢測(cè)毛刺等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種扣式鋰電池的化成針套,包括下殼體、可拆卸安裝于下殼體的上殼體,所述上殼體和下殼體之間固定有探針,所述探針包括套體以及滑動(dòng)安裝于套體兩端的第一針體和第二針體,所述第一針體和第二針體部分伸出上殼體和下殼體。在實(shí)際安裝過(guò)程中,先將套體固定于下殼體上,同時(shí)第二針體部分伸出下殼體的下壁,然后將上殼體安裝于下殼體上,此時(shí),第一針體部分伸出上殼體,從而實(shí)現(xiàn)了針套的安裝;然后將針套直接安裝于PCB板上,再將托盤(pán)放置,即可實(shí)現(xiàn)了扣式電池的安裝固定;通過(guò)一體式的針套可以方便了與扣式電池的安裝,同時(shí)通過(guò)雙頭探針的設(shè)置,減少了對(duì)PCB板和電池的損壞,同時(shí)與電池的接觸更穩(wěn)定。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種兩串鋰電池均衡電路,均衡電路包括三極管Q1、三極管Q2、電感L1以及外部微控制單元MCU,微控制單元MCU分別與三極管Q1、三極管Q2連接,電芯B1的正端連接到三極管Q1的漏極,三極管Q1的源極連接到電感L1的1腳,電感L1的2腳與電芯B1和電芯B2之間的中點(diǎn)連接在一起,三極管Q2的源極和電芯B2的負(fù)端連接在一起。該電路可以通過(guò)檢測(cè)兩節(jié)電芯的電壓,來(lái)自動(dòng)進(jìn)行均衡,將電壓高的電芯里的能量導(dǎo)入到電壓低的電芯內(nèi),從而使兩節(jié)電芯的電壓時(shí)時(shí)均衡,不會(huì)因?yàn)槟彻?jié)電芯的容量低一點(diǎn)而提前進(jìn)入欠壓。
本實(shí)用新型涉及裁剪裝置技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種鋰電池極耳膠裁剪裝置,包括底座,所述底座的頂部安裝有機(jī)架和電動(dòng)推桿,所述電動(dòng)推桿對(duì)稱(chēng)分布在機(jī)架的兩側(cè),所述電動(dòng)推桿的推送端延伸至機(jī)架的內(nèi)部且安裝有夾板,待裁剪的極耳膠帶置于兩個(gè)夾板之間,且被兩個(gè)夾板夾緊。本實(shí)用新型通過(guò)托架的設(shè)計(jì),便于待裁剪膠帶的放置,再通過(guò)電動(dòng)推桿帶動(dòng)夾板向內(nèi)移動(dòng),使得夾板帶動(dòng)定位柱插入到膠帶滾筒的兩端中心孔內(nèi),并對(duì)膠帶滾筒進(jìn)行擠壓固定,提高了待裁剪膠帶的定位穩(wěn)定性;通過(guò)支架一側(cè)的電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸和切割刀盤(pán)旋轉(zhuǎn),再由上方氣缸帶動(dòng)支架下移,實(shí)現(xiàn)膠帶的切割,整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作便捷,具有廣闊的市場(chǎng)前景,利于推廣。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種動(dòng)力鋰離子電池保護(hù)板,包括外框和內(nèi)框,所述外框的外側(cè)四角均固定安裝有連接板,所述外框的頂部中心位置開(kāi)設(shè)有出風(fēng)口,所述轉(zhuǎn)板靠近內(nèi)框內(nèi)壁的一側(cè)中部位置固定安裝有彎桿,所述內(nèi)框的外壁固定安裝有連接框,且連接框的內(nèi)側(cè)活動(dòng)安裝有伸縮桿,所述伸縮桿遠(yuǎn)離內(nèi)框的一端外側(cè)活動(dòng)套接有桿套,所述桿套的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有空腔,且空腔的內(nèi)部安裝有緩沖彈簧。通過(guò)在外框的頂部開(kāi)設(shè)有出風(fēng)口,并在外框的頂部?jī)?nèi)壁安裝固定架,并在固定架的內(nèi)部安裝電機(jī),且在電機(jī)的外側(cè)安裝扇葉,而由于扇葉處于出風(fēng)口的下方,在電機(jī)運(yùn)行時(shí),扇葉的轉(zhuǎn)動(dòng)將外框內(nèi)部的空氣通過(guò)出風(fēng)口排出,實(shí)現(xiàn)了換氣散熱的目的,防止電池在使用時(shí)溫度過(guò)高而發(fā)生危險(xiǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋰離子電池壓力化成的夾具,所述基座上設(shè)置有復(fù)數(shù)根滑桿,所述滑桿上嵌套安裝有復(fù)數(shù)層壓板,所述壓板之間的滑桿上還嵌套有彈性件,所述壓板中部上均對(duì)應(yīng)粘貼有彈性層,所述壓板上還設(shè)置有用于正負(fù)極耳固定的壓塊,所述壓板、彈性層和壓塊之間為電池放置區(qū)域。本申請(qǐng)?jiān)诿繉訅喊逯g增加彈性系數(shù)不同的彈簧,越往下,彈簧彈性越強(qiáng),彈簧的力與壓板自重的重力抵消,從而保證上層壓力與下層壓力平衡;在壓板的平面加貼一層2mm厚的彈性硅膠,保證即便電池厚薄不一致時(shí),電池也能均勻受力,保證厚電池不過(guò)壓,薄電池能受力,保證電池化成效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蓋帽充電指示功能的鋰離子電池,包括PET套管、電芯、支撐架、鋼套、PCB板、環(huán)形鎳片、PET墊片和LED指示燈,PET套管的內(nèi)部固定安裝有電芯,電芯的頂部固定安裝有支撐架,支撐架上端固定設(shè)有PCB板,PCB板上端的中部固定安裝有LED指示燈,PCB上端的外側(cè)固定安裝有環(huán)形鎳片,支撐架和PCB板的外部固定套安裝有鋼套,鋼套的頂端固定設(shè)有絕緣墊片;本實(shí)用新型PET套管內(nèi)部設(shè)置電芯,且電芯頂部通過(guò)支撐架和鋼套對(duì)PCB板和正極接觸片進(jìn)行固定安裝,設(shè)有的鋼套使得電池各部件成一整體,同時(shí)環(huán)形鎳片、PCB板和鋼套一體化焊接,使得該電芯連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,組裝方便,有效提升加工效率,且PCB板頂部設(shè)有LED指示燈,可對(duì)充電狀態(tài)進(jìn)行指示,充放電時(shí)更加方便。
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