含釩轉(zhuǎn)爐鋼渣的處理方法 951     

 0

本發(fā)明涉及一種含釩轉(zhuǎn)爐鋼渣資源化的處理方 法。所采用的技術(shù)方案是用碳質(zhì)還原劑和含 SiO2的調(diào)節(jié)劑以粉末或顆粒形 式與含釩轉(zhuǎn)爐鋼渣均勻混合后在1500～1600℃進行還原，含釩 轉(zhuǎn)爐鋼渣可以是經(jīng)過破碎研磨的粉末，也可以是熔融狀態(tài)。含 SiO2的調(diào)節(jié)劑可以是硅砂、煤矸 石或其它SiO2 含量高于50％的熔融的或固態(tài)的冶金渣。加入含 SiO2的調(diào)節(jié)劑后，混合物中 CaO/SiO2的質(zhì)量比為1.5～4。碳 質(zhì)還原劑的加入量(碳當量)在1.3～3。經(jīng)0.5～1.5小時的還原 反應(yīng)后將熔渣倒出，冷卻后產(chǎn)物會自行粉化，經(jīng)磁選分離可得 含釩鐵粒和硅酸鹽渣。90％以上的釩可富集到碳飽和的Fe－ Mn－V－P合金中。除去Fe、Mn、V、P的CaO－ SiO2基硅酸鹽可作為冶金熔劑、 水泥原料或其它建筑材料。

平整機工作輥快速更換裝置 1060     

 0

本實用新型涉及冶金行業(yè)軋輥檢修輔助設(shè)備的改造, 是一種平整機工作輥快速更換裝置，它具有兩套換輥小車，兩套換輥小車布置在平整機的兩側(cè)，所述的換輥小車是由小車、小車軌道、小車換輥軌道及小車驅(qū)動油缸組成，兩套換輥小車其中的一套為備件換輥小車；在備件換輥小車的外側(cè)、平整機工作輥軸線的延長線上布置有換輥推拉油缸，特別是：在平整機與備件換輥小車之間還配備有兩套便攜式連接臂；本實用新型解決了平整機換輥作業(yè)時間長的問題，主要用于冶金行業(yè)軋輥檢修輔助設(shè)備的改造。?

轉(zhuǎn)爐氧槍電氣事故切換裝置 682     

 0

本實用新型涉及冶金行業(yè)煉鋼工藝中的氧槍電氣控制系統(tǒng)。它公開了一種轉(zhuǎn)爐氧槍事故切換裝置,該裝置將兩臺主、備用變頻器和兩臺主、備用電機的動力回路通過接觸器主接點交叉連接,通過接觸器輔助接點將兩臺主、備用變頻器和兩臺主、備用電機的控制回路連接,通過帶輔助接點的中間繼電器連接兩臺主、備用變頻器速度編碼器接口和兩臺主、備用電機的速度反饋信號連接。本實用新型具有安裝簡單方便,操作可靠性高、等優(yōu)點,有效地解決了傳統(tǒng)的氧槍控制工作槍槍位在換槍點以下不能切換的缺點,對冶金企業(yè)降低安全事故發(fā)生率和提高生產(chǎn)率能起到積極作用。

FeSiBCCr非晶磁粉及其制備方法 849     

 0

本發(fā)明提供了一種FeSiBCCr非晶磁粉及其制備方法。該制備方法以鐵礦石或鐵礦石與鉻砂、硼砂的混合物作為反應(yīng)原料，采用碳基還原或氫基還原的方式對反應(yīng)原料進行還原熔煉，將得到的還原產(chǎn)物熔融除渣并合金化，得到精煉鋼液；再采用氣霧化法快速冷卻精煉鋼液，得到FeSiBCCr非晶粉體；經(jīng)熱處理后，得到FeSiBCCr非晶磁粉。通過上述方式，本發(fā)明能夠有效利用冶金工藝與非晶磁粉成型工藝之間的協(xié)同作用，在精確控制冶煉條件的基礎(chǔ)上有效簡化工藝流程，控制雜質(zhì)含量，并精確控制非晶磁粉的成分，大幅降低生產(chǎn)成本，在保證制得的非晶磁粉具有優(yōu)異軟磁性能的同時以低成本實現(xiàn)大規(guī)模高效生產(chǎn)，滿足工業(yè)化生產(chǎn)與應(yīng)用的需求。

高效、節(jié)能的連鑄二次冷卻方法 1053     

 0

本發(fā)明涉及一種高效、節(jié)能的連鑄二次冷卻方法，該方法利用冶金廠回收的高溫蒸汽對鑄坯進行二次冷卻，吸熱后的高溫蒸汽溫度進一步上升可輸送至透平膨脹機中用于發(fā)電。本發(fā)明既實現(xiàn)了鑄坯的高效冷卻又實現(xiàn)了能源的綜合利用，杜絕了二冷蒸汽直接排空，具有成本低、操作簡單、容易實現(xiàn)、運行穩(wěn)定、綜合效益顯著等優(yōu)點，可廣泛適用于冶金連鑄，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

提高磨礦處理能力的磨礦分級方法 771     

 0

本發(fā)明涉及冶金工業(yè)中的選礦工藝改進，屬于一種提高分級效率，減少合格粒級返回量從而增大球磨的處理能力的工藝，具體是一種提高磨礦處理能力的磨礦分級方法，首先將碎礦后的產(chǎn)品進入球磨機進行磨礦，球磨排礦經(jīng)渣漿泵送到旋流器分選，旋流器的沉砂返回球磨機，旋流器的溢流是細粒級的產(chǎn)品經(jīng)分礦器送入高頻振動細篩再次分選，篩上產(chǎn)品返回進入渣漿泵，再循環(huán)進入旋流器分選；篩下產(chǎn)品進行后續(xù)選別流程；本發(fā)明克服了現(xiàn)有磨礦分級工藝分級效率低，磨機臺效低，工作不穩(wěn)定等缺陷，主要適用于銅礦及鉛鋅金屬礦的選礦加工。

多相體中油份的測定方法 803     

 0

本發(fā)明公開了一種多相體中油份的測定方法。它包括以下步驟:先進性預脫水處理,即稱取一定重量的待測含油塵泥,向其中添加絮凝劑和破乳劑,攪拌后靜置分層,除去預脫水份即得到預脫水后的含油塵泥;再進行脫水處理,即將預脫水后的含油塵泥加入反應(yīng)釜,向反應(yīng)釜中加入脫水劑后攪拌并加熱進行蒸餾;當反應(yīng)釜內(nèi)的物料中含水量等于或少于0.1%時停止加熱;然后過濾處理,即將反應(yīng)釜自然冷卻至20～30℃,放出物料并進行過濾,得到濾液。最后通過簡單計算即可求出待測含油塵泥中油份的重量百分含量。本發(fā)明的油份測定方法操作簡便、快捷,檢測結(jié)果準確度高,所用各種藥劑易得、成本低廉,非常適合用于冶金含油塵泥多相體中油份的測定。

冷鐓用鈮、釩復合微合金化低碳硼鋼及其生產(chǎn)方法 669     

 0

一種冷鐓用鈮、釩復合微合金化低碳硼鋼及其生產(chǎn)方法,屬于鋼鐵冶金及材料的領(lǐng)域。為解決現(xiàn)有低碳硼鋼產(chǎn)品標準級別低,生產(chǎn)成本高以及產(chǎn)品質(zhì)量差的問題,本發(fā)明所述的一種冷鐓用鈮、釩復合微合金化低碳硼鋼,按重量百分計為:C 0.18～0.24、MN 0.80～1.2、TI 0.01～0.03、B0.001～0.003、NB 0.02～0.08、V 0.02～0.08、ALS 0.01～0.05、SI<0.20、P<0.03、S<0.03,余量為FE,加工方法依次包括特定工藝參數(shù)的下列工藝過程:轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉,LF爐精煉,連鑄,加熱,扎制,控冷。本發(fā)明利用NB、V的復合微合金化作用,在強化的同時,保證低碳硼鋼的綜合性能,可用于10.9級乃至12.9級高強度標準件用硼鋼產(chǎn)品,完全可以替代目前使用的CRMO系合金鋼,利于推廣應(yīng)用。

多聯(lián)反應(yīng)器 826     

 0

本實用新型涉及一種對無機非金屬材料進行高溫冶金性能試驗的設(shè)備,具體地說是一種焦炭冶金性能試驗的多聯(lián)反應(yīng)器。它包括加熱爐,加熱爐內(nèi)裝有反應(yīng)罐,反應(yīng)罐上裝有蓋子,加熱爐底部裝有進氣管,其特征是:反應(yīng)罐內(nèi)裝有分隔器,分隔器將反應(yīng)罐分隔成四個反應(yīng)區(qū),分隔器包括相互垂直的隔板和固定在隔板底部的氣體分布板,氣體分布板固定有熱電偶套管。所述的熱電偶套管內(nèi)裝有熱電偶,熱電偶與溫度控制器連接。本實用新型可以對幾個試樣同時進行測試,大大降低實驗設(shè)備成本,減輕勞動強度。

裝配式干熄爐密封封殼裝置 965     

 0

本實用新型涉及冶金焦化設(shè)備密封性檢測的封殼技術(shù), 尤其是一種裝配式干熄爐密封封殼裝置，它具有水封槽及爐蓋，所述的水封槽是在環(huán)形底板上設(shè)有內(nèi)、外擋板結(jié)構(gòu)的環(huán)形槽體，水封槽安裝在干熄爐頂部上圍板的圈內(nèi)，在水封槽底板與干熄爐頂板之間涂抹有密封膠；所述的干熄爐爐蓋是帶有帽沿結(jié)構(gòu)的圓帽形爐蓋，爐蓋的帽沿座落在水封槽的環(huán)形槽內(nèi)；特別是：水封槽的環(huán)形底板上加墊了一層橡膠密封墊，干熄爐爐蓋頂板上設(shè)有十字形壓桿，十字形壓桿的四個端頭均設(shè)有連接孔，連接孔與焊接在干熄爐頂板上的四個壓桿螺栓連接；本實用新型解決了干熄爐封殼方法所存在的封殼密封性能差、封殼成本高的問題，主要用于冶金焦化設(shè)備密封技術(shù)的改造。?

新型高爐鑄銅冷卻壁 825     

 0

一種冶金領(lǐng)域所用的新型高爐鑄銅冷卻壁,包括壁體和冷卻管,該冷卻管為扁形管。扁管鑄銅冷卻壁比現(xiàn)有的圓管鑄銅冷卻壁的冷卻效果好,即在等過流截面、等流量和流速的情況下,扁管比圓管的冷卻效果可提高14.4%左右。同時還可以減少鑄銅冷卻壁的厚度,節(jié)約大量有色件原材料,降低產(chǎn)品的制造成本。此外還可提高管子與壁體之間的冶金結(jié)合強度。

適用于真空環(huán)境的熔融金屬取樣裝置 876     

 0

本實用新型提供一種適用于真空環(huán)境的熔融金屬取樣裝置，包括真空單元，所述真空單元內(nèi)設(shè)有熔融金屬皿和取樣單元，所述取樣單元位于所述熔融金屬皿的正上方，所述真空單元上安設(shè)有驅(qū)動取樣單元取樣的驅(qū)動單元以及向取樣單元噴射冷卻劑的冷卻單元，所述驅(qū)動單元與所述取樣單元相連。本實用新型可從在真空冶金環(huán)境下取出熔融金屬并即使冷卻，彌補現(xiàn)在真空冶金無法取樣的缺陷。冷卻單元可向取樣單元表面噴射冷卻劑，使得取樣單元內(nèi)部的熔融金屬迅速冷卻，同時可讓材質(zhì)為激冷易破碎的耐火材料組成的取樣蓋破裂，易于固相金屬取出。

熱電偶鉑銠絲保護防盜裝置 893     

 0

本實用新型屬于冶金裝備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種熱電偶鉑銠絲保護防盜裝置，用于密封冶金用熱電偶的保護管，實現(xiàn)鉑銠絲保護；包括：密封接頭；所述密封接頭固定在熱電偶的保護管上，隔絕保護管的內(nèi)部空間與外界空氣；所述密封接頭上開設(shè)通孔，便于鉑銠絲的尾端接出；其中，所述通孔內(nèi)設(shè)置絕緣膠層，密封所述通孔，同時將所述鉑銠絲尾部固定在所述通孔內(nèi)。本實用新型通過密封接頭實現(xiàn)鉑銠絲的穩(wěn)固防盜以及密封，延長使用壽命。

高效高溫試驗加熱爐 1102     

 0

本實用新型涉及一種對無機非金屬材料進行高溫冶金性能試驗的設(shè)備，具體地說是一種焦炭冶金性能試驗的高效高溫試驗加熱爐。它包括加熱爐，加熱爐內(nèi)裝有反應(yīng)罐，反應(yīng)罐上裝有蓋子，加熱爐底部裝有進氣管，其特征是：反應(yīng)罐內(nèi)裝有分隔器，分隔器將反應(yīng)罐分隔成四個反應(yīng)區(qū)，分隔器包括相互垂直的隔板和固定在隔板底部的氣體分布板，氣體分布板固定有熱電偶套管。加熱爐底部的進氣管與四個反應(yīng)區(qū)相通，進氣管上裝有流量計后分別與氮氣鋼瓶和二氧化碳鋼瓶連接。本實用新型可以對幾個試樣同時進行測試，大大降低實驗設(shè)備成本，減輕勞動強度。

鋼管固溶退火爐自動裝卸傳動設(shè)備 1079     

 0

本實用新型涉及冶金工程技術(shù)設(shè)備,是一種鋼管固溶退火爐自動裝卸傳動設(shè)備,它具有機架,特別是:在機架上間隔布置有若干縱向平移機構(gòu),該機構(gòu)的一端伸出機架外部與上料臺架對接;并且在機架中,間隔布置有多個擺動機構(gòu),所有擺動機構(gòu)的下端串聯(lián)一擺動連桿,擺動連桿與擺動氣缸連接;在每個擺動機構(gòu)的上端各裝有傳動輥,傳動輥的一端通過鏈輪鏈條傳動裝置與主傳動電機連接;本實用新型解決了現(xiàn)有鋼管固溶退火爐裝卸采用人工上下料,自動化程度低,生產(chǎn)效率低,工人勞動強度大的問題,主要用于冶金工業(yè)鋼管熱處理加工的上下料。

小方坯連鑄單輥壓下方法和設(shè)備 674     

 0

本發(fā)明屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種小方坯連鑄單輥壓下方法和設(shè)備，該單輥壓下方法包括步驟：一、壓下位置在凝固區(qū)間的有效液芯直徑0～50mm區(qū)間內(nèi)，選擇滿足以下公式的位置作為壓下位置：二、輥子直徑范圍為400～500mm；三、輥子的實際控制壓下量范圍為8～30mm，四、完成壓下工藝。該單輥壓下設(shè)備是在小方坯鑄坯上下布置直徑為400～500mm的輥子，輥子的壓下位置滿足前述公式。該單輥壓下方法與設(shè)備能夠切實改善鑄坯中心偏析情況，提高小方坯品質(zhì)。

汽車制動盤貼片用氧化鋁短纖維增強鎳基復合材料及其制備方法 976     

 0

汽車制動盤貼片用氧化鋁短纖維增強鎳基復合材料及其制備方法。采用了粉末冶金法，依次包括備料步驟，氧化鋁短纖維的預處理步驟，鎳粉預處理步驟、混料步驟，粉末壓制步驟，以及坯體燒結(jié)步驟。所述的備料步驟，將原料按照如下重量百分比備料設(shè)計：氧化鋁短纖維：10?20％；其余為鎳粉。本發(fā)明采用粉末冶金的方法制備出力學性能更為優(yōu)良，耐磨性、耐熱腐蝕性更好的復合材料。用這種材料制得的汽車制動盤貼片耐磨耐熱性能好、變形小、表面平整度高。并且這種材料用在鋁基復合材料制動盤上可以克服鋁基熱變形大等缺點，為解決輕量化電動汽車的制動盤材料耐熱磨損性能差提供了新的思路。

汽車覆蓋件冷沖壓模具的修復方法 1044     

 0

一種針對大尺寸的汽車覆蓋件冷沖壓模具的修復方法,該方法基于反應(yīng)噴涂原理,通過氧——乙炔火焰噴涂、等離子噴涂或超音速火焰熱噴涂方法,在待修復模具的型面上制備出Mo2FeB2/α-Fe復合涂層,該涂層經(jīng)過高頻感應(yīng)加熱,其熔化的金屬原子和模具基體表面的金屬原子生成一個冶金結(jié)合區(qū),形成冶金結(jié)合界面,有利于增強涂層與與模具的結(jié)合強度,有利于提高涂層表面硬度,達到延長模具工作周期,提高模具使用壽命目的。本發(fā)明獲得的Mo2FeB2/α-Fe復合涂層硬度1200HV以上,結(jié)合強度達到100MPa以上。

耐腐蝕水環(huán)真空泵 954     

 0

本發(fā)明公開了一種改進的耐腐蝕水環(huán)真空泵,它含有以鑄鐵、鑄鋼或碳鋼制成的軸承體、側(cè)蓋、分配器、葉輪、軸、泵體、軸封部件、氣水分離器和吸氣箱或吸氣管等零部件,其特征是在葉輪流體流經(jīng)的壁面上外襯非金屬材料襯層;先在分配器基體排氣孔部位嵌入耐腐蝕鑲嵌件,再在流體流經(jīng)的壁面外襯非金屬材料襯層。本發(fā)明具有成本低、壽命長、制造工藝相對簡單,過流零件均耐腐蝕、耐氣蝕和耐磨,可經(jīng)濟的反復維修等特點,適于在化工、冶金、環(huán)保、造紙、化肥、制藥等行業(yè)抽送不含固體物質(zhì)的腐蝕性氣體。

內(nèi)外溝道表面涂覆復合層的球籠聯(lián)軸器 1014     

 0

一種內(nèi)外溝道表面涂覆復合層的球籠聯(lián)軸器，主要用于冶金、有色金屬、石油行業(yè)機械傳動。在中間軸主動端外圈、中間軸、中間軸從動端外圈的滾道表面涂覆有耐磨涂層。本實用新型具有表面硬度高、耐磨性好、化學性能穩(wěn)定、耐熱耐氧化、摩擦因數(shù)小和熱導率低等特性，比正常的球籠聯(lián)軸器至少提高使用壽命2倍以上，提高了球籠聯(lián)軸器的安全系數(shù)，減少了球籠聯(lián)軸器疲勞失效造成的不安全因素，最大限度地發(fā)揮出了球籠聯(lián)軸器性價比優(yōu)勢，可減少更換球籠聯(lián)軸器的頻率和次數(shù)，降低維修更換的成本，縮短更換聯(lián)軸器的停機維修時間，對連續(xù)生產(chǎn)的冶金、有色和石油行業(yè)經(jīng)濟效益的提高顯得更為明顯。

混鐵爐的砌筑方法 1005     

 0

本發(fā)明涉及冶金行業(yè)中的一種對混鐵爐進行砌筑的方法。針對現(xiàn)有混鐵爐砌筑方法不能有效防止出鐵口易被侵蝕以及單獨出鐵口澆注后與前墻嚴重不同步的問題,本發(fā)明提供一種砌筑方法,可以較好地解決上述問題。所述目的是通過如下方案實現(xiàn)的:一種混鐵爐的砌筑方法,兩端墻、后墻采用磚砌工藝,前墻、出鐵口及爐頂采用整體澆鑄工藝。實驗證明,采用本發(fā)明所述方法后解決了前墻與出鐵口受侵蝕程度不同步的問題,此方法大大提高了混鐵爐的使用壽命,過鐵量由原來的不足100萬噸提高到150萬噸以上,且中途無需再修補,節(jié)約了成本,提高了生產(chǎn)效率,利于推廣應(yīng)用。

銅鋁爆炸復合板過渡接頭 1162     

 0

銅鋁爆炸復合板過渡接頭涉及金屬爆炸復合板，尤其是銅鋁爆炸復合板過渡接頭的制造方法。該方法包括銅與鋁異種金屬之間采用爆炸焊接工藝復合成型的方法和采用銅鋁爆炸復合板制作銅鋁材質(zhì)過渡接頭方法的十個步驟，銅與鋁之間采用爆炸焊接復合成型，其復合界面屬原子間冶金結(jié)合、界面電阻率低、復合率100％、接合強度不低于100Mpa，有效的克服了傳統(tǒng)工藝制造此類配件時自身過渡電阻高、結(jié)合面強度低、易斷裂、給設(shè)備和線路造成的諸多不利影響。本發(fā)明降低銅材消耗量80—90%、節(jié)省稀貴資源、成本低、成品率高、降低故障率，提高使用壽命、綜合經(jīng)濟效益顯著。本發(fā)明可廣泛推廣運用于電力輸電、變電、電力設(shè)備及電解、氯堿、石油、化工等行業(yè)領(lǐng)域。

礦熱爐冶煉鐵合金的方法及其所用的碳質(zhì)還原劑 1124     

 0

一種新型的用于礦熱爐法的碳質(zhì)還原劑,其中含8～50%(重量)的揮發(fā)分,其粒度小于10mm,而其中粒度小于5mm的部分占該還原劑總量的50%以上,及使用該還原劑冶煉鐵合金的礦熱爐法。該法可利用粒度小于5mm的焦粉,從而提高了鐵合金的生產(chǎn)率,并可采用除冶金焦之外的其它廉價的碳質(zhì)還原劑。

高強度耐磨無斷裂的精密中空軸及制造工藝 797     

 0

本發(fā)明公開了一種高強度耐磨無斷裂的精密中空軸及制造工藝,涉及礦山、建材、冶金、機械等行業(yè)。它采用C、Si、Mn、Cr為主要元素,輔加少量Ni、Mo、V元素,其余為Fe的低合金鑄鋼。其步驟是:配爐熔煉、澆鑄毛坯、退火、粗車、調(diào)質(zhì)、精車、磨削、鉆、鉸孔。組織為均勻索氏體。其強度、韌性、硬度分別較現(xiàn)有ZG35SiMn制造的中空軸提高:44%、227%、32%以上。具有無氣孔、夾砂等鑄造性缺陷,無制造應(yīng)力、精度高、耐熱耐磨耐沖擊、使用壽命長、成本低。若出口2萬噸,企業(yè)獲純利6107萬美元。本發(fā)明具有廣泛的推廣價值。

TI-SI-N納米涂層的制備方法 1084     

 0

一種TI-SI-N納米涂層的制備方法,屬于工、模具涂層的制備方法,解決現(xiàn)有反應(yīng)磁控濺射法所制備涂層在工作環(huán)境下易于脫落的問題,實現(xiàn)過渡層與涂層之間的冶金結(jié)合,從而提高涂層的力學性能。本發(fā)明包括:(1)預處理步驟;(2)濺射清洗步驟;(3)離子滲氮步驟;(4)制備過渡層步驟;(5)制備表面層步驟。本發(fā)明生產(chǎn)效率高、成本低,制備的涂層與金屬陶瓷刀具基體的臨界載荷LC≥65N,表面顯微硬度HV≥3400,適于制作用于高速干式銑削不銹鋼、鐵基高溫合金、高強結(jié)構(gòu)鋼、耐磨鑄鋼和玻封合金等難切削材料的涂層刀具,在汽車、航空、航天和能源裝備等制造行業(yè)具有很好的推廣應(yīng)用前景。

陶瓷化Al2O3-SiC質(zhì)耐火磚及其制備方法 666     

 0

本發(fā)明涉及一種陶瓷化Al2O3－SiC質(zhì)耐火磚及其制備方法。其技術(shù)方案是：按重量百分含量先將50～80％的高鋁礬土熟料、0～30％的白剛玉、5～30％的棕剛玉，5～25％的工業(yè)碳化硅、0～20％的紅柱石、1～5％的陶瓷化添加劑混合，再外加1～3％的結(jié)合劑和3～5％的水，攪拌或混碾10～25分鐘后壓制成型；然后在60～110℃條件下干燥12～24h或在室內(nèi)自然干燥24～48h，最后在1400～1470℃條件下4～8h燒成。本發(fā)明所制備的陶瓷化Al2O3－SiC質(zhì)耐火磚不僅具有強度大、氣孔率低、孔徑小、微結(jié)構(gòu)好的特點，且具有環(huán)境友好、耐鐵水沖刷能力強、抗高溫渣的滲透和侵蝕性好、抗氧化、使用壽命長等優(yōu)點。適于煉鐵高爐、出鐵溝、混鐵車罐、混鐵爐等冶金設(shè)備內(nèi)襯使用。

箱式鋼管調(diào)質(zhì)爐自動下水機構(gòu) 796     

 0

本實用新型涉及冶金工程技術(shù)設(shè)備,是一種箱式鋼管調(diào)質(zhì)爐自動下水機構(gòu),它具有導軌及鋼管臺車,特別是:在導軌的兩側(cè)各布置有一套升降裝置;且在一升降裝置的外側(cè),安裝有行走卸料機構(gòu),該機構(gòu)包括有與導軌垂直布置的至少兩條行走梁,每條行走梁上裝有行走卸料架,卸料架上具有垂直導軌,在垂直導軌上通過滾輪安裝有滑塊,滑塊通過牽引繩及導向輪連接升降油缸,且與滑塊連接裝有卸料桿;本實用新型解決了現(xiàn)有箱式鋼管調(diào)質(zhì)爐人工上下料下水淬火操作勞動強度大,效率低,不安全等問題,主要用于冶金工業(yè)鋼管淬火處理加工。

高溫加熱爐管材自動裝卸裝置 1021     

 0

本實用新型涉及冶金工程技術(shù)設(shè)備,是一種高溫加熱爐管材自動裝卸裝置,它具有行車架及行走小車,特別是:在行走小車上裝有升降裝置,升降裝置的下方吊裝有夾料裝置,該夾料裝置包括有前后吊架,通過兩吊架并列裝有左右兩根可旋轉(zhuǎn)鉗桿,兩鉗桿的前端采用連接板連接,尾端采用一對傳動齒輪連接,并且還在兩鉗桿的前端裝有相對布置的左右夾頭,在兩鉗桿之間鉸接有旋轉(zhuǎn)油缸;本實用新型解決了現(xiàn)有管材坯料高溫入爐、出爐采用人工操作,勞動強度大,效率低,不安全等問題,主要用于冶金工業(yè)鋼管生產(chǎn)加工。

提高使用壽命的復合型銅陽極模及其生產(chǎn)方法 1147     

 0

本發(fā)明涉及冶金工業(yè)生產(chǎn)模具技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種提高使用壽命的復合型銅陽極模，包括模體，模體上開有澆銅型腔，模體位于澆銅型腔上部設(shè)有起模頂?？?，所述模體上位于澆銅型腔內(nèi)復合有一層鉻鋯銅合金，所述鉻鋯銅合金的化學成分重量百分比為：Cr:0.75?0.85，Zr:0.15?0.25，Mn<0.0013，Mo<0.0003，Ni<0.0005，F(xiàn)e<0.037，余量為Cu；本發(fā)明銅陽極模使用壽命大大延長，平均澆銅量可達1000噸/塊以上。

ZrB2-CrB2復相涂層用熔敷棒及其制備方法 717     

 0

本發(fā)明提供一種ZrB2?CrB2復相涂層用熔敷棒及其制備方法。本發(fā)明以總質(zhì)量含量為70～95wt％的Zr粉、Cr粉和B粉，總質(zhì)量含量為5～30wt％的Si粉和Mn粉為原料，通過高能球磨和燒結(jié)成型，得到ZrB2?CrB2復相涂層用熔敷棒。本發(fā)明通過合理設(shè)計熔敷棒的成分，同時通過球磨和燒結(jié)過程控制粉末的相組成，制備得到的熔敷棒在使用時形成ZrB2?CrB2復相涂層，能夠?qū)崿F(xiàn)與鉻鋯銅點焊電極基本冶金結(jié)合，提高涂層與鉻鋯銅點焊電極基體的結(jié)合強度，進一步提高鉻鋯銅點焊電極點焊鍍鋅鋼板壽命。