石墨復(fù)合材料、其制備方法與鋰離子電池 908     

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本申請公開一種石墨復(fù)合材料、其制備方法與鋰離子電池，其中，一種石墨復(fù)合材料，所述石墨復(fù)合材料為核殼結(jié)構(gòu)，所述石墨復(fù)合材料包括二次顆粒內(nèi)核和形成于所述二次顆粒內(nèi)核表面的第二硬炭包覆層；所述二次顆粒包括一次顆粒和無定型炭，所述一次顆粒包括石墨和形成于所述石墨表面的第一硬炭包覆層；所述第一硬炭包覆層和所述第二硬炭包覆層包括碳骨架材料。即本申請的技術(shù)方案能夠在提高石墨負(fù)極材料的電容量的同時(shí)，提升石墨負(fù)極材料的快充性能。

鋰電池極片尺寸檢測裝置及方法 665     

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本申請?zhí)峁┮环N鋰電池極片尺寸檢測裝置及方法，裝置包括成像系統(tǒng)、光源系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；成像系統(tǒng)用于采集待測電芯小單元圖像；光源系統(tǒng)用于為成像系統(tǒng)提供照明光源；控制系統(tǒng)與成像系統(tǒng)通信連接，用于接收待測電芯小單元圖像；根據(jù)不同的檢測項(xiàng)目對(duì)待測電芯小單元圖像進(jìn)行相對(duì)應(yīng)的處理分析，判斷待測電芯小單元圖像是否尺寸不合格；控制系統(tǒng)與光源系統(tǒng)通信連接，用于控制光源系統(tǒng)的開關(guān)。本申請中當(dāng)光源系統(tǒng)照射待測電芯小單元時(shí)，待測正極片處于光源系統(tǒng)的照明面，待測負(fù)極片處于光源系統(tǒng)的背光面，通過第二采集機(jī)構(gòu)采集背光面的待測負(fù)極片圖像，可以實(shí)現(xiàn)穿透兩層隔膜對(duì)待測負(fù)極片進(jìn)行成像，并且得到的待測負(fù)極片圖像的對(duì)比度更高、邊緣更清晰。

廢舊鋰離子電池集流體回收方法 995     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池集流體回收方法，包括：S01：將廢舊電池拆解后分離出集流體金屬箔；S02：將集流體金屬箔振動(dòng)篩篩分；S03：將集流體金屬箔浸于高溫鹽浴內(nèi)，所述高溫鹽浴溫度為230?250℃；S04：將S03高溫鹽浴處理后的集流體金屬箔放置于高壓釜中，在200?230℃、1.5?2MPa壓力下維持12?15min然后泄壓；S05：將S04處理后的集流體金屬箔置于超聲波振動(dòng)篩機(jī)內(nèi)進(jìn)行振動(dòng)篩篩分1?5min。本發(fā)明中利用振動(dòng)篩分、高溫鹽浴、高壓處理綜合處理的方式，使活性物質(zhì)的粘結(jié)劑失效溶解，從集流體金屬箔材上完全脫落下來，通過篩分后直接進(jìn)行回收，不僅減少了現(xiàn)有技術(shù)中輔料的投放，而且簡化了工藝流程。

聚合物鋰離子電池注液前快速干燥除水方法 648     

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一種聚合物鋰離子電池注液前快速干燥除水方法，該方法包括預(yù)抽多余水份階段、電池快速升溫預(yù)熱階段、烤箱恒溫蒸發(fā)沸騰水份階段、交替置換干燥氣階段。預(yù)抽多余水份階段使烤箱內(nèi)原有的水份先抽走；電池快速升溫預(yù)熱階段使電池芯體溫度快速達(dá)到水份蒸發(fā)溫度；烤箱恒溫蒸發(fā)沸騰水份階段使是電池芯體水份沸騰飽和；交替置換干燥氣階段抽走水份，置換干燥氣，不斷降低中和水份濃度直到水份滿足生產(chǎn)要求。該方法能顯著減少能源浪費(fèi)，縮短烘烤無用功時(shí)間，勢必減少烤箱設(shè)備用量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

阻燃封裝包及其鋰離子電池 1048     

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本公開提供了一種阻燃封裝包，所述封裝包包括封裝包壁和包裹在封裝包內(nèi)的阻燃物質(zhì)，所述封裝包壁包括具有封口且不溶于電解質(zhì)的外層膜和封閉所述封口的密封膜條；所述封口包括第一封口段和第二封口段，所述密封膜條包括封閉所述第一封口段的第一密封膜條段和封閉所述第二封口的第二密封膜條段，所述封裝包壁能夠在低于100℃的溫度下保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，且能夠在100～170℃發(fā)生軟化并破裂。本公開還提供了一種所述阻燃封裝包的制備方法和含有所述阻燃封裝包的鋰離子電池。所述封裝包在100～170℃范圍內(nèi)通過不同的軟化溫度密封膜條段的組合使得阻燃物質(zhì)在低溫時(shí)釋放慢，高溫時(shí)釋放快，實(shí)現(xiàn)了阻燃物質(zhì)釋放速度、溫度的可控。

激光制片的鋰離子電池芯包卷繞機(jī) 876     

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本申請公開了一種激光制片的鋰離子電池芯包卷繞機(jī)，其主要包括機(jī)架，卷繞裝置，正極片供料傳送裝置，負(fù)極片供料傳送裝置，上隔膜供料傳送裝置和下隔膜供料傳送裝置。其中正極片供料傳送裝置包括設(shè)于其傳送路徑上、用于在所述正極片上切割出正極極耳的正極片激光切割機(jī)構(gòu)，負(fù)極片供料傳送裝置包括設(shè)于其傳送路徑上、用于在所述負(fù)極片上切割出負(fù)極極耳的負(fù)極片激光切割機(jī)構(gòu)。該卷繞機(jī)采用激光切割極片而形成導(dǎo)流極耳，毛刺小、極片邊緣不掉粉，綜合效率高于現(xiàn)有單卷繞機(jī)，且減少了制造工藝，提高了可靠性，同時(shí)可連續(xù)不間斷生產(chǎn)。

結(jié)合性好的陶瓷隔膜及其制備方法以及包含該陶瓷隔膜的鋰離子電池 822     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷隔膜，在隔膜基材上涂覆有第一水性漿料涂層，所述第一水性漿料涂層表面涂覆有第二水性漿料涂層。所述第二水性漿料涂層厚度大于所述第一水性漿料涂層，所述一水性漿料涂層致密性大于所述第二水性漿料涂層；本發(fā)明同時(shí)公開了包含該陶瓷隔膜的鋰離子電池。本發(fā)明的陶瓷隔膜具有粘結(jié)性強(qiáng)、干燥效果好電化學(xué)性能優(yōu)異的特點(diǎn)。

相變控溫式電極及其制備方法與鋰離子電池 704     

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本發(fā)明公開了一種相變控溫式電極及其制備方法與鋰離子電池。其中，所述相變控溫式電極包括：集流體、包覆在所述集流體上的相變微膠囊層；所述相變微膠囊層由如下組分制備得到，按重量份計(jì)，包括：相變微膠囊50～300份、電極活性材料800～1000份、導(dǎo)電材料20～100份、粘合劑20～50份、溶劑1500～2500份。本發(fā)明所述的相變控溫式電極的表面包覆有相變微膠囊層，所述相變微膠囊層具有較高的相變儲(chǔ)熱焓值，能使電池電極片在過熱的條件下，吸收多余熱量，消除熱量峰值；而在外部環(huán)境溫度較低情況下，所述相變微膠囊層又可以將儲(chǔ)存的熱量釋放，對(duì)電池加熱避免低溫對(duì)電池工況的不利影響。

改性鋰電池負(fù)極材料的制備方法 1118     

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一種改性鋰電池負(fù)極材料的制備方法，原料按照重量份比例，包括以下步驟：（1）將石墨、酚醛樹脂、納米錫粉加入樹脂量3%～5%的六次甲基四胺，混合成均勻漿體；（2）將混合均勻的漿體通過噴霧干燥，得到表面包裹有納米錫和酚醛樹脂混合物的石墨粉體；（3）將所得到的粉體與瀝青粉體混合均勻；（4）將所得到的粉體通過高溫處理。通過選用納米錫粉，避免了錫粉因粒徑較大而在充放電時(shí)產(chǎn)生的體積效應(yīng)，保證了材料的在充放電過程中的穩(wěn)定性。

雙上料型鋰電池負(fù)極材料混合攪拌裝置 1045     

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本發(fā)明提供了一種雙上料型鋰電池負(fù)極材料混合攪拌裝置，包括上料裝置和混合攪拌裝置；所述上料裝置包括儲(chǔ)料箱、第一電機(jī)和上料筒；所述上料筒設(shè)置有兩個(gè)，固定設(shè)置在載板上，設(shè)置在混合攪拌箱中；所述第一電機(jī)固定設(shè)置在載板上，上料筒左側(cè)；所述儲(chǔ)料箱設(shè)置在進(jìn)料管上；所述混合攪拌裝置包括混合攪拌箱、攪拌箱、減速箱和第二電機(jī)；所述混合攪拌箱焊接在兩塊載板左右側(cè)面上；所述減速箱固定設(shè)置在蓋板上；所述第二電機(jī)固定設(shè)置在減速箱上；所述攪拌箱設(shè)置在攪拌軸上；本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行可靠穩(wěn)定，提高了上料效率，同時(shí)提高了攪拌設(shè)備工作效率及物料混合均勻程度。

雙極耳圓柱鋰離子電池及其制備方法 720     

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本申請公開了一種雙極耳圓柱鋰離子電池及其制備方法。具體的，該制備方法包括將兩個(gè)負(fù)極極耳的一端分別連接負(fù)極片，另一端層疊焊接在鋼殼底部，其中，與鋼殼底部直接接觸的極耳為收尾極耳，另一極耳為入位極耳，在將兩個(gè)極耳層疊焊接在鋼殼底部時(shí)，入位極耳和收尾極耳的焊接部位表面均為平整的平面，或者收尾極耳的焊接部位有壓印，且壓印的凸面朝向鋼殼底部。采用本申請的制備方法能能有效改善雙極耳與鋼殼底部的虛焊問題。

聚合物鋰離子電池短路測試防誤測方法 942     

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本發(fā)明公開了一種聚合物鋰離子電池短路測試防誤測方法，該方法通過將絕緣短路測試儀的輸出信號(hào)轉(zhuǎn)換成觸點(diǎn)結(jié)構(gòu)接入到PLC控制器上，啟動(dòng)絕緣短路測試儀，電池正、負(fù)極耳與絕緣短路測試儀和兩個(gè)測試表筆連接的探針之間會(huì)有一個(gè)很短的充電過程，通過調(diào)整絕緣短路測試儀電壓和時(shí)間的設(shè)定參數(shù)，讓充電過程表現(xiàn)明顯，絕緣短路測試儀便會(huì)有一個(gè)瞬間輸出信號(hào)，利用PLC控制器捕捉其電池測試的充電信號(hào)來判定電池正、負(fù)極耳與絕緣短路測試儀兩個(gè)測試表筆連接的探針是否接觸良好，來實(shí)現(xiàn)電池短路測試有效的測量。

鋰電池負(fù)極保護(hù)電路 828     

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本發(fā)明提供一種鋰電池負(fù)極保護(hù)電路，包括第一NMOS管、第二NMOS管、第三NMOS管、第四NMOS管、第五NMOS管、三極管、第一電阻以及第二電阻，其中，第二NMOS管至第五NMOS管之間串聯(lián)連接并在串聯(lián)之后與第一NMOS管相互并聯(lián)，第一NMOS管的源極連接電源，第一NMOS管的漏極接地，三極管的發(fā)射極與第一NMOS管的源極連接并共同連接電源，三極管的集電極與第一NMOS管的漏極連接并共同接地，第一電阻與第三NMOS管相并聯(lián)，第四NMOS管、第五NMOS管之間串聯(lián)之后與第二電阻相并聯(lián)。本發(fā)明提供的技術(shù)方案能進(jìn)一步降低電池保護(hù)集成電路的設(shè)計(jì)成本，并提高保護(hù)電路的安全性及可靠性。

無集流體的電芯、其制備方法及鋰離子電池 942     

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本發(fā)明公開了一種無集流體的電芯、其制備方法及鋰離子電池。所述方法包括：1)制備第一料區(qū)和位于第一料區(qū)一側(cè)的第一空白區(qū)域的第一極性材料層；2)在第一極性材料層上以及第一空白區(qū)域形成第一隔離材料層；3)在第一隔離材料層上制備與第一極性材料層結(jié)構(gòu)相反的第二極性材料層，第二極性材料層包括第二料區(qū)和位于第二料區(qū)一側(cè)且與第一空白區(qū)域相對(duì)側(cè)的第二空白區(qū)域；第一料區(qū)和第二料區(qū)在水平投影方向上部分重合；4)在所述第二空白區(qū)域形成第二隔離材料層，第一隔離材料層和第二隔離材料層構(gòu)成隔離結(jié)構(gòu)，將第一極性材料層和第二極性材料層隔開，得到電芯單元；5)沿電芯單元的邊緣切割，得到無集流體的電芯。

卷繞式鋰離子電池的生產(chǎn)設(shè)備及其制造方法 980     

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本申請涉及一種卷繞式鋰離子電池的生產(chǎn)設(shè)備及其制造方法，包括機(jī)架以及工作臺(tái)，機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第一夾緊裝置，第一夾緊裝置用于夾緊隔膜一端；機(jī)架上且位于工作臺(tái)的上方設(shè)置有軌道，軌道上滑動(dòng)設(shè)置有第二夾緊裝置，第二夾緊裝置用于夾緊隔膜另一端；隔膜夾緊在第一夾緊裝置與第二夾緊裝置之間時(shí)，隔膜能卷繞在第一夾緊裝置上；工作臺(tái)上設(shè)置有導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置用于對(duì)夾持在第一夾緊裝置與第二夾緊裝置之間的拉直的隔膜進(jìn)行導(dǎo)向；導(dǎo)向裝置上還安裝有第一壓實(shí)裝置，第一壓實(shí)裝置用于將隔膜壓在工作臺(tái)上；機(jī)架上還設(shè)置有第二壓實(shí)裝置，第二壓實(shí)裝置用于將卷繞部分的隔膜壓緊在第一夾緊裝置上。本申請具有改善人工操作時(shí)卷繞不當(dāng)?shù)膯栴}的效果。

電池的負(fù)極密封組件及其制作方法、以及一種鋰離子電池 1076     

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本發(fā)明涉及一種電池的負(fù)極密封組件，包括：金屬環(huán)、陶瓷環(huán)和芯柱，金屬環(huán)的中部設(shè)置有安裝孔，金屬環(huán)套接于所述陶瓷環(huán)的外側(cè)，陶瓷環(huán)的中部設(shè)有收容孔，芯柱形成于所述收容孔內(nèi)，芯柱包括金屬-金屬復(fù)合體；金屬-金屬復(fù)合體包括金屬復(fù)合多孔體和金屬材料，金屬復(fù)合多孔體與金屬材料通過熔滲形成致密的金屬-金屬復(fù)合體結(jié)構(gòu)；金屬復(fù)合多孔體包括第一金屬和第二金屬，第一金屬為銅，第二金屬為鎢和/或鉬；以金屬復(fù)合多孔體的總重量為基準(zhǔn)，第一金屬的含量為5-40wt%，第二金屬的含量為60-95wt%，金屬材料為銅。另外，本發(fā)明還提供了采用這種密封組件的鋰離子電池。本發(fā)明的電池的密封組件的連接可靠，密封效果佳。

鋰離子電池及其電解液 895     

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本發(fā)明提供一種高溫循環(huán)性能好的鋰離子電池，其包括：活性物質(zhì)為LiFePO4的陰極；陽極；置于陰極與陽極之間的隔板；以及非水電解液，且該電解液中含有如結(jié)構(gòu)式所述的芳香族化合物，其中X基團(tuán)選自：S，O，NR中的一種，所述NR中R基團(tuán)獨(dú)立選自H，烷基，氨基中的一種；R1，R2，R3，R4獨(dú)立地為鏈狀取代基或互相連接成環(huán)。

用于圓柱鋰離子電池電芯卷繞的卷針組件和卷繞機(jī) 810     

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本申請公開了一種用于圓柱鋰離子電池電芯卷繞的卷針組件和卷繞機(jī)。本申請的卷針組件，包括大半圓針頭和小半圓針頭構(gòu)成的卷針，卷針柄、軸套和卷針外受，卷針右端插入卷針柄內(nèi)，由定位銷釘固定，卷針柄外側(cè)設(shè)軸套，大半圓針頭和小半圓針頭左端相向的一面具有凹臺(tái)，組裝后兩凹臺(tái)圍成矩形凹槽；卷針外受側(cè)面固定有與凹槽大小適應(yīng)的防錯(cuò)位鐵片，防錯(cuò)位鐵片插入凹槽中，將大半圓針頭和小半圓針頭固定在卷針外受上。本申請的卷針組件，在卷針左端設(shè)計(jì)矩形凹槽，通過防錯(cuò)位鐵片防止針頭錯(cuò)位，避免因此造成的卷繞機(jī)工作異常，提高了卷繞機(jī)工作效率。本申請優(yōu)選方案中，在卷針外表面涂覆不粘涂層，其摩擦系數(shù)極低，有效的解決了卷針抽芯、抽隔膜的問題。

鋰電池噴碼機(jī)構(gòu) 992     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池噴碼機(jī)構(gòu)，由下料槽，轉(zhuǎn)動(dòng)輪、電磁組件、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、紅外傳感器和噴碼機(jī)構(gòu)成，待打碼的電池放置在下料槽內(nèi)，落在轉(zhuǎn)動(dòng)輪上，然后順著轉(zhuǎn)動(dòng)輪的表面滑至凹槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)輪被轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶著轉(zhuǎn)動(dòng)，啟動(dòng)電磁組件，保證電池隨著轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不會(huì)掉落，凹槽旁邊的紅外傳感器轉(zhuǎn)動(dòng)至噴碼機(jī)上時(shí)，將位置信息傳輸給噴碼機(jī)，噴碼機(jī)接受到信息后就會(huì)啟動(dòng)，朝著凹槽內(nèi)的電池完成噴碼工序，電池在凹槽內(nèi)的位置都是均勻的，噴碼機(jī)的作業(yè)動(dòng)作相應(yīng)循環(huán)，從而獲得提高噴碼精確性的效果。

24V200Ah鋰電啟動(dòng)電源 1105     

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本實(shí)用新型公開了一種24V200Ah鋰電啟動(dòng)電源，涉及電源設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括防護(hù)外殼和頂蓋，防護(hù)外殼頂部的一端通過銷釘轉(zhuǎn)動(dòng)連接有頂蓋，防護(hù)外殼的內(nèi)側(cè)安裝有電源模組，頂蓋頂部的一端固定有兩個(gè)極耳，頂蓋的頂部且位于兩個(gè)極耳之間的位置固定有開關(guān)和顯示器，防護(hù)外殼與頂蓋之間裝配有定位機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)用于頂蓋與防護(hù)外殼之間的開合，定位機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)組件和卡合組件。本實(shí)用新型通過定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使本裝置的防護(hù)外殼與頂蓋能夠?qū)崿F(xiàn)便捷開合，加快了工作效率，提升了本裝置的高效性，且通過輔助機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使本裝置便于在使用者搬動(dòng)防護(hù)外殼時(shí)提供受力點(diǎn)，使得使用者更加便捷的搬動(dòng)防護(hù)外殼。

鋰離子電池電芯 1054     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池電芯，包括正極板和負(fù)極板，所述正極板和負(fù)極板之間設(shè)有第一隔膜層，所述負(fù)極板外層包覆有第二隔膜層，所述正極板和負(fù)極板上端分別連接有正極耳和負(fù)極耳，本實(shí)用新型通過第一隔膜層包括第一隔膜基層、第一氧化鋁涂層和第一氧化鋯涂層，第二隔膜層包括第二隔膜基層、第二氧化鋁涂層和第二氧化鋯涂層的設(shè)置,氧化鋁和氧化鋯均為耐高溫材料，有效的保障在高溫下電池的正常使用，且二者物理、化學(xué)性質(zhì)不同，能夠有效地阻隔正極板和負(fù)極板接觸，防止短路，通過第一散熱顆粒和第二散熱顆粒為陶瓷顆粒，有效的將電芯內(nèi)部的熱量導(dǎo)出，防止短路。

新型動(dòng)力鋰電池 930     

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本實(shí)用新型公開一種新型動(dòng)力鋰電池，包括電池倉、內(nèi)置于電池倉的電池模組，以及與電池模組電性連接的BMS電路板，所述電池倉底部還連接一底座，底座內(nèi)部設(shè)有與電池倉內(nèi)部連通的第一空腔；所述底座還嵌裝有與電池模組電性連接的充電插頭及放電插頭，第一空腔內(nèi)還安裝有與BMS電路板電性連接的濕敏檢測傳感器；所述電池倉頂部還設(shè)有與BMS電路板電性連接的通信指示模組，通信指示模組用于指示電池電量信息及向外部傳輸警示信息。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊，具備防水、進(jìn)水預(yù)警、拆卸預(yù)警等功能，使用方便、安全性能高、實(shí)用性強(qiáng)。

鋰電池蓋帽四合一組裝機(jī) 645     

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本實(shí)用新型公開一種鋰電池蓋帽四合一組裝機(jī)，包括轉(zhuǎn)動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，以及設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)送料機(jī)構(gòu)外周的鋁餅上料機(jī)構(gòu)、絕緣圈上料機(jī)構(gòu)、拉力片上料機(jī)構(gòu)、激光焊接機(jī)構(gòu)、密封圈上料機(jī)構(gòu)、密封圈組裝機(jī)構(gòu)、下料機(jī)構(gòu)；所述轉(zhuǎn)動(dòng)送料機(jī)構(gòu)上形成有若干裝配通槽；鋁餅上料機(jī)構(gòu)、絕緣圈上料機(jī)構(gòu)、拉力片上料機(jī)構(gòu)、密封圈上料機(jī)構(gòu)分別用于將鋁餅、絕緣圈、拉力片、密封圈輸送至裝配通槽內(nèi)；激光焊接機(jī)構(gòu)用于對(duì)容置于裝配通槽的拉力片與鋁餅進(jìn)行焊接；密封圈組裝機(jī)構(gòu)用于將密封圈壓裝到鋁餅中；下料機(jī)構(gòu)用于將容置于裝配通槽內(nèi)的蓋帽成品下料。本實(shí)用新型可以滿足鋁餅與絕緣圈、拉力片、密封圈組裝工序的自動(dòng)化工藝需求，產(chǎn)品均一性良好，組裝生產(chǎn)效率高。

大容量安全性和穩(wěn)定性強(qiáng)的鋰電池 1105     

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本實(shí)用新型公開了一種大容量安全性和穩(wěn)定性強(qiáng)的鋰電池，包括外殼、上蓋、面板，外殼的內(nèi)部安裝有電芯固定框架，電芯固定框架的內(nèi)部開設(shè)有多組電芯倉，多組電芯倉內(nèi)安裝有電芯，電芯固定框架的前端設(shè)置有正負(fù)極導(dǎo)電輸出連接片，正負(fù)極導(dǎo)電輸出連接片的一端與電芯連接，另一端連接有導(dǎo)電連接端，電芯固定框架的前端且位于正負(fù)極導(dǎo)電輸出連接片的上方設(shè)置有電路板；電芯的上方連接有導(dǎo)電連接鋁片，電芯的上方設(shè)置有信號(hào)采集板，信號(hào)采集板與電路板電性連接，信號(hào)采集板的上方設(shè)置有信號(hào)采集連接片；可實(shí)現(xiàn)輸出電能與輸入電能的作用，當(dāng)信號(hào)采集板收集到電芯組當(dāng)中哪一組電芯的電壓不穩(wěn)定，電路板會(huì)進(jìn)行全面斷電或者部分電芯組斷，進(jìn)而實(shí)用性強(qiáng)。

便于安裝的鋰電池保護(hù)IC芯片 937     

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本實(shí)用新型公開了一種便于安裝的鋰電池保護(hù)IC芯片，包括盒體，所述盒體內(nèi)設(shè)置有放置腔，所述放置腔內(nèi)設(shè)置有芯片本體，所述芯片本體上設(shè)置有針腳，所述放置腔的內(nèi)壁頂部位置設(shè)置有凹臺(tái)，所述凹臺(tái)內(nèi)設(shè)置有封蓋，所述封蓋的頂部設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有散熱板，所述散熱板的頂部設(shè)置有散熱片，所述封蓋的底部設(shè)置有放置槽，所述放置槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱板。本實(shí)用新型中，通過設(shè)置的固定架結(jié)構(gòu)，能夠預(yù)先焊接安裝在線路板上針腳對(duì)應(yīng)的焊點(diǎn)上，而芯片在進(jìn)行安裝時(shí)，只需將針腳插入插槽中，通過金屬觸片的配合即可將線路接通，安裝非常便捷，同理也方便拆卸，而且不易對(duì)芯片造成損傷，方便回收與二次使用。

電芯及鋰離子電池 618     

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本實(shí)用新型屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種電芯及鋰離子電池。其中，電芯包括疊層體、正極匯流片、負(fù)極匯流片以及絕緣墊片，通過將各正極片極耳依序翻折搭接，再將最外側(cè)的正極片極耳翻折后與正極匯流片連接匯流，將各負(fù)極片極耳依序翻折搭接，并通過最外側(cè)的負(fù)極片極耳與負(fù)極匯流片連接匯流，各正極片極耳、各負(fù)極片極耳之間的接觸面積增大，過流能力增強(qiáng)，從而使得其倍率性能提升。此外，在搭接部、匯流片及連接部之間設(shè)置絕緣墊片，絕緣墊片能夠避免搭接部、匯流片及連接部上的毛刺相互影響，避免毛刺刺穿極耳或匯流片，對(duì)電芯的性能產(chǎn)生不良影響。

鋰電池加工用電極片切割裝置 727     

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本實(shí)用新型公開一種鋰電池加工用電極片切割裝置，包括底板，所述底板的表面安裝有驅(qū)動(dòng)組件，所述底板的頂部分別安裝有調(diào)節(jié)組件和限位組件，所述調(diào)節(jié)組件的表面安裝有框體，所述框體的內(nèi)壁通過軸承活動(dòng)鑲嵌連接有第一輥輪，所述底板頂部的后側(cè)焊接有機(jī)架，所述機(jī)架的表面安裝有切割組件，所述驅(qū)動(dòng)組件包括第二輥輪，所述第二輥輪的兩端均通過軸承活動(dòng)鑲嵌在底板的表面，所述第二輥輪的左端延伸至底板的左側(cè)并固定連接有同步盤。本實(shí)用新型具備輸送壓平切割和導(dǎo)向限位的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的電極片是收卷狀態(tài)在需要對(duì)其進(jìn)行切割時(shí)，需要將電極片松開，但是松開后的電極片是彎曲狀態(tài)，切割較為不便，效率低的問題。

鋰電池極片電磁開卷加熱系統(tǒng) 758     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池極片電磁開卷加熱系統(tǒng)，包括開卷機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)及收卷機(jī)構(gòu)，所述開卷機(jī)構(gòu)、所述加熱機(jī)構(gòu)及所述收卷機(jī)構(gòu)依次排列，所述加熱機(jī)構(gòu)包括若干電磁加熱輥，極片經(jīng)過若干所述電磁加熱輥的表面加熱，所述電磁加熱輥包括一具有內(nèi)腔的金屬外筒以及一安裝在所述內(nèi)腔中的內(nèi)筒，所述內(nèi)筒的外圓周表面繞制有電磁線圈，所述電磁線圈外接電源控制模塊。本實(shí)用新型采用電磁加熱輥代替現(xiàn)有的油輥加循環(huán)熱風(fēng)的方式對(duì)裸電極極片或極片基材進(jìn)行干燥或者熱處理，結(jié)構(gòu)簡單，升溫速度快，干燥或者熱處理時(shí)間短，工作效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化工作。

帶充電鋰電池便攜式振動(dòng)單按摩球 800     

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本實(shí)用新型屬于健身、瑜伽和按摩保健領(lǐng)域，尤其為一種帶充電鋰電池便攜式振動(dòng)單按摩球，包括起支撐定型作用的支撐體和包覆在所述支撐體外部的按摩球硅膠套，所述支撐體為空心球體，所述支撐體的內(nèi)部具有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔的內(nèi)部固定安裝有震動(dòng)電機(jī)，所述震動(dòng)電機(jī)的輸出端固定安裝有偏心飛輪，所述支撐體的頂部固定安裝有充電座；按摩球的直徑直徑10.2CM±2CM，產(chǎn)品小巧、充滿電后攜帶方便(產(chǎn)品使用時(shí)間5?30分鐘)，使用不限場地、按摩部位除頭部外都可以按摩、能夠結(jié)合瑜伽健身，按摩器結(jié)合瑜伽健身使用，利于肌肉放松，且內(nèi)部安裝有帶雙偏心輪的震動(dòng)馬達(dá)，實(shí)際震動(dòng)按摩轉(zhuǎn)速2000?5000rpm，在此震動(dòng)頻率的轉(zhuǎn)速利于肌肉放松和按摩效果最佳。

耐鋰離子電池電解液的鋁塑膜 999     

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本實(shí)用新型提供一種耐鋰離子電池電解液的鋁塑膜，從外至內(nèi)依次由聚醚醚酮薄膜層、第一粘合層、聚酰胺薄膜層、第二粘合劑層、鋁箔層、第三粘合劑層和聚丙烯薄膜層組合為一體。本實(shí)用新型提供的耐電解液鋁塑膜，是利用聚醚醚酮薄膜層提供耐電解液性能，聚酰胺層提供沖深及抗穿刺性能。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，便于制造，鋁塑膜涂布牢固，封裝安全可靠。