鋰離子電池用硅碳負極材料及其制備方法 621     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用硅碳負極材料及其制備方法，要解決的技術(shù)問題是提高比容量和循環(huán)性能。本發(fā)明的材料由含氧硅碳復合材料和石墨粉體構(gòu)成，其中，含氧硅碳復合材料由含氧硅基材料分散于石墨粉體和有機物裂解碳中構(gòu)成。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，硅顆粒均勻分散在SiOX中構(gòu)成含氧硅基材料，形成第一層緩沖層，含氧硅基材料均勻分散在有機物裂解碳和石墨粉體中，形成第二層膨脹緩沖層，能有效抑制硅在充放電過程中的體積膨脹效應，提高循環(huán)穩(wěn)定性能。制備工藝簡單，原料成本低，易于大批量生產(chǎn)。

鋰離子電芯四通道配對測試儀 927     

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一種鋰離子電芯四通道配對測試儀包括測試架（10）以及與該測試架（10）對接的測試盒（20），所述測試架（10）上設(shè)有電芯槽（21）以及測試插口（22），所述測試盒（20）包括測試盒（30）及測試接口（31），所述測試接口（31）與所述測試插口（22）對應連接，還包括設(shè)置于測試盒（30）內(nèi)的檢測電路（30）、控制該檢測電路的控制電路（50），所述至少四個測試接口（31）分別連接所述檢測電路（30）和控制電路（50）。因能同時測試4個產(chǎn)品，測試中無需員工撥打扭子開關(guān)來達到相應的測試要求，所以測試速度大大提高，可達到單臺人工測試的8倍。測試速度提高了8倍，員工疲勞度降低了80％，大大為生產(chǎn)節(jié)約了成本。

鋰離子軟包裝電芯的包裝鋁層腐蝕控制方法 669     

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本發(fā)明涉及一種腐蝕控制方法,尤其是一種軟包裝電芯的包裝鋁層腐蝕控制方法。所述軟包裝電芯包括正極、負極、包裝材料、電解液以及隔膜,將軟包裝電芯正極極耳與包裝鋁層進行短接。本發(fā)明鋰離子軟包裝電芯包裝鋁層腐蝕控制方法在電芯成型前就阻斷了腐蝕發(fā)生的可能性,使腐蝕在內(nèi)部得到有效的控制,極大的提升了電芯的安全性能。

卷繞式鋰二次電池 1065     

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本發(fā)明提供一種卷繞式鋰二次電池,其包括外殼及收容于外殼的電芯卷繞體和電解液,電芯卷繞體由正極片、隔膜及負極片卷繞而成,其特征在于:電芯卷繞體彎折處極片內(nèi)側(cè)設(shè)置有一保護層。通過在電芯卷繞體彎折處極片內(nèi)側(cè)設(shè)置有一保護層,能有效防止電芯卷繞體彎折處極片內(nèi)側(cè)掉粉,既偏彎折處極片內(nèi)側(cè)的活性物質(zhì)從集流體上脫落,由于膠紙的保護,脫落的活性物質(zhì)不會到處移動,從而避免了脫落的活性物質(zhì)刺破隔膜導致電池內(nèi)部微短路的現(xiàn)象發(fā)生,有效的提高了電池良品率。

硅基復合材料、其制備方法及鋰離子電池 1050     

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本發(fā)明公開了一種硅基復合材料、其制備方法及鋰離子電池，所述硅基復合材料包括納米活性粒子和石墨，所述納米活性粒子包括多孔納米硅；所述石墨具有孔道結(jié)構(gòu)，所述石墨的孔道結(jié)構(gòu)中內(nèi)嵌有所述納米活性粒子，及/或，所述石墨具有層狀結(jié)構(gòu)，所述石墨的層狀結(jié)構(gòu)中內(nèi)嵌有所述納米活性粒子；相較于傳統(tǒng)碳包覆的硅負極材料，本發(fā)明所制備的硅基負極材料具有膨脹率更低的優(yōu)點，提升了循環(huán)性能。

長循環(huán)改性石墨基復合材料、其制備方法及包含該材料的鋰離子電池 835     

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本發(fā)明公開了一種長循環(huán)改性石墨基復合材料、其制備方法及包含該材料的鋰離子電池，所述方法包括：1)將石墨材料和包覆改性劑進行混合；2)將混合物裝入自加壓反應裝置中，再轉(zhuǎn)入加熱設(shè)備中進行自加壓浸漬實驗，控制上升溫度，包覆改性劑達到軟化點后會逐步液化，在自加壓力的作用下實現(xiàn)對石墨材料的充分浸漬，并分布在石墨材料的表面；3)降溫；4)在惰性氣氛下進行熱處理，得到改性石墨基復合材料。制得的改性石墨基復合材料中，包覆改性劑不僅在石墨材料表面完全且均勻地包覆，還進入石墨材料的內(nèi)部生長，該材料的振實密度大幅提高，且更加有效地避免了電極材料與電解液發(fā)生副反應，提高電解液的兼容性，大幅改善電極材料的循環(huán)穩(wěn)定性。

負極材料、其制備方法及鋰離子電池 849     

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本發(fā)明公開了一種負極材料、其制備方法及鋰離子電池，負極材料為一次顆粒，一次顆粒包括骨架，所述骨架包括位于所述一次顆粒的內(nèi)部的主骨架及自所述主骨架延伸至所述一次顆粒表面的多個分枝；一次顆粒為大孔結(jié)構(gòu)，所述一次顆粒的內(nèi)部形成有孔道，所述孔道延伸至所述一次顆粒的表面。相較于納米顆粒堆積而成的二次多孔結(jié)構(gòu)，本發(fā)明多孔負極材料具有結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定、體積膨脹低的優(yōu)點，并可以兼具更小的比表面積和更高的孔隙率。

鋰離子電池負極材料用各向同性焦的制備方法 1025     

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本發(fā)明公開一種鋰離子電池負極材料用各向同性焦的制備方法，包括有以下步驟：將富芳烴油經(jīng)真空閃蒸除去喹啉不溶物，得到閃蒸油；將閃蒸油與成核劑按比例混合，進行聚合反應后對聚合油進行焦化處理，然后在氮氣氣氛中自然冷卻，制得各向同性焦。本發(fā)明采用簡單的三步法，實現(xiàn)了各向同性焦的一體化制備，僅通過加入成核劑，保證在制備過程中容易生成中間相小球體，而小球體間融合被成核劑的加入而阻止，保證了中間相小球體的數(shù)目多，分布均勻，同時，微米級尺寸的成核劑促進了小片結(jié)構(gòu)的生成，各向同性焦在微觀上呈現(xiàn)為鑲嵌結(jié)構(gòu)和小片結(jié)構(gòu)共存，并且，本發(fā)明的制備方法工藝簡單，操作方便，生產(chǎn)設(shè)備少，便于推廣應用，適于大規(guī)模生產(chǎn)。

鋰離子電池用低膨脹長循環(huán)石墨負極材料的制備方法 1092     

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本發(fā)明公開一種鋰離子電池用低膨脹長循環(huán)石墨負極材料的制備方法，包括以下步驟：將天然石墨放到高壓炭化爐中，通入碳源氣體，經(jīng)升壓升溫、保溫保壓，得到氣相密實化的天然石墨；再將其與瀝青按比例放入高效混合機中混合使瀝青包覆在天然石墨表面，然后進行燒結(jié)，得到低膨脹長循環(huán)石墨負極材料。先將氣態(tài)的碳源氣體通過高壓充分填充在蜷曲炭層的內(nèi)部空隙中，并在一定溫度上碳化，實現(xiàn)天然石墨內(nèi)表面的改性，再將瀝青粉包覆在天然石墨表面，實現(xiàn)天然石墨外表面的改性，制備得到低膨脹長循環(huán)的石墨負極材料，解決了天然石墨作為負極時，當碳包覆層脫落后，電解液進入其內(nèi)部孔隙，導致循環(huán)性能差以及安全性差等瓶頸問題。

集成電壓溫度采集的鋰離子電池組匯流排 1094     

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本發(fā)明公開了一種集成電壓溫度采集的鋰離子電池組匯流排，包括模組電芯，電芯正極PCB板和電芯負極PCB板，本發(fā)明中，PCB板采用環(huán)氧樹脂板作為基材，并且在PCB板內(nèi)設(shè)置有溫度采集和電壓采集模塊電路，PCB板上開設(shè)有對應電芯正負極安裝的通槽，并且在通槽的中間位置設(shè)置有鎳片，該鎳片與電芯的正極或者負極連接，在PCB板上鋪設(shè)一條條電流匯流銅箔，鎳片與電流匯流銅箔通過熔斷絲連接，鎳片的厚度為0.15mm，熔斷絲采用兩端寬，中間窄的方式設(shè)置，可承載過流30A左右；當發(fā)生短路的時候，瞬間電流非常大，此時熔斷絲中間細窄部分就會過載迅速熔斷，熔斷處的寬度為0.3mm從而防止短路造成電芯爆炸事故。

復合負極材料、其制備方法及鋰離子電池 879     

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本發(fā)明涉及一種復合負極材料、其制備方法及鋰離子電池。所述復合負極材料包括由第一碳組分小顆粒鑲嵌在第二碳組分框架載體中形成的鑲嵌結(jié)構(gòu)碳質(zhì)材料；其中，第一碳組分是由小顆粒前驅(qū)體(生焦和/或熟焦和/或碳微球)轉(zhuǎn)變而來的，第二碳組分框架載體是由粘結(jié)劑轉(zhuǎn)變而來的。本發(fā)明的復合負極材料兼?zhèn)洹拌偳妒健苯Y(jié)構(gòu)和“梯度式晶型”結(jié)構(gòu)，不同形貌的小顆粒鑲嵌在較厚的框架載體內(nèi)部形成一個更大的顆粒，內(nèi)部鑲嵌的小顆粒為晶型最好的石墨結(jié)構(gòu)，框架載體為晶型一般的石墨結(jié)構(gòu)，最外層還可以包覆晶型最差的無定形碳結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的復合負極材料具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、取向性好、膨脹低、高倍率性能、優(yōu)異的吸液性能和循環(huán)性能，能夠滿足應用中的各種需求。

設(shè)置有定位防護裝置的鋁塑膜疊片鋰離子電池 1024     

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一種設(shè)置有定位防護裝置的鋁塑膜疊片鋰離子電池。其包括：疊片體，包括層疊的極片以及隔膜，各所述極片的寬度端部分別伸出有至少一個極耳焊接部；鋁塑膜殼體，封裝在所述疊片體外；電解液，密封在所述鋁塑膜殼體內(nèi)；極耳，一端與所述層疊體上相互層疊的極耳焊接部連接，另一端伸出在所述鋁塑膜殼體外；定位防護裝置，封裝在所述鋁塑膜殼體內(nèi)，位于所述疊片體與所述極耳連接的頭部上，所述極耳與所述極耳焊接部之間的連接端定位在所述定位防護裝置上，所述定位防護裝置呈剛性。應用該技術(shù)方案有利于保護電池，提高電池外形一致性，以及提高電池的保液性能。

鋰電池生產(chǎn)用粉碎研磨裝置 977     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池生產(chǎn)用粉碎研磨裝置，包括箱體、粉碎裝置和研磨裝置；所述箱體的頂部設(shè)有填料倉；所述填料倉的左部設(shè)有上輸料孔，上輸料孔上連接有輸料管，輸料管上安裝有物料泵，輸料管的下端連接在下輸料孔上，下輸料孔的下部安裝有過濾網(wǎng)；所述粉碎裝置由從動粉碎輪、第一轉(zhuǎn)軸、主動粉碎輪、粉碎電機和第二轉(zhuǎn)軸組成；所述研磨裝置由傳動軸、活動研磨輪、固定研磨輪、研磨塊、輸料筒、螺栓和固定板組成；所述傳動軸通過軸承安裝在支架上，傳動軸的下端安裝有從動輪，從動輪上安裝有齒輪帶，從動輪通過齒輪帶連接有主動輪，主動輪安裝在驅(qū)動電機的主軸上；本發(fā)明能將篩選出的物料輸送到填料倉內(nèi)，進而提升了物料粉碎研磨的質(zhì)量。

應用于方形鋰電池卷繞機的插拔卷針裝置 932     

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本發(fā)明提供一種應用于方形鋰電池卷繞機的插拔卷針裝置，包括基板以及設(shè)置于該所述基板上的插拔針安裝架；在所述插拔針安裝架架設(shè)設(shè)置有針筒、拔針電機、安裝于拔針電機輸出軸部位的第一同步輪、與第一同步輪同步旋轉(zhuǎn)的第一絲桿、設(shè)置于第一絲桿上的第一滑軌以及拔針滑動板、第一凸輪隨動器以及拔針推塊與限位機構(gòu)；所述拔針電機帶動第一同步輪旋轉(zhuǎn)，第一同步輪驅(qū)動第一絲桿，使得拔針滑動板連帶凸輪隨動器將位于針筒末端的拔針推塊拉到限位機構(gòu)中進行限位，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以顯著的降低卷繞頭內(nèi)部的結(jié)構(gòu)密集度，便于安裝、調(diào)試、維護等操作。

石墨烯硅基柔性復合鋰電池負極材料及其制備方法 679     

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本發(fā)明公開一種石墨烯硅基柔性復合鋰電池負極材料及其制備方法，所述負極材料包括氧化納米硅粉以及包覆在氧化納米硅粉上的包覆層，所述包覆層為由異氰酸酯交聯(lián)的氧化石墨烯和丙烯酸酯。本發(fā)明采用異氰酸酯化學鍵合石墨烯和氧化后的納米硅粉作為活性材料，致密的氧化層和石墨烯的包覆，實現(xiàn)對硅粉的保護，而且石墨烯具有較好的力學性能和導電性，還可作為導電劑和粘接劑，而增加的丙烯酸酯作為第二粘接劑，將石墨烯與硅進行進一步交聯(lián)，實現(xiàn)了高強度、高柔性和高比容量，且制備方便，具有良好的推廣價值。

電池用隔離膜、電芯、鋰離子電池及制備方法 936     

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本申請公開了一種電池用隔離膜、電芯、鋰離子電池及制備方法，屬于電池領(lǐng)域。其中，隔離膜包括：具有孔隙的基體、聚合物半導體膜層；聚合物半導體膜層位于基體的表面及孔隙中，或者，聚合物半導體膜層位于基體的孔隙中。該電池用隔離膜應用于電池時，使電池的正極與負極之間因浮充產(chǎn)生的微電流可控，若電池的浮充電壓高于參考電壓，聚合物半導體膜層為導體，能夠消耗正極與負極之間的微電流，起到降低浮充電壓的作用，避免電池的正極和負極與電解液發(fā)生反應，保護了正極和負極的結(jié)構(gòu)，保持了電池的容量。若電池的浮充電壓低于或等于參考電壓，聚合物半導體膜層為絕緣體，以使該隔離膜能夠有效隔離正極和負極。

鋰電池電池電解液配置加料裝置 980     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池電池電解液配置加料裝置，包括箱體，所述箱體的左側(cè)外壁上設(shè)置有鉸鏈，且箱體通過鉸鏈與上蓋連接，所述上蓋的外壁上開設(shè)有凹槽拉手，所述箱體的內(nèi)部安裝有固定板，且固定板上開設(shè)有通孔，所述固定板上的通孔內(nèi)設(shè)置有下料管，且下料管通過橡膠墊與固定板上的通孔內(nèi)壁配合連接，所述下料管的末端設(shè)置有連接塊。本發(fā)明通過設(shè)置斜口滴管、直口滴管、電磁節(jié)流閥，斜口滴管和直口滴管都分別通過電磁節(jié)流閥與下料管連通，電磁節(jié)流閥可通過控制面板實現(xiàn)對原料的下落速度進行有效的調(diào)節(jié)便于實現(xiàn)定量定速下落同時斜口滴管和直口滴管內(nèi)可放入不同的電解液原料從而達到完美配合以及充分融合的加料效果。

用于圓柱鋰電池制片卷繞一體機的測短路機構(gòu) 1071     

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本發(fā)明提供一種用于圓柱鋰電池制片卷繞一體機的測短路機構(gòu)，包括安裝支座以及設(shè)置于所述安裝支座上的退回氣缸驅(qū)動組件以及與所述退回氣缸驅(qū)動組件活動連接的測短路系統(tǒng)組件；所述測短路系統(tǒng)組件包括連接板、與連接板固定連接的同步位移齒條、設(shè)置于所述連接板上的推出氣缸、由推出氣缸驅(qū)動上下移動的測量安裝板以及若干個安裝于所述測量安裝板下側(cè)、用于進行短路測試的測電阻彈簧；所述退回氣缸驅(qū)動組件包括退回氣缸以及用于將所述退回氣缸固定于安裝支座上的第一固定板,由于傳統(tǒng)方式只有一組測短路機構(gòu)，嚴重影響整機產(chǎn)能，下個工位存在等待現(xiàn)象，本設(shè)計可以有效的提高檢測效率。

四通道鋰離子電池自動測試儀 656     

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一種四通道鋰離子電池自動測試儀包括測試架（10）以及與該測試架（10）對接的測試盒（20），所述測試架（10）上設(shè)有測試腔（11）以及測試插口（12），所述測試盒（20）包括殼體（30）及測試接口（31），所述測試接口（31）與所述測試插口（12）對應連接，還包括設(shè)置于殼體（30）內(nèi)的檢測電路（40）、控制該檢測電路的控制電路（50），所述至少四個測試接口（31）分別連接所述檢測電路（40）和控制電路（50）。因能同時測試4個產(chǎn)品，測試中無需員工撥打扭子開關(guān)來達到相應的測試要求，所以測試速度大大提高，可達到單臺人工測試的8倍。測試速度提高了8倍，員工疲勞度降低了80％，大大為生產(chǎn)節(jié)約了成本。

動力鋰電池頂蓋電極柱密封連接和防爆裝置及其制造方法 1058     

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本發(fā)明公開了動力鋰電池頂蓋電極柱密封連接和防爆裝置及其制造裝配方法,包括頂蓋沖壓件1,鎖緊螺母2,塑料墊圈3,帶錐面的特氟龍密封墊圈4,帶錐面的特氟龍密封圈5,帶錐面的電極柱6,注塑件7,防爆鎖緊螺絲8,特氟龍密封墊圈9,特氟龍密封墊圈10,特氟龍防爆膜11,防爆閥體12,圓周激光焊接13。設(shè)計了帶錐面的電極柱,利用錐面作用使特氟龍密封圈在徑向產(chǎn)生彈性變形,在鎖緊螺母2鎖緊時,達到平面及孔洞的可靠密封的目的。防爆裝置選取性能優(yōu)異的特氟龍作為密封墊圈及防爆膜,螺紋連接壓緊。本發(fā)明具有密封性極好,耐腐蝕性強,耐老化,泄壓破壞小,耐高低溫沖擊范圍寬,制造裝配工藝簡單,防爆安全性能穩(wěn)定可靠等優(yōu)點。

鋰離子動力電池的復合負極材料及其制備方法 699     

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本發(fā)明涉及了一種適用于可高倍率充放電的大容量、高功率、長 壽命鋰離子動力電池的復合負極材料的配方及其制備方法。本發(fā)明由 以下的各組份按質(zhì)量分數(shù)配比而成：針狀石油焦：80％-87％；B4C： 2％-5％；炭原絲：3％-8％；C6H12O6：8％-15％。本發(fā)明通過以下工藝 流程實現(xiàn)：首先將針狀石油焦進行煅燒、顎破；再將煅后焦與炭原絲、 B4C混合送入沖擊磨中粉碎分級；將粒徑符合要求的半成品裝入石墨 坩堝中，并送入石墨化爐中進行石墨化；將人工石墨與C6H12O6溶液 混合、烘干后炭化；將表皮炭化后的人工石墨進行分散、提純；最后 經(jīng)檢測，合格產(chǎn)品包裝入庫。本發(fā)明在動力電池的可高倍率充放電的 大容量、高功率、安全性能、循環(huán)壽命和生產(chǎn)成本等方面有重大突破。

鋰離子電池正極材料的回收方法 932     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池正極材料的回收方法,包括:1)在包括N-甲基吡咯烷酮和丙酮的混合溶劑中或者N-甲基吡咯烷酮中浸泡正極片;2)過篩;3)提取過篩后漿料中的固態(tài)成分。本發(fā)明簡單可行,可在電池廠家現(xiàn)有設(shè)備條件下進行。本發(fā)明方法未引入雜質(zhì),低耗,環(huán)保,保持了正極活性物質(zhì)表面性質(zhì)的穩(wěn)定,在電池的循環(huán)性能等方面表現(xiàn)出了其優(yōu)越性。另外本方法使用的有機溶劑可選用生產(chǎn)過程中配制漿料所用有機溶劑,不僅節(jié)約有利于環(huán)境保護。整個回收工藝流程可以在不加熱條件下進行,保證了正極材料活性物質(zhì)的穩(wěn)定性。

用于鋰電池組的烘干設(shè)備 724     

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本實用新型公開了一種用于鋰電池組的烘干設(shè)備，包括箱體，所述箱體內(nèi)腔的底部固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有主動齒輪，所述主動齒輪的表面嚙合有從動齒輪，所述從動齒輪的內(nèi)腔固定連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的頂部固定連接有放置板，所述放置板的頂部開設(shè)有夾持通槽，所述夾持通槽的內(nèi)腔固定連接有滑桿，所述滑桿的表面滑動連接有滑塊，所述滑桿的表面套設(shè)有彈簧。本實用新型通過箱體、電機、主動齒輪、從動齒輪、轉(zhuǎn)桿、放置板、夾持通槽、滑桿、滑塊、彈簧、夾持桿、除塵箱、除塵網(wǎng)、加熱絲、風機、加熱管與噴嘴的配合使用，能夠?qū)⑿枰娓傻碾姵亟M夾持，并在烘干過程中進行緩慢旋轉(zhuǎn)，提高烘干效率。

結(jié)合性好的陶瓷隔膜以及包含該陶瓷隔膜的鋰離子電池 934     

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本實用新型公開了一種陶瓷隔膜，在隔膜基材上涂覆有第一水性漿料涂層，所述第一水性漿料涂層表面涂覆有第二水性漿料涂層。所述第二水性漿料涂層厚度大于所述第一水性漿料涂層，所述一水性漿料涂層致密性大于所述第二水性漿料涂層；本實用新型同時公開了包含該陶瓷隔膜的鋰離子電池。本實用新型的陶瓷隔膜具有粘結(jié)性強、干燥效果好電化學性能優(yōu)異的特點。

安全型鋰離子動力電池的新型保護殼結(jié)構(gòu) 1056     

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本實用新型公開一種安全型鋰離子動力電池的新型保護殼結(jié)構(gòu)，其包括殼體以及置于殼體內(nèi)的電池單元，其中，所述殼體包括位于內(nèi)層的PP薄膜層，位于中間層的金屬層，以及位于外層的PET薄膜層；所述殼體的底部開設(shè)有通孔，且殼體內(nèi)的底部鋪設(shè)有熱塑性樹脂層，該熱塑性樹脂層至少覆蓋通孔的位置以使殼體保持密封狀態(tài)。

應用于方形鋰電池卷繞機的張力組件 935     

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本實用新型提供一種應用于方形鋰電池卷繞機的張力組件，包括安裝座以及設(shè)置于所述安裝座上的滑軌組件；滑軌組件上設(shè)置有張力擺輥安裝板，且在所述張力擺輥安裝板上設(shè)置有至少兩個張力輥；低摩擦氣缸通過連接塊固定設(shè)置于安裝座上，且該低摩擦氣缸的輸出軸與張力擺輥安裝板相連接；所述張力擺輥安裝板連接有一齒條機構(gòu)，利用運行摩擦阻力小，張力平穩(wěn)，張力波動小的低摩擦氣缸帶動張力輥在滑軌組件上來回移動對張力進行調(diào)節(jié)，且移動的距離大小通過齒條機構(gòu)與齒輪之間的傳遞，最終到電位計處，從而進行位置檢測與張力大小檢測，本設(shè)計結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，可靠度高，可以對張力大小進行實時收集。

鋰電池電極片裝配定位裝置 917     

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本實用新型公開了一種鋰電池電極片裝配定位裝置，由底座、支撐桿、安裝座、上模組件和定位組件構(gòu)成，支撐桿與底座固定連接，安裝座與支撐桿固定連接，上模組件與安裝座滑動連接，且位于底座的上方，定位組件與底座固定連接，并位于底座的上方，定位組件又是由定位盤和定位桿構(gòu)成，根據(jù)電極片直徑大小的不同可以調(diào)節(jié)定位桿上的齒輪條與定位盤上的定位孔內(nèi)壁上的齒輪槽的不同配合位置，配合高度的調(diào)節(jié)進而可以對不同直徑大小的電極片進行定位，從而獲得提高裝配定位通用性的效果。

鋰電池快速貼膠裝置 1071     

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本實用新型涉及一種鋰電池快速貼膠裝置，包括升降橫移裝置和貼膠主體裝置；升降裝置上設(shè)有升降底板，升降底板上連接橫移裝置，橫移裝置上設(shè)有活動主板，活動主板連接貼膠主體裝置，貼膠主體裝置上設(shè)有氣缸，所述氣缸通過鋸齒刀座與切膠鋸齒刀連接，貼膠主體裝置機構(gòu)上設(shè)有貼膠頭，貼膠頭上預留刀孔，供所述鋸齒刀穿過，所述貼膠頭下方設(shè)有氣孔。運行時升降橫移裝置帶動所述貼膠主體裝置上的貼膠頭運動完成貼膠動作，貼膠主體裝置上的氣缸帶動切膠鋸齒刀完成切膠動作。所述活動主板通過滑軌與貼膠主體裝置連接，可實現(xiàn)位置可調(diào)并可增設(shè)多臺貼膠主體裝置同時完成貼膠動作，擁有適用性廣，貼膠效率高,貼膠效果更牢固的特點。

汽車鋰電池包主動均衡器 657     

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本實用新型公開了一種汽車鋰電池包主動均衡器，包括電源E1，所述電源E1的正極連接有電源E2的正極、電源E3的正極和電阻R4的一端，所述電源E1的負極連接有電源E2的負極、電源E3的負極和電阻R1的一端，所述電阻R4的另一端連接有三端穩(wěn)壓器IC1的引腳1、電容C4的一端、二極管D3的負極和二極管D4的正極，所述電容C4的另一端連接有三端穩(wěn)壓器IC1的引腳3、二極管D5的正極、二極管D6的負極、電容C3的一端、電容C2的一端、定時器IC2的引腳1、電容C1的一端和電阻R2的一端。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠使電源E1、電源E2和電源E3快速達到電壓平衡，防止電池組因電壓不均而降低使用壽命，有利于人們的使用。

生產(chǎn)鋰電池的數(shù)字點焊機設(shè)備 932     

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本實用新型公開了一種生產(chǎn)鋰電池的數(shù)字點焊機設(shè)備，包括機體外殼、連接軸、門體、電機和支撐架，所述機體外殼內(nèi)部的中心位置處固定有支撐架，所述電機的輸出端通過聯(lián)軸器安裝有轉(zhuǎn)軸，所述支撐架兩側(cè)的機體外殼內(nèi)部皆安裝有儲物箱，所述蓋口上方的機體外殼頂端固定有通孔，所述機體外殼頂端的中心位置處設(shè)有點焊支撐臺，所述點焊支撐臺的中心位置處安裝有旋轉(zhuǎn)箱，所述旋轉(zhuǎn)箱內(nèi)部的中心位置處固定有制冷管，所述旋轉(zhuǎn)箱表面的兩側(cè)皆安裝有風機，所述旋轉(zhuǎn)箱的頂端設(shè)有支撐板。本實用新型不僅提高了點焊機使用時的便利性，延長了點焊機的使用壽命，而且減少了點焊機使用時的生產(chǎn)成本。