鋰離子二次電池用阻燃防爆復(fù)合隔膜 802     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子二次電池用阻燃防爆復(fù)合隔膜，該復(fù)合隔膜包括：聚烯烴基材、微孔、阻燃層、防爆層；聚烯烴基材上設(shè)置微孔，聚烯烴基材上下表面設(shè)置阻燃層，阻燃層外表面設(shè)置防爆層。本實(shí)用新型的鋰離子二次電池用阻燃防爆復(fù)合隔膜采用有機(jī)磷酸酯和聚苯胺進(jìn)行涂覆，提高了復(fù)合隔膜的阻燃性和防爆性，極大的提高了電池的性能，保證了電池的安全性。

鋰離子電池極片及其電芯、電池 693     

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一種鋰離子電池極片,一端和極耳電連接,在所述極片與極耳電連接端設(shè)有隔離層,使鋰離子極片和極耳焊接端變得光滑和平整,可以避免因?yàn)闃O耳電連接而產(chǎn)生的毛刺刺穿隔膜紙而導(dǎo)致的短路現(xiàn)象。

高倍率鋰電池 795     

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本實(shí)用新型公開了一種高倍率鋰電池,包括外殼、電池芯,所述的電池芯包括正極片和負(fù)極片組成的極片組,正負(fù)極片間設(shè)有隔膜;所述的正極片或者負(fù)極片通過(guò)固定連接的電池正極耳或者負(fù)極耳與電池端子連接,所述的正極耳設(shè)置于正極片的中部,所述的負(fù)極耳設(shè)置于負(fù)極片的中部。本實(shí)用新型在卷繞式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上,通過(guò)改變正負(fù)極片的位置,改變電芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),從而提高卷繞式結(jié)構(gòu)鋰離子電池的倍率性能,從而實(shí)現(xiàn)高倍率電池采用卷繞式結(jié)構(gòu),大大提高生產(chǎn)效率。

鋰電池的封裝流水線 867     

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一種鋰電池的封裝流水線,包括低壓注塑機(jī)和工作臺(tái),所述工作臺(tái)包括左工作臺(tái)和右工作臺(tái),所述低壓注塑機(jī)、所述左工作臺(tái)以及所述右工作臺(tái)由左至右依次排列,左工作臺(tái)和右工作臺(tái)之間設(shè)有與其平行的第一傳送帶。左工作臺(tái)上依次設(shè)有第一電性能檢測(cè)裝置、第一包標(biāo)裝置以及第一包裝裝置右工作臺(tái)上依次設(shè)有外觀檢查裝置、第二電性能檢測(cè)裝置、第二包標(biāo)裝置以及第二包裝裝置。低壓注塑機(jī)設(shè)有第二傳送帶與第一傳送帶連接。本實(shí)用新型在低壓注塑機(jī)與工作臺(tái)之間加一傳送帶,從而實(shí)現(xiàn)了鋰電池封裝的流水化生產(chǎn),降低了因搬運(yùn)而造成的成本,保證了從投料到包裝出貨的順暢,減少人力和物力的浪費(fèi),降低生產(chǎn)成本,提高人員的生產(chǎn)效率。

純電動(dòng)汽車磷酸鐵鋰電池均衡控制方法 999     

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本發(fā)明公開了一種純電動(dòng)汽車磷酸鐵鋰電池均衡控制方法，該方法包括如下步驟：消除極化，對(duì)電動(dòng)車的電池進(jìn)行充電，消除極化；設(shè)立均衡目標(biāo)，當(dāng)電池極化消除之后根據(jù)電池各單體電壓計(jì)算電池各單體剩余電量，把最小單體剩余電量及平均單體剩余電量二者的平均值作為均衡目標(biāo)；計(jì)算均衡控制指令，根據(jù)各單體剩余電量與均衡目標(biāo)之間的電量差、均衡電路的有效電流計(jì)算得到各單體需要的均衡時(shí)間，從而轉(zhuǎn)化為均衡控制指令。均衡控制，根據(jù)計(jì)算的均衡控制指令開啟均衡控制。本發(fā)明在進(jìn)入插槍充電時(shí)維持短時(shí)間的小電流充電，并且利用此小電流充電的期間確定均衡控制指令的新型均衡控制策略，以此增加電池均衡開啟的機(jī)會(huì)，有效防止電池不一致性的劣化。

手機(jī)鋰電池保護(hù)板焊接設(shè)備 699     

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本發(fā)明公開了一種手機(jī)鋰電池保護(hù)板焊接設(shè)備，其特征在于，包括機(jī)架，在所述機(jī)架上表面設(shè)置工作臺(tái)，在所述工作臺(tái)上表面中部設(shè)置焊接機(jī)構(gòu)、在所述焊接機(jī)構(gòu)后方設(shè)置保護(hù)板供料機(jī)構(gòu)，在所述焊接機(jī)構(gòu)下方設(shè)置保護(hù)板輸送機(jī)構(gòu)、在所述焊接機(jī)構(gòu)左右兩側(cè)分別相對(duì)設(shè)置有焊帶輸送機(jī)構(gòu)，所述焊帶輸送機(jī)構(gòu)包括支撐座，在所述支撐座上表面中部設(shè)置拉料裝置，在所述拉料裝置右側(cè)設(shè)置放料裝置，在所述拉料裝置左側(cè)設(shè)置切料裝置，在所述拉料裝置前側(cè)設(shè)置送料裝置；相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，采用上述方案，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，節(jié)省人工，各機(jī)構(gòu)可配合焊接設(shè)備精確調(diào)整位置，提高生產(chǎn)效率，具有很好的市場(chǎng)應(yīng)用價(jià)值。

過(guò)熱保護(hù)式鋰電池 804     

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本發(fā)明公開了一種過(guò)熱保護(hù)式鋰電池，包括外殼及設(shè)置在其內(nèi)的內(nèi)芯，所述內(nèi)芯的兩端分別插設(shè)有負(fù)極板和正極柱，所述外殼的內(nèi)部開設(shè)有控制腔，所述控制腔的側(cè)壁貫穿插設(shè)有外接柱，所述控制腔的內(nèi)壁固定有滴落箱，所述滴落箱的內(nèi)頂部通過(guò)擠壓彈簧連接有推板，所述推板的上端固定有貫穿滴落箱頂部的接電桿。優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)水銀將兩個(gè)接電片連通，使得整個(gè)供電線路中接入適水銀，而在受熱時(shí)，二氯甲烷膨脹導(dǎo)致推板擠壓水銀，使得接入電路的水銀容量減少，整體的電流通過(guò)率降低，從而使得整個(gè)線路的通電電流減小，進(jìn)而使得電池自身發(fā)熱量得到控制，有效完成自我救贖，避免電池過(guò)熱損傷。

鋰電池PET膜去除設(shè)備 1037     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池PET膜去除設(shè)備，包括底座、支撐桿、激光器、第一激光反射鏡、第二激光反射鏡、掃描振鏡，底座內(nèi)設(shè)置有空腔，空腔內(nèi)安裝有激光器，支撐桿為L(zhǎng)型，支撐桿安裝在底座的上方，支撐桿豎直方向的一端與底座固定連接，支撐桿內(nèi)設(shè)置有L型空腔，L型空腔與空腔相連通，激光器發(fā)射頭朝向L型空腔，空腔內(nèi)靠近激光器發(fā)射頭處設(shè)置有沿預(yù)設(shè)角度傾斜的第一激光反射鏡，L型空腔的型腔交錯(cuò)處的內(nèi)壁上設(shè)置有沿預(yù)設(shè)角度傾斜的第二激光反射鏡，掃描振鏡安裝在支撐桿水平方向一端，掃描振鏡的光學(xué)接收鏡片安裝在L型空腔內(nèi)，掃描振鏡的X?Y光學(xué)掃描頭豎直方向向下設(shè)置。

用于鋰電池的電解液浸潤(rùn)裝置 1115     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰電池的電解液浸潤(rùn)裝置，包括：內(nèi)部空腔、底端敞開口的罩體；用于扣合在罩體敞開口處、以密封罩體的密封組件；以及用于與罩體的內(nèi)部空腔連通，以使罩體的內(nèi)部空腔形成真空環(huán)境、常壓環(huán)境和高壓環(huán)境的氣壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)。本裝置通過(guò)密封組件繞其自身軸線在初始位置和終止位置之間的往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第二凸塊將第一凸塊壓緊在第二凸塊和密封組件的內(nèi)部底壁之間，顯著的提高了罩體的密封效果，通過(guò)氣壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使得罩體中可形成真空環(huán)境、常壓環(huán)境和高壓環(huán)境，滿足電解液浸潤(rùn)的需求，同時(shí)，氣壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)可調(diào)節(jié)三種不同環(huán)境的交替替換，從而提高電解液浸潤(rùn)的效果，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。

鋰電池配件壓孔機(jī)構(gòu) 1002     

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本發(fā)明公開了鋰電池配件壓孔機(jī)構(gòu)，依次設(shè)有放料機(jī)構(gòu)、物料壓孔機(jī)構(gòu)和物料上料機(jī)構(gòu)，物料壓孔機(jī)構(gòu)依次設(shè)有糾偏裝置、前拉膜裝置、沖坑裝置、后夾裝置、且均安裝在物料壓孔箱體上；沖坑裝置設(shè)有沖坑頂升氣缸、沖坑底板、沖坑第一支架、沖坑第二支架和沖坑壓降氣缸；沖坑底板固定在物料壓孔箱體上，沖坑頂升氣缸固定在沖坑底板的底部、且貫穿沖坑底板；沖坑第二支架上安裝有沖坑組件；沖坑壓降氣缸帶動(dòng)沖坑組件貫穿沖坑底板對(duì)物料進(jìn)行沖坑；沖坑組件設(shè)有沖坑連軸、沖坑穿透件、沖坑輔助件和校準(zhǔn)組件，沖坑連軸一端與沖坑頂升氣缸的輸出端連接，沖坑連軸另一端帶動(dòng)沖坑穿透件穿過(guò)沖坑輔助件、對(duì)物料進(jìn)行沖坑；校準(zhǔn)組件安裝在沖坑第二支架上。

硅基復(fù)合材料、制備方法及包含該復(fù)合材料的鋰離子電池 892     

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本發(fā)明涉及一種硅基復(fù)合材料、其制備方法及包含該復(fù)合材料的鋰離子電池。本發(fā)明的硅基復(fù)合材料包括碳基質(zhì)，以及均勻分散在碳基質(zhì)中的碳包覆枝狀納米硅；其中，碳包覆枝狀納米硅包括枝狀納米硅以及包覆在枝狀納米硅表面的包覆碳層。本發(fā)明所述方法包括：通過(guò)金屬還原硅氧化物制備枝狀納米硅，然后通過(guò)均相包覆技術(shù)在硅表面原位包覆導(dǎo)電碳層，再通過(guò)融合技術(shù)將碳包覆枝狀納米硅分散于碳基質(zhì)中。本發(fā)明所述方法工藝簡(jiǎn)單、加工性好，得到的硅基復(fù)合材料作為負(fù)極材料制成電池，具有高比容量，長(zhǎng)循環(huán)壽命及高導(dǎo)電性的特點(diǎn)，首次可逆容量在1480mAh/g以上，首次庫(kù)侖效率在87.1％以上，450次循環(huán)容量保持率在91.1％以上。

具有篩選功能的鋰電池石墨材料烘干裝置 790     

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本發(fā)明提供了一種具有篩選功能的鋰電池石墨材料烘干裝置,包括主箱體和烘干箱；所述主箱體設(shè)置有漏斗口、支撐桿、電機(jī)板、第一電機(jī)、螺旋玻璃導(dǎo)管、第一電熱板、氣孔、隔板、排汽孔、篩網(wǎng)、出口、傳送帶和第二電機(jī)；所述漏斗口設(shè)置在主箱體上端面的中間位置；所述烘干箱設(shè)置有第二電熱板、排氣管、冷凝管、接水盒和箱門；所述烘干箱設(shè)置在主箱體右端面的下側(cè)且烘干箱與主箱體相連通，并且烘干箱與主箱體連接口處于傳送帶右端處；本發(fā)明的漏斗口便于倒入石墨顆粒；螺旋玻璃導(dǎo)管便于倒入漏斗口內(nèi)的石墨顆粒通過(guò)螺旋玻璃導(dǎo)管開口進(jìn)入主箱體內(nèi)，并使得石墨顆粒沿著螺旋玻璃導(dǎo)管向下滑動(dòng)，延長(zhǎng)了通過(guò)的時(shí)間，同時(shí)通過(guò)旋轉(zhuǎn)，避免內(nèi)部阻塞。

電芯結(jié)構(gòu)及其制備方法、扣式二次鋰離子電池 869     

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本發(fā)明公開了一種電芯結(jié)構(gòu)及其制備方法、扣式二次鋰離子電池，所述電芯結(jié)構(gòu)包括交錯(cuò)疊合的至少一個(gè)第一極片以及至少兩個(gè)復(fù)合極片；所述復(fù)合極片包括熱合形成一體的第二極片和隔膜；其中，所述隔膜熱合包覆在所述第二極片的外側(cè)。本發(fā)明的電芯結(jié)構(gòu)，通過(guò)將隔膜和一種極片熱合成一體的復(fù)合極片，再與另一種極片疊合形成電芯結(jié)構(gòu)，方便組裝，提高電池的殼體空間利用率，還提供電池的體積容量密度，使得電池具有大電流放電性能優(yōu)異，循環(huán)壽命長(zhǎng)，本發(fā)明的電芯結(jié)構(gòu)制作工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)難度低，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

聚合物電解質(zhì)膜及其制備方法、以及一種聚合物鋰離子電池 784     

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本發(fā)明提供了一種聚合物電解質(zhì)膜的制備方法，包括下述步驟：改性：在惰性氣體氣氛下，將單體溶解于第一溶劑中，加入納米粒子，再加入引發(fā)劑混合均勻得到混合溶液，將所述混合溶液引發(fā)聚合，再將聚合反應(yīng)所得的溶液進(jìn)行沉淀、干燥，得到納米粒子改性的聚合物顆粒；制膜：將所述納米粒子改性的聚合物顆粒溶解于第二溶劑中，得到聚合物溶液，然后采用聚合物溶液制得所述聚合物電解質(zhì)膜。通過(guò)這種制備方法所制得的聚合物電解質(zhì)膜包含聚合物基體，所述聚合物基體中摻雜有納米粒子。本發(fā)明還涉及采用這種聚合物電解質(zhì)膜的聚合物鋰離子電池。通過(guò)本發(fā)明的制備方法制得的聚合物電解質(zhì)膜的綜合性能得到明顯提高。

鋰離子電池方形殼體及其制造方法 1052     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池電芯用方形殼體及其制造方法,目的在于提高殼體的生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,本發(fā)明一改傳統(tǒng)的拉伸成形工藝,采用沖壓落料,翻直邊后將4條直縫焊接而成為一個(gè)一端開口的方形殼體。

鋰離子電池負(fù)極用復(fù)合材料及其制備方法以及負(fù)極和電池 717     

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本發(fā)明是關(guān)于一種鋰離子電池負(fù)極用復(fù)合材料及其制備方法以及含該 負(fù)極材料的負(fù)極和電池。該復(fù)合材料含有石墨和金屬，金屬包覆在石墨表面， 其中，所述金屬為銅和/或鎳，以石墨的重量為基準(zhǔn)，金屬的含量為0.1-5重 量％。該復(fù)合材料的制備方法包括將金屬鹽的水溶液和石墨的混合物與金屬 鹽的沉淀劑接觸，將包覆在石墨表面的金屬鹽的沉淀轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘俚难趸铮?并將金屬氧化物還原為金屬，其特征在于，所述金屬的鹽為水溶性銅鹽和/ 或水溶性鎳鹽，石墨和所述水溶性金屬的鹽的用量使制得的復(fù)合材料中金屬 的含量占石墨的0.1-5重量％。本發(fā)明提供的負(fù)極用復(fù)合材料中的金屬含量 降低，可以顯著地提高電池的倍率放電性能、初始放電效率、可逆容量和循 環(huán)性能。

鋰離子電芯的卷繞方法 681     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電芯的卷繞方法,包括以下步驟:1)將極片和隔膜卷繞至預(yù)定的厚度;2)將輔助卷針定位在上一步驟所得產(chǎn)品的表面;3)繼續(xù)卷繞預(yù)定的圈數(shù);4)重復(fù)所述步驟2)和3)直至電芯達(dá)到預(yù)定的尺寸。本發(fā)明的有益效果在于:使得電芯產(chǎn)品的隔膜具有一定的變形余量,從而能夠避免電芯因隔離膜的收縮而發(fā)生變形。

軟包鋰離子電池用鋁塑膜的熟化設(shè)備 639     

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本發(fā)明公開了一種軟包鋰離子電池用鋁塑膜的熟化設(shè)備，涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體包括熟化室主體，熟化室主體的前、后兩端各安裝有一個(gè)啟閉機(jī)構(gòu)和一個(gè)熱循環(huán)裝置；熟化室主體的內(nèi)部從上到下分為上腔室、中腔室和下腔室；且熟化室主體對(duì)應(yīng)每個(gè)腔室的位置各設(shè)有一個(gè)獨(dú)立的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及與之匹配使用的驅(qū)動(dòng)齒輪組和動(dòng)力鏈條。本發(fā)明安全性高，以鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)的方式進(jìn)行裝卸鋁塑膜卷，配合三層熟化腔室的設(shè)計(jì)以及相應(yīng)的三門啟閉結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，能夠最大限度地減少鋁塑膜卷在裝卸時(shí)熟化室內(nèi)的溫度流失速度，最大限度保持熟化室內(nèi)部溫度恒定，設(shè)備內(nèi)部空間利用率高，熟化加工效率是傳統(tǒng)熟化設(shè)備的三倍，而且設(shè)備安裝占地面積小，能耗更小，更加經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

包覆型多元正極材料及其制備方法和鋰離子電池 993     

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本發(fā)明公開了一種包覆型多元正極材料及其制備方法和鋰離子電池。本發(fā)明提供的包覆型多元正極材料包括多元正極材料以及包覆于所述多元正極材料表面的包覆層，所述包覆層的組成材料包括帶有摻雜元素的聚苯胺。所述制備方法包括：用包覆物對(duì)多元正極材料進(jìn)行包覆，得到所述包覆型多元正極材料，所述包覆物包括帶有摻雜元素的聚苯胺。本發(fā)明通過(guò)聚苯胺包覆既能提高正極材料的導(dǎo)電性，同時(shí)對(duì)聚苯胺改性后既不會(huì)降低聚苯胺的導(dǎo)電特性，還能提高材料的高溫循環(huán)穩(wěn)定性。

鋰離子電池涂布工序NMP回收方法及系統(tǒng) 1003     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池涂布工序NMP回收方法及系統(tǒng)，屬于NMP回收領(lǐng)域，該NMP回收方法包括以下步驟：S1：初次冷凝；S2：初次分離；S3：再次分離；S4：再次冷凝；S5：得到NMP；S6：排放與回收廢氣。該NMP回收系統(tǒng)包括預(yù)冷表冷器、第一分離膜組件、第二分離膜組件、真空冷凝器與回收液罐；所述預(yù)冷表冷器連接第一分離膜組件；所述第一分離膜組件連接第二分離膜組件與真空冷凝器；所述第二分離膜組件與真空冷凝器連接，且第二分離膜組件連接有回收組件與外排口；所述真空冷凝器與回收液罐連接，且真空冷凝器連接有真空泵；所述回收液罐連接有排液泵。本發(fā)明，能夠簡(jiǎn)化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，便于回收，提升回收液純度，降低動(dòng)力能源消耗。

正極、正極漿料、制備方法及鋰離子電池 794     

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本發(fā)明公開了一種正極、其制備方法和鋰離子電池。所述正極包括集流體和設(shè)置于所述集流體的至少一側(cè)表面的正極材料層，所述正極材料層中的正極材料包括含錳正極材料，所述正極材料層的內(nèi)部和/或在遠(yuǎn)離所述集流體一側(cè)的表面設(shè)置有絡(luò)合劑。本發(fā)明的正極中，由于所述正極材料層的內(nèi)部和/或在遠(yuǎn)離所述集流體一側(cè)的表面設(shè)置有絡(luò)合劑，因此采用其制備的電池在充放電過(guò)程中能有效捕獲溶出的錳離子，改善電池的循環(huán)性能。

石墨負(fù)極材料及其制備方法、鋰離子電池 730     

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本申請(qǐng)涉及石墨負(fù)極材料及其制備方法、鋰離子電池，其中，石墨負(fù)極材料包括球形石墨以及碳包覆層，碳包覆層包括含M元素的改性基團(tuán)，其中，M選自B、N和P中的至少一種。石墨負(fù)極材料的制備方法包括將包含球形石墨、包覆劑及改性添加劑的混合物進(jìn)行熱聚合處理，得到前驅(qū)體；其中，改性添加劑包括含有元素M的化合物，M選自B、N和P中的至少一種；在保護(hù)性氣氛下將前驅(qū)體進(jìn)行碳化處理，得到石墨負(fù)極材料。本申請(qǐng)制得的石墨負(fù)極材料，可以改善天然石墨的膨脹，提升循環(huán)性能。

多腔體結(jié)構(gòu)的鋰離子電池 948     

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本發(fā)明提出的一種多腔體結(jié)構(gòu)的鋰離子電池，包括殼體、電芯組、頂蓋、第一側(cè)板、第二側(cè)板和集成線路板；所述電芯組設(shè)置在所述殼體內(nèi)；所述電芯組包括多個(gè)并排設(shè)置在所述殼體內(nèi)的單體電芯、多個(gè)連接組件和鉚接塊；所述連接組件的一端與所述單體電芯的極耳連接，另一端穿過(guò)所述殼體后與所述鉚接塊連接；多個(gè)所述單體電芯通過(guò)所述鉚接塊串聯(lián)設(shè)置；所述連接組件與所述集成線路板電連接。通過(guò)在殼體上設(shè)置的多個(gè)與單體電芯相適配的腔體，不需要進(jìn)行另外的PACK組裝就能組成電池組，節(jié)省了PACK組裝的費(fèi)用。通過(guò)將殼體、頂蓋、第一側(cè)板和第二側(cè)板均采用塑料注塑成型，有效地避免了單體電芯之間發(fā)生短路，提高了電池的安全性能。

聚合物鋰離子電池化成工藝 1028     

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本發(fā)明公開了一種聚合物鋰離子電池化成工藝，包括化成前熱壓、熱壓化成、化成后熱壓；化成前熱壓能夠?qū)㈦姵鼐硇緦娱g氣體排除干凈，讓正、負(fù)極片、隔膜、電解液充分接觸，為化成做準(zhǔn)備；本發(fā)明化成時(shí)采用熱壓化成，適當(dāng)?shù)臏囟瓤梢宰屫?fù)極片表面形成穩(wěn)定致密的SEI膜，一定的壓力可以有效抑制正、負(fù)極片膨脹，進(jìn)而降低電池厚度，提升電池容量；本發(fā)明化成后采用適當(dāng)?shù)臏囟纫约皦毫?，能夠增加電芯平整度以及硬度，也能夠使形成的SEI膜快速趨于穩(wěn)定，增加電池循環(huán)壽命。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、易操作，容易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

電芯結(jié)構(gòu)、電芯結(jié)構(gòu)的制作方法與鋰電池 717     

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本發(fā)明公開了一種電芯結(jié)構(gòu)、電芯結(jié)構(gòu)的制作方法與鋰電池，電芯結(jié)構(gòu)包括一個(gè)第一電芯單元和a個(gè)第二電芯單元，第一電芯單元和第二電芯單元層疊設(shè)置，以形成電芯結(jié)構(gòu)，其中a≥1；第一電芯單元包括兩層隔離膜、m+1個(gè)負(fù)極片和m個(gè)正極片形，一個(gè)正極片和一個(gè)負(fù)極片層疊設(shè)置成復(fù)合極片組，復(fù)合極片組層疊設(shè)置，且隔離膜設(shè)置于正極片和負(fù)極片之間；第二電芯單元包括兩層隔離膜、n個(gè)負(fù)極片和n個(gè)正極片形，一個(gè)正極片和一個(gè)負(fù)極片層疊設(shè)置為復(fù)合極片組，復(fù)合極片組層疊設(shè)置，且隔離膜設(shè)置于正極片和負(fù)極片之間。在制作該電芯結(jié)構(gòu)時(shí)，需要截?cái)喔綦x膜，以去除不合格的復(fù)合極片組，進(jìn)而制得合格的電芯結(jié)構(gòu)。

檢測(cè)鋰離子電芯極片斷裂或極耳虛焊的工藝 862     

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一種檢測(cè)鋰離子電芯極片斷裂或極耳虛焊的工藝，包括電壓內(nèi)阻測(cè)試儀、電阻；首先測(cè)試電芯的初始電壓值V0，并按電壓值對(duì)電池進(jìn)行分檔，電壓從高到低L1、L2、L3???。然后在在電壓內(nèi)阻測(cè)試儀的夾具上加載電阻，再按檔次逐步測(cè)試電壓值V1，并按電壓值對(duì)電池再進(jìn)行判定檔次，電壓標(biāo)準(zhǔn)參照V0的檔次分檔L1、L2、L3???；若同一電芯電壓V1等級(jí)與V0同等級(jí)或V1等級(jí)比V0低一檔為合格。反之，壓降不合格，也即是負(fù)載能力不合格。本發(fā)明可將具有極片斷裂、極耳虛焊的電芯有效地篩選出，此工藝設(shè)備投入低，操作簡(jiǎn)單、有效、易于推廣。

鋰電池極片中頻開卷加熱系統(tǒng) 855     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池極片中頻開卷加熱系統(tǒng)，包括開卷機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)及收卷機(jī)構(gòu)，所述開卷機(jī)構(gòu)、所述加熱機(jī)構(gòu)及所述收卷機(jī)構(gòu)依次排列，所述加熱機(jī)構(gòu)包括輥軸組件和若干中頻加熱模塊，所述輥軸組件包括若干輥軸，極片經(jīng)過(guò)若干所述輥軸，若干所述中頻加熱模塊設(shè)置在所述極片經(jīng)過(guò)若干所述輥軸的路徑上，所述極片經(jīng)過(guò)若干所述中頻加熱模塊加熱。本發(fā)明采用中頻加熱模塊對(duì)裸電極極片或極片基材進(jìn)行干燥或者熱處理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，升溫速度快，干燥或者熱處理時(shí)間短，工作效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化工作。

應(yīng)用在鋰離子電池正極材料中的復(fù)合粘結(jié)劑及其制備方法 851     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用在鋰離子電池正極材料中的復(fù)合粘結(jié)劑及其制備方法，其中離子型聚合物溶于溶劑中，加入電子導(dǎo)電聚合物的分散液，混合，再加入膠粘劑共混，得到復(fù)合粘結(jié)劑。本發(fā)明還公開了該復(fù)合粘結(jié)劑的制備步驟，包括(1)離子型聚合物的制備；(2)粘結(jié)劑溶液制備；(3)復(fù)合物薄膜的制備。本發(fā)明制備的復(fù)合粘結(jié)劑，可用水溶劑或非水溶劑溶解，減少對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題的同時(shí)也滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要。同時(shí)該復(fù)合粘結(jié)劑兼具離子導(dǎo)電及電子導(dǎo)電性，滿足極片物理性能的同時(shí)，形成離子/電子導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，增強(qiáng)電池的電化學(xué)性能。

聚合物復(fù)合膜及其制備方法和鋰離子電池 900     

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本發(fā)明公開了一種聚合物復(fù)合膜及其制備方法以及包括其的鋰離子電池。該聚合物復(fù)合膜包括多孔基膜以及覆蓋在所述多孔基膜的至少一側(cè)表面上的耐熱層，耐熱層包括依次層疊布置的多層子耐熱層、且沿由內(nèi)向外方向各子耐熱層的閉孔溫度依次增大；各子耐熱層中包括第一耐熱聚合物材料和/或第二耐熱聚合物材料、且各自獨(dú)立地具有纖維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)；第一耐熱聚合物材料的熔點(diǎn)不小于200℃；第二耐熱聚合物材料的熔點(diǎn)不小于100℃。該聚合物復(fù)合膜通過(guò)形成閉孔溫度依次增大的多層子耐熱層，使其在不同溫度范圍內(nèi)發(fā)生軟化，從而具有一個(gè)動(dòng)態(tài)的(階段性的)閉孔行為以適應(yīng)電池內(nèi)部過(guò)熱，進(jìn)而能夠有效避免破孔現(xiàn)象所引發(fā)的隔膜熱失控，使得電池在高溫下更安全。

復(fù)合鋰離子電池隔膜及其制備工藝 1099     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合鋰離子電池隔膜及其制備工藝，該電池隔膜各原料重量份為：聚乙烯20?25份、聚丙烯30?40份、乙丙橡膠2?3份、納米碳化硅4?5份、成孔劑1?2份、碳纖維0.5?1份和聚乙烯蠟3?4份。本發(fā)明中，通過(guò)乙丙橡膠、納米碳化硅、碳纖維和聚乙烯蠟將聚乙烯和聚丙烯共融，使得電池隔膜耐熱性能更加；通過(guò)儲(chǔ)料罐殼體以及轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌槳進(jìn)行加熱，利于流延材料保溫，提高流延生產(chǎn)產(chǎn)能；在烘干壓平機(jī)構(gòu)的箱體內(nèi)部設(shè)置有螺桿，并配套設(shè)置有與螺桿旋合的轉(zhuǎn)動(dòng)把，通過(guò)隔板將各個(gè)擠壓輥分隔，且各個(gè)擠壓輥所在空間內(nèi)均設(shè)置有加熱管，該種結(jié)構(gòu)，通過(guò)分隔加熱和擠壓，對(duì)流延工藝進(jìn)行細(xì)化，有利于提升產(chǎn)品質(zhì)量。