用于圓柱鋰電池制片卷繞一體機(jī)的極片驅(qū)動(dòng)糾偏裝置 973     

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本發(fā)明提供一種用于圓柱鋰電池制片卷繞一體機(jī)的極片驅(qū)動(dòng)糾偏裝置，包括安裝座以及糾偏電機(jī)安裝座和滑塊；還包括設(shè)置于滑塊上的電機(jī)安裝板和輥?zhàn)影惭b座；且在輥?zhàn)影惭b座上平行并列設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)輥以及壓緊輥；在電機(jī)安裝板上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)；輥?zhàn)影惭b座底部還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)壓緊輥上下移動(dòng)的壓緊氣缸；糾偏電機(jī)安裝座上固定設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝板和輥?zhàn)影惭b座的前后糾偏電機(jī)，實(shí)際使用過程中，由于夾取有極片的轉(zhuǎn)動(dòng)輥以及壓緊輥不僅可以前后平行移動(dòng)實(shí)現(xiàn)前后糾偏，而且可以在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)功能，將糾偏裝置與驅(qū)動(dòng)裝置做為一體式，一套機(jī)構(gòu)既滿足驅(qū)動(dòng)又滿足糾偏，減少了大板占用面積，節(jié)省空間，機(jī)器結(jié)構(gòu)更加簡潔明了。

鋰電池效果器電源 686     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池效果器電源，包括電源輸入電路、輸入開關(guān)、控制集成電路、電池、電池開關(guān)、充電與放電電路、輸出放大電路、輸出保護(hù)電路、輸出電路；所述輸入開關(guān)、充電與放電電路、輸出放大電路、輸出保護(hù)電路、輸出電路依次連接；所述電源輸入電路分別與輸入開關(guān)、控制集成電路連接；所述控制集成電路分別與輸入開關(guān)、控制集成電路、電池開關(guān)連接，所述電池、電池開關(guān)、充電與放電電路依次連接；所述輸出放大電路與控制集成電路連接。本發(fā)明可以進(jìn)行充電與放電，使得本電源可以適用于多個(gè)環(huán)境，且自帶USB輸出，能進(jìn)行手機(jī)充電，自動(dòng)識(shí)別電流；還可供6個(gè)單塊效果器電源使用，電源可進(jìn)行充電且充電較快。

鋰電池的電芯疊片系統(tǒng) 740     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池的電芯疊片系統(tǒng)，包括：正極供給裝置，第一隔膜供給裝置，第二隔膜供給裝置，負(fù)極供給裝置，下拉緩存裝置，以及疊片裝置；所述下拉緩存裝置包括用于獲取隔膜和負(fù)極條料、將隔膜貼合在負(fù)極條料兩側(cè)并夾持的下拉裝置、以及用于從所述下拉裝置獲取隔膜和負(fù)極條料的緩存裝置；所述疊片裝置用于從切割裝置獲取經(jīng)切割的正極條料、從下拉緩存裝置獲取隔膜和負(fù)極條料并疊成電芯。本發(fā)明提供的電芯疊片系統(tǒng)，減少了對(duì)負(fù)極條料的切割處理，減少了中間環(huán)節(jié)中對(duì)負(fù)極條料的傳遞和切割；并且，正極條料無需進(jìn)行二次定位，簡化了工藝步驟、節(jié)省了工作量，降低了成本。

高效的鋰離子電池材料微波燒結(jié)設(shè)備 824     

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本發(fā)明公開了一種高效的鋰離子電池材料微波燒結(jié)設(shè)備，包括底座；所述底座的頂部設(shè)置有控制臺(tái)和微波發(fā)生裝置；所述控制臺(tái)固定設(shè)置在底座的頂部左側(cè)；控制臺(tái)上設(shè)置有啟動(dòng)按鈕、功能按鈕和顯示屏；所述顯示屏設(shè)置在控制臺(tái)的上方；所述啟動(dòng)按鈕設(shè)置在顯示屏的左下側(cè)；所述功能按鈕設(shè)置在顯示屏的右下側(cè)，啟動(dòng)按鈕的右側(cè)；控制臺(tái)的右側(cè)設(shè)置有支撐板；所述支撐板的頂部設(shè)置有微波燒結(jié)本體；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，使用方便；微波反生器和主微波發(fā)射棒和副微波發(fā)射棒的設(shè)置，能夠產(chǎn)生微波對(duì)物料進(jìn)行全方位的燒結(jié)，且微波發(fā)射微波的穿透深度大，溫度梯度非常小，能夠快速地升溫和降溫，從而使整個(gè)燒結(jié)過程被大幅度縮短，不存在陰影效應(yīng)。

復(fù)合石墨的制備方法、復(fù)合石墨及鋰離子電池 1103     

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為克服現(xiàn)有技術(shù)中的方法制備得到的復(fù)合石墨具有能量密度低、大倍率充放性能差、充放電過程中膨脹率高的問題，本發(fā)明提供一種復(fù)合石墨的制備方法，包括如下步驟：S1、提供超細(xì)碳粉；所述超細(xì)碳粉包括生焦和/或中間相碳微球生球；S2、將超細(xì)碳粉與粘結(jié)劑混合，得到混合物A，混合物A和催化劑混合，得到混合物B，然后對(duì)混合物B進(jìn)行復(fù)合處理，得到前驅(qū)體；S3、對(duì)前驅(qū)體進(jìn)行石墨化處理，得到半成品；S4、對(duì)半成品進(jìn)行粉碎、球形化、包覆、篩分，得到所述復(fù)合石墨。同時(shí)，本發(fā)明還公開了通過該方法制備得到的復(fù)合石墨以及鋰離子電池。本發(fā)明提供的復(fù)合石墨能量密度高、吸液保液性能好、各向同性性能好、大倍率充放性能好、充放電過程中膨脹率低。

應(yīng)用于鋰電池的充電均衡電路 839     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于鋰電池的充電均衡電路，包括第一電阻、第二電阻、第三電阻、第一電容、第二電容、PMOS管、保護(hù)IC芯片、和MOS芯片，所述保護(hù)IC芯片的第一端通過第二電容與充電電池的負(fù)極端連接，所述保護(hù)IC芯片的第二端通過第一電阻連接至充電電池的正極端，所述保護(hù)IC芯片的第二端通過第一電容連接至充電電池的負(fù)極端，所述保護(hù)IC芯片的第一端通過第二電阻連接至MOS芯片的第一端。本發(fā)明通過PMOS管和MOS芯片能使充滿電的電池停止充電，并對(duì)未充滿的電池繼續(xù)充電，這樣既保護(hù)了充滿電的電池，又能實(shí)現(xiàn)對(duì)未充滿的電池繼續(xù)充電，從而確保對(duì)電池組中的電池全部充滿，有效延長電池的壽命，并且大大提高其續(xù)航能力。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于充電產(chǎn)品中。

鋰電池的充電管理方法及充電管理系統(tǒng) 732     

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本發(fā)明公開一種鋰電池的充電管理方法及充電管理系統(tǒng)，改良現(xiàn)有充電模式，通過修改電池充電管理芯片里的最低充電電流閾值方式控制電池的充電，實(shí)現(xiàn)無需取出電池、用軟件就能開啟關(guān)閉電池充電功能，使電池在有限次數(shù)下可以充放盡可能多的電量，從而提高筆記本電池的壽命。

具有高倍率、長循環(huán)壽命的磷酸鐵鋰電池 988     

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本發(fā)明旨在提供一種具有高倍率和長循環(huán)壽命的磷酸鐵鋰電池。本發(fā)明電池包括外包裝覆蓋層，所述外包裝覆蓋層下從外至內(nèi)依次堆疊有隔膜層、負(fù)極層、隔膜層和正極層，所述負(fù)極層上延伸有負(fù)極極耳組件，所述正極層上延伸有正極極耳組件。本發(fā)明可應(yīng)用于電池領(lǐng)域。

鋰離子電池疊片的制作方法 1082     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池疊片的制作方法,其包括如下步驟:根據(jù)設(shè)計(jì)要求,制作單獨(dú)片狀的正、負(fù)極片和隔膜卷;先將同一極性的極片間隔排列于第一層隔膜上,再將第二層隔膜正對(duì)第一層隔膜覆蓋其上,通過熱壓將所述同一極性的極片封裝于兩片隔膜中,形成同一極性的極片間隔均勻分布、連續(xù)的極片隔膜條袋;將所述的極片隔膜條袋進(jìn)行“Z”字行折疊,同時(shí)將另一極性的極片置于極片隔膜條袋兩相鄰折疊的單元之間,形成用隔膜隔開的正、負(fù)極片交替的層疊堆。本發(fā)明從根本上解決了傳統(tǒng)卷式隔膜疊片易造成極片錯(cuò)位、兩極片相互接觸、極片邊緣毛刺刺穿隔膜等造成的短路的技術(shù)問題,可進(jìn)一步提高電池生產(chǎn)機(jī)械化和疊片標(biāo)準(zhǔn)化水平,從而達(dá)到提高生產(chǎn)效率及電池質(zhì)量的目的。

汽車鋰電池放電平衡方法以及平衡系統(tǒng) 630     

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本發(fā)明屬于動(dòng)力電池管理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種汽車鋰電池放電平衡方法以及平衡系統(tǒng)。本發(fā)明是針對(duì)電池組快放空時(shí)，提供的一種實(shí)現(xiàn)平衡的方法以及系統(tǒng)。本發(fā)明在放電快結(jié)束時(shí)，即電池組剩余電量在20％～30％時(shí)，開始啟動(dòng)放電平衡措施：將電池組兩端的輸出電壓適當(dāng)降低加載到少部分低壓單體電池兩端為其補(bǔ)電，減緩低壓電池放空的速度，使得所有單體電池幾乎同時(shí)達(dá)到放空的狀態(tài)，進(jìn)而延長放電時(shí)間。本發(fā)明在平衡各個(gè)單體電池之間的差異、延長電池組壽命的同時(shí)，能耗更低、效率更高、效果更好。

內(nèi)置鋰電池的移動(dòng)電源類產(chǎn)品的一種新型電子開關(guān)電路 667     

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本發(fā)明內(nèi)置鋰電池的移動(dòng)電源類產(chǎn)品的一種新型電子開關(guān)電路，包括電源電路、升壓電路、電子開關(guān)、觸發(fā)電路、控制電路、動(dòng)態(tài)電流采樣電路和分壓檢測輸出電平電路，當(dāng)便攜設(shè)備的供電插頭連接到該新型電子開關(guān)電路的供電插座時(shí)，該電路則會(huì)自動(dòng)開啟，對(duì)需要用DC5V供電的設(shè)備，比如MP3、MP4、手機(jī)、iPhone等設(shè)備進(jìn)行供電。當(dāng)該電路中的可編程單片機(jī)MCU檢測到供電電流小于產(chǎn)品設(shè)定的最小供電電流值時(shí)，則通過該電路中的電子開關(guān)斷開該電路的供電電路，或在將便攜設(shè)備的供電插頭從該新型電子開關(guān)電路的供電插座分離時(shí)，該電路則會(huì)停止向輸出端口供電，同時(shí)自動(dòng)切換到微功耗的狀態(tài)。實(shí)現(xiàn)了低耗節(jié)能的目的并且對(duì)使用者而言更加便利。

鋰離子電池用硅酸鹽正極材料及其制備方法 1086     

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本發(fā)明公開了提供一種鋰離子電池用硅酸鹽正極材料及其制備方法，要解決的技術(shù)問題 是提高硅酸鹽正極材料的材料密度。本發(fā)明正極材料的通式為Li2MSiO4/D，Li2MSiO4為硅 酸鹽正極材料活性物質(zhì)，D為改性劑，摻雜包覆在Li2MSiO4表面。本發(fā)明的制備方法包括以 下步驟：制備改性劑源溶液，將Li2MSiO4放入其中得到混合物，噴霧干燥，熱處理、融合處 理。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用液相方法對(duì)硅酸鹽正極材料進(jìn)行包覆和摻雜改性，融合處 理后，使其具有堆積密度高、壓實(shí)密度高、體積比容量高、電池的加工性能好且成本低廉的 特點(diǎn)，用該材料作正極材料制作的電池具有較高的安全性能、倍率性能、循環(huán)性能。

鋰電池裝配生產(chǎn)線及裝配方法 1088     

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本發(fā)明公開了鋰電池裝配生產(chǎn)線及裝配方法，該生產(chǎn)線包括治具輸送線，電池治具上設(shè)有輸送保持機(jī)構(gòu)，輸送保持機(jī)構(gòu)在執(zhí)行輸送動(dòng)作的第一行程對(duì)電池進(jìn)行定位夾緊；入殼工裝，對(duì)中部在執(zhí)行入殼動(dòng)作的第二行程對(duì)電池進(jìn)行定位夾緊；焊接工裝，焊接固定機(jī)構(gòu)在執(zhí)行焊接動(dòng)作的第三行程對(duì)電池進(jìn)行定位夾緊；第一行程、第二行程和第三行程共同組成電池在治具輸送線上的裝配加工行程。通過上述設(shè)置，在鋰電池的裝配過程中，不管是輸送、入殼還是焊接，均由不同的機(jī)構(gòu)對(duì)電池進(jìn)行限位約束，保障了電池裝配的全過程具有高度的穩(wěn)定性和同一性，減少了不同工位之間轉(zhuǎn)運(yùn)后的繁瑣對(duì)位過程，也能夠穩(wěn)定的維持電池裝配中的各種狀態(tài)，有利于保證最終成品的質(zhì)量。

全極耳大圓柱鋰電池正負(fù)極集流盤的焊接機(jī)構(gòu) 1075     

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本發(fā)明涉及全極耳大圓柱鋰電池焊接機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種全極耳大圓柱鋰電池正負(fù)極集流盤的焊接機(jī)構(gòu)，它包括有主支架和用于焊接電芯集流盤的振鏡焊機(jī)組件；主支架上設(shè)置有將電芯夾持固定的電芯夾持模塊；電芯夾持模塊與振鏡焊機(jī)組件的振鏡焊機(jī)本體正對(duì)設(shè)置；主支架上設(shè)置有能夠?qū)㈦娦緩妮斔途€治具內(nèi)向上抬升至電芯夾持模塊中的電芯抬升組件。在使用本發(fā)明時(shí)，該結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)電芯在線上焊接，提高電芯的焊接效率。

鋰離子電池正極漿料的配料方法 1081     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極漿料的配料方法,包括以下步驟:a)備料,按以下質(zhì)量比成分準(zhǔn)備正極材料:100份的正極活性混合材料、2～8份的導(dǎo)電劑A、2～8份的導(dǎo)電劑B、2～8份的粘接劑、50～90份的溶劑,所述正極活性混合材料包括至少兩種材料;b)配制導(dǎo)電膠體,稱取60%～80%的溶劑,將準(zhǔn)備好的粘接劑與60%～80%的溶劑混合、攪拌,加入導(dǎo)電劑A;c)將正極活性混合材料與導(dǎo)電劑B加入到攪拌機(jī)中,攪拌均勻;d)將剩余的20%-40%溶劑加入到攪拌機(jī)中,繼續(xù)攪拌;e)將步驟b)中所得的導(dǎo)電膠體加入到攪拌機(jī)中,繼續(xù)進(jìn)行攪拌,得到漿料。本發(fā)明有效地提高了多種正極活性物質(zhì)的各成分在漿料中的均勻性,漿料的一致性良好。

鋰電池安全監(jiān)測裝置及其系統(tǒng) 872     

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本發(fā)明屬于鋰電池監(jiān)測技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋰電池安全監(jiān)測裝置，包括盒體，所述盒體設(shè)有兩個(gè)電池放置倉，所述盒體設(shè)有顯示屏，所述盒體設(shè)有充電口，所述盒體滑動(dòng)安裝有輸出插頭，所述盒體內(nèi)部設(shè)有PCB板，所述盒體內(nèi)部安裝有電控箱，所述盒體內(nèi)部安裝有第一電磁裝置和第二電磁裝置，所述第一電磁裝置輸出端配置有第一金屬板，所述第一金屬板與所述盒體之間連接有第一彈簧組，所述第二電磁裝置安裝有第二彈簧組，所述第二彈簧組連接有第二金屬板，所述盒體設(shè)有限位塊，兩個(gè)所述電池放置倉均安裝有干燥袋、溫度傳感器和氣味探測器，兩個(gè)所述電池放置倉側(cè)面均安裝有金屬片，所述盒體側(cè)面連接有第三彈簧組，所述第三彈簧組連接有配合片。

鋁殼動(dòng)力鋰離子電池的復(fù)合極柱構(gòu)建與復(fù)合玻璃封接方法 816     

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本發(fā)明公開了鋁殼動(dòng)力鋰離子電池的復(fù)合極柱構(gòu)建與復(fù)合玻璃封接方法，其中復(fù)合極柱包括二種形態(tài)：一是內(nèi)表面為圓錐形的外套包覆電極芯柱，二是包含由鋁合金或鋁基復(fù)合材料或銅基復(fù)合材料所構(gòu)成的圓柱段，而復(fù)合玻璃封接方法中涉及耐熱墊圈、含臺(tái)階式或筒狀開口的密封蓋板、復(fù)合封接玻璃、耐熱墊圈與復(fù)合封接玻璃之間的不可燒結(jié)的粉床、以及將它們組裝后的熱壓封接方式；本發(fā)明采用增強(qiáng)增韌劑或填料，使磷酸鹽或鈦酸鹽玻璃的抗熱沖擊性能和抗機(jī)械沖擊性能得到提高。而且，本發(fā)明采用異質(zhì)復(fù)合電極，使其與復(fù)合封接玻璃以及鋁或鋁合金電池殼體之間構(gòu)成壓縮型封接方式，保證了復(fù)合玻璃在受壓應(yīng)力狀態(tài)下的抗開裂性和電池電極封接件的電絕緣氣密性。

大電流鋰電池保護(hù)板控制裝置 941     

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本發(fā)明公開了大電流鋰電池保護(hù)板控制裝置，包括安裝外殼，所述安裝外殼的一側(cè)壁上設(shè)置有控制面板，所述安裝外殼上開設(shè)有內(nèi)部散熱的通風(fēng)口，本發(fā)明中，通過控制面板控制微型冷凝器、微型雙軸電機(jī)的啟動(dòng)，這樣使得輔助風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)安裝外殼內(nèi)空氣流通，則有效地達(dá)到了初步散熱的效果，且微型雙軸電機(jī)能夠同步帶動(dòng)圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣使得活塞內(nèi)桿帶動(dòng)活塞頭來回往復(fù)移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)出油管液壓油的抽取，則使得儲(chǔ)油箱內(nèi)的液壓油流入連接管一內(nèi)，其中連接管一安裝在散熱片內(nèi)，這樣可以實(shí)現(xiàn)對(duì)電流鋰電池保護(hù)板進(jìn)行傳導(dǎo)散熱，當(dāng)液壓油導(dǎo)熱后，在由進(jìn)油管流入微型冷凝器內(nèi)進(jìn)行冷卻，冷卻完畢后，再通過連接管二回流儲(chǔ)油箱內(nèi)。

內(nèi)置鋰電池的LED顯示屏控制系統(tǒng) 956     

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本發(fā)明涉及控制系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種內(nèi)置鋰電池的LED顯示屏控制系統(tǒng)，包括主控器、鋰電池模塊、電源控制器、繼電器、充電均衡電路和充電接口。這樣設(shè)置，整體結(jié)構(gòu)簡單，能夠提高LED顯示屏控制系統(tǒng)的應(yīng)用范圍。

提高鋰電池正極鋁箔集電極電性能的方法 846     

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本發(fā)明公開一種利用真空磁控濺射沉積鋁膜的方法在傳統(tǒng)鋰電池用正極集電極用的鋁箔表面沉積一層納米鋁膜。該方法包括有步驟：將要處理的鋁箔裁切到需要的尺寸，固定在鍍膜設(shè)備的放卷輥位置；調(diào)整設(shè)備至可鍍膜工藝條件；調(diào)整設(shè)備卷繞系統(tǒng)，將在放卷輥上的待鍍膜鋁箔展開，調(diào)整鋁箔卷繞張力至鋁箔運(yùn)行穩(wěn)定；利用離子源對(duì)鋁箔表面進(jìn)行等離子體轟擊處理；利用卷繞式真空磁控濺射鍍膜設(shè)備的離子源實(shí)行等離子體轟擊，在鋁箔表面沉積一定厚度的薄膜鋁；鋁箔表面沉積鋁膜后，在真空狀態(tài)下進(jìn)行加熱退火處理。它利用真空磁控濺射鍍膜技術(shù)減小軋制鋁箔粗糙度及提高其導(dǎo)電性能。減小了。鋰電池正極集電極鋁箔粗糙度及提高其導(dǎo)電性能。

圓柱形鋰離子電池及其制備方法 850     

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本發(fā)明公開了一種圓柱形鋰離子電池及其制備方法，包括步驟：步驟一，制作正極片半成品和負(fù)極片半成品，再在正極片半成品的一端連接正極耳，負(fù)極片半成品的一端連接負(fù)極耳；步驟二，預(yù)卷隔膜后，再放入負(fù)極片，先對(duì)負(fù)極片連接有負(fù)極耳的一端進(jìn)行卷繞，再放入正極片進(jìn)行卷繞，把正極片、負(fù)極片和隔膜組合卷繞成圓柱狀后穩(wěn)定?。徊襟E三，對(duì)圓柱狀的半成品進(jìn)行入殼；步驟四，對(duì)入殼后的半成品進(jìn)行滾槽；步驟五，對(duì)滾槽后的半成品進(jìn)行烘烤；步驟六，把烘烤后的半成品注入電解液；步驟七，對(duì)注入電解液的半成品進(jìn)行化成，從而得到圓柱形鋰離子電池成品，入庫。其能把負(fù)極耳卷繞在電池的中部，而能防止電池失效，利于電池的穩(wěn)定。

鋰硫電池隔膜及其制備方法 809     

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本發(fā)明公開一種鋰硫電池隔膜，包括：由導(dǎo)電碳材料、片狀二硫化鎢和第一粘結(jié)劑組成的導(dǎo)電層，由第二粘結(jié)劑組成的絕緣層，所述絕緣層設(shè)置在所述導(dǎo)電層的一側(cè)；所述導(dǎo)電層用于限制多硫化物的穿梭效應(yīng)，而且給硫的成核和生長提供充足的空間和位點(diǎn)，所述絕緣層用于阻斷正負(fù)極之間直接接觸短路，同時(shí)提升隔膜的機(jī)械強(qiáng)度，有益于隔膜的大規(guī)模生產(chǎn)和應(yīng)用。本發(fā)明還公開一種鋰硫電池隔膜的制備方法，將第一粘結(jié)劑和第二粘結(jié)劑初步溶解在丙酮中，再通過加入N?甲基吡咯烷酮或者加熱的方式將第一粘結(jié)劑和第二粘結(jié)劑解鏈為長鏈結(jié)構(gòu)，降低隔膜的結(jié)晶度，提升隔膜的機(jī)械性能。

電池正極涂層、電池正極片及鋰離子電池 702     

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本發(fā)明適用于鋰離子電池領(lǐng)域，公開了電池正極涂層、電池正極片及鋰離子電池，其中，電池正極涂層的組分包括正極活性物質(zhì)、正極粘結(jié)劑、正極導(dǎo)電劑，正極活性物質(zhì)包括三元材料LiNi_xMn_yCo_zO₂顆粒和包覆于三元材料LiNi_xMn_yCo_zO₂顆粒外的包覆層，0.5≤x≤0.8，0.1≤y≤0.3，0.1≤z≤0.3，x+y+z＝1.0；包覆層包括MgO、Al₂O₃、ZrO₂、TiO₂、AlPO₄、AlF₃、LiAlO₂、LiTiO₂中的至少一種。本發(fā)明采用包覆有包覆層的三元材料LiNi_xMn_yCo_zO₂顆粒作為正極活性物質(zhì)，減小了正極活性物質(zhì)的中位粒徑，且包覆層可以增大正極活性物質(zhì)的比表面積和避免在充電過程中正極金屬離子溶解，最終提高了正極活性物質(zhì)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

鋰離子電池硅負(fù)極片 928     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池硅負(fù)極片，該負(fù)極片中的活性物質(zhì)為含硅材料，可以是純硅粉、氧化亞硅、二氧化硅等，集流體采用銅箔等材料，其上預(yù)置小孔，先用填充劑填充小孔，然后在集流體上涂覆含硅負(fù)極材料，涂完后進(jìn)入烘箱烘烤，填充劑揮發(fā)掉，形成了內(nèi)部具有大量孔洞的硅負(fù)極片。用該負(fù)極片制造的鋰離子電池充電時(shí)負(fù)極硅材料會(huì)鼓脹，由于事先在內(nèi)部設(shè)置了大量孔洞，材料可以向孔洞中擠壓膨脹，大大縮小了極片的膨脹厚度，提高了電池的電化學(xué)性能和安全性能。

熱壓軟包鋰離子電池化成設(shè)備 1158     

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本發(fā)明涉及一種熱壓軟包鋰離子電池化成設(shè)備，涉及軟包鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域，其包括機(jī)體、設(shè)置于機(jī)體內(nèi)的若干托板、分別放置于托板上端的若干托盤、驅(qū)動(dòng)托板豎向移動(dòng)的氣缸及電源模塊，所述托板下端均固定連接有加熱件，所述加熱件下端與托盤上端面抵接，所述加熱件與電源模塊電連接，電芯的正負(fù)極分別與所述電源模塊的正負(fù)極連接。先將電芯放置于托盤上，再將托盤安裝于托板上端，此時(shí)在電芯上下料的過程中縮短了化成設(shè)備停機(jī)的時(shí)間，從而提高了電芯生產(chǎn)的效率。

鋰離子動(dòng)力電池預(yù)警與診斷方法 1063     

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本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子動(dòng)力電池預(yù)警與診斷方法，所述方法包括依次連接的RFID保護(hù)板，RFID閱讀器以及服務(wù)器應(yīng)用模塊，所述RFID保護(hù)板設(shè)在動(dòng)力電池內(nèi)，所述RFID保護(hù)板包括主控模塊、電池保護(hù)模塊、高頻通信模塊、低頻激活喚醒模塊，所述RFID閱讀器包括網(wǎng)絡(luò)接入模塊、RF射頻通信模塊以及低頻激活喚醒模塊。本方法可解決鋰動(dòng)力電池的安全保護(hù)、故障分析診斷等問題。

泡沫石墨烯鋰硫電池正極片的制備方法 670     

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本發(fā)明提供一種泡沫石墨烯鋰硫電池正極片的制備方法，包括以下幾個(gè)步驟：步驟（1）將氧化石墨和聚丙烯晴加入到球磨機(jī)中球磨30?60min，然后將球磨后的混合物加入到乙醇與水的混合溶液中超聲分散，形成濃度1?20g/L的懸浮液；步驟（2）將泡沫鎳在上述懸浮液中浸泡10?60min，蒸干溶劑，再放入氫氮混合氣保護(hù)的馬弗爐內(nèi)800?1100℃反應(yīng)1?10h，反應(yīng)完全后自然冷卻；步驟（3）將上述的產(chǎn)物浸漬于1?3mol/L的鹽酸中，60?80℃反應(yīng)5?10h，反應(yīng)完全后得到泡沫石墨烯；步驟（4）將單質(zhì)硫粉涂抹在泡沫石墨烯的表面，置于密封的容器內(nèi)，120?180℃反應(yīng)1?5h，冷卻后錕壓得到電極片。本發(fā)明制備方法簡單，可直接得到鋰硫電池正極片，簡化了正極制備工藝。

方形鋰離子電池電芯底部自動(dòng)包膠機(jī) 883     

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本發(fā)明提供一種方形鋰離子電池電芯底部包膠機(jī)，包括機(jī)架及設(shè)置在之上的電芯下料移送機(jī)構(gòu)、剪切送膠紙機(jī)構(gòu)、將電芯送往下一步的吸盤送料機(jī)構(gòu)、完成包膠的滾膠機(jī)構(gòu)以及控制及顯示機(jī)構(gòu)；所述電芯下料移送機(jī)構(gòu)包括料槽裝置、送電芯移動(dòng)板及其送料氣缸；所述剪切送膠紙機(jī)構(gòu)包括拉膠紙汽缸、切斷裝置、送膠紙裝置；所述吸盤送料機(jī)構(gòu)由兩個(gè)分開的雙吸盤裝置與氣缸帶動(dòng)的雙向移動(dòng)帶導(dǎo)向定位塊組成，吸盤真空由真空發(fā)生器產(chǎn)生；所述滾膠機(jī)構(gòu)包括滾輪及其滾動(dòng)汽缸。根據(jù)本發(fā)明的方形鋰離子電池電芯底部包膠機(jī)，實(shí)現(xiàn)電芯的自動(dòng)包膠，效率高，一致性好，適用多種型號(hào)電芯；對(duì)電芯單層貼膠，未增加多余的膠紙厚度，節(jié)省膠紙及電芯的有效空間，方便電芯入殼。

鋰離子電池模組模擬系統(tǒng) 1081     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池模組模擬系統(tǒng)，包括至少一個(gè)電池組模擬模塊，每個(gè)模塊包括依次連接的5個(gè)部分：外部電源處理部分，電源轉(zhuǎn)換部分，輸出控制部分，輸出保護(hù)部分，輸出節(jié)點(diǎn)部分；外部電源處理部分包含輸入保護(hù)電路和內(nèi)部電源接口，其中輸入保護(hù)電路設(shè)有外部電源輸入接口，內(nèi)部電源接口將輸入保護(hù)電路處理后的電源在模塊與模塊之間傳遞；電源轉(zhuǎn)換部分，將電源轉(zhuǎn)換為一路或多路直流電；輸出控制部分，控制隔離后的直流電的電壓；輸出節(jié)點(diǎn)部分，將每個(gè)輸出控制部分輸出的信號(hào)串聯(lián)，模擬鋰離子電池組串聯(lián)。本發(fā)明解決了電池節(jié)點(diǎn)電壓特性不易模擬的技術(shù)難題，并在此基礎(chǔ)上，增加了保護(hù)措施，防止了一些因不正當(dāng)?shù)牟僮饕鸬娘L(fēng)險(xiǎn)及危害。

新型鋰離子電池用微孔隔膜 664     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述的新型鋰離子電池用微孔隔膜,包含70～95%重量百分比的聚烯烴和1%～20%重量百分比的包括丙烯酰胺和醚單體的嵌段共聚物。本發(fā)明的電池微孔隔膜沒有使用添加劑,僅通過摻入一些嵌段共聚物,使隔膜的孔隙率提高,且抗靜電性能增加。