本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銅鋰萃取余液回收裝置,包括:混合罐,所述混合罐的頂部設(shè)有蓋板,所述混合罐的外側(cè)設(shè)有多個(gè)支撐在地面上的支腿;攪拌機(jī)構(gòu),所述攪拌機(jī)構(gòu)安裝在蓋板的頂部,所述攪拌機(jī)構(gòu)將萃取劑與溶液攪拌混合;抽出機(jī)構(gòu),所述抽出機(jī)構(gòu)安裝在混合罐內(nèi),所述抽出機(jī)構(gòu)將混合罐內(nèi)萃取后的萃取劑從溶液的頂部抽出,本實(shí)用新型將AcorgaM5640加入溶液內(nèi)后進(jìn)行攪拌,減小AcorgaM5640與溶液混合后置換銅離子的時(shí)間,操作較為方便,而且在加入Na2CO3后形成的沉淀被抽離機(jī)構(gòu)直接抽離,直接從溶液底部操作,方便鋰離子的回收。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種鋰電池蓋板氦檢設(shè)備,包括底座、下模板、上模板和頂座;底座上設(shè)有傳動(dòng)連接下模板的水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu);頂座上設(shè)有傳動(dòng)連接上模板的豎直驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu);下模板的頂面上設(shè)有多個(gè)安裝槽,下模板的外壁上設(shè)有至少一進(jìn)氣孔,下模板內(nèi)部設(shè)有與進(jìn)氣孔連通的第一氣流通道,各個(gè)安裝槽的底面均設(shè)有與第一氣流通道連通的第一通孔;上模板上對(duì)應(yīng)每個(gè)安裝槽均設(shè)有第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈;上模板的外壁設(shè)有抽氣孔,上模板內(nèi)部設(shè)有與抽氣孔連通的第二氣流通道,第二氣流通道與第一密封圈的內(nèi)部空間、第二密封圈的內(nèi)部空間和第三密封圈的內(nèi)部空間均連通。本實(shí)用新型技術(shù)方案,大幅提升了鋰電池蓋板的氦檢效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于接觸式鋰電池干燥爐的專用夾具,包括加熱板、側(cè)安裝板以及底板,多個(gè)加熱板均勻并排設(shè)置在兩個(gè)側(cè)安裝板之間,加熱板下端與底板之間通過(guò)導(dǎo)軌滑塊連接,其中一側(cè)安裝板設(shè)置有驅(qū)動(dòng)螺桿,驅(qū)動(dòng)螺桿通過(guò)一推板與加熱板接觸;加熱板的兩側(cè)設(shè)置有至少一根導(dǎo)向桿,導(dǎo)向桿的兩端安裝在兩個(gè)側(cè)安裝板之間,每一個(gè)加熱板的兩側(cè)端分別通過(guò)一連接塊與導(dǎo)向桿連接,連接塊通過(guò)一限位軸套套設(shè)在導(dǎo)向桿上,相鄰地限位軸套之間通過(guò)連接套筒連接;限位軸套兩端設(shè)置有限位環(huán)槽,連接套筒兩端設(shè)置有與限位環(huán)槽配合的環(huán)形凸臺(tái)。本實(shí)用新型能夠穩(wěn)定地限定加熱板之間的最小間距,避免加熱板移動(dòng)造成對(duì)鋰電池的擠壓,并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,穩(wěn)定性好。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶電量指示和通訊及加密的智能動(dòng)力鋰電池,屬于智能動(dòng)力鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,包括底殼和面殼,所述底殼內(nèi)設(shè)置有電芯,所述電芯設(shè)有電源模塊,所述電源模塊連有微控制單元,所述微控制單元連接有S-8254芯片;所述微控制單元還連接有電量指示單元、溫度保護(hù)單元、充電器檢測(cè)單元、負(fù)載檢測(cè)單元、電壓檢測(cè)單元和充放電過(guò)流檢測(cè)單元;所述微控制單元還連有用于通訊連接的I2C輸出單元;所述I2C輸出單元設(shè)有身份驗(yàn)證單元。本實(shí)用新型在實(shí)現(xiàn)電量指示的同時(shí),還能加密的實(shí)現(xiàn)通訊。
本實(shí)用新型提供一種鋰離子電池極片固定裝置,鋰離子電池極片固定裝置,包括長(zhǎng)尾夾、電木板片、電木板塊;所述長(zhǎng)尾夾由一個(gè)兩邊緣卷起的彈簧片夾體和兩個(gè)較長(zhǎng)的尾柄彈簧鋼絲構(gòu)成;所述電木板片與電木板塊固定連接;所述電木板塊為內(nèi)部凹陷的U型結(jié)構(gòu);所述長(zhǎng)尾夾彈簧片卷起邊緣與電木板塊扣式相連。本實(shí)用新型通過(guò)增大極片固定裝置與極片的接觸面積減小單位面積內(nèi)極片受力,能夠有效改善因極片單位面積內(nèi)受力過(guò)大導(dǎo)致極片破損報(bào)廢的不良率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種端面焊的鋰離子電池,其包括圓柱形殼體,收容于殼體內(nèi)的圓柱形電芯,所述電芯由至少一側(cè)邊留白的極片纏繞而成,所述留白在纏繞過(guò)程中疊加在一起被揉成一定厚度的平面,至少一匯流片焊接至該留白平面上。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型端面焊的鋰離子電池具有的優(yōu)勢(shì)在于:1)采用無(wú)極耳或單極耳的集流方式,確保電芯至少一端被固定,可避免電芯在軸向的竄動(dòng),同時(shí)減少了極耳折彎—整形的工序。2)無(wú)引出極耳的集流體采用“碗狀”匯流片,碗狀匯流片先與電芯端面焊接,再與蓋板相嵌焊接,保證了電池的性能更加安全可靠,同時(shí)使工序更加簡(jiǎn)單,減少人為造成的不良品,便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
本實(shí)用新型涉及鋰離子電池外包裝材料鋁箔處理技術(shù),所述鋰離子電池外包裝材料由外到內(nèi)依次設(shè)有耐熱保護(hù)層、第一粘接膠層、鋁箔、鈍化層、第二粘接膠層和熱塑性樹脂膜層,在鈍化層和第二粘接膠層之間設(shè)置物理阻隔層,所述物理阻隔層是由含有水性丙烯酸樹脂乳液和硅氧烷的涂布液在鈍化層表面經(jīng)干燥固化而成。本實(shí)用新型能使電池外部的水汽和氧分子難以通過(guò)該物理阻隔層滲透到電池內(nèi)部,防止電芯材料的變質(zhì),也能隔絕電解液中的氫氟酸滲透到鋁箔上,防止氫氟酸腐蝕鋁箔,因而具有長(zhǎng)使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池組的數(shù)據(jù)采集與管理系統(tǒng),其包括若干并聯(lián)的單體電池,每?jī)蓚€(gè)并聯(lián)單體電池之間還并聯(lián)連接有至少兩個(gè)電阻R,所述單體電池的兩極端分別連接至MCU控制模塊,至少一電阻R兩端的信號(hào)線連接至MCU控制模塊。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型鋰電池組的數(shù)據(jù)采集與管理系統(tǒng)具有以下有益效果:1)解決了并聯(lián)電池組的狀態(tài)監(jiān)測(cè)的問(wèn)題;2)將并聯(lián)電池組監(jiān)測(cè)狀態(tài)提供給其它設(shè)備,便于對(duì)電池進(jìn)行管理,增加了并聯(lián)電池組的安全性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種聚合物鋰電池電芯預(yù)烘烤設(shè)備,包括外箱體、內(nèi)箱體、熱風(fēng)循環(huán)模塊、控制模塊,所述外箱體前后分別設(shè)置有第一箱門和第二箱門,所述外箱體和內(nèi)箱體之間設(shè)置有熱風(fēng)循環(huán)模塊,所述內(nèi)箱體上設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)進(jìn)出風(fēng)孔,所述外箱體一側(cè)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)模塊,所述外箱體另一側(cè)設(shè)置有出風(fēng)模塊;設(shè)有第一第二箱門,采用過(guò)渡倉(cāng)開(kāi)門原理,可有效防止干燥的烤房被注液室濕氣污染,并優(yōu)化周轉(zhuǎn)流程;風(fēng)經(jīng)過(guò)電熱模塊加熱攜帶熱能后經(jīng)風(fēng)道進(jìn)入內(nèi)箱體,再由進(jìn)出風(fēng)孔進(jìn)入烤箱箱體對(duì)金屬車上的電池進(jìn)行循環(huán)風(fēng)加熱,加熱均勻快速,使鋰電池電芯烘烤充分,更加安全有效。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種輕型工業(yè)鋰電池保護(hù)殼,包括有底座,所述底座的頂部固定連接有殼體,所述殼體的側(cè)壁上設(shè)有第一固定機(jī)構(gòu),所述殼體的一側(cè)壁上設(shè)有螺紋孔,所述第一固定機(jī)構(gòu)包括螺栓,且螺栓螺紋連接于螺紋孔內(nèi),所述螺栓的一端位于殼體的外部,所述螺栓位于殼體內(nèi)的一端活動(dòng)連接有豎直設(shè)置的擋板,所述殼體遠(yuǎn)離螺栓的一側(cè)內(nèi)壁上固定連接有彈簧,所述彈簧靠近螺栓的一端固定連接有限位板,所述殼體上設(shè)有與第一固定機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同的第二固定機(jī)構(gòu),且第一固定機(jī)構(gòu)和第二固定機(jī)構(gòu)呈十字形分布,本實(shí)用新型延長(zhǎng)了鋰電池的使用壽命,使裝置的散熱性能更好,提高了裝置的減振效果。
本實(shí)用新型涉及到一種鋰電池蓋板,尤其涉及到一種內(nèi)電阻為0.3毫歐以下的新型鋰電池蓋板。其包括一個(gè)金屬頂蓋,其設(shè)于電芯外殼的頂部;頂蓋包括水平設(shè)置的環(huán)形邊沿和與之一體形成的向上凸起的凸起部,頂蓋下部設(shè)有防爆膜片,它具有與所述頂蓋的環(huán)形邊沿相對(duì)應(yīng)的水平設(shè)置的環(huán)形邊沿,在與所述頂蓋的凸起部相對(duì)的部位形成下凹部,該下凹部的底部呈平面,頂蓋下側(cè)與防爆膜片內(nèi)腔之間設(shè)有鎳環(huán),防爆膜片為鋁膜片,于鎳環(huán)的下側(cè)設(shè)有向下凸點(diǎn),頂蓋邊緣上側(cè)設(shè)有向上凸點(diǎn),防爆膜片的環(huán)形邊沿將環(huán)形邊沿和鎳環(huán)壓緊后包住,鎳環(huán)的凸點(diǎn)向下壓在防爆膜片內(nèi)腔,頂蓋的凸點(diǎn)向上與防爆膜片內(nèi)腔相壓緊。其有益效果是內(nèi)電阻會(huì)更小,一般達(dá)到0.3毫歐以下。
本實(shí)用新型涉及電池材料,公開(kāi)了一種鋰離子電池負(fù)極用石墨球,包括石墨球本體和包覆石墨球本體表面的無(wú)定形碳層。本實(shí)用新型作為鋰電池負(fù)極具有體積比容量高、與電解液的相容性好、電流充放電大的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及鋰離子電池領(lǐng)域,具體指一種新型高倍率鋰離子電池,包括電池防爆蓋帽,所屬蓋帽具有環(huán)狀刻痕和位于中部向下延伸成弧形的凸起部的防爆閥,還包括位于防爆閥上方的具有通氣孔的頂蓋,所述防爆閥的外緣設(shè)有凸起的包邊,且該包邊采用模具將頂蓋完全包裹住,安裝入中空密封體后再進(jìn)行二次封口,且封口緊密,進(jìn)一步降低和穩(wěn)定電池內(nèi)阻,更有利于提高電池放電倍率和循環(huán)性能,使電池容量減小更緩慢,進(jìn)一步提高使用壽命和安全性。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種鋰離子電池電芯,該電芯包括電芯卷繞體,其特征在于電芯卷繞體極耳伸出端還設(shè)有一絕緣層。該絕緣層為耐高溫薄膜,設(shè)置于電芯兩極耳之間。本實(shí)用新型還公開(kāi)實(shí)用該電芯的鋰離子電池。使用本實(shí)用新型的電芯具有入殼容易、破損率低、短路率低等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種用于軟包裝鋰離子電池絕緣的測(cè)試裝置。該軟包裝鋰離子電池絕緣測(cè)試裝置由電源控制箱、與該電源控制箱連接的氣動(dòng)控制測(cè)試夾具組成。所述電源控制箱內(nèi)裝有電壓調(diào)節(jié)電路、電流調(diào)節(jié)電路、測(cè)試電路以及與該測(cè)試電路連接的判斷報(bào)警器,并由交流電控制。所述氣動(dòng)控制測(cè)試夾具由底座、頂座、隔離該底座與頂座的支撐構(gòu)件、覆設(shè)在底座上表面的正極耳壓條及正極耳壓條側(cè)邊的鋁塑膜刺穿壓針、安裝在頂座上表面的汽缸、該汽缸內(nèi)穿透并延伸出頂座的活塞桿、該活塞桿連接的負(fù)極耳壓條組成。所述正極耳壓條、負(fù)極耳壓條、鋁塑膜刺穿壓針與電源控制箱測(cè)試電路分別構(gòu)成正極耳與負(fù)極耳、負(fù)極耳與鋁塑膜之間的兩個(gè)組合回路。
本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,特指一種高電壓鋰電池。它包括有電池殼體和設(shè)于電池殼體上方的電池蓋,電池蓋上設(shè)有正極端子和負(fù)極端子,在所述電池殼體內(nèi)裝設(shè)有排列成兩排陣列的四個(gè)或四個(gè)以上的電池單元,兩相鄰電池單元按極性相反設(shè)置,在這些電池單元的上下兩端分別設(shè)有上接板和下接板,上接板和下接板上設(shè)有接電片將所述電池單元相互串聯(lián),且上接板上的正極輸出端與電池蓋上的正極端子電連接,上接板上的負(fù)極輸出端與電池蓋上的負(fù)極端子電連接。采用上述結(jié)構(gòu)后,本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊新穎、環(huán)保安全具有高電壓的特點(diǎn)。
一種動(dòng)力鋰離子電池,其單體電芯(1)包括正、負(fù)極片及分別引出的正極耳(11)和負(fù)極耳(12);尤其是,所述動(dòng)力鋰離子電池包括至少兩枚單體電芯(1),各單體電芯(1)的正、負(fù)極耳(11、12)分別相互并聯(lián),并且在各單體電芯(1)之間放入微孔三元乙丙橡膠EPDM薄膜(2)。本實(shí)用新型的有益效果在于,多個(gè)單體電芯并聯(lián)組成電池電芯,該電池電芯結(jié)構(gòu)在充放電時(shí),電流被平均分流給各單體電芯,降低了電流對(duì)電池電芯極片的沖擊;各單體電芯間的EPDM薄膜能有效消除電池電芯充放電時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和壓力,防止因應(yīng)力造成的極片斷裂、掉粉和鼓殼;EPDM薄膜還能使電解液快速浸潤(rùn),避免了并聯(lián)單體電芯間的短路。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種鉛酸電池和鋰電池二合一通用充電器,其包括主控模塊、充電模塊、短接保護(hù)電路、電壓取樣比較電路、按鍵選擇電路以及充電指示電路,按鍵選擇電路用于向主控模塊傳輸控制信號(hào)以改變充電器的充電模式,電壓取樣比較電路用于對(duì)電池的電壓進(jìn)行取樣比較,并輸出高電平信號(hào)或者低電平信號(hào)給主控模塊,主控模塊用于控制充電模塊輸出適合該電池的充電電壓以為其供電;短接保護(hù)電路用于對(duì)充電模塊的輸出進(jìn)行短路反接保護(hù)。本申請(qǐng)通過(guò)上述方案實(shí)現(xiàn)的通用充電器,無(wú)論是鉛酸電池還是鋰電池均可充電,避免現(xiàn)有技術(shù)采用兩個(gè)充電器分別充電的不便,同時(shí),用戶可通過(guò)按鍵選擇充電模式,通過(guò)主控模塊自動(dòng)進(jìn)行智能控制,具有非常好的實(shí)用性。
本發(fā)明涉及一種鋰離子電池極片清洗方法,包括:使極片表面保持平整;對(duì)激光器出射的激光進(jìn)行整形,以使激光光斑為線狀準(zhǔn)直光斑;使整形后的激光入射至極片處,并且使激光的線狀準(zhǔn)直光斑聚焦在極片表面,將極片表面的涂層清洗去除。相應(yīng)地還提供一種鋰離子電池極片清洗裝置。本發(fā)明將激光光斑整形為線狀準(zhǔn)直光斑并使激光的線狀準(zhǔn)直光斑聚焦在極片表面,可精準(zhǔn)高效地完成極片清洗操作,整形后的線形光束是平頂光光束,降低了激光峰值功率,減少激光能量對(duì)極片集流體造成的損傷,因此能有效地提高極片質(zhì)量和良品率,這種質(zhì)量改善在正極極片上更為顯著;另外,采用線形光束進(jìn)行極片清洗能顯著地提高清洗效率,實(shí)現(xiàn)新能源行業(yè)的降本增效目的。
本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合固態(tài)電解質(zhì),其包括無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)、有機(jī)固態(tài)電解質(zhì)基體和鋰鹽,所述無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)和所述鋰鹽設(shè)置于所述有機(jī)固態(tài)電解質(zhì)基體中,所述無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)為L(zhǎng)i1+xMxTi2?x(PO4)3,其中0≤x≤2,M選自Al或Sc,所述有機(jī)固態(tài)電解質(zhì)基體選自聚氨酯基聚合物。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,該復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)具有較好的成膜性能和穩(wěn)定性,并且在改善無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)成型情況的同時(shí),較好地保持復(fù)合后的固態(tài)電解質(zhì)的離子電導(dǎo)率性能。具有十分可觀的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開(kāi)的屬于蓄電池設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種汽車啟動(dòng)用磷酸鐵鋰蓄電池啟動(dòng)電源,包括電池殼體和控制系統(tǒng),所述電池殼體的底部固定安裝若干支撐腿,所述電池殼體的頂部設(shè)有箱蓋,所述箱蓋的內(nèi)壁固定安裝正負(fù)極柱,本發(fā)明通過(guò)將蓄電池組和備用蓄電池組組成蓄電池組件,以及再通過(guò)連接組件對(duì)第一導(dǎo)電板和第二導(dǎo)電板進(jìn)行連接,從而會(huì)實(shí)現(xiàn)在發(fā)動(dòng)機(jī)處于未工作狀態(tài)時(shí),以及在燈光等設(shè)備處于工作狀態(tài)時(shí),具有讓蓄電池組作為供電電源,而備用蓄電池組作為備用電源的作用,從而會(huì)解決現(xiàn)有的磷酸鐵鋰電池在用于汽車啟動(dòng)電源時(shí),并不具備備用供電功能的問(wèn)題,從而會(huì)在某些情況下給駕駛員帶來(lái)便捷性。
本發(fā)明提供了一種不可燃凝膠電解質(zhì)前驅(qū)體,包括于無(wú)氧氣氛中,將鋰鹽及有機(jī)磷脂溶劑混合形成基礎(chǔ)電解質(zhì)溶液,將甲基丙烯酸甲酯及所述基礎(chǔ)電解質(zhì)混合形成第一溶液將熱引發(fā)劑及所述第一溶液混合形成不可燃凝膠電解質(zhì)前驅(qū)體,制備工藝簡(jiǎn)單,原料來(lái)源廣泛,成本低,適合工業(yè)化生產(chǎn)。另外,本發(fā)明還提供了一種改性固態(tài)電解質(zhì)及包括改性固態(tài)電解質(zhì)的鋰電池,在現(xiàn)有固態(tài)電解質(zhì)表面涂覆所述的不可燃凝膠電解質(zhì)前驅(qū)體,從而降低了正極材料和負(fù)極材料與固態(tài)電解質(zhì)的界面阻抗,同時(shí)能夠抑制固態(tài)電解質(zhì)與電極材料的副反應(yīng),有效提高固態(tài)電池的電化學(xué)性能。
本發(fā)明提供了一種鋰硫電池高安全性功能隔膜的制備方法,采用一步水熱法制備了NSG@MPP,然后加入導(dǎo)電劑、粘合劑等,通過(guò)簡(jiǎn)單的真空抽濾方式得到功能隔膜。本發(fā)明的制備方法無(wú)需表面活性劑、有機(jī)溶劑,不涉及惰性氣氛等苛刻條件,具有操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、高效等特性。本發(fā)明制備的功能隔膜,具有優(yōu)異的電解液吸液性能、良好的熱穩(wěn)定性能和阻燃性能,將其應(yīng)用在鋰硫電池中時(shí)具有優(yōu)異的電化學(xué)性能,有重要的商業(yè)應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明涉及極耳生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種親金屬性強(qiáng)鋰的極耳膠生產(chǎn)裝置,包括用于破碎材料的破碎機(jī)、擠出機(jī)、震動(dòng)臺(tái)、空氣凈化器、塑化機(jī)、轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)、冷輥、加熱系統(tǒng)和收卷機(jī);破碎機(jī)用于破碎原料;破碎機(jī)的出料端與擠出機(jī)的進(jìn)料口連通;擠出機(jī)安裝在震動(dòng)臺(tái)上,震動(dòng)臺(tái)用于對(duì)擠出機(jī)進(jìn)行震動(dòng),以混合其中融化的料;空氣凈化器安裝在擠出機(jī)與塑化機(jī)的上方,用于凈化空氣;塑化機(jī)的喂料口位于擠出機(jī)出料口處;轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)位于塑化機(jī)的一側(cè);轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)用于料移至冷輥處;加熱系統(tǒng)位于冷輥和收卷機(jī)之間。本發(fā)明提出一種親金屬性強(qiáng)鋰的極耳膠生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)工藝,本發(fā)明具有清潔生產(chǎn),減少危害;同時(shí)提高極耳膠的生產(chǎn)效果。
本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種鋰電池加工生產(chǎn)用電池外側(cè)封裝設(shè)備,包括:機(jī)體,包括支撐架,所述支撐架的表面固定連接有支撐板,所述支撐架的表面活動(dòng)連接有傳送帶,所述傳送帶的上表面活動(dòng)連接有放置盤;限位機(jī)構(gòu),包括固定板,所述固定板固定連接在支撐板的表面,所述固定板的內(nèi)側(cè)貫穿連接有連接桿。本發(fā)明在操作桿和滑板的連接下,經(jīng)夾板和滑板的連接,實(shí)現(xiàn)對(duì)夾板在調(diào)節(jié)板上作用位置的改變,達(dá)到其調(diào)節(jié)板對(duì)連接桿上封裝膜的作用角度限定的效果,經(jīng)簧片和拉板的連接,實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)環(huán)在連接桿上的位置改變,達(dá)到其連接桿對(duì)不同尺寸大下的封裝膜進(jìn)行相應(yīng)位置的固定,提高其安裝使用效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種電源鋰電池鎳片拆解設(shè)備,包括夾持機(jī)構(gòu)和上下料機(jī)構(gòu),夾持機(jī)構(gòu)包括底座,在底座上設(shè)置支撐臺(tái),在支撐臺(tái)上設(shè)置支撐架,在支撐架上設(shè)置安裝板,在支撐架內(nèi)部設(shè)置頂升裝置,在支撐臺(tái)左右兩側(cè)的底座上設(shè)置頂升驅(qū)動(dòng)裝置,頂升驅(qū)動(dòng)裝置連接所述頂升裝置的底部,在安裝板上表面中部水平并列設(shè)置兩個(gè)位置調(diào)整裝置,在兩個(gè)位置調(diào)整裝置內(nèi)分別設(shè)置有貫穿安裝板的夾持裝置,兩個(gè)夾持裝置的底端分別和兩個(gè)頂升裝置連接,在位置調(diào)整裝置上方跨設(shè)有電池放置座,在位置調(diào)整裝置后方設(shè)置有電池固定裝置;采用上述方案,本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,以機(jī)械化代替人工對(duì)鋰電池鎳片的拆除,滿足生產(chǎn)需要,具有很好的市場(chǎng)應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電容電池及其制備方法,包括制備陽(yáng)極、制備陰極、制備電解液以及制備鋰離子電容電池4個(gè)步驟,本發(fā)明合成的花狀形貌的納米二硫化鉬比表面積較大,有利于其表面產(chǎn)生更多的電化學(xué)活性位點(diǎn),同時(shí)也能提高其與電解液的反應(yīng)接觸面積,加快了反應(yīng)的進(jìn)程,從而有效地提高了納米二硫化鉬基電極材料的比容量和電化學(xué)活性,由于氮摻雜多孔碳材料具有豐富的孔隙結(jié)構(gòu),二硫化鉬納米花可以原位生長(zhǎng)在這些孔隙結(jié)構(gòu)中,在一定程度上能夠減緩二硫化鉬納米花的堆積和團(tuán)聚現(xiàn)象,同時(shí)也能夠避免二硫化鉬在Li+連續(xù)不斷的嵌入和脫出過(guò)程中發(fā)生體積膨脹的問(wèn)題,從而有效地提高了納米二硫化鉬基電極材料的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能。
一種鋰離子電池正極漿料的制備方法,包括步驟:提供正極活性材料;提供導(dǎo)電劑,其中,導(dǎo)電劑包含納米材料,將導(dǎo)電劑通過(guò)攪拌預(yù)處理分散形成導(dǎo)電劑懸濁液;提供三份粘結(jié)劑溶液;將導(dǎo)電劑懸濁液及第一份粘結(jié)劑溶液加入到正極活性材料中,預(yù)攪拌得到初級(jí)漿料;將第二份粘結(jié)劑溶液加入所述初級(jí)漿料中,二次攪拌得到次級(jí)漿料;及將第三份粘結(jié)劑溶液加入所述次級(jí)漿料中,再次攪拌得到所述鋰離子電池正極漿料。
本發(fā)明提供一種聚合物膜,由以下步驟制備得到:S1、將兩種不同的聚合物A、聚合物B分別配制成溶液,然后通過(guò)雙通道同時(shí)靜電紡絲,得到紡絲膜F;S2、將紡絲膜F浸泡于選擇性溶劑中,除去紡絲膜F中的聚合物B,得到所述聚合物膜;所述選擇性溶劑為能溶解聚合物B、而微溶或不溶解聚合物A的溶劑。本發(fā)明還提供一種凝膠聚合物電解質(zhì)和聚合物鋰離子電池及其制備方法。本發(fā)明提供的聚合物膜,在具有高孔隙率的同時(shí)還兼具有良好的力學(xué)性能;采用該聚合物膜的凝膠聚合物電解質(zhì)的離子電導(dǎo)率和安全性能高,采用該凝膠聚合物電解質(zhì)的聚合物鋰離子電池,安全性高、充放電性能良好。
本發(fā)明涉及一種雙中心哌嗪類離子液體,其通式為下述(I),其中,Y為四氟硼酸陰離子、六氟磷酸陰離子、三氟甲基磺酰亞胺陰離子或三氟甲基磺酸陰離子;R為具有下述通式(II)的甲氧基烷基,其中n為2、3或4。本發(fā)明還涉及所述雙中心哌嗪類離子液體的制備方法和由該雙中心哌嗪類離子液體制得的離子液體電解液及鋰離子電池。本發(fā)明制備的雙中心哌嗪類離子液體采用雙中心季銨鹽的骨架構(gòu)型,使得這類離子液體具有結(jié)構(gòu)可設(shè)計(jì)性,豐富了離子液體的種類。此外,由所述雙中心哌嗪類離子液體制得的離子液體電解液和鋰離子電池具有優(yōu)良的電化學(xué)性能。
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