本發(fā)明公開了一種用于鋰電池的錫/氧化石墨烯負極復合材料及其制備方法,該負極復合材料由納米錫均勻吸附在氧化石墨烯表面構成,制備方法是將氧化石墨烯粉體超聲分散在水和乙二醇的混合溶液中得到分散液,在分散液中加入納米錫和分散劑,通過球磨至納米錫完全分散,干燥即得片狀形貌的納米錫均勻吸附在氧化石墨烯表面的負極復合材料,該復合材料可用于制備具有高放電比容量、優(yōu)異倍率性能和長循環(huán)壽命等特點的鋰離子電池;且該制備方法簡單可靠,工藝重復性好,可操作性強,成本低,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
為克服現(xiàn)有技術中固態(tài)電解質(zhì)電化學窗口窄的問題,本發(fā)明提供了一種固態(tài)電解質(zhì),包括內(nèi)核材料及包覆于所述內(nèi)核材料外的外殼材料;所述內(nèi)核材料具有如下化學式:Li1+xMxTi2?x(PO4)3,其中,M選自Al、La、Cr、Ga、Y或In中的至少一種,0.05≤x≤0.4;所述外殼材料的離子電導率為10?6S/cm以上;所述固態(tài)電解質(zhì)的電化學窗口大于5伏。同時,本發(fā)明還公開了上述固態(tài)電解質(zhì)的制備方法以及采用該固態(tài)電解質(zhì)的鋰離子電池。本發(fā)明提供的固態(tài)電解質(zhì)的電化學窗口寬、離子電導率高并。
本發(fā)明公開了一種單晶三元正極材料及其制備方法和鋰離子電池。本發(fā)明單晶三元正極材料制備方法包括的步驟有:制三元源材料的混合物溶液、由三元源材料的混合物溶液制備三元前驅(qū)體、將所述前驅(qū)體進行燒結處理。鋰離子電池的正極材料為本發(fā)明單晶三元正極材料。
本發(fā)明公開一種鋰離子電池負極材料用碳納米管包覆硫的碳硫復合材料的制備方法,通過碳納米管和單質(zhì)硫的混合,將單質(zhì)硫填充進碳納米管中,并用制備碳納米管的原料(微環(huán)化的丙烯腈低聚物)將其包覆,并碳化,得到碳納米管包覆硫的碳硫復合材料。在混合物前料中加入各種元素改性,可以大大改善其比容量和循環(huán)性能。該方法具有設備工藝簡單、成本低廉、產(chǎn)量大、比容量高、循環(huán)性能好等優(yōu)點,由于原料用的是液態(tài)丙烯腈低聚物生成的空心竹節(jié)狀碳納米管,且其表面存在大量的官能基團,能與硫結合緊密且發(fā)生化學反應,得到結合緊密的比容量高、循環(huán)性能好的碳納米管包覆硫的碳硫復合材料。
一種硅碳復合材料,該復合材料含有納米硅/碳納米管復合顆粒和無定形碳,所述無定形碳包覆在所述復合顆粒表面。該材料的制備方法包括將納米硅和碳納米管分散在分散劑中,除去分散劑,得到納米硅/碳納米管復合顆粒;將納米硅/碳納米管復合顆粒與無定形碳前驅(qū)體溶液接觸,除去溶劑,并使無定形碳前驅(qū)體炭化。本發(fā)明還提供了一種用本發(fā)明復合材料制作的鋰離子電池負極。該復合材料的制備方法簡單,過程容易控制,用該材料制備的負極制成的電池具有較低的首次不可逆比容量、較高的比容量和優(yōu)異的循環(huán)性能。
一種包覆鋰離子二次電池正極活性物質(zhì)的方法,該方法包括將正極活性物質(zhì)與包覆液混合,除去溶劑,其中,所述包覆液為含有溶劑和氧化物的漿液,所述氧化物為第IIA族元素的氧化物、第IIIA族元素的氧化物、第IIIB族元素的氧化物和第IVB族元素的氧化物中的一種或幾種,所述溶劑為水和/或碳原子數(shù)為1-4的醇。本發(fā)明提供的包覆鋰離子二次電池正極活性物質(zhì)的方法工藝簡單、能耗小、制備成本較低。而且本發(fā)明的方法包覆后的正極活性物質(zhì)具有優(yōu)良的循環(huán)性能、過充安全性能以及高溫儲存性能。
本申請?zhí)峁┝艘环N負極極片及其制備方法、鋰離子電池和用電設備,該負極極片包括集流體以及設置于集流體至少一個表面的負極涂層,該負極涂層包括負極活性材料,負極活性材料包括石墨,石墨表面上設置有第一碳層和第二碳層,第一碳層設置于石墨表面和第二碳層之間,且該負極極片滿足:0.58≤3.5×P×S+9/(T1+T2)≤11.4,其中,負極涂層的孔隙率為P,負極涂層的比表面積為S m2/g,第一碳層的平均厚度為T1nm,第二碳層的平均厚度為T2nm。本申請通過匹配第一碳層和第二碳層的平均厚度、負極涂層的孔隙率以及表面積之間的關系,使制備的鋰離子電池兼具充放電倍率高、放電克容量大和循環(huán)性能優(yōu)異的特性。
本實用新型公開了一種戶外鋰電池用散熱防塵箱,涉及鋰電池技術領域。本實用新型包括存放箱和防塵網(wǎng),存放箱內(nèi)安裝有散熱扇,存放箱后表面安裝有連接座,連接座內(nèi)安裝有插座,連接座上表面設置有安裝槽,安裝槽內(nèi)安裝有豎桿,豎桿周側面安裝有第一彈簧和按板,按板連接有第一卡塊,安裝槽內(nèi)設置有第一卡槽,插座上表面設置有第二卡槽,第二卡槽內(nèi)安裝有第二彈簧,第二彈簧連接有第二卡塊,防塵網(wǎng)與存放箱卡裝配合。本實用新型通過設置防塵網(wǎng)與存放箱卡裝配合,按動按板,第一卡塊對第二卡塊擠壓,當?shù)诙▔K完全擠壓至第二卡槽內(nèi),向外拉動防塵網(wǎng),將插座從連接座內(nèi)抽出,即可完成防塵網(wǎng)的拆卸,方便對其表面灰塵進行清理。
本實用新型公開一種具備高效散熱功能的疊片式鋰離子電池,包括一內(nèi)置有放置腔的外殼,所述外殼的后側設有與所述放置腔接通的開口,所述放置腔內(nèi)放置有若干個等距分布的電芯,所述電芯之間留有一定的間距,所述電芯并聯(lián)連接;所述電芯之間均設有導熱片,所述開口處設有散熱板,所述散熱板與導熱片垂直放置且固定連接;設置與內(nèi)部電芯緊密接觸的導熱片,利用熱傳導將鋰離子電池內(nèi)部的熱量導出,起到散熱的作用;同時在多個電芯之間均設置導熱片,擴大導熱片與發(fā)熱電芯的接觸面積,進而提高散熱效率;同時設置有散熱流道,可搭配散熱風扇使用,往散熱流道內(nèi)吹風,可進一步提高散熱效率。
本實用新型公開了一種鋰電池保護板的測試設備,包括測試機、固定塊和放置盒。通過設置固定塊、放置盒、定位機構和傳動機構的配合使用,通過傳動機構帶動定位機構移動至合適位置后,將放置盒取出將所需要使用到的組件取出,在使用完成后再次放回原位,將放置盒推回固定塊的內(nèi)腔,松開傳動機構,定位機構在復位的同時會對放置盒進行固定,完成了對測試線的收納,解決了現(xiàn)有因為測試機需要使用到多個數(shù)據(jù)線和測試組件進行連接,但是測試機自身并沒有設置可以對數(shù)據(jù)線和測試組件進行收納的裝置,很容易出現(xiàn)遺失的情況,如果數(shù)據(jù)線或測試組件出現(xiàn)丟失的情況就會影響到對鋰電池保護板進行測試具體進度的問題。
本實用新型公開了一種鋰電池保護裝置,包括殼體,用于對內(nèi)部的電池進行保護,所述殼體的頂部螺栓連接有壓板,用于對電池進行位置的固定,所述殼體的側壁靠近底部位置對稱固定連接有安裝塊,用于對整個殼體進行位置的固定安裝,所述殼體的側壁靠近中部位置開設有多個散熱孔,便于內(nèi)部的散熱處理,所述殼體遠離散熱孔的側壁中心處固定連接有排風扇,用于加速內(nèi)部空氣的流速,所述殼體的內(nèi)底部中心處固定連接有第一彈簧。本實用新型通過對鋰電池設置有對其進行安全保護的殼體,同時在其內(nèi)部設置有彈性機構,使得在對其使用的過程中防止其碰撞,并且對其進行一定高溫散熱處理,使其溫度降低,從而保證其安全性。
本實用新型涉及鋰電池加工的技術領域,特別是涉及一種鋰電池加工用輔助定位裝置,其減少電容緊湊在一起導致烘干效果較差的情況,提高實用性;還包括烘干箱,烘干箱的內(nèi)部設置有內(nèi)腔,烘干箱的前端設置有前開口,烘干箱的左端設置有兩組合頁,烘干箱的左端與兩組合頁的右端連接;先按壓按壓盤,然后按壓盤通過第一連接桿使鎖扣整體向右側移動,之后卡扣與鎖扣之間的卡槽錯開,然后將蓋板掀起,然后再將需要烘干的電容放置在多組固定架上,之后再將蓋板按下,然后卡扣斜面嵌入到鎖扣的卡槽上,之后彈簧使鎖扣向左側回彈,使蓋板處于鎖住的狀態(tài)之后熱空氣對電容進行烘干處理,減少電容緊湊在一起導致烘干效果較差的情況,提高實用性。
本實用新型涉及鋰離子電池生產(chǎn)技術領域,公開了一種鋰離子電池極板輥壓防斷帶裝置,包括輥壓防斷帶裝置主體,所述輥壓防斷帶裝置主體的外側設置有框架,所述框架的外側固定有安裝板,所述安裝板的頂部設置有定位機構,所述框架的外側安裝有加固機構;本裝置設置有定位機構,可方便地完成輥壓防斷帶裝置主體和框架安裝時的定位,達到了易于安裝的目的,在限位板移動過程中,與限位板固定連接的固定套能夠在導向桿的外側滑動,起到了輔助限位的作用;本裝置設置有加固機構,能夠方便地完成加固桿的安裝和固定,加固桿能夠加強框架外側的支撐,避免了框架容易變形和影響正常使用的問題。
本實用新型公開了一種鋰電池卷繞機的除塵裝置,涉及鋰電池卷繞機領域,包括操作箱體,所述操作箱體的側邊均勻開設有固定卡槽,所述固定卡槽的內(nèi)側邊豎直向卡接有收集瓶體,所述操作箱體的頂面水平開設有翻轉槽,所述翻轉槽的內(nèi)側邊卡接有把手,所述操作箱體的一側邊插接有主電源線,所述操作箱體在遠離主電源線的一側邊開設有卡接槽,所述卡接槽的內(nèi)側邊卡接有卡接盤,所述卡接盤的側邊均勻螺紋連接有對接插管,所述對接插管在遠離卡接盤的一端套接有套接頭。本實用新型裝置設計一體化結構簡單操作方便,在采用了收納式設計使得體積小巧便于攜帶搬運,同時在采用了多個吸塵頭同時工作使得可以更加高效的完成除塵的工作。
本實用新型涉及鋰電池組技術領域,公開了一種耐高溫鋰電池組,包括電池本體和固定裝置,所述固定裝置包括第一固定模塊和第二固定模塊,所述第二固定模塊的一側設有凸塊,所述電池本體之間的上方設有固定條帶,所述固定條帶的兩端均連接有固定條,且固定條的內(nèi)壁表面安裝有限位桿,所述固定條帶的內(nèi)側表面設有硅膠柱,且硅膠柱貫穿凸塊的內(nèi)部,所述電池本體之間設有骨架結構,本實用新型通過在電池本體的頂面設有固定條帶,固定條上設有固定條和硅膠柱,硅膠柱穿過固定模塊內(nèi)部的凸塊,然后固定條的限位桿插入固定模塊的側壁,將獨立的電池本體組合成電池組,改變了傳統(tǒng)的強力膠粘結方式,具有固定效果好,還更方便拆卸的特點。
本實用新型公開了一種鋰硫電池生產(chǎn)用手套箱,包括手套箱,所述手套箱的箱體上設有面板,且面板上設有矩形通孔,并且矩形通孔中設有活動板,所述活動板上設有通孔,且通孔處外壁固定連接有相連通的固定筒,所述固定筒中穿插有手套,且手套開口處翻折套在固定筒外壁,并且此處套有擠壓筒,所述擠壓筒設置為錐型結構。該鋰硫電池生產(chǎn)用手套箱設有錐型結構的擠壓筒,通過把擠壓筒套在固定筒外壁能讓手套的翻折部分被均勻擠壓,讓手套與固定筒緊密的連接在一起,此種手套的安裝更換操作,效果好,且效率高,保證了其之間連接的緊密性。
本實用新型涉及鋰電池組技術領域,具體的說是帶有可變壓輸出結構的鋰電池組,包括若干電池組安置槽,每個所述電池組安置槽的上端和下端處均設有接線孔,所述電池組安置槽左右兩端的內(nèi)壁上均一體化設有若干加強筋,每個所述加強筋呈正方形,每個所述加強筋之間等距分布,每個所述電池組安置槽的上端均一體化設有兩個固定板,每個所述電池組安置槽的后端均設有兩個固定槽,每個所述固定板和固定槽之間配合連接,本實用新型提高了設備的牢固性和安全性,減小了安全隱患,采用并聯(lián)的方式可以進行疊加的電壓,使用者可以根據(jù)設備需要運行的電壓條件進行調(diào)節(jié)安置槽電池組的連接,使設備可以解決不同設備所需不同電壓的問題。提高了設備的實用性。
本實用新型公開了一種溫度實時監(jiān)控的鋰電池組,包括主體外殼,所述主體外殼內(nèi)部固定連接有鋰電池,所述主體外殼頂端一側開設有充電口,所述主體外殼兩側均開設有條形散熱口,主體外殼在條形散熱口的一側處開設有條形空腔,所述主體外殼在條形空腔的一側處固定連接有電磁鐵,電磁鐵一端固定連接有第一彈簧條,所述第一彈簧條一端固定連接有磁條,磁條一側固定連接有伸縮板,且伸縮板與主體外殼之間在條形空腔處滑動連接,主體外殼在條形散熱口處固定連接有若干個支撐桿,主體外殼在條形散熱口處固定連接有防塵網(wǎng)。本實用新型通過設置可以開合的伸縮板,在主體外殼內(nèi)部的溫度持續(xù)升高時,通過開啟伸縮板,從而提高了裝置的散熱效果。
本實用新型公開一種改善安全性能的正極集流體及鋰電池正極極片,該正極集流體包括:鋁箔基材、位于鋁箔基材上下表面的金屬鈹層、及覆蓋在兩金屬鈹層的金屬鋁層。現(xiàn)有技術通過在集流體上或者在電池正負極主材表面涂覆可改善電池安全性能的涂層,往往并沒有結合集流體本身來進行改善,使得其改善成功率不是很高。而本實用新型所制作出的電池,不僅利用改善安全的涂層同時也利用了正極集流體本身,使得其在改善鋰電池安全性方面更加的可靠、有效。
本實用新型涉及鋰電池涂布收卷裝置技術領域,公開了一種聚合物鋰電池生產(chǎn)用涂布裝置,包括底座,底座頂部放置有支架,支架一側頂部固定安裝有電機,電機的傳動軸一側傳動連接有支板,支板右側安裝有卷筒,支架一側底部固定安裝有套筒,套筒內(nèi)中部貫穿有導向桿,且導向桿與底座固定連接,支架遠離套筒的一側固定安裝有螺塊。本實用新型通過設置有導向桿和螺桿,在卷料物料涂布加工過程中,每當卷筒上卷有一定厚度的物料時,工作人員可通過逆時針轉動螺桿,螺桿可帶動卷筒下移,直至使繃直的卷料接近水平狀態(tài),用于卷料物料的水平調(diào)整,以防卷料過度傾斜影響涂料均勻度,進而有利于提升涂布的質(zhì)量。
本實用新型公開了一種鋰離子電池隔膜上料臺裝置,包括上料臺,所述上料臺的下端面連接有液壓千斤頂,上料臺的上端面放置有卷芯,此鋰離子電池隔膜上料臺裝置結構簡單,通過加入卡板和吸盤的組合結構,通過相向轉動兩個螺紋桿,兩個套筒相向運動伸進卷芯內(nèi),卷芯的內(nèi)側壁擠壓卡板,使得卡板與卷芯固定住,與此同時,兩個第二齒條相向轉動,第二齒條與齒輪嚙合,齒輪與第一齒條嚙合,第一齒條和第二磁鐵均向靠近螺紋桿的方向運動,第二磁鐵與兩個第一磁鐵均相互排斥,繼而使得兩個吸盤相背運動與卷芯的內(nèi)側壁連接,進一步將卷芯固定住,增加固定力,避免卷芯在運送過程中出現(xiàn)晃動。
本實用新型公開了一種便于手動調(diào)節(jié)的鋰電池極片模切機用刀模裝置,包括機架,所述機架首尾兩側均固定連接有進料板和出料板,所述機架的兩側還轉動連接有滾筒,所述機架上安裝有至少一個滑軌,所述滑軌上直線滑動連接有兩個限位板,所述限位板采用矩形結構,所述限位板共同連接有控制二者相互靠近及遠離運動的調(diào)節(jié)機構。本實用新型采用了人工調(diào)節(jié)式切割尺寸設計,通過螺母與螺桿的配合運動作為鎖緊裝置的動力,實現(xiàn)切割刀具可在滑槽內(nèi)滑動,并在滑動至指定尺寸后快速固定,有效的解決了傳統(tǒng)技術中鋰電池極片模切機適用性較窄,只能切割固定尺寸的問題。
本實用新型涉及一種鋰電池負壓杯裝置,包括上蓋、大橡膠圈、杯體、吸桿、小密封圈、導套、彈簧、吸嘴,所述大橡膠圈嵌入上蓋內(nèi)側邊緣位置,上蓋與杯體螺紋連接,所述小密封圈套裝在吸桿頂端的螺紋軸上,并與杯體底端螺紋連接,所述導套及彈簧依次從吸桿底端套入吸桿,并使用E型卡簧固定,所述吸嘴與吸桿底端螺紋連接。本實用新型所設計的負壓杯裝置,解決了硬殼鋰電池在負壓化成工藝時,節(jié)約電池在制程過程中的電解液,便于維護,密封性良好,漏率可達行業(yè)標準,是一款值得推廣的部件。
本實用新型涉及一種電動工具鋰電池充電器,包括下蓋、安裝在所述下蓋上且與所述下蓋配合的上蓋、由所述上蓋與所述下蓋圍設形成的收容空間、安裝在所述上蓋上的充電器公端、設在所述收容空間內(nèi)且安裝在所述上蓋上的控制板模組、設在所述收容空間內(nèi)且固定在所述控制板模組上的散熱片及設在所述上蓋上的電源接口,所述下蓋底面設有若干底部對流孔,所述上蓋上部設有若干頂部對流孔,所述若干底部對流孔及所述若干頂部對流孔均與所述收容空間連通,所述若干底部對流孔、所述若干頂部對流孔及所述收容空間至少其中兩者形成排熱通道,所述電動工具鋰電池充電器的結構簡單、設計合理,可實現(xiàn)快速散熱且散熱效率高。
本實用新型公開了一種新型降壓型鋰電充電保護電路,包括限流保護電路和電池識別電路,所述限流保護電路第一端與充電電源連接,所述限流保護電路第二端與電池識別電路第一端連接,所述限流保護電路第三端與電池識別電路第二端連接,所述限流保護電路第二端以及電池識別電路第一端分別與電池連接。本實用新型通過設置限流保護電路將充電電路限制在安全范圍內(nèi),防止充電電流過大,同時通過電池識別電路識別降壓型鋰電是否混入其他電池,電池電壓低于4.5V的電池,關閉充電和報錯提示,防止電池混充,保護電池和電路安全,電路結構簡單,成本較低。
本實用新型適用于鋰電子回收處理技術領域,提供一種鋰電池正極材料焙燒粉碎裝置,由上至下依次為進料口、箱體、傳動裝置、回收桶,所述回收桶位于所述傳動裝置的出口下方,所述箱體貫穿設置多個平行的擠壓件,所述箱體外側設有驅(qū)動裝置用于驅(qū)動上下相鄰的兩個擠壓件往復交錯運動,將待粉碎物料經(jīng)進料口投入,通過擠壓件進行擠壓粉碎,粉碎下來的物料落在傳送帶上,經(jīng)過傳送帶將已粉碎的物料傳送到回收桶,整個過程自動化程度高,設備結構簡單易安裝拆卸,處理效率也高,物料經(jīng)過多次擠壓后粉碎效果充分。
本實用新型公開了一種鋰電池組均衡檢測裝置,包括相互串聯(lián)連接的多個電池BAT1?BATn,每個電池BATn的正極均連接一組差分放大電路,每個電池BATn的兩端均并聯(lián)連接有一組電子開關續(xù)極切換檢測模塊,差分放大電路的信號輸出端連接AD取樣CPU計算模塊,AD取樣CPU計算模塊還連接數(shù)據(jù)顯示模塊。本實用新型鋰電池組均衡檢測裝置可以透過BMS讀取各節(jié)間電壓,超出設定值時可以透過裝置分別給予各節(jié)電池予以充放電,進而達到均衡的狀態(tài)。
本實用新型提供一種鋰電池測試機構,包括殼體、防護門、測試臺、刻度尺、攝像頭、壓力板、照明燈、直線電機以及玻璃窗,防護門通過合頁安裝在殼體前端面,測試組件設置在殼體內(nèi)部,測試臺固定在殼體內(nèi)部下側,刻度尺安裝在測試臺上端面左側,攝像頭對稱裝配在壓力板左右端面,壓力板安裝在直線電機下端面,照明燈安裝在殼體內(nèi)部上側,直線電機裝配在殼體內(nèi)部上側,玻璃窗開設在殼體右端面,該設計方便了鋰電池外部抗壓強度的測試,本實用新型結構合理,抗壓測試效果好,使用便捷,可靠性高。
本實用新型公開了一種軟包鋰電池鋁塑膜自動封口裝置。其包括:用于軟包鋰電池頂封及側封的熱壓合機構、工位轉盤、短路檢測單元以及真空封裝單元;所述熱壓合機構包括依次設置在同一側的頂封單元及側封單元;所述工位轉盤包括分割器及固定工件位置的固定裝置;所述分割器每次轉過90°,將工件依次送入下一工位;所述短路檢測單元與所述工位轉盤連接,頂封及側封后的工件由工位轉盤送入短路檢測單元檢測;短路檢測合格后的工件通過一機械手送入真空封裝單元,所述真空封裝單元抽真空后,完成工件底邊的封口。短路檢測、真空封裝過程均為自動操作過程,可以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),降低人力成本,具有良好的應用前景。
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