本發(fā)明公開了一種鋰離子電池硅氧化物/碳負極材料及其制備方法。本發(fā)明鋰離子電池硅氧化物/碳負極材料是具有核-殼結(jié)構(gòu)的三層復(fù)合材料,采用石墨材料為內(nèi)核,多孔硅氧化物為中間層,有機熱解碳為最外包覆層;其制備方法包括多孔SiOx的制備及碳包覆工藝。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明加入活性金屬以還原部分SiOx,所得生成物結(jié)構(gòu)對硅顆粒在充放電過程中的體積膨脹效應(yīng)進行自吸收,使得其體積膨脹效應(yīng)大大降低,首次充放電效率和循環(huán)穩(wěn)定性明顯提高。首次可逆比容量大于600mAh/g,首次充放電效率達88%以上,循環(huán)50次容量保持率大于98%,合成工藝簡單,易于操作,制造成本低廉,易于實現(xiàn)規(guī)?;a(chǎn)。
本實用新型公開了一種鋰電池充電器的保險裝置,包括充電器體、保險頂殼與保險底殼,保險頂殼的內(nèi)部兩側(cè)均焊接有支撐板,支撐板的內(nèi)部粘接有密封墊,充電器體頂部的兩側(cè)均焊接有插接桿,保險頂殼的內(nèi)部固定安裝有保險絲,保險頂殼的頂部一側(cè)通過螺栓安裝有提示燈,充電器體的內(nèi)部一側(cè)通過螺栓安裝有控制器,本實用新型中保險頂殼的內(nèi)部設(shè)置有保險絲,保險絲在電流異?;虺潆娖黧w溫度過高后斷開,對充電器體進行保護,同時提示燈熄滅,提醒周圍人員充電器體出現(xiàn)問題,使周圍人員能及時發(fā)現(xiàn)鋰電池充電器的隱患,插接桿插至密封墊的內(nèi)部,保險頂殼和充電器體能夠貼緊,加強保險頂殼和充電器體的緊密性。
本實用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)用吊裝裝置,包括底板,所述底板頂部的左側(cè)固定連接有豎板,所述豎板的左側(cè)開設(shè)有凹槽,所述凹槽內(nèi)腔的底部固定連接有第一電機,所述第一電機的輸出端固定連接有第一螺桿,所述第一螺桿表面的頂部螺紋連接有第一螺紋套。本實用新型通過底板、豎板、凹槽、第一電機、第一螺桿、第一螺紋套、橫板、固定桿、活動套、升降板、殼體、第二電機、第二螺桿、第二螺紋套、壓板、壓輥、斜面塊、第一夾持板、第二夾持板、隔板、限位桿、緩沖板、彈簧、萬向輪、滑輪和控制箱的配合,使鋰電池生產(chǎn)用吊裝裝置可以通過電動控制電池及其配件進行搬運,以此減輕了工作人員的工作強度以及工作效率。
本實用新型公開了一種鋰電池加工用便于自動上送料的雙面自動點焊機,機體,穩(wěn)定擺放在地面上,且承載加工所需的器械;電焊器,設(shè)置在所述機體的內(nèi)部,且電焊器可對電池進行焊接加工;包括:固定塊,連接在所述機體的表面;連接桿,轉(zhuǎn)動連接在所述機體的頂部;支撐桿,設(shè)置在所述機體的兩端,且支撐桿可對限位板起支撐的作用。該鋰電池加工用便于自動上送料的雙面自動點焊機,通過轉(zhuǎn)動卡捎,使卡捎轉(zhuǎn)入卡塊的內(nèi)部,再滑動滑塊,使滑塊的外壁圓形結(jié)構(gòu)卡入卡塊內(nèi)部開設(shè)的半圓形卡口后,轉(zhuǎn)動限位塊,使限位塊螺紋連接在卡捎上,對滑塊進行限位,防止滑塊滑動,以便于機體與送料機之間進行連接,達到自動上料的目的。
本實用新型公開了一種高容量改性復(fù)合鋰離子充電電芯,包括電芯外殼,所述電芯外殼前端的兩側(cè)分別豎向設(shè)置有固定座,所述電芯外殼的兩側(cè)分別豎向設(shè)置有外罩,所述電芯外殼的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)腔。該高容量改性復(fù)合鋰離子充電電芯通過電芯在使用時,在需要對多組電芯之間進行組裝組合連接使用時,可以通過分別將固定座和卡條利用固定螺栓豎向固定在電芯外殼兩端的兩側(cè)后,再通過將一組電芯外殼利用兩組卡條對應(yīng)另一組電芯外殼前端兩側(cè)固定座內(nèi)部的卡槽中進行卡入,將卡條與固定座之間進行連接后,便于對兩組或是多組電芯之間進行組合組裝連接使用,解決了不便于對多組電芯之間進行組裝連接使用的問題。
本實用新型涉及鋰電池封裝技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種鋰電池的封裝機構(gòu),封刀組件包括有封刀架和沿封刀架長度方向排列的多個封刀模塊;封刀模塊包括有能夠在封刀架上升降滑動的兩個凸輪座和能夠在封刀架上橫向滑動的兩個滑動座;滑動座上均固定有封頭加熱座;封頭加熱座上均固定有呈對向設(shè)置的封刀;滑動座的兩端均設(shè)置有隨動輪;兩個滑動座上其中一端的隨動輪分別嵌入到其中一個凸輪座上的兩條斜槽孔內(nèi);兩個滑動座上另一端的隨動輪分別嵌入到另一個凸輪座上的兩條斜槽孔內(nèi)。在使用本實用新型時,該結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)快速封裝,封裝的動力機構(gòu)無需設(shè)置在封刀模塊之間,使得封裝機構(gòu)更加緊湊。
本實用新型涉及鋰離子電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鋰離子電池漿料除泡裝置,其包括兩端密封的除泡腔、一端設(shè)于除泡腔內(nèi)的振動棒、用于對除泡腔進行抽真空的真空泵和用于驅(qū)動振動棒進行超聲波振動的超聲波振動系統(tǒng),所述超聲波振動系統(tǒng)設(shè)于出泡管外且連接振動棒位于除泡腔外的一端,所述除泡腔設(shè)有出料口、進料口和排氣口,所述出料口處設(shè)有出料閥門,所述進料口處設(shè)有進料閥門,所述排氣口設(shè)于除泡腔的上部,所述真空泵連接排氣口。本實用新型的除泡裝置可以解決漿料氣泡造成的極片缺陷的問題,提高極片生產(chǎn)的直通率。
本實用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種高安全性能的直發(fā)梳用防爆鋰電池,包括電池主體,所述電池主體包括電芯,所述電芯的內(nèi)部固定有防爆板,所述防爆板的外表面內(nèi)嵌有泄壓片,所述電芯的外表面穿透開設(shè)有泄壓孔,所述電芯的外表面套設(shè)有電池盒,所述電池盒的內(nèi)部內(nèi)嵌有導(dǎo)電片與彈簧片,且導(dǎo)電片與彈簧片呈電芯的兩端排布,所述電池盒的上表面設(shè)置有盒蓋,所述盒蓋的下表面一體化連接有防護板,且防護板的內(nèi)部均勻固定有加強筋,所述盒蓋的底端一側(cè)固定有卡勾,所述盒蓋的底端另一側(cè)固定有固定機構(gòu),所述電池盒的內(nèi)壁開設(shè)有卡槽,所述卡勾與卡槽卡合。本實用新型采用可拆卸結(jié)構(gòu)設(shè)計,便于拆卸,提高外部防爆效果。
本申請公開了一種極片輥壓裝置和鋰電池生產(chǎn)線。本申請的極片輥壓裝置用于對極片進行輥壓,包括用于釋放極片的放卷機構(gòu)、卷收極片的收卷機構(gòu)、第一輥壓機構(gòu)和第二輥壓機構(gòu),第一輥壓機構(gòu)和第二輥壓機構(gòu)設(shè)置在極片的走帶路徑上,第一輥壓機構(gòu)的第一輥壓輪和第二輥壓輪共同作用輥壓極片的涂覆區(qū),第二輥壓機構(gòu)包括輥壓組件,輥壓組件的第三輥壓輪和第四輥壓輪共同作用、輥壓組件的第三輥壓輪和第五輥壓輪共同作用,以對極片的空白區(qū)進行輥壓,輥壓組件的數(shù)量與空白區(qū)的數(shù)量相同,本申請的極片輥壓裝置能夠拉伸極片的同時消除極片褶皺情況,避免極片斷裂。具有上述極片輥壓裝置的鋰電池生產(chǎn)線能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量且能夠提高生產(chǎn)效率。
本實用新型涉及軟包鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種軟包鋰電池沖坑機構(gòu),頂板和底板通過固定支柱連接固定;底板上設(shè)置有用于帶動凸模固定板做升降運動的凸模驅(qū)動組件;上基板上固定有上導(dǎo)向套;上導(dǎo)向套內(nèi)滑動連接有上導(dǎo)向軸;上基板的底表面與凹模固定板的頂表面之間均布有多個彈簧;上基板上固定有緩沖導(dǎo)向軸;凹模固定板上固定有與緩沖導(dǎo)向軸滑動連接有緩沖導(dǎo)向套;凹模固定板的底表面上固定有凹模板;頂板上固定有用于固定上基板的保壓組件。在使用本實用新型時,該結(jié)構(gòu)能夠通過一個凸模驅(qū)動組件的持續(xù)上升動作實現(xiàn)膜片的一次成型,減少沖坑過程中的動作。
本實用新型屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說,是涉及一種疊片裝置及鋰離子電池生產(chǎn)線。該疊片裝置包括設(shè)置有取料工位和疊片工位的安裝架、活動安裝于安裝架上的取料件和取放驅(qū)動機構(gòu),取放驅(qū)動機構(gòu)包括位移驅(qū)動組件和位置調(diào)整組件,位移驅(qū)動組件的驅(qū)動端與位置調(diào)整組件相連,位置調(diào)整組件的驅(qū)動端與取料件相連,位移驅(qū)動組件驅(qū)動取料件于取料工位和疊片工位之間往復(fù)移動,位置調(diào)整組件調(diào)整整物料的位置使取料件轉(zhuǎn)移的物料能夠準確放至疊片工位的預(yù)設(shè)位置。在物料轉(zhuǎn)移過程中同步調(diào)整物料位置,取料件再將物料放下時能夠確保物料不會偏離預(yù)設(shè)位置,疊片時物料與物料之間不會出現(xiàn)角度等位置偏差,疊片對位準確,避免出現(xiàn)疊片不良。
本實用新型公開一種鋰電池蓋板的極柱組裝設(shè)備,包括沖壓驅(qū)動機構(gòu),以及正對設(shè)置的沖壓上模和定位下模,沖壓驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動連接沖壓上模,定位下模朝向沖壓上模的一面設(shè)置有多個沖壓槽,沖壓上模上設(shè)有與各個沖壓槽一一對應(yīng)的多個沖壓凸塊,沖壓槽中設(shè)有用于承放蓋板的升降臺和分別用于承放正、負極柱的兩凸臺,升降臺上設(shè)有用于避讓凸臺的過孔,沖壓凸塊在對應(yīng)凸臺的位置上設(shè)有用于避讓極柱的第一避讓孔。本實用新型技術(shù)方案提升了鋰電池蓋板的極柱組裝效率。
本實用新型提供一種大電流鋰電池保護裝置包括MOS管Q1、MOS管Q2、二極管D1、二極管D2和由控制裝置控制的繼電器K1;二極管D1并聯(lián)在MOS管Q1的D-S極之間,二極管D2并聯(lián)在MOS管Q2的D-S極之間,二極管D1和二極管D2的P極分別與MOS管Q1和MOS管Q2的S極相連;所述的繼電器K1的兩端分別與MOS管Q1和MOS管Q2的S極相連。本實用新型中提供了的鋰電池保護裝置中在充放電保護管兩端并聯(lián)了繼電器,吸收充、放電大電流,對充、放電保護的MOS管進行保護,防止MOS管由于過流產(chǎn)生熱量燒壞。
本實用新型屬于鋰電池固定技術(shù)領(lǐng)域,公開一種汽車鋰電池固定夾持裝置,包括箱體,所述箱體的內(nèi)底部安裝有第一彈簧,所述第一彈簧的頂部連接有支撐架,所述支撐架的內(nèi)部安裝有電池塊,所述支撐架的內(nèi)壁安裝有散熱層,所述支撐架的底部兩端均安裝有卡塊,所述箱體的底部上方安裝有卡座,所述卡座上方安裝有夾塊,所述卡塊與夾塊卡合連接,本實用新型在支撐架的底部設(shè)置有卡塊,第一次按壓電池塊時,利用卡塊與卡座卡合,使電池塊置于支撐架內(nèi)部,將其固定,且再次按壓電池塊時,卡座內(nèi)的第二彈簧將卡塊彈起,卡塊與卡座分離,第一彈簧帶動支撐架將電池塊彈起,方便電池塊取出,更加節(jié)省時間,操作更加方便。
本實用新型涉及一種鋰電池化成、分容設(shè)備中熱敏電阻組件的不拆卸變通道裝置,包括熱敏電阻組件和組件固定座,熱敏電阻組件上設(shè)有水平設(shè)置的高位法蘭和低位法蘭。所述熱敏電阻組件安裝在組件固定座上,組件固定座再安裝到鋰電池化成、分容設(shè)備中,組件固定座主要用于實現(xiàn)熱敏電阻組件高、低位置的切換,在換型時,無需拆卸熱敏電阻組件,只需按就近調(diào)整原則,把多余的、暫時不用的熱敏電阻組件從低位拉出來再置于高位即可,實現(xiàn)多余的、暫時不用的熱敏電阻組件的高位隱藏;當(dāng)需從少通道換型為多通道時,只需把高位的熱敏電阻組件重新設(shè)置到低位即可。由于不需要拆卸和重新接駁熱敏電阻組件,不會影響該通道的檢測精度,不需重新校準,省時省力。
本實用新型公開了一種新型低溫鋰電池,包括電池外殼,所述電池外殼前表面活動安裝有太陽能板,所述電池外殼的前表面位于太陽能板的一側(cè)表面固定安裝有LED燈,所述電池外殼的一側(cè)表面固定安裝有負極輸出端,所述電池外殼的一側(cè)表面位于負極輸出端的下方開設(shè)有充電口,所述電池外殼的一側(cè)表面位于充電口的下方固定安裝有照明開關(guān)。本實用新型所述的一種新型低溫鋰電池,能夠?qū)⑻柲馨逡砸欢ǖ慕嵌裙潭?,有利于充分的接收太陽光照,從而方便野外勘測者長期在野外工作或者方便旅行者長期在外野營,而且易于收納,并且不僅可以伸出照明,還可以度無死角的進行旋轉(zhuǎn)照明,從使得LED燈的照明實用性能更好。
本實用新型涉及鋰離子電池電極材料領(lǐng)域,具體涉及用于多層石墨烯/磷酸鐵鋰插層復(fù)合材料制備的裝置,包括從外到內(nèi)依次設(shè)置的箱體、釜體和設(shè)置于釜體內(nèi)壁的內(nèi)膽,箱體與釜體之間設(shè)有空腔,還包括安裝框和與安裝框之間固定安裝的物料導(dǎo)入管,物料導(dǎo)入管豎直伸入到釜體內(nèi);物料導(dǎo)入管的下端周側(cè)設(shè)有若干個攪拌葉,物料導(dǎo)入管的上端與箱體連接的周側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動管,安裝框內(nèi)設(shè)置有用于帶動轉(zhuǎn)動管轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu);轉(zhuǎn)動管連接有位于釜體內(nèi)的攪拌器,物料導(dǎo)入管設(shè)有攪拌葉的一端伸入到攪拌器內(nèi),攪拌器的側(cè)壁設(shè)有若干個漏液孔。本方案解決了因物料沉積在反應(yīng)釜的釜體底部而難以被攪拌均勻的問題。
本實用新型公開了一種高精度能量回饋鋰電池檢測分容儀,包括雙向AC/DC電源模塊、雙向DC/DC恒流板、MCU模塊和ADC采樣模塊,所述MCU模塊和ADC采樣模塊均安裝在所述雙向DC/DC恒流板上,所述雙向DC/DC恒流板充放電通道包括檢測電路和鋰電池;本實用新型提供的技術(shù)方案中,通過電池放電的通道能量回饋于其它在充電的通道,或者8個電池同時放電回饋到電網(wǎng),并且每個通道是相互隔離的,由于通道隔離本產(chǎn)品可以用來作為電池檢測設(shè)備也可以用于電池均衡儀,采用隔離可以實現(xiàn)測試串聯(lián)電池組,也可以對串聯(lián)電池組進行補電或均衡,保證目前電池檢測分容儀在放電時的能量消耗問題,及電池在檢測時通道不隔離帶來的檢測誤差。
本實用新型提供了一種鋰電池正極制片機,包括機臺和依次設(shè)置在所述機臺上的上料機構(gòu)、清粉機構(gòu)、焊接機構(gòu)、極耳供給機構(gòu)、貼膠機構(gòu)、折膠機構(gòu)、收料機構(gòu),所述機臺的中部設(shè)有一個加工轉(zhuǎn)盤,所述上料機構(gòu)、所述清粉機構(gòu)、所述焊接機構(gòu)、所述極耳供給機構(gòu)、所述貼膠機構(gòu)、所述折膠機構(gòu)以及收料機構(gòu),依次設(shè)于所述加工轉(zhuǎn)盤的周圍。上述鋰電池正極制片機,通過上料機構(gòu)將物料放置在加工轉(zhuǎn)盤上,并轉(zhuǎn)動至清粉機構(gòu)側(cè)進行清粉,在焊接機構(gòu)側(cè)焊接,在貼膠機構(gòu)側(cè)貼膠,在折膠機構(gòu)側(cè)折膠,在收料機構(gòu)側(cè)收取加工好的產(chǎn)品,其中通過極耳供給機構(gòu)給焊接機構(gòu)提供極耳,實現(xiàn)全自動加工,提高了加工效率。
本實用新型的一種包含充放電接頭的平衡車鋰電池,屬于平衡車鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,包括多節(jié)電池組,其特征在于,還包括電池下外殼,其設(shè)有開口;固定結(jié)構(gòu),其設(shè)置在電池下外殼內(nèi);電池上外殼;電路板,其固定設(shè)置在固定結(jié)構(gòu)的頂部;充放電接頭,與電路板連接,并且充放電接頭延伸至電池下外殼的外部;所述電池下外殼、電池上外殼與充放電接頭之間通過超聲波密封焊接成為一整體。本實用新型通過將充放電接頭與電池上外殼、電池下外殼通過超聲波密封焊接成為一整體,無需采用對充放電接頭導(dǎo)線兩端焊接的加工方式,進而減少對兩個焊接工序,減少導(dǎo)線材料和人工消耗,進而提升生產(chǎn)效率一級降低生產(chǎn)成本。
本實用新型公開了鋰電池極片折彎裝置,涉及鋰電池加工領(lǐng)域,包括彎曲臺,所述彎曲臺的上方表面右側(cè)固定焊接有直角柱,所述直角柱的右側(cè)壁表面固定焊接有平行板,所述平行板的表面活動穿插有凹形架,所述凹形架的上表面居中固定連接有電動伸縮桿,所述電動伸縮桿安裝于直角柱的橫桿部分下表面,所述凹形架的下端固定焊接有下壓板,所述彎曲臺的內(nèi)部開設(shè)有中空槽,并且中空槽內(nèi)部水平安置有限位滑桿,所述限位滑桿中活動穿插有滑動快,所述滑動快的下端固定焊接有下滑輪。能夠準確定位電池極片需要折彎的部位,降低誤差,能夠提升折彎的質(zhì)量,無需使用傳統(tǒng)中的螺栓調(diào)節(jié)折彎柱的距離,省時省力,提高了效率。
本實用新型公開一種料倉,所述料倉用于單獨承載鋰電池極片,該料倉由若干個料倉連接片及一個料倉底座組成,所述若干個料倉連接片設(shè)置在所述料倉底座上,所述料倉的外輪廓外多棱柱狀,所述料倉連接片的兩側(cè)設(shè)置有對稱的折彎片,相鄰的兩個所述料倉連接片的所述折彎片相互抵靠。本實用新型還公開了一種具有以上料倉的鋰電池極片料盒。
本實用新型公開了一種鋰電池的自動檢測分揀機,包括分揀機本體,分揀機本體的頂部一側(cè)設(shè)置有上料平臺,上料平臺的一側(cè)安裝有推盒機構(gòu),推盒機構(gòu)的下方設(shè)置有測試條碼掃描機,測試條碼掃描機的一側(cè)安裝有吸料機構(gòu),吸料機構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)流料槽裝置,導(dǎo)流料槽裝置的一側(cè)設(shè)置有分檔送料模組機構(gòu),導(dǎo)流料槽裝置的另一側(cè)設(shè)置有儲存料槽,上料平臺的頂部放置有上料托盤,推盒機構(gòu)的一側(cè)安裝有電機,電機傳動軸的一端設(shè)置有推桿,推桿與上料托盤相接觸,本實用新型解決了現(xiàn)有的鋰電池的自動檢測分揀機易出現(xiàn)半人工化,成本高,效率低,入料數(shù)量少,檢測時間慢,電池編碼記錄慢,分類排放與記錄測試分開化,分揀不精準,出料流程不平的問題。
本實用新型公開了一種用于扣式鋰電池制作的真空壓平裝置,包括真空壓平裝置主體以及安裝于真空壓平裝置主體底面的固定座,所述真空壓平裝置主體內(nèi)部頂端安裝有液壓缸,且液壓缸底面的液壓桿底端橫向安裝有真空罩,所述真空壓平裝置主體外部的右側(cè)處安裝有抽空機,且抽空機的頂端豎直管路連接有連接管,所述連接管的頂端管路連接有軟管,且軟管貫穿真空壓平裝置主體的右側(cè)并與真空罩進行管路連接,進而使得抽空機通過軟管與真空罩進行管路連接,從而對放置于真空壓平裝置主體內(nèi)部的扣式鋰電池進行真空壓平。
本實用新型公開了一種運用于鋰電池電芯卷繞的對貼膠機構(gòu),該對貼膠機構(gòu)設(shè)置有兩組,其對稱安裝于一安裝底板上,所述對貼膠機構(gòu)包括:上料架、用于將所述上料架上的膠帶導(dǎo)向、將膠帶導(dǎo)向至所述膠帶夾持裝置處并夾緊的導(dǎo)向輪、用于將膠帶切斷的膠帶切斷裝置、膠帶打擊裝置、膠帶拉扯裝置、膠帶翻轉(zhuǎn)裝置,本實用新型的運用于鋰電池電芯卷繞的對貼膠機構(gòu),該對貼膠機構(gòu)極片貼膠速度快、效率高、對貼膠部分能實現(xiàn)邊拉膠的同時邊進行貼膠。其中,翻轉(zhuǎn)裝置以及翻轉(zhuǎn)裝置上的吸盤是本實用新型的創(chuàng)新設(shè)計,其能夠?qū)⑶袛嗪蟮哪z帶翻轉(zhuǎn)至打擊位,膠帶打擊裝置很容易將膠帶打在產(chǎn)品上,實現(xiàn)高效率的貼膠效率。
本實用新型涉及一種用于研磨鋰離子電池負極材料的全自動球磨機,屬于鋰離子電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括底座和球磨筒,球磨筒上安裝有進料口和出料口,球磨筒內(nèi)部設(shè)有研磨球,底座上端固定安裝有支撐板,支撐板內(nèi)安裝有軸承,球磨筒外側(cè)偏心設(shè)置有與軸承相連的支撐軸,球磨筒外側(cè)安裝有支撐筒,支撐筒通過支撐座與底座固定連接,支撐筒內(nèi)壁安裝有內(nèi)齒輪,球磨筒外側(cè)安裝有與內(nèi)齒輪相嚙合的外齒輪;本實用新型偏心設(shè)置的支撐軸使內(nèi)部研磨球轉(zhuǎn)動時的離心力提高,配合波浪形的緩沖墊增加了研磨球的運動范圍,提高了研磨球的利用率,使研磨效率提高,隔音板的設(shè)置降低了運行噪音,防滑墊和彈簧的設(shè)置使運行時穩(wěn)定性,提高了使用壽命。
本實用新型公開了一種高效散熱的軟包鋰離子電池,包括電芯本體和鋁塑膜外殼,所述電芯本體封裝在所述鋁塑膜外殼內(nèi)部,所述電芯本體包括正極片、負極片和隔膜,所述隔膜包括隔膜本體,所述隔膜本體正反面均涂覆有聚多巴胺涂層,所述聚多巴胺涂層表面涂覆有二硫化鉬涂層。本實用新型的鋰離子電池具有散熱效果好、產(chǎn)品一致性高、質(zhì)量穩(wěn)定性好和加工方便的特點。
本實用新型公開了一種鋰離子電池涂布上料裝置,包括桶體,桶體的頂端中心處固定安裝有電動機,電動機的輸出軸穿過桶體的外壁與轉(zhuǎn)軸的一端固定連接,轉(zhuǎn)軸的底端通過軸承與桶體底端開設(shè)有的凹槽轉(zhuǎn)動連接,轉(zhuǎn)軸的軸壁等距安裝有若干個攪拌桿,桶體一側(cè)頂部的外壁固定安裝有真空泵,真空泵的進氣口通過導(dǎo)管與桶體的內(nèi)部固定連通,本實用新型一種鋰離子電池涂布上料裝置,通過設(shè)置的真空泵和加熱絲的配合使用,能夠降低空氣在物料內(nèi)部的溶解度,通過設(shè)置的送料泵和過濾板的配合使用,能夠進一步去除物料內(nèi)部的空氣,多種方式配合使用,效率更高。
一種鋰電池負電極片結(jié)構(gòu),包括銅箔和附著在其上的敷料,改進部分包括在負電極片中設(shè)置無敷料的空白凹槽,該空白凹槽內(nèi)置正電極片極耳。改進后的負電極片結(jié)構(gòu),在正負電極片卷繞時,其正負電極片極耳各鑲嵌入負正電極片相應(yīng)的凹槽中,使得在卷繞第一層時,其平面平整,確保了后面卷繞面的整齊度,最終確保卷芯及軟包裝鋰電池表面平整,厚度一致。
本實用新型涉及鋰離子電池領(lǐng)域,公開了一種轉(zhuǎn)接板以及帶該轉(zhuǎn)接板的鋰離子電池組。轉(zhuǎn)接板包括:絕緣基板,在絕緣基板上設(shè)置有分別第一極耳通孔、第二極耳通孔,還包括固定在絕緣基板表面的第一金屬組件、第二金屬組件、第三金屬組件,第一金屬組件包括第一金屬管以及延伸在第一金屬管右側(cè)的第一金屬板塊,第二金屬組件包括第二金屬管以及分別延伸在第二金屬管左右兩側(cè)的第二金屬板塊、第三金屬板塊,第三金屬組件包括第三金屬管以及延伸在第三金屬管右側(cè)的第四金屬板塊,第一金屬板塊與第二金屬板塊相互正對平行,分別位于第一極耳通孔的前后,第三金屬板塊與第四金屬板塊正對平行,分別位于第二極耳通孔的前后。有利于提高電池組的循環(huán)性能。
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