本發(fā)明涉及一種細(xì)粒金紅石拋尾脫泥工藝,包括下列步驟:將金紅石原礦破碎篩分至一定的磨礦給礦粒度;將得到的金紅石礦顆粒用磨礦機(jī)磨至一定粒度后再配制成一定濃度的礦漿;將所述礦漿通入強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行分離,分別得到磁性礦物和非磁性礦物;將所述非磁性礦物進(jìn)行重選脫除礦泥得到金紅石精選礦。該工藝具有流程簡(jiǎn)單、選礦成本低、回收率高、富集比高等優(yōu)點(diǎn),最終解決了目前我國(guó)細(xì)粒金紅石礦選礦存在的如何消除和減少礦泥對(duì)金紅石浮選的影響,如何在保證金紅石高回收率的前提下,大量粗選拋尾,從根本上降低選礦成本、提高選別指標(biāo)等難題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高配比硫酸渣小球燒結(jié)工藝,包括以下步驟:將硫酸渣與鐵精粉按照1∶1~4的質(zhì)量比混合成主礦,然后將主礦、粘結(jié)劑、燃料、熔劑和返礦加水混合成混合礦,其中粘結(jié)劑的質(zhì)量為主礦質(zhì)量的0.6%~3.0%,燃料的質(zhì)量為主礦質(zhì)量的3.0%~6.5%,熔劑的質(zhì)量為主礦質(zhì)量的3.0%~15.0%,返礦的質(zhì)量為主礦質(zhì)量的5%~35%,水的添加量為主礦質(zhì)量的3.0%~18.0%,將混合礦制成小球團(tuán);再將小球團(tuán)表面裹覆一層燃料,燒結(jié)制成熱燒結(jié)礦,熱燒結(jié)礦經(jīng)過(guò)冷卻、破碎和篩分得到成品燒結(jié)礦和返礦。本發(fā)明的工藝流程簡(jiǎn)單、對(duì)環(huán)境友好,結(jié)合了球團(tuán)工藝和燒結(jié)工藝的優(yōu)點(diǎn),有效地提高了燒結(jié)礦中硫酸渣的配比。
本實(shí)用新型涉及一種選礦設(shè)備,具體為一種電控多級(jí)分級(jí)機(jī),包括粗粒分級(jí)室和中粒級(jí)分級(jí)室,粗粒分級(jí)室底部設(shè)有一個(gè)或多個(gè)進(jìn)氣槍,粗粒分級(jí)室內(nèi)的進(jìn)料管下方設(shè)有分散水流的分配盤,分配盤外部與粗粒分級(jí)室內(nèi)壁之間有間隙;中粒級(jí)分級(jí)室環(huán)繞在粗粒分級(jí)室圓柱體外部,中粒級(jí)分級(jí)室與粗粒分級(jí)室之間設(shè)有中細(xì)粒級(jí)中轉(zhuǎn)室,中粒級(jí)分級(jí)室內(nèi)橫向安裝可上下移動(dòng)的篩網(wǎng),篩網(wǎng)置于排料口下側(cè),在篩網(wǎng)之下設(shè)有一個(gè)或多個(gè)進(jìn)水管,中粒級(jí)分級(jí)室底部設(shè)有中粒排礦閥;中粒級(jí)分級(jí)室外部環(huán)繞細(xì)粒級(jí)溢流槽,粗粒分級(jí)室頂面設(shè)有超細(xì)粒級(jí)泡沫溢流槽。本實(shí)用新型所述電控多級(jí)分級(jí)機(jī)及控制系統(tǒng),一次分級(jí)可分出四種產(chǎn)品,且處理量大。
本發(fā)明公開(kāi)了一種雙層平板及其制備方法。利用嗜酸酵母(Candida?digboiensisZBY),保藏編號(hào):CCTCC?NO:M2013311制作雙層平板中的底層培養(yǎng)基,篩選自養(yǎng)浸礦微生物。與傳統(tǒng)方法相比,本發(fā)明極大地提高了浸礦微生物分離篩選的效率,同時(shí)也為研究浸礦微生物遺傳和代謝提供了一條可行的途徑。
本發(fā)明涉及礦石設(shè)備領(lǐng)域,具體為一種自給油的錘式破碎機(jī),包括工作箱,所述工作箱內(nèi)設(shè)有工作腔,所述工作腔內(nèi)設(shè)有貫穿所述工作腔的上側(cè)內(nèi)壁的入料口,所述工作腔的右側(cè)內(nèi)壁設(shè)有送風(fēng)口,所述工作腔的下側(cè)內(nèi)壁固定有收集箱,所述工作腔的左側(cè)內(nèi)壁固定有吸料箱,所述吸料箱的右側(cè)設(shè)有用于破碎礦石的破碎機(jī)構(gòu),所述破碎機(jī)構(gòu)的下側(cè)設(shè)有用于篩料的篩料機(jī)構(gòu),所述破碎機(jī)構(gòu)的右側(cè)設(shè)有用于吹干礦石的送風(fēng)機(jī)構(gòu),該裝置有及時(shí)給油防止卡死以及防止軸磨損、防下料口積料的功能。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含汞廢渣高效穩(wěn)定化的方法,該方法包括以下步驟:1)將含汞廢渣進(jìn)行破碎、過(guò)篩處理,取篩下汞渣細(xì)粒;2)在汞渣細(xì)粒中加水保濕,再加入氧化劑溶液,攪拌并加熱進(jìn)行氧化反應(yīng);3)在汞渣細(xì)粒中加入硫化鹽溶液進(jìn)行硫化反應(yīng);4)在汞渣細(xì)粒中加入亞鐵鹽沉淀過(guò)量S2?,5)在汞渣細(xì)粒中加入粘土礦物及腐殖質(zhì)進(jìn)行吸附,6)在汞渣細(xì)粒中再加入pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)汞污染土壤pH至6~7,養(yǎng)護(hù)3天以上;該方法可對(duì)含汞廢渣中多種形態(tài)汞進(jìn)行同時(shí)穩(wěn)定化固化,且穩(wěn)定化效果好及周期短,該方法采用的藥劑原料來(lái)源廣、成本低,有利于廣泛應(yīng)用。
本發(fā)明提供了一種砷堿渣處置系統(tǒng)及使用其處理砷堿渣的方法。砷堿渣處置系統(tǒng)包括:給料預(yù)處理單元、浸出單元、噴淋單元和選礦冶煉單元。使用砷堿渣處置系統(tǒng)處理砷堿渣的方法:將原始砷堿渣送入給料預(yù)處理單元粉碎得一級(jí)砷堿渣;在第一浸出池內(nèi)浸出得浸出液和沉淀物,將浸出液輸入噴淋單元,沉淀物輸入分級(jí)篩進(jìn)行篩分,篩上物輸入給料預(yù)處理單元,篩下物輸入浸出池浸出得浸出液和沉淀物,浸出液輸入噴淋單元;沉淀物輸入選礦冶煉單元回收銻;浸出液在噴淋單元與含有二氧化硫的煙道廢氣反應(yīng)得中和液體。本申請(qǐng)?zhí)峁┑纳閴A渣處置系統(tǒng)及使用其處理砷堿渣的方法,將砷堿渣處理與脫硫結(jié)合,不使用硫酸,實(shí)現(xiàn)銻資源循環(huán)利用和安全處置,環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益好。
本實(shí)用新型提供了一種筒式冷卻裝置,包括進(jìn)氣風(fēng)道、篩選裝置、換熱室、隔斷裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、料封裝置、熱風(fēng)排氣夾層和排氣風(fēng)道;冷卻風(fēng)由進(jìn)氣風(fēng)道頂部送入,冷卻風(fēng)由進(jìn)氣風(fēng)道上多排第一小孔中吹出進(jìn)入換熱室與從篩選裝置進(jìn)入換熱室的燒結(jié)礦料進(jìn)行換熱;在此過(guò)程中,通過(guò)隔斷裝置的隔斷作用,能夠控制燒結(jié)礦料在換熱室中螺旋板上的停滯時(shí)間以及下落速度,進(jìn)而確保燒結(jié)礦料在換熱室的各個(gè)冷卻區(qū)冷卻到設(shè)定溫度,保證了燒結(jié)礦料的充風(fēng)冷卻效果,實(shí)現(xiàn)了筒式冷卻裝置的分區(qū)冷卻;換熱完成后的熱風(fēng)從換熱室外壁上的多排第二小孔中吹出進(jìn)入熱風(fēng)排氣夾層,熱風(fēng)在熱風(fēng)排氣夾層中聚集,由排氣風(fēng)道排出送入下一工序進(jìn)行利用,達(dá)到余熱回收的目的。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于汞污染土壤高效復(fù)合穩(wěn)定劑及汞污染土壤修復(fù)的方法,復(fù)合穩(wěn)定劑由氧化劑、復(fù)合穩(wěn)定劑及pH調(diào)節(jié)劑組成;汞污染土壤修復(fù)的方法:將汞污染土壤進(jìn)行破碎、過(guò)篩處理,取篩下汞污染土壤細(xì)粒;在汞污染土壤細(xì)粒中加水保濕,再加入氧化劑溶液,攪拌并加熱進(jìn)行氧化反應(yīng);再加入硫化鹽溶液進(jìn)行硫化反應(yīng);再加入亞鐵鹽沉淀過(guò)量S2?,再加入粘土礦物及腐殖質(zhì)進(jìn)行吸附,再加入pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)汞污染土壤pH至6~7,養(yǎng)護(hù)3天以上;該方法可對(duì)汞污染土壤中多種形態(tài)汞進(jìn)行同時(shí)穩(wěn)定化固化,且穩(wěn)定化效果好及周期短,且藥劑原料來(lái)源廣、成本低,有利于廣泛應(yīng)用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種分級(jí)偏析布料給料溜槽,包括連通的上溜槽和下溜槽、設(shè)在上溜槽內(nèi)的堆料板,與上溜槽共物料入口另設(shè)有旁溜槽,并在物料入口內(nèi)位于上溜槽上部向旁溜槽設(shè)有斜置的篩條。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)就在于:由于可以將大小物料分層分布在回轉(zhuǎn)臺(tái)車的篦板上,且較大物料在下,較小物料在上,這樣就可有效改善燒結(jié)礦料層的透氣性,達(dá)到設(shè)計(jì)冷卻效果;同時(shí)減小了燒結(jié)礦料層的阻力,可使鼓風(fēng)機(jī)在較合理的工況下工作,從而降低能耗。
本發(fā)明公開(kāi)了一種氣基豎爐生產(chǎn)直接還原鐵的方法,屬于鐵礦直接還原技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明將含鐵原料、碎焦炭由頂部送入豎爐中,下部通入煤制氣等還原氣體進(jìn)行還原,豎爐下部排出的產(chǎn)品經(jīng)篩分后得到直接還原鐵。氣基豎爐還原鐵礦時(shí),由于CO還原放熱,采用高爐煤氣、煤制氣等作為CO占比高的還原氣進(jìn)行還原,易造成爐料熱結(jié),影響生產(chǎn)順行。本發(fā)明采用氣基豎爐生產(chǎn)直接還原鐵的方法,利用高爐篩下碎焦與CO2的布多爾反應(yīng)吸收熱量,可有效降低豎爐內(nèi)溫度,減少爐料熱結(jié)產(chǎn)生,同時(shí)有效利用還原放熱能量,提高了整體能量利用率,生成的CO提高了爐內(nèi)還原勢(shì),促進(jìn)了鐵礦還原,解決了煤制氣直接還原技術(shù)的不足,有利于促進(jìn)氣基豎爐直接還原鐵礦技術(shù)的應(yīng)用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種從焙砂中提取金的方法,金精礦在焙燒過(guò)程中,不可避免的會(huì)產(chǎn)生鐵氧化物及硅酸鹽對(duì)金的二次包裹,這將導(dǎo)致后續(xù)化學(xué)浸金過(guò)程受阻。本發(fā)明提出了一種從焙砂中提取金的方法,即首先將金精礦焙燒所得焙砂進(jìn)行粒度分級(jí),篩分為粗、細(xì)粒級(jí),然后分別對(duì)其進(jìn)行堿浸和硫酸熟化焙燒-水洗。通過(guò)采用本發(fā)明方法,可顯著提高焙砂中金的浸出率,使浸金率達(dá)到90%以上;且該方法簡(jiǎn)單易操作,可明顯增強(qiáng)浸金前對(duì)焙砂中包裹金進(jìn)行預(yù)處理的選擇性和針對(duì)性,進(jìn)而有效打開(kāi)不同類型的包裹金并降低預(yù)處理工序的處理量及能耗,為金焙砂的有效提金提供了重要的理論及技術(shù)指導(dǎo)。
新式振動(dòng)器是篩分機(jī)械中細(xì)粒分級(jí)設(shè)備的一種 高頻振動(dòng)源,屬整體動(dòng)力裝置。它呈長(zhǎng)圓筒形,如附 圖所示。該振動(dòng)器具有結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)單、頻率高 (2850次/分),適宜于安裝在高頻細(xì)篩分級(jí)設(shè)備上, 進(jìn)行長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。它可供冶金礦山、化工、建材、煤 炭等工業(yè)部門作細(xì)粒物料分級(jí)機(jī)械的激振動(dòng)力源, 并已選擇錫礦、鎢礦等有色金屬磨礦工藝進(jìn)行實(shí)施, 具有好的工作性能。
本發(fā)明提供了一種含F(xiàn)eS2和還原鐵的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。將FeS2含量達(dá)到95%以上的物質(zhì)和還原性鐵粉混合,加入螯合劑充分混合,球磨后取出,過(guò)篩,即得修復(fù)材料。待修復(fù)土壤加入到六價(jià)鉻污染土壤中,六價(jià)鉻還原率達(dá)99%以上。本發(fā)明經(jīng)濟(jì)易制備的六價(jià)鉻污染土壤修復(fù)材料,有望充分利用金屬尾礦,一步制備,制備方法簡(jiǎn)單、成本低,大規(guī)模制備時(shí)有望解決尾礦難堆存問(wèn)題;且其制備的修復(fù)材料利用微波等外場(chǎng)條件下對(duì)六價(jià)鉻污染土壤還原修復(fù)效果好、時(shí)間短,能夠高效用于六價(jià)鉻污染土壤修復(fù)。
本發(fā)明公開(kāi)一種固體硫化劑、微蝕含銅廢水資源化處理系統(tǒng)及控制方法,固體硫化劑的原料為黃鐵礦和純閃鋅礦中的一種或兩種組合,將原料破碎磨礦,過(guò)篩處理,高溫焙燒,冷卻再次過(guò)篩即得;處理系統(tǒng)包括反應(yīng)單元和控制單元,反應(yīng)單元包括依次連接的貯水池、預(yù)處理池、反應(yīng)池和沉淀池,預(yù)處理池連接有第一加藥機(jī)構(gòu),反應(yīng)池連接第二加藥機(jī)構(gòu),控制單元包括pH在線檢測(cè)機(jī)構(gòu)、銅離子濃度在線檢測(cè)機(jī)構(gòu)和控制器。本發(fā)明固體硫化劑采用純黃鐵礦和純閃鋅礦作為原料,經(jīng)過(guò)高溫改性后得到,可實(shí)現(xiàn)硫離子的可控釋放,在酸性條件下釋放的硫離子與含絡(luò)合狀態(tài)的銅離子積極反應(yīng),能夠達(dá)到破除絡(luò)合與除去重金屬銅的效果,實(shí)現(xiàn)電銅離子的短流程、安全且高選擇性去除。
一種環(huán)保植物基質(zhì)的制備方法,包括以下步驟:(1)收集枯枝、落葉,分揀,破碎,粉碎,通過(guò)直徑為0.6-0.8㎝的篩網(wǎng);(2)加入復(fù)合肥、干雞糞或干牛糞、過(guò)磷酸鈣;(3)加入復(fù)合菌種;(4)放入發(fā)酵池、加水;(5)一次發(fā)酵;(6)第二次發(fā)酵;(7)干燥,包裝。本發(fā)明在物料發(fā)酵前加入復(fù)合肥及其他礦物質(zhì)、復(fù)合菌種,通過(guò)有益微生物酶的作用,能使難以溶解、難以被植物吸收的養(yǎng)分變成易溶解、易吸收的礦物質(zhì);在高溫發(fā)酵階段通過(guò)簡(jiǎn)易的通風(fēng)裝置使降溫效果更好,能平均縮短發(fā)酵周期5-7天,使綜合成本下降35-40%;本發(fā)明所得基質(zhì)適用于蔬菜、水果、花卉栽培,苗木移植,屋頂綠化,礦山修復(fù),高速公路邊坡生態(tài)修復(fù)等領(lǐng)域。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種燒結(jié)燃料破碎系統(tǒng),包括燃料倉(cāng)、對(duì)輥破碎機(jī)和四輥破碎機(jī),燃料倉(cāng)的輸出口與對(duì)輥破碎機(jī)的輸入口連接,對(duì)輥破碎機(jī)的輸出口與四輥破碎機(jī)的輸入口連接,還包括第一膠帶機(jī)、第二膠帶機(jī)、燃料粉倉(cāng)和篩網(wǎng)粒徑為0.5mm的第一振動(dòng)篩,四輥破碎機(jī)的輸出口連接至第二膠帶機(jī),第二膠帶機(jī)的一端與第一振動(dòng)篩的篩上入口連接,第一振動(dòng)篩的篩上出口與第一膠帶機(jī)連接,篩下出口與燃料粉倉(cāng)連接。本實(shí)用新型的燒結(jié)燃料破碎系統(tǒng)通過(guò)第一振動(dòng)篩將粒度小于0.5mm的燃料篩選出來(lái)進(jìn)入燃料粉倉(cāng),避免避免過(guò)細(xì)的燃料在燒結(jié)時(shí)燃燒速度快、燃燒帶變窄、不能保證燒結(jié)生成液相所需的時(shí)間、導(dǎo)致燒結(jié)礦強(qiáng)度低影響燒結(jié)礦質(zhì)量等問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種風(fēng)化長(zhǎng)石加工方法及加工裝置,該風(fēng)化長(zhǎng)石加工方法包括以下步驟:將風(fēng)化長(zhǎng)石進(jìn)行預(yù)分級(jí),得到粒徑在40目以上的第一長(zhǎng)石顆粒。將第一長(zhǎng)石顆粒脫泥,并取不同顏色的顆粒抽樣進(jìn)行鉀鈉成分分析。根據(jù)測(cè)定結(jié)果對(duì)脫泥后的第一長(zhǎng)石顆粒進(jìn)行至少一次色選,得到長(zhǎng)石精礦。上述風(fēng)化長(zhǎng)石加工方法,預(yù)分級(jí)過(guò)程中,篩孔較小因而篩下物較少,減少了長(zhǎng)石的浪費(fèi)。并且通過(guò)色選得到的長(zhǎng)石精礦的氧化鉀含量高,克服了現(xiàn)有的風(fēng)化長(zhǎng)石水洗過(guò)篩分選方法中,篩孔越大氧化鉀含量越高的技術(shù)偏見(jiàn)。上述風(fēng)化長(zhǎng)石加工方法,可將長(zhǎng)石與其他雜質(zhì)分離,成本低,長(zhǎng)石收率高,長(zhǎng)石精礦的氧化鉀含量高。
本發(fā)明公開(kāi)了一種治理含六價(jià)鉻廢水的方法,該方法包括以下步驟:將黃鐵礦礦石粉碎,分選,過(guò)100-300目篩,得到黃鐵礦礦石粉末;將改良劑聚羧酸加入到黃鐵礦礦石粉末中,得到改良的黃鐵礦礦石粉末;將所述改良的黃鐵礦礦石粉末加入含六價(jià)鉻的廢水中,充分?jǐn)嚢瑁磻?yīng)時(shí)間10分鐘-2小時(shí),反應(yīng)形成Cr2S3和Cr3S4硫化物難溶物;靜置沉淀;回收沉淀物,處理的廢水均能達(dá)到或低于規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明的方法設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低、占地小,沒(méi)有二次污染,除Cr6+率達(dá)98%以上,排出水的水質(zhì)均達(dá)到或低于規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn),具有很大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本發(fā)明提供一種硫化改性生物炭土壤修復(fù)調(diào)理劑的制備方法,按如下工藝步驟進(jìn)行:步驟S1:將生物質(zhì)置于400?600℃的溫度條件下熱解炭化1?2h,得到生物炭;步驟S2:將黏土礦物破碎,經(jīng)120目篩網(wǎng)篩分,備用;步驟S3:將硫化劑與篩分后黏土礦物按質(zhì)量比為1?10∶100的比例混合后置于100?150℃的溫度條件下保持60?70min,形成硫化改性黏土;步驟S4:將硫化改性黏土、畜禽糞便、生物炭按質(zhì)量比為0.5?5∶35?45∶55的比例進(jìn)行混合堆肥,控制碳氮比在30?35∶1,堆肥時(shí)間為20?30天,含水率控制在50%?60%,形成土壤修復(fù)調(diào)理劑。本發(fā)明可高效穩(wěn)定土壤中重金屬,且受環(huán)境變化(如pH)影響極小,在穩(wěn)定土壤中重金屬且不對(duì)土壤結(jié)構(gòu)進(jìn)行破壞的同時(shí),可促進(jìn)修復(fù)后土壤中有機(jī)質(zhì)、氮等土壤營(yíng)養(yǎng)元素的提升,有效改善土壤肥力。
本發(fā)明公開(kāi)了一種回收利用廢舊動(dòng)力鋰電池中銅鋁及橡膠的方法,其特征在于,包括以下步驟:1)拆解:將廢舊動(dòng)力電池包進(jìn)行拆解得到電池單體;2)破碎和造粒:將電池單體進(jìn)行一段破碎和二段超細(xì)粉磨造粒機(jī)得到產(chǎn)品A;3)篩分:使用篩分設(shè)備對(duì)產(chǎn)品A進(jìn)行篩分,得到篩下物100?160目正負(fù)極粉和篩上物100?160目的產(chǎn)品B;4)磁鐵礦誘導(dǎo)比重分選:對(duì)產(chǎn)品B先進(jìn)行一次磁鐵礦誘導(dǎo)比重分選得到純凈的橡膠粒和銅鋁混合物,銅鋁混合物再經(jīng)二次磁鐵礦誘導(dǎo)比重分選分別得到純凈的銅粒和鋁粒。本發(fā)明采用了超細(xì)高純磁鐵礦誘導(dǎo)比重分選技術(shù),可更好的回收廢舊動(dòng)力鋰電池中的銅鋁和橡膠,而且得到的銅鋁和橡膠互含低。
一種輥壓式天然氣水合物海面破碎分解設(shè)備,它主要由提升管道、分解池、分解池上蓋、圓筒篩、聯(lián)軸器、減速電機(jī)、出氣管道、電機(jī)支架、導(dǎo)料筒、高壓輥磨機(jī)、海水輸入管道、尾礦管和礦漿泵組成。提升管道末端接入圓筒篩,在流出提升管道的漿體中,小顆粒混合礦物從圓筒篩的篩孔中流出直接落入分解池;大顆粒的由圓筒篩出料口落入導(dǎo)料筒,順著導(dǎo)料筒進(jìn)入下方的輥?zhàn)舆M(jìn)行破碎,破碎后落入分解池;海水輸入管道向分解池提供溫?zé)岬臏\層海水,加快水合物分解;分解完成后剩下的礦渣通過(guò)分解池底部的尾礦管排到深層海水中,而分解生成的天然氣從出氣管道流入收集設(shè)備;該設(shè)備通過(guò)先破碎,后分解,其分解熱源來(lái)自表面海水,具有分解快、效率高、成本低的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于銅轉(zhuǎn)爐渣浮選的捕收劑及其使用方法,該捕收劑為質(zhì)量比為1:1:1~3:2:2的丁基黃藥、丁胺黑藥和黃藥類捕收劑Y89-4的混合物。使用時(shí)在銅轉(zhuǎn)爐渣一段磨礦過(guò)程中添加500~1000g/t的碳酸鈉;磨礦完成后先添加石灰300~500g/t,調(diào)節(jié)礦漿pH至10~11,再添加混合捕收劑75~125g/t,起泡劑松醇油30~40g/t,并攪拌,進(jìn)行一次粗選;粗選完成后浮選尾礦進(jìn)行再磨、篩分,篩下產(chǎn)物進(jìn)行三次掃選,每次掃選添加混合捕收劑15~30g/t,起泡劑松油醇10~20g/t。采用本發(fā)明技術(shù)處理含銅5.54%的銅轉(zhuǎn)爐渣,小型閉路試驗(yàn)可得到銅品位為36.26%,回收率為94.82%的銅精礦,浮選尾礦銅品位為0.35%,有效提高了回收指標(biāo)。同時(shí)本組合藥劑相比于常規(guī)藥劑具有用量低、指標(biāo)好、污染少等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種以伊利石綠泥石板巖為原料制備粒狀人造浮石的方法,以天然伊利石綠泥石板巖為礦石原料,不添加其它任何試劑,第1是采用破碎設(shè)備將礦石原料破碎至-20mm;第2是采用篩分設(shè)備將破碎礦石篩分為粒度3mm-20mm的物料;第3是在空氣環(huán)境中,采用煅燒加熱設(shè)備和10℃/min-20℃/min升溫速率,將篩分物料加熱至240℃-800℃,并保溫12-30min;第4是在空氣環(huán)境中,采用10℃/min-20℃/min的升溫速率,將預(yù)熱保溫物料加熱至1150℃-1300℃,并保溫15-30min;第5是在空氣環(huán)境中,將煅燒膨化物料緩慢冷卻至400℃以下;第6是采用篩分設(shè)備,將煅燒膨化冷卻物料篩分為5mm-25mm粒徑,即得到粒狀人造浮石。效果明顯,安全性好,工藝簡(jiǎn)單,推廣應(yīng)用容易,用途廣泛,社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益顯著。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦用風(fēng)筒排水裝置,它包括與風(fēng)筒底部連通的貯水容器,貯水容器底部設(shè)有出水孔,貯水容器內(nèi)設(shè)有開(kāi)閉出水孔的組件。開(kāi)啟出水孔實(shí)現(xiàn)風(fēng)筒排水、閉合出水孔防止風(fēng)筒漏風(fēng)。同時(shí)在貯水容器內(nèi)設(shè)置格擋,在格擋上設(shè)置直徑小于防銹鐵球直徑的通孔,使浮漂位于格擋上,防銹鐵球位于格擋下部的貯水容器內(nèi),控制出水孔的開(kāi)啟次數(shù),增加使用壽命。通過(guò)在貯水容器底面、防銹鐵球外設(shè)置限位罩,并使防銹鐵球位于限位罩內(nèi),防止防銹鐵球從貯水容器內(nèi)不規(guī)則運(yùn)動(dòng)并脫離。通過(guò)在集水器的頂面設(shè)置篩網(wǎng)型的集水器蓋,防止體積較大的異物進(jìn)入貯水容器內(nèi)堵塞出水孔。
一種用于處理磁化焙燒低品位鐵礦回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的方法,其步驟為:(1)根據(jù)結(jié)圈掉落物料的大小進(jìn)行分級(jí)處理:生產(chǎn)中回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈物料脫落后形成的大小不等的結(jié)圈,隨磁化焙燒物料一起排到回轉(zhuǎn)窯窯頭罩內(nèi);在回轉(zhuǎn)窯窯頭罩內(nèi)進(jìn)行篩分,較大的結(jié)圈物料留在回轉(zhuǎn)窯窯頭罩內(nèi),較小的結(jié)圈物料排出回轉(zhuǎn)窯窯頭罩并送入下一步處理工序;(2)利用破碎設(shè)備對(duì)由步驟(1)排出的較小的結(jié)圈物料進(jìn)行破碎,并送入后續(xù)處理工序。(3)將步驟(1)中留在回轉(zhuǎn)窯窯頭罩內(nèi)的較大的結(jié)圈物料扒出,直接送入后續(xù)處理工序或者進(jìn)行初級(jí)破碎后送入步驟(2)中的破碎設(shè)備。本發(fā)明具有可連續(xù)低成本處理結(jié)圈、保證回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)連續(xù)運(yùn)行、降低勞動(dòng)強(qiáng)度和人力成本等優(yōu)點(diǎn)。
一種工礦廢水高效凈化和循環(huán)利用裝備,包括雜物粉碎裝置、廢水高效凈化裝置和循環(huán)利用裝置,所述雜物粉碎裝置與廢水高效凈化裝置相連通,所述廢水高效凈化裝置與循環(huán)利用裝置相連通;所述雜物粉碎裝置包括雜物粉碎室、動(dòng)力裝置、雜物粉碎器和篩網(wǎng);所述廢水高效潔凈化裝置包括高效混凝室、旋流絮凝室、沉降過(guò)濾室和混凝劑加藥裝置;所述循環(huán)利用裝置包括重金屬沉降過(guò)濾室和重金屬離子去除劑加藥裝置。利用本實(shí)用新型能有效解決工礦廢水的污染問(wèn)題,具有高效、投資低等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高嶺土選礦用搗漿設(shè)備,包括機(jī)體,機(jī)體開(kāi)設(shè)有工作腔,工作腔包括第一搗碎腔,第一搗碎腔的內(nèi)腔裝配有第一搗碎裝置,第一搗碎腔的下端開(kāi)設(shè)有第二搗碎腔,第二搗碎腔的內(nèi)腔裝配有第二搗碎裝置,第二搗碎裝置包括電機(jī),電機(jī)的輸出端裝配有固定桿,固定桿的外側(cè)壁上端裝配均勻?qū)ΨQ裝配有攪拌齒,第二攪拌齒裝配在第二搗碎腔內(nèi),第二搗碎腔的下端開(kāi)設(shè)有攪拌腔,攪拌腔內(nèi)裝配有攪拌桿,攪拌桿裝配在固定桿的外側(cè)壁下端,攪拌腔和第二搗碎腔之間裝配有第二篩板,且第二篩板裝配在攪拌齒的下端,通過(guò)本實(shí)用裝置在第二搗碎腔中裝配攪拌齒,有效的解決了以往重力搗碎技術(shù)搗碎效果差的問(wèn)題,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便。
一種礦物質(zhì)禮花彈外殼及生產(chǎn)方法,其特征在于:按重量計(jì),取65-80%的礦物質(zhì)、0.5-2.0%的纖維素、0.5-2.0%的煙煤粉、3-8%的粘合劑、10-30%的固化劑,將粘合劑加水稀釋,分別加入經(jīng)粉碎的纖維素和煙煤粉,攪拌均勻,將經(jīng)粉碎的熟石膏與鐵銨混合過(guò)80目篩,加入上述材料中,攪拌,反應(yīng)3-5分鐘,常溫下壓模機(jī)沖壓4-6分鐘,起模、剪邊、曬干或烤干即成。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品尺寸精度高、防潮性能好、對(duì)環(huán)境無(wú)污染。
中冶有色為您提供最新的湖南長(zhǎng)沙有色金屬理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說(shuō)明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!