工礦廢水高效凈化和循環(huán)利用裝備 1301     

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工礦廢水高效凈化和循環(huán)利用裝備，包括雜物粉碎裝置、廢水高效凈化裝置和循環(huán)利用裝置，所述雜物粉碎裝置與廢水高效凈化裝置相連通，所述廢水高效凈化裝置與循環(huán)利用裝置相連通；所述雜物粉碎裝置包括雜物粉碎室、動(dòng)力裝置、雜物粉碎器和篩網(wǎng)；所述廢水高效潔凈化裝置包括高效混凝室、旋流絮凝室、沉降過濾室和混凝劑加藥裝置；所述循環(huán)利用裝置包括重金屬沉降過濾室和重金屬離子去除劑加藥裝置。利用本發(fā)明能有效解決工礦廢水的污染問題，具有高效、投資低等優(yōu)點(diǎn)。

無機(jī)非金屬礦物的提純工藝 1024     

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本發(fā)明公開了一種無機(jī)非金屬礦物的提純工藝,將無機(jī)非金屬礦物粉碎粒度至150～250目；將粉碎得到的無機(jī)非金屬礦物粉末置于煅燒爐中在500～1500℃下煅燒2～10小時(shí)，冷卻后粉碎至過250目篩，得到煅燒后的無機(jī)非金屬礦物粉末；將煅燒后的無機(jī)非金屬礦物粉末與強(qiáng)堿溶液按質(zhì)量比例1:2～9充分?jǐn)嚢杈鶆蛑瞥苫旌弦?，置于恒溫水浴鍋中?0～90℃下反應(yīng)2～10小時(shí)；向混合液中緩慢的加入鹽酸溶液，直至混合液中鹽酸過量；將混合液進(jìn)行抽濾得濾餅，濾餅經(jīng)過水洗后再抽濾，直至濾餅水洗至中性，然后對濾餅進(jìn)行干燥，即得到提純后的無機(jī)非金屬礦物粉末。該提純工藝，適用范圍廣，處理工藝簡單、易于操作，而且對設(shè)備要求低、腐蝕性小，對粉末提純效果好。

鹽類礦床中地?zé)崮艿拈_采方法 778     

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本發(fā)明公開了一種鹽類礦床中地?zé)崮艿拈_采方法，包括以下步驟：1)在鹽類礦床上鉆鑿一對至多對水平對接井；2)在水平井中放置一條連續(xù)的篩管，用于防止水平井段因塑性變形閉合；3)通過注液井注入飽和鹽水或者其他非溶鹽液體進(jìn)入鹽層，通過水平井向出液井流動(dòng)，再流向地?zé)徂D(zhuǎn)換裝置中，再注入注液井中，不斷循環(huán)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于利用鹽類礦床的可溶性特征，在地下可以建造相當(dāng)規(guī)模的通道，與背景技術(shù)已經(jīng)存在的方法相比，具有更充足的熱交換空間，因此換熱效率更高。

利用鐵尾礦作為原料生產(chǎn)玻璃用石英粉的方法 753     

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本發(fā)明公開了一種利用鐵尾礦作為原料生產(chǎn)玻璃用石英粉的方法，通過兩次磁選操作對鐵尾礦進(jìn)行降鐵操作，然后依次進(jìn)行水力旋流分級(jí)、篩分除雜、浮選、調(diào)質(zhì)、捕收后經(jīng)過反浮選工藝、強(qiáng)磁精選和酸洗得到一級(jí)石英粉半成品，并將此一級(jí)石英粉半成品作為中間原料進(jìn)行整形球磨后添加二氧化硅品位大于96％的微粉硅膠作為改性劑進(jìn)行兩次干混后得到可用于生產(chǎn)玻璃的石英粉成品。本發(fā)明能有效利用低品位、高雜質(zhì)含量的鐵尾礦作為原料制備具有較佳流動(dòng)性、分散性且不易在熔制過程發(fā)生團(tuán)聚的石英粉作為玻璃原料，一方面能有效利用資源，而另一方面能有效將獲得的石英粉應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)過程中。

細(xì)粒嵌布的含釩炭質(zhì)頁巖的選礦方法 1032     

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本發(fā)明公開了一種細(xì)粒嵌布的含釩炭質(zhì)頁巖的選礦方法，該含釩炭質(zhì)頁巖中嵌布粒度小于0.019mm的釩云母占總釩云母質(zhì)量的50％以上，該選礦方法包括以下步驟：(a)將破碎好的原礦進(jìn)行粗磨，得粗磨磨礦產(chǎn)品；(b)對粗磨磨礦產(chǎn)品進(jìn)行篩分分級(jí)，分級(jí)后得到+0.074mm的粗粒級(jí)礦料和-0.074mm細(xì)粒級(jí)礦料；粗粒級(jí)礦料進(jìn)行再磨后與-0.074mm的細(xì)粒級(jí)礦料合并；(c)在上述合并的礦料中加入pH調(diào)整劑，調(diào)節(jié)pH至5～6；將脈石礦物抑制劑和釩礦物捕收劑分為6～12次進(jìn)行添加到礦漿中，每次添加完浮選藥劑得浮選礦漿后，再通過分段粗選、釩精選和釩掃選獲得釩精礦。該方法可以進(jìn)行細(xì)粒嵌布的含釩炭質(zhì)頁巖選礦，可有效提高選礦指標(biāo)，且可降低選礦成本。

從高嶺土尾礦中提取氯化銣的方法 967     

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本發(fā)明公開了一種從高嶺土尾礦中提取氯化銣的方法，首先對高嶺土尾礦進(jìn)行盤磨破碎、過篩、得到高嶺土細(xì)礦粉，將高嶺土細(xì)礦粉與浸出劑混合均勻，將混合均勻的粉料倒入事先加熱好的酸溶液中，進(jìn)行酸浸出，得到酸浸出液。將得到的浸出液調(diào)節(jié)pH接近中性，隨后進(jìn)行除鈣，得到含銣的浸出液。采用加磺化煤油稀釋后的4?叔丁基?2?(α?甲芐基)苯酚溶液進(jìn)行萃取，采用鹽酸溶液進(jìn)行反萃等工藝，得到粗銣鹽產(chǎn)品，對其進(jìn)行溶解、重結(jié)晶得到高純度的銣鹽產(chǎn)品。本發(fā)明提供了一種非氯化焙燒的銣鹽提取工藝，具有工藝過程簡單易行、成本低、綠色無污染，適用于工業(yè)化的優(yōu)點(diǎn)。

利用鈦鐵礦生產(chǎn)高品位富鈦料的制備工藝及系統(tǒng) 675     

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本發(fā)明公開了一種利用鈦鐵礦生產(chǎn)高品位富鈦料的制備工藝及系統(tǒng)，屬于化工冶金領(lǐng)域，該工藝步驟如下：將鈦鐵礦精礦放入第一回轉(zhuǎn)窯中，然后添加還原劑和脫硫劑進(jìn)行一次還原得到還原料；將尾氣依次通過高溫旋風(fēng)除塵，油氣分離器，羅茨風(fēng)機(jī)和氣柜，最后將還原氣體輸送到第二回轉(zhuǎn)窯中；將還原料冷卻，然后通過篩分機(jī)和磁選機(jī)去除雜質(zhì)，得到純凈粒度均勻的鈦鐵鑲嵌物；送入第二回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行二次還原得到還原料；冷卻，再依次進(jìn)行磨選和磁選得到鐵產(chǎn)品和富鈦料。該工藝對于原料選料沒有限制，設(shè)備故障率低，尾氣處理簡單，環(huán)保節(jié)能，且得到的鐵產(chǎn)品的金屬化率達(dá)到98%以上，富鈦料的二氧化鈦品味＞90%，其中顆粒目數(shù)、密度也達(dá)到產(chǎn)品要求。

礦石破碎方法 1093     

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一種礦石破碎方法,該方法包括礦石經(jīng)粗碎和中碎二段破碎或經(jīng)粗碎后,粒度小于60mm,再直接進(jìn)入高壓輥磨機(jī)進(jìn)行細(xì)碎,細(xì)碎后,該礦石粒度95%以上小于3mm。整個(gè)破碎方法流程為開路破碎,無篩分作業(yè);可節(jié)約土建投資,簡化流程;大大地減小了后續(xù)作業(yè)磨礦設(shè)備的給料粒度,降低了磨礦設(shè)備的電耗和鋼球的材料消耗。

從鉛鋅礦常壓富氧浸出渣中回收硫磺的方法 792     

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一種從鉛鋅礦常壓富氧浸出渣中回收硫磺的方法，特別涉及鉛鋅礦浸出渣中硫磺的真空蒸餾回收，屬于固體廢棄物資源再生、利用領(lǐng)域。將經(jīng)過干燥、碾磨、篩分預(yù)處理過的鉛鋅礦常壓富氧浸出渣置于真空蒸餾爐內(nèi)，加熱至200-400℃，控制爐內(nèi)壓力在600-10000Pa，使浸出渣中的硫磺升華、揮發(fā)，含硫蒸氣被真空泵抽出蒸餾爐，經(jīng)冷卻后得到硫磺產(chǎn)品。蒸餾后，硫揮發(fā)完畢，高沸點(diǎn)殘?jiān)怨腆w粉末形式排出蒸餾爐。整個(gè)過程中保持爐內(nèi)密封，避免單質(zhì)硫的氧化及環(huán)境污染。該方法工藝過程及設(shè)備簡單，硫磺的回收率及產(chǎn)品質(zhì)量高，能耗低，對原料適應(yīng)性強(qiáng)、無污染、是一種經(jīng)濟(jì)、高效的硫磺提取方法，可以實(shí)現(xiàn)鉛鋅濕法冶煉廢渣的零排放，應(yīng)用前景廣闊。

氨基酸促進(jìn)氧化銅礦硫化浮選的方法 1153     

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本發(fā)明公開了一種氨基酸促進(jìn)氧化銅礦硫化浮選的方法，該方法將氨基酸溶液作為活化劑加入到硫化后的氧化銅礦礦漿中，再用黃藥作為捕收劑，于浮選機(jī)中進(jìn)行浮選操作。本發(fā)明利用氧化銅礦硫化浮選的特點(diǎn)，通過在浮選過程中添加氨基酸來提高氧化銅礦的浮選效率。本發(fā)明首先將氧化銅礦破碎過篩，其次在浮選機(jī)中加入氨基酸、硫化物和相關(guān)浮選劑控制時(shí)間進(jìn)行浮選。與不添加氨基酸的常規(guī)浮選過程相比，氧化銅礦的浮選回收率最高提升了10 %。氨基酸在氧化銅礦硫化浮選過程中有明顯的促進(jìn)作用，這將為氧化銅礦的工業(yè)化浮選提供一個(gè)新的應(yīng)用途徑。

低品位鐵礦磁化焙燒分選的方法 1031     

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本發(fā)明公開了一種低品位鐵礦磁化焙燒分選的方法，首先將低品位鐵礦進(jìn)行預(yù)處理，其預(yù)處理料-0.074mm粒級(jí)含量達(dá)到40％以上，可利用低品位鐵礦自帶的粘土礦物作為粘結(jié)劑，或添加少量膨潤土等粘結(jié)劑混勻，采用圓盤或圓筒造球機(jī)制成粒徑為2～5mm的小球。將篩分后的小球均勻鋪在帶式焙燒機(jī)模擬反應(yīng)器中，料層厚度為200mm至300mm；分五階段分別進(jìn)行干燥、預(yù)熱、氧化焙燒、磁化焙燒和冷卻處理獲得勻質(zhì)磁化焙燒磁鐵礦，然后磁選獲得鐵精礦。采用本發(fā)明可以有效的處理低品位鐵礦，可以利用煤或煤氣等制備(CO+H2)含量為15～25％的還原氣或充分利用冶金工藝中產(chǎn)生的二次熱還原氣體進(jìn)行磁化焙燒，具有節(jié)能、高效、快速的特點(diǎn)。

采用環(huán)氧樹脂固化尾礦砂及其中化學(xué)物質(zhì)穩(wěn)定化方法 1142     

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本發(fā)明提供了一種采用環(huán)氧樹脂固化尾礦砂及其中化學(xué)物質(zhì)穩(wěn)定化方法，包括以下步驟：將尾礦砂過篩；將環(huán)氧樹脂與蒸餾水混合均勻配成預(yù)混液；先后將尾礦砂和固化激發(fā)劑加入預(yù)混液中，攪拌均勻，形成砂漿；將砂漿分層倒入模具中；采用機(jī)械振搗的方式對每層砂漿均勻振實(shí)，形成試樣；將試樣放入烘箱養(yǎng)護(hù)后，脫模；脫模后，繼續(xù)將試樣置于烘箱養(yǎng)護(hù)條件下，養(yǎng)護(hù)形成尾礦砂固化體。與現(xiàn)有尾礦砂固化穩(wěn)定化技術(shù)相比，本發(fā)明采用環(huán)氧樹脂固化尾礦砂及其中化學(xué)物質(zhì)穩(wěn)定化效果優(yōu)良，固化體長期穩(wěn)定性好，增容小、固化速率高、能源消耗小，經(jīng)濟(jì)效益高。

礦用主扇風(fēng)機(jī)降噪消聲裝置 905     

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本實(shí)用新型涉及礦用風(fēng)機(jī)消聲技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦用主扇風(fēng)機(jī)降噪消聲裝置，包括降噪消聲箱，所述降噪消聲箱的下部連接有進(jìn)風(fēng)管，降噪消聲箱的內(nèi)部從下到上依次設(shè)置有第一消聲部分、第二消聲部分和第三消聲部分；本實(shí)用新型采用多層消聲結(jié)構(gòu)，首先，由設(shè)置在第一消聲部分內(nèi)的多個(gè)斜向吸聲板和篩網(wǎng)狀且表面黏附礦渣棉的支撐層進(jìn)行阻式初步消聲；然后，由設(shè)置在第二消聲部分內(nèi)的多個(gè)縱橫排列且為半圓形的回彈凹壁和多個(gè)波浪海綿層的作用下，多次將噪音反彈且受阻并被吸收；最后，由第三消聲部分的錐形的蜂窩式消聲器進(jìn)行最終消聲；完成消聲的全過程后從排風(fēng)口排出的氣流能實(shí)現(xiàn)噪音達(dá)標(biāo)排放，達(dá)到了理想的消聲降噪效果。

甲基磺酸體系硫化鉍精礦氧壓浸出方法 824     

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本發(fā)明公開了一種甲基磺酸體系硫化鉍精礦氧壓浸出方法，包括如下步驟：S1、物料預(yù)處理：將硫化鉍精礦加入到立式磨機(jī)內(nèi)，用立式磨機(jī)對硫化鉍精礦進(jìn)行細(xì)磨處理，然后將篩選的物料進(jìn)行烘干后備用；S2、配液：根據(jù)物料中含鐵物相及鐵含量，適當(dāng)添加鐵粉到甲基磺酸溶液中，然后攪拌溶液，使鐵粉與甲基磺酸溶液充分混合，得到含鐵的甲基磺酸浸出劑。本發(fā)明通過采用氧壓浸出技術(shù)代替了傳統(tǒng)的氧化還原焙燒火法工藝，高效地提取出鉍，也從根源上避免了低濃度二氧化硫的產(chǎn)生，本發(fā)明浸出硫化鉍精礦的方法，鉍的浸出率高，可達(dá)93%以上，且工藝流程簡單，該方法操作簡單，能夠高效溶出鉍，得到硫磺產(chǎn)品，且不產(chǎn)生SO₂，具備環(huán)保優(yōu)勢。

高效礦石粉碎裝置 798     

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本發(fā)明公開了一種高效礦石粉碎裝置，包括底座，底座上左右兩側(cè)設(shè)置有支撐板，支撐板頂部設(shè)置有頂板，頂板底部通過支架連接有破碎箱，破碎箱內(nèi)頂部設(shè)置有限位套，限位套內(nèi)滑動(dòng)連接有限位桿，限位桿頂部通過拉伸彈簧與破碎箱內(nèi)頂部連接，限位桿底端固定連接有升降板，升降板底部通過壓縮彈簧連接有破碎板，破碎箱內(nèi)底部還設(shè)置有壓板，壓板上均勻設(shè)置有若干通孔，所述破碎箱內(nèi)頂部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有與升降板配合的曲軸，曲軸右端穿過破碎箱右側(cè)壁安裝有第二皮帶輪。本發(fā)明通過曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)從而使得破碎板向下移動(dòng)對礦石進(jìn)行初步破碎，破碎時(shí)礦石經(jīng)過初步篩選，較小顆粒通過壓板通孔落下，較大礦石繼續(xù)破碎，破碎效果好，破碎效率高。

水下集礦機(jī)構(gòu) 732     

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本發(fā)明公開了一種水下集礦機(jī)構(gòu)，包括水力輸送機(jī)構(gòu)、輸送通道和捕捉擾動(dòng)機(jī)構(gòu)，水力輸送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)輸送通道內(nèi)的水從其礦物輸入口向礦物輸出口流動(dòng)，捕捉擾動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在礦物輸入口處，該捕捉擾動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一旋轉(zhuǎn)件，旋轉(zhuǎn)件上設(shè)置有帶有篩分作用的捕捉擾動(dòng)板，捕捉擾動(dòng)板通過旋轉(zhuǎn)件驅(qū)動(dòng)將礦物輸入口下方的礦物顆粒推向礦物輸入口。本發(fā)明通過滾筒上的捕捉擾動(dòng)板在稀軟底質(zhì)中轉(zhuǎn)動(dòng)，并且通過捕捉擾動(dòng)板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和布置，減少捕捉擾動(dòng)板所受阻力，同時(shí)減少對稀軟底質(zhì)的擾動(dòng)，降低能耗減少環(huán)境破壞。而水力輸送機(jī)構(gòu)采用水力式結(jié)構(gòu)，減少運(yùn)動(dòng)件，提高了運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。

高嶺土原礦的粉碎分級(jí)分離裝置 788     

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本發(fā)明公開了一種高嶺土原礦的粉碎分級(jí)分離裝置，包括殼體，所述殼體上端設(shè)有上蓋，上蓋中部設(shè)有進(jìn)料斗，殼體內(nèi)設(shè)有左轉(zhuǎn)軸、右轉(zhuǎn)軸、左粉碎輪、右粉碎輪、集中導(dǎo)料板、固定研磨凸起、碾盤、轉(zhuǎn)動(dòng)凸起、垂直轉(zhuǎn)軸、初篩濾網(wǎng)、第一振動(dòng)馬達(dá)、細(xì)篩濾網(wǎng)、第二振動(dòng)馬達(dá)、尾料導(dǎo)流板、第三振動(dòng)馬達(dá)，左、右轉(zhuǎn)軸外圍設(shè)有主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪，左轉(zhuǎn)軸末端設(shè)有第一電機(jī)，殼體右壁設(shè)有初篩出料管道、初篩收集箱、第一回流管和尾料排放管道，殼體左壁設(shè)有細(xì)篩出料管、細(xì)篩收集箱和第二回流管，殼體下端鉚接設(shè)有第二電機(jī)、支撐桿、支撐套筒、減振彈簧和減振填充。本發(fā)明能夠高效研磨粉碎高嶺土并過篩分級(jí)安置。

利用沙漠風(fēng)積沙二次尾礦復(fù)墾土壤的方法 1095     

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本發(fā)明公開了一種利用沙漠風(fēng)積沙二次尾礦復(fù)墾土壤的方法，包括以下步驟：(1)將0.1?0.4mm的粗粒風(fēng)積沙進(jìn)行分離，細(xì)粒部分在原沙位置進(jìn)行回填備用；(2)將粗顆粒風(fēng)積沙進(jìn)行磨礦選礦提取長石和石英，選礦提取中各步驟的剩余物作為尾礦集中處理，加入絮凝劑進(jìn)行攪拌濃縮脫水；(3)將步驟2的尾礦壓濾后制成濾餅產(chǎn)物；(4)將濾餅產(chǎn)物平鋪在步驟1中0.1?0.4mm篩分剩下的細(xì)粒部分上面，通過機(jī)械旋耕的方式進(jìn)一步混合均勻。本發(fā)明通過這種方法，既從沙漠風(fēng)積沙中提取了有用的長石和石英產(chǎn)品，形成了經(jīng)濟(jì)效益，又能降低風(fēng)積沙整體細(xì)度，提高了風(fēng)積沙的保水能力，使大面積的風(fēng)積沙治理成為可能。

多功能自來水凈化礦化水壺 893     

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一種多功能自來水凈化礦化水水壺,是一種用于凈化自來水和改變自來水的礦物質(zhì)成分的水壺;它是在水壺里面安置有凈化礦化水裝置,該裝置為帶孔的或者為帶篩網(wǎng)的容器,容器內(nèi)部放有竹炭顆粒和礦物質(zhì)顆粒;凈化礦化水裝置直接放置在水壺里面,或者采用螺絲固定在水壺里面,水壺可以是電加熱式的;自來水放入該多功能自來水凈化礦化水水壺后,在加熱過程中,壺里的水產(chǎn)生流動(dòng),水通過竹炭顆粒得到凈化,通過礦物質(zhì)顆粒時(shí)得到礦化;同時(shí),由于該凈化礦化水裝置是可以開合的,并且是直接放置在水壺里面,或者是采用螺絲固定在水壺里面的,可以方便的從壺里取出來,更換或者清洗該凈化礦化水裝置里面的竹炭顆粒和礦物質(zhì)顆粒。

氧化銅礦石浮選捕收劑及其應(yīng)用 1103     

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本發(fā)明涉及一種氧化銅礦浮選中的捕獲劑及其應(yīng)用，屬于選礦捕獲劑技術(shù)領(lǐng)域；該組合捕獲劑由苯甲羥肟酸鉛和乙醇胺組合而成，其中，苯甲羥肟酸鉛：乙醇胺=2:1。礦石經(jīng)破碎、篩分后，得到?200目的試驗(yàn)樣品，經(jīng)過活化硫化后，再加入捕獲劑，最后加入起泡劑進(jìn)行浮選。該方法具有藥劑消耗低，回收率高的優(yōu)勢，為解決常規(guī)方法孔雀石和硅孔雀石回收率低的技術(shù)問題，特別是以硅孔雀石為主的氧化銅礦物提供高效回收的新途徑和新方法，對我國氧化銅礦物的綜合回收利用以及生態(tài)環(huán)境保護(hù)具有重要意義。

釩云母礦浮選回收釩的方法 850     

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本發(fā)明公開了一種釩云母礦浮選回收釩的方法,首先對球磨后的礦物采用濕法篩分,將粗粒級(jí)的礦物直接拋尾,細(xì)粒級(jí)的礦物在酸性條件下,用陽離子捕收劑進(jìn)行浮選。由于該礦石中釩的粒級(jí)分布不均勻,采用球磨后,將+200目粒級(jí)的礦物直接拋尾,-200目粒級(jí)的礦物在酸性條件下進(jìn)行浮選的方法,取得了良好的效果,實(shí)現(xiàn)了釩云母與脈石礦物的分離,釩的回收率可達(dá)80%。該方法具有減少能耗與藥劑用量,藥劑制度和工藝流程簡單、效果好、無污染等優(yōu)點(diǎn)。

超細(xì)硅砂尾礦粉蒸壓加氣混凝土及其制備方法 734     

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本發(fā)明涉及加氣混凝土原料領(lǐng)域，具體而言，涉及超細(xì)硅砂尾礦粉蒸壓加氣混凝土及其制備方法；本發(fā)明的超細(xì)硅砂尾礦粉蒸壓加氣混凝土包括：180目篩余量在3％以下的超細(xì)硅砂尾礦粉；本發(fā)明的制備方法包括：將超細(xì)硅砂尾礦粉、河砂和加氣混凝土破碎廢料濕磨制成漿料，在漿料中混入生石灰、水泥和脫硫石膏，配料澆注。本發(fā)明的超細(xì)硅砂尾礦粉蒸壓加氣混凝土的制備方法制備的超細(xì)硅砂尾礦粉蒸壓加氣混凝土化學(xué)反應(yīng)充分不容易產(chǎn)生表面粉末，強(qiáng)度佳，產(chǎn)品不容易開裂。

光鹵石礦采空區(qū)的充填方法 738     

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一種光鹵石礦采空區(qū)充填方法，包括以下步驟：將光鹵石礦選礦得到尾鹽；將光鹵石礦選礦母液蒸發(fā)后的老鹵蒸發(fā)出一部分水分，析出鹵晶，得到由老鹵和鹵晶組成的固液兩相混合物，混合物中的固相質(zhì)量濃度為13%～38.3%；將白云巖在800℃～1100℃溫度下煅燒60～120分鐘,再經(jīng)破碎、磨礦、過篩后，得到粒度≤0.1mm的固化劑粉末；將尾鹽、老鹵、鹵晶、固化劑混合攪拌成充填料漿；將充填料漿輸送到光鹵石礦采空區(qū)。本發(fā)明不但解決了光鹵石礦加工生產(chǎn)鉀鹽過程中產(chǎn)生的尾鹽和老鹵對周邊環(huán)境造成污染的問題，實(shí)現(xiàn)了礦山的零排放；而且可大幅度提高采礦回采率，從而提高資源利用率。

風(fēng)化低品位難選錳礦分選工藝 1101     

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本發(fā)明公開了一種風(fēng)化低品位難選錳礦分選工藝，屬于多金屬選礦技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明首先除去原礦中的細(xì)粒級(jí)顆粒，通過預(yù)先篩分控制入選礦石粒度，采用光電拋廢機(jī)對礦石進(jìn)行預(yù)先拋廢粗選，以起到預(yù)先富集精礦的作用，減少后續(xù)工藝的處理量，采用破碎流程代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝的球磨處理，可以最大程度地降低跳汰和搖床的處理能力，以節(jié)約能耗，降低生產(chǎn)成本，將礦物分級(jí)成多種窄粒級(jí)的物料，以最大程度提高礦石回收率，整個(gè)工藝無外加添加劑，工藝流程簡單，錳礦回收率高(達(dá)到80％以上)，易于實(shí)施，選廠廢水經(jīng)簡單處理后可以直接外排，本發(fā)明屬于環(huán)境和生態(tài)友好型選礦工藝，對我國經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。

鎢尾礦水泥混合材及其應(yīng)用 1019     

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本發(fā)明提供了一種鎢尾礦水泥混合材及其應(yīng)用，屬于固體廢棄物綜合利用領(lǐng)域。本發(fā)明所提供的鎢尾礦水泥混合材包括鎢尾礦與生石灰，所述生石灰的添加量占鎢尾礦質(zhì)量的百分比為0％-15％；所述鎢尾礦中石榴子石含量高于70％。鎢尾礦經(jīng)機(jī)械活化和化學(xué)活化制備水泥混合材，機(jī)械活化方法為通過超細(xì)加工分級(jí)制備鎢尾礦細(xì)粉，超細(xì)加工包括球磨、氣流磨或振動(dòng)磨，分級(jí)包括篩分和空氣分級(jí)；化學(xué)活化方法為加入化學(xué)激發(fā)劑，化學(xué)激發(fā)劑為生石灰。本發(fā)明制備的水泥混合材可用于配制滿足國標(biāo)要求的不同標(biāo)號(hào)的硅酸鹽水泥。本發(fā)明的制備方法簡單、易行，利用鎢尾礦生產(chǎn)水泥混合材，可實(shí)現(xiàn)鎢尾礦的規(guī)?；茫蟠筇岣哝u尾礦的附加值，降低水泥生產(chǎn)成本，具有很好的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)和社會(huì)效應(yīng)。

維護(hù)骨質(zhì)健康增加骨礦物質(zhì)的配方奶粉及制備方法 802     

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一種維護(hù)骨質(zhì)健康增加骨礦物質(zhì)的配方奶粉及制備方法屬于乳品及制備技術(shù)；配方奶粉由原料奶粉、初乳堿性蛋白和組氨酸按重量比配伍組成，通過在溫度20?24℃、濕度45?65％條件下，將過120目篩并經(jīng)紫外線殺菌后的初乳堿性蛋白、組氨酸及6?10％的原料奶粉在三維混合機(jī)中進(jìn)行20?25min時(shí)間的一級(jí)預(yù)混，再將一級(jí)預(yù)混后的物料過40目篩后與剩余90?94％的原料奶粉加入高速混合機(jī)中，在35?45轉(zhuǎn)/min條件下干混200?250S，爾后將二級(jí)干混后的物料送入包裝機(jī)中抽真空，充入惰性氣體包裝，即成；本發(fā)明能長期有效維護(hù)骨質(zhì)健康，補(bǔ)鈣和增加礦物質(zhì)效果好，食用安全，生產(chǎn)工藝簡單，營養(yǎng)成份損失少。

鎢尾礦制備耐磨材料的方法 1136     

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本發(fā)明提供了一種利用鎢尾礦制備耐磨材料的方法，屬于固體廢棄物綜合利用領(lǐng)域。本發(fā)明通過對鎢尾礦進(jìn)行預(yù)先篩分、物理分選，超細(xì)加工得到超細(xì)鎢尾礦粉體，分級(jí)后取特定粒級(jí)產(chǎn)品制得耐磨材料，其石榴子石含量高于85％，尾礦利用率達(dá)60-85％。充分利用鎢尾礦不同礦物組分的硬度差異和粒級(jí)分布特點(diǎn)，通過選擇性磨礦和分級(jí)，同時(shí)達(dá)到石榴子石純化和粒度控制的目的。本發(fā)明獲得的耐磨材料粒度均勻、純度高，能滿足涂料行業(yè)耐磨填料的要求，降低涂料成本，提高涂料耐磨性能。本發(fā)明原料來源廣泛、制備方法簡單易行，大大提高鎢尾礦附加值的同時(shí)，變廢為寶，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

礦山深錐濃密機(jī)的入料箱裝置 706     

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本實(shí)用新型公開了一種礦山深錐濃密機(jī)的入料箱裝置，包括箱體、入料接管、出料接管和安裝支架，箱體內(nèi)部可拆卸安裝有隔篩，進(jìn)料接管連接于箱體頂部，出料接管安裝于箱體的底部，箱體固定于安裝支架上，安裝支架固定于濃密機(jī)的外壁，出料接管連接深錐濃密機(jī)的入料口。入料箱裝置作為選廠尾砂輸送管路與深錐濃密機(jī)的過渡裝置，用以協(xié)調(diào)選廠出料與深錐入料之間的協(xié)同關(guān)系。通過隔篩對選廠來料尾砂中的大塊等進(jìn)行有效的分離，避免對底流循環(huán)泵、充填管道的堵塞，提高了系統(tǒng)的運(yùn)營效率和生產(chǎn)率。同時(shí)本入料箱裝置可作為一套獨(dú)立的輔助裝置全面應(yīng)用于礦山充填系統(tǒng)中，具有成本低，簡單實(shí)用的特點(diǎn)。

鎢礦浮選廢水處理系統(tǒng) 1017     

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本實(shí)用新型公開了一種鎢礦浮選廢水處理系統(tǒng)，包括轉(zhuǎn)軸、攪拌葉、進(jìn)水管、入料管、調(diào)節(jié)閥、篩網(wǎng)盒、處理箱、導(dǎo)軌、分解盒和滑塊，所述轉(zhuǎn)軸表面安裝有攪拌葉，所述攪拌電機(jī)一側(cè)安裝有進(jìn)水管，所述入料管中部安裝有調(diào)節(jié)閥，且入料管底端安裝有篩網(wǎng)盒，所述頂蓋底端安裝有處理箱，所述處理箱內(nèi)壁兩端均安裝有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌一側(cè)安裝有分解盒，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，設(shè)置入料管和分解盒，便于使用者添加破壞廢水中各類選礦藥劑，改變廢水不能自然沉降的弊端，使尾礦庫廢水澄清，設(shè)置轉(zhuǎn)軸和攪拌葉，便于使用均勻攪拌水處理劑，從而便于將污水與水處理劑充分混合，提高凈化率。

基于天然礦物和生物質(zhì)制備的新型催化吸附材料 1050     

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本發(fā)明公開了一種基于天然礦物和生物質(zhì)制備的新型催化吸附材料，該基于天然礦物和生物質(zhì)制備的新型催化吸附材料，生物炭上負(fù)載有天然礦物來源的Fe、Mn兩種金屬。其制備方法為將干燥破碎后的生物質(zhì)、破碎過篩后的天然含鐵礦物和天然含錳礦物按比例混合，還原性氣氛調(diào)控條件下高溫煅燒，得到一種基于天然礦物和生物質(zhì)制備的新型催化吸附材料。本發(fā)明一種基于天然礦物和生物質(zhì)制備的新型催化吸附材料具效率高、成本低、易回收利用、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)，是一種催化、吸附性能優(yōu)異的新型催化吸附材料，可以廣泛用于過硫酸鹽高級(jí)氧化技術(shù)降解環(huán)境中的有機(jī)污染物(如2,4?二氯苯酚)、吸附和固定環(huán)境中的重金屬離子（如六價(jià)鉻），其制備方法具有原材料范圍廣、成本低廉、制備工藝簡單、綠色環(huán)保、無有毒有害副產(chǎn)物等優(yōu)點(diǎn)，適合于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)制備。